通风空调安装工程技术措施

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通风安装工程施工方案(3篇)

通风安装工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某新建建筑物的通风安装工程,包括新风系统、排风系统、空调系统及配套设施的安装。

工程总建筑面积为XX平方米,共计XX层,地下XX层,地上XX层。

工程位于XX市XX区,地理位置优越,交通便利。

二、施工准备1. 施工图纸及资料:熟悉施工图纸,了解工程概况、施工工艺、质量要求及验收标准。

收集相关资料,包括设计变更、施工图会审纪要等。

2. 人员组织:成立项目管理机构,明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位,确保工程顺利进行。

3. 材料设备:根据工程量及施工要求,编制材料设备清单,确保材料设备质量合格,满足工程需求。

4. 施工机具:根据施工方案,配置必要的施工机具,确保施工质量及进度。

5. 施工现场:做好施工现场的排水、供电、通讯、消防等配套设施,确保施工环境安全、整洁。

三、施工工艺1. 施工流程(1)施工准备:熟悉图纸、编制施工方案、组织人员、材料设备、施工机具。

(2)材料设备进场:验收材料设备质量,做好标识、存放。

(3)施工放线:根据设计图纸,确定通风管道、风口、风机等设备的位置,进行放线。

(4)通风管道安装:按照设计要求,安装通风管道,确保管道水平、垂直、牢固。

(5)风口、风机安装:根据设计要求,安装风口、风机,确保安装位置准确、牢固。

(6)通风系统调试:对通风系统进行调试,确保系统运行正常、稳定。

(7)验收:对通风安装工程进行验收,确保工程质量符合要求。

2. 施工要点(1)通风管道安装:采用优质镀锌钢板或不锈钢管,按照设计要求,进行管道切割、焊接、防腐处理。

管道连接采用法兰连接或焊接连接,确保管道接口严密、牢固。

(2)风口、风机安装:风口、风机安装位置应准确,确保气流顺畅。

风口、风机与管道连接应牢固,防止脱落。

(3)通风系统调试:调试通风系统时,应检查风机运行状态、风量、风速、风向等参数,确保系统运行正常。

(4)质量要求:通风管道安装平整、牢固,管道接口严密,无泄漏。

建筑施工过程中的通风与空调技术要点

建筑施工过程中的通风与空调技术要点

建筑施工过程中的通风与空调技术要点一、引言建筑施工是一个复杂的过程,其中通风与空调技术是至关重要的一环。

良好的通风与空调系统能够提供舒适的室内环境,保证工人的健康与安全。

本文将探讨建筑施工过程中通风与空调技术的要点,以及如何有效地应用这些技术。

二、施工现场通风在建筑施工过程中,施工现场往往会产生大量的粉尘、烟雾和有害气体。

因此,施工现场的通风是至关重要的。

首先,需要确保施工现场有足够的空气流通,可以采用自然通风或机械通风的方式。

其次,应根据施工现场的具体情况选择合适的通风设备,如风扇、排风机等。

此外,还需要定期清洁通风设备,确保其正常运行。

三、施工现场空调除了通风,施工现场的空调系统也是必不可少的。

在夏季高温的情况下,空调系统能够提供凉爽的室内环境,提高工人的工作效率。

首先,需要根据施工现场的面积和人数确定空调设备的容量。

其次,应合理安排空调设备的布局,确保空气能够均匀地分布到每个角落。

此外,还需要定期清洁和维护空调设备,以确保其正常运行。

四、施工现场噪音控制在建筑施工过程中,噪音是一个常见的问题。

长时间暴露在噪音环境中会对工人的健康产生负面影响。

因此,施工现场的噪音控制也是非常重要的。

首先,可以通过选择低噪音的设备和工具来减少噪音的产生。

其次,可以采取隔音措施,如安装隔音板、隔音窗等。

此外,还可以合理安排施工时间,避免在夜间或休息时间进行噪音较大的作业。

五、施工现场能源节约在建筑施工过程中,能源的消耗是一个不可忽视的问题。

合理利用和节约能源不仅可以降低施工成本,还可以减少对环境的影响。

首先,可以通过优化建筑设计,减少能源的消耗。

其次,可以选择高效节能的设备和材料。

此外,还可以采取合理的能源管理措施,如定期检查设备的能源消耗情况,及时修复和更换老化设备。

六、施工现场环境监测为了确保施工现场的通风与空调系统正常运行,需要进行定期的环境监测。

首先,可以利用传感器和监测设备实时监测施工现场的温度、湿度、空气质量等参数。

通风空调系统施工方案、方法与技术措施

通风空调系统施工方案、方法与技术措施

通风空调系统施工方案、方法与技术措施1.施工方案根据本工程工期的要求,先进行公共区域风管系统安装,其次集中力量完成室内设备以及其它通风空调设备的安装,然后安排设备管理用房(小系统)的风管、风机盘管、水管的安装,最后完成通风空调设备的支管和水系统的支管连接及附属件的安装及单机调试和系统调试工作。

安装顺序尽量按先大型后小型、先设备后材料、管道的原则进行,顶部管道是先上后下,侧墙管道是先里后外。

2.施工工艺流程通风空调系统施工工艺流程图风管制作安装工艺流程图空调水系统安装工艺流程图设备安装工艺流程图施工准备设备调运进场安装设备调试设备选型设备临时堆场准备设备基础验收设备噪声测试合同签订设备开箱验收减震装置安装设备轴承温升测定检查预留预埋设备吊运方案确定设备安装就位设备电流测试设备吊运至安装位置设备配管设备无负荷运行测试设备联动调试3.施工方法通风与空调系统主要施工方法及示意图操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板测量定位→支架制作、安装→套管安装→风管吊装→风管连接→漏风量检测与支、吊、托架接触,应垫上坚固的隔热材料。

风管穿楼板、穿墙必须设置穿墙套管,套管与风)风管安装时先里后外,先上后下,安装方风管走向、)与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时,应单独设置支吊架,风阀执行机)风管与风管法兰之间采用耐热橡胶片密封按以下步骤对安装完毕的风中压系统风管的漏风量检检查数量不得少)根据专业施工图纸确定管道的位置的同时避免管线交叉打架。

支架的安装应位置合理,牢固可)水系统管道机房内总、干管的支、吊架,与设备连接的管道支架宜有减震措施。

当水平支管的管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及直)管道的支、托、吊架使用的硬垫木,必须)镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝扣时破坏扣的外露螺纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

)镀锌钢管如用焊接法兰,焊接处应进行二)法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管同一根管子两端的㎜时,对口处应管道焊接应焊肉饱满,光华。

通风空调工程特点重点难点分析及措施

通风空调工程特点重点难点分析及措施

通风空调工程特点重点难点分析及措施由于该工程的特殊重要性和业主的要求,决定了该工程严格的高标准的要求。

在施工中须通过严格的工艺控制、资源控制、过程控制、程序控制和环节控制,按照“过程精品”的理念要求,把该工程建造成为一流的精品工程。

基于我们对机电工程招标图纸、技术规范文件的仔细研究,工程特点和其它关于本工程相关信息的了解和分析,我们找出机电工程施工中的特点和可能出现难点,以及相应的应对措施。

一、通风空调安装重点、难点分析及措施
二、通风空调工程管理重点及措施
在本工程施工中,我方将在施工中建立质量、安全、文明施工等管理体系,完善各项规章制度,高标准、严要求地进行机电安装工程的施工管理。

同时加强与各分包单位的协调工作,保证工程紧张有序地开展。

工程管理重点及措施。

通风与空调工程施工方案

通风与空调工程施工方案

通风与空调工程施工方案
《通风与空调工程施工方案》
一、施工前准备
在开始通风与空调工程施工之前,必须进行施工前的准备工作。

首先是对施工现场进行现场勘察和测量,确定有关设备的安装位置和管道走向。

其次是准备施工所需的材料和设备,包括空调机组、通风管道、风口、风机、控制面板等。

还需要做好安全防护措施,确保施工过程中的安全。

二、风管安装
风管的安装是通风与空调工程的重要组成部分。

在安装风管之前,需要进行风管的预制和漏风测试。

然后根据设计要求对风管进行安装,包括风管的连接、固定和密封。

在安装风管时,要注意避免管道损伤和安装错误,确保风管的质量和安全。

三、空调设备安装
空调设备的安装是通风与空调工程的关键环节。

在安装空调设备之前,需要进行设备的验收和检查,确保设备完好无损。

然后根据设计要求对空调设备进行安装,包括设备的固定、接线和调试。

在安装空调设备时,要注意设备的位置和通风散热,确保设备的正常运行。

四、系统调试
通风与空调工程施工完成后,需要进行系统的调试和检验。

包括对风管系统和空调设备进行试运行和调节,确保系统的正常运行和节能效果。

同时还需要进行系统的验收和接纳,确保系统的质量和安全。

通过以上施工方案的实施,可以确保通风与空调工程的施工质量和安全,为建筑物提供良好的室内环境和舒适的空调效果。

通风空调安装施工方案

通风空调安装施工方案

通风空调安装施工方案一、项目背景现代化生活中,通风空调设备已经成为人们日常生活中必不可少的设备之一。

通风系统是提供室内空气流通的关键,而空调系统则是在不同季节中保持室内温度舒适的必备装置。

因此,对于通风空调安装施工方案的设计和施工至关重要。

二、施工准备在进行通风空调安装之前,需要进行一系列的准备工作:1.确定安装位置:根据室内结构和空调通风需求确定最佳安装位置。

2.测量空间尺寸:测量房间尺寸,以确保选择合适的通风空调设备。

3.确定通风负荷:根据空间大小和使用需求,确定通风负荷,选择相应容量的设备。

三、施工步骤通风空调安装的施工步骤包括以下几个方面:1.准备工作:–清理安装位置,确保周围环境整洁;–确保所需材料和工具齐全。

2.安装通风系统:–根据设计要求,安装通风系统主要包括风管、风口等设备。

3.安装空调系统:–安装室内机和室外机,连接电源和管道。

4.调试验收:–进行通风空调系统的功能调试,确保正常运行;–委托专业人员进行系统验收,保证施工质量。

四、安全注意事项在进行通风空调安装施工时,需要注意以下安全事项:1.操作人员需佩戴相关安全装备,如手套、护目镜等;2.施工现场需设置明显的安全警示标志,确保施工区域安全;3.遵守相关操作规范和标准,确保施工质量和安全。

五、施工质量保障为保障通风空调系统的安装质量,需要注意以下几个方面:1.选择正规的施工单位或个人,确保具备相关资质和经验;2.使用高质量的通风空调设备,确保产品性能和安全性;3.定期对通风空调系统进行维护保养,延长设备使用寿命。

六、总结通风空调安装施工方案的设计与实施需要充分考虑到空间特点、使用需求和安全标准,通过科学规划和施工,可提高系统的效率和稳定性,为用户创造舒适的室内环境。

以上是关于通风空调安装施工方案的基本内容,希望能为相关从业人员提供一定的参考和指导。

通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案

工程概况:工程名称:建设单位:设计单位:一、工程范围: 通风系统1.施工安装按照并执行以下规范:2.《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2023)3.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2023)4.施工图二、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统;新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。

I.施工要点:1.通风与防排烟系统:1)施工准备:2)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2023 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2023. JI0035-2023)标准来选取。

3)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。

4)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术规定, 并在施工中严格执行。

5)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的公司标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。

1)风管制作安装:2)风管的制作按 GB50243 的规定执行。

风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。

3)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采用加固措施, 风管制作完毕后所有孔洞和缝隙必须采用密封措施。

4)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设立 70℃防火阀。

防火分区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。

风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。

5)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压规定。

6)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。

通风与空调工程施工技术

通风与空调工程施工技术

通风与空调工程施工技术一、通风与空调的分部分项工程及施工程序1.通风与空调的分部分项工程通风与空调的分部分项工程见表1。

表1 通风与空调的分部分项工程2.通风与空调的施工程序1)风管及部件制作与安装程序(1)金属风管制作程序:板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管加固→风管组合→加固、成型→质量检查。

(2)金属风管安装程序:测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。

(3)风管系统阀部件安装程序:风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量检查。

(4)风管漏风景测试程序:风管漏风量测试抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。

2)空调水系统管道施工程序(1)空调冷热水管道安装施工程序:管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。

(2)水系统阀部件、仪表安装施工程序:阀门及部件检查→强度严密性试验→阀门及部件安装→仪器仪表安装→质量检查。

3)设备安装程序(1)制冷机组安装程序:基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。

(2)冷却塔安装程序:基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装一冷却塔就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。

(3)水泵安装程序:基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。

(4)组合式空调机组、新风机组安装程序:设备检查试验→基础验收→减振装置安装→设备安装→找正找平→管道安装→质量检查。

(5)风机盘管、空调末端装置安装程序:设备检查试验→支吊架安装→减振装置安装→设备安装及配管→质量检查。

(6)风机(箱)安装程序:风机检查试验→基础验收→支吊架(底座)安装→减振安装→风机就位→找正找平→管道安装→质量检查。

(7)太阳能供暖空调系统安装施工程序:基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。

通风空调工程施工安全防护措施

通风空调工程施工安全防护措施

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通风空调工程施工安全防护措施
空调工程的特点是预制加工多,管道口径大,防腐保温施工量大,根据其特点,制定安全技术措施如下:
1)合理布置风管加工车间,留出安全通道,设置边角料存放区;加工区内的所有电线电缆均采用悬空架设,防止电线被铁皮割破造成漏电,对于必须敷设在地面的电源和机械控制线,穿钢管进行保护;
2)在大型的风管安装时,搭设合乎安全规范的操作平台,防止风管滑落伤人;
3)在大型的管道垂直安装时,在管道下方采取临时防护,管道上设置可靠的临时固定耳块;
4)在进行保温时,采取机械通风、佩带防护用品等方式防止粘胶等挥发的有毒气体造成中毒事故;
5)在保温作业时,随作业班组配备小型的手提式灭火器;
6)在大型设备安装前,编制详细的安全技术措施方案;。

空调通风系统安装工程施工进度计划及保证措施

空调通风系统安装工程施工进度计划及保证措施

空调通风系统安装工程施工进度计划及保
证措施
项目背景
本文档旨在制定空调通风系统安装工程的施工进度计划和保证措施,确保项目按时高质量完成。

施工进度计划
1. 前期准备阶段(预计2周)
- 完成所有的设计图纸及材料准备工作
- 确定施工方案和施工流程
- 联系供应商并采购所需材料和设备
2. 安装工程阶段(预计8周)
- 按照设计图纸进行设备安装
- 安装风管和室内外机组
- 进行空调通风系统的电气布线和连接
- 进行系统的调试和测试
3. 完工及验收阶段(预计1周)
- 完成所有的安装工作并清理现场
- 进行系统的功能性和安全性验收
- 编制并提交相关项目档案和技术资料
保证措施
1. 严格按照相关法规和标准进行施工,确保工程质量合格
2. 确保施工过程中材料的合理使用和储存,防止损坏和浪费
3. 安排专业技术人员进行设备的安装和调试,保证系统的稳定运行
4. 建立施工现场安全管理制度,并进行必要的培训和指导
5. 进行定期的施工进度检查和沟通,及时发现和解决问题
总结
本文档制定了空调通风系统安装工程的施工进度计划和保证措施。

我们将严格按照计划进行工程施工,并优先保证工程质量和安全。

大家共同努力,相信项目将顺利完成。

空调通风工程施工技术措施和施工方案

空调通风工程施工技术措施和施工方案

空调通风工程施工技术措施和施工方案ﻫ一、施工准备ﻫ(一)、作业条件ﻫ1、一般送风机系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。

2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面已做好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

ﻫ3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定,设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。

4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。

5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底。

ﻫ(二)材质要求ﻫ1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷:3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉,拉铆钉,焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。

ﻫ(三)工器具主要工器具有:手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。

二、质量要求ﻫ送、排风,防排烟,除尘系统ﻫ1、主控项目(1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

(2)风管安装必须符合下列规定:1)风管内严禁其他管线穿越;2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

ﻫ(3)输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施。

ﻫ(4)风管部件安装必须符合下列规定:1)各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作; ﻫ2)斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

通风空调安装安全施工方案

通风空调安装安全施工方案

一、工程概况本工程为某建筑物通风空调系统安装工程,包括新风系统、空调系统、排风系统、防排烟系统等。

为确保施工安全,特制定本安全施工方案。

二、安全施工组织与管理1. 成立安全施工领导小组,负责施工过程中的安全管理工作。

2. 施工人员必须具备相关资格证书,并经过安全技术培训,确保具备安全施工的基本知识和技能。

3. 施工现场应设立安全警示标志,明确安全操作规程。

4. 施工过程中,严格按照国家有关安全生产法律法规、行业标准和规范执行。

三、安全施工措施1. 施工人员安全措施(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。

(2)高空作业人员必须佩戴安全带,并系好安全绳。

(3)施工现场禁止酒后作业、疲劳作业。

2. 施工设备安全措施(1)施工设备必须符合国家标准,并进行定期检查、保养。

(2)机械设备操作人员必须持证上岗,并熟悉设备操作规程。

(3)设备运行时,严禁操作人员进入危险区域。

3. 施工现场安全措施(1)施工现场应设置消防通道,保持通道畅通。

(2)施工现场应配备灭火器、消防沙等消防设施。

(3)施工现场禁止吸烟、动火作业,需进行动火作业时,必须办理动火作业许可证。

(4)施工现场应设置围挡,防止无关人员进入。

4. 通风空调系统安装安全措施(1)安装前,对施工人员进行技术交底,明确施工要求和安全注意事项。

(2)安装过程中,确保设备固定牢固,防止坠落。

(3)安装管道时,注意管道坡度,防止积水和阻塞。

(4)设备安装完成后,进行系统调试,确保系统运行正常。

四、安全施工检查与验收1. 施工过程中,定期进行安全检查,发现问题及时整改。

2. 施工完成后,组织相关部门进行安全验收,确保施工质量符合要求。

3. 安全验收合格后,方可交付使用。

五、应急预案1. 火灾事故:立即启动消防应急预案,组织人员进行灭火和疏散。

2. 人员受伤:立即启动医疗急救应急预案,将伤员送往医院救治。

3. 设备故障:立即启动设备故障应急预案,组织人员进行抢修。

空调通风工程施工技术措施和施工方案

空调通风工程施工技术措施和施工方案

空调通风工程施工技术措施和施工方案一、引言随着现代建筑的发展,空调通风工程在建筑中扮演着越来越重要的角色。

良好的空调通风系统不仅可以提高建筑物的舒适度,还可以提高室内空气质量,保障人们的健康。

为了保证空调通风工程施工质量,制定科学的技术措施和施工方案至关重要。

二、技术措施1. 设计方案审查在施工前,需要对空调通风系统的设计方案进行严格审查。

确保设计方案符合相关标准和规定,合理性强,能够满足建筑物的需求。

如有不合理或存在问题的设计,需要及时提出修改建议。

2. 施工人员培训施工前,对参与施工的人员进行专业培训和技术指导,确保他们具备足够的技术水平和操作能力。

只有经过培训合格的施工人员才能参与空调通风工程的施工工作,保证施工质量。

3. 施工过程监控在施工过程中,需要对施工进度和质量进行实时监控和检查。

确保施工质量符合设计要求,及时处理发现的问题并做好记录,以便后续追溯。

三、施工方案1. 施工准备在施工开始之前,需要做好充分的准备工作。

包括准备施工所需的设备、材料和人员,制定详细的施工计划和安全措施,确保施工顺利进行。

2. 施工流程根据设计方案和技术要求,制定合理的施工流程。

确保施工过程中的每个环节都按照标准操作,保证施工质量和施工进度。

3. 施工验收施工完成后需要进行严格的验收工作,检查每个细节是否符合要求。

只有通过验收合格的工程才能投入使用,确保空调通风系统的正常运行。

结语空调通风工程施工技术措施和施工方案的制定是保证工程质量的关键环节。

通过科学合理的技术措施和施工方案,可以提高空调通风工程的施工质量,确保建筑物的舒适度和室内空气质量。

通风空调设备安装施工方法与技术措施

通风空调设备安装施工方法与技术措施

通风空调设备安装施工方法与技术措施一、风空调系统设备安装通则①通风空调设备安装流程②设备安装前准备工作③设备安装形式及基础验收要求二、空调水系统设备安装①冷水机组的安装本工程共有冷水机组3台,位于地下二层,其中2台制冷量为2831KW的冷水机组,1台制冷量为1436.3KW的冷水机组,设备最大吊装重量约为13吨。

a设备的验收冷机到场后,按装箱单对设备及各种零配件进行清点,随后由现场工程师组织业主、监理、厂家共同对设备进行开箱验收。

开箱验收主要检查设备型号是否正确、主要铭牌参数与设计是否相符、外观有无损坏缺陷等。

如设备为现场组装的,则在厂家完成组装后再组织验收。

b设备基础的检查设备基础应达到养护强度,表面应平整。

基础的大小、定位、高度尺寸都应该准确无误。

c机组就位本工程冷机尺寸、重量很大,机组的吊装、运输均存在很大难度,因此在机组的吊装→运输→就位过程需要精心策划,保证机组的安全就位。

d减振器安装本工程冷机重量很大。

为达到减振效果,采用弹簧减振器进行减振。

将机组吊起离基础100mm~200mm高度,将弹簧减振器放在机组端板下方,减振器螺栓穿入端板并与之固定,将机组缓慢放落,慢慢把紧螺栓,调整机组底部端板离基础约40mm左右。

e机组找平在机组上方分别设置纵向水平仪、横向水平仪,观测机组倾斜方向,然后调整减振器可调螺栓,校正纵向和横向水平度。

如基础不平整导致可调螺栓无法找平时,在减振器底板下加设钢垫片进行调整。

f管道连接机组找平后,可连接冷冻水、冷却水管道。

配管时要保持管道与设备接口处中心线重合,且应采用软性接头进行连接。

管道必须有独立的支撑,避免将任何变形或振动转递给机组。

g安装校验管道安装完成后,应再次校验机组的水平度,水平度无变化说明管道受力未影响到机组。

将最靠近机组的每根管道接头打开,拆去法兰螺栓检查管道对中情况。

如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移,说明管道不对中,应采取适当措施进行调整。

h成品保护因冷机设备贵重,机组外部有很多易损坏的元器。

通风与空调工程风管安装安全技术措施

通风与空调工程风管安装安全技术措施

通风与空调工程风管安装安全技术措施通风与空调工程是现代建筑工程的重要组成部分,它的建设不仅能够提高建筑品质,改善人居环境,还能够为人们提供更加舒适、健康的生活环境。

然而,在通风与空调工程中,庞大的风管系统不仅给工程带来了复杂的安装难题,也给安全带来了一定挑战。

为此,本文将详细介绍通风与空调工程风管安装安全技术措施。

一、施工前准备通风与空调工程风管安装前,应制定详细的施工方案,以保证施工过程中的安全性。

施工方案应包含风管系统的设计方案、施工流程、施工周期、主要材料和工具的使用等内容。

此外,应对施工场地进行现场勘察,了解工程环境、设备条件以及施工中可能出现的问题,提前规划好解决方案,避免在施工过程中出现问题。

二、人员安全防护在通风与空调工程风管安装过程中,应特别注重人员安全防护,有效防止意外事故的发生。

施工现场应设置必要的安全警示标志,明确施工区域,禁止未参与施工人员进入。

同时,施工人员应穿戴符合国家安全标准的劳保用品,包括安全帽、安全鞋、手套、口罩、护目镜、安全带等。

三、风管材料的选择风管材料的选择对通风与空调工程的安全性和品质有着至关重要的影响。

应根据具体建筑结构和使用情况,选择符合国家标准的高质量风管材料,确保其抗压、耐腐、防水等性能能够满足工程需要。

同时,在施工过程中应严格按照厂家提供的规范和建议,避免因为选择不当或安装不规范而引起的问题。

四、风道安装技术要求通风与空调工程风管安装的技术要求也是关键因素之一。

在进行风道安装时,应遵循以下规范:风道接头应用封接胶封死,避免漏风;风道接头、弯头等应采取定位、固定措施,避免风管松动;风口应加装过滤器,避免污染室内空气;风道应保持平直,不得有过大的弯曲,以确保通风效果和安全性。

五、维护保养和巡查通风与空调工程风管安装完成后,应进行维护保养和巡查工作,及时发现和处理风管漏风、松动等问题,维护室内空气质量和工程安全性。

定期巡查还可以帮助建筑设计和施工方了解风管系统的运行情况,发现和解决隐患,延长风管使用寿命,提高工程品质。

空调安装工程主要施工方法或方案和施工措施

空调安装工程主要施工方法或方案和施工措施

空调安装工程主要施工方法或方案和施工措施本工程系统安装,既要保证各分部分项工程的质量,也应考虑各工种交叉协调施工问题。

各系统均遵循先重点后一般原则,灵活安排各专业施工顺序,科学合理的组织交叉平行流水施工,确保工程顺利进行。

在技术组织和管理方面,要抓好以下几项工作:1、综合图纸会审:对各种管道走向、交叉、碰撞等,均须认真考虑,精确复核各自所占标高,看其有无矛盾或互相挤占,以免发生个别管道无法安装或无法通过现象。

2、严格做好隐蔽工程验收工作。

凡试压、试漏工作均应由甲方签证认可,方为隐蔽工作的完善。

3、在施工过程中要严格按照规范的质量要求。

对关键部位要注意“五防”,即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。

4、调试前的综合检查,调试前成立综合检查调试小组,检查并补充各班组因赶工而遗留的零碎工作,或互相交接、分工不清而漏做的施工项目,保证整个系统在调试前完备无缺漏。

为保证做好上列各点,本工程推行并实施质量责任制。

强调谁施工、谁负责质量的原则。

施工员既要抓施工进度,也要抓施工质量。

各专业质检员对各班组的施工质量,有权行使否决权,不合格的不予签认。

第一节给排水系统安装一、外镀锌内衬塑复合钢管施工工艺:(一)施工准备:1、熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要求,认真仔细审图,发现问题及时会同有关部门解决,并且做好施工图的会审记录。

2、根据施工图及时编制施工预算和施工方案。

3、根据工程总进度编制材料供应计划、机具及劳动力配备计划。

4、根据设计施工图进行现场测绘,并绘制管道加工预制单线图,进行加工预制。

5、根据工程量和进度计划,合理布置现场加工预制场,并合理配备施工机具。

6、根据施工方案,及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底,交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。

(二)管材及附件检验:1、管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书,其产品质量不得低于国家现行标准,并能满足设计与使用要求。

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通风空调安装工程技术措施
通风空调安装工程技术措施
通风空调部分
(1)制冷设备
a、开箱检查应根据设备装箱清单说明书,合格证、检验证记录和必要的装配图和其它技术文件、核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具等是否齐全和缺损。

b 检查设备充填的保护气体有无泄漏,油封是否完好, 设备外观是否有无损伤等。

c、设备的搬运和吊装应在吊运前了解其重量的设备重心,以防起重量不够的倾斜,同时,放置设备时,应用衬垫将设备垫妥,防止设备变形及受潮。

d设备的安装在安装前要划线,然后接线就位、找平、固定地脚螺栓、灌浆,其要求必须符合《机械设备安装工程施工及验收规范》对于整体安装的活塞式制冷机及压缩机组其机身纵、横方向的水平度偏差不应大于2/1000,其测量部位应在主轴外露部分或其它基准面上,对于离心式制冷机组的安装,安装前,机组内的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力,机组安装时应在与压缩机底面平行的其它加工平面上找正水平,其纵、横向水平度偏差均为不大于0.1/1000,,同时基础底板应平整,底座安装应设减振器并减振的压缩量应均匀一致,对于溴化锂吸收式制冷机的安装,在安装前,应对机组真空系统进行气密性检查,设备内的内压是符合与设备技术文件规定相符,机组就位后应我平,其纵、横向水平偏差不大于0.5/1000,对于螺杆式制冷机的安装,安装时,应对机座进行找平,其纵、横向水平度偏差也为0.1/1000、但机组接管前,应先清洗吸、排气管,并管道应作必要的支承,连接时,峭要影响电机和压缩机的对中,对于模块式水机组的安装,应对机座进行找平,其纵、横向水平度偏差也为0.1/1000,如多台模块式冷水机组单元并联组合时,应牢固固定在两根型钢上,模块外壳应保持完好无损,表面平整、接口牢固,并进、出水管连接位置应正确,严密不漏,对于热泵式制冷机组的安装应参照同类制冷机组的安装便可。

(2)辅助设备的安装
a冷凝器的安装,其水平和垂直度的偏差均为不大于1/1000,卧式冷凝器,管壳式蒸发器和贮液器,其坡度应坡向集油的一端,其坡度值为1/1000--2/1000,贮液器及洗涤式油氨分离器的过渡口均应低于冷凝器的出渡口,直接蒸发表面式冷却器,表面应保持清洁、完整,安装时空气与制冷剂应呈逆向没流动冷却器四周的缝隙应堵严,凝结冰水的排除必须畅通。

b、冷却塔的安装应平稳牢固,冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确,有水均匀,在转动布水器的冷却塔,其转动部分必须灵活,喷水出口宜水平,方向一致、不应垂直南下。

(3)通风机及空气处理设备的安装
a、设备的开箱必须按装箱的清单、随机文件、图纸说明、合格证书等进行型号、规格的核对,并对设备的外观进行检查,设备外形应规正、平直,园弧型表面应平整无明显偏差,结构完整、焊缝饱满、无缺损和孔油洞、划伤、锈蚀、掉漆等现象,同时还必须检查其管口的位置,封堵是否正确等。

b、设备的搬运和吊装的绳索不得捆在转子和机壳或轴承盖的吊环上,严禁损坏机件表面,转子、轴颈和油封等;吊运应严格按设备吊运操作规程执行。

c、通风机的安装应在平整的基础上进行,减振器受力要均匀,地脚螺栓应带有垫圈外,并应有防松装置,中心线的平面位移偏差不大于10mm,传动轴水平度偏差不大于0.2/1000,联轴器径向位移不大于0.05mm, 轴向倾斜不大于0.2/1000。

d 组合式空调器的安装,机组内应清理干净,箱体内应无杂物,机组应放置在平整和基础上,基础应高于机房地平面,机组下部的冷凝水排放管,应有水封,并组装的顺序应正确,
表面平整,整体平直,检视门开户灵活,水路畅通。

e风机盘管的安装,卧式风机盘管,应用支吊架固定,并带双螺母互相锁紧,冷冻水管与风机盘管的连接应用弹性连接,坡度应正确,安装前要进行单机三速试运转及水压试验,其试验压力Ps=1.5pg。

(4)风管制作与安装部分
a风管的材质应有合格证,并符合设计和规范要求,风管的弯曲半径应不小于1.5A三通、四通的夹角不小于15度,但不能大于20度,咬口形式为矩形,风管采用转角、联合角或按扣式咬口,圆形风管采用立咬口。

b 风管的管度一般为1.8-4m,风管与法兰连接的翻边应为6-9mm,并要平整,不得有孔洞,风管的制作应按相应的等级作密封,并按规范按低压、中压、高压系统相应长度上作咬口或作加强框,增加其强度。

c、风管的安装要做到水平、法兰垫料的厚度采用3-5mm,并不要凹入管内和凸出管外,两口之间不得有错位现象。

支、吊架要架设牢固,并与管道要固定紧密,风管安装其水平偏差为每米不大干3mm, 垂直安装其垂直度为每米不大于2mm,总偏差均为不大于20mm为合格。

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