生产流程图和作业指导书
生产流程图和作业指导书
生产流程图和作业指导书生产流程图和作业指导书一、SMT、THT装配焊接生产流程如下：二、整个生产实训分成三个班组作业，分三、四、1、 SMT 装配班组（15个工位）丝印焊锡膏贴片1（U1、C4、C1、R1） 贴片2(U3、U4) 贴片3(C7、C8、C9) 贴片4(R35~R42)贴片5 (R43~R50) 贴片6 (R11、R15、Q4、Q8、R19~R26 )贴片7 (Q1~Q3、R16~R18) 第五工位第二工位 第三工位第四工位第一工位 第六工位 第七工位第八工位第九工位贴片8(R12~R14、Q5~Q7)贴片9(R51~R59、C17、C19)贴片10(U5、C5、C6、R2、Q9)贴片11（R3~R10）检验回流焊检验、补焊第十工位 第十一工位 第十二工位第十三工位 第十四工位 第十五工位3、THT 装配焊接（15人）J11、J12S1~S20C20、J10、SW4、TLP1~TLP4第一工位 第二工位第三工位SW5、C3、JP3、JP4、JP5、JP6RPACK2、SW3、JP2、JP1D1、J3、SD2~SD17J8、U7、C12~C15SW1、SD1、C2、U2C16、U8、C18第四工位第五工位第六工位 第七工位第八工位第九工位U6、RPACK1、J4、J5、J6、J7J1、DS1、DS2Y1、C10、C11、BE LL 1、J9、JP 9JP7、JP8、JP10第十工位第十一工位第十二工位第十三工位第十四工位THT大板检验、补焊1第十五工位THT大板检验、补焊2五、编制工位作业指导书。
完整版 pcba生产全套流程图
放置成品区
DIP车间生产流程图
生产计划
领料单物料核对
SMT板Hale Waihona Puke 1.仓库2.DIP领料
OK
AI板
元件前加工 3.贴高温胶纸
4.插件工位插件
放不良区域待修
目检
NG
OK
补焊
NG
后装元件
产品置待补焊区域
揭高温胶纸
零件面与锡道面PQC检查
返修
浸焊
波峰焊接
修脚
NG
OK NG
IPQC抽检
OK
外观修理
OK
ICT测试
• 目录
供方送货
• 1.1进料检验流程
仓库接收
放置待检区
开出（送检单）
NG
品质异常处理单
IQC检验
OK
NG
给出退货结论
计划生产是 YES
否急需料
通知各部门判定
入退货区
NG 评审判定同意使用
退供应商
OK
入库
• 1.2来料品质异常处理流程 来料或生产异常
品质部收集相关资料
不良品物料理清，在制 品与供应商协商处理
PCBA生产作业全套流程图
SMT生产流程图
生产计划 1.仓库
B面
2.PCB 进板
3.印刷PCB板
NG OK
4.PCB板的清洗
5 .高速贴片机置件
SMT领料
B面
OK
转板
FQC检查
NG
NG
返修重工
9.AOI
OK T面
维修
B面
NG
OK
8.炉后目检检查
功能测试
7.回流焊接
手摆件
炉前维修
组装部生产流程图
作业流程
目
接单 备料
1 下生产单 备料/夹具
2 生产排程
排程 、计
划
3 计划
4
产前准备
首件
排拉
5 自检合格
NO
QC确认 OK
6 批量生产
生产 巡检 异常 停拉 改善
7 异常发生
停拉改善
制 程
自主检查
继续生产
组装部生产流程图
作业说明/控制要点
1、副总在生产前2个工作日内将生产 单下达组装部；
支持图表 《生产任务单》
包装 入库
包装
入库
10、QC检验OK方可包装入库；
/
备注：
QC 包装员
制 定：
审 核：
批 准：
负、 夹具，并确认齐全，后编排生产排 程；
《领料单》《生产 排程单》
组装主管
3、生产拉长依《生产排程表》按急单 的先后顺序做排拉计划；
/
4、副拉依照《排拉计划》准备《作业 指导书》、夹具、核对物料，齐全后 排拉；
《排拉计划》《作 业指导书》
5、排拉并自检合格，抽5-10 PCS样品 交由品质IPQC确认首件，合格后方可 《首件确认报告》 生产；
拉长 副拉 副拉
6、批量生产时要求自主检查；
/
副拉
7、制程中出现重大异常时需停拉改
善；如要特采需经相关负责人签字或
/
申请报废补料生产；
8、批量生产务必再次抽取5-10 PCS 样
品交由IPQC确认合格后方可继续批量
/
生产；
副拉 IPQC
检测 QC检测 8
9、QC对每一款产品按检验标准进行 检验；
/
9
生产部抽粒机作业指导书
生产部抽粒机作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:1.0目的：规范作业手法,控制作业过程，确保安全作业，避免多余浪费；2．0适用范围：适用于规范生产部生产作业;3.０职责：3.1业务部:负责客户订单之确认，填写《生产指令单》,生产进度跟踪和交货安排; 3．2物控部：负责生产原材料的采购和原材料、半成品、成品的收、发和管制；３.3品管部：负责全过程品质检验、控制、预防；3.4生产部：负责订单之产品生产，生产过程控制;3.５研发部：负责配方之设计、开发、改进,为生产提供必要的技术信息；４．0内容：4.1生产部作业流程图:附图（1)4．2订单确认依照【业务部作业指导书】作业；４.3生产计划依照【生产部作业指导书】作业；4.４申购材料依照【采购作业指导书】作业；4.5品质检验依照【品管部作业指导书】作业;4．6入库登记依照【仓库作业指导书】作业；5.0流程说明:5.1生产指令:5.1.1业务部依照客户订单填写《生产指令单》，并注明客户名称、产品型号(规格) 、订购数量、交货日期等重要信息和客户之特别要求事项;5.１.２业务部填写好《生产指令单》呈经理签署,送达至研发部,研发部工程师依照【研发部作业指导书】的要求填写配方，并送达至物控部、生产部、品管部负责人签署；5．1.３业务部按照表单的发放次序依次分发至相关部门,并收回已生产完成的生产指令单存档；５.2生产计划：5.2.1生产部依据《生产指令单》按照交货期、型号等信息编排生产顺序;5.2.２生产计划需分发业务和物控部门,并在生产现场看板上标注；5.２.3计划变更后应及时更新相关信息和通知业务部以便业务与客户及时沟通；５.2.4生产部各工序均按照生产计划展开工作;5.3备料:5．3.1生产部拌料员根据《拌料工作单》上所注明材料型号、数量进行统计生产所需之原料型号的相应总数量到仓库领料，并核对物料型号和数量;5.3．3生产部拌料员根据《拌料工作单》上每槽所注明的材料型号、数量进行原料过磅分槽;5.3.4已领取之原料而确定不生产或剩余原料按【仓库作业指导书】退回仓库；5．4磅料、搅拌:生产部拌料员按照【拌料作业指导书】要求进行搅拌作业，并做好槽数记录;5.５自检:5．５．1对磅料、搅拌作业进行自检,严格控制型号和重量的差错；5．5.2搅拌前应检查搅拌设备和搅拌区域的环境卫生,确保原材料不被污染;５.5.3搅拌时应检验搅拌混合效果,确保符合生产要求；５.6主机预热:依照【双镙杆抽粒机作业指导书】作业;5.7清理主机：依照【双镙杆抽粒机作业指导书】作业;5.8料斗加料:5.8.1加料运输时必须选用符合干净和容量要求的装料袋:5.8.2装好搅拌之原料放置于平板车上,运输到机台旁进行加料，运输时确保原料放置的稳固性以免在运输途中倾倒而造成浪费；5.8.3原料上机前应确认料斗之干净,生产透明产品时，要避免主机料斗内残留有不同基材之原料和杂料;５.8.4原料装入料斗后观察下料情况,确保供料顺畅,以免断料而影响生产;5.８.5换料作业重复5．85.8.6.生产完成后,清理料斗和周围泄露之原料粉末，使用之相关工具的维护保养及归位并摆放整齐；5.９.调机生产：依照【双镙杆抽粒机作业指导书】开、关机作业;5.10水环切粒调节：5.1０.1切粒大小与主机转速、喂料转速有连锁性,可跟据出料口颗粒大小调节相应参数;5.10.2成品颗粒大小标准为圆柱形，直径0.１-0.3CM、长度0.2-0.4CＭ，颗粒大小一般不会影响产品质量；5．10.3在保证产量的同时或客户特别要求颗粒的美观，可根据切粒机转速、切粒机刀片、主机转速、喂料转速、材料类型、循环水温度等可调节、控制参数,改善颗粒外观;5.１０.4遇水环切粒罩内有颗粒粘连或结成块堵塞,应及时注意清理；５.10.５处理顺序为:依次将喂料转速、主机转速、切粒机转速旋钮调节开关往左旋扭至归零，打开水环罩前盖,取出粘连颗粒或结成块的堵塞物;清理完成后应采取有效措施预防再次发生堵塞；再按照【双镙杆抽粒机作业指导书】开机继续生产;5.11颗粒脱水：5.11．1脱水机运转利用向上螺旋式机械原理将水环切粒之颗粒进行脱水并送至震动筛;5.1１.2生产时脱水机下方水槽确保干净,生产透明料时要彻底清洗脱水机内隔离网和蓄水槽;5．１1．３生产时要注意脱水机出料口有无被成品颗粒结块堵塞（生产TＲ级透明产品时会经常发生),遇有堵塞则以最快的速度关闭脱水机电源开关，并拿板手卸下出料筒进行清理堵塞物,确定清理干净后上好出料筒镙丝,打开脱水机电源开关并实施有效的预防措施，以免再次堵塞而影响正常生产;5.12震动筛选：５.１2．１脱水后之成品颗粒经震动筛网过滤,正常颗粒漏往下方进入风机入料口,大颗粒在筛网上方震动至出隔离口；5．１2.2过滤出的大颗粒或粘连颗粒用干净袋装好，送至粉碎区进行破碎;５.１2.3破碎好的颗粒适量地分次倒入脱水机入料口，进行再次震动筛选;5.12．4生产部自行鉴别颗粒外观,不符合规定的颗粒则回收返工;5.13风机送料:5.1３．1经过风机可以把震动过滤之成品颗粒表面未脱水干净的水气吹干，以减少成品水分过多而影响使用品质;并将成品颗粒自动吹送到料斗；5．1３．２保持风机进风口的干净、通畅,生产作业时风机进风口周围不可放置任何物品，要避免其它物品被风机吸力吸入；５．14风吹脱水:5.14.１适用于拉条切粒方式的脱水，挤出条经过水槽冷却出水后，再经过风机吹干挤出条表面水珠;５.14.2风机进出风口必须保持清洁,否则会污染产品;５．１4.3挤出条必须经过风机出风口范围内进入切粒机，否则无法对超出出风口范围的挤出条吹干水分；５．15拉条切粒调节:５.15.１根据挤出速度和挤出条的粗细调节切粒机的转速，达到颗粒均匀度;5.15.2对于硬度低于30A的产品切粒速度不宜过快,并注意检查产品是否存在未切断现象;5.15.３颗粒过长必须挑选或全部回收，否则在客户注塑加工过程中会造成下料困难;５.16风机送料：与5.13作业相同（水环切粒使用不锈钢管,拉条切粒使用波纹管)；5.18成品收集:５.18.1生产前要在料斗出料口下方放置包装袋或小搅拌桶等容器，摆放之容器要确保稳固，避免料斗出来颗粒泄漏、倾倒造成浪费;５．18.2装产品之容器或包装袋必须保证干净、无污染;5.１9制程检验:依照品管部【制程检验规范】作业;5.２0成品搅拌:５.２０.1同型号同硬度数量在3０0KG以下，可用不锈钢搅拌桶直接人工搅拌作业;数量在30０KG以上，用包装袋收集料斗的成品颗粒，摆放于栈板上,并确保摆放稳固,以免在运输途中倾倒而造成浪费；5.20.2摆放满一栈板后用手叉车运送到搅拌桶上料方向，徒手把成品倒入已清理干净的搅拌桶内;5.２０.3入料数量不可超出搅拌桶红色限高线，SBS、ＳEＢＳ透明颗粒每桶搅拌数量为1０00KＧ左右；本色颗粒每桶搅拌数量为1２００KG左右；具体可按照生产数量分量分次搅拌;5.20.4多余部分在3００ＫG以下可等桶内成品搅拌均匀后卸下一部分，再把多余部分倒入搅拌;多余部分在300KG以上可分两次搅拌；具体可按照生产数量分量分次搅拌；5．２0.5搅拌时间为10分钟左右;如要添加其它助剂或材料则以添加完成开始计时，搅拌时间为1５-２０分钟;遇易受热而结块之材料要控制搅拌时间,可分短时多次搅拌,每次不超过１0分钟或根据成品温度调节时间长短；5．２１成品检验:依照品管部【成品检验规范】作业；5.２２包装、标示:依照生产部【包装作业指导书】作业５.2３入库登记：依照【仓库作业指导书】作业;6.0相关程序:6.１【业务部作业指导书】６.２【研发部作业指导书】６.3【采购作业指导书】 6．4【仓库作业指导书】6.5【双镙杆抽粒机作业指导书】 6．6【拌料作业指导书】 6．７【包装作业指导书】 6.8【制程检验规范】 6.9【成品检验规范】附图（1）: 生产部作业流程图NGNGNGNG登记入库生产指令 生产计划备 料 主机预热 清理主机 磅料、搅拌 料斗加料 调机生产 水环切粒调节 震动筛选 风机送料成品搅拌 检验 包装、标示 检验 拉条切粒调节 风吹脱水 风机送料颗粒脱水 成品收集 检验 自验。
生产车间作业指导书
硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书1.岗位职责1.1在分厂厂长领导下，负责本分厂的生产工艺管理工作。
（厂长不在时代行使厂长职权）1.2负责组织完成公司下达的生产计划，认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示，组织日常生产。
1.3负责生产工艺管理，认真检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。
1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作，及时了解和处理影响质量的各种问题。
1.5定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。
1.6负责分厂的劳动纪律管理，认真贯彻执行公司的各种规章制度，并协助分厂厂长搞好安全生产工作，减少和杜绝工艺操作事故的发生。
1.7搞好分厂管理，协调平衡各工段、班组的工作，充分发挥各带班长的作用，组织员工开展技术革新和合理化建议活动。
1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。
3．岗位工作内容3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度，并监督执行。
3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作，确保生产安全稳定正常运行。
3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。
3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。
3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作，提高员工生产业务技能。
3.6及时掌握生产动态，保证满足安全生产。
3.7组织召开班长、组长例会，总结安排各项生产工作。
3.8组织发生事故后事故分析，对存在的问题要保持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案4.岗位作业流程图3.1分厂制度的制定实施流程补充3.2分厂月度计划的编制流程修改3.3日常作业流程3.4作业细则：3.4.1 正常作业：3.4.1.1提前20分钟到岗，详细了解各岗位生产运行情况；按时参加班前会，监督进行交接班。
3.4.1.2按时组织参加分厂8：00早调会。
广大灯饰制造公司-灯具生产作业指导书
中山市广大灯饰制造有限公司作业文件编制：编号：QW-04001 审核：版本：A0灯具生产流程图批准：生效日期：2008.3.10组装作业指导书作业名称灯具组装文件编号QW-04002 制定组装机种吊灯版本A0 审核项目作业说明料号数量使用工具图解说明1 将内部线与灯座用螺丝锁好（注意极性）灯座/电线/气动批十字批尖咀钳一字批耐压测试仪试电工装封箱机此作业方法覆盖范围公司所有规格的吊灯产品2 ■把已接线的灯座穿过弯管（注意弯管两头均要加装塑料扣弯管/3 把弯管用螺帽固定在灯圈上灯圈 14 用闭路端子按极性将各个弯管的内部电线夹紧，并连接好外部电源线电源线/闭路端子/5 接好光源光源/ 6■耐压测试耐压机/ 7■亮灯测试试电/8 接地电阻测试接地电阻仪/9 帖名牌、标志、打包装名牌、标志、打包装/注意事项1、每一项操作都必须做好自检与互检。
2、认证范围内的型号必须加上3C标志；3、标有■符号的为重要工序。
组装作业指导书作业名称灯具组装文件编号QW-04003 制定组装机种壁灯版本A0 审核项目作业说明料号数量使用工具图解说明1 将内部线与灯座用螺丝锁好（注意极性）灯座/电线/气动批十字批尖咀钳一字批耐压测试仪试电工装封箱机此作业方法覆盖范围公司所有规格的壁灯产品2 ■把已接线的灯座穿过弯管（注意弯管两头均要加装塑料扣弯管/3 把弯管用螺帽固定在灯圈上灯圈 14 用闭路端子按极性将各个弯管的内部电线夹紧，并连接好外部电源线电源线/闭路端子/5 接好光源光源/ 6■耐压测试耐压机/ 7■亮灯测试试电/8 接地电阻测试接地电阻仪/9 帖名牌、标志、打包装名牌、标志、打包装/注意事项1、每一项操作都必须做好自检与互检。
2、认证范围内的型号必须加上3C标志；3、标有■符号的为重要工序。
组装作业指导书作业名称灯具组装文件编号QW-04004 制定组装机种落地灯/台灯版本A0 审核项目作业说明料号数量使用工具图解说明1 将内部线与灯座用螺丝锁好（注意极性）灯座/电线/气动批十字批尖咀钳一字批耐压测试仪试电工装封箱机此作业方法覆盖范围公司所有规格的落地灯/台灯产品2 ■把已接线的灯座穿过弯管（注意弯管两头均要加装塑料扣弯管/3 把弯管用螺帽固定在灯圈上灯圈 14 用闭路端子按极性将各个弯管的内部电线夹紧，并连接好外部电源线电源线/闭路端子/5 接好光源光源/6 耐压测试耐压机/■7亮灯测试试电/ ■8 接地电阻测试接地电阻仪/9 帖名牌、标志、打包装名牌、标志、打包装/注意事项1、每一项操作都必须做好自检与互检。
饮用水生产作业指导书.修改doc
3、 内容 A. 桶的材料 必须是PC(聚碳酸酯)料或有足够证据证明优于PC料的桶，且符合食品 包装材料的卫生要求。 B. 外观 a. 商标图案鲜明、准确（可用公司存留的标准图案对照），其他应标明 的文字如“主要成份”、“厂址”、“经销电话”等要准确无误，字迹清晰， 版面整洁。（任抽10个桶，不合格判定数为1） b.桶身成型饱满、不变形、无生料、无由污、色泽均匀。（任抽10个 桶，如发现有不合格的，则加大抽样量，不合格率不能超过2%） c.桶身每100cm表面中直径在0.5mm以下,长度在2mm的杂质点不得超过 5个,不允许有直径超过0.5mm、长度超过2mm的杂质点，更不允许有穿 透状的杂质存在。（任抽10个桶，不合格判定数为1） d. 桶身无直径大于2mm的气泡，直径2mm以下的气泡，每个桶不得超 过3个。（不合格率≤2%） e.桶身表面擦痕面积不得大于表面积的5%。（不合格率≤5%） f. 桶口外表圆滑平齐，不得有毛刺，桶身毛边不高于1mm。（不合格 率≤2%） C. 密封性能
检测项目：
序号 项目
标准
检测频率
1、 色度（铂钴色度单位） ≤15
每月一次
2、 浑浊度/NTU
≤1
每月一次
3、 臭和味
无异臭异味 每月一次
4、 肉眼可见物
无
每月一次
5、 菌落总数/(CFU/mL) ≤100
每月一次
6、 大肠菌群/(MPN/100mL) 不得检出 每月一次
二、 粗滤 我厂的粗滤设备为石英砂过滤器和活性炭吸附器。 石英砂过滤器累计工作8小时需进行20分钟正反冲洗。 活性炭吸附器累计工作8小时需10分钟正反冲洗，为保证出水质量，要 定时更换活性碳。
清香型白酒生产作业指导书
清香型白酒生产作业指导书一、生产工艺流程图原辅料验收——粉碎——配料——蒸料——加水——扬冷加曲（第一次）大渣入池——发酵——大渣酒醅——蒸馏（第一次）——大渣酒二渣入池——加曲（第二次）——出甑扬冷发酵——蒸馏（第二次）——二渣酒贮存丢糟入库——装箱——印码——贴标——灯检——灌装——过滤—勾调瓶、盖洗消二、生产工艺说明1、高粱和大曲的粉碎原料主要是高粱和大曲，要求籽粒饱满，皮薄、壳少、无霉变、虫蛀。
高粱经过除杂后，进入辊式粉碎机粉碎，粉碎后要求其中能通过1.2mm筛孔的细粉不超过占25%～35%，整粒高粱不得超过0.3%。
冬季稍细，夏季稍粗。
大曲的粉碎度应适当粗些，大渣发酵用曲的粉碎度，大的如豌豆、小的加绿豆，能通过1.2mm筛孔的细粉占70%～75%。
大曲的粉碎度和发酵升温速度有关，粗细适宜有利于低温缓慢发酵，对酒质和出酒率都有好处。
大曲粉碎的粗细，也要考虑气候的变化，夏季应粗些，冬季可稍细。
2、☆配料称取1500kg粉碎后的高粱、150kg清香大曲及300kg清蒸后的熟稻壳备用。
粮糠比控制在1：0.2～0.3，粮曲比1：0.1～0.2，粮浆比1：0.7～1.0。
3、蒸料蒸料也称蒸糁。
目的是使原料淀粉颗粒细胞壁受热破裂，淀粉糊化，便于大曲微生物发酵，产酒成香。
同时，杀死原料所带的一切微生物，挥发掉原料的杂味。
原料采用清蒸。
蒸料前，先煮沸底锅水，在甑篦上撒一层稻壳，然后装甑上料，要求见汽撒料，装匀上平。
圆汽后，在料面上泼加60℃的热水，称之“加闷头浆”，加水量为原料量的26-30%。
整个蒸煮时间约需60min左右。
经过蒸煮后，要求达到“熟而不粘、内无生心，有高粱香味，无异杂味”。
在蒸料过程中，原料淀粉受热糊化，高粱所含的主要糖分蔗糖也受热而转化成还原糖。
蛋白质受热变性，部分分解成氨基酸，在蒸煮过程中与糖发生羰基氨基反应，生成氨基糖。
单宁也在高温下氧化，都加深了糁的颜色。
由果胶质分解出的甲醇也在蒸料时被排出。
生产过程控制程序含流程图
1.0目的
为了使生产过程始终处于良好的受控状态，并对于生产异常状况，加以预防改善，从而使产品符合规定的要求并不断提高产品质量。
2.0范围
适用于本公司所有产品的生产过程。
3.0定义：
3.1关键工序: 对最终产品的性能、寿命、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序；产品质量特性形成的工序；工艺难度大，质量不稳定或问题发生较多的工序。
3.2特殊工序:该工序的产品质量不能通过检验和试验完全验证；该工序的产品质量需经过破坏性实验或采用复杂、昂贵的方法才能测得；该工序的产品质量特性无法测量，或不合格的质量特性要在产品使用后才能显示出来。
4.0职责
4.1 生产部——负责生产计划的编制、生产过程控制、生产现场5S管理，生产安全管理、设备保养及维护；负责人员配置及协助技能培训。
负责组织生产过程的再确认。
4.2 技术中心——提供产品图纸、等生产过程需要的技术资料与技术支持；负责工艺装备的设计与提高；负责生产过程的再确认的技术中心分确认；负责生产过程的技术问题的处理。
负责新产品试制的跟踪。
4.3 工艺部——工艺作业指导书
4.4 品管部——负责生产过程的采购件、半成品、成品的检验及质量控制；负责生产过程的再确认的质量确认。
4.5. 采购部——负责按时按质按量采购生产所需物料；负责保管、收发生产所需的各种物料；
4.6 人事部——组织人力资源招聘及技能培训。
4.7 各车间——负责按生产作业计划组织本车间生产；负责车间安全、设备、5S管理；负责生产过程中的异常问题的报告及处理。
附录1:。
生产作业指导书
生产作业指导书1、作业指导书作用提到作业指导书，有许多人都会一笑而过，认为这仅仅是一线操作人员所使用的指导文件，其他的想到的相对较少，今天特别来探讨一下它。
作业指导书是生产作业人员用于指导作业的法定文件，是与作业人员最亲密的文件，因此它的作用是指导生产，由于生产是承载着客户的要求的载体，因此作业指导书也是满足客户要求的技术文件，在产品增值过程中起着至关重要的作用。
2、作业指导书谁来写？谁来审？谁来批准呢？这个问题是在不规范的企业中，天天争来吵去的，先说说一般企业情况：第一种是技术包干，工艺工程师写，工艺组长或课长审核，最后是经理批准。
第二种是生产写，工艺工程师审核，工艺经理批准。
还有无数的第三种、第四种……现在我们要说的是，正确的、科学的编制仅有一种，在此派生出来的都是近亲，有血缘关系的仅此一种。
工艺工程师编制、质量工程师和生产班组长审核、工艺最高负责人批准。
说说理由：产品在进行小批量生产的时候，工艺工程师要主导和组织此次生产，俗称B样，必须采取与大批量生产完全一样的条件进行作业，因此B样和C样都必须要有作业指导书，不过B样没C样那么完善罢了。
初步得出结论，B样生产时，工艺工程师是清楚产品的作业流程图以及具体的操作步骤的，同时他是连接设计单位和生产作业的枢纽，因此他专业、内行，而且要实践且必须成功，所以由工艺工程师来编制，是合理、合法、合情的。
生产班组长，他是操作人员的管理者，因此他来评审整个流程图及框架性内容是适宜的；由他的组员对具体的作业指导书进行评审也是适宜的，因为他们具体操作，更清楚实际情况。
质量工程师，必要时有PQC，对作业指导书进行评审，是因为他们要按照此文件对照生产现场的作业，看是否依照文件在进行，如果有偏差，在哪里？应该如何改进？因此他们需要掌握操作步骤和要求，这样才能够正确的履行其职责，他们进行评审也是合理的。
最后是批准，工艺最高负责人是基于工艺设计规范以及从技术和操作层面来系统看待文件有无重大缺失，有无原则性或基础性错误，不对具体把关，仅对整体性负责。
生产作业流程图
内容描述责任部门标准表格制定《月销售计划表》销售部根据市场需求分析编制《月销售计划表》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《月销售计划表》制定《生产指令单》销售部根据《销售合同》编制《生产指令单》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《销售合同》《生产指令单》制定《新产品开发计划表》技术部根据《新产品开发流程》提出《新产品开发计划表》，经总经办审批后下达至生产部、质检部、采购部、仓储部。
总经办/技术部《新产品开发计划表》《新产品开发流程》提供《产品技术资料》研发部需提供《产品生产图纸》、《BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》给生产部和质检部技术中心研发部《产品生产图纸》、《产品BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》制定《月生产计划表》生产部调度长接到《月销售计划表》《生产指令单》或《新产品开发计划表》后，根据指令单要求进行产能评估，制定出《月生产计划表》或《新产品试制计划进度表》交厂长审批。
再将生产任务分配给调度员进行产品生产排程。
生产部《生产指令单》《新产品开发计划表》《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》产品生产排程调度员根据《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》及产品技术资料进行生产排程调度室《新产品试制计划进度表》《BOM表》整理1、按生产标准BOM表格式进行整理核对研发部提供的《产品BOM表》是否有误。
《BOM表》内需包括《产品总BOM清单》、《外购件清单》《标准件清单》《自制件清单》调度室《BOM表》编制《BOM》自制件清单尺寸规格2、根据图纸及工艺要求编制《BOM》中自制件下料尺寸规格。
注：A、板料类零件长宽方向加工余量留5mm，板厚加工余量2mm；B、圆钢类零件外圆留5mm加工余量，长度留2mm加工余量；C、异型零件注明“按图”及表示出零件最大外形尺寸即可。
调度室《BOM》编制《车间生产计划表》4、根据《BOM表》及《产品生产/试制计划进度表》核对库存后编制《车间生产计划表》。
挤出生产流程图
页数版次A0日期日期日期冷却定型：根据生产工艺要求，调整真空冷却系统，把产品弯曲调好牵引压膜：调整合适的压紧高度，提供牵引力。
根据产品包装要求选择是否覆膜裁切：根据产品长度调整机台定位系统，把产品裁切成符合工程图纸要求的长度
制作
审核制造装模：根据生产指令单，装好对应产品模具烘料：把生产材料投入烘料斗，在生产前把材料烘干机台加温：根据生产工艺表，把机台温度升到要求范围挤出生产：挤出拉条，根据工程图纸，生产符合要求的产品
工序流程
挤出生产作业指导书(Working Instruction）
产品名称所有挤出类产品
文件编号WM-ED-10 1 / 1234567
1。
制造业生产流程作业指导书
制造业生产流程作业指导书第1章生产流程概述 (4)1.1 生产流程的基本概念 (5)1.2 生产流程的关键环节 (5)1.3 生产流程的组织与管理 (5)第2章生产计划与调度 (6)2.1 生产计划的编制 (6)2.1.1 计划目标与原则 (6)2.1.2 计划编制方法 (6)2.1.3 计划编制步骤 (6)2.2 调度策略与方法 (6)2.2.1 调度目标 (6)2.2.2 调度策略 (7)2.2.3 调度方法 (7)2.3 生产计划的执行与调整 (7)2.3.1 生产计划的执行 (7)2.3.2 生产计划的调整 (7)第3章物料采购与管理 (7)3.1 物料需求分析 (7)3.1.1 物料需求计划的制定 (7)3.1.2 物料需求预测 (8)3.1.3 物料需求分析与优化 (8)3.2 供应商选择与评估 (8)3.2.1 供应商筛选标准 (8)3.2.2 供应商评估与认证 (8)3.2.3 供应商绩效评价 (8)3.3 物料采购流程 (8)3.3.1 采购申请与审批 (8)3.3.2 采购订单管理 (8)3.3.3 物料验收与质量控制 (8)3.3.4 采购付款与结算 (8)3.4 物料库存管理 (8)3.4.1 库存分类与编码 (9)3.4.2 库存控制策略 (9)3.4.3 库存盘点与调整 (9)3.4.4 库存信息管理 (9)第4章生产设备与工艺 (9)4.1 生产设备选型与布局 (9)4.1.1 设备选型原则 (9)4.1.2 设备布局 (9)4.2 设备维护与保养 (9)4.2.1 设备维护 (9)4.3 工艺流程设计 (9)4.3.1 工艺流程设计原则 (10)4.3.2 工艺流程制定 (10)4.4 工艺参数优化 (10)4.4.1 工艺参数调整原则 (10)4.4.2 工艺参数优化方法 (10)4.4.3 工艺参数监控 (10)第5章质量控制与管理 (10)5.1 质量管理体系 (10)5.1.1 质量管理体系概述 (10)5.1.2 质量管理体系文件的编制与实施 (10)5.1.3 内部审核与认证 (10)5.2 质量控制工具与方法 (11)5.2.1 质量控制基本工具 (11)5.2.2 统计过程控制 (11)5.2.3 质量改进方法 (11)5.3 质量检验与不合格品处理 (11)5.3.1 质量检验概述 (11)5.3.2 检验计划的制定与实施 (11)5.3.3 不合格品的控制与处理 (11)5.4 持续改进与质量提升 (11)5.4.1 持续改进的基本原则与方法 (11)5.4.2 质量改进项目的策划与实施 (11)5.4.3 质量文化建设 (11)第6章人力资源管理 (12)6.1 员工招聘与培训 (12)6.1.1 招聘流程 (12)6.1.2 招聘标准 (12)6.1.3 培训与发展 (12)6.2 岗位职责与绩效评估 (12)6.2.1 岗位职责设定 (12)6.2.2 绩效考核体系 (12)6.2.3 绩效反馈与改进 (12)6.3 生产团队建设与管理 (12)6.3.1 团队组织结构 (12)6.3.2 团队沟通与协作 (12)6.3.3 团队激励与关怀 (13)6.4 劳动保护与安全生产 (13)6.4.1 安全生产制度 (13)6.4.2 劳动保护措施 (13)6.4.3 安全培训与演练 (13)6.4.4 安全检查与整改 (13)第7章环境与能源管理 (13)7.1.1 建立环境方针 (13)7.1.2 环境目标与计划 (13)7.1.3 环境因素识别与评价 (13)7.1.4 环境管理体系文件 (13)7.2 能源消耗分析与优化 (13)7.2.1 能源消耗数据收集 (13)7.2.2 能源消耗分析 (14)7.2.3 能源优化措施 (14)7.2.4 能源管理培训与宣传 (14)7.3 废弃物处理与环保法规遵守 (14)7.3.1 废弃物分类与储存 (14)7.3.2 废弃物处理 (14)7.3.3 环保法规遵守 (14)7.3.4 环保设施运行与维护 (14)7.4 绿色生产与可持续发展 (14)7.4.1 绿色生产理念 (14)7.4.2 生态设计 (14)7.4.3 持续改进 (14)7.4.4 环保绩效评价 (14)第8章生产成本控制 (15)8.1 成本构成与成本核算 (15)8.1.1 成本构成 (15)8.1.2 成本核算 (15)8.2 成本控制策略与方法 (15)8.2.1 成本控制策略 (15)8.2.2 成本控制方法 (15)8.3 价值工程与成本优化 (15)8.3.1 价值工程 (15)8.3.2 成本优化 (16)8.4 生产效益分析与提升 (16)8.4.1 生产效益分析 (16)8.4.2 生产效益提升 (16)第9章生产信息化管理 (16)9.1 生产数据采集与处理 (16)9.1.1 数据采集 (16)9.1.2 数据处理 (16)9.2 生产过程监控与调度 (16)9.2.1 生产过程监控 (16)9.2.2 生产调度 (16)9.3 企业资源计划（ERP）系统 (17)9.3.1 系统概述 (17)9.3.2 系统功能 (17)9.3.3 系统实施与优化 (17)9.4 生产线自动化与智能化 (17)9.4.1 自动化生产线 (17)9.4.2 智能化生产线 (17)9.4.3 生产线优化与升级 (17)第10章生产流程持续改进 (17)10.1 改进方法的选取与应用 (17)10.1.1 确定改进目标：根据生产流程现状，明确改进方向和目标，保证改进措施具有针对性和实效性。
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产流程图和作业指导书
一、SMT、THT装配焊接生产流程如下：
二、整个生产实训分成三个班组作业，分
组情况及实训容如下：
1、 元器件准备班组（9个工位）
1
元器件检测2
3
SMT 元器件分类、配送1
SMT 元器件分类、配送2
THT 元器件分类、配送1
THT 元器件分类、配送2
THT 元器件成型1
THT 元器件成型2
2、SMT装配班组（15个工位）
丝印焊锡膏
贴片1（U1、C4、C1、R1）贴片2(U3、U4)
贴片3(C7、C8、C9)
贴片4(R35~R42)
贴片5 (R43~R50)
贴片6 (R11、R15、Q4、Q8、
R19~R26 ) 贴片7 (Q1~Q3、R16~R18) 贴片8(R12~R14、Q5~Q7)
贴片9(R51~R59、C17、C19)贴片10(U5、C5、C6、R2、Q9) 贴片11（R3~R10）
检验
回流焊
检验、补焊
3、THT 装配焊接（15人）
J11、J12、J13、SW2、D2~D10
S1~S20
C20、J10、SW4、TLP1~TLP4
SW5、C3、JP3、JP4、JP5、JP6
RPACK2、SW3、JP2、JP1
D1、J3、SD2~SD17
J8、U7、C12~C15
SW1、SD1、C2、U2
C16、U8、C18
U6、RPACK1、J4、J5、J6、J7
J1、DS1、DS2
Y1、C10、C11、BELL1、J9、JP9
JP7、JP8、JP10
THT 大板检验、补焊1
THT 大板检验、补焊2
三、 编制工位作业指导书
第十二工位
第十三工位
第十四工位
第十五工位。