(生产)实习报告 8000字

洛阳生产实习报告

实习单位：西安工业大学

参观单位：1.中国一拖集团福莱格公司

2.中国一拖集团第一装配厂

3.大洋摩托公司

4.中国一拖洛阳机械有限公司

5.中国一拖集团热处理厂

6.中国一拖集团齿轮厂

7.中钢集团耐火材料分厂

8.洛铜

9.洛阳轴承厂

10.中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)

11.中国一拖集团材料研究院

实习开始时间：2012年4月9日，实习共10天。

完成实习报告时间：2012年4 月28日

第一章：绪论

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

当然我们专业也不例外，在本学期课程进行到第九周时，学校就安排课三周的实习，虽然由于种种原因，我们在洛阳那边只参观实习了一周，但是作为工科生不可缺少的实习生活，还是为我们专业的同学增长了不少实际生产的知识。

在第八周的周日我们200多人怀着激动的心情在张济州老师和徐向俊等各位老师的带领下，一起坐火车从郑州到了洛阳一拖、洛阳轴承厂、中信重工等企业参观实习。

通过我们在工厂中自己的参观和课下老师的详细的讲解，并查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，最终顺利完成本篇实习报告。

第二章：实习的目的和意义以及入场安全教育

一实习的目的和意义

1.通过参观实习，观察了解工厂的生产实习过程，生产设备以及生产线布局；

2.通过深入第一线进行观察和学习，开阔视野，增长见识。力求了解和掌握金

属材料专业的基础知识在生产实际中的应用，巩固理论知识，并灵活勇于生产实践，为今后的课程设计，毕业设计做好准备，特别是为以后的工作打下坚实的基础；

3.通过参观生产流程，加强了对零件典型的加工工艺的分析，熟悉零件加工过

程中所用机床，夹具量具等工艺装备和过程，将理论知识和生产实践相结合，提高分析和解决专业问题的能力；

4.通过观察和学习，了解工厂的生产过程，学习先进的生产线布局和管理方式；

5.经过一段时间的参观实习，撰写实习笔记和实习报告。

2012年4月9日早上

二入厂安全教育

4月9日早上，实习的第一天并不是安排我们进车间，而是安排了比参观更重要的课程------入场安全教育。

安全教育，从小学开始，每次放假或者出行之前老师都会强调，学生向来觉得自己会安然无事，不予理睬，不过一拖的有关负责人让我们真实而彻底地观看了一幕幕血淋淋的惨剧，充分认识到安全意识的重要性。

工厂的危险因素包括：

1.机械危害

2.化学危害

3.爆炸危害

4.热危害

5.电器危害

6.其他危害，包括噪声危害，粉尘危害，照明危害以及低温危害等等。而杜绝这一危害并不难做到，我们要严格遵守工厂的上岗安全要求，总结有以下几点：

1.进入参观时必须着长袖长裤，戴安全帽，女生要将头发全部塞进帽子；

2.进入车间时，要列队，不得超出安全线外独自行走；

3.未经许可，不得随意触摸任何部件和仪器；

4.有的车间不允许拍照的，要严格遵守；

5.保持厂区环境卫生；

6.厂区内严格禁止拍照;

7.生产实习期间严格禁止酗酒；

8.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；

9.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；

10.入厂后禁止边听MP3边走路参观；

11.注重自身和学校形象；

12.禁止随地吐痰；

第三章：实习报告

中国一拖集团

中国一拖集团有限公司（简称中国一拖）是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。经过五十五年的发展，中国一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”；累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的“一业为主、适度多元”的国际化公司。

1.中国一拖（洛阳）福莱格车身有限公司

1.1公司简介

福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲

压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。壁零件的一般生产流程就是这样的，游戏零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。在每一道工序的内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的；所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具，对于夹具我将在后面具体分析。

1.2各车间设备及生产产品介绍:

备料车间：有剪床20余台,除锈酸洗生产线，主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备；冲一车间：有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；冲二车间：单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；焊接车间；150～２００KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件；油漆车间；阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。

6.3、工艺流程：