流体输送机械基本原理讲义
化工原理(第四版)谭天恩-第二章-流体输送机械
注意安全防护
在操作流体输送机械时,应注意安全防护 ,穿戴好防护用品,避免发生意外事故。
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高效节能设计
优化流体输送机械的结构和运行方式,降低能耗,提高能效比。
减少排放
采取有效的措施减少流体输送机械在运行过程中产生的污染物排放, 如采用密封性能好的机械部件、回收利用排放的余热等。
环保材料
选择对环境友好的材料和润滑剂,减少对环境的污染。
资源循环利用
对流体输送机械中的可回收利用部分进行回收再利用,减少资源浪费 。
化工原理(第四版)谭 天恩-第二章-流体 输送机械
目录
• 流体输送机械概述 • 离心泵 • 其他类型的泵 • 流体输送机械的性能比较与选用 • 流体输送机械的维护与故障处理
01
CATALOGUE
流体输送机械概述
流体输送机械的定义与分类
定义
流体输送机械是用于将流体从一 个地方输送到另一个地方的机械 设备。
05
CATALOGUE
流体输送机械的维护与故障处理
流体输送机械的日常维护与保养
定期检查
对流体输送机械进行定期检查,确保其正 常运转,包括检查泵、管道、阀门等部件
是否完好无损,润滑系统是否正常等。
清洗与清洁
定期对流体输送机械进行清洗,清除残留 物和污垢,保持机械内部的清洁,防止堵 塞和腐蚀。
更换磨损部件
流体输送机械的应用
工业生产
在化工、石油、制药等领 域,流体输送机械广泛应 用于原料、半成品和成品 的输送。
能源与环保
流体输送机械在燃煤、燃 气等能源输送以及通风、 除尘等环保领域也有广泛 应用。
城市供暖与空调
在集中供暖和空调系统中 ,流体输送机械用于将热 源或冷源输送到各个用户 。
第二章流体输送机械精品PPT课件
在高速旋转的叶轮当中,液 体质点的运动包括: • 液体随叶轮旋转 ; • 经叶轮流道向外流动。
液体与叶轮一起旋转的速度u1或u2方向与所处圆周的切线方
向一致,大小为:
u1
2r1n
60
u2
2r2n
60
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液体沿叶片表面运动的速度ω1、ω2,方向为液体质点所
处叶片的切线方向,大小与液体的流量、流道的形状等有关
由弹簧的弹力互相贴紧而作相对运动,
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起到密封作用。
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3、离心泵的分类 1)按照轴上叶轮数目的多少
单级泵 轴上只有一个叶轮的离心泵,适用于出口压力 不太大的情况;
多级泵 轴上不止一个叶轮的离心泵 ,可以达到较高的 压头。离心泵的级数就是指轴上的叶轮数,我国 生产的多级离心泵一般为2~9级。
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• 在蜗形泵壳中由于流道的不断扩大,液体的流速减慢,使 大部分动能转化为压力能。最后液体以较高的静压强从排 出口流入排出管道。 • 泵内的液体被抛出后,叶轮的中心形成了真空,在液面压 强(大气压)与泵内压力(负压)的压差作用下,液体便 经吸入管路进入泵内,填补了被排除液体的位置。
油泵 输送石油产品的泵 ,要求密封完善。(Y 型)
杂质泵
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输送含有固体颗粒的悬浮液、稠厚的浆液等的泵 ,又细分为污水泵、砂泵、泥浆泵等 。要求不易 堵塞、易拆卸、耐磨、在构造上是叶轮流道宽、 叶片数目少。
2020/10/6
二、离心泵的基本方程式
1、离心泵基本方程式的导出
假设如下理想情况: 1)泵叶轮的叶片数目为无限多个,也就是说叶片的厚度 为无限薄,液体质点沿叶片弯曲表面流动,不发生任 何环流现象。 2)输送的是理想液体,流动中无流动阻力。
流体输送与流体输送机械1(化工单元操作过程)
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流体输送管道系统
管材选择
管件与阀门
根据流体性质、工作压力、温度等参数, 选择合适的管材,如钢管、塑料管、铜管 等。
根据管道系统的需要,选择合适的管件和 阀门,如弯头、三通、截止阀、止回阀等 。
管道连接方式
管道支撑与固定
根据管材和管件的特点,选择合适的连接 方式,如焊接、法兰连接、承插连接等, 以确保管道系统的密封性和稳定性。
回收利用余热和排放气体
通过回收利用余热和排放气体,减少能源浪费和环境污染。
流体输送过程的自动化与智能化
自动化控制
采用自动化控制系统,实现流体输送过程的远程 监控和自动调节。
数据采集与分析
持
利用人工智能技术,对流体输送过程进行智能分 析、预测和优化,提高决策效率和准确性。
设计合理的管道支撑和固定结构,以防止 管道振动、变形和位移,确保管道系统的 安全性和稳定性。
流体输送过程中的安全与环保问题
流体泄漏与控制
采取有效措施防止流体输送过程中的泄漏, 如选用密封性能良好的阀门和管件、定期 检查管道密封性能等。
流体压力控制
合理设计流体压力控制系统,防止超压和 欠压现象对管道和设备造成损坏或影响生 产过程。
选择输送方式
根据流体性质、输送距离、地形条件等因素,选择适当的输送方式, 如泵送、压缩空气输送、真空吸送等。
设计输送管道系统
根据工艺流程图,设计合理的输送管道系统,包括管道的走向、连接 方式、支撑结构等,以确保流体输送的稳定性和可靠性。
确定控制方式
根据工艺要求和流体特性,选择适当的控制方式,如远程控制、自动 控制、手动控制等,以满足生产过程的自动化和安全性需求。
化工原理第二章-流体输送机械
w2 w2 w2 c2小,泵内流动阻力损失小
c2 c2
c2
uuu222
前径后弯向弯叶叶叶片片片
3) 理论流量
H T
u22 g
u2ctg2 gD2b2
若离心泵的几何尺寸(b2、D2、β2)和转速n一定,则式可表示
为
表示HT∞与QT呈线性关系,该直线的斜率与叶 片形状β2有关,即 β2>90°时,B<0, HT∞随QT的增加而增大。 β2=90°时,B=0, HT∞与QT的无关。 β2<90°时,B>0, HT∞随QT的增加而减少。
Ne
轴功率 N :电机输入到泵轴的功率,由于泵提供给流 体的实际扬程小于理论扬程,故泵由电机获得的轴功并不 能全部有效地转换为流体的机械能。
N Ne
有效功率 Ne:流体从泵获得的实际功率,可直
接由泵的流量和扬程求得
Ne = HgQρ
N QH 102
电机
泵
2. 离心泵特性曲线及其换算
用20C清水测定
包括 :H~Q曲线(平坦型、陡降型、 驼峰型) N~Q曲线、 ~Q曲线
QgH
N
由图可见: Q,H ,N,
有最大值。
思考: ➢ 离心泵启动时均关闭 出口阀门,why? ➢为什么Q=0时,N0?
02
高效区
与最高效率相比, 效率下降5%~8%
设计点
3.离心泵性能的改变和换算
1)液体性质的影响 (1)密度:
思考:泵壳的主要作用是什么?
①汇集液体,并导出液体; ②能量转换装置
轴封装置:离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动,泵轴与泵 壳之间的密封。
作用:防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出,或外界空气 漏入泵内。
《流体输送机械 》课件
2 原理和工作过程
解释流体输送机械的工作原理,如离心力、容积效率等,并说明其在输送过程中的工作 过程。
3 应用领域
探讨流体输送机械在化工、石油、水处理等领域中的广泛应用。
常见的流体输送机械
管道输送机
介绍管道输送机的构造、优 势以及适用场景,如液体输 送和气体输送。
螺旋输送机
解释螺旋输送机的工作原理 和特点,包括连续输送和适 用于颗粒物料。
浓缩输送机
说明浓缩输送机的作用和优 势,如固液分离、废水处理 等。
流体输送机械的设计和选择
1 设计要点和考虑因素
解读流体输送机械的设计要点,如流量计算、选型和材料选择。
2 输送机械的选择和优化
提供选择适合需求的流体输送机械的方法和技巧,如性能评估和经济效益分析。
流体输送机械的维护和故障排除
1 日常维护和保养
介绍流体输送机械的日常维护措施,如润滑、清洁和紧固件检查。
2 常见故障及解决方法
列举常见的流体输送机械故障,并提供相应的解决方法和机械故障的 案例,阐述事故原因和解决方 案。
案例二
介绍一次成功的流体输送机械 设计和应用案例,并探讨其取 得的成就。
案例三
讲解一个流体输送机械的维护 和保养案例,包括日常维护和 故障排除。
《流体输送机械》PPT课 件
课程介绍
课程目标和重要性
了解流体输送机械的基本概念和原理,掌握其在工程领域中的重要性。
课程内容
讲解流体输送机械的定义、分类、工作原理、应用领域以及设计和维护方法。
学习方法
通过理论讲解、案例分析和实践操作等方式帮助学生深入了解流体输送机械。
流体输送机械概述
1 定义和分类
《流体输送输送机械》课件
安全操作:操作人员应熟悉通风 机的操作规程,确保安全操作
管道系统的运行与维护
定期检查:检 查管道是否有 泄漏、腐蚀等
现象
定期清洗:清 洗管道,防止
堵塞和污染
定期润滑:润 滑管道,防止
磨损和生锈
定期维护:维 护管道,确保
其正常运行
流体输送输送机械的故障 诊断与处理
章节副标题
泵的故障诊断与处理
故障诊断方法:如观察、听 诊、测量等
THEME TEMPLATE
感谢观看
泵的常见施:如更换零件、 调整参数、维修等
预防措施:如定期检查、维 护、更换易损件等
压缩机的故障诊断与处理
故障类型:机 械故障、电气 故障、液压故
障等
故障原因:磨 损、腐蚀、堵
塞、泄漏等
故障诊断方法: 观察、听声音、 测量、分析等
故障处理措施: 更换零件、调 整参数、清洗、
流体输送输送机械的应用
石油、天然气等能源输送 化工、制药、食品等行业的物料输送 城市供水、排水、污水处理等市政工程 农业灌溉、排涝等农业工程 船舶、飞机等交通工具的燃料输送 热力、电力等能源输送
流体输送输送机械的组成 与结构
章节副标题
泵的组成与结构
泵体:容纳 流体,承受 压力
叶轮:将流 体加速,产 生压力
章节副标题
流体输送输送机械概述
章节副标题
定义与分类
定义:流体输送输送机械是一 种用于输送流体的机械设备, 包括泵、压缩机、风机等。
分类:根据流体输送输送机械 的工作原理和用途,可以分为 泵、压缩机、风机等类型。
泵:用于输送液体,包括离心 泵、轴流泵、混流泵等。
压缩机:用于压缩气体,包括 离心压缩机、轴流压缩机、混 流压缩机等。
化工原理课件第2章:流体输送
4. 当液体输送温度较高或液体沸点较低时,可能出现[Hg]为负的情况, 此时应将离心泵安装于贮槽液面以下。
化工原理——流体输送机械
2.2.6 离心泵的类型与选用 1. 类型 ① 清水泵——单级、多级、双吸 ②耐腐蚀泵——用耐腐蚀材料 ③油泵——密封良好 ④液下泵——轴封要求不高 ⑤屏蔽泵——无密封、无泄漏
qV' D' qV D
H
' e
He
D' D
2
Pa' Pa
D' D
3
——切割定律
化工原理——流体输送机械
2.2.4 离心泵的工作点与流量调节 1. 管路特性曲线
K:由管路特性决定, 一般为高度湍流,与流 量无关
化工原理——流体输送机械
管路特性的影响因素 化工原理——流体输送机械
7. 效率:有效功率与轴功率之比,即
Pe
Pa
化工原理——流体输送机械
8. 泵内的能量损失 a. 容积损失
高压液体泄漏到低压处,qV
b. 水力损失 液体内摩擦及液体与泵壳的碰撞,He c. 机械损失 轴与轴承,轴封的摩擦
化工原理——流体输送机械
轴功率:电机提供给泵轴的功率,W
Pa
Pe
H串 2 A 2BoqV2串
并联时的特性曲线为:
H并
A
Bo
qV并 2
2
H串<2H单 qV串>qV单
qV 并<2qV 单 H并>H单
化工原理——流体输送机械
流体输送设备讲义
流体输送设备讲义一、流体输送设备的概念流体输送设备是一种用来输送液体或气体的机械设备,它们能够将流体从一处输送到另一处,以满足工业生产过程中的流体输送需求。
二、流体输送设备的分类1. 泵:泵是一种用来输送液体的设备,通过机械或电力的作用,将液体从低压区域抽送至高压区域。
2. 阀门:阀门是用来控制流体流动的设备,通过打开或关闭阀门来控制流体的流量和流速。
3. 管道:管道是用来输送液体或气体的通道,一般由金属、塑料或橡胶等材料制成,通过连接多段管道来完成流体输送的功能。
4. 压缩机:压缩机是一种用来压缩气体的设备,将气体从低压区域压缩至高压区域,以便于输送和使用。
三、流体输送设备的应用1. 工业生产:在化工、石油、食品、制药等行业中,流体输送设备被广泛应用于液体和气体的输送和控制。
2. 建筑工程:在建筑工程中,流体输送设备用于建筑物的供水、供暖和空调系统中。
3. 农业灌溉:在农业生产中,流体输送设备被用于灌溉系统的设计和建设,确保农田得到合适的水源供给。
四、流体输送设备的选型和维护1. 选型:根据具体的输送需求和流体性质,选择适合的泵、阀门、管道和压缩机,以确保流体输送设备能够满足工业生产需求。
2. 维护:定期检查和维护流体输送设备,保证其正常运行,避免故障和漏漏。
五、流体输送设备的发展趋势1. 智能化:流体输送设备的智能化趋势明显,通过传感器和控制系统实现设备的自动化操作和监控。
2. 节能环保:随着节能环保理念的普及,流体输送设备的设计和制造越来越注重节能和环保性能。
3. 高效化:流体输送设备的技术水平不断提高,以提高设备的输送效率和可靠性。
六、未来发展趋势随着科学技术的不断进步和工业生产的快速发展,流体输送设备将面临着新的挑战和机遇。
未来,流体输送设备有望在以下几个方面取得进一步发展:1. 新材料应用:随着新材料科技的不断发展,具有高强度、耐腐蚀和耐高温性能的新型材料将逐渐应用于流体输送设备的制造中,以提高设备的耐久性和可靠性。
化工原理流体输送机械
③轴封装置: 泵轴与泵壳之间旳密封称为轴封。 作用:预防高压液体漏出或分界空气漏入泵内 填料密封: 盘根:为浸油或涂石墨旳石棉绳
机械密封: 适合于密封要求较高旳场合。 优点:密封性能好,使用寿命长、轴不易磨损、功耗小。 缺陷:加工程度高、构造复杂、安装要求高、价格高。
三、离心泵旳类型:
第二章 流体输送机械
第一节:概述:
流体输送机械驱动流体经过多种设备,将流体从一处送到他处,不论 是提升其位置或是使其压力升高或只需克服沿路旳阻力,都能够经过向流 体提供机械能旳措施来实现。
流体从输送机械取得机械能后,其直接体现是净压头旳增大。新增旳 净压头在输送过程中再转变为其他压头或消耗克服流动阻力,所以,流体 输送就是向流体作功并提升其机械能。
阻力加大,要多 耗一部分能量,不经济 ②变化泵旳转速: 实质是变化泵旳特征曲线 优:保持管路特征曲线不变,动力消耗少 缺:需变速装置或价格昂贵旳变速原动机,流量不能连续。
三、离心泵旳安装高度
1.离心泵旳气蚀现象:
定义:当叶片入口附近旳最低压强等于或不大于输送温度下液体旳饱
和蒸气压时,液体就在该处发愤怒化并产愤怒泡,随同液体从低压区流向
三、离心泵性能旳影响原因:
离心泵特征曲线是在一定转速和常压下,以常温旳清水为工质做 试验测得旳。
1. 密度旳影响 作离心泵旳速度三角形,最终推得可旳:(离心泵基本方程式)
HT∞=
u
2
c2Cos
2
g
u1c1Co31
HT∞
= u22 g
u2ctg 2 gD2b2
QT
令:A = u22
g
B = u2cty2 gD2b2
机械损失:泵运转时,泵轴与轴承之间、泵轴与填料函之间, 叶轮盖外表面与液体之间均产生摩擦,而引起能量损失。
《化工原理》第2章 流体输送机械
22
第2章 流体输送机械
2.3 其他类型泵
2.3.1 往复泵
1.往复泵的工作原理 往复泵的装置如图2-15所示,当活塞自 左向右运动时,工作室容积增大,泵体 内压强降低,排出阀受排出管内液体的 压力作用而关闭,吸入阀则受贮槽液面 与泵内压差作用而打开,液体进入泵内, 这就是吸液过程。活塞移至右死点时, 吸液过程结束。当活塞自右向左运动时, 工作室容积减小,泵体内液体压强增大, 吸入阀受压关闭,而排出阀则受缸体内 1.泵缸 2.活塞 3.活塞杆 液体压力开启,将液体排出泵外,这就 4.吸入阀 5.排出阀 是排液过程。 图2-12 往复泵装置简图
图2-11 改变转速时流量变化 的示意图
19
第2章 流体输送机械
2.2.4 离心泵的类型和选用
1.离心泵的类型 化工厂中所用离心泵的种类繁多,按所输送液体的性 质,离心泵可分为清水泵、耐腐蚀泵、油泵、杂质泵等; 按叶轮的吸入方式,可分为单吸泵和双吸泵;按叶轮数目 又可分为单级泵和多级泵。为使各种离心泵能够区别开来, 我国制造的离心泵均用汉语拼音字母作为泵的系列代号, 而在每一个系列内又有各种不同的规格,因此又以不同的 字母和数字加以区别。
4
第2章 流体输送机械
(2)气缚现象 当离心泵启动时,若泵内未能充满液体而存在大量空 气,则由于空气的密度远小于液体的密度,叶轮旋转产生 的惯性离心力很小,在叶轮中心处形成的低压不足以形成 吸入液体所需要的压强差(真空度),这种虽启动离心泵 但不能输送液体的现象称为气缚。可见,离心泵是一种没 有自吸能力的液体输送机械,在启动前必须向泵壳内灌满 液体。
图2-6 离心泵特性曲线
12
第2章 流体输送机械
3.影响离心泵性能的因素 化工生产中,所输送的液体是多种多样的,同一台离 心泵用于输送不同液体时,由于液体的性质不同,泵的性 能就要发生变化。此外,若改变泵的转速和叶轮直径,也 会使泵的性能改变。 (1)密度的影响。 (2)粘度的影响。 (3)转速的影响。 (4)叶轮直径的影响。
第二章流体输送机械
用于输送石油产品,油泵系列代号为Y。因油类液体具有易燃、易爆旳特点, 所以对此类泵密封性能要求较高。输送200℃以上旳热油时,还需设冷却装 置。
杂质泵
用于输送悬浮液及稠厚旳浆液等,其系列代号为P,又可分为污水泵、 砂泵、泥浆泵等。此类泵旳主要构造特点是叶轮上叶片数目少,叶片 间流道宽,有旳型号泵壳内还衬有耐磨材料。
离心泵旳并联 离心泵旳串联
离心泵旳类型与选择
离心泵旳类型
清水泵
用于输送物理、化学性质类似于水旳清洁液体。最简朴旳清水泵为单级单吸 式,系列代号为“IS”,构造简图如图,若需要旳扬程较高,则可选D系列 多级离心泵。若需要流量很大,则可选用双吸式离心泵,其系列代号为 “Sh” 。
防腐蚀泵
当输送酸、碱等腐蚀性液体时应采用耐腐蚀泵。耐腐蚀泵全部与液体介质接 触旳部件都采用耐腐蚀材料制作。离心耐腐蚀泵有多种系列,其中常用旳系 列代号为F。
6
2
3
1
4 5
离心泵旳性能参数
1.流量(Q) : 离心泵在单位时间送到管路系统旳液体体
积,常用单位为L/s或m3/h;
2.压头(H) :离心泵对单位重量旳液体所能提供旳有
效能量,其单位为m;
3.
液体所取得,一般用效率来反应能量损失;
4.轴功率(N): [指离心泵旳泵轴所需旳功率,单位为
1-泵体;2-泵盖;3-叶轮;4-轴;5-密封环;6-叶轮螺母;7-止动垫圈; 8-轴盖;9-填料压盖;10-填料环;11-填料;12-悬架轴承部件
离心泵旳选择
(1)拟定输送系统旳流量与压头
液体旳输送量一般为生产任务所要求,假如流量在一定范围内 波动,选泵时应按最大流量考虑。根据输送系统管路旳安排, 用柏努力方程计算在最大流量下管路所需旳压头。
化工原理流体流动与输送机械PPT课件
质点指的是一个含有大量分子的流体微团,其尺寸远小于 设备尺寸、但比分子自由程却大的多。
连续介质假定:假定流体是由无数内部紧密相连、彼此间 没有间隙的流体质点(或微团)所组成的连续介质。
工程意义:利用连续函数的数学工具,从宏观研究流体。
1.1.2.流体的压缩性
不可压缩性流体:流体的体积不随压力变化而变化,如液 体;
M m M 1 y 1 M 2 y 2 M n y n
y1, y2yn——气体混合物中各组分的摩尔(体积)分数。
11
1 流体流动与输送机Байду номын сангаас——1.1 流体基本性质
1.1.5.压力
流体的压力(p)是流体垂直作用于单位面积上的力,严格 地说应该称压强。称作用于整个面上的力为总压力。
压力(小写)
p
P
A
力(大写) 面积
N [p] m2 Pa
记:常见的压力单位及它们之间的换算关系
1atm =101300Pa=101.3kPa=0.1013MPa
=10330kgf/m2=1.033kgf/cm2
=10.33mH2O =760mmHg
12
1 流体流动与输送机械——1.1 流体基本性质
压力的大小常以两种不同的基准来表示:一是绝对真空, 所测得的压力称为绝对压力;二是大气压力,所测得的压强称 为表压或真空度。一般的测压表均是以大气压力为测量基准。
第1章 流体流动与输送机械
1.1 流体基本性质 1.2 流体静力学 1.3 流体动力学 1.4 流体流动的内部结构 1.5 流体流动阻力 1.6 1.7 流速与流量的测量 1.8 流体输送机械
1
∮计划学时:12学时
∮基本要求:
《流体输送机械》PPT课件
第一节 液体输送机械
表2-1液体输送机械的分类
泵是一种通用的机械,广泛使用在国民经济各部门中。 其中离心泵具有结构简单、流量大而且均匀、操作方便等 优点,在化工生产中的使用最为广泛。本章重点讲述离心 泵,对其它类型的泵作一般介绍。
第一节 液体输送机械
二、离心泵构造和原理
1.离心泵的工作原理 图2-1是一台安装在管路中 的离心泵装置示意图,主要部件 为叶轮1,叶轮上有6-8片向后弯 曲的叶片,叶轮紧固于泵壳2内 泵轴3上,泵的吸入口4与吸入管 5相连。液体经底阀6和吸入管5 进入泵内。泵壳上的液体从排出 口8与排出管9连接,泵轴3用电机 或其它动力装置带动。
泵
2.特性曲线
离心泵的有效压头、轴功率、效率与流量之间的关系曲线称为离心泵的特 性曲线 , 常 由 实 验 测 定 , 如 图 2- 8 所 示 为 国 产 IS100-80-125型离心水泵在 n=2900rm-1时测得的特性曲线。其中以扬程和流量的关系最为重要。由于泵的 特性曲线随泵转速而改变,故其数值通常是在额定转速和标准试验条件(大气 压101.325kPa,20℃清水)下测得。通常在泵的产品样本中附有泵的主要性能 参数和特性曲线,供选泵和操作时参考。
图2-4 泵壳与导轮 1-叶轮;2-导轮;3-泵壳
第一节 液体输送机械
2.2泵壳:是一个截面逐渐扩 大的状似蜗牛壳形的通道,常称蜗 壳,如图2-5所示。叶轮在壳内顺 着蜗形通道逐渐扩大的方向旋转, 愈接近液体出口,通道截面积愈大。 因此,液体从叶轮外缘以高速被抛 出后,沿泵壳的蜗牛形通道而向排 出口流动,流速便逐渐降低,减少了 能量损失,且使大部分动能有效地 转变为静压能。
另外:叶轮按其吸液方式的不同可分为单吸式和双吸 式两种,如图2-3所示。单吸式叶轮构造简单,液体从叶 轮一侧被吸入;双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入 液体。显然,双吸式叶轮具有较大的吸液能力,并较好地 消除轴向推力。故常用于大流量的场合。
化工原理-第二章-流体输送机械PPT课件
Vmh
(4)轴功率N
离心泵的轴功率N可直接用效率来计算:
流体密度,kg/ m3
泵的效率
N HQg /
泵的轴功率,W 泵的压头,m
泵的流量,m3/s
一般小型离心泵的效率50~70%,大型离心泵效率可达90% 。
2、离心泵特性曲线(Characteristic curves)
由于离心泵的各种损失难 以定量计算,使得离心泵的特
性曲线H~Q、N~Q、η~Q
的关系只能靠实验测定,在泵 出厂时列于产品样本中以供参 考。右图所示为4B20型离心泵
在 转 速n= 2900r/min 时 的特
性曲线。若泵的型号或转速不 同,则特性曲线将不同。借助 离心泵的特性曲线可以较完整 地了解一台离心泵的性能,供 合理选用和指导操作。
H/m NkW
u2
D2n
60
根据装置角β2的大小,叶片形状可分为三种:
w2
c2
2
2
u2
w2
c2
2
2
u2
w2 2
c2 2 u2
(a)
(a)β2< 90o为后弯 叶片,cotβ2 >0, HT∞ <u22 /g
(b) (b)β2= 90o为径向 叶片,cotβ2 =0 , HT∞ =u22 /g
(c) (c) β2 > 90o为前 弯叶片,cotβ2 <0,HT∞ > u22 /g
c2r
c2' r
u2
u2'
Q n Qn
H ( n)2 Hn
N H Qg ( n )3 N HQg n
不同转速下的速度三角形
比例定律
(4)叶轮直径D2对特性曲线的影响
流体输送机械课件讲解
由于泵轴转动,泵壳不动,故轴穿过泵壳处必存在空隙。 所以要设置轴封装置。
a.轴封作用:减少泵内高压液体外流,防止空气进入泵内。 b.分类:填料密封和机械密封。
机械密封的效果好,但价格高。一般用于易燃易爆、有毒 液体的输送。
二、离心泵的性能参数及基本方程
1、性能参数 A.流量Q(m3/h,L/s) :单位时间内,流体输送设备提供给 管 路系统的流体体积量,是泵供液能力的一个参数。 Q=f(结构、尺寸、转速) B.压头H(J/N,m):又称扬程,单位重量流体从流体 输送设备上获得的机械能,是泵供能能力的一个参数。 H=f(结构、尺寸、流量、转速)。 C.轴功率N(W,kW):泵单位时间得到的能量。即电机传 给泵轴的功率。
单吸式 双吸式
平衡 孔
单吸:在叶轮两侧,只有一侧进液。
特点:流量低;会产生轴向推动力(因为对于闭式叶轮, 一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳间的空腔中,而叶轮前 测吸入口为低压,故两侧压力不等,产生指向叶轮入口处 的轴向推动力,引起叶轮与泵壳间的磨损甚至造成泵的振 动)。
消除轴向推动力的办法: 在叶轮后盖板上开平衡小孔; 采用双吸式叶轮。
F离心力 mR2 VR2 气体较小,所产生的离心力也很小。
故泵启动前一定要灌满液体。
2、主要部件 离心泵主要由包括旋转的叶轮、静止的泵壳防泄
漏的密封装置。
1)、叶轮 a.作用:将原动机的机械能传给液体,使液体静压能和 动能↑。 b.结构:一般由4~12片后弯叶片组成(后弯指叶片弯 曲方向与叶轮旋转方向相反)。
第二章 流体输送机械
学习目的
通过本章学习,掌握化工中常用流体输送机 械的基本结构、工作原理和操作特性,能够根据 生产工艺要求和流体特性,合理地选择和正确操 作流体输送机械,并使之在高效下安全可靠运行。
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第二章 流体输送机械第一节 概述(略)第二节 离心泵一、离心泵的基本结构和工作原理1、离心泵的基本结构2、离心泵的工作原理例:一杯热水为使之冷却,用筷子在水中旋转,水也产生速度,跟着筷子一块转动(本质上是筷子的附着力大于水之间的内聚力,内摩擦力使水旋转)靠近筷子的水转的快而远离筷子的水转的慢。
另外中心凹,四周水沿壁上升高于中间。
为什么呢?离心泵工作原理离心力 R m R m F 22νω==ππωn T22==[弧度/秒] ω角速度 R 半径(叶轮半径) m 质量(流体质量kg ) rn T r ππν22===ωr ν线速度,T —周期,n--转速,n T 1=(周期是物体做圆周运动旋转一周所需要的时间,单位是秒;转速n 是物体单位时间所转的周数,单位是1/秒)。
R 或ω 则 F手转动筷子,水产生动能,水旋转碰到管壁动能转化为静压能,静压能又转化为位能使水沿壁面上升。
边上水上升后,中心能减少,形成空隙,产生真空度,故在同一个大气压下,中心凹下去。
(1) 泵轴带动叶轮旋转,充满叶片之间的液体也跟在旋转,在离心力作用下,液体从叶轮中心被抛向叶轮边缘,使液体静压能、动能均提高。
(类似我们旋转雨伞,伞上面的雨滴飞出去)。
(2) 液体从叶轮外缘进入泵壳后,由于泵壳中流道逐步加宽,液体流速变慢,又将部分动能转化为静压能,使泵出口处液体的压强进一步提高,于是液体以较高的压强从泵的排出口进入排出管路输送到所需场所。
(3) 当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时,在中心出形成低压区,由于贮槽液面上方的压强(一般为 1 [atm])大于吸入口处的压强,在压强差的作用下,液体便经吸入管路,连续地被吸入泵内,以补充被排出的液体。
离心泵之所以能够输送液体,主要依靠高速旋转的叶轮,产生离心力,在惯性作用下,获得了能量以提高压强。
3、 离心泵使用注意点:离心泵启动时,必须灌满水否则产生气缚。
何为气缚?离心泵启动时,如果泵壳与吸入管路没有充满液体,则泵壳内存有空气,由于空气的密度远小于液体的密度,产生的离心力小,(离心力F ∝m 、↓m ↓F )从叶轮中心甩出的液体少,因而叶轮中心处所形成的低压(真空度)不足以将贮槽内的液体吸入泵内(打不上水),此时虽启动离心泵也不能输送液体,此种现象称为气缚。
4、离心泵的主要部件:(1)叶轮(泵的心脏)如讲义离心泵的结构图,每个叶轮有6~~12片弯曲的叶片。
A 、 按有无盖板分()()()⎪⎩⎪⎨⎧无前后盖板开式无前盖板半闭式有无前后盖板闭式B 、按吸液方式分⎩⎨⎧双吸单吸C 、平衡孔:在叶轮后盖板上钻一些小孔,它的作用是使盖板与泵壳之间的空腔中一部分高压液体漏到低压区(吸入口处)以减少叶轮两侧的压力差。
从而起到平衡一部分轴向推力的作用。
(2)泵壳又称为蜗壳,因壳内有一个截面逐渐扩大的蜗牛式通道,泵壳不仅作为一个汇集由叶轮抛出液体部件,而且使部分动能有效地转变为静压能。
在叶轮与泵壳之间有时还装一个固定不动而带有叶片的圆盘,这个圆盘称为导轮,由于导轮具有很多逐渐转向的流道,使高速液体流过时,均匀而缓和地将动能转变为静压能,减少能量损失。
(3)轴封装置:泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。
其作用是防止高压液体从泵壳内沿轴而漏出,或者空气以相反方向漏入泵壳内。
轴封⎩⎨⎧机械密封填料密封二、离心泵的主要性能参数与特性曲线1、离心泵的主要性能参数(1) 流量:离心泵的流量又称送液能力,是指泵在单位时间里排到管路系统的液体体积[]s LQ 或[]h m 3。
(2) 压头:离心泵的压头又称为泵的扬程,是指泵对单位重量的流体所提供的有效能量,[][]m N m N H =.。
升扬高度: 离心泵将液体从低处送到高处的垂直距离.[]m(3) 效率: η反应能量损失⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧能量损失。
均产生摩擦引起的叶轮外表面与液体之间之间,泵轴与填料函泵运转时,泵轴与轴承机械损失流体摩擦阻力。
击而损失能量,即粘性在泵体内产生冲一致输送流量与设计流量不量损失产生流动阻力而引起能壳流速与方向的改变粘性液体流过叶轮与泵水力损失低压区高压液体从平衡孔漏回至泵壳外高压液体从填料函处漏壳间缝隙漏回吸入口高压液体通过叶轮与泵容积损失,,;,;;m h v ηηηο (4) 轴功率:离心泵的轴功率是泵轴所需的功率.当泵直接由电机带动时,也就是电动机传给泵轴的功率N, [J/s] 或 [w] 或 [kw]。
e N : 有效功率, 是输送到管道的液体从叶轮所获得的功率.由于有容积损失,水力损失与机械损失,所以泵的轴功率大于有效功率,即: ηeN N = g QH N e ρ=-Q 泵的流量[]s m 3 -H 泵的压头[]m -ρ被送液体的密度[]3m kg -g 重力加速度[]2s m如e N 用[kw]计算102100081.9ρρρQH QH g QH e N =⨯== ηρ102QH N = [kw] ηρW Q N = W --[]1-*kg J 2、离心泵的特性曲线表示流量Q 与η⋅⋅N H 变化的关系曲线,它由泵的制造厂通过实验测定后提供的。
离心泵的特性曲线只与叶轮的直径、转速和测试时的工作介质有关,它是在泵的制造厂通过实验作出来的。
① Q H -曲线 ↑Q ↓H② Q N -曲线 ↑Q ↑N 0=Q =N 最小ηηηηm h v =故离心泵启动时,应关闭出口阀,使启动电流减少以保护电机。
③ Q -η曲线 0=Q 0=η ↑Q ↑η 上升到最大值 ↑Q ↓η 4B20型离心泵的特性曲线N=2900 r/min ηη离心泵在一定转速下有一最高效率点,称为设计点。
离心泵的工作范围称为泵的高效率区。
通常为最高效率的92%左右 ,离心泵最好在此范围内工作。
-A 最高效率点,称为设计点。
泵在最高效率相对应的流量及压头下工作最为经济,所以与最高效率点对应的N H Q ..称为最佳工况参数。
离心泵的铭牌上标出的性能参数就是指该泵在运行时效率最高点的状况参数,根据输送条件的要求,离心泵往往不可能正好在最佳状况点上运转,因此一般只能规定一个工作范围,称为泵的高效率区,通常为最高效率的92%左右,如图中波折线所示的范围。
究竟离心泵的特性曲线是如何作出来的请看例题 :当转速为min 2900r 控制阀门 01=Q 1H 1N 1η2Q 2H 2N 2η3Q 3H 3N 3η 联接以上各点,即得该泵在固定转速之下的特性曲线。
三、离心泵性能的改变和换算泵的生产部门所提供的离心泵特性曲线一般都是在一定转速和常压下,以常温的清水为例作实验测得的。
若输送的液体物理性质(密度和粘度)或泵的转速或叶轮直径改变,泵的性能参数及生产部门所提供的泵的特性曲线应当重新换算。
1、 密度的影响① 对H 的影响 Θ离心力R m F 2ω= ρV m = ↑↑↑F m ..ρ ↑p (出口静压强 )则又 H gp =ρ ρ∴对H 无影响 ② 对Q 的影响 g CV Cm AR v m A F p ρ====2 V C g g CV g p H '===ρρρ 离心泵的流量取决于离心泵叶轮直径和离心泵的转速与流体密度无关。
③ 对η的影响 ηηρρη===g QH g QH NN e 密度对效率无影响。
④ 对N 的影响 ηρ102QH N = ↑↑N .ρ 2、 粘度的影响被输送的液体粘度若大于常温下清水的粘度,则泵体内部的能量损失增大、泵的 压头、流量要减少,(H 与Q 一致↓↓Q H .),效率下降;轴功率增大,即泵的特性曲线发生改变。
(NgH Q ρη=Θ ∴↓η ηρ102QH N = ↑N )。
当输送液体的运动粘度)(ρμυυ= υ<20[cst]无须换算。
当υ>20[cst]时,离心泵的性能需按下式进行换算,即:Q C Q Q =' H C H H =' ηηηC =' 式中:Q 、H 、η——离心泵输送水时的流量、压头、效率;'Q 、'H 、'η——离心泵输送其它粘性液体的流量、压头、效率;Q C 、H C 、ηC ——流量、压头、效率的换算系数。
3、 离心泵的转速影响 (其推导参考大连化学工业学校,湖北省工业技术学校合编1966年版《泵和压缩机》132p 利用相似定律推导出来的)。
当液体的粘度不大且泵的效率不变时,泵的流量、压头、轴功率与转速的近似关系为 当泵的转速变化小于20%时,用离心泵比例定律换算偏差不大。
比例定律: 2121n n Q Q = 22121⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=n n H H 32121⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=n n N N式中:1Q 、1H 、1N ——转速为1n 时的泵的性能参数;2Q 、2H 、2N ——转速为2n 时的泵的性能参数。
4、 叶轮直径的影响当叶轮直径变化不大、叶轮外径的减小变化不大于20%的情况下,转速不变时,叶轮直径和流量、压头、轴功率之间的 近似关系为:22''D D Q Q = 222''⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=D D H H 322''⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=D D N N 称为切割定律,此式只有在叶轮直径的变化不大于20%时才适用。
'Q 、'H 、'N ——叶轮直径为2'D 时泵的性能;Q 、H 、N ——叶轮直径为2D 时泵的性能;某离心泵输送水的特性曲线已由泵的生产厂家标出来了,现在是用输送水的泵输送[]3900m kg =ρ,粘度为[]cst 220的油。
液体的性质发生了改变,由前分析可知:离心泵的压头、流量、效率均与密度无关,只是轴功率随密度的增加而增加。
代入ηρ102QH N =[kw]中计算。
粘度的影响 当υ>[]cst 20离心泵的性能必须按下式 Q C Q Q =' H C H H =' ηηηC =' 进行计算。
查本讲义, 清水 C 020 、 []32.998m kg =ρ 、[]s a P .1050.1005-⨯=μ[]s m 26510007.12.9981050.100--⨯=⨯==ρμν又因为 [][][]s m cst st 24101001-== [][]cst s m 62101= []cst D 007.11010007.166=⨯⨯=-油[]cst 220=υ []cst 993.218007.1220=-=-水油υυ当υ>[]cst 20时,离心泵性能就须校正 即 υ>)水(C 0202υ 必须校正。
必须用C 020的清水最高效率点对应的流量——额定流量S Q ,查有关图以求取Q C 、H C 、ηC 。