绕线机的常见维修方法

全自动在线缠绕机在使用中几种故障的解决方法

全自动在线缠绕机在使用中几种故障的解决方法
不管什么样的机器，在使用中或多或少都会存在问题和故障，全自动在线缠绕机也不例外。

当缠绕机出现一些常见的故障之后，大家应该怎么应对呢，下面将简单给予描述：
1.缠绕机刚启动时出现不作业行为，那么操作者们需要首先，检查外部电源是否连接好，然后重新送电；其次内部电源是否接通，用钥匙打开电源开关然后合上配电柜内的开关。

2.当机器的转盘不转时，可以检查变频器是否烧毁，现象是无显示的话就需要更换；要是变频器参数设错就需要重新设定；如果检查发现转盘链条断裂，就需要连接或者更换新的链条。

3.当全自动在线缠绕包装机转盘一直不停的时候，又该怎么办了？首先检修一下拨码开关看是否损坏，还有检查机器底部接近开关处是否损坏，是的话也需要更换。

4.如果变频器显示过载报警时，操作者需要检查电压是否稳定，如果不稳定需要改善电源品质或调整变频加减速的时间。

如何处理缠绕机的日常问题

如何处理缠绕机的日常问题？
随着现在越来越多的企业开始使用缠绕包装机，为了使大家更好的使用，麦格小编在此为大家总结了一下在日常使用中缠绕机出现的故障以及解决办法：
首先，如果缠绕机再开始启动时不进行工作怎么办？
1.要先检查一下是不是电源没有接通，然后通电
2.再看一下电柜内的电源是否接通，然后接上电源；
3.如果暂停按钮按不下去，然后再按一下就可以恢复原状
4.如果急停按钮按不下去，放开急停按钮就可以；
5.如果保险丝烧坏了，要专门维修人员要进行更换；
其次，如果缠绕机的转盘不运转时，该怎么办？
1.要检查一下是不是变频器烧坏了，要及时更换变频器；
2.检查一下是不是变频器的参数设置错误，重新设定参数；
3.检查一下是不是转盘的链条断裂，然后连接链条，如果不可以，请重
新更换；
4.检查转盘电机是不是存在故障，如果不能维修，请立即更换；
5.变频器显示过载报警，检查电压是不是不稳定。

6.如果转盘需要人推才能启动的话，要检查一下启动设置是不是时间太
长，重新设定一下。

还有，如果转盘转动起来有杂音的话，怎么办？
1.要看一下，放机器的地方是不是地面不平，是否需要更换使用地方；
2.检查一下是不是拖轮损坏，是否需要更换拖轮
最后，如果缠绕机的胶辊、模架损坏，怎么办？
1.要检查是不是在运输途中损坏，要及时更换
2.是不是人为因素损坏，要及时处理。

以上是麦格小编为您总结的常见故障问题，缠绕机在使用过程中，肯定会出现不同的问题，如果您想解决可以联系我们青岛麦格自动化设备有限公司，我们将为您解决难题。

卷绕机常见故障及处理方法

卷绕机常见故障及处理方法
卷绕机常见故障及处理方法有以下几种：
1. 线松故障：卷绕机卷取过程中，线松导致线缠绕不饱满或发生断线。

处理方法：检查线松原因，可能是卷绕机张力调节不合适，可调节张力装置使其合适；也可能是线松，需更换合适的卷绕线。

2. 卷取不饱满故障：卷绕机卷取过程中，材料卷取不饱满，卷盘表面不平整。

处理方法：检查卷取张力是否过大或过小，需调整合适的张力；检查卷绕机运行速度是否过快或过慢，需调整合适的速度；检查卷绕机卷盘表面是否均匀，需清理或修复。

3. 断料故障：卷绕机卷取过程中，材料发生断料，导致卷盘停止运行。

处理方法：检查材料供给系统是否正常，如供料装置、张力装置等是否正常工作；检查材料本身是否存在问题，如控制杆是否松动、材料是否过软等。

4. 异常噪音故障：卷绕机运行过程中，发出异常的噪音。

处理方法：检查卷绕机固定件是否紧固，如螺栓是否松动，需紧固螺栓；检查卷绕机传动部件是否磨损，如皮带、链条等，需更换磨损部件。

5. 电气故障：卷绕机电气部分发生故障，如电路板损坏、电机异常、开关失效等。

处理方法：检查电气部分是否正常供电，查找故障原因，可能需要更换损坏的电路板、电机或开关。

以上是卷绕机常见故障及处理方法，具体处理方法还需根据具体情况进行综合判断和处理。

在处理故障时，应保持安全意识，遵循操作规程，并及时寻求专业人员的帮助。

绕线机器的保养和维修方法有哪些？

绕线机器的保养和维修方法有哪些？一、定期清洁和保养维护绕线机器的正常运行离不开定期的清洁和保养。

首先，我们需要清理绕线机器表面的灰尘和杂质，以免对机器运行产生不良影响。

其次，应检查机器传动系统和电路连接是否松动，及时进行紧固操作，以确保各个部件在工作时的稳定性。

同时，还需对机器内部进行定期清洗，以保持绕线机器的正常运行状态。

1. 清洁绕线机器表面为了确保绕线机器的运行效果，我们需要经常将机器表面的灰尘和杂质进行清理。

可以使用软布和适当的清洁剂进行清洗，在清洗过程中要注意避免使用过多的水分，以免对机器产生不良影响。

清洁后，可以使用干净的布进行擦干，确保机器表面无水渍残留。

2. 检查传动系统和电路连接传动系统和电路连接是绕线机器正常运行的关键部件，因此需要经常检查是否存在松动情况。

对于传动系统，可以使用扳手等工具进行检查和紧固，确保传动系统能够稳定地工作。

对于电路连接，可以使用万用表等工具进行测试，确保电路连接正常无误。

3. 定期清洁机器内部绕线机器内部也需要定期进行清洗，以确保机器的正常运行。

可以使用吸尘器等工具将机器内部的灰尘和杂质进行清理，同时还需检查机器内部的传动系统和电路连接是否存在问题，及时进行修复和更换。

二、注意绕线机器使用过程中的注意事项使用绕线机器时，需要注意一些使用过程中的细节和安全事项，以保障绕线机器的正常运行和操作人员的安全。

1. 注意保持机器运行平稳绕线机器在工作时需要保持运行平稳，避免产生过大的震动和噪音。

可以通过调整机器脚垫或增加机器基座的稳定性来实现。

同时，在绕线过程中，需要确保绕线设备的刀具和夹具处于良好的状态，避免对线材产生损害。

2. 使用合适的线材和工具在进行绕线操作时，需要选择合适的线材和工具，以确保绕线质量。

线材的选择应根据实际的绕线需求来进行，考虑到导电性能、机械性能等方面的需求。

工具的选择应考虑到绕线设备的类型和规格，确保能够满足绕线操作的需要。

3. 遵守操作规程和安全操作规定在使用绕线机器的过程中，需要严格遵守操作规程和安全操作规定，确保操作的安全性和准确性。

缠绕机出现故障及时处理准则

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缠绕机出现故障及时处理准则
• 缠绕机自动化程度高，裹包技术先进，通常用于大堆货物、陶瓷化工或者玻璃制品的缠绕包装，因为采用了先进的光电检测技术，所以较少出现故障。水平缠绕机是使用范围更加专业的一个缠绕包装机分支，多用来包装管材、塑料型材和铝材等，当发生机器故障时，切勿轻易拆卸机器，比较常见且简单的故障是刚启动时不工作，应先按照下列准则处理。 • 1.检查缠绕机的总电源和外接电源，重新进行送电。 • 2.检查控制电源，没有接通的话用钥匙开关打开电源，或者按下配电柜内的开关。
• 3.可能缠绕机突然卡住，可以尝试按下急停按钮，然后再弹起。 • 4.缠绕包装机的PLC控制系统损坏也会导致刚启动不工作，需要更换新的。
• 5.水平缠绕机需要电功率较大，有时和其它设备用一个电源时容易电压达不到，需要接单独的电源操作。
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缠绕机自动缠绕机型材缠绕机/shuipingchanraoji1.htm 全自动缠绕包装机

缠绕机常见故障以及解决办法

缠绕机常见故障以及解决办法缠绕机是现在很多企业使用的裹包设备，因为缠绕机主要是对于大型的，货物比较重的产品进行裹包，因此很多企业开始选择缠绕机的使用，但是在缠绕包装机的使用时，会出现不同情况的故障问题，下面麦格小编就一一进行介绍一、机器刚启动时不动作：1.总电源未接通检查外接电源，重新送电；2.控制电源未接通用钥匙开关打开电源或合上配电柜内的开关；3.暂停按钮按下再按一下，让它弹起；4.急停按钮按下放开急停按钮；5.PLC损坏更换；6.电源线与其他设备重新接独立电源。

二、转盘不转：1.变频器烧毁，现象是无显示更换；2.变频器参数设错重新按照要求设定；3.转盘链条断裂调整大小链轮之间的距离，连接链条，如果是链条损坏则更换链条；4.转盘电机本身故障用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿，如果现场不能维修，则更换电机；5.转盘减速机本身故障更换；6.旋钮损坏，底盘不转（E型设备）更换；7.PLC没有输出更换；8.转盘减速机与链轮连接不正常换连接平键；三、转盘需人推才能启动：变频器缓起启动设置的起动时间太长重新设定；四、转盘不停：拨码开关损坏检修拨码开关；五、转盘不能缓起、缓停：变频器参数设置不对重新设置；六、转盘转起来后有杂音：1.地面不平要求用户整理或更换放置地点；2.个别托轮磨损严重更换托轮；七、变频器显示过载报警电压不稳定改善电源品质或调整变频加减速时间；八、主动胶辊、膜架连接件（方形杆）损坏：1.运输中损坏更换；2.人为撞毁更换；九、膜架送膜速度不能调整：1.直流调速盒损坏，无输出更换；2.个别托盘轮磨损严重重换托轮；以上九个问题就是缠绕机经常出现的故障问题，再出现这些故障问题时，麦格小编进行了简单的介绍，缠绕机的故障问题以及解决办法是我们都要了解的问题，青岛麦格生产的缠绕机具有安装简单、操作方面、维修及时等的特点，如果您对我们的产品感兴趣，可以联系我们，我们将为您解决缠绕机方面的问题。

缠绕机常见九大故障及处置

缠绕机常见九大故障及处置缠绕机作为包装机械在自动化设备包装领域里有着非常重要的作用，下面总结了缠绕机容易出现故障的一些原因及处置方法，以帮助企业参考尽快解决问题。

其实缠绕机关键零部件是如何保养润滑对缠绕机的故障也是有很大的帮助的。

故障一、机械刚启动时不动作及处置1、总电源未接通，则检查外接电源，重新送电；控制电源未接通，则用钥匙开关打开电源或合上配电柜内的开关。

2、暂停按钮按下，则再按一次，让它弹起。

急停按钮按下，则放开急停按钮。

3、电源线与其他设备接，则重新接独立电源。

PLC损坏则更换。

故障二、缠绕机转盘不转及处置1、变频器烧毁，现象是无显示，则更换新的变频器；变频器参数设错，则重新按照技术部的要求设定。

2、变频器链条，则调整大小链轮这间的距离，连接链条，如果是链条损坏则更换皮带。

转盘电机本身故障，则用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿，如果现场不能维修，则更换电机；转盘减速机本身故障，则更换新的减速机旋钮损坏；底盘不转则更换PLC没有输出，更新的PLC，转盘减速机与链轮连接不正常，则换连接平键。

故障三、机械转盘转起来后有杂音及处置地面不平，则要求用户整理或更换放置地点；个别托轮磨损严重，则更换托轮；机械转盘需人推才能启动变频器缓起启动设置的起动时间太长，则重新设定；拨码开关损坏，则检修拨码开关。

故障四、机械主动胶辊、膜架连接件损坏，运输中损坏或者是人为撞毁，则更换新的。

故障五、机械膜架送膜速度不能调整，机械直流调速盒损坏，无输出，更换的新机械调速盒；机械调速盒损坏更换新的机械调速盒。

故障六、机械经常断膜及处置机械使用的拉伸膜质量较差，建议购买出厂机械厂家的膜。

或者元旭专业提供的膜，质量保证，价格合理。

被包装缠绕货物尖角太锐利，则尽量避开或修整尖角，建议客户使用纸护角调慢送膜速度。

导向辊上有毛刺，则用砂纸打磨修整。

机械转盘速度太快或送膜速度过慢，则调整速度使拉伸膜的拉伸比减小。

故障七、机械膜架不送膜及处置使用的直流电源未接好，则重新连接机械直流电源；直流电机烧毁，则重新更换机械直流电机；直流调速盒损坏，则重新更换机械直流调速盒；直流调速盒保险损坏，则重新更换机械直流调速盒保险损。

自动绕线机最常出现的问题以及使用技巧是什么

自动绕线机最常出现的问题以及使用技巧是什么？什么是自动绕线机？顾名思义绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，而自动绕线机，就是全部由机器自动完成，无需人工干预的。

通常自动绕线机都应用于电声企业。

绕线机在使用中常出现的几个问题有四个：平整度-----圈数-----极性-----伤线一、首先谈平整度，影响平整度有几个因素：1、设备问题：A、机器运行不稳定，有震动摇摆--------------------------------------------设备修理、保养B、绕线轴与机器主轴不同心，转动时摇摆---------------------------------安装不合理、轴没做好.C、出线嘴过大，线可在较大范围内自由摆动-------------------------------出线嘴不合适.D、线轴尺寸与胶壳中孔不匹配，间隙过大，转动时胶壳有晃动----------工具与材料不搭配.2、设置、调试问题：A、起绕点：根据胶壳套在线轴上的位置定，实调中再根据试绕效果微调；B、幅宽：根据胶壳绕线槽的宽度定，实调中再根据试绕效果微调；C、线径：某段位的总幅宽除以该段所要绕的总圈数得到粗略线径，实调中要根据试绕效果微调，若有疏绕/密绕的不同要求，则需要分段完成；铜线回绕/扎堆一般都是线径或幅宽设置不合理；大小头一般是起绕点或幅宽不合适D、拉力：绕线动态拉力要适中，过大或过小都不利排线的整齐度；拉力达到一定程度时，再增加拉力对减小线圈体积并没多少帮助，反倒会令胶壳变形更厉害，这对线径较大的单线尤为明显！E、出线嘴离胶壳的距离太远，线因惯性自由摆动的幅度变大，对排线的控制减弱；出线嘴离胶壳的距离要区别对待：线径较大时线稍远点会排得更整齐.F、导线架松动，随线的摆动左右摇晃。

3、使用问题：胶壳没插到位或绕制中有移动.二、其次谈圈数，影响圈数有几个因素：1、机器设置：一个绕组分多段完成时更要小心；无停止慢车也可能有影响；2、收线手法：3、机器故障：异常响声、转动不均匀（非设置性的时快时慢）….三、然后是极性：一般是人为的设置、操作问题,与设备无关.四、最后是经常遇到的伤线问题：1、铜线通过的路径（即导线装置）上出问题-----与金属部件、残线头、其他残渣等摩擦要避免铜线滑动时直接与坚硬物接触，要经常检查滑轮是否转动自如，经常清洁羊毛垫、线嘴内的异物.2、胶壳上的坚硬毛刺刮伤3、绕线拉力---拉力过大、没有起绕慢车4、最后是人为因素，有些员工在使用中乱堆放挤压，也会造成伤线的问题.所以，正确使用绕线机，不仅能提高工作效率避免异常状况发生。

绕线机维护操作规程

绕线机维护操作规程1. 介绍本文档旨在提供绕线机维护操作规程，以确保绕线机的正常运行和延长其使用寿命。

正确的维护操作可以降低故障发生的风险，并最大程度地提高绕线机的效率和性能。

2. 维护操作步骤2.1 清洁绕线机- 使用干净的布擦拭绕线机的外表面，以去除灰尘和污垢。

- 定期清洁绕线机的进出线口，确保通畅无阻。

- 检查绕线机的风扇和散热器，确保无堵塞。

2.2 润滑机械部件- 使用适当的润滑油或润滑脂润滑绕线机的机械部件，如滑轨、传动装置等。

- 注意使用润滑剂的种类和用量，避免过多或过少。

2.3 定期检查电气系统- 关闭绕线机的电源，进行定期的电气系统检查。

- 检查电缆、插头和插座的连接是否牢固，如有松动应及时紧固。

- 检查绕线机的安全保护装置，确保其正常工作。

2.4 维护绕线模具- 定期清洁绕线模具，避免沉积物堆积影响绕线质量。

- 检查绕线模具的磨损情况，如有损坏或磨损严重应及时更换。

- 使用适当的工具和方法进行绕线模具的调整和校准。

2.5 定期检查传感器和控制系统- 检查绕线机的传感器和控制系统是否正常工作。

- 进行定期校准和调整，确保其准确度和稳定性。

- 如有故障或异常情况，应及时修复或更换相关部件。

3. 注意事项- 维护绕线机时要确保其断电或关闭电源，避免电击和其他安全风险。

- 在维护过程中，严禁使用尖锐或易导电的工具接触绕线机的电路和元件。

- 不要使用不合适的润滑剂，以免对绕线机造成损害。

- 如需更换部件或进行较大维修，请联系专业技术人员进行操作。

以上为绕线机维护操作规程，希望能对您有所帮助。

如有任何问题或需要进一步的说明，请随时与我们联系。

注意：本文档所提供的信息仅供参考，具体操作请遵循绕线机的使用说明和相关技术要求。

不得进行任何可能违反法律法规或引起安全风险的操作。

绕线机电气控制器常见故障的分析与维修

绕线机电气控制器常见故障的分析与维修绕线机是一种用于制造电子元器件的机械设备，通常会配备电气控制器以控制绕线的速度、张力、方向等参数。

然而，由于长时间使用和机械故障等原因，绕线机电气控制器常常会出现各种问题，影响绕线机的正常运行。

下面本文将对绕线机电气控制器常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法。

1.绕线机启动时无反应：这种情况通常是由于系统电源故障或控制器电源故障导致。

首先需要检查系统主机和控制器的电源是否正常，如果电源正常，则需要检查开关电源是否故障，或者是否有电路板和电源连接线松动或脱落，及时调整连接线或更换损坏部件。

2.绕线机启动运行时速度慢：这种情况通常是由于电机功率不足或电机损坏导致。

首先需要检查电机是否正常运行，是否有异常声音或异常加热现象。

如果电机正常运转，可能是绕线机控制器出现了问题。

需要检查是否存在电机驱动电路损坏或接线不良等情况，及时进行调整或更换。

3.绕线机在运行过程中停止运转：这种情况通常是由于电路板或控制器本身出现故障导致。

需要检查控制器是否有异常提示，如有，可根据相应提示信息进行排除故障。

如果没有提示信息，则需要检查电路板电解电容是否失效、接线是否有松动等情况，及时更换、固定故障部件。

4.绕线机张力调整不准确：这种情况通常是由于张力控制电路故障导致。

需要检查张力控制器是否损坏或接线是否不可靠，及时查找故障原因并更换故障部件。

此外，还需要检查张力滑轮是否铁锈严重，是否清洗过，以防止出现松动或卡滞现象。

综上所述，绕线机电气控制器常见故障主要由电源故障、电路板故障、电机损坏等因素引起。

在维修时，应根据具体情况选择合适的维修方法，及时更换、调整故障部件。

此外，按照使用说明书定期检查绕线机控制器、电气线路等设备，定期进行维护保养，可有效减少故障发生的几率，提高设备运行的稳定性。

此外，为了避免绕线机电气控制器常见故障的发生，还需要注意以下几点：1.使用合适的电源：绕线机通常需要较高的功率，因此应根据绕线机的功率要求选择合适的电源。

绕线机电气控制器常见故障的分析与维修

绕线机电气控制器常见故障的分析与维修
绕线机电气控制器是绕线机的重要组成部分，它的作用是控制绕线机的运行。

然而，在绕线机的使用过程中，电气控制器常常会出现各种故障。

本文将介绍常见的故障原因及解决方法。

一、绕线机电气控制器常见故障原因
1. 电源问题：电气控制器需要稳定的电源才能正常工作。

如果电源电压不稳定或者电源线路接触不良，就会导致电气控制器故障。

2. 信号问题：绕线机电气控制器需要接收来自传感器、编码器等设备的信号，如果这些设备出现故障或者信号线路接触不良，就会导致电气控制器故障。

3. 维护不当：如果绕线机长期不进行维护，就会导致电气控制器内部积聚灰尘、杂物等，在长时间运行后会出现故障。

二、绕线机电气控制器常见故障解决方法
1. 检查电源：首先要检查绕线机的电源是否正常，如果发现电源存在问题，需要及时更换或修复。

2. 检查信号：其次要检查传感器、编码器等设备是否正常工作，如果发现问题，需要及时更换或修复。

3. 进行维护：定期对绕线机进行清洁和保养，清除内部积聚的灰尘和杂物，确保设备长期稳定运行。

4. 更换电气控制器：如果经过以上步骤仍然无法解决问题，可能需要更换电气控制器。

总之，绕线机电气控制器的故障是常见的问题，但只要及时进行检查和维护，就可以避免出现大的故障。

同时需要注意，对于一些大型的故障还需要请专业人员进行修复。

绕线机的故障及维修方法

绕线机的故障及维修方法绕线机在变压器制造企业中的运用是很广泛的，企业在使用绕线机的过程中难免会发生一些问题，对于这些问题企业也要有解决的能力，这样才不会影响企业的正常生产和发展，对于绕线机发生的故障我们要做出明确的判断，而且还要知道怎样去维修，下面来具体说一下绕线机的常见故障及其维修方法，希望对大家有一定的帮助。

1绕线机的故障分类不外乎：电气、机械、传动、气动（如果有的话）这几种，其中电气部份又分为强、弱电，而绕线机的厂家一般在其数控系统的设计、使用和维修中，有考虑对易损、易故障部位给予报警，报警电路后，一方面在显示屏或操作面板上给出声、光等报警信息，另一方面发出保护性指令。

使系统断电或停止，以保证安全和防止故障扩大化。

2 整机复位法一般情况下的绕线机由于瞬时故障引起的整机错误，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统存储区由于电压不稳，拔插线路板或整流开关电源欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意做好当前数据备份记录，若复位初始化后故障仍无法排除，则进行硬件置换诊断。

3编制试运行程序法编制一段合理的程序并运行成功是确定整机系统功能完好与否的依据，一些绕线参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效，有时由于用户程序错误造成的故障停机，对此可以采用编制试运行程序进行检查，改正用户程序的错误，以确保其正常运行。

4善用各可调部件如绕线的张力，屏幕电压，排线架起始位等可调部件的调节，在维修中是一种易简但行之有效的办法。

通过对可调部件的调节，修正一些无伤大雅的故障。

如在某一企业维修一台使用多年的绕线机，其系统显示屏画面晦暗，经调节屏幕供电电压后正常。

5备件替换法在绕线机的维修中，用完好的备件替换疑似故障的部件，维修人员基本判断故障原因后，可用这种方法快速的诊断故障范围，并使绕线机迅速投入正常运转，然后将坏的部件返回修理，这是目前最常用的排除故障办法。

6改善环境质量法对于一些非常奇怪的故障，用排除替换法也找不出原因的，往往需要从周围环境入手，环境一般分为两种，电源及空间。

绕线机电机常见故障及原因

机械损伤，致使某相熔丝熔断、电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝、电动机供电
回路中的开关（隔离开关、胶盖开关等）及接触器的触头接触不良（烧伤或松脱）。修复并调整动、静触头，使之接触良好、电动机绕组连线间虚焊，
过额定值；电动机温升超过额定问升，一般引起故障原因是：负载过重，要考虑适当减载或更换容量合适的电动机、电源电压过高或过低，需加装三相
电源稳压补偿柜、电机长期严重受潮或有腐蚀性气体侵蚀，绝缘电阻下降、应根据具体情况，进行大修或更换同容量、同规格的封闭电动机、机构传动
部分发生故障，致使电动机过载而烧坏电机绕组。
第三种常见故障是绕组短路，主要表现为电机输出转矩下降，电机发出嗡嗡声，并且明显发热，
电机冒烟直至烧毁。此时短路电流特别大，且三相电流均增大。潮湿的环境或振动及污秽进入电机内而引起。用电阻法和短路侦察器可测得相应数据及
短路点，一般都是由潮湿的环境或振动及污秽进入电机内而引起。用电阻法和短路侦察器可测得相应数据及短路点。
最后是定子绕组单相短路，故障现象是：电动机转速明显下降，二相电流急剧上升，电机发出强
烈的嗡嗡声，绕组很快发热；时间一长，电机的一
部分绕组就会烧毁，一般星形接法会有 2/3 绕组烧毁，三角形接法会有 1/3 绕组烧毁，引起这个故障的原因是绕组绝缘损坏，三相异步电动机带负荷时
绕线机电机的常见故障及原因
在全自动绕线机中电机是最重要的动力部件，比较常见的有异步电机、伺服电机、步进电机、直
流电机等等，它们各自发挥着不同的作用文就简单讲解一下电机故障和发生的原因。

绕线中的常见问题和解决办法是什么？

绕线中的常见问题和解决办法是什么？一、线材断裂的原因及解决办法：1. 线材质量不良: 选购时应选择质量有保证的线材，并注意存放条件。

2. 绕线技术不到位: 绕线时应控制好力度，避免过度拉扯导致线材断裂。

3. 结构设计问题: 在设计绕线结构时应充分考虑力学原理，避免出现过强的拉力集中的部位。

二、线圈偏位的原因及解决办法：1. 材料不均匀: 在生产线圈时要使用质量均匀的材料，避免出现偏位现象。

2. 绕线速度不一致: 绕线时应保持匀速，避免速度过快导致线圈偏位。

3. 绕线工具不合适: 使用合适的工具可以提高绕线的准确性，避免出现偏位现象。

三、线圈间相互干扰的原因及解决办法：1. 接近距离过近: 在设计线圈布局时应合理安排线圈的位置，避免线圈间相互干扰。

2. 电磁场干扰: 在线圈设计时应考虑屏蔽问题，减小电磁场对其他线圈的影响。

3. 线圈布局问题: 合理安排线圈的布局，避免线圈间交叉排布，减少相互干扰的可能性。

四、线圈接触不良的原因及解决办法：1. 清理问题: 在绕线完成后应检查线圈表面是否有灰尘、油脂等污物，及时清理。

2. 接触面不平整: 线圈接触面应处理平整，确保线圈能够完全接触，并且采用适当的接触材料。

3. 连接问题: 线圈的引线连接应牢固可靠，确保接触良好，避免线圈接触不良。

五、线圈温升过高的原因及解决办法：1. 电流过大: 检查线圈的额定电流是否合适，如过大则应更换适用的线圈。

2. 散热问题: 在线圈设计时应考虑散热问题，选择合适的散热材料以降低线圈温升。

3. 线圈材料选择: 选用具有良好导热性能的材料，提高线圈的散热效果。

综上所述，绕线中的常见问题包括线材断裂、线圈偏位、线圈间相互干扰、线圈接触不良和线圈温升过高。

对于这些问题，我们可以采取相应的解决办法，如选购优质线材、提高绕线技术水平、合理设计线圈布局等。

通过正确的处理方法，我们能够有效地解决绕线中的常见问题，提高线圈的质量和性能。

定子线圈绕线机的故障诊断与修复技术研究

定子线圈绕线机的故障诊断与修复技术研究引言：定子线圈绕线机是电机制造过程中非常重要的设备之一，其主要功能是将绝缘线圈精确地绕在电机的定子上。

然而，在长时间使用过程中，定子线圈绕线机可能会出现各种故障，影响绕线机的正常工作和产品质量。

因此，进行定子线圈绕线机的故障诊断与修复技术研究对提高设备的可靠性和生产效率具有重要意义。

一、故障诊断技术研究1. 故障分析首先，对定子线圈绕线机的故障进行分析是相关修复技术研究的基础。

常见的故障包括绕线过程中线圈松动、线圈卷绕方式错误、线击和受损等。

通过检查设备和分析故障类型，可以确定具体的故障原因。

2. 检测工具与方法在故障诊断过程中，使用适当的检测工具和方法对设备进行检测能够提高诊断的准确性。

例如，使用高精度的电流表、电压表和绝缘测试仪等工具进行设备电气性能的测量。

此外，使用红外热像仪和振动测量仪等设备，可以检测设备运行过程中的热点和异常振动，以帮助确定故障原因。

3. 数据分析与处理通过对检测结果的数据分析与处理，可以更准确地确定定子线圈绕线机的故障原因。

对于电气性能的数据，可以通过比较正常设备和故障设备的数据差异，确定故障发生的位置和原因。

对于热点和振动数据，可以通过振动频谱分析和红外图像分析等方法，定位可能存在故障的部位。

4. 故障诊断流程的建立根据故障分析、检测工具与方法以及数据分析与处理的结果，建立一套完整的故障诊断流程对定子线圈绕线机进行故障诊断，以提高故障诊断的效率和准确性。

该流程应包括设备检测、数据采集、分析诊断和定位故障原因等步骤，并与实际修复工作结合，形成完整的闭环过程。

二、修复技术研究1. 维护保养技术定期进行设备的维护保养是预防故障和提高设备可靠性的重要措施。

维护保养技术研究应包括设备的清洁、润滑和紧固等工作，以保证设备的正常运行。

同时，根据设备的使用情况，制定合理的维护保养计划，并记录设备的维护保养情况，以便分析设备的故障原因和提升维护保养水平。

电机绕定制造出现的质量问题及对策

电机绕定制造出现的质量问题及对策
1、无刷电机绕线机偶然出现控制系统报警，是很正常的，主要是由于高强度运行和数据累积产生的，根据厂家提供的说明书解决即可，一般很快就可以解决。

2、如果出现自动停车，首先应检查主轴传动机构和各驱动器是正常，如果正常，检查绕线机速度设置是否过快，线径参数设置是否有错，自动排线的宽度和骨架要求是否一致。

3、无刷电机绕线机不能正常启动，一般是由于运行参数设置错误造成，比如线圈匝数和速度设置为0。

当我们在运行前，一定要检查一遍所有参数，确定无误后才开始运行。

4、大桶装线桶的底部没垫好，绕线时线散落于桶底部卡住造成，也可能外罩桶口处破损。

应检查线桶底部，固定好，并检查桶口有没有问题。

5、绕线机张力设置过大，是造成断线的主要原因；钩线张力设置过大，也会造成断线。

应按照张力对照表用弹簧称核对后方可设置，绕线。

6、绕线时，加速度太快，钩线速度太快，配合不是很好，很容易造成断线。

应设定好参数，确保正确。

7、线剪断没有夹好，一启动尾线就饿哦能够以拉掉。

应调整剪线机构至合理。

8、导线装置出现问题，与金属部件、缠线头及其他残渣等摩擦，导致铜线伤线。

应避免与坚硬物直接接触，时常检查滑轮转动是否顺畅，注意清洁线嘴杂物。

以上便是电机绕线机绕线时断线伤线的主要原因，以及常见的解决办法，掌握这些基本的知识，才能确保绕线机运行稳定，绕出来的产品合格率更高！。

绕线机的常见维修方法

慈溪大华电器——箔绕机, 双层箔绕机, 箔式绕线机, 绕线机
绕线机的常见维修方法
绕线机的维修一直是大家比较关注的问题，在使用的过程中难免会发生故障，这时候我们要找到正确的维修方法，尽快的把问题解决才不会影响企业的正常生产活动。

绕线机的使用厂家一定要掌握维修方法，对绕线机也要进行日常的保养工作，它属于一种使用频率高的设备，它的维修和保养也和其他的设备不太一样，下面来具体的说一下绕线机的维修方法，大家要认真的学习。

我们首先要说的是零件替换维修方法，我们都知道绕线机主要是由附件、软件还有硬件组成的，当绕线机的硬件出现问题的时候，我们可以通过更换同类型同型号的零部件来判断故障，这样的方法适用于可以套件更换的零件，比较常见的比如变频器、计数器等，这些部件都是可以通过这样的方法来判定的，还是比较简单的。

其次就是单个功能试运行维修方法，当绕线机出现不能正常使用的时候，我们可以通过单个功能逐个测试的方法来判定故障。

我们都知道绕线机要想完成一个加工工序，是需要多个功能进行配合的，其中任何一个功能出现问题都会影响绕线机的正常生产和运行的，我，对绕线机的单个功能进行试运行可以快速的找出故障，这个效率还是比较高的。

最后就是恢复归位方法，绕线机经过长期的使用后，设备的硬件位置以及软件程序早已经和出厂设定的参数有所差别了，当绕线机出现故障的时候，我们首先要做的就是将硬件位置和软件程序恢复至出厂状态，再根据归位后的情况判断故障的源头，这样的方法可以为维修人员提供基本的设备状态，为解决故障提供了基础。

绕线机故障分析及解决方法培训

绕线机故障分析及解决方法培训一.漏钩：1. 钩线套钩线位开口位置不准确及大小不最适宜。

解决办法──修改钩线套开口位置和下线角度及大小。

2. 钩线套与夹头轴心线不同轴, 造成分度不稳定。

解决办法──对夹头的技术要求做严格控制, 制作合格的新夹头。

3. 左右模具夹转子部位中心高调校不一致, 轴夹紧开摸分度时模具与钢片有摩擦，易伤钢片且易漏钩。

解决办法──换线时注意模具的调整在最适宜位置.4. 张力设定不良, 挂钩时线可看出很松, 绕好的转子挂钩处线没有拉紧（挂钩时张力机构上弹簧把磁粉张力器至待挂钩处铜线拉紧才能挂钩，张力设定不良弹簧拉紧时电磁张力器锁不住铜线线直接从线桶中拉出,漏钩),连续好多钩漏钩。

解决办法──调整张力设定，(设之值太小会漏钩，线挂不到钩子底部，勾线松脱。

设之值太大会导至铜线被钩子之锐角切断，刮伤)5. 张力机构上弹簧使用不适, 弹簧力小挂钩时线松，线挂不到钩子底部容易松脱，弹簧力大挂钩时线容易挂在钩子外角部，钩线内套摆角时脱钩，线容易刮伤（不带钩线护耳）。

解决办法──选用合适的弹簧。

6. 飞叉离钩线套距离太远, 挂钩时线挂不到钩子底部，容易挂在钩子外角部，摆角时脱钩，挂钩时线可看出。

解决办法──调整飞叉与钩线套距离。

7. 绕线过程分度变化，换向器钩子与钩线内套开口位置也发生变化，偏移量越大，越容易漏钩。

带钩线护耳会把换向器钩子打坏，造成漏钩。

解决办法──更改勾线套。

8. 绕线模与钩线套距离太远，换型号时不仔细，调钩线套时只顾外套与绕线模距离没注意内套与绕线模距离。

（飞叉出线处至绕线模处铜线成斜线，钩线套距离绕线模越远，那么钩线套距离铜线越远）解决办法──调整两者间距离(线越粗距离应相对远些)正常2-3mm，护线套长度须比钩线套长1-2mm。

9. 参数设定不当⑴.分度速度与挂钩速度不协调（分度速度快挂钩速度慢，挂钩动作还没全部完成已摆角分度，线容易脱钩。

挂钩速度快分度速度慢，转子没转到位就挂钩，容易挂不到钩子底部，容易脱钩）。