酒厂蒸馏生产工艺作业指导书和操作规程
蒸馏工操作规程
4、 釜内酒液沸腾后，视为蒸馏阶段，应调整蒸气量和蒸气温度，使之达到设定标准，然后
按工艺设定酒度要求分别依次切取酒头、酒心、酒尾，按使用要求分别存放。
5、 按酒度要求切取酒心后之余酒，加入适量原料继续蒸馏至低于1-5°时，关闭气阀停止
蒸馏。
6、 打开排气阀，再开排糟阀排出废液。
3、 釜内醪液沸腾时，进入蒸馏阶段，这时应调整蒸气流量和蒸气温度，达到设定标准，蒸
气进入冷凝器，冷却后酒液流出，即粗馏白兰地。
4、 一次蒸馏不去酒头酒尾，蒸馏后期可适当提高蒸馏温度，酒度低于1-5°时，关闭蒸气
停止蒸馏。
5、 首先打开排气阀，再开排糟阀，使糟液排干净后清洁釜内至洁净。
蒸馏工操作规程
一、装釜：
1、 打开釜上排气阀，关闭排槽阀。
2、 打开进料阀，将物料装入釜中适当液位，关闭进料阀，排气阀，及打开旁通阀，出酒阀。
3、 全面检查蒸馏釜各部件是否处于正常。
二、一次蒸馏：
1、 打开蒸气阀，使其压力温度达到设定升温标准。
2、 釜内温度升至80℃，冷凝器开冷却水，冷却过程中，水温应在18。
三、二次蒸馏。
1、 粗馏原白兰地泵入预热器，继而流进蒸馏釜，至适当液位关闭进料阀，再将预热器泵满，
关闭旁通阀，打开直通阀，使预热器加热。
2、 打开蒸气阀，使温度达到设定升温加热阶段。
3、 釜内温度达到80℃，冷凝器开冷却水，冷却水温小于18℃。
7、 蒸馏结束。
整个操作过程中应做好原始记录并保存存档。
蒸馏工艺操作规程
蒸馏工艺操作规程
1、缓火蒸馏,严格控制流酒速度和流酒温度,流酒速度为3-5min/桶,接酒温度不宜太高或太低，流酒温度不超过30℃为宜，馏酒汽压不超过0.05Mpa。
2、接酒操作：接酒时要做到量质接酒,截头去尾。
先接酒头约0.5-1.5kg，单独存放。
然后再量质接酒,边尝边接,分段接取,单独存放,以“花酒”断尾,酒尾用于复蒸。
3、酒蒸完后,增大汽压,继续蒸煮，蒸粮总的要求是达到“熟而不粘，内无生心”。
蒸煮时间控制在70-120分钟（从盖盘时计算）。
4、打量水：蒸煮过程中，根据当排曲酒生产工艺参数对入池水份要求的不同，适当均匀泼洒70-85℃的热水。
蒸馏工操作规程
蒸馏工操作规程
一、装釜：
1、打开釜上排气阀，关闭排槽阀。
2、打开进料阀，将物料装入釜中适当液位，关闭进料阀，排气阀，及打开旁通阀，出酒阀。
3、全面检查蒸馏釜各部件是否处于正常。
二、一次蒸馏：
1、打开蒸气阀，使其压力温度达到设定升温标准。
2、釜内温度升至80℃，冷凝器开冷却水，冷却过程中，水温应在18℃左右。
3、釜内醪液沸腾时，进入蒸馏阶段，这时应调整蒸气流量和蒸气温度，达到设定标准，蒸
气进入冷凝器，冷却后酒液流出，即粗馏白兰地。
4、一次蒸馏不去酒头酒尾，蒸馏后期可适当提高蒸馏温度，酒度低于1-5°时，关闭蒸气
停止蒸馏。
5、首先打开排气阀，再开排糟阀，使糟液排干净后清洁釜内至洁净。
6、一次蒸馏时间约为4-5小时。
三、二次蒸馏。
1、粗馏原白兰地泵入预热器，继而流进蒸馏釜，至适当液位关闭进料阀，再将预热器泵满，
关闭旁通阀，打开直通阀，使预热器加热。
2、打开蒸气阀，使温度达到设定升温加热阶段。
3、釜内温度达到80℃，冷凝器开冷却水，冷却水温小于18℃。
4、釜内酒液沸腾后，视为蒸馏阶段，应调整蒸气量和蒸气温度，使之达到设定标准，然后
按工艺设定酒度要求分别依次切取酒头、酒心、酒尾，按使用要求分别存放。
5、按酒度要求切取酒心后之余酒，加入适量原料继续蒸馏至低于1-5°时，关闭气阀停止
蒸馏。
6、打开排气阀，再开排糟阀排出废液。
7、蒸馏结束。
整个操作过程中应做好原始记录并保存存档。
蒸馏工安全操作规程详细版
蒸馏工安全操作规程详细版一、基本原则1.1安全第一：所有蒸馏工作必须以安全为前提，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
1.2预防为主：事前依据实际情况进行全面安全评估和制定相应的安全操作措施，以预防事故的发生。
1.3综合管理：在实施安全操作时，需要综合考虑各种因素，如工艺、设备、原料、操作人员等，全面保障安全。
1.4责任制度：明确蒸馏工作的责任归属，建立责任体系，落实责任，确保每个环节的安全可控。
二、操作前准备2.1设备检查：操作前需要对蒸馏设备进行全面检查，确保设备完好无损。
2.2防护设施准备：检查梯子、安全带、气体检测仪、消防器材等安全防护设施是否齐全。
2.3充分了解工艺:了解蒸馏工艺流程、工艺参数和设备特点，熟悉操作步骤，明确各种风险点。
2.4检查原料：对蒸馏原料进行全面检查，确保原料符合安全要求。
三、操作时的安全措施3.1人员防护：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等个人防护用具。
3.2电气安全：操作时防止起火、爆炸等事故，注意用电安全，防止设备短路、过载等问题。
3.3暴露物处理：接触有毒物质时，注意避免皮肤直接接触，及时清洗，并采取相应的处理措施。
3.4操作区域管理：在蒸馏操作区域内设置安全警示标志，确保无关人员不得进入操作区域。
3.5作业规范：按照操作规程的要求进行操作，不得擅自更改操作步骤或参数，严禁违章操作。
3.6紧急情况处理：在发生紧急情况时，必须迅速停止蒸馏操作，立即采取应急措施，并向相关人员报告。
四、应急处置措施4.1蒸馏泄露：在蒸馏操作中出现泄露情况时，应立即关闭泄露部位，采取封堵措施，并妥善处理泄露物。
4.2火灾事故：在发生火灾事故时，立即采取措施关闭火源，组织疏散人员，并使用灭火器材进行灭火。
4.3毒气泄漏：一旦发生有害气体泄漏，立即向安保人员报告，并迅速撤离现场，采取自救措施，避免中毒。
4.4人员伤害：在发生人员伤害事故时，立即停止蒸馏操作，进行现场急救，并及时送医院治疗。
白酒工艺流程及作业指导书
白酒工艺流程及作业指导书
白酒是我国传统酒类产品之一，历史悠久、文化深厚。
白酒的酿造工艺源远流长，经过千百年的传承发展，形成了具有独特魅力的酿造工艺。
下面将介绍一下白酒的主要酿造工艺流程及相关的作业指导。
原料准备
白酒的主要原料包括大米、小麦、玉米等。
在酿造开始前，首先要对原料进行
严格的筛选、清洗和浸泡处理，确保原料的质量符合要求。
糖化发酵
经过原料的处理后，将其送入发酵罐中进行糖化发酵。
在发酵的过程中，控制
好温度和时间，促进淀粉转化为糖，为后续的蒸馏提供充分的糖原。
蒸馏
经过糖化发酵后的液体送入蒸馏锅进行蒸馏操作。
蒸馏是白酒酿造过程中至关
重要的一环，通过蒸馏可以将液体中的香气和酒精提取出来，并得到高度浓缩的白酒原液。
陈酿
蒸馏得到的白酒原液需要进行陈酿处理，这个过程中要注意控制好温度和湿度，让白酒原液逐渐陈化、酿造出更为优质的白酒。
勾兑
在陈酿完成后，需要对白酒进行勾兑操作，以调整白酒的酒精度和口感，保证
产品的质量和口感稳定。
成品包装
最后一道工序是将勾兑后的白酒进行过滤、杀菌和包装，让白酒产品焕发出最
佳的风味，为消费者呈现出一瓶瓶美味可口的白酒。
以上就是白酒的主要酿造工艺流程及相关的作业指导。
通过掌握这些关键环节，在实际生产中可以更好地把握白酒的酿造过程，生产出更加优质的白酒产品，为消费者带来更好的美食体验。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常见的分离技术，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为了确保蒸馏操作的安全性和高效性，制定并遵守岗位操作规程是必要的。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、操作注意事项以及事故应急处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 熟悉设备：了解蒸馏设备的结构、工作原理、操作要点和安全注意事项。
2. 检查设备：检查蒸馏设备的密封性、阀门的开关状态、仪表的准确性等，确保设备处于正常工作状态。
3. 准备原料：根据生产计划准备好所需的原料，并进行必要的检测和质量评估。
4. 准备辅助设备：如泵、冷却器、加热器等，确保辅助设备的正常运行。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动流程依次启动蒸馏设备及辅助设备。
2. 调节操作参数：根据生产要求，调节操作参数，如温度、压力、流量等，确保设备的正常运行。
3. 加料操作：按照生产工艺要求，将准备好的原料逐步加入蒸馏设备中。
4. 控制操作参数：根据设备的反馈信息，及时调整操作参数，保持设备的稳定运行状态。
5. 监测操作情况：通过仪表、观察窗等方式，实时监测蒸馏设备的运行情况，发现异常及时处理。
6. 收集产品：根据蒸馏过程中产生的产品，及时收集和储存，确保产品的质量和安全。
四、操作注意事项1. 安全第一：操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
2. 严禁超负荷运行：不得超过设备的额定工作条件，避免设备过载运行，导致事故发生。
3. 注意操作顺序：按照正确的操作顺序进行操作，避免操作失误和事故发生。
4. 防止设备堵塞：定期清洗设备，防止设备堵塞和积存物的产生。
5. 蒸馏设备的维护：定期检查和维护设备，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
五、事故应急处理1. 紧急停机：在发生事故或异常情况时，立即进行紧急停机，并采取相应的安全措施。
2. 报告上级：及时向上级主管报告事故情况，并按照公司规定进行应急处理。
酿酒蒸馏作业安全操作程序
酿酒蒸馏作业安全操作程序酿酒蒸馏是酿酒过程中的关键环节，涉及到高温、高压、易燃、易爆等危险因素，如果操作不当，极易引发安全事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，为了确保酿酒蒸馏作业的安全进行，必须严格遵守以下安全操作程序：一、作业前准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉酿酒蒸馏的工艺流程和安全操作要点，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、检查蒸馏设备是否完好，包括蒸馏釜、冷凝器、管道、阀门等，确保无泄漏、无堵塞、无损坏。
3、清理蒸馏设备周围的杂物，保持作业现场整洁、畅通。
4、准备好必要的防护用品，如防护手套、防护眼镜、防毒面具等，并确保其完好有效。
5、检查消防器材是否齐全、完好，放置在易于取用的位置。
二、物料准备1、确保所使用的酿酒原料符合质量标准，无变质、无异味。
2、按照工艺要求准确计量原料和辅料的用量。
3、将原料和辅料充分混合均匀，避免出现局部浓度过高或过低的情况。
三、设备启动1、先打开冷凝器的冷却水进出口阀门，确保冷却水正常循环。
2、缓慢开启蒸馏釜的加热装置，控制升温速度，避免升温过快导致设备损坏或物料爆沸。
3、观察蒸馏釜内物料的温度和压力变化，当温度和压力达到工艺要求时，开始进行蒸馏操作。
四、蒸馏操作1、调节蒸馏釜的加热功率和进料速度，控制蒸馏速度和馏出液的温度，确保馏出液的质量符合要求。
2、密切关注冷凝器的冷却效果，防止馏出液温度过高导致挥发损失或发生危险。
3、定期检查管道和阀门的密封性，如有泄漏应及时停机处理。
4、在蒸馏过程中，严禁超温、超压运行，严禁随意拆卸设备的安全附件。
五、设备停机1、蒸馏结束后，先关闭蒸馏釜的加热装置，待温度下降至安全范围后，再停止进料。
2、继续保持冷凝器的冷却水循环，直至馏出液全部冷却。
3、关闭冷却水进出口阀门，排空冷凝器和管道内的残留水。
4、对蒸馏设备进行清理和维护，清除设备内的残留物料和污垢，保持设备清洁。
六、应急处理1、在酿酒蒸馏作业过程中，如发生火灾、爆炸、泄漏等突发事故，操作人员应立即停机，采取紧急措施进行灭火、堵漏、疏散人员等，并及时报告上级领导和有关部门。
酒厂蒸馏生产工艺作业指导书和操作规程
酒厂蒸馏生产工艺作业指导书和操作规程
1.上甄：
1.1操作规程：
上甄前要认真检查甄篱是否漏糟，将冷凝池中的水加满，注意控制水温。
上甄时，要轻倒均铺，逐层探气装甄，上甄时要关闭蒸汽。
上甄完毕，全甄糟面要检查，使蒸汽均匀，待蒸汽穿透时，立即上盖，安装过汽管，接通冷凝器，开始蒸馏。
1.2 关键控制点：冷凝池水温。
2. 蒸馏
2.1 操作规程：酒头、酒尾杂质多，应掐头去尾，保证酒质。
为防止某些轻物质和可见油脂等固形物混入酒中，采用坛口过滤的方法。
缓火蒸馏，流出酒的温度控制在30以内，特别是热天更应注意，当酒出至30以下时，立即掐断成品酒，同时收回尾酒至无酒汽，此时要大气追尾。
关键点控制：掐头去尾、缓火蒸馏、大气追尾。
记录：
1.每班出的酒应做感官检查，记录检查结果。
2.每批投粮的出酒量，出酒率。
3.。
蒸馏操作规程
前言本规程由黑龙江省盛龙酒精有限公司技术处提出。
本规程由黑龙江省盛龙酒精有限公司生产技术部批准。
本规程由黑龙江省盛龙酒精有限公司技术处归口管理。
本规程主要起草人：徐建成张雪峰翟永贵本规程于2007年九月首次发布。
目录第一章：操作规程 (1)一、蒸馏目的 (1)二、蒸馏工艺流程图 (1)三、蒸馏工艺流程说明 (1)四、蒸馏工艺参数 (2)五、蒸馏操作规程 (3)1、开机 (3)2、停机 (6)3、异常情况处理 (7)4、根据预定负荷进行生产调节 (8)5、质量指标 (9)第二章：设备一览表 (10)第一章：操作规程一、蒸馏目的将成熟醪中所含的酒精完全分离出来，并得到高浓度的优质酒精。
二、工艺流精馏塔甲醇塔水洗塔粗馏塔成熟醪杂醇油优级酒精工业酒精回收塔槽液三、工艺流程说明成熟醪经醪液预热器E515A/B后进入粗馏塔。
粗馏塔在负压下工作，目的在于增大乙醇和其它杂质间的相对挥发度，使乙醇更易分离，同时节约能源，减少酒糟在粗馏塔中结构。
粗馏塔的热源是利用精馏塔塔顶的酒汽在粗馏塔再沸器中冷凝，同时加热循环酒糟产生的蒸汽提供的。
成熟醪进入粗馏塔时，首先经过醪液预热器E515A/B，其预热器热源靠粗馏塔顶部酒汽和回收塔顶部酒汽提供，成熟醪被冷却，粗馏塔和回收塔酒汽被冷凝。
这样对热源利用比较合理，一方面可以减少冷却水使用量，另一方面可以对成熟醪进行加热，减少蒸汽的使用量。
水洗塔靠直接蒸汽加热。
在水洗塔顶加入精馏塔底泵过来的废水，将进入水洗塔的粗酒进行洗涤、稀释，使水洗塔顶酒精浓度在35%(v/v)左右，塔底酒精浓度15%(v/v)左右，粗塔冷凝酒液由粗酒泵输送，经粗酒预热器预热后在水洗塔中部加入。
水洗塔塔顶加热水（精馏塔废液）洗涤粗酒精，粗酒精中的低沸点杂质由真空泵系统抽走。
水洗后的淡酒由水洗塔底淡酒泵输送，经淡酒预热器后，被泵泵到精馏塔中部，由精馏塔16板进入。
水洗塔顶酒汽给甲醇塔再沸器供热，自身汽体被冷凝。
精馏塔是加压蒸馏，利用精馏塔再沸器供热，通过锅炉来的蒸汽与精馏塔塔釜液进行间接加热，被冷凝下来的蒸汽汽凝水经过汽液分离器进入汽凝水闪蒸罐，其闪蒸汽继续进入回收塔，给回收塔塔釜加热。
酒厂酿造生产工艺作业指导书和操作规程
酒厂酿造生产工艺作业指导书和操作规程1. 投料:1．1 原料：玉米（定量投料）1. 2 感官检测：霉变，杂质，虫蛀，水分。
（关键控制点）1. 3 记录：每次投料量，批次号，环境温湿度；签收出库单。
2.泡粮：2. 1 操作规程：将玉米倒入泡粮池中，用清水冲洗两遍，同时尽量将霉变的玉米和杂质检出。
迅速将70 C煮粮水加入泡粮池，进行搅拌，使水面浸没粮面。
2. 2 关键控制点：1.定量用水：泡粮水面必须高于粮面20-30 厘米。
2.严控水温：泡粮水温不得低于7C,注意泡粮池保温措施。
3.定时保温：泡粮时间尽量一致，一般控制在20-24 小时。
2. 3 记录：泡粮水面差；泡粮水温；泡粮时间。
3 蒸粮：3 .1 初蒸：1.操作规程：用大气蒸，蒸透心。
同时将铁铲等糖化用具放入甄上用蒸气消毒。
初蒸时间一般为120-150 分钟。
2.感官检查：表面破裂，表面淀粉糖化。
3.记录：初蒸时间。
3.2 焖水：操作规程：加水迅速，焖水淹过粮面10 厘米以上，用慢气加温。
当水温升到80 C左右，经过160-240分钟，查看甄内裂口率达到85% -90%时，放掉焖水，掉甄，时间1-2 小时。
3.3 复蒸：1．操作规程：复蒸前，打抄一次，使甄内粮食疏松而利于膨涨。
复蒸时间为1-2 小时。
出甄前敞开蒸盖5-10 分钟，使水分充分蒸发，无浮水，即可出甄。
2.感官检查：出甄前应达到内无生心。
（关键控制点）3.记录：复蒸时间。
蒸馏操作规程
蒸馏操作规程蒸馏是一种常用的分离和纯化方法，广泛应用于化学、制药、精细化工等领域。
下面是一份蒸馏操作规程，以确保操作安全性和操作效果。
一、实验室准备1. 确保蒸馏设备和仪器已经清洁并处于良好状态。
2. 准备好所需的试剂、溶剂和辅助材料，并对其进行标记和分类。
3. 测量和准备好所需的反应容器、玻璃管和规定的配件。
4. 确保操作台面整洁，并准备好所需的实验用品和工具。
5. 事先进行安全演习并熟悉应急处理程序。
二、试剂准备1. 根据实验方案的要求，精确称取和配制所需的试剂。
2. 标记好试剂瓶和容器，包括名称、浓度、保存条件等信息。
3. 确保试剂不受到污染或水分的影响，避免出现质量问题。
三、装置组装1. 按照蒸馏方案的要求，将所需的设备和配件组装起来。
2. 确保设备连接紧密、无松动，并使用胶管、密封胶等材料进行密封。
3. 检查设备和仪器是否完好，如有损坏或漏气现象，需及时修复或更换。
四、操作规范1. 穿戴个人防护装备，包括实验服、手套、护目镜等。
2. 操作前，熟悉实验方案和操作步骤，并确保正确理解和掌握。
3. 注意操作过程中的安全性，避免碰撞、倾倒和摔落等意外情况。
4. 严格控制火源，并确保操作区域通风良好。
5. 操作过程中，不得将有害物质接触到皮肤、眼睛或被吸入呼吸道。
五、操作过程1. 操作前将实验室温度调整到适合操作的范围。
2. 将反应物/混合物置于蒸馏设备中，并根据需要加热/冷却。
3. 控制加热速度和温度，按照设定的温度曲线进行加热或冷却。
4. 注意观察反应容器内的状态变化，并根据需要采取相应的操作步骤。
5. 在操作过程中，及时记录和调整操作参数，保证实验指标的稳定性和准确性。
6. 操作过程中，密切关注设备和仪器的运行状态，如有异常，应立即停止操作并进行检查。
六、操作后处理1. 实验结束后，关闭蒸馏设备和取出反应容器。
2. 处理产生的废液和废料，按照实验室废物处理规定进行分装和处理。
3. 清洁和归位实验设备和仪器，并妥善保存试剂和辅助材料。
白酒厂蒸馏操作规程
白酒厂蒸馏操作规程
1.检查蒸馏车间蒸馏釜、蒸汽阀门开关、蒸汽流量计、压力表，冷凝器等相关设备设施是否完好正常，全套装置应密封不得漏气，管道应畅通，并作好记录。
2.按规定要求打开蒸馏釜料盖。
3.将经发酵合格的酒醅放入蒸饭釜内。
4.盖好料盖，校对温度。
5.打开蒸汽阀门，待蒸馏釜内的温度达到技术要求的温度时，调节蒸汽阀门，控制加热温度：100－120℃。
6.蒸馏完毕，打开蒸馏釜料盖，取出酒槽，进行下一次蒸馏工作准备。
7.做好生产过程的原始记录。
8.注意事项：停产一天以上时，应及时蒸馏釜，
以免釜内产生霉菌。
9.填写工序过程标识记录及工艺流转卡，转入下道工序。
10.下班前搞好环境卫生，作好交接班工作。
蒸馏操作规程
前言本规程由黑龙江省盛龙酒精有限公司技术处提出。
本规程由黑龙江省盛龙酒精有限公司生产技术部批准。
本规程由黑龙江省盛龙酒精有限公司技术处归口管理。
本规程主要起草人：徐建成张雪峰翟永贵本规程于2007年九月首次发布。
目录第一章：操作规程 (1)一、蒸馏目的 (1)二、蒸馏工艺流程图 (1)三、蒸馏工艺流程说明 (1)四、蒸馏工艺参数 (2)五、蒸馏操作规程 (3)1、开机 (3)2、停机 (6)3、异常情况处理 (7)4、根据预定负荷进行生产调节 (8)5、质量指标 (9)第二章：设备一览表 (10)第一章：操作规程一、 蒸馏目的将成熟醪中所含的酒精完全分离出来，并得到高浓度的优质酒精。
二、工艺流三、工艺流程说明成熟醪经醪液预热器E515A/B 后进入粗馏塔。
粗馏塔在负压下工作，目的在于增大乙醇和其它杂质间的相对挥发度，使乙醇更易分离，同时节约能源，减少酒糟在粗馏塔中结构。
粗馏塔的热源是 利用精馏塔塔顶的酒汽在粗馏塔再沸器中冷凝，同时加热循环酒糟产生的蒸汽提供的。
成熟醪进入粗馏塔时，首先经过醪液预热器E515A/B ，其预热器热源靠粗馏塔顶部酒汽和回收塔顶部酒汽提供，成熟醪被冷却，粗馏塔和回收塔酒汽被冷凝。
这样对热源利用比较合理，一方面可以减少冷却水使用量，另一方面可以对成熟醪进行加热，减少蒸汽的使用量。
水洗塔靠直接蒸汽加热。
在水洗塔顶加入精馏塔底泵过来的废水，将进入水洗塔的粗酒进行洗涤、稀释，使水洗塔顶酒精浓度在35%(v/v)左右，塔底酒精浓度15%(v/v)左右，粗塔冷凝酒液由粗酒泵成熟醪杂醇油槽液 回收塔 工业酒精 优级酒精 粗馏塔 水洗塔 精馏塔 甲醇塔输送，经粗酒预热器预热后在水洗塔中部加入。
水洗塔塔顶加热水（精馏塔废液）洗涤粗酒精，粗酒精中的低沸点杂质由真空泵系统抽走。
水洗后的淡酒由水洗塔底淡酒泵输送，经淡酒预热器后，被泵泵到精馏塔中部，由精馏塔16板进入。
水洗塔顶酒汽给甲醇塔再沸器供热，自身汽体被冷凝。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程引言概述：蒸馏是一种常见的化学分离方法，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
为了确保蒸馏操作的安全性和效率，制定一套蒸馏岗位操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作规程的内容和要点。
一、操作前的准备工作1.1 清洁操作区域：在进行蒸馏操作之前，首先需要清洁操作区域，确保没有杂物和污染物的存在。
这包括清理操作台面、清洗操作设备和容器等。
1.2 检查设备状态：操作人员需要检查蒸馏设备的状态，包括检查蒸馏塔、冷凝器、加热器等设备是否正常运行。
如发现异常，应及时报修或更换设备。
1.3 准备所需物料：根据蒸馏过程中所需的物料种类和数量，操作人员需要提前准备好所需的物料，并进行标识和分类，以确保操作的顺利进行。
二、操作过程中的注意事项2.1 严格遵守操作规程：操作人员在进行蒸馏操作时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自修改或忽略任何步骤。
这样可以保证操作的安全性和可靠性。
2.2 注意安全防护：蒸馏操作涉及高温、高压等危险因素，操作人员在进行操作时必须佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等，以保护自身安全。
2.3 注意操作细节：蒸馏操作过程中，操作人员需要注意操作细节，如控制加热温度、调整进料速度等，以确保蒸馏过程的稳定性和高效性。
三、操作后的处理工作3.1 清洁操作区域：蒸馏操作结束后，操作人员需要清洁操作区域，包括清理操作台面、清洗操作设备和容器等，以保持操作区域的整洁和卫生。
3.2 处理废弃物料：蒸馏过程中产生的废弃物料需要进行正确的处理，遵守环保要求，防止对环境造成污染。
3.3 设备维护和保养：蒸馏设备在使用后需要进行维护和保养，包括清洗设备、更换损坏部件等，以延长设备的使用寿命和保证下次操作的顺利进行。
四、应急处理措施4.1 火灾事故处理：如果在蒸馏操作过程中发生火灾事故，操作人员需要立即切断电源、通知相关人员并进行紧急疏散。
4.2 泄漏事故处理：如果发生物料泄漏事故，操作人员需要立即采取措施，如封堵泄漏点、清洗泄漏物料等，以减少事故的扩大和影响。
蒸馏操作规程
蒸馏岗位安全技术操作规程1.岗位任务将发酵岗位提供的成熟醪经过蒸馏生产普通级食用酒精，严格控制工艺指标，确保酒精产品质量合格。
2.工艺流程简介发酵好的成熟醪,用泵把它泵到成熟醪箱,成熟醪从成熟醪箱流到预热器进行预热后,再经过打散器打散后进入粗塔把成熟醪中的酒分都提取进出从粗塔蒸起的粗酒精经过粗塔三个冷凝器冷凝后进入醛塔进行排醛并进一步浓缩酒度,从醛塔蒸起的酒精经过醛塔两个冷凝后再回到醛塔再有醛塔流入精塔进一步提高浓度和排除杂质使产品酒精达到国家规定标准。
3.工艺指标蒸馏岗位工艺指标表4.管理范围4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括3台蒸馏塔、10台冷凝器、2台成熟醪高位箱、冷水箱1台、成品酒计量设备1台、加热器1台、蒸汽分汽缸及所属工艺管道、蒸汽管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。
4.2主要设备（见下表）酒精车间蒸馏岗位设备一览表5.开停车操作程序5.1开车前的准备与检查5.1.1联系锅炉、发酵岗位，确认锅炉可以供汽、发酵岗位可以正常供醪。
5.1.2检查所有冷凝器是否正常、蒸馏设备是否正常、是否已按要求进行热塔。
5.1.3检查各管道、管件、阀门、仪表是否完好。
5.1.4准备好本岗位原始记录、工具和防护用品。
5.2开车5.2.1 开机前检查阀门和泵浦是否开关。
往醪塔、精塔、提纯塔注入清水，使再沸器液位达2/3。
5.2.2 检查水箱液位，保持水箱液位满。
5.2.3 打开相关蒸汽阀门，通知锅炉送汽，分汽缸压力控制在（0.5～0.6）MPa。
5.2.4 打开精塔，提纯塔蒸汽阀门，开始缓慢暖塔。
5.2.5 待精塔顶温达100℃以上，醪塔再沸器排气阀有热汽排出，此时关闭排空阀，醪塔开始加热。
5.2.6 醪塔底温上升至规定值时，打开水阀调节水温，调节醪塔顶真气度。
5.2.7此时三塔冷凝器均有回流液,并注意各塔回流罐液位,开启各塔回流液。
5.2.8 根据精塔液位情况，开始排放少量废液至蒸发器，产生的二次废液对杂醇塔进行热塔，当杂酵塔顶温达到后，开冷水阀，控制好出口水温50℃左右。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程标题：蒸馏岗位操作规程引言概述：蒸馏是一种常用的分离和提纯技术，在化工、制药等领域广泛应用。
为了确保蒸馏操作的安全和高效性，制定了蒸馏岗位操作规程。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作规程的内容和要点。
一、操作前准备1.1 确认蒸馏设备完好：检查蒸馏设备的各个部件是否完好，确保没有漏气、漏水等现象。
1.2 准备蒸馏原料：根据生产计划准备好需要蒸馏的原料，并进行必要的检查和准备工作。
1.3 安全检查：检查蒸馏设备周围的安全设施是否完好，如消防器材、应急照明等。
二、操作步骤2.1 启动蒸馏设备：按照设备操作说明书的要求，正确启动蒸馏设备，确保设备处于正常工作状态。
2.2 调节操作参数：根据蒸馏原料的性质和生产要求，适时调节蒸馏设备的操作参数，如温度、压力等。
2.3 监控蒸馏过程：在蒸馏过程中，及时监控设备运行情况和产品质量，发现异常情况及时处理。
三、安全措施3.1 穿戴防护装备：在进行蒸馏操作时，必须穿戴符合要求的防护装备，如手套、护目镜等。
3.2 防止火灾爆炸：严禁在蒸馏现场吸烟、使用明火等行为，确保蒸馏操作环境安全。
3.3 废气处理：对蒸馏过程中产生的废气进行合理处理，避免对环境造成污染。
四、操作结束4.1 停止蒸馏设备：在完成蒸馏操作后，及时停止蒸馏设备，切断电源并进行必要的清洁和维护。
4.2 清洗设备：对蒸馏设备进行彻底清洗，确保设备干净卫生，避免污染下一批产品。
4.3 记录和总结：对蒸馏操作过程进行记录和总结，及时发现问题并改进操作方法。
五、常见问题及解决5.1 蒸馏设备漏气：及时检查设备密封性，更换损坏的密封件。
5.2 产品质量不达标：调整操作参数，优化蒸馏过程，提高产品质量。
5.3 安全事故处理：如发生安全事故，立即采取应急措施，保障人员安全并进行事故调查和处理。
结语：蒸馏岗位操作规程是保障蒸馏操作安全和高效的重要指导文件，操作人员应严格按照规程执行，确保蒸馏过程顺利进行，产品质量达标。
酿酒蒸馏作业安全作业指南
酿酒蒸馏作业安全作业指南在酿酒过程中，蒸馏作业是一个关键环节，但同时也伴随着一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和生产的顺利进行，制定一份全面的安全作业指南至关重要。
一、作业前的准备1、设备检查对蒸馏设备进行仔细检查，包括冷凝器、蒸馏塔、管道、阀门等部件，确保无泄漏、损坏或堵塞现象。
检查温度计、压力计等仪表，确保其正常工作，读数准确。
确认安全阀处于良好状态，且设定压力符合工艺要求。
2、物料准备确保所使用的酿酒原料质量合格，无变质、受污染等情况。
准备好适量的水、燃料等辅助物料。
3、个人防护装备操作人员应穿戴符合要求的工作服、工作鞋、手套、护目镜等防护用品。
严禁穿着化纤衣物或携带易燃、易爆物品进入作业区域。
4、环境准备保持作业区域通风良好，无易燃易爆物品堆积。
清理作业现场的杂物，确保通道畅通。
二、作业中的安全操作1、点火与升温按照操作规程进行点火，先通风排除炉膛内的可燃气体，再点燃火源。
缓慢升温，避免温度骤升导致设备损坏或发生危险。
2、监控与调节密切关注温度计、压力计等仪表的读数，及时调整加热功率、进料速度等参数，确保蒸馏过程在安全范围内进行。
定期检查设备的运行情况，如发现异常声响、振动或泄漏，应立即停机处理。
3、防止超压严禁超过设备的设计压力运行，如发现压力过高，应及时打开安全阀进行泄压。
4、防火防爆作业现场严禁烟火，禁止在附近进行动火作业。
定期检查电气设备的防爆性能，确保其符合要求。
5、人员操作操作人员应坚守岗位，不得擅自离岗或让未经培训的人员操作设备。
严禁在设备运行时进行维修、保养等操作。
三、作业后的处理1、停机操作按照操作规程逐步降低加热功率，停止进料，待设备冷却后再关闭电源和阀门。
2、设备清理待设备冷却至安全温度后，对设备进行清理，清除残留的物料和污垢。
清理过程中应注意避免使用易燃、易爆的清洗剂。
3、物料处理妥善处理蒸馏后的成品和废弃物，按照规定存放和运输。
4、记录与总结做好蒸馏作业的记录，包括操作参数、设备运行情况、故障处理等内容。
蒸馏工安全操作规程 安全生产标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 蒸馏工安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
蒸馏工安全操作规程1. 在开停机操作中禁止管式炉急剧升温降温，影响炉体寿命。
2. 各岗位温度压力、吸力等禁止超过规定。
3. 管式炉炉膛内禁止在正压下操作。
4. 煤气水封不允许有满流的现象出现。
5. 管式炉点火时，需要做爆发实验，必须专业人员操作确认，必须两人以上操作，用蒸汽清扫炉膛，不准用纸或布点火，不准正面点火或看火，必须用煤气火把点火，停顿片刻后再将火把通入炉内送煤气。
6. 焦油蒸馏塔压力不允许超过0.05Mpa。
7. 禁止塔顶回流带水，造成顶部温度急剧波动。
8. 泵运转时不准检修。
9. 低于360度的过热蒸汽禁止入塔。
10. 各冷却器冷却水不得中断，放散管不得关闭，经常检查放散管是否畅通。
11. 生产期间未经班长同意不许擅自离开岗位。
12. 进入煤气区域必须佩带便携式一氧化碳报警仪。
岗位安全操作规程的概念和基本要求岗位安全操作规程的基本概念和作用1．岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。
管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。
2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。
因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。
岗位安全操作规程的基本内容和培训教育1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。
酿酒蒸馏作业安全作业流程
酿酒蒸馏作业安全作业流程一、作业前准备1、人员培训所有参与酿酒蒸馏作业的人员必须经过专业培训，熟悉蒸馏设备的操作原理、工艺流程以及安全注意事项。
培训内容应包括但不限于火灾、爆炸、中毒等紧急情况的应对措施。
2、设备检查（1）在每次作业前，应对蒸馏设备进行全面检查，包括但不限于蒸馏釜、冷凝器、管道、阀门等部件，确保其无泄漏、无损坏、无堵塞。
（2）检查温度计、压力表等仪表是否正常工作，精度是否符合要求。
（3）检查安全阀是否在校验有效期内，且设定压力正确。
3、场地清理（1）作业场地应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通无阻。
（2）清除易燃、易爆物品，确保作业环境安全。
4、个人防护用品操作人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、物料准备1、酿酒原料确保酿酒原料的质量符合要求，无变质、无杂质。
2、水使用符合卫生标准的水作为冷却介质和工艺用水。
三、蒸馏操作1、加料（1）按照工艺要求，将适量的酿酒原料缓慢加入蒸馏釜中，避免加料过快导致溢出或堵塞。
（2）加料过程中，要密切观察蒸馏釜内的液位，防止液位过高。
2、加热（1）开启加热装置，按照规定的升温速率进行加热，严禁超温、超压运行。
（2）在加热过程中，要定时巡查设备的运行状况，如发现异常，应立即停止加热并进行处理。
3、冷凝（1）确保冷凝器的冷却水量充足，水温符合要求，以保证蒸汽能够充分冷凝。
（2）定期检查冷凝器的运行情况，防止冷凝器漏水或堵塞。
4、收集馏出液（1）使用干净、无泄漏的容器收集馏出液，避免馏出液受到污染。
（2）根据工艺要求，控制馏出液的流速和流量，确保产品质量。
四、作业过程中的安全注意事项1、防火防爆（1）蒸馏作业现场严禁烟火，禁止使用明火和可能产生火花的工具。
（2）定期检查电气设备的防爆性能，确保其符合要求。
（3）保持作业现场通风良好，防止易燃、易爆气体积聚。
2、防中毒（1）如果使用的原料或馏出液中含有有毒物质，操作人员应佩戴相应的防毒面具。
卫辉蒸馏酒精生产操作规程
酒精蒸馏生产操作规程[]肥城金塔机械有限公司一、开、停机通则1、开机前的准备（1）人员的培训：凡当班操作工，必须经过工厂有关部门的培训及考核，并在师傅的指导下经过三个月或更长时间的实习，取得该岗位的上岗资格证者。
（2）外部条件：开机前应与有关部门取得联系，确保原料、水（含工艺水、低温水、循环水）、电、汽、气（仪表用风）、各种辅料的正常供应。
（3）生产车间内部：专人负责，分工落实，认真检查各阀门是否到位、仪表是否准确；泵类设备的润滑油是否按要求加注，运转是否正常；管道、容器是否通畅和清洗干净。
必要时可进行汽、水联动，通过依次注水，模拟生产工况，除进一步对上述内容进行检查外，还可对DCS系统进行校正，对泄漏点进行排除。
（4）检查安全、消防设施是否完备。
2、停机（1）计划外停机：此时采取的应急措施是首先确保设备的安全和防止物料外泄造成的对人身安全的危害及浪费，在停止进料的同时，尽快关闭可能造成物料外泄的伐门；密切注意各设备内压力的变化，避免因压力过高或过低使设备遭到破坏；对于因停电造成的计划外停机，此时各设备的物料进出均已停止，压缩空气、水也终止，此时，除按上述要求采取能采取的一切措施外，还应尽快与有关部门联系，落实停电时间，然后根据停电时间长短应对之。
（2）计划停机：按工艺路线，依次停止进料。
各设备在物料未清空之前，仍应控制在规定的参数。
如须将各塔酒分“蒸零”，产生的淡酒，应放入指定罐内，待下次开机再用。
二、三塔差压蒸馏操作规程1、目的本工段将成熟醪中的酒精全部提出，提高浓度，排除杂质，使其质量达到国家有关标准，以满足市场需求。
同时，糟液送往DDGS车间，进一步综合利用。
2、工艺特点：该工艺装置消化吸收了法国SPEICHIM公司的五塔差压蒸馏技术，利用先进的两效热耦合蒸馏工艺，最大限度的降低蒸馏过程的能耗。
根据用户对酒精产品质量的不同要求，该工艺装置可灵活配置，当用户对产品质量要求不高时，可运行两塔，即精馏塔和粗馏塔，当用户对产品质量要求较高时，可运行三塔。
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酒厂蒸馏生产工艺作业指导书和操作规程
1.上甄：
1.1操作规程：
上甄前要认真检查甄篱是否漏糟，将冷凝池中的水加满，注意控制水温。
上甄时，要轻倒均铺，逐层探气装甄，上甄时要关闭蒸汽。
上甄完毕，全甄糟面要检查，使蒸汽均匀，待蒸汽穿透时，立即上盖，安装过汽管，接通冷凝器，开始蒸馏。
1.2 关键控制点：冷凝池水温。
2. 蒸馏
2.1 操作规程：酒头、酒尾杂质多，应掐头去尾，保证酒质。
为防止某些轻物质和可见油脂等固形物混入酒中，采用坛口过滤的方法。
缓火蒸馏，流出酒的温度控制在30以内，特别是热天更应注意，当酒出至30以下时，立即掐断成品酒，同时收回尾酒至无酒汽，此时要大气追尾。
关键点控制：掐头去尾、缓火蒸馏、大气追尾。
记录：
1.每班出的酒应做感官检查，记录检查结果。
2.每批投粮的出酒量，出酒率。
3.。