15833 通风机规范
空调用通风机安全要求
空调用通风机安全要求GB 10080-88发布时间:1988-7-161 适用范围本标准适用于空调用中、低压离心式和轴流式通风机，不适用于家电用扇和在易爆、易燃环境中工作的通风机。
2 引用标准G B 755 旋转电机基本技术要求G B 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸G B 3235通风机基本形式、尺寸参数及性能曲线G B 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级3 通风机安全要求3.1 通风机叶轮超速试验通风机叶轮应经超速试验，试验方法按照附录A(补充件)的规定进行。
超速试验台数(同型号同机号的通风机)应符合表1的规定。
表 13.2 通风机的焊接质量通风机的焊接质量按照附录B(补充件)考核。
3.3 驱动通风机电动机技术要求驱动通风机的电动机一般技术要求按GB 755的规定。
当电动机的工作环境条件超出G B 755所规定的允许值时，对电动机应采取相应的防范措施，以确保通风机安全运行。
3.4 启动前应检查电动机与风机匹配状况，并配用过载保护装置、过热保护装置或两者并用。
3.5 皮带松紧应适度，以防产生不安全因素。
3.6 通风机在出厂前应测量轴承温升和振动速度，其抽试台数应符合表1的规定。
无特殊要求时，轴承温升应不超过40℃。
通风机轴承的方均根振动速度值应不超过 6.3m m/s。
通风机轴承的振动测试按附录C(补充件)的规定。
3.7 通风机设计应符合附录D(补充件)的规定。
3.8 通风机的外露进口及运动部件应用金属网，栅板或罩保护，防止人员的手，衣物或其他物件触及。
3.9 外露的运动部件、栅板、网和罩应涂警告色。
3.10 通风机应有可靠接地装置。
3.11 通风机不应使用易老化的材料。
3.12 通风机中的紧固件应有防松措施。
3.13 对不便起吊的较重部件应备有吊环。
附录 A通风机叶轮超速试验(补充件)A1 试验要求A1.1 试验设备应有安全防护措施。
A1.2 试验设备运行正常后，方能进行试验。
局部通风机安全管理规定
局部通风机安全管理规定1、通风机入井前，必须经机电部门检查验收合格后方可入井。
局部通风机应定期检修和更换。
凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。
2、局部通风机必须安装在距离掘进巷道回风口10m以外的地方。
局部通风机的设备要齐全，吸风口要有风罩和整流器，高压部位有衬垫，不漏风。
局部通风机必须悬挂，距离地面的高度不得低于0.3m。
3、局部通风机必须指定专人员负责管理，配有专职瓦斯员的掘进工作面，局部通风机由专职瓦检员负责管理。
4、局部通风机供电必须与采煤工作面分开，采用三专供电线路供电，并必须与其供风巷道内的电气设备实行风电闭锁，与巷道内的甲烷传感器实行瓦电闭锁。
5、掘进工作面必须采用双风机，且能自动切换。
6、局部通风机必须保证正常运转，施工单位严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得任意开、停局部通风机。
7、使用局部通风机无论工作或交接班，都不准停风。
因检修、停电等原因停风时，必须撒出人员，切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机。
开启局部通风机，严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。
8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。
停风区内瓦斯或二氧化碳达到3%或其他有害气体深度超过规定值不能独立处理时，通风区必须在24小时内封闭完毕。
井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每班至少检查一次。
9、风筒接头要严实，无破口、无反接头。
接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头。
严禁拐死弯。
10、风筒出风口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风袋。
11、局部通风机严禁发生循环风。
通风设施检查标准
局部通风检查内容及标准1．局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫，不漏风。
5.5KW以上局部通风机要装有消音器（低噪声局部通风机除外）。
2．煤巷及半煤岩巷局部通风机必须实现“三专两闭锁”和“自动换台”功能。
3．局部通风机及其启动开关必须安装在全风压进风巷道中，距回风道口不小于10米，不得出现吸循环风现象。
4．局部通风机必须吊挂和垫高，且距地面高度不小于0.3米。
分风器敷设平顺，无破损、漏风现象。
5．局部通风机必须指定人员负责，实行挂牌管理。
6．风筒吊挂平直，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两个点，做到“平、直、稳、紧”。
7．风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得拐死弯，折弯深度不超过100mm。
异径风筒接头要使用过度节，不准花接。
8．风筒顺接、牢靠，采用双反边，严密不漏风。
风筒破口当班及时缝补处理，末端风筒除外。
9．风筒末端距工作面煤巷不超过5米，岩巷不超过8米。
备用风筒及短节风筒常备常有，摆放整齐。
10．末节风筒不落地，不得随意改变风筒出风口风量或方向。
11．风筒实行打号管理（末端3节除外），编号位置在风筒接头2m处。
通风设施检查内容及标准1．墙垛平整，无裂缝、重缝、空缝。
披灰无开裂、脱落现象。
2．风门开启灵活，开启角大于90°。
门轴无松动、开焊现象。
3．门板平整，无漏风。
钢带螺丝无缺失、松动。
4．门板与门框接触严密，不歪扭。
风门擦底或变形接触面无缝隙。
5．门框包边沿口，有垫衬。
包边沿口完好，无脱落、撕扯现象。
6．风门联锁装置齐全、完好，不落地。
钢丝绳长度合适，达到完全闭锁。
7．过车风门（含反向风门）有风帘。
风帘无脱落、损坏现象。
8．风门前、后2m底板硬化（大于100mm），轨道间留车沿隙30mm。
9．风墙电缆孔、管路孔堵严、填实。
10．风墙水沟有挡风帘及防逆风板。
挡风帘及防逆风板完好，无脱落现象。
11．通风设施前后10m范围内无杂物、积水、淤泥，及物料堆放。
通风机安装施工标准
通风机安装施工标准1 范围本工艺标准适用于风压低于3kPa(≈300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2 基础验收3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 设备清洗：3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
主要通风机运行及检修安全规定
主要通风机运行及检修安全规定
1. 运行安全规定：
- 在运行通风机之前，必须确保其电气设备和机械设备处于正常工作状态，且无任何故障或破损。
- 操作人员需要具备相关的操作知识和技能，且经过相关培训，并且熟悉各种操作和停机的情况。
- 在运行通风机之前，需要检查并确保风机周围的通风系统和电线路没有任何障碍物，并且没有出现任何异常情况。
- 在运行通风机时，必须确保通风系统的工作参数处于正常范围内，并且监测和控制系统正常运行。
- 在通风机运行过程中，要定期检查电气系统的接线和设备是否出现松动，以及机械系统是否有异常震动和噪音等。
2. 检修安全规定：
- 在进行通风机的检修和维护之前，必须先停止通风机的运行，并断开其与电源的连接以防止意外损伤。
- 在进行检修和维护工作时，操作人员必须戴上个人防护装备，如手套、眼镜和防护服等，以防止意外伤害。
- 在检修过程中，必须按照相关操作规程进行，遵循正确的操作步骤，并遵守相关的安全操作规定，尽量减少对设备造成的损坏和故障。
- 在检修和维护过程中，应根据需要对通风机的电气系统和机械系统进行彻底的清洁和检查，并及时更换损坏和老化的零部件。
- 在检修和维护完成后，必须将通风机恢复到正常工作状态，并进行相关检查和测试，确保设备的正常运行。
主要通风机运行及检修安全规定
主要通风机运行及检修安全规定
1. 通风机运行安全规定：
- 在通风机运行前，应检查电源线是否接好，开关是否正常，电机是否能正常启动。
- 通风机在运行过程中，应保持机器周边的通风良好，避免遮挡或堵塞通风口，以免影响散热和正常工作。
- 在使用通风机时，应避免戴长发或穿宽松衣物，以防被吸入通风机内部。
- 长时间运行通风机时，应注意检查电机是否过热，如有异常应及时停机进行检修。
- 如果发现通风机运行异常或有异响、异味等情况，应立即停机检修，避免可能的故障发生。
2. 通风机检修安全规定：
- 在进行通风机检修前，应断开电源，确认通风机处于停机状态，以免发生触电危险。
- 检修通风机时，应使用正确的工具和设备，避免使用损坏的工具或没有绝缘的设备。
- 在检修通风机时，应保持清洁，避免灰尘或杂物进入通风机内部，以免影响正常运行。
- 当需要更换或修理通风机零件时，应选择与原装零件匹配的替换件，并按照操作指南进行正确安装。
- 检修完成后，应对通风机进行全面测试，确保通风机能够正常运行，并进行必要的保养和维护。
以上是通风机运行及检修的主要安全规定，使用者在操作和维护通风机时，应严格遵守以上规定，确保通风机运行安全和正常。
同时，为了确保万一发生事故时能够及时处理，使用者还应熟悉相关应急处理措施，并定期进行安全培训。
通风机使用安全规定
通风机使用安全规定一、前言通风机是一种广泛应用于工业、商业和居家环境的设备，其主要功能是通过强制空气流动来提供新鲜空气，从而改善室内空气质量。
然而，由于通风机具有一定的风力和功耗，使用不当可能会造成安全事故和人员伤害。
为了确保通风机的安全运行，以下是通风机使用的安全规定。
二、通风机选择与安装1. 选择合适的通风机：根据所需的通风量和风压来选择适合的通风机，不得超负荷使用通风机。
2. 安装通风机：通风机应安装在稳固的支架上，并确保与墙壁或其他障碍物保持一定的距离（通常为至少1.5米），以保证通风机的正常运行和安全性。
三、通风机使用1. 使用前的准备：a. 清洁通风机：定期清洁通风机的叶片和滤网，以确保通风机的顺畅运行。
b. 检查通风机：使用前检查通风机的电源线、开关和插头是否正常，如有损坏应及时更换。
c. 检查通风机周围环境：在使用通风机之前，确保周围环境没有易燃物品、潮湿物体等物品，以免引发火灾或电器短路。
2. 使用时的注意事项：a. 避免长时间连续使用：通风机作为一种机械设备，长时间连续使用可能会导致过热和损坏。
建议每隔一段时间关闭通风机，让其冷却一段时间。
b. 避免过度负荷：不得超负荷使用通风机，以免损坏机器或引发安全事故。
c. 避免空载运行：在启动通风机之前，确保其连接的管道或通风孔是通畅的，以避免通风机空载运行，造成能源浪费和设备损坏。
d. 定期检查电源线和插头：定期检查通风机的电源线和插头是否损坏或老化，如有问题应及时更换。
e. 避免人员靠近通风机：通风机运行时，人员应与通风机保持一定的距离，以免被叶片或风力伤害。
f. 禁止手动干预通风机：在通风机运行时，不得用手或其他物体干预通风机的旋转或停止，以避免造成人员伤害和设备损坏。
g. 避免过热和潮湿环境：通风机应安装在干燥通风的环境中，避免过热和潮湿环境，可延长通风机的使用寿命。
四、应急处理1. 发生异常时应立即停止使用通风机，并断开电源。
主扇通风机完好标准
主扇通风机完好标准1、螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、铆钉等，要求齐全，完整紧固。
2、对机壳和叶轮的安装，叶轮的质量，叶片安装质量要求如下：（1）瓦壳不漏风,防锈良好；（2）叶片、辐条齐全、紧固、无裂纹；（3）轴流式叶片角度安装一致,误差不得超过±1°。
（4)保护叶轮平衡,能在任何位置上停止.3、对传动装置的要求:（1)连轴器的端面间隙及同心度要按规定要求安装和调整。
（2)皮带轮平行对正，两皮带轮轴向错位不超过2mm，端面偏摆不大于轮径的2％，皮带松紧程度适宜.三角皮逞和皮带槽底部应有间隙，皮带参数应符合厂家要求；（3）齿轮连轴器的齿厚磨损不超过原齿厚的30％；（4）弹性连轴器的胶皮圈外径与孔径差不大于2mm。
4、对轴和轴承要求：(1）主轴及传动轴的水平偏差不大于0。
2%。
(2)轴承间隙不能超过规定要求；（3）滚动轴承温度不大于75℃，滑动轴承温度不大于65℃；（4）油质合格,油量适当，油圈转动灵活，不漏油。
(5）运转无异常,无异常振动.5、电动机、起动设备、开关柜符合其完好标准，接地装置合格。
6、水柱计、温度计、电压表、电流表等指示正确。
7、反风风门关闭严密.8、设备与机房整洁，风道、风门、电缆槽内无杂物，有反风系统图、运转日志和检查、检修记录。
局部通风机完好标准1、螺栓、垫圈、保护网、导向器，齐全、完整、紧固。
2、叶轮：与轴配合要紧固,无裂纹、无破损、转动灵活无异响，与机壳间隙应为1—3毫米。
3、机体：外壳无严重变形和锈蚀。
有转动方向标志。
4、电气:电动机符合完好标准要求，接线及密封合格，接地良好。
5、环境、维护：安放(吊挂）牢固，安放地点无淋水及杂物。
矿井通风质量标准一、通风系统1、各采区都在有独立的进风道,回风道.2、矿井有效风量率不低于85％。
3、风速符合规程规定。
4、总回风巷道失修率不高于7％。
5、主扇反风装置要符合规程规定，每年举行一次反风演习.二、局部通风1、局扇和开关设在进风巷道中,保持正常运转，不发生循环风。
通风机使用安全规定模板
通风机使用安全规定模板1. 前言本规定订立的目的是为了确保企业通风机的安全运行，保障员工的安全和健康，减少事故发生的风险。
全部使用通风机的员工都必需严格遵守本规定的各项要求。
2. 适用范围本规定适用于企业内全部使用通风机的部门和员工。
3. 安全责任3.1 企业将布置特地人员负责通风机设备的安全管理，确保设备的正常运行和维护。
3.2 部门负责人要落实通风机安全管理工作，并定期组织通风机的维护和检查工作。
4. 通风机设备管理4.1 通风机设备的选型、采购和安装必需符合国家相关标准和规定。
4.2 通风机设备必需定期进行维护和保养，并保持设备清洁。
维护记录应当详实，保管至少两年。
4.3 通风机设备故障需要及时修复，修复后必需进行安全检查。
4.4 禁止任何未经授权组织和个人进行对通风机设备的动作掌控操作，如拆卸、更换或调整。
5. 通风机使用管理5.1 员工仅在必需时和经过充分培训后方可操作通风机设备。
5.2 使用通风机设备前，必需检查设备的开关、传动部件、电气线路等是否完好，并确保没有异常情况后方可启动。
5.3 使用通风机设备时，严禁将手或其他物体伸入设备内部。
5.4 使用通风机设备时，严禁随便调整设备的转速、风量等参数。
5.5 使用通风机设备的员工必需佩戴必需的个人防护用品，如安全帽、护目镜、防静电鞋等。
5.6 通风机设备的操作人员必需保持清醒状态，禁止饮酒或服用药物后操作设备。
5.7 使用通风机设备时，必需保持四周环境乾净，防止杂物进入设备内部。
6. 应急管理6.1 假如发现通风机设备存在异常响声、异味或其它异常情况，操作员应立刻停机，并向上级报告。
6.2 发生通风机设备故障时，操作员应依照应急预案进行处理，并及时报告相关负责人。
6.3 发生通风机设备事故时，应立刻启动应急预案，切断电源并采取安全措施，保障人员撤离和现场安全，并立刻向上级报告。
7. 培训和考核7.1 企业将定期组织通风机设备的安全操作培训，确保操作员了解和掌握正确的操作方法。
15831 风机
第15831章风机第一部份 通则1.1 本章概要本章节说明离心式、轴流式、壁式、箱型风机的制造、工厂测试、交货及安装时之要求。
1.2 工作范围A.离心式风机、轴流式风机、壁式风机及箱型风机。
B.控制及安全装置。
C.设备配置图。
D.固定螺栓。
E.设备的安装、操作及维修。
1.3 相关准则A.美国送风及控制协会（AMCA）B.中华人民共和国国家标准（GB）C.承包商可建议使用已获国际公认之法规或标准，但须经业主认可。
1.4 质量保证A.设备供货商必须在中国大陆设有制造加工工厂，不得采用代加工贴牌模式。
B.风车制造厂需符合国家规定资质及相关品管要求，并优先选用依相关国标规定(GB 19761-2009 通风机能效限定值及能效等级)取得能效评估认证之制造供货商C.性能等级︰依照AMCA210测试，并经第三公证团体之认证。
D.音量等级︰依照AMCA300及AMCA301测试，并经第三公证团体之认证。
E.承包商应作下列事项︰1.所有10m3/s以上的设计送风量之风机，须在1.25倍的送风机最大额定转速（RPM）下，实施持续15分钟之运转测试。
2.风机之性能测试应包括风机转速、风量、风压及最高设计条件下的马达电流。
测试报告对进风之空气密度须修正为1.2kg/m3。
3.风机之名牌须标示制造商名字、序号、型号及制造日期。
1.5 资料送审A.厂商设计图说针对各式风机及其附件所提供之完整型录数据及构造图面，必须包括下列的数据︰1.每一台风机经认证合格的性能曲线图或性能表，该曲线涵盖从关断点至任意的所有范围，包括风量、静压相对于操作功率的变化。
2.性能曲线应同时符合在稳定操作中之静压及全压范围，并拥有风机在设计风量、静压的八音阶数据。
B.证明书提供保证书，证明该风机已符合规范之要求评定等级。
C.维修数据及操作手册提供风机的安装、操作及维修手册。
第二部份 产品2.1 功能A.一般规定1.离心式风机a.叶轮为非过负载型。
b.叶轮经静态与动态平衡校正。
主要通风机及安全保护设施的要求
主要通风机及安全保护设施的要求主要通风机及安全保护设施的要求第七条主要通风机的各部分，包括主要通风机、蝶阀及其启动设备、防爆门（盖）、供电系统、电动机、控制设备和监测装备以及各种保护设施，必须齐全完整，安全可靠。
第八条主要通风机：1、矿井主要通风机必须具有矿用产品安全标志证书（MA）。
2、主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%；基本建设期间回风井有提升设备时，外部漏风率不得超过15%。
3、必须保证主要通风机连续运转。
4、必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。
5、主要通风机，在30Hz~50Hz运行区段内，不得有共振点。
6、主要通风机装置效率长期低于50%应进行技术改造或更换。
第九条供电系统及安全保护1、主要通风机供电的双电源、双回路供电线路来自矿井35kV变电站10Kv 不同母线段，线路上不应分接任何负荷。
控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。
当任一回路发生故障停止供电时，其余回路能担负全部负荷。
正常情况下，供电电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用。
2、矿井主要通风机配电设备应具有完善的保护装置；给高压电动机供电的馈电柜应装有避雷装置。
主要通风机必须安装准确可靠的在线监测装置，监测内容包括：电压、电流、功率、转速（频率）、功率因数、风量、静压（全压）、风机效率、轴承温度、电动机定子温度、风机振动等。
第十条控制及变频1、矿井主要通风机实现变频控制，变频器与主要通风机电动机实现一拖一方式。
2、变频器必须能够保证在30Hz~50Hz长期运行，其谐波污染不得超过“GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》”、GB/T15543-2008《电能质量三相电压不平衡》、GB/T 24337-2009《电能质量公用电网间谐波》、GB/T 12326-2008《电能质量电压波动和闪变》等标准要求。
局部通风机作业标准
3.3需及时处理的问题，必须按有关规定及时处理。
4.1发现问题，落实责任，按汇报后的处理意见，履行接班手续。
5.1履行交接班手续。
作
业
1启动前的准备
2启动
1.1局部通风机要保证连续运转，如果停转，要及时查明原因，及时汇报处理。
2.1启动前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%。局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%。方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
5履行交接手续
6下班
1.1准备好要交代的问题与情况。
2.1向接班人汇报本班工作情况。
3.1协助接班人现场检查。
4.1发现问题，落实责任向上汇报。
4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。
5.1履行交接手续。
6.1执行《通用标准》。
6.2上井汇报，填写记录。
局部通风机司机作业口诀
局扇司机责任，温度声音勤检查。
3.2局部通风机进风口前5m内不准有杂物。
4.1无论工作或交接班时，未经矿有关部门允许，都不得随意停止局部通风机运行。
4.2因故停电停风，要及时向上汇报，查明原因，同时通知供风作业点，及时切断电源，撤除人员。
3.1.1严禁无计划停风。
交
班
1交班前的准备与自查
2向接班人汇报
3接受接班人现场检查
4问题处理
风筒平直无破口，三专闭锁设施齐。
运行过程多观察，清音装置高压垫。
局扇运转不可停，万一停风撤出人。
协助处理汇报清，瓦斯不超可启动。
管理牌板填写全，下班队部汇报清。
局部通风机作业标准
项目
机电作业主要通风机工艺标准
机电作业主要通风机工艺标准
1、备用主要通风机必须能在10分钟内开动。
2、严禁采用局部通风机作为主要通风机使用。
3、装有主要通风机的出风井口应装防暴门，防暴门每6个月检查维修一次。
4、生产矿井的主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。
5、因检修，停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施，主要通风机停止运转期间，对于由一台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防暴门和有关风门，利用自然风压通风。
6、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行
1次性能测定。
7、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。
8、每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。
通风机安全操作规程
通风机安全操作规程
一、通风机及管道的安装，必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行。
不得露天安装,作业处必须有防火设备。
二、认真检查主机和管件的连接应符合要求，安全防护措施应齐全有效。
三、检查通风机风扇应紧固，并查看应正常及无障碍物,确认合格后方能开机。
四、风管接头要严密，口径不同的风管不能混和连接，风管转角处应做成大圆角。
风管出风口距工作面不宜太近，以6—10m为宜.风管安设不应妨碍人员行走及车辆通行，如架空安装,支点及吊挂必须牢固可靠。
隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏.
五、通风机及通风管,应装有风压水柱表，以便随时检查通风情况.
六、运行中发现不正常音响及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时，必须立即拉闸后检修。
七、运行中电动机温升超过铭牌上规定时,必须拉闸检修或降温。
八、运转中不准检修，凡无逆止装置的风机必须待回风消失后，方允许检修.
九、严禁在通风机通风管上放置或悬挂任何物件.。
矿山在用局部通风机安全技术要求
矿山在用局部通风机安全技术要求1一般要求1.1金属非金属地下矿山在用局部通风机应每三年至少进行一次安全检测检验。
1.2煤矿在用局部通风机应每三年至少进行一次安全检测检验。
检测检验报告应包含局部通风机性能曲线。
1.3通风机及其主要零部件应有出厂合格证。
用于有爆炸性气体的场合，防爆电气设备安全使用证或安全标志应在有效期内；零部件配对金属材料应取得摩擦火花安全性检验合格证，并在有效期内；非金属零部件其抗静电和阻燃性能应有符合MT/T113的规定。
2安全结构和防护2.1通风机的进气口应有固定的防护网，网眼特征尺寸不大于30mm。
2.2通风机的旋转部件应安装牢固，并具有防止松动措施。
2.3通风机应有接地装置，并具有接地标志。
2.4通风机机壳外表面应清洁、平整，不应有油污、铁锈，无明显磕碰、划伤等缺陷。
2.5紧固件应齐全，无损伤，并作防锈处理，螺栓紧固后外露的长度整齐。
3绝缘电阻3.1矿山在用局部通风机配套电动机冷态绝缘电阻应不小于50MΩ。
3.2使用中的通风机配套电动机其绝缘电阻应满足：a)在额定电压为380V时，不小于0.5MΩ；b)在额定电压660V和1140V时，不小于1MΩ。
4机械运转试验通风机应运转平稳，无异常声响。
5风量5.1在地面检验通风机应实测通风机性能曲线。
5.2测试通风机性能曲线要调节5～7个工况点。
5.3对于煤矿企业，风量应满足矿井采区设计和工作面作业规程编制中，通风系统设计对通风机选型的风量要求；对于金属非金属地下矿山企业，风量应满足施工组织设计中，对通风机选型的风量要求。
6风压6.1在地面检验通风机应实测通风机性能曲线。
6.2对于煤矿企业，风压应满足矿井采区设计和工作面作业规程编制中，通风系统设计对通风机选型的风压要求；对于金属非金属地下矿山企业，风压应满足施工组织设计中，对通风机选型的风压要求。
7效率7.1压入式通风机的最高全压效率应符合表1的规定。
7.2抽出式通风机的最高静压效率应符合表2的规定。
矿井主通风机技术规范
矿井主通风机技术规范1 范围本标准规定了矿井主通风机技术内容和要求。
本标准适用于集团公司所属矿井。
2 规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
煤矿安全规程煤矿机电设备完好标准煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013〕1号大型机电设备技术测定3 技术内容3.1 资质3.1.1有生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。
3.1.2各种图纸资料齐全完整。
3.1.3机房、设备选型、供电及监控符合设计要求。
3.2通风设备3.2.1设备机体防腐良好，无明显的变形、裂纹、剥落等缺陷。
3.2.2机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。
3.2.3若通风机的噪音超过85db，有降噪措施。
3.2.4对旋式风机刹车装置必须完好，电机加油、排油及监测装置应完好无损。
3.2.5弹性柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过1mm。
柱销螺母应有防松装置。
3.2.6齿轮式联轴器齿圈的磨损量不应超过原齿圈的20%，键和螺栓不松动。
3.2.7蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损失，厚度磨损不应超过原厚的10%。
3.2.8联轴节处必须安装合格的护罩，并应固定牢固。
3.3反风设施3.3.1风机电机反转开启灵活，立式闸门关闭严密，不漏风。
3.3.2反风装置能在10min内完成反风任务。
3.3.3风门绞车符合小绞车完好标准，并随时启动，运转灵活3.3.4钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。
3.3.5导绳轮转动灵活。
3.4安全保护3.4.1防爆门不得小于出风口断面积，并正对出风口风流风向。
3.4.2防爆门应严密，重锤应悬挂得当，能正确开启关闭。
3.4.3转动及带电裸露部分有保护栅栏和警示牌。
3.4.4正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠，并进行校验。
选煤厂通风机安全运行管理制度
选煤厂通风机管理制度一、通风机的管理1、通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
2、正常工作的通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。
3、正常工作和备用通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的通风机和备用通风机均不得自行启动，必须人工开启。
4、通风机因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤离，并切断电源。
恢复通风前，只有在通风机及开关附近10米以内瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员开启通风机。
二、通风机主备切换、风电闭锁管理1、通风机“三专两闭锁”由矿自动化部监督监察。
2、风、电闭锁必须每周试验一次，试验由矿自动化部派专人完成。
3、试验完成后，参加试验人员必须如实填写好试验记录。
三、通风机瓦斯电闭锁管理1、安全监控设备必须具有瓦斯闭锁功能：当瓦斯超限达了断电值时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当瓦斯浓度降到规定的复电值后，自动解锁。
2、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。
并通知监测人员对瓦斯闭锁进行调整。
3、使用监测装置断电的工作地点，严禁自动复电，只有瓦斯浓度降到《规程》规定以下，方可人工复电作业。
4、每周五必须对甲烷超限断电功能进行测试。
5、测试甲烷超限断电功能由矿自动化部完成，并由矿调度统一指挥6、测试时，测试人员如发现有问题时，必须查明原因，及时排出故障，保证断电功能的正常运行四、任何单位或个人严禁擅自甩开风电闭锁和瓦斯闭锁不用。
附：选煤厂通风机分布表。
308通风机安装工艺标准
3-8 通风机安装工艺标准本工艺标准适用于离心式和轴流式通风机的安装。
1 施工准备1．1 施工材料1．1．1 施工材料主要有普通钢板、角钢、扁钢、铸铁垫板、混凝土、电焊条、煤油、黄油、棉纱头等。
1．1．2 施工所用材料必须合格，混凝土、电焊条应具有质量证明文件；金属板材、型材应表面平整，不得有锈蚀、裂纹等缺陷。
1．2 机具及设备1．2．1 机具及设备主要有交流电焊机、卷扬机（或汽车吊）等。
1．2．2 所用机具及设备均应完好，运转正常，并符合安全生产的有关规定，操作人员应持证上岗并熟悉操作程序。
1．3 作业条件1．3．1 施工现场应整洁，无其他物品妨碍安装，有足够的运输空间。
1．3．2 设备型号，设备基础应符合设计要求并办理了交接验收手续。
1．3．3 开箱检验已进行完毕并符合要求，随设备所带资料及产品合格证齐备（进口设备必须具有国家商检部门的检验合格证明文件）。
2 操作工艺2．1 工艺流程12．2 设备基础验收设备基础验收应有建设单位、土建施工单位和安装单位共同参加，并办理验收合格手续。
2．3 设备开箱检查2．3．1 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计相符。
2．3．2 叶轮旋转方向等应符合设备技术文件的规定。
2．3．3 进风口、出风口应有板遮盖。
各切削加工面、机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
2．4 现场运输2．4．1 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
2．4．2 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
2．4．3 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
2．5 安装就位2．5．1 通风机安装应符合生产厂家提供的安装说明及要求。
2．5．2 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。
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第15833章通风机规范1.0通则1.1说明本章节说明通风机的制造、工场测试、交货及安装时之要求。
本规范如有任何疑虑依顾问解释为准。
1.2工作范围A.轴流式风机B.离心轴流式风机(Tubular Centrifugal Fans)C.无壳风机(PLENUM FAN)D.屋顶通风机E.壁式风机F.控制及安全设施G.固定螺栓H.设备的安装、操作及维修之设备I.本规范部份设备于本案并未采用，文中叙述仅供参考。
1.3参考法法规及标准A.空气流动及标准1.AMCA 210-74送风装置测试法规2.AMCA 300-17送风装置音量测试法规3.AMCA 301-65送风装置公称音量测试法B.美国冷冻及空调工程学会(ASHARE)ASHARE 51-75通风机的测试C.中华人民共和国国家标准(GB)。
D.任何存在于本规范所列参考规章的要求，或本规范与其数据表或图面间有相矛盾之处时，须立即通知业主以求解决。
1.4质量保证A.设备供货商必须在中国大陆设有制造加工工厂，不得采用代加工贴牌模式，至少须有5年制造同样型式及功用的产品的经验。
B.风车制造厂需符合国家规定资质及相关品管要求，并优先选用依相关国标规定(GB 19761-2009 通风机能效限定值及能效等级)取得能效评估认证之制造供货商C.所提供之风机的性能等级须符合AMCA 210之规定。
D.所提供之设备的音量等级须符合AMCA 301及AMCA 300之规定。
E.风机之制造须符合AMCA 99之规定并且要符合中华人民共和国国家标准(GB)。
1.5质量管理承包商应下列事项:A.对每一风机作性能测试，包括风机RPM、风量及最高设计条件下的马达电流，除此之外空气进入风机的温度必须校正为30℃，而主风机的额定风温为20℃。
B.作一额外的测试以证明其符合AMCA标准210或其他经认可的标准。
C.音量等级须符合AMCA对通风设备音量标准测试法规。
D.每一部通风机应附有说明制造商名称、序号、型号及制造日期的名牌。
1.6应送文件A.厂商制造图说提供完整的型录数据及制造图面，必须包括下列的数据:1.每一台风机合格的性能曲线图，该曲线须涵盖从关断点至任意的输出范围，包括静压/全压(Pa)、总效率(%)、操作功率(KW)及相对风量(m3/s)下的风管内八频带音功率位准。
性能曲线应随着自由输出之风量的减少而连续上升，至高于最大设计压力的15%。
性能曲线应同时符合在稳定操作中之静压及全压范围。
含盖整个性能曲线的范围，列出在自由出风情形下，风管中噪音，按63Hz至8000Hz八音阶的音量分布表。
2.风机性能曲线应包括下列数据:a.全压(Pa)。
b.静压(Pa)。
c.总效率(%)。
d.静效率(%)。
e.马力(输入风机者)。
f.千瓦(输入马达者)。
g.起动时及在额定负载下操作所需的扭力(牛顿一公尺)。
h.风机马达之惯性(kg/m2)。
3.风机噪音量各型风机之音功率位准应以10-12瓦特为基准，依据AMCA标准测试，并不得超出附录二内所列数值。
B.证明书1.承包商应依照规范之规定提送证明书，证明该风机已根据规范之要求评定等级及测试。
2.提送风机提排烟风机或回风机兼排烟机，其防火效率已符合能在高温400℃下连续操作二小时之证明书。
C.维修数据及操作手册承包商须根据一般规范提供送风机的操作及维修手册的影印本。
1.7保固承包商须依照合约书中的保证条件对设备予以保固。
2.0产品2.1一般要求A. 承包商应作下列事项:1.每一风机之转动件均须作静力及动力平衡校正并附其校正报告。
2.所有风机组件必须完整提供所需要的螺栓、螺帽、垫片、自锁垫片或其他五金品，用以装配钟形入口、进出口导流管、金属网护罩及基座等于风机外壳上，这类所用的五金均应为镀锌钢品或认可之同等材料制成。
3.对所有的皮带、皮带轮、链条、齿轮、连轴器、突出的固定螺丝、键及其他的转动零件提供适当的防护罩，使得人员可以安全的靠近设备。
4.所设计及采购之设备，其零件及组合件须具有高度之互换性。
5.所使用之风机，不可就规定的标准增大噪音，增加叶梢速度超过10%，或增加入口风速超过20%。
且风机须能适应±10%正常之静压变化。
6.风机供货商应计算并评估从风机所产生的噪音如有需要应加消音箱，在采购风机及消音器前，应将估算结果送业主审核认可。
7.落地式风车应提供RC基础座。
(RC基础座属建筑结构工程)B.风机效率若高于设备表所列，在全性能曲线无超载之虞下得使用较小之马达，但须负责如MCC盘等相关配合之修改工作。
C. 必須使用IE3等級马達。
2.2轴流式风机A.承包商提供的设备需符合下列的要求:1.马达名牌上之公称额定马力，须涵盖风机在尖峰操作时的输入功率KW。
2.轴流式风机包括导叶轴流式(VANE AXIAL)，管状轴流式(TUBE AXIAL)。
各风机之风量与静压，详设备表所示。
B.风机的构造须包括下列特性:1.风机应为马达直接或皮带驱动。
2.马达直接驱动式风机电导线管匣装于风机外壳上，自马达电导线匣接出之电线经过气流处应使用金属导管加以保护之。
3.风机的外壳须为钢板焊接圆筒型，视要求予以补强，且有法兰用以连接系统风管。
风机的外壳须包括可调整的马达托架内外皮带保护罩及支架而且须设计成得以支持钟形入口及导流锥管。
风机外壳在制成后，应予镀锌至G210级或在用钢丝刷或喷砂全面清洁除油脂后，涂高含锌量防锈漆。
法兰及外壳之最小厚度如下:4.垂直排列的风机机组须提供一全焊式构造的基座且设计成允许此从地板支持此机组，且独立于钟形入口、导流管或风管之外。
5.所有铸造之轮毂及叶片，应确保铸件无裂缝。
6.风机的轮毂须为铝合金铸模压铸。
风机转动体应作静平衡及动力平衡校正，且马达轴在马达规定的转速下转动时，其振幅不超过下列规定:7.若风机直径大于或等于600mm，叶距应可在现场调整，叶片为流线型翼形横断面，叶片角度调整工具应容易操作。
叶片调整须能在不必从外壳拆除轮壳毂情形下为之。
叶片应为高强度之铸造铝合金。
8.使用平炉炼制之高级钢制造风机转轴。
精确加工并研磨以配合轮壳及轴承的尺寸。
9.风机的轴承及驱动轴须密封并和气流隔离。
须使用机械式轴封以防止灰尘及脏物。
在正常的周边温度40℃以下，轴承之设计须具有20,000小时L10的操作寿命，重载轴台式，自动调心，且提供一油脂进出接头供油脂润滑用。
油脂配件应安装于风机外壳上，并覆以盖子以有效地隔离水份及脏物。
10.须使用可靠的锁紧装置将转子固定于马达转轴上，且对于在动叶轮正逆转所有叶片的定位下，及风机叶片的操作条件下，也完全有效。
11.在风机外壳上或靠近风管处应提供一附有密封垫之检修门，以便调整风机叶片。
密封垫应符合风机的温度等级。
12.如需要时，应按装钟形入口及导流锥管，钟形入口及导流锥管须使用钢材制成。
且提供一有钻孔之法兰，以便使用螺栓固定至风机及相邻之风管组件。
13.应焊接足够数目的吊环至风机机组上，以便作为现场吊装及拆卸用。
14.风机须提供流线形的进气口。
15.三角皮带传动式应有铸铁或铸钢制槽轮，经动力及静力平衡校正，以键固定。
皮带传动力至少为马达铭牌额定马力之1.5倍。
C.导叶轴流式风机之制作除应符合上述规定外，并增加下列要求:固定式曲线导向叶片须和外壳整体地焊接在一起，且安置在叶轮的出风口侧，以使空气平顺的离开叶片。
2.3无壳风机(PLENUM FAN OR PLUG FAN)(仅供参考)A.风机无外壳，而系以充气室当风机之外壳，机架为厚钢板制成用以按装叶轮及马达。
B.叶轮为钢制，单吸入口，后倾式具有不致超载之功率特性，叶轮在按装前应先做静平衡及动力平衡效正。
C.进风口须有钟形导风口以使进风均匀顺畅。
D.传动方式为皮带传动。
E.其余规范详见离心式风机。
2.4屋顶通风机(仅供参考)A.离心式或轴流式风机组，马达直接驱动或三角皮带传动，铝合金，或镀锌钢板并经烤漆或强化玻璃纤维制风雨外壳附13公厘(1/2吋)网目金属网制防鸟网，方型机座适合安装于屋面凸缘，衬以连续垫片，再以不锈钢螺帽螺栓固定之。
B.屋顶凸缘:缘高150公厘(6吋)以上，钢板焊制，自行泛水，接缝处应连续焊接，凸缘接头，附木制安装钉板。
C.马达:应为全密闭，置于空气气流之外，设有避振装置，使用永久油脂润滑之滚柱轴承或球轴承，并能承担轴向推力。
使用三角皮带时，应提供铸铁或钢制马达皮带槽轮，经动力平衡校正，配合轴搪孔后与转轴键合。
D.切断开关:厂内配线、无熔丝、内藏式马达积热过负载保护，设有壁装式开关。
E.逆风挡板:重力动作式或与风机连动之DAMPER，多片式构造。
2.5壁式排风机A.轴流螺旋桨式，风机和马达装于坚固之金属框内，适于墙壁安装，风扇直径为600公厘(24吋)及以下者为马达直接驱动，600公厘(24吋)以上者使用三角皮带传动，附13公厘(1/2吋)网目金属网制防护网，以不锈钢螺钉或螺栓固定之。
B.马达:应为全密闭，使用永久油脂滑之球轴承或套筒轴承。
使用三角皮带时，应提供铸铁或钢制马达皮带槽轮，经重力平衡校正，配合轴搪孔后与转轴键合。
C.切断开关:厂内配线，无熔丝、内藏式马达积热过载保护、设有壁装式变速开关，或正逆转开关。
D.逆风挡板:重力动作式或与风机连动之DAMPER，外片式构造。
2.6厨房进排气风机(仅供参考)A.厨房用进排气应与厨房排气罩开关连动。
B.排气风机之马达及电缆不得直接暴露于排气气流中。
C.排气风机应设有油脂收集容器。
D.进气风机之进风口应设有进风口应设有进气过滤网使用可清洗式滤网。
E.进排风机可使用共同基座一体按装，但进排气口之距离不得少于3公尺。
3.0施工3.1安装A.承包商应将风机及附件安装在指定且容易维修的地方。
B.承包商须提供制造商所建议安装风机所需之支撑梁、脚架、平台、吊架及固定螺栓等。
C.在风管清除干净，过滤网装妥，轴承润滑及试车前不得起动风机。
D.在风机入口及出口端连接风管处安装挠性接头，并保证在风机运转时，其两端金属接头面须平行，其挠度不得超过25mm。
E.在获得最后之风量平衡时，将皮带轮予以固定之。
F.当进口或出口露出时，便需装设安全护网。
G.提供一修检口，以便调整可调整叶片轴流式风机之叶片角度以改变风量及风压。
H.落地安装之轴流式风机应加装补强脚架。
I.吊挂式风机应加装支架锁定于外壳法兰上。
J.地面按装式风机应安装在一整合式钢制底座上，并设有长度足以安置风机及马达的共享构件，且必须有足够的刚度，以抵抗因皮带拉力所产生的弯曲应力。
- 本章结束 -。