起重吊运司索作业中如何保持物体稳定状态及如何选择吊点
起重机起吊稳定性要求
起重机起吊稳定性要求
起重机起吊稳定性要求
起重机在起吊作业时，由于起吊过重的重物，操纵失误引起的过大惯性力，支承面的沉陷或过大的风力等原因，起重机往往突然丧失稳定，甚至倾翻，造成事故。
轮胎式、汽车式起重机，由于结构条件所定，不论使用支腿或不使用支腿作业时，最危险的失稳工况是吊臂在垂直于车马费身的侧方倾翻线的位置上。
所以，在考虑起重机稳定性和进出境行稳定性试验时，都是以吊臂在正侧方的工况为基础。
在此工况下，起重机必须有须保证最低的稳定性。
轮胎式、汽车式起重机的起死回生重能力不仅由整机稳定性决定，而且还受到吊臂强度的控制。
吊臂截面的选择，也是按某一工况（一定的臂长和幅度及其相应的起重量）来计算的。
然后，再按吊臂已有强度的可能性确定在不同臂长和幅度下的起重量。
由此绘出起重量一一幅度曲线，称为强度起重特性，不同臂长可得出一组不同的曲线。
不同类型的起重机有不同的强度起重特必曲线，在驾驶室内标牌上标出，司机必须按曲线的要求进行作业。
有的起重机有关报警装置，以防起重机超负荷使用。
从上述可知，为了保证起重机的起重稳定性，司机必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷使用，严禁吊重物高速回转，以免引起过大的离心力，造成起重机倾翻。
物体吊点选择的原则(3篇)
第1篇一、引言在吊装工程中，物体吊点的选择至关重要。
吊点的位置不仅关系到吊装过程的稳定性和安全性，还直接影响到吊装效率和成本。
因此，合理选择吊点，是确保吊装工程顺利进行的关键。
本文将详细介绍物体吊点选择的原则，以供相关人员参考。
二、物体吊点选择的原则1. 保证吊装过程稳定物体吊装过程中，稳定性是首要考虑的因素。
吊点位置应保证物体在吊装过程中保持平衡，避免因重心偏移而导致物体倾斜、摇摆或翻转。
以下是一些保证吊装过程稳定的原则：（1）吊点位置应尽量靠近物体重心。
重心是物体质量分布的中心，选择靠近重心的吊点，可以降低物体在吊装过程中的倾覆风险。
（2）吊点数量应满足要求。
一般情况下，物体吊装至少需要两个吊点，以增加稳定性。
当吊装物体较大或较重时，应适当增加吊点数量。
（3）吊点间距应合理。
吊点间距过小，可能导致吊装过程中物体倾斜；吊点间距过大，则可能使吊装过程不稳定。
具体间距应根据物体形状、重量和吊装设备等因素确定。
2. 便于操作吊点选择应便于操作，降低吊装难度，提高工作效率。
以下是一些便于操作的原则：（1）吊点位置应便于挂钩。
挂钩位置应方便操作人员挂钩，避免因挂钩困难而影响吊装进度。
（2）吊点位置应便于观察。
吊装过程中，操作人员需要随时观察物体状态，吊点位置应便于观察物体动态。
（3）吊点位置应便于调整。
吊装过程中，可能需要对吊点进行调整，以适应不同情况。
因此，吊点位置应便于调整，降低操作难度。
3. 安全可靠吊点选择应确保吊装过程安全可靠，防止发生意外事故。
以下是一些安全可靠的原则：（1）吊点位置应避开物体薄弱环节。
物体薄弱环节如焊接缝、螺栓连接处等，容易在吊装过程中发生断裂，应避免将吊点设置在这些位置。
（2）吊点位置应避开物体内部结构。
内部结构如管道、电缆等，在吊装过程中容易受到损坏，应避免将吊点设置在这些位置。
（3）吊点位置应避开物体周围障碍物。
障碍物如建筑物、设备等，可能对吊装过程造成影响，应避免将吊点设置在这些位置。
司索工安全安全规程6篇
司索工安全安全规程6篇【第1篇】起重司索工平安操作规程1.作业前,应穿戴好平安帽及其他防护用品。
2.按照吊重物体的详细状况挑选相适应的吊具与索具。
3.作业前应对吊具与索具举行检查后,方可投入使用。
4.起升重物前,应检查衔接点是否牢固牢靠。
5.吊具承载时不得超过额定起分量,吊索不得超过平安工作载荷。
6.作业中不得损坏吊件、吊具与索具,须要时应在吊件与吊索的接触处加庇护衬垫。
7.起重机吊钩的吊点,应与吊物中心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。
8.禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊,严禁司索人员停歇在吊重下。
9.起吊重物时,司索人员应与重物保持一定的平安距离。
10. 应做到常常清理作业现场,保持道路畅通。
平安通道畅通无阻。
11. 服从指挥人员的指挥,发觉担心全状况时,准时通知指挥人员。
12. 常常保养吊具、索具、确保使用平安牢靠延伸使用寿命。
13. 在高空作业时,应严格遵守高空作业的平安要求。
14. 捆绑后留出的绳头,必需紧绕吊钩或吊物上,防止吊物移动时,挂住沿途人员或物件。
15. 吊运成批零散物件,必需使用特地吊蓝、吊斗等器具,同时吊运两件以上重物,要保持平稳,不得互相碰撞。
16. 吊重物就位前,要垫好衬木,不规章物体要加支撑,保持平衡,不得将物件压在电气线路和管道上面,或阻塞通道,物件堆放要整齐平稳。
17. 卸往运送车辆上的吊物,要注重观看中心是否平稳,确认不致倾倒时,方可松绑、卸物。
18. 吊运化学危急物品,要严格遵守国务院颁布的《化学危急品平安管理条例》有关规定。
19. 工作结束后,所使用的索具,吊具应放置在规定的地点,加强维护保养,达到报废标准的吊具索具要准时更换。
【第2篇】司索工平安作业操作规程司索工是指搬运作业中主要从事地面工作人员,例如预备吊具、捆绑、挂钩、摘钩、装卸载等,多数状况还担任指挥任务,协调行车工举行吊运、装卸作业,司索工的工作质量与囫囵搬运作业平安关系极大。
按照特种工种性质,持证上岗,按岗位作业要求操作。
司索岗位职责
司索工岗位职责1、司索工在工作前，应检查工属具是否安全可靠，有可能危及安全的，立即调换。
2、指挥信号要事先向行车工交待清楚，并约定指挥信号的含义。
如遇操作过程中看不清指挥信号时，应停止操作予以提醒，待接到准确信号时再进行操作。
3、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。
4、当起吊货物时，应明确货物的起重重量，严禁指挥行车工超负荷作业，并明确货物特性和单件重量。
5、货物升降时，司索人员必须避让到安全位置。
6、工作完毕时，固定吊机，收回工属具，并放到指定位置。
7、在货物装卸时，应做到轻卸轻放，货物堆放应合理、规范。
篇二：起重司索与指挥人员岗位职责起重司索与指挥人员岗位职责一、起重司索与指挥起重司索是指在起重作业中对物体进行绑扎、挂钩、起吊、就位等作业的人员。
起重指挥是指挥起重机司机完成对重物起吊和就位作业的人员。
起重司索与指挥人员是起重作业整个实施过程的重要组成人员。
重物的正确捆绑吊挂及准确无误的指挥是整个起重作业安全的关键环节之一。
因此要求起重司索与指挥人员必须熟练掌握物体捆绑的基本知识，合理选用吊索具，正确运用起重指挥信号，严格执行起重司索与指挥作业的安全技术操作规程。
二、司索人员的职责（一）作业前的准备1.技术准备在起重指挥组织下，学习和掌握作业方案及安全技术要求，听取技术与安全交底，掌握吊点位置和吊件的捆绑方法。
2.工具与索具的准备认证检查并落实作业所需要工具、索具的种类、规格、件数及完好程度。
3.现场准备对作业现场进行地貌勘察，熟悉作业场地，排除作业的障碍物，检验地面平整及耐压程度。
查看吊物，了解重量、中心。
实地检查有无影响吊件吊升的因素。
（二）作业中的安全职责①认真执行起重吊运方案及技术、安全要求和措施，正确使用绑挂物件的方法，通晓指挥信号。
②不歪拉斜吊，不起吊不明重量、半掩埋、冻结与地面、连挂于其他物件的吊物。
③做好作业过程中的监护工作，非作业人员不得进入作业区。
任何人不得留在一吊起的吊物下方。
第三章吊点的选择和物体绑扎
第三章吊点的选择和物体绑扎第一节物体吊点的选择原则一、物体的稳定起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。
吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上，如图3—1所示。
图3—1 吊钩的吊点应与被吊物重心在同—条铅垂线上放置物体时存在支承面的平衡稳定问题。
我们先来看一下长方形物体竖放时，不同位置上的不同结果，如图3—2所示（长方体四种位置）。
图3—2 长方体四种位置长方形物体在位置a时，重力C作用线通过物体重心与支反力只处于平衡状态；在位置b时，在F力的作用下，稍有倾斜，但重力G的作用线未超过支承面，此时三个力形成平衡状态，如果去掉F力，物体就会恢复到原来位置；当物体倾斜到重力G作用线超过支承边缘支反力及时，即使不再施加F力，物体也会在重力G与R形成的力矩作用下翻倒，即失稳状态，如c位置。
由此可见，要使原来处于稳定平衡状态的物体，在重力作用下翻倒，必须使物体的重力作用线超出支承面；如果将物体改为平放如位置d，其重心降低了很多，再使其翻倒就不容易了，这说明立放的物体重心高，支承面小，其稳定性差；而平放的物体重心低，支承面大，稳定性好。
因此在司索吊运工作中，应观察了解物体的形状和重心位置，提高物体放置的稳定性。
二、物体吊点选择在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。
1．试吊法选择吊点在一般吊装工作中，多数起重作业并不需用计算法来准确计算物体的重心位置，而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。
2．有起吊耳环的物件对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点。
在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。
起重司索作业安全操作要点
起重司索作业安全操作要点一、起重索的选择1.根据不同的起重任务选择不同材质的起重索。
常见的起重索材质有合成纤维绳、钢丝绳和聚酯起重索等，需根据工作环境、工作重量以及工作条件等多个因素进行评估选择。
2.检查起重索的外观质量，确保起重索表面光滑，没有畸变、断丝、裂纹、氧化等缺陷，避免在使用过程中发生断裂危险。
3.选择适当的直径和长度的起重索，根据工作重量和吊装高度等特定要求进行选择。
4.定期对起重索进行检查和测试，确保起重索具有足够的安全性能。
二、起重索的使用1.依据起重任务的需求正确穿戴和使用起重索，不可随意更改起吊点或者变换起吊方式。
2.确保所有起吊点处于同一水平面上，避免起吊点之间出现倾斜或者错位现象。
3.起吊之前，要对起重索进行彻底检查，并要求专业人员进行确认。
4.在起吊的过程中，要注意控制起重索的张力，避免超出起重索的承载范围。
5.起吊过程中严禁将悬挂物体撞击到建筑物、设备或人员上，确保安全生产。
6.遇到起重索出现明显异常或者故障时，应立即停止使用，并由专业人员进行检修或更换。
三、维护和保养1.定期对起重索进行检查和测试，确认其完好无损，达到使用标准。
2.起重索在没有使用时要妥善存放，避免受到阳光直射、高温或者潮湿等环境的影响。
3.保持起重索的清洁，避免污垢和灰尘对其性能造成影响。
4.起重索在使用过程中要避免长时间在强酸、强碱和腐蚀物质中暴露，以防止其受损。
5.在起吊过程中，要注意避免起重索与其他物体摩擦、磨损，保持起重索的使用寿命。
6.经常进行起重索的保养，对其润滑、调整等工作进行及时处理，确保其正常工作。
四、操作人员的安全1.只有经过专业培训和资质认证的人员才能进行起重索的使用和操作。
2.起重司的操作人员应该熟悉起重索的性能和使用要求，具备正确操作技能。
3.操作人员要穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
4.操作人员要时刻保持警觉，注意周围环境和工作状态，确保安全作业。
起重指挥司索工取证-物体吊点选择的原则
当两台起重机起重量相等时，Gn1 =Gn2 则点应选择在平衡梁的中点处。
Gn
L
Gn
1
2
L/2
L/2
当两台起重机起重量不相等时，则 应根据力矩平衡条件选择吊点的距 离a(或b)
a Gn 2 l 或b Gn1 l
G
G
Gn
L
Gn
1
a
b
2
G
G
当两台起重机同时吊运一个物体时，正确地指挥两 台起重机统一动作，也是安全完成吊装工作的关键。
点距两端的距离为0.095L， 中间两个吊点的距离为0.27L。0.095L
0.27L
0.095L
L
方形物体吊点的选择
• 方形物体的吊装一般采用四个吊点 • ★四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。 • ★吊钩应与吊物重心在同一条铅垂线上。 • ★提升前应做试吊
G
5、机械设备安装 平衡辅助吊点
• 在机械设备安装精度要求较高时，为保证安 全装配，可采用选择辅助吊点，配合简易吊 具调节机件平衡的吊装方法。通常多采用环 链手拉葫芦 来调节机体的水平位置。
有起吊耳环的物件
• 对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强 度是经过计算而确定的，因此在吊装过程中，应 使用耳环作为连接物体的吊点。在吊装前应检查 耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。
长形物体吊点的选择
1）一个吊点法：
• 若采用竖吊，吊点位置应在距起 吊端0.3L处。
• (L:为物体长度)
6、两台起重机吊同一物体时吊点的选择
• 当被吊物体的重量，超过一台起重机的额定起吊 • 重量时，通常采用两台起重机，使用平衡梁吊运物体。 • 此方法应满足两个条件：
1）、被吊装物体的重量与平衡梁重量之和应小于两台 起重机额定起重量之和。并应留有1.2倍的安全系数。
起重指挥司索工安全操作规程范文
起重指挥司索工安全操作规程范文1. 目的起重指挥司索工安全操作规程旨在确保在起重作业中，司索工能够合理、高效地操作索具，有效降低作业中的风险和事故发生的概率，保障人员和设备的安全。
2. 适用范围本规程适用于所有从事起重作业的司索工，在作业前必须了解并熟悉本规程的内容。
3. 起重指挥司索工的职责3.1. 指导起重机司机进行起重操作；3.2. 确保索具正确连接在吊钩上，并与起重物件牢固连接；3.3. 根据实际情况选择合适的索具材料和规格，确保其承载能力符合要求；3.4. 协调与其他作业人员的配合，确保起重作业的安全进行；3.5. 保持良好的沟通，提前预警和调整操作计划，以及及时传达上级指示。
4. 起重索具的选用4.1. 根据起重物件的重量、尺寸和形状等特征，选择适当的索具类型，如钢丝绳、合成纤维绳索等；4.2. 索具的质量和承载能力必须符合相关标准的要求；4.3. 在使用过程中，定期检查索具的使用状况，如检查是否有弯曲、磨损、锈蚀等情况，严禁使用有缺陷的索具。
5. 索具的正确使用5.1. 在使用索具前，必须检查其完整性和可靠性，并确保索具已按要求标记和记录；5.2. 严禁超载使用索具，确保索具的工作负载不超过其承载能力；5.3. 使用索具时，必须确保索具连接在吊钩上的方式正确，并且连接牢固；5.4. 确保所有绳索、绳索附件和吊块清洁、无损坏；5.5. 确保索具在悬挂和释放时无异常情况，并注意防止索具的打结和缠绕；5.6. 使用索具时，应尽量保持索具垂直吊起，避免出现偏摆情况；5.7. 在起重作业进行中，司索工应始终保持集中注意力，注意观察索具的使用情况，并及时向相关人员报告异常情况。
6. 紧急情况和事故处理6.1. 在发生紧急情况时，司索工应果断采取适当措施，避免事故的发生或者事态的扩大，并报告相关人员；6.2. 在事故发生后，司索工应立即停止起重作业，并配合相关人员进行事故处理，如安全疏散、伤员救护等；6.3. 在事故处理完毕后，应及时进行事故的分析和记录，总结经验教训，并采取相应措施以避免类似事故的再次发生。
起吊设备运输安全措施
起吊设备运输安全措施起吊设备是一种用于吊装重物的工具和设备，如起重机、起重吊车等。
在进行起吊设备的运输过程中，需要采取一系列安全措施，以确保运输过程中人身和财产的安全。
以下是针对起吊设备运输的安全措施。
1.选择合适的运输工具：根据起吊设备的尺寸、重量和形状，选择适合的运输工具，如拖车、平板卡车等。
运输工具应具备足够的稳定性和承重能力。
2.检查运输工具的状态：在运输前，检查运输工具的技术状态，确保车辆的轮胎、制动系统、灯光等都处于正常工作状态，确保运输过程中的安全性。
3.固定设备和附件：在运输前，应将起吊设备和附件进行固定，防止在运输过程中发生移动和脱落。
对于较大的起吊设备，还需根据具体情况采取进一步的固定措施，如使用绳索、环带等。
4.保护起吊设备的外部配件：在运输过程中，应对起吊设备的外部配件进行额外的保护，以避免损坏和磨损。
可以使用合适的包装材料和保护垫，以减少运输过程中的碰撞和摩擦。
5.确保合理的负载分配：在起吊设备运输的过程中，要确保合理的负载分配，避免超过运输工具的承载能力。
负载应根据起吊设备的尺寸、重量和特性进行合理的分配，以保持车辆的平衡和稳定。
6.保持适当的间隔和速度：在起吊设备运输过程中，应保持适当的间隔和速度，遵守交通规则，避免与其他车辆或行人发生碰撞。
运输过程中的速度应根据具体情况进行合理控制，以确保车辆的稳定和安全。
7.提前计划路线：在进行起吊设备的运输前，应提前计划运输路线，并评估路况、桥梁和隧道的情况。
选择合适的道路和交通工具，避开交通高峰和拥堵区域，以减少运输过程中的风险。
综上所述，起吊设备的运输安全措施包括选择合适的运输工具、检查车辆状态、固定设备和附件、负载分配、保护设备配件、保持适当的间隔和速度、提前计划路线、加强监督和沟通、应急准备措施等。
采取这些措施能够最大程度地确保起吊设备在运输过程中的安全性，防止事故的发生。
起重司索安全操作规程(5篇范文)
起重司索安全操作规程（5篇范文）第1篇起重司索安全操作规程起重司的安全操作规程1、起重指挥司索作业人员必须熟悉各类起重工具,设备和机械的安全操作注意事项。
2、起重证司索作业人员应掌握吊钩,绳索及其起重工具的性能和报废标准。
3、起重指挥司索作业人员应具有绑扎,吊挂知识和熟悉起重指挥信号。
4、作业前严禁饮酒,必须穿戴好劳保用品,做好工作计划,各人明确自己的任务,并检查施工现场是否合符要求。
5、起重指挥司索作业人员接班时,应对吊索及起重设备进行检查,发现不正常时必须在操作前排除。
6、根据吊运物件正确选用吊运工具和吊运方法,选择绑扎点,绑扎要牢固,尖锐边角处要用软物垫好。
7、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上、的障碍物,招呼无关人员避让并为自己选择安全位置。
8、吊运重物时尽可能不要离地面太高。
在任何情况下都要禁止吊运重物从人的上空越过。
所有人员不准在重物下停留或行走,不准将重物长时间悬吊在空中。
9、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳索,吊运中发现绑扎松动或吊运工具发生异样,怪声时应立即停止作业,进行检查,绝不可存在侥幸心理。
10、利用两台起重机同时起吊重物,重量的分布不得超过起重机的额定负荷,同时两台起重机之间应有一定的距离,以防碰撞。
11、起吊物件时,应将附在物件上的活动件和绑扎后留下的不受负荷的绳头固定好,以防吊物移动是活动件伤人。
12、两人以上操作必须指定一人负责指挥,吊运开始时必须待所有人员离开后才能发出起吊信号。
13、指挥手势,信号必须清晰明确并符合规定。
14、禁止用人身重量来平恒吊运物件或以人力支撑物件起吊,绝对不容许站在物件上与物件同时吊运。
15、工作结束后,应将所用工具擦净油垢做好维护保养。
第2篇起重司索工安全技术操作规程1、起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。
2、上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责。
3、严格执行"十不吊"的原则。
第五节 起重司索作业知识
第五节起重司索作业知识一、起重作业的要素1．熟悉作业环境作业环境是指作业场地周围道路是否畅通?土质是否坚固?卷扬机导向滑轮生根点是否牢固可靠?地面空间是否有设备或障碍物?吊运周围是否有人?特别是架空输电线的位置和距离。
本人站在上风还是下风等。
在实际工作中，如有一点疏忽，就可能造成事故。
2．了解重物的形状和结构了解重物的形状和结构的目的是，掌握工作物的重心，正确地选择起吊挂点，保证所吊重物不受损坏。
3．掌握重物的重量掌握重物的重量，对起重挂勾工来说是极为重要的。
不考虑重量，不明确掌握重物重量的重要性，就不能正确地配备工具和设备。
对重物重量失估，是许多起重吊运事故的重要原因。
判断重物重量的方法有：①查阅所吊重物设备铭牌(或产品说明书上)所标示的重量；②对吊物的材料、构件或重量无数据可查的，可测量它的外形尺寸，计算它的体积，体积与材料密度(容重)的乘积就是物体的重量。
4．正确配备工具设备配备工具设备时，必须考虑重物的大小、高低、轻重、形状、结构、材料性质及各种复杂系数等。
配备工具设备的原则是安全性和合理性。
安全合理地配备工具设备是一项细致而复杂的工作，两者不可偏废。
这就要求我们必须在实践中不断总结，提高自己的操作技能。
操作时还要有高度的责任心。
5．注意吊索的受力情况吊物愈重吊索受力愈大；吊索的夹角增大，吊索的拉力增大。
为了起重吊挂安全，两吊索间的夹角不宜超过120°(或者说，吊索与铅垂线的夹角不宜超过60°)。
二、物体吊点选择的原则在吊装各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、转动，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。
1、试吊法选择吊点在一般吊装工作中，多数起重作业并不需用计算法去准确计算物体的重心位置，而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。
2、有起吊耳环的物件对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算而确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点。
吊车起吊作业安全措施及应急预案范本
一、 安全措施
1. 确保吊车的稳定性：在进行吊车起吊作业前，必须仔细检查吊车的稳定性。需要检查吊车的基础是否坚固、吊车的支撑腿是否平稳、起重装置是否正常等。确保吊车在进行起吊作业时不会出现倾翻或脱离控制的情况。
2. 吊具和绳索的检查：在起吊作业中，吊具和绳索起着重要的作用。必须仔细检查吊具和绳索的质量和用状况。确保吊具和绳索能够承受起吊物体的重量，并且没有断裂或者损坏的情况。同时，也要注意吊具和绳索的使用方式和正确连接方法。
5. 严格的操作规程：在吊车起吊作业中，必须按照严格的操作规程进行。要遵循操作步骤，确保吊车的平稳起吊和放下。不允许超负荷操作，不允许违反规程进行操作。同时，还要注意与其他作业人员的协调配合，确保作业过程的安全顺利进行。
二、 应急预案
1. 火灾事故：在起吊作业中，如果发生火灾事故，应立即拨打火警电话报警，同时立即停止吊车起吊作业。根据现场情况，尽量采取适当的措施进行灭火。切勿使用水进行灭火，以免造成电气设备短路等二次事故。迅速疏散人员，确保人员的安全。
2. 吊车倾翻事故：如果发生吊车倾翻事故，应立即通知相关部门和救援队伍。同时，在安全的情况下，尽量采取逃生措施，避免被困。如果无法逃生，应尽量保持镇定，等待救援人员的到来。
3. 人员伤害事故：如果起吊作业中发生人员伤害事故，应立即停止作业，确保作业区域的安全。迅速拨打急救电话，并根据伤情进行相应的急救措施。同时，及时报告事故情况，做好相关记录和报告工作。
以上是关于吊车起吊作业安全措施及应急预案的范本，为了保障吊车起吊作业的安全，必须严格遵守以上措施和预案，确保起吊作业的顺利进行，同时最大程度地减少事故的发生和伤害的发生。
3. 安全标志的设置：在进行吊车起吊作业时，必须正确设置安全标志。可以在吊车周围的危险区域设置警示标志，提醒作业人员和周围的人员注意安全。同时，在吊具和绳索上也要设置相应的标志，以便于识别使用情况和安全状态。
第四章起重吊点的选择及物体绑扎
第四章：起重吊点的选择及物体的绑扎第一节物体重心的计算在起重作业中，设备的起重搬运吊装都需考虑到物体的重心，在吊装作业中，重心位置的不正确会造成钢丝绳受力不均，甚至设备在吊装过程中有发生倾覆的危险。
由于地球的引力，物体内部各点都要受到重力的作用；物体上各质点重力的合力，就是物体的重量，各质点重力的合力作用点就是物体的重心。
也即物体的重心是物体各部分重量的中心。
一个物体不论处在什么地方，不论放置位置如何，它的重心在物体内部的位置是不会改变的。
物体的重心可用合力矩定理求得它的坐标位置。
P59几何形状简单的物体重心位置如下：长方形物体的重心位置在其对角线的交点上；圆柱形物体的重心位置在其中间横断面的圆心上；三角形物体的重心位置在其三条中线的交点上。
对于不规则的形状的物体，可用悬挂法测定其重心的位置。
方法是用匀质薄板（纸板或薄铁板）按比例画出不规则物体的截面形状，并剪下来，如图4—1所示。
在薄板上任取一A点，用细绳悬挂起来，过A点画一垂线A A′。
之后再另选一B点，悬挂起来，过B点画一垂线BB′。
那么不规则物体的重心必然在两条垂线的交点o处。
如果物体是由两个或两个以上的基本几何图形组成，则重心的位置可根据物理关系求得，其方法是先分别求出各基本图形的重心位置，然后用静力学力矩平衡的方法求出整个物体的重心位置。
例如：试求出图4—2所示物体的重心位置（设该物体密度匀质）。
解：（1）设物体在XOY坐标系中，将其分成两个矩形Ⅰ和Ⅱ（见图4—2所示）。
求Ⅰ和Ⅱ的坐标尺寸。
矩形Ⅰ的重心C坐标尺寸为：11 1.5（m）YⅠ==1+2矩形Ⅱ的重心CⅡ坐标尺寸为：2=1（m）XⅡ=21=0.5（m）YⅡ=2矩形Ⅰ和Ⅱ的面积为：SⅠ=1×（2-1）=1（2m）SⅡ=2×1=2（2m）（3）求物体的质量设物体材料的密度为ρ，物体的厚度为δ，则矩形Ⅰ和Ⅱ的质量分别为G Ⅰ=S Ⅰδρ，G Ⅱ=S Ⅱδρ。
物体的总质量为：G= G Ⅰ+ G Ⅱ=δρ（S Ⅰ+ S Ⅱ）（4）求物体在X 、Y 坐标轴的重心位置设物体横截面重心坐标为X c 、Y c ，根据物体重力对X 、Y 轴的力矩平衡原理得：1）对X 轴：GX c -G ⅠX Ⅰ-G ⅡX Ⅱ=0X c =G X G X G 2211+=)(212211S S X S X S ++ρδδρδρ=212211S S X S X S ++=21125.01+⨯+⨯ =35.2=0.83(m) 2）对Y 轴：GY c -G ⅠY Ⅰ-G ⅡY Ⅱ=0Y c =G Y G Y G 2211+=)(212211S S Y S Y S ++ρδδρδρ=212211S S Y S Y S ++=35.025.11⨯+⨯ =35.2=0.83(m) 答：物体的坐标位置在坐标X=0.83m ，Y=0.83m 点C 上。
起重司索作业安全操作要点(三篇)
起重司索作业安全操作要点一、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑，吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种安全技术操作规程，并经考试合格。
其他人员不得擅自从事捆绑和挂钩指挥工作。
二、工作前应认真检查所需要的一切工具、设备是否良好，若发现链条、钢丝绳、麻绳以及工夹吊具已达到报废程度，应禁止使用。
并穿戴好防护用品。
三、起重物体必须根据物件重量体积、形状、种类采用适当的起重方法。
多人操作时必须有专人负责指挥。
四、吊运物件时，必须待物件重心平稳。
起运大型物件，必须有明显标志，（白天挂红旗，晚上悬红灯）。
各种物件起重前应进行试吊，确认可靠后方可吊运。
五、使用三脚架应绑扎牢固。
杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。
使用千斤顶，必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。
六、使用滚杠二端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚、滚动时应设监护人员。
人不准在重力倾斜方向一侧操作。
钢丝绳穿越通道，应挂有明显标志。
七、吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下，禁止吊运重物，从人员上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走，不得将物件长时间吊悬在空中。
八、使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机十不吊规定。
即：1）超过额定负荷不吊；2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；3）吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4）行车吊挂重物直接进行加工时不吊；5）歪拉斜挂不吊；6）工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；7）氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；8）带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；9）埋在地下的物体未采取措施不拨吊；10）违章指挥不吊。
九、工作时应事先讲清起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选择恰当的上风位置及随物护送的线路。
十、工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。
吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查，绝不可有侥幸心理。
起重司索作业安全操作要点范文（二篇）
起重司索作业安全操作要点范文一、了解工作环境在进行起重司索作业前，首先要了解工作环境，包括吊装的物体重量、吊点位置以及工作场地的地形等。
这可以帮助起重司明确工作任务，并做好安全预防措施的准备。
二、检查起重设备起重设备是起重司操作的关键工具，因此在进行作业前必须对其进行全面检查。
检查内容包括吊钩、扣具、钢丝绳等是否存在损坏或裂纹，是否正常运转等。
只有确保设备完好可靠，才能进行安全的起重作业。
三、正确使用吊装工具在进行起重作业时，起重司要正确使用吊装工具，包括吊钩、扣具等。
吊钩要正确安装在吊装机械上，并保证吊钩的牢固性和稳定性，以免在作业过程中出现脱落问题。
扣具的使用要遵循正确的操作方法，确保其能够有效地防止吊物的脱落。
四、合理安排吊点位置在进行起重作业时，起重司要根据物体的特点和重心位置，合理安排吊点位置。
吊点位置的确定应该遵循物体的稳定和平衡原则，确保吊装物体的安全和稳定。
五、保持通讯畅通在进行起重作业时，起重司需要与指挥人员或其他作业人员进行及时的沟通和配合。
通讯的畅通可以避免误操作或不必要的事故发生，保证起重作业的安全顺利进行。
六、注意避让行人和车辆在进行起重作业时，起重司要注意避让行人和车辆，确保作业现场的安全。
起重司应提前明确工作范围，设置警示标志，以及与周围人员做好安全警告工作，避免发生事故。
七、防止吊钩侧翻在起重作业中，吊钩的侧翻是一种常见的事故。
为了防止吊钩侧翻，起重司要控制好吊钩的俯仰角度，避免超过安全范围。
另外，还要保持吊钩的稳定，避免出现晃动、断裂等情况。
八、注意工作时点起重作业要在工作时点进行，避免在繁忙的时段进行作业，以免影响周围人员和车辆的正常通行。
同时也要注意天气条件，避免在恶劣天气下进行起重作业，确保作业的安全性。
九、随时注意作业现场起重作业中，作业现场的变化可能会影响作业安全，因此起重司要随时注意作业现场。
特别是当天气恶劣或有突发情况发生时，起重司要及时调整作业方案，确保作业的顺利进行。
起重司索作业安全操作要点
起重司索作业安全操作要点起重机是一种重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、交通、矿山等领域。
由于起重机的巨大力量和高度，安全操作至关重要。
本文将介绍起重司索操作中的安全要点，以确保人员和财产的安全。
1. 必须经过专业培训和持证上岗：起重机的操作需要专业知识和技能。
对起重司索来说，掌握正确的操作方法、理解设备特点和相应的安全规范非常重要。
只有经过专业培训和持证上岗的起重司索才能安全操作起重机。
2. 熟悉起重机的工作原理和结构：起重司索需要深入了解起重机的工作原理和结构，包括各个部件的功能和操作原理。
只有全面了解起重机的工作原理，才能正确操作并预防潜在的危险。
3. 定期检查起重机的安全设施和附件：起重机的安全设施和附件包括防滑装置、安全开关、超载保护装置等。
起重司索需要定期检查这些设施和附件的完好性和可靠性，确保其正常工作。
4. 遵循起重机的额定工作范围和载荷：起重机有其额定的工作范围和最大承载能力。
起重司索必须严格遵循这些限制，不得超载使用起重机。
超载使用起重机会导致起重机的破坏和事故的发生。
5. 起重过程中要保持稳定和平衡：在起重过程中，起重司索需要保持起重机的稳定和平衡。
在起重前，需要仔细考虑起重作业的动力、速度、位置和载重均衡等因素，保持起重机的稳定性。
6. 起重司索必须穿戴合适的工作服和安全装备：起重司索在操作起重机时必须穿戴合适的工作服和安全装备。
工作服应符合相应的安全标准，包括耐磨、防火、防静电等要求。
安全装备包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
这些装备能够有效保护起重司索的人身安全。
7. 露天施工时要注意天气状况：在露天施工中，起重司索需要特别注意天气状况。
当天气恶劣时，如强风、暴雨或雷电等，起重机的操作应暂停。
恶劣的天气条件会影响起重机的稳定性和安全性，容易引发事故。
8. 在作业现场设置明显的安全警示标志：起重司索在作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒他人不要靠近作业区域。
警示标志应具备醒目、易读、耐候性等特点，以确保周围人员的安全。
吊物稳定措施
吊物稳定措施引言在建筑、工程和其他相关领域，吊物稳定是非常重要的一项工作。
吊物的稳定性直接关系到工作现场的安全性和效率。
本文将介绍一些吊物稳定的措施，包括选取合适的吊物、正确连接和固定吊物等，以确保工作现场的安全和有效性。
选取合适的吊物选取合适的吊物是保证吊物稳定性的基础。
在选择吊物时，需要考虑以下几个因素：1.吊物的负载能力：根据需要吊装物体的重量，选择具有足够负载能力的吊物。
在选择吊物时，应按照相关标准和规范进行评估和选择。
2.吊物的强度和刚度：吊物的强度和刚度直接关系到吊物的稳定性。
应选择具有足够强度和刚度的吊物，并在使用过程中定期检查和维护。
3.吊物的长度和形状：根据实际情况选择长度和形状适宜的吊物。
长度过短或形状不合适的吊物可能影响吊物的稳定性。
正确连接吊物连接吊物的方式和方法也是吊物稳定的关键。
以下是一些常见的连接吊物的措施：1.使用合适的吊环或吊钩：根据吊物的形状和要求，选择合适的吊环或吊钩进行连接。
确保吊物与吊环或吊钩之间的连接牢固可靠。
2.配备合适的连接件：根据实际需求，选择合适的连接件进行连接。
连接件的品质和强度对吊物的稳定性至关重要，应确保连接件能够承受吊物的负载。
3.使用正确的连接方法：根据吊物和工况的要求，选择正确的连接方法。
在连接过程中，应遵循相关标准和规范，并确保连接的牢固和安全。
固定吊物固定吊物可以进一步提高吊物的稳定性。
以下是一些常见的固定吊物的措施：1.使用固定装置：在需要长时间或频繁使用的吊物中，可以使用固定装置固定吊物。
固定装置的选择应根据实际情况，并确保固定牢固可靠。
2.定期检查和维护：定期检查和维护吊物及其固定装置是保证吊物稳定性的重要环节。
定期检查可以发现潜在问题并及时处理，维护可以延长吊物的使用寿命。
3.安全警示标识：在吊物周围设置安全警示标识，提醒工人和其他人员注意吊物的存在和危险性。
警示标识应清晰可见，以增加工作现场的安全性。
结论吊物稳定措施的落实对于确保工作现场的安全和效率至关重要。
塔吊吊物稳固措施
塔吊吊物稳固措施1. 引言塔吊是一种重型起重设备，广泛应用于建筑工地。
它具有高吊装能力和灵活机动性的特点，因此在各种吊装作业中发挥着重要作用。
然而，由于塔吊的工作环境复杂和工作条件的特殊性，为了确保吊装作业的安全和稳定，必须采取一系列的措施来稳固吊物。
本文将介绍塔吊吊物稳固措施的常见方法和要点。
2. 固定锚点在进行吊装作业之前，首要的任务是确保塔吊的固定锚点。
固定锚点是吊装作业的基础，它直接影响着整个吊装系统的稳定性。
通常，塔吊的固定锚点可以通过以下几种方法来实现：•使用预埋螺栓固定：在建筑施工中，通常会在需要使用塔吊的区域提前预埋螺栓。
将塔吊的底座与预埋螺栓连接，可以牢固地固定塔吊。
•塔吊自重固定：在没有预埋螺栓的情况下，可以通过塔吊自身的重量来提供稳定性。
将塔吊的底部设置在具有足够强度和稳定性的地面上，确保其能够承受塔吊的工作负荷。
•使用临时固定锚点：在某些情况下，无法提前预埋螺栓或使用塔吊自重固定时，可以采用临时固定锚点来实现。
例如，使用大型重型物体作为临时锚点，或者使用钢丝绳固定塔吊。
3. 配重系统塔吊的配重系统是确保塔吊吊物稳固的关键。
配重系统的设计和使用对于塔吊的安全和稳定性至关重要。
以下是配重系统的一些常见要点和措施：•确保配重的稳定性：塔吊的配重必须能够稳定地固定在塔吊上，并且不能有松动或摇晃的现象。
在吊装作业之前，应该对配重系统进行彻底的检查和维护，确保其正常工作。
•根据工作负荷调整配重：塔吊的工作负荷会不断变化，因此配重系统需要根据实际情况进行相应的调整。
调整配重可以使塔吊在吊装过程中保持平衡，从而增加吊物的稳定性。
•安全使用配重装置：配重装置在吊装作业中起着重要的作用，但同时也需要注意其安全使用。
在装卸配重时，必须使用专用的工具和设备，并由经过培训的操作人员进行操作，确保操作安全。
4. 紧固连接塔吊吊物的紧固连接是确保吊物稳固的重要环节。
在进行紧固连接时，需要注意以下几点：•使用专用工具和设备：在进行紧固连接时，必须使用专用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为0．13l，而中间吊点的位置应在物体中心，见图3(c)所示。
在吊运长形刚性物体时(如预制构件)应注意，由于物体变形小或允许变形小，采用多吊点时，必须使各吊索受力尽可能均匀，避免发生物体和吊索的损坏。
2．有起吊耳环的物件
对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点。在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。
3．长形物体吊点的选择
对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应在重心之上。用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端0．3l(l为物体长度)处，起吊时，吊钩应向长形物体下支承点方向移动，以保持吊点垂直，避免形成拖拽，产生碰撞，
起重吊运司索作业中如何保持物体稳定状态及如何选择吊点
一、物体的稳定
起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。
吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上，
放置物体时存在支承面的平衡稳定问题。我们先来看一下长方形物体竖放时，不同位置上的不同结果。
物体翻转或吊运时，每个吊环、节点承受的力应满足物体的总重量。对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装，应特别注意所选择吊点是否满足被吊物体整体刚度或构件结构的局部强度、刚度要求，避免起吊后发生整体变形或局部变形而造成的构件损坏。必要时应采用临时加固辅助吊具法.
பைடு நூலகம்
二、物体吊点选择
在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。
1．试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需用计算法来准确计算物体的重心位置，而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。
长方形物体在位置a时，重力C作用线通过物体重心与支反力只处于平衡状态；在位置b时，在F力的作用下，稍有倾斜，但重力G的作用线未超过支承面，此时三个力形成平衡状态，如果去掉F力，物体就会恢复到原来位置；当物体倾斜到重力G作用线超过支承边缘支反力及时，即使不再施加F力，物体也会在重力G与R形成的力矩作用下翻倒，即失稳状态，如c位置。由此可见，要使原来处于稳定平衡状态的物体，在重力作用下翻倒，必须使物体的重力作用线超出支承面；如果将物体改为平放如位置d，其重心降低了很多，再使其翻倒就不容易了，这说明立放的物体重心高，支承面小，其稳定性差；而平放的物体重心低，支承面大，稳定性好。因此在司索吊运工作中，应观察了解物体的形状和重心位置，提高物体放置的稳定性。
例如：用主副钩对大型封头的空中翻转，在略高于封头重心相隔180°位置选两个吊装点A和B，在略低于封头重心与A、B中线垂直位置选一吊点C。主钩吊A、B两点，副钩吊C点，起升主钩使封头处在翻转作业空间内。副钩上升，用改变其重心的方法使封头开始翻转，直至封头重心越过A、B点，翻转完成135°时，副钩再下降，使封头水平完成180°空中翻转作业，
物体翻转常见的方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下，见图5(a)所示，或将吊点选择在物体重心一侧，
物体兜翻时应根据需要加护绳，护绳的长度应略长于物体不稳定状态时的长度，同时应指挥吊车，使吊钩顺翻倒方向移动，避免物体倾倒后的碰撞冲击。
对于大型物体翻转，一般采用绑扎后利用几组滑车或主副钩或两台起重机在空中完成翻转作业。翻转绑扎时，应根据物体的重心位置、形状特点选择吊点，使物体在空中能顺利安全翻转。
4．方形物体吊点的选择
吊装方形物体一般采用四个吊点，四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。
5．机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法。通常多采用环链手拉葫芦来调节机体的位置.
6．物体翻转吊运的选择