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(整理)风机电气控制系统
风机电气控制系统新誉风电公司目录1.电气控制系统概述(可参考控制系统使用说明书)2.风机发电控制方法3.风机监视控制4.接线原理图5.机舱柜和塔筒柜6.安全系统的概念7.风机故障(故障等级、引起的停机种类、故障清除的种类)8.风机的自耗功率9.风机的操作1.电气控制系统概述电气控制系统包括如下内容(其中塔筒柜和机舱柜一起构成风机主控系统):塔筒柜、机舱柜、变桨控制系统、变流器、发电机的控制和监视部分、齿轮箱的电气部分、液压站和高速轴刹车的电气部分、偏航电气部分、风机的传感器部分。
塔筒柜部分包括控制器PLC(带中央处理器模块)、控制开关、电网检测、UPS 电源、HMI触摸屏(人机界面)、变流器控制接口。
机舱柜部分包括控制器PLC的远程输入输出模块(不带中央处理器)、控制开关、保护电路、与发电机控制和监视的接口电路、与齿轮箱电气部分的接口电路、液压站和高速轴刹车电气接口电路、偏航控制电路、风机传感器接口、与变桨系统的接口电路。
变桨系统包括变桨控制柜和伺服执行系统,变桨系统作为主控制系统的执行机构,其任务是根据风机主控制器的指令完成执行变桨操作,以及在非安全的情况下(如与风机主控失去通讯,电网故障,安全系统故障等)完成快速收桨动作。
变桨系统本身是一套伺服系统。
整个系统包括伺服驱动器(3套独立的)、电机、备用电池柜(三套独立的)及其他部件如限位开关、传感器、配电柜等。
发电机和变流器是实现机械能往电能转换的机构,控制系统通过控制发电机的转矩和转速来控制风机发电功率。
齿轮箱、液压站和高速轴刹车的电气接口是用来检测这些部件的状态并控制这些部件的运行。
偏航电气部分是用来控制系统的偏航动作的。
风机的传感器是用来检测风速、风向、风机振动、环境温度、风机的扭缆状态、风轮的锁定状态等。
机舱柜和塔筒柜的功能描述见操作说明书2.风机发电控制方法在低风速,转子的速度在定义的范围内是受控制的,这是通过改变发电机的力矩命令,这样的控制能够使风机最大化的捕获风能。
风力发电机组的控制系统讲课文档
1.轮毂 同时轮毂也是控制叶片桨距(使叶片作俯仰转动)的所在。在设计中应
保证足够的强度。
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3.2 风力发电机组控制系统的基本组成
2.叶片:捕获风能并将风力传送到转子轴心。
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叶片和轮毂的链接 定桨距叶片的叶根与轮毂直接相连,连接结构主要有法兰式, 螺纹件预埋式,钻孔组装式三种。
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3.1 控制系统的控制策略和功能
•控制系统要实现的基本功能: 根据风速信号自动加入起动状态、并网或从电网切除; 根据功率及风速大小自动进行转速和功率控制; 根据风向信号自动对风;迎风装置根据风向传感器测得的 风向信号,由控制器控制偏航电机,驱动与塔架上大齿轮相 啮合的小齿轮转动,使机舱始终对准风向方向 根据功率因数自动投入(或切出)相应的补偿电容。
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3.3 风力发控电制机系组统控的结制构系与统功的能构成
一、控制系统的总体结构
监视电网、风况和机组运 行数据。
并网、脱网控制。
机组优化控制。
一般采用微机控 制。
控制系统的总体结构
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3.3 风力发电机组控制系统的构成
风力发电机组控制系统:由传感器、执行机构和软/硬件处理器系统组成。
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三、电-液变桨距系统 特点是电液伺服系统中使用交流伺服电机而不是电液伺服阀。
因此具有电动机控制灵活和液压出力大的双重优点。
四、变桨距系统的控制 变桨距系统的控制是由控制器来实现的。控制器一方面控制
执行机构完成变桨距的动作,另一方面还要通过现场总线实现
与主控制器的通信。控制器的核心部件是微处理器或PLC。
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风力发电机由多个部分组成,而控制系统贯穿到每个部分,相当于风电系统的神经。
因此控制系统的好坏直接关系到风力发电机的工作状态、发电量的多少以及设备的安全。
目前风力发电亟待研究解决的的两个问题:发电效率和发电质量都和风电控制系统密切相关。
对此国内外学者进行了大量的研究,取得了一定进展,随着现代控制技术和电力电子技术的发展,为风电控制系统的研究提供了技术基础。
控制系统的组成风力发电控制系统的基本目标分为三个层次:这就是保证风力发电机组安全可靠运行,获取最大能量,提供良好的电力质量。
控制系统组成主要包括各种传感器、变距系统、运行主控制器、功率输出单元、无功补偿单元、并网控制单元、安全保护单元、通讯接口电路、监控单元。
具体控制内容有:信号的数据采集、处理,变桨控制、转速控制、自动最大功率点跟踪控制、功率因数控制、偏航控制、自动解缆、并网和解列控制、停机制动控制、安全保护系统、就地监控、远程监控。
当然对于不同类型的风力发电机控制单元会不相同。
控制系统结构示意图如下:针对上述结构,目前绝大多数风力发电机组的控制系统都采用集散型或称分布式控制系统(DCS)工业控制计算机。
采用分布式控制最大优点是许多控制功能模块可以直接布置在控制对象的位置。
就地进行采集、控制、处理。
避免了各类传感器、信号线与主控制器之间的连接。
同时DCS现场适应性强,便于控制程序现场调试及在机组运行时可随时修改控制参数。
并与其他功能模块保持通信,发出各种控制指令。
目前计算机技术突飞猛进,更多新的技术被应用到了DCS之中。
PLC是一种针对顺序逻辑控制发展起来的电子设备,目前功能上有较大提高。
很多厂家也开始采用PLC构成控制系统。
现场总线技术(FCS)在进入九十年代中期以后发展也十分迅猛,以至于有些人已做出预测:基于现场总线的FCS将取代DCS风力发电机控制系统(二)控制系统技术风力发电系统中的控制技术和伺服传动技术是其中的关键技术,这是因为自然风速的大小和方向是随机变化的,风力发电机组的并网和退出电网、输入功率的限制、风轮的主动对风以及对运行过程中故障的检测和保护必须能够自动控制。
风电基础知识培训风机控制系统
风电基础知识培训风机控制系统风电基础知识培训——风机控制系统随着能源需求的增长和可再生能源的推广,风力发电逐渐崭露头角。
风机控制系统作为风电发电场的关键组成部分之一,发挥着重要的作用。
本文将介绍风机控制系统的基础知识,帮助读者了解其原理和运作方式。
一、风机控制系统概述风机控制系统是风力发电机组的智能管理和控制中枢。
它通过监测和控制风机的运行状态,以实现安全高效的风力发电。
风机控制系统主要包括传感器、执行器、控制器和通信系统等组件。
二、传感器传感器是风机控制系统的重要组成部分,其作用是实时监测风机的各种运行参数。
常见的传感器包括风速传感器、温度传感器、振动传感器等。
通过这些传感器的信号采集和处理,可以对风机的运行状态进行准确的监控。
三、执行器执行器是风机控制系统中的输出设备,用于控制和调节风机的运行。
最常见的执行器是变桨系统、变频器和制动系统。
变桨系统的作用是根据风速的变化调整桨叶角度,以优化风轮的转速和功率输出。
变频器则用于调节发电机的转速以实现恒定的电压和频率输出。
制动系统则在紧急情况下用于停止风机的运行。
四、控制器控制器是风机控制系统的核心,负责对传感器和执行器进行数据的处理和控制。
其功能包括风机的启动和停机、风机桨叶角度的调整、风机的监测和故障诊断等。
控制器具备自动化和智能化的特点,能够根据实时的风速和负荷需求做出准确的控制决策。
五、通信系统通信系统是风机控制系统中的信息传递和交互的手段。
它将控制器和其他设备连接起来,实现数据的传输和指令的下达。
常见的通信方式有有线通信和无线通信。
通信系统不仅可以实现风机之间的联动控制,还可以将风机的运行数据传输到监控中心进行分析和管理。
六、安全保护措施风机控制系统还应当具备相应的安全保护措施,以确保风机的运行安全。
常见的安全保护措施包括风速过高保护、温度过高保护、电流过载保护等。
这些保护措施能够在异常情况下及时采取措施,保护风机和人员的安全。
七、风机控制系统的优化风机控制系统的优化是提高风力发电效率和可靠性的关键。
风机控制系统介绍
gearbox
converter control
brake
synchronous generator (speed typically 1000...2000 rpm)
rotor bearing
pitch drive
wind turbine control
10 ... 24 kV, f = 50 Hz or 60 Hz
风力发电技术培训
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机组电气系统分类的情况
FD62-1000变速恒频风电机组控制系统总体布置图
整体控制系统主要按机
组型号分类
失速机型控制系统
机舱 主控 柜
变速 恒频 装置
双馈式变速恒频型
直 驱 永 磁 式 变 速 控 制系统
塔
底
主
中央监控室
控
柜
Computer
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开,控制器输出的任何信号都无效。这种状态 多在手动操作和按下紧急停机按钮时出现。
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偏航结构及其控制
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偏航系统的组成
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偏航轴承、偏航驱动装置、偏航制动器、偏航计数器、 纽缆保护装置、偏航液压回路
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• 由此可以看出,基本驱动链结构形式技术比较成熟,其 他结构都有设计风险。目前国际市场上商业化的有两种 机型:基本驱动链结构、单永磁发电机直驱结构,各有 优缺点:
• (1)双馈式基本驱动链结构的优点:
• 变流器容量小,降低机组成本,容量越大优势越明显; • 变速范围宽,可以在同步速上下30%转速范围内运行;
风机控制系统
二、变桨控制
整个变桨控制主要功能是依据风速、发电机转子转速、输出功率随时调 节桨叶的节距角,控制吸收的机械能,以保持一定的输出功率。 三个叶片变桨分别由三个带变频控制的三个直流电机驱动,通过L+B控制 器同步调整动作。变桨控制系统安放在轮毂内,由一个主控柜和三个轴控柜 组成。
变桨控制器安装于风机轮毂控制盒中,变桨控制器作为主 控制器扩展的一部分,主要是轮毂内变桨信号的采集和驱动,然 后通过与主控制器通讯接收控制命令,驱动电机按要求进行叶片 的转动。信号采集主要包括蓄电池的状态、电机的各种状态、电 机散热风扇的状态以及变桨叶片的状态等。通过控制器上操作键 盘,方便就地操作调试、实现就地数据读取和就地变桨控制调 整 ,就地调试时可以通过手提电脑更新参数或通过操作键盘手 动修改参数,通过RS485 方式与机舱主控制器实现通讯。
发电机弹性支承
双馈异步发电机
齿轮箱
发电机
变频器 变桨系统
定子 转子
集电环 变压器
六、轮 毂
带有雨水导流板的宽大的 机头罩保护所有的轴承和 电气部套 维修人员可以从机舱内直接进入变桨系统 轮毂和叶片轴承具有最好 的刚性
雨水导流板
维修人员进入变桨系统
第二章 风机控制系统 一、 风机控制系统:
特点:
· 每片叶片有单独的变桨距电力驱动装
置。 · 备有整流器和蓄电池,停电时也能 进行变桨驱动。 · 采用封闭结构,最适合于气象条件。 · 高质量的叶片轴承,备有中心润滑 系统定时对轴承和齿轮加注脂.
技术参数
供电电压:24VDC 允许电压范围:18VDC~30VDC 数字量输出:10路 数字量输入:25路 模拟量输出:3路 模拟量输入:6路 串口通讯:RS232/RS485 运行温度:-30℃~+50 ℃ 存储温度: -40℃~+70 ℃ 最大运行高度: 2000m
风机控制系统all
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系统的模拟输入量: 发电机和电网的三相电压、三相电流和发电机绕
组温度、齿轮箱油温、环境温度、传动机构等旋转机构 的热升温度;
系统的频率输入量: 风轮转速、发电机转速、风速仪、风向仪,偏航正 反向计数、扭缆正反向计数等;
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机组类型
恒速恒频风力发电机组
变速恒频风力发电机组
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3、 风机可靠性:从最初的50%提高到98%以上;
4、 风电场运行:实现集中控制和远程控制(通过
SCADA系统)。
数据采集与监视控制系统
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开关量输入 执行机构 执行机构控制 温度转换
软并制 器
转速与风速信号
风电操作技术培训风机控制系统
风电操作技术培训风机控制系统风电操作技术培训:风机控制系统随着可再生能源的快速发展,风电作为其中的重要组成部分,其操作技术也变得越来越关键。
风机控制系统作为风电场中重要的控制设备,对于风电场的运行和效率具有重要影响。
本文将介绍风机控制系统的基本原理、运行模式以及操作技术培训的重要性。
一、风机控制系统的基本原理风机控制系统是通过监测和控制风机的运行状态,实现风力发电的最佳化运行。
其基本原理是利用传感器监测风机叶片的转速、温度、倾斜等参数,并通过控制器调节变桨角度、发电机输出功率等,以最大化风能转化为电能的效率。
风机控制系统的关键组成部分包括传感器、控制器和执行机构。
传感器负责采集风机工作状态的数据,控制器根据传感器采集的数据进行分析和判断,并通过执行机构实现对风机的控制。
二、风机控制系统的运行模式风机控制系统的运行模式主要包括恒功率控制模式和最大功率跟踪控制模式。
恒功率控制模式是指风机在不同风速下,以恒定的功率输出运行。
当风速超过额定风速时,风机会通过调整变桨角度或切出网路等方式,以维持恒定的功率输出。
最大功率跟踪控制模式是指风机根据当前风速和发电机输出功率的曲线特性,调整变桨角度等参数,使得风机输出功率最大化。
三、风电操作技术培训的重要性风电操作技术培训对于风电场的安全运行和优化发电至关重要。
培训内容应涵盖风机控制系统的基本原理、运行模式以及故障排除等方面。
首先,风机控制系统作为风电场的核心控制设备,其稳定运行对于风电场的安全至关重要。
操作人员需要了解风机控制系统的基本原理,熟悉各种传感器和控制器的工作原理,以及掌握操作面板上各项按钮和指示器的含义和功能。
其次,风电场需要保证风机的稳定输出功率。
操作人员需要掌握恒功率控制和最大功率跟踪控制模式的切换方法,并了解不同风速下的运行参数设置和调整方法。
此外,风机控制系统可能会发生故障,操作人员需要具备故障排除的能力。
培训应包括风机控制系统常见故障的分析和处理方法,以及应急处理方案的制定和执行。
风力发电机电气控制系统
电气控制系统电气控制系统的作用是确保风力机运行过程的安全性和可靠性,提高机组的运行效率和发电供电质量。
离网型风力发电机组电气控制系统分为直流和交流系统。
直流系统是由风力机驱动直流发电机、经过调压限流器向蓄电池充电及向电阻性负载供电。
交流系统包括交流发电机、整流装置、控制器、分流卸载电阻箱、蓄电池组、逆变器和负载。
它是一个由交流发电机经整流装置整流后向蓄电池充电及向电阻性负载供电,还可以在蓄电池之后连接逆变器向交流负载供电的交直流供电系统。
发电机按类型分为同步和异步发电机;励磁和永磁发电机;直流和交流发电机。
按运行方式又分为内转子和外转子。
现有国产离网型风力发电机多采用同步三相永磁式交流发电机,而且是直接驱动的低转速、内转子运行方式。
这种发电机为永磁体转子,无励磁电流损耗,它比同容量电励磁发电机效率高、重量轻、体积小、制造工艺简便、无输电滑环,运转时安全可靠,容易实现免维护运行。
它的缺点是电压调节性能差。
一种爪极无刷自励磁交流发电机,具备励磁电流自动调节功能。
在为独立运行的小型风力发电机配套时,可以有效的避免因风速变化,发电机转速变化而引起的端电压波动,使发电机的电压和电流输出保持平稳。
控制器功率容量几千瓦的离网型风电系统常配置简易的控制器。
它包括三相全桥整流、电压限制、分流卸载电阻箱、对蓄电池充电时的充放保护和容量10kVA以下逆变电源。
逆变电源输出的交流电波形分正弦波和方波,感性负载宜采用正弦波形的逆变电源。
比较完善的控制器采用:PWM斩波整流,使电气控制系统具备了AC-DC/DC-AC 双向变换功能;(2)PWM升压型(Boost型)整流,弥补了永磁发电机在低风速、低转速时电压偏低的缺陷;(3)根据风力发电机的运行特性切入了最大功率跟踪技术(PTTP);(4)向蓄电池智能充电功能;(5)通过改善输出的交流波形,大幅提高风力发电系统的运行效率和年发电量;(6)设置风速及风力机转速传感器并在风速和转速达到限定值时启动执行机构实施制动停机;(7)设置了状态显示和主参数通讯接口。
风机控制系统
第一章风机控制系统概述风机所有的监视和控制功能都通过控制系统来实现,它们通过各种连接到控制模块的传感器来监视、控制和保护。
控制系统给出叶片变桨角度和发电机系统转矩值,因而作用给电气系统的分散控制单元的上位机和旋转轮毂的叶片变桨调节系统。
采用最优化的能量场算法,使风机不遭受没必要的动态压力。
它包括电网电压、频率、相位、转轴转速、齿轮箱、发电机、现场的各种温度、摆动、振动、油压、刹车衬套的磨损、电缆的弯曲和气象数据的监视。
危机故障的冗余检查,以及在紧急情况下,甚至在控制系统不运行或缺乏外部电源的情况,它们通过硬接线连接安全链立即触发和关闭风机。
甚至在主电源完全耗尽,为确保最大的安全,照明灯光还是能继续照明。
运行数据可以通过连接到远程通讯模块或因特网的PC机进行历史数据的调用,也就是说,风机的完整的状况信息可以被熟悉的操作人员和维护人员获知利用。
但是要提供安全密码等级,正确的安全密码才允许远程控制。
1 风力发电机组的基本控制要求风力发电机组的启动、停止、切入(电网)和切出(电网)、输入功率的限制、风轮的主动对风,以及对运行过程中故障的监测和保护必须能够自动控制。
风力资源丰富的地区通常都是在海岛或边远地区的甚至海上,发电机组通常要求能够无人值班运行和远程监控,这就要求发电机组的控制系统有很高的可靠性。
2 控制系统的基本功能并网运行的FD型风力发电机组的控制系统具备以下功能:(1)根据风速信号自动进入启动状态或从电网切出。
(2)根据功率及风速大小自动进行转速和功率控制。
(3)根据风向信号自动偏航对风。
(4)发电机超速或转轴超速,能紧急停机。
(5)当电网故障,发电机脱网时,能确保机组安全停机。
(6)电缆扭曲到一定值后,能自动解缆。
(7)当机组运行过程中,能对电网、风况和机组的运行状况进行检测和记录,对出现的异常情况能够自行判断并采取相应的保护措施,并能够根据记录的数据,生成各种图表,以反映风力发电机组的各项性能。
风机控制系统
一.偏航的构成及原理:偏航系统主要由偏航测量及偏航驱动部分,机械传动部分,扭缆保护装置三大部分组成,其各部分组成及工作原理如下:(一)、偏航测量及偏航驱动部分:偏航测量及偏航驱动主要由风向标、偏航识别和偏航执行机构组成。
1.测量:风机对风的测量主要是由风向标来完成。
随着数字电路的发展,风向标的种类也有许多。
风向标是一种光电感应传感器。
有一种内部带有一个8位的格雷码盘,当风向标随风转动时,同时也带动格雷码盘转动,由此得到不同的格雷码盘,通过光电感应元件,变成一组8位数字信号传入单板机。
格雷码盘将360°分成256个区,每个区为1.41°,固其测量精度为1.41°.另一种风向标在转动时,将同时带动两个传感器一起转动,风向标正向是一号传感器,为0°轴,二号传感器同一号传感器成90°夹角,为90°轴,这样就将形成一个虚拟的坐标,坐标里有4个象限,当风向标转动后,就会同风机现在的方向形成夹角,而风机现在的方向必定会落在风向标所带的坐标象限内,这样一来就会使风机偏航,偏航动作见表2.偏航识别和执行机构当风向标的信号被采集后,通过数据传输到工业单板机.工业单板机通过程序计算后进行判断,是否应偏航?当确定须偏航后,计算机发出偏航动作信号.信号经放大后先驱动顺偏或逆偏继电器,再由继电器驱动接触器吸合,使偏航电机带电运行来完成顺时针或逆时针转动对风.偏航正、反向驱动电路是互为闭锁回路。
(二)机械传动部分传动部分主要由偏航电机、偏航减速机构、偏航小齿轮、偏航齿圈、偏航刹车组成。
1.偏航电机各类风机都采胩三相异步电动机,额定功率BONUS150KW风机为0.55KW,TACKE 600KW风机为2.2KW,AN BONUS450KW风机为0.55KW(双电机),JACOBS500KW 风机为0.55KW(双电机),国产化600KW风机为0.55KW(双电机),都带有电磁闸.双电机可增加齿面的接触面积,增大啮合强度,转动更平稳.2.偏航减速机构减速器一般都由二通讯组成.第一级都是螺旋齿轮减速器,第二级为行里齿轮减速器.TACKE风机为使偏航转动平稳,还单独安装了一个减速器.3.偏航小齿轮和偏航齿盘小齿轮由偏航电机经减速器减速后驱动,带动机舱在偏航齿盘上转动,偏航齿盘固定在塔架上是不动的,这样就可使机舱能正确对风叶轮能转动对风.4.偏航刹车及减振除了150KW风机只有电磁闸以外,其它的风机还都带有液压刹车.在液压刹车里,TACKE600KW、JACOBS500KW及国产化600KW风机采用盘式刹车,AN BONUS450KW 风机采用撑杆式刹车。
鼓风机控制系统说明
鼓风机控制说明风机控制系统的设计是根据所使用的鼓风机厂商所提供的运行工艺要求及运行参数制定的。
本系统是针对沈鼓所生产的鼓风机及其提供的要求设计。
1.系统功能风机自动控制系统是为实现风机自动监测与控制而设计的计算机系统,该系统采用RocKwell公司可编程控制器作为控制设备并配一操作员面板构成了完整的控制系统。
该系统具有如下主要功能:1)在接受起动命令后,全自动地实施起动过程的检测和操作,完成开车前的全部操作,如:润滑油加热,主油泵起动,冷却水检查,导叶控制等,以满足起动条件,在不具备起动条件时,给出故障信息。
2)自动进行风机诸点的实时监测,如:电机轴承温度、定子温度、润滑油总管压力等,并具有报警与联锁能力。
3)在运行状态下,能够根据出口的压力变化,自动进行调节,满足气流量调节的需要。
4)对进口导叶、防喘振阀具有手控/自动控制选择能力。
5)在起动过程中,自动控制进口导叶和防喘振阀等,并具有报警能力。
6)自动根据主电机负载电流限制进口导叶的动作,防止主电机过载。
7)自动执行停机,乃至异常停机过程的全部工作,直至停机完成。
8)该系统除实现自身的自动控制功能外,还具有执行上位机(主网络)的控制命令、以及向上位机传送现场数据的能力。
9)允许人为设置和修改系统参数,并具有保护能力。
10)能够记忆故障信息与故障现场数据以及发生的日期和时间。
11)具有自动循环显示和定点显示现场数据的能力。
12)具有调负荷与满负荷两种工作方式。
风机自动控制系统采用RocKwell公司可编程控制器作为控制设备具有如下特点:自动化程度高,操作简单,易于掌握。
●塑料触摸式按键,灵活自如,防尘性能好。
●模块式结构按键,灵活自如,防尘性能好。
●模块式结构易于检修。
●报警与联锁现场信息直观,便于查找、检修。
●系统与现场的输入、输出信号了完全的电隔离,安全可靠,稳定性好。
2 风机起动本系统自动控制风机起动的过程,当系统接到起动命令时,系统进入起动,此时运行指示灯闪耀,执行开车程序。
风机控制系统结构原理.(DOC)
风机控制系统结构一、风力发电机组控制系统的概述风力发电机组是实现由风能到机械能和由机械能到电能两个能量转换过程的装置,风轮系统实现了从风能到机械能的能量转换,发电机和控制系统则实现了从机械能到电能的能量转换过程,在考虑风力发电机组控制系统的控制目标时,应结合它们的运行方式重点实现以下控制目标:1. 控制系统保持风力发电机组安全可靠运行,同时高质量地将不断变化的风能转化为频率、电压恒定的交流电送入电网。
2. 控制系统采用计算机控制技术实现对风力发电机组的运行参数、状态监控显示及故障处理,完成机组的最佳运行状态管理和控制。
3. 利用计算机智能控制实现机组的功率优化控制,定桨距恒速机组主要进行软切入、软切出及功率因数补偿控制,对变桨距风力发电机组主要进行最佳尖速比和额定风速以上的恒功率控制。
4. 大于开机风速并且转速达到并网转速的条件下,风力发电机组能软切入自动并网,保证电流冲击小于额定电流。
对于恒速恒频的风机,当风速在4-7 m/s之间,切入小发电机组(小于300KW)并网运行,当风速在7-30 m/s之间,切人大发电机组(大于500KW)并网运行。
主要完成下列自动控制功能:1)大风情况下,当风速达到停机风速时,风力发电机组应叶尖限速、脱网、抱液压机械闸停机,而且在脱网同时,风力发电机组偏航90°。
停机后待风速降低到大风开机风速时,风力发电机组又可自动并入电网运行。
2)为了避免小风时发生频繁开、停机现象,在并网后10min内不能按风速自动停机。
同样,在小风自动脱网停机后,5min内不能软切并网。
3)当风速小于停机风速时,为了避免风力发电机组长期逆功率运行,造成电网损耗,应自动脱网,使风力发电机组处于自由转动的待风状态。
4)当风速大于开机风速,要求风力发电机组的偏航机构始终能自动跟风,跟风精度范围±15°。
5)风力发电机组的液压机械闸在并网运行、开机和待风状态下,应该松开机械闸,其余状态下(大风停机、断电和故障等)均应抱闸。
风机控制系统
风机控制系统◆风力发电基本知识◆风机控制系统概述◆控制系统及安全规范◆传感器◆操作面板应用◆手动控制操作◆风机运营第三章传感器一个风机共有34个传感器,涉及转速、偏航角度、风速、风向、振动、温度和液压油压等传感器。
1.1 转速传感器风力发电机组转速的测量点有三个:即发电机输入端转速、齿轮箱输出端转速和风轮转速,发电机输入端转速一个,齿轮箱输出端转速一个,风轮转速两个,尚有两个转速传感器安装在机舱与塔筒连接的齿轮上,用来辨认偏航旋转方向。
1.2 偏航计数传感器(偏航角度)从机舱到塔筒间布置的柔性电缆由于偏航控制会变得扭曲。
假如在扭曲达成两圈后正好由于风速因素导致风机停机,此时主控系统将会使机舱旋转,直到电缆不再扭曲。
假如一直在扭曲达成3圈前还是不能进行解缠绕,系统产生正常停机程序程序,使电缆解缠绕。
当电缆扭曲达成±4圈后安全回路将会中断,紧急停机。
1.3 风速风机配有两个装在相配支架上的加热风速计,支架有一个接地环对风速计提供避雷功能。
电缆铺设在穿线管中。
1 .4 风向风向计也安装同一个支架上,能360°范围测量,为了防止结冰,风向计能根据环境温度采用适度的自动加热。
1.5 振动传感器安装在主机架下部,为的重力型加速度传感器,它直接连接到紧急停机回路上。
此外,有振动传感器监视塔基和驱动链,假如测量值超限,立刻正常停机。
1.6 温度传感器PT100温度测量,用于反映风力发电机组系统的工作状况。
1、齿轮油温度2、齿轮轴承1/2温度3、发电机轴承1/2温度4、发电机定子线圈温度5、户外温度6、机舱温度7、低速轴温度8、齿轮油入口温度9、变频器入口温度10、变桨电机1~3温度11、变桨轮毂温度1.7 刹车磨损传感器刹车磨损传感器安装在齿轮箱刹车器上,只有在刹车被完全释放后,开关才干动作,微动开关指示刹车衬套的磨损。
当刹车片磨损到一定值后,传感器给出一个信号,规定正常关闭风机,如要再次运营则规定手动复位下,在这信号后还可以进行3次启动或3天运营。
风机控制系统
第二部分 巴合曼(BACHMANN)控制器
巴合曼是世界上最大的风机控制器制造商之一,目 前在全球的风电市场上已超过二万台的配套数量 (占全球市场份额的40%),在1.5MW—5MW机 组上广泛应用,可以为全球风电制造商提供完备的 控制系统解决方案。总部在奥地利,上海设有技术 支持和销售中心。
巴合曼风电控制系统具有高可靠性、高兼容性的特 点:
(4)紧急停机状态:机械闸抱闸,紧急电路(安全链)开启,控制器所有 输出信号无效,控制器所有输出信号无效,控制器仍在运行和测量所有输 入信号,操作面板显示“紧急停机”状态
状态控制
可将状态划分的更为详细,并分配代码,对每一个状 态、工况建立状态表,把所有基本状态的程序编好, 再通过切换控制,在不同状态下控制。
风速、风向、加速度、偏航、电能质量
安全保护系统
安全链保护:独立于控制系统之外的由硬件实现 的安全保护系统
一级安全链:紧急停机、切断辅助电源 二级安全链:紧急停机
软件故障处理:
故障动作:降功率运行、自由转动、刹车 故障级别:自复位、手动复位、本地复位
关键点:
保护点的设定:过载、过速、振动、扭缆等 保护措施 关键部件性能 安全系统对刹车系统的控制及影响 锁定装置:风轮、偏航 紧急停机按钮 备用电源
控制策略(二)
阻尼变距控制:避开谐振点(区)
共振点跳跃:
通过变距控制,跳 过低转速点(非工 作区)易振点
振动预测与干预:
通过传感器采集加速 度信号,对振动进行 预测和防振动处理。
塔筒前后载荷的变化
风电场管理功能需求
SCADA系统:监测控制及数据采集系统 风电机组监控
远程控制:启停、复位等 运行数据监测:机组状态、风数据、转速、功率、温度、
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风机电气控制系统新誉风电公司目录1.电气控制系统概述(可参考控制系统使用说明书)2.风机发电控制方法3.风机监视控制4.接线原理图5.机舱柜和塔筒柜6.安全系统的概念7.风机故障(故障等级、引起的停机种类、故障清除的种类)8.风机的自耗功率9.风机的操作1.电气控制系统概述电气控制系统包括如下内容(其中塔筒柜和机舱柜一起构成风机主控系统):塔筒柜、机舱柜、变桨控制系统、变流器、发电机的控制和监视部分、齿轮箱的电气部分、液压站和高速轴刹车的电气部分、偏航电气部分、风机的传感器部分。
塔筒柜部分包括控制器PLC(带中央处理器模块)、控制开关、电网检测、UPS 电源、HMI触摸屏(人机界面)、变流器控制接口。
机舱柜部分包括控制器PLC的远程输入输出模块(不带中央处理器)、控制开关、保护电路、与发电机控制和监视的接口电路、与齿轮箱电气部分的接口电路、液压站和高速轴刹车电气接口电路、偏航控制电路、风机传感器接口、与变桨系统的接口电路。
变桨系统包括变桨控制柜和伺服执行系统,变桨系统作为主控制系统的执行机构,其任务是根据风机主控制器的指令完成执行变桨操作,以及在非安全的情况下(如与风机主控失去通讯,电网故障,安全系统故障等)完成快速收桨动作。
变桨系统本身是一套伺服系统。
整个系统包括伺服驱动器(3套独立的)、电机、备用电池柜(三套独立的)及其他部件如限位开关、传感器、配电柜等。
发电机和变流器是实现机械能往电能转换的机构,控制系统通过控制发电机的转矩和转速来控制风机发电功率。
齿轮箱、液压站和高速轴刹车的电气接口是用来检测这些部件的状态并控制这些部件的运行。
偏航电气部分是用来控制系统的偏航动作的。
风机的传感器是用来检测风速、风向、风机振动、环境温度、风机的扭缆状态、风轮的锁定状态等。
机舱柜和塔筒柜的功能描述见操作说明书2.风机发电控制方法在低风速,转子的速度在定义的范围内是受控制的,这是通过改变发电机的力矩命令,这样的控制能够使风机最大化的捕获风能。
在中风速,达到额定转速时,转矩能动态的调节转子速度来达到额定值。
在很低的风速下,使用一个类似的控制形式来调节速度到最小的运行值。
在高风速时,转矩要求达到额定值,要靠变桨控制来调节风轮转子的速度。
力矩轻微变化,速度围绕设定点反比变化,来保持额定功率。
图2.1:运行曲线图2.1显示了风机的转矩-速度运行的曲线。
在1100到1810rpm之间的曲线是个二次曲线,通过设定发电机的力矩命令(Qd)与测量的发电机的转速(ωg)的平方成比例,能够获得最佳叶尖速比:式中ρ=空气密度R = 叶轮半径λ=期望的叶尖速比()λCp=此叶尖速比时的功率系数G=齿轮箱速比因为风轮转子有个限定的惯量范围,既然风轮转子不能变速变得足够快以至于能跟上风速的变化,那么就不可能时刻维持在最高点Cp处。
然而,如果风轮不是特别重以及Cp-λ曲线没有尖峰,上面描述的策略能使风机工作的相当好。
在图2.2中呈现了稳定状态下的电功率,转子速度和变桨角度的轨道曲线。
图2.2 :稳定状态下的电功率,转子速度和变桨角度3.风机监视控制监督控制算法包括风机正常启动和关闭的过程,也包括过速或者过载触发,以及变桨系统或偏航子系统故障的检测逻辑。
我们假设电网掉电、发电机故障和变流器系统的故障都直接传给风机控制器,控制器将按照电网故障来执行停机操作。
3.1 停机过程下表列出了七种不同的发电机停机过程。
前五种由发电机控制器执行,后两种由安全系统执行。
表3.1 发电机停机程序我们注意到,正常停机程序使用功率变桨-速度和转矩-速度控制环来控制停机,其他地方的停机过程都是开环的。
变桨系统必须在快速变桨时变桨率能够达到8º/s。
正常变桨率设置在4º/s。
需要注意的是,我们经常使用正常变桨率,而不是快速变桨率,这样能够减少负面极端空转负载。
在变桨运行下的变桨速度实际上是由变桨系统的能力和变桨动作的实际阻力(受控于变桨轴承的和变桨电机转动惯量)决定的。
目前蓄电池收桨的速度为12º/s。
3.2 速度范围和触发等级根据资料,在发电控制设计的模拟说明了在IEC61400-1的第二版本设计的风机的湍流等级,发电机控制器能保持瞬时发电机速度低于稳定状态最大值的105%,高于稳定状态最小速度值的98%。
研究目的是选择下面的速度范围和触发等级。
表3.2 速度范围和出错等级软件过速触发导致快速关闭程序,安全系统过速差错导致安全系统关闭程序。
3.3 过功率触发等级运行在IEC61400-1,版本2规定的设计湍流时,最大瞬时功率为1650kW。
过功率等级设置如下表。
表3.3 功率差错等级软件过功率触发会导致快速关闭程序。
安全系统过功率会导致安全系统关闭程序。
3.4 电网掉电和电气故障电网掉电、任何发电机或功率转换系统的故障都会导致电网掉电保护关闭程序。
3.5 偏航控制算法和故障的触发发电机应装配有两个风向标和两个机舱方向传感器。
偏航控制算法在发电运行中,会监视10分钟内的平均偏航错误,如果超过8º,就会命令偏航系统以0.546º/s的速率运动15秒(让机舱回转8º)。
如果发电机正在运行,3秒内的偏航错误超过45º,发电机将进入正常关闭程序。
在完成偏航调整的任何5秒后测量的偏航速率大于0.0066º/s时,也会报警。
这表明偏航出现了过速故障或偏航电机在没有接到启动命令时启动了。
当偏航电机完成调整完10秒后,机舱位置被储存起来。
假设机舱转在任何位置直到需要进行进一步调整,当机舱转到与刚才存储的位置相差大于5度的位置时报警。
这表明偏航系统的缓慢运动被探测到了。
上面的报警保证了偏航失控故障在5秒内被读取到,偏航超过规定值5度就可以被检测到。
偏航系统的故障会导致启动正常停机程序。
4.接线原理图接线图的讲解5.机舱柜和塔筒柜原理图的讲解6.安全系统的概念安全系统是用来保证风机在故障的情况下风机仍然能够保持在安全的状态。
安全系统的任务是保证风机的行为即便是在风机故障的情况下也符合安全概念。
是独立于控制系统。
安全系统的等级比控制系统高,安全系统在与安全相关的极限值被超过或者是控制系统不能保证风机在安全范围内运行时起作用。
其目的是保证风机处于安全状态。
安全系统一旦激活,安全系统将立刻执行它的任务并使风机进入安全状态。
总的来说,它将启动所有的制动系统来使风轮减速。
安全系统被触发后,必须要手动复位才能再次启动风机。
6.1 安全系统动作6.1.1刹车系统叶片变桨系统机械/液压刹车系统6.1.2发电机和电气系统安全系统一旦激活,发电机和变流器将立即脱网。
6.1.3偏航系统偏航将立刻被禁止,并且立刻实施偏航刹车。
6.1.4风机控制器风机控制器并不直接和安全系统停机有关,它将记录这个事件。
6.2 安全系统传感器∙过速∙振动∙扭缆∙控制器watchdog∙急停按钮7.风机报警(报警等级、引起的停机种类、报警清除的种类)7.1报警等级7.2报警的清除有MR手动和AT自动两种。
7.3报警显示触摸屏显示和SCADA显示。
7.4报警alarm对照表8.风机的自耗功率第 10 页9.风机的操作:1)风机的启动方法调试完成后的风机,把钥匙切换到run,确保风机的紧急停止按钮(变流器上有一个,塔筒柜面板上一个,机舱柜面板上一个,机舱里面还有一个移动式的)处于非激活状态(非按下的状态),确认风机的安全链处于正常的闭合状态(从触摸屏的报警页面中可以看出安全链的状态,从塔筒柜的继电器10k1的指示灯可以看出安全链是否闭合,如果指示灯亮表示安全链是闭合的),并且检查触摸屏的报警页面,如果没有停机级别(N=normal shutdown, E=emergency shutdown, P=pitch battery shutdown, G=gridloss shutdown, F=fast shutdown)及静止启动级别(I=inhibit start)的报警,风机将自动的运行,如果平均风速大于风机的切入风速3米/秒(而且偏航误差在30度之内),风机将启动,如果风速持续在3米/秒以上,风机将转速将加速并自动的并网进入发电运行状态。
2)风机的停机的操作在风机启动后(不管是在启动过程中,还是在并网发电的过程中),如果想让风机停止运行,则将钥匙切换到off,则风机将执行正常停机程序。
如果将钥匙切换到manual位置,则风机将执行快速停机程序。
3)风机控制柜上面元器件的作用及操作方法指示灯ups power ok,塔筒控制柜ups正常工作指示,亮代表正常工作,不亮代表有ups故障。
指示灯run,进入并网发电状态指示,亮代表已经进入并网发电状态,其他情况下不亮。
指示灯malfunction,代表风机有停机等级的报警,报警并不代表有故障,例如偏航误差大(不属于故障)也会报警。
按钮reset safety loop,复位安全链按钮,安全链断开后,如果安全链回路上的设备都恢复正常,安全链不会自动的闭合,必须按此“复位安全链”按钮转换开关 run – off – manual,run代表自动运行位,off代表关闭风机,manual代表风机处于手动位。
调试完成后,要想运行风机,必须将转换开关切换到run位。
Manual位时可以手动的对风机的偏航和变桨进行手动的调节和试验,出于安全方面的考虑,手动变桨的时候,在同一时刻只允许一个桨叶偏离顺桨位置。
按钮emergency stop,紧急停机按钮,按下此停机按钮(除非出现紧急情况,否则在风机运行过程中请勿按此按钮),风机的安全链将断开,风机将进入紧急停机程序,变桨系统将执行蓄电池收桨动作,在风机运转过程中紧急停机时,风机的载荷会很大。
机舱柜转换开关Hub light off – on,轮毂照明灯开关,切换到on代表打开轮毂照明灯,off位代表关闭轮毂照明灯。
塔筒柜1F5 1F6,风机照明开关,1F5与1F6组合成带漏电功能的保护开关。
塔筒柜6Q1,爬梯助力器的供电开关4)风机维修和维护时注意点在人员对机组进行维护和维修的时候,如果有停机的必要(例如人员要进入机舱或轮毂),首先要将塔筒柜的转换开关切换到off位置,让风机停止运行。
如果人员要进入轮毂工作,还必须锁定风轮(在风机停止的情况下,用风轮锁定销锁定),风轮锁定后再施加高速轴液压刹车(施加液压刹车的方法:按下机舱柜或塔筒柜上面的紧急停机按钮)。
5)高速轴液压刹车的使用方法(施加刹车及松开刹车的方法)施加刹车,按下机舱柜或塔筒柜的紧急按钮即可。
松开刹车,松开机舱柜和塔筒柜的紧急按钮,然后再复位安全链,在安全链闭合的同时刹车将自动松开。
维护和维修过程中如果使用了高速轴液压刹车,风机将出现brake applied报警(禁止启动级别),这个报警一旦出现,必须人为的确认及手动复位来清楚这个报警,那么在维护人员在离开和运行风机之前必须手动复位将这个报警消除掉。