电动葫芦维护检修规程
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电动葫芦维护检修规程—
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二○○七
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目录
1 总则 (859)
2 完好标准 (859)
3 电动葫芦的维护和常见故障 (860)
维护 (860)
常见故障和处理方法 (861)
、
4 电动葫芦的日常检查 (863)
5 电动葫芦的修理 (863)
检修周期及内容 (864)
检修方法与质量标准 (865)
6 试车及验收 (870)
7 维护检修安全注意事项 (872)
附件:防爆电动葫芦的允许介质及环境条件 (872)
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1 总则
适用范围
参照原化学工业部颁发的《电动葫芦维护检修规程》(HG25037-91)、制造厂提供的《电动葫芦使用说明书》以及“起重机械管理标准”等有关管理制度,编制本规程。
本规程适用于 CD型和MD型钢丝绳电动葫芦(包括防爆电动葫芦,以下均简称为“电动葫芦”)的维护和检修,其它类型的电动葫芦可参照
本规程执行。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时,应遵循制
造厂技术文件的规定。
结构简述
电动葫芦一般由减速器、卷筒装置、钢丝绳、导
绳器、起升电机(CD型)或双速电机组 (MD型)、滑轮、
吊钩、锥形制动器、联轴器、电动小车以及控制按钮
等部件组成,在工字钢轨道上运行起重。
2 完好标准
零、部件
2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合
要求。
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2.1.2 轨道稳固可靠,终点有安全档;全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。
2.1.3 设备铭牌完整、清晰。
运行性能
2.2.1 润滑良好,实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。
2.2.3 电动葫芦电气绝缘良好,运行速度和吊钩升降速度均符合要求。
2.2.4 起重能力达到铭牌出力或查定能力。
技术资料
2.3.1 电动葫芦要按规定建立台帐和安全技术档案。台帐应有设备位号、名称、规格型号、资产编号、价格、图号、材质、制造厂、设备用途、安装位置、始用时间及附属设备(如电机、减速机构)的规格型号、数量等。走向在备注栏说明。每年的一月份整理核对一次。
2.3.2 安全技术档案应包括以下内容:
2.3.2.1 目录;
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2.3.2.2 设备概述;
2.3.2.3 机构;
2.3.2.4 一般技术检查;
2.3.2.5 负荷试验;
2.3.2.6 安装、改造、技术鉴定记录;
2.3.2.7 大、中修记录;
2.3.2.8 操作人员登记表;
2.3.2.9 事故记录;
2.3.2.10 所附技术资料一览表;
2.3.2.11 检查部门检验记录。
2.3.3 质量合格证、安装和使用说明书等出厂资料齐全。
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2.3.4 有易损零配件图。
2.3.5 设备操作规程和维护检修规程齐全。
设备及环境
2.4.1 电动葫芦运行空间应无障碍物,轨道平整清洁,机体防腐油漆良好。
2.4.2 减速箱无漏油现象。
3 电动葫芦的维护和常见故障
维护
3.1.1 电动葫芦的操作人员必须经过培训,掌握安全操作规程及有关防爆安全操作规程,考试合格取得安全作业证后方能进行操作。电动葫芦必须由专人负责操作和管理,操作人员应做到“四懂”“三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)。严禁无证上岗操作。
3.1.2 电动葫芦的操作人员要定期对设备进行维护保养,内容如下:
3.1.2.1 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》,做好设备润滑工作;在添加或更换润滑油(脂)时要认真执行“五定”“三级过滤”的规定。电动葫芦所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。
3.1.2.2 在常温下使用的电动葫芦钢丝绳每十天至少润滑一次;冬季给钢丝绳加油时必须把润滑油加热。
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3.1.2.3 电动葫芦绝对禁止在不允许的环境下使用;防爆电动葫芦的允许介质及环境条件见附件。
3.1.2.4 电动葫芦绝对不允许在超过额定负荷情况下使用,也不允许倾斜起吊负荷或作为水平拖拉工具使用。
3.1.2.5 限位器为防止吊钩上升或下降超过极限位置造成事故而设置,因此不能经常使用限位器。
3.1.2.6 制动片上严禁沾有油垢。
3.1.2.7 对电动葫芦应进行定期检查,每月至少一次,发现故障及时采取措施加以消除。
3.1.2.8 电动葫芦不工作时,严禁长时间将载荷悬于空中。
3.1.2.9 电动葫芦在使用中如发现故障,应立即切断主电源。
3.1.3 在下列情况之一时,电动葫芦的操作人员必须立即停止电动葫芦的运行。
3.1.3.1 钢丝绳断裂;
3.1.3.2 轨道严重变形;
3.1.3.3卷筒出现裂纹;
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3.1.3.4 钢丝绳从卷筒或滑轮上脱落;
3.1.3.5 发现已吊载荷超载;
3.1.3.6 其它操作规程上不允许继续运行的情况;
常见故障和处理方法
电动葫芦的常见故障和处理方法如下表。
4 电动葫芦的日常检查
要定期检查、及时发现和消除电动葫芦的缺陷,使之经常处于完好状态。
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电动葫芦的定期检查分为每日检查、每月检查和年度检查。
每日检查由操作人员负责,检查内容如下:
4.3.1 极限位置限止器、制动器、离合器、控制器等安全机构以及其它防断装置的安全性能是否灵敏、可靠;
4.3.2 轨道的安全状况;