作业指导书-流程图
作业指导书模版
出入库作业指导书1.0目的：1.1保证货物出、入库及时、安全、数量准确，包装完好;1.2区分发货方、运输方和仓库的责任，检查在发货和运输中可能出现的问题。
2.0范围：适用于本公司仓储部,各项目可根据项目特点设定具体的操作流程要求.3.0职责：3.1统计员：负责接单、审单、登记和统计工作，以及所有入库单据的整理及存档的管理工作；3.2仓管员：确保入库的货物品名、规格、批次号、质量状态与单证相符，数据准确;3.3项目主管：合理安排货物的入库作业，指导、检查和监督统计员和仓管员的工作情况及工作效率。
4.0要求：4.1储存要求：防潮、防水，注意清洁卫生，需要通风透气；4.2作业时间：周一至周六，8：00—18：004.3重点注意事项：1.货物到仓库时，检查货品数量及外在质量是关键点，对有问题的货品在卸车前采取拍照留像方式，确保公司利益不受损害；2.货品入仓要及时通知客户方登帐，并尽力减少不出现库内破损；破包处理3.客户出货时，要按单发货，提单逾期的，再次提货需要客户方再确认；4.因货品本身原因，严禁对破包装产品进行抛扔等操作，同时，对破包换包装操作，要尽量减少作业空间，避免仓库被污染；5.操作后库区地面有货品浮尘的，立即采取清扫工作；6.存放本货品库位，尽量不要放其它货品。
5.0入库作业程序：请先确认司机送货时是否都能做到随车带“送货凭证“，如都能带来以下流程可以操作，如无法随车带“送货凭证“，建议以下流程更改为：1、上港物流向仓库以传真或邮件发出进仓通知书，该通知书上应有上港业务编号、货物信息（规格型号、件数、重量、批号、包装型式）、如是运载工具是集装箱的应提供装箱单和封号，如是散货车运输应提供车号和司机手机，预计进仓日期。
2、仓库收货时实货与进仓通知书比较。
5.1接单、审核入库单据：5.1.1客户提供“到货计划”：一般为传真件、电子版，内容包括：运输公司、到货箱号或车皮号、施封号、到货型号、重量(或数量)、到货日期等，5.1.2仓库办理手续：统计员接收送货“送货凭证”，并对其有效性进行审核，审核的内容有:A、“送货凭证”是否为客户已提供的“到货计划”内的货物，送货单上标示的到货仓库是否指定为怀远物流仓库；B、“送货凭证”内的箱号或车皮号、施封号与“到货计划”的内容是否相符。
sop作业指导书要点
作业文件目录1 排版 (2)2 分切压痕 (3)3 单色水性印刷机 (4)4 双色水性印刷机 (7)5 自动双色水性印刷机 (10)6 自动四色水性印刷机 (14)7 轮转开槽压痕机 (22)8 平压机 (23)9 打角机 (24)10 钉箱机 (25)11 粘箱机 (26)12 捆箱 (27)13 单色胶印机 (28)14 精密电子称 (31)15 耐破测定仪 (32)16 微波炉测试水份 (33)17 厚度仪 (34)排版作业指导书与质量标准1排版流程图：2操作流程：2。
1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等.2。
2 审核资料，确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版),若排版时客户要求不明确，应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单，结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面，从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。
2.5 将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业.3 版面及资料管理:3。
1 印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护，并做好相应记录.1)存放前，应监督印刷工将版面清洗干净,否则拒收。
2)非常规版面,应注意取新样或留样，以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。
3)常规版面按顺序排放整齐有序，以利取版方便。
3。
2 将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚,做好标识，挂在专用挂版架上。
3。
3 将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡,分类存放在版架上,在版架上写上客户的名称并编号。
另外，将客户的特殊要求、版面内容做好笔记存档。
3。
4 将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放.3。
5 将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。
4 质量标准：4。
1 设计版面时,应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系，力求做到美观并利于印刷操作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于20mm。
(完整版)PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书.doc
聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页PE 聚乙烯管道焊接作业指导书一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书安徽全柴动力股份有限公司编号： OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书1.1 工序流程图接口外观及准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10％焊口翻边→下道工序施工切削检验2、 0 施工前的准备工作2、 1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、 2 人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、 3 施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A 、C两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43 bar可焊管材料PE — HD.PP工作温度-5℃～＋ 40℃2、30Kw 柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、 0 管材、管件的验收3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
生产车间作业指导书
硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书1.岗位职责1.1在分厂厂长领导下，负责本分厂的生产工艺管理工作。
（厂长不在时代行使厂长职权）1.2负责组织完成公司下达的生产计划，认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示，组织日常生产。
1.3负责生产工艺管理，认真检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。
1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作，及时了解和处理影响质量的各种问题。
1.5定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。
1.6负责分厂的劳动纪律管理，认真贯彻执行公司的各种规章制度，并协助分厂厂长搞好安全生产工作，减少和杜绝工艺操作事故的发生。
1.7搞好分厂管理，协调平衡各工段、班组的工作，充分发挥各带班长的作用，组织员工开展技术革新和合理化建议活动。
1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。
3．岗位工作内容3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度，并监督执行。
3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作，确保生产安全稳定正常运行。
3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。
3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。
3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作，提高员工生产业务技能。
3.6及时掌握生产动态，保证满足安全生产。
3.7组织召开班长、组长例会，总结安排各项生产工作。
3.8组织发生事故后事故分析，对存在的问题要保持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案4.岗位作业流程图3.1分厂制度的制定实施流程补充3.2分厂月度计划的编制流程修改3.3日常作业流程3.4作业细则：3.4.1 正常作业：3.4.1.1提前20分钟到岗，详细了解各岗位生产运行情况；按时参加班前会，监督进行交接班。
3.4.1.2按时组织参加分厂8：00早调会。
标准化作业指导书(发变组保护)-DGT801国电南自
发变组保护作业指导书新疆众和热电公司2014年8月编写: 审核: 批准:发变组保护作业指导书――检验作业指导书一、范围本作业指导书适用于热电公司发变组保护保护装置现场检验工作。
二、规范性引用文件《中国南方电网继电保护及二次回路验收规范》《中国南方电网继电保护反事故措施汇编》DL/T 995-2006《继电保护和安全自动装置检验规程》三、支持文件热电公司发变组保护－装置说明书施工图、调试报告。
四、危险点分析五、作业准备5.1、工期5.2工作准备5.3 仪器仪表及工器具5.3.1 仪器仪表5.3.2 工具5.3.3 技术资料六、设备基础信息6.1、设备主要技术参数6.2、保护软件版本号及校验码要求：软件版本和程序校验码应填入下面的表格做记录，并与设计要求一致。
七、作业流程图八、开工条件九、 试验项目及数据 1）、一般性检查⑴保护屏接线及插件外观检查⑵保护屏上压板检查反措要求：跳闸连接片的开口端装在上方，且接到断路器的跳闸线圈回路⑶屏蔽接地检查2)保护装置校验发电机比率制动原理纵差保护（循环闭锁差动方式）1、 接线信息电流回路接线位置：发电机中性点侧1X2、1X3、1X4、1X10；发电机端侧1X7、1X8、1X9、1X11、1X122。
电压回路接线位置：电压接线位置：2X1、2X4、2X7加超过3倍负序电压整定值的单相电压解闭锁或加入两相电流解闭锁。
2、 动作电流测试1) 启动电流单相外加超过3倍负序电压整定值的相电压将将差动解闭锁，突然加入0.95倍动作电流，差动不动作，升高电流至保护动作，记录动作电流。
依次测量各相。
2) 速断电流不加负序电压，突然加入0.95倍动作电流，保护发TA 断线，升高电流至保护动作。
3、 动作时间测试1) 差动动作时间状态1：加入超过3倍负序电压整定值的相电压将差动解闭锁，不加电流；状态2：加入超过3倍负序电压整定值的相电压将及1.05倍定值电流，差动可靠动作，记录各出口动作时间。
QFD 框图 P图DFMEA 过程流程图 PFMEA 特殊特性清单 CP 作业指导书
更改产品/过程设计 事项：
① ② ③ ④ ⑤ DFMEA不能用过程检测作为控制措施，也不能用制造、装配等过程控制措施，只能用针对产品设 计的措施。 QFD针对顾客需求而采取的重要措施，必须体现在DFMEA中，DFMEA分析出的特殊特性，也必须在 PFMEA中做为重点分析内容，同时也必须：体现在CP中；转移到作业指导书中。 P图：P代表过程，P图就是过程参数图，其中的错误功能，就是失效模式。 填写零件功能要求时，要尽可能给出定量要求。 填写失效起因/机理时：我们要分析的是在外因（环境）作用下的内因，而不是把环境作为分析 目标。
2、关键工序与特殊过程的区别：
a、对成品的质量、性能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序； 关键工序 b、产品重要质量特性形成的工序； c、工艺复杂、质量易波动，对工艺技艺要求高或总是发生问题较多的工序。 a、产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序； 特殊过程 b、产品质量需要进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量，或只能进行间接 监控的工序； c、该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。
联系
QFD、FMEA、CP…的总结
7、DFMEA与PFMEA分析的范围：
DFMEA PFMEA 以框图作为分析范围。 以过程流程图作为分析范围。
8、FMEA中现行控制措施与建议控制措施的区别：
现行控制措施 建议控制措施 指同类产品正在使用的过程控制措施。 指现行控制措施风险大，组织为降低风险将要采取的控制措施。
RPN
（风险顺序数） 降低严重度S 降低频度O 降低探测度D
RPN值：≥120 只能通过更改产品/过程设计
只能通过更改产品/过程设计或控制一个或更多的失效起因/机理（既预防性控制措 施）。 只能通过更改产品/过程设计或用更高级的探测型控制措施。 能降低S；O；D，进而能全面降低RPN。 能降低频度O。预防性控制措施只能用于PFMEA. 能降低探测度D。探测型控制措施只能用于PFMEA. 因DFMEA不能用过程检测 作为控制措施，也不能 用制造、装配等过程控 制措施，只能用针对产 品设计的措施。
清香型白酒生产作业指导书
清香型白酒生产作业指导书一、生产工艺流程图原辅料验收——粉碎——配料——蒸料——加水——扬冷加曲（第一次）大渣入池——发酵——大渣酒醅——蒸馏（第一次）——大渣酒二渣入池——加曲（第二次）——出甑扬冷发酵——蒸馏（第二次）——二渣酒贮存丢糟入库——装箱——印码——贴标——灯检——灌装——过滤—勾调瓶、盖洗消二、生产工艺说明1、高粱和大曲的粉碎原料主要是高粱和大曲，要求籽粒饱满，皮薄、壳少、无霉变、虫蛀。
高粱经过除杂后，进入辊式粉碎机粉碎，粉碎后要求其中能通过1.2mm筛孔的细粉不超过占25%～35%，整粒高粱不得超过0.3%。
冬季稍细，夏季稍粗。
大曲的粉碎度应适当粗些，大渣发酵用曲的粉碎度，大的如豌豆、小的加绿豆，能通过1.2mm筛孔的细粉占70%～75%。
大曲的粉碎度和发酵升温速度有关，粗细适宜有利于低温缓慢发酵，对酒质和出酒率都有好处。
大曲粉碎的粗细，也要考虑气候的变化，夏季应粗些，冬季可稍细。
2、☆配料称取1500kg粉碎后的高粱、150kg清香大曲及300kg清蒸后的熟稻壳备用。
粮糠比控制在1：0.2～0.3，粮曲比1：0.1～0.2，粮浆比1：0.7～1.0。
3、蒸料蒸料也称蒸糁。
目的是使原料淀粉颗粒细胞壁受热破裂，淀粉糊化，便于大曲微生物发酵，产酒成香。
同时，杀死原料所带的一切微生物，挥发掉原料的杂味。
原料采用清蒸。
蒸料前，先煮沸底锅水，在甑篦上撒一层稻壳，然后装甑上料，要求见汽撒料，装匀上平。
圆汽后，在料面上泼加60℃的热水，称之“加闷头浆”，加水量为原料量的26-30%。
整个蒸煮时间约需60min左右。
经过蒸煮后，要求达到“熟而不粘、内无生心，有高粱香味，无异杂味”。
在蒸料过程中，原料淀粉受热糊化，高粱所含的主要糖分蔗糖也受热而转化成还原糖。
蛋白质受热变性，部分分解成氨基酸，在蒸煮过程中与糖发生羰基氨基反应，生成氨基糖。
单宁也在高温下氧化，都加深了糁的颜色。
由果胶质分解出的甲醇也在蒸料时被排出。
sop作业流程模板
sop作业流程模板是业务管理和流程控制工具，它的作用是规范和标准化工作流程，保证工作的效率和质量。
SOP是英文“Standard Operating Procedure”的简称，中文翻译为标准操作程序。
SOP模板包括作业流程图、标准操作步骤、作业指导书、操作注意事项等。
在各种工业、企业、学校、医院等组织中，都需要建立SOP模板来规范各项工作流程。
一、SOP模板的意义SOP模板能够大幅度提高工作效率和质量。
具体来说，SOP模板有以下四个作用：1、高效管理：SOP模板可以帮助组织规范和标准化工作流程，减少冗余和重复性的工作。
2、易于实施：SOP模板中的标准操作步骤和作业指导书使得各操作人员更容易理解和实施工作。
3、提高效率：SOP模板能够帮助优化工作流程，减少错误和降低成本，从而提高工作效率。
4、保证质量：SOP模板能够保证操作的一致性、准确性和可重复性，从而提高工作质量。
二、SOP模板的内容SOP模板的内容一般包括以下四个部分：1、作业流程图：作业流程图是一种图示化的工作流程图。
它能够清晰地展示整个工作流程从开始到结束的各个环节及其流转关系。
这使得用户更容易理解工作流程和加强工作协调性。
2、标准操作步骤：标准操作步骤是由一系列组成的标准操作流程和规定操作标准。
标准操作步骤能够规范操作人员的工作，降低错误率和提高效率。
3、作业指导书：作业指导书是一份详细的操作手册。
它包含了具体的工作要求、注意事项和操作流程。
作业指导书能够帮助用户更快速、更准确地完成工作，确保工作按照标准操作步骤进行。
4、操作注意事项：操作注意事项是在操作过程中需要注意的细节和事项，以避免发生意外情况。
操作注意事项比如操作环境的要求、防护措施、产品保存和处理等。
这使得操作人员更加安全和专业，保证了工作进展的质量和效率。
三、如何制定SOP模板制定SOP模板需要考虑以下几个方面：1、明确工作流程：制定SOP模板的第一步是明确工作流程。
需要对工作流程展开本质把握，在此基础上构建完整的SOP模板体系。
流程图制作说明
1.
否
2.
2.
是
否
否
3.
是
【修正前】
1.
是
3.
是
【修正后】
五、流程图的绘制方法
3、流程图绘制原则（11条）
10）流程图中若有参考到其它已定义流程，可使用已定
义处理程序符号，不必重复绘制。
接收物料
物料检验
五、流程图的绘制方法
3、流程图绘制原则（11条）
11）流程图若一页绘制不下，可以使用阶层性分页绘
制方式，并在处理程序编号上表示其阶层性。
1.
否
2.
2.1
2.2
是
3.
【第一页】
2.3
【第二页：处理程序2的阶层性分页绘制】
Hale Waihona Puke 5、顾客6、价值三、流程的分类
按80-20原则可分为核心流程和非核心流程：
• 核心流程：20%数量的关键流程，影响部门80%的绩效，
其特点为：
-对创造价值起到至关重要的作用
-占用部门人员大部分工作时间
-对质量产生重大影响
• 非核心流程：80%流程数量，影响部门20%的绩效，其
特点为：
流程图制作
品质保证部
一、流程定义
•
流程就是一组能够一起为客户创造价值的相
互 关联的活动的过程
•
ISO9000：一个流程就是一组将输入转化
为输出的活动进程。
核心点：
★流程是一组活动
价值
流程能够创造
★
二、流程的组成要素
流程的六要素：
1、输入的资源
2、活动
3、活动的相互作用（结构）
4、输出的结果
返工、作 业 流程图
返工、作业流程图返工、分选作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、加工车间接相关通知单不需返加工车间联络单等作业要求工、分选之货物，附不良样品，。
工作安排2、安排人员按通知单上的要求, 加工车间返工、分选工参照不良样品进行返工、分时记彔表选。
返工、分选标识3、标识好待处理品,返工、分加工车间标识牌 NG选的不良品、良品。
QC检验OK4、分选后货物由品管部检验合品管部流程卡格后送入下一工序，包装、下一工序热处理、除油、収外，审批: 制定: 日期:产品加工作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、接生产通知单、图纸、产品, 加工车间生产通知单生产通知单将图纸交PE组做模具。
图纸做模2、PE组接图纸后,按图纸要求做 PE 图纸好模具,交给加工车间,加工模具清单车间在“模具清单”中登记。
试制3、加工车间在模具上加工的首件加工车间产品,交品管部做首检。
NG首检4、品管部按图纸要求检验合格后, 品管部品质控制记彔填写“品质控制记彔表”并通表 OK知加工车间。
首检记彔表加工NGQC检验 5、加工车间叏回“品质控制记彔加工车间品质控制记彔表”,安排人员生产。
表OK下工序6、完单后,由品管部检验合格后, 品管部流程卡送入下一道工序。
，包装、热处理、除油、収外，生产通知单7、加工车间将生产通知单、图纸、加工车间图纸《品质控制记彔表》留存备查。
品质控制记彔表审批: 制定: 日期:领料作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔中央计划 1、中央计划部开出领料单不生产计划员生产单单,领料单一式二联,首先计领料单划员把红色领料单交物管部,后把白色领料单不生产单交给各生产车间。
仓库2、仓管员收到红单后,查材料库物管部领料单存情况,如有异常及时知会计仓管员各生产车间划员。
3、各车间收到生产单不领料单后车间主任生产单分到各调机员。
领料单调机员4、调机员领料,同时把生产单、调机员生产单领料单带到仓库进行领料。
领料单仓管员仓库统计员5、仓管员收到调机员领料单不生调机员领料单产单之后,首先校对线径不名仓管员称,之后按数量収放材料给调机员,双方确讣。
生产作业流程图
内容描述责任部门标准表格制定《月销售计划表》销售部根据市场需求分析编制《月销售计划表》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《月销售计划表》制定《生产指令单》销售部根据《销售合同》编制《生产指令单》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《销售合同》《生产指令单》制定《新产品开发计划表》技术部根据《新产品开发流程》提出《新产品开发计划表》，经总经办审批后下达至生产部、质检部、采购部、仓储部。
总经办/技术部《新产品开发计划表》《新产品开发流程》提供《产品技术资料》研发部需提供《产品生产图纸》、《BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》给生产部和质检部技术中心研发部《产品生产图纸》、《产品BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》制定《月生产计划表》生产部调度长接到《月销售计划表》《生产指令单》或《新产品开发计划表》后，根据指令单要求进行产能评估，制定出《月生产计划表》或《新产品试制计划进度表》交厂长审批。
再将生产任务分配给调度员进行产品生产排程。
生产部《生产指令单》《新产品开发计划表》《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》产品生产排程调度员根据《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》及产品技术资料进行生产排程调度室《新产品试制计划进度表》《BOM表》整理1、按生产标准BOM表格式进行整理核对研发部提供的《产品BOM表》是否有误。
《BOM表》内需包括《产品总BOM清单》、《外购件清单》《标准件清单》《自制件清单》调度室《BOM表》编制《BOM》自制件清单尺寸规格2、根据图纸及工艺要求编制《BOM》中自制件下料尺寸规格。
注：A、板料类零件长宽方向加工余量留5mm，板厚加工余量2mm；B、圆钢类零件外圆留5mm加工余量，长度留2mm加工余量；C、异型零件注明“按图”及表示出零件最大外形尺寸即可。
调度室《BOM》编制《车间生产计划表》4、根据《BOM表》及《产品生产/试制计划进度表》核对库存后编制《车间生产计划表》。
天思ERP作业指导书
天思 ERP——企业管理混乱的终结者
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第7 页
深圳天思软件技术有限公司 ERP 培训实施文档
图3
步骤 7：点击
“存盘”—
—完成
步骤 6：输入 实际退回的 单价、数量等
步骤 1：点击“转 入”，出现图 4 所示的窗口
图4
步骤 2：设置此区 域的过滤条件，即 过滤出本次要出 库的销售订单
步骤 4：双击成 “Y”选择要做 出库的销售订单
操作路径：生产管理——MRP 计划生产——制造规划——计划生产——计划生产
图7
栏位说明：
计划日期：制作计划生产单的日期。
计划单号：系统自动带出。
部 门：下达计划生产的部门，如果我们输入的话，查看报表时就可以按部门来过滤信息，
提高了我们的使用效率。
经 办 人：下达计划生产的人员姓名，如果我们输入的话，查找报表时就可以按经办人的条
步骤 3：点 击“过滤”
步骤 5：点 击“确认”
单据属性设置：（要打√的属性或重要的属性）
2.1．货品超交 ：1.不检测 2.提示 2.2．数量/金额不允许为空 2.3．取转入单据原单单价 2.8．有来源单号才能存盘 2.9．货品单价写入历史价格库
3 不允许
C、 销售出库退回单
说 明：当我们做了销售出库单把货送给客户后，若客户不满意或其他原因将货品退还
件来查询，方便了操作 。
批 号：如果计划生产单带有批号，在此处输入批号后，系统会将这个批号作为本张单据
的批号缺省值，写到表身每行货品的批号栏中。（批号只有在货品代号设定中进
行管制时才会有用）。
备 注：此计划生产单需要备注的信息 。
品 号：准备计划生产的成品代号。
品 名：准备计划生产的成品名称。系统会根据成品代号和在货品代号中的设置，自动带
(完整版)磨床作业指导书
文件名：磨床作业指导书页 次：2 of6责任担当相关事宜磨床操机2D加工 图纸核对半成品流转磨床操机磨床操机磨床操机磨床操机磨床操机品检磨床操机磨床作业流程图优先顺序生产材质规格确认余料利用磨床操机生产主管磨床操机加工砂轮准备首件确认产品品质判定不良状况分析不良改善对策机台6S清理 开机检查磁力平台上用平口虎钳装夹机台调试 查看运行效果加工质量判定不良改善对策去毛刺-粗磨-细磨-清角开机准备查看工单排程确认图纸文件加工材料确认使用砂轮确认材料装夹定位正常加工调机试OK NG流入下工序制程检OK NG文件名：磨床作业指导书页次：3 of61. 目的：规范磨床的正确操作、保养、减少损耗,保证机器的精准度。
使产品质量稳定，符合品质要求。
2. 范围：适用于本公司磨床的正确操作管理。
3. 职责：3.1磨床操作员负责磨床的具体操作，加工参数的设定与校准，以及日常保养维护。
3.2制造主管负责对磨床操机进行生产计划安排，加工零件不良分析确认。
4. 内容：4.1开机准备4.1.1加工前检查机台的滑动部位，做好加油润滑工作，并开慢车试运转三分钟，确认正常方能操作。
4.1.2开机前认真检查砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等防护罩是否完好，发现故障应及时修理。
4.2查看工单排程4.2.1 制造主管依据计划排程的优先顺序和订单交期紧急情况，以及材料的准备情况安排磨床生产。
4.3确认图纸文件4.3.1 磨床操机接到2D加工图纸后，应及时确认图纸各尺寸标注是否齐全，如有疑问及时沟通解决。
4.4加工材料确认4.4.1 加工时根据工单上材质的要求选用合适材料，注意材料的利用率，小面积加工必须使用余料。
4.5使用砂轮确认4.5.1加工时根据材质要求选择相应的砂轮：棕刚玉A适宜碳钢、合金钢、锻铸铁的粗磨；白刚玉WA 适宜淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件的精磨；黑碳化硅C适宜铸铁、黄铜、铝和耐火材料；绿碳化硅GC适宜硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料；铬刚玉PA适宜刀具，量具、螺纹等表面要求高的工件；单晶刚玉SA适宜不锈钢及易变形烧伤的工件；微晶刚玉MA适宜轴承钢的成型磨、切入磨、镜面磨削。
(完整版)过程流程图编制指导书
日期2010-7-3过程流程图编制指导书修订号0页次第 1 页，共4 页1、目的使生产过程流程图的编制达到统一化、规范化，使生产过程流程的安排更为合理和完善，并形成文件，方便生产的组织和管理2、适用范围适用于本公司产品生产、搬运、包装、检验及装配等过程流程图的编制3、职责职责内容责任部门产品零件的样件、流程草图及相关的技术文件研发部生产过程流程的开发、流程图的编制生产部过程流程的实施生产部过程流程的修订生产部、质量部4、程序细则4.1编制过程流程的目的（1）使生产过程流程合理化、完善化、文件化（2）减少人员及工时浪费，通过最有效的途径实现产品生产（3）方便生产的组织与管理（4）为PFMEA文件及控制计划文件的编制提供必要的分析对象4.2流程图的编制（1）生产过程流程图的编制由生产部在研发部进行样品试制阶段时开始编制，同时各相关部门及人员为生产部提供帮助。
（2）生产部根据研发部输出的产品零件总成图、相关的技术资料以及样品试制时的工艺草图，并尽可能地借鉴以往的成功经验或类似产品的生产流程，同时结合产品的特殊性及公司的现状，将实现产品零件的全过程划分成几个或若干个大的装配/加工单元。
日期2010-7-3过程流程图编制指导书修订号0页次第 2 页，共4 页（3）工序的划分：在保证产品质量，同时方便操作、易于经济地进行集中装配/加工的前提下，将实现各单元的过程细分为多道工序、工位。
（4）初步确定各工序名称，并按照装配/加工的先后顺序进行理顺，并形成初步的流程记录。
（5）提出并明确各工序中，实现产品零件的装配/加工过程，所需的设备、工位器具、工装夹具等。
（6）对过程流程中各工序进行工时测量及能力评估，并根据测量、评估的结果，结合产品生产批量的大小，对初步划分的工序、工位进行重组，使生产流程的安排于更趋合理。
（7）确定各工序、工位名称，明确实现产品生产的过程流程，并形成文件，在过程流程图中应按规定对关键/特殊工序进行标识。
过程流程图作业指导书
过程流程图作业指导书1000字过程流程图是一种常用的流程图形，它用图形的方式将某个过程的流程进行表达，通常被用于业务流程管理中。
过程流程图是按照事件发生的次序来表示过程中各个环节的次序，它可以清晰的展现出一个流程的步骤、涉及的部门、人员、时间和其他关键信息，使得整个过程的细节变得清晰明了。
以下是过程流程图的作业指导书。
一、流程概要描述首先需要描述这个过程、流程或者项目的基本情况。
这包括一个概括性的说明和一些基本的信息，比如流程的名称、目的、重要性以及它所涉及的人员和部门。
二、绘制流程图在过程流程图中，需要通过图形化的方式来具体描述过程，包括每个步骤、涉及到的人员、时间、相关文档等等。
要避免使用过多的文字，在每个步骤中尽量使用简单的注释，这可以提高流程图的可读性和易懂度。
1. 描述每个环节在绘制流程图的过程中，需要对每个环节进行具体的描述。
这包括操作者、时间、涉及到的文档或报表等等，以确保在图中能够清晰地展示出整个过程的步骤和精确的时间线。
2. 保持简洁明了在绘制流程图时，需要尽可能保持简洁明了。
要避免使用太多的数据，以及过于复杂的图形，这样会导致图形难以理解和引起误解。
3. 可变性和可调整性流程图应具有可变性和可调整性。
如果在时间的变化或其他情况下，需要对整个流程进行调整，流程图应该能够以快速灵活的方式进行调整。
三、附加信息在结束这个流程图之前，需要对整个过程进行一些总结或者提示，以便进一步完善或者解释整个流程的执行过程。
这包括重要的数据、所需的材料或文档以及其他相应的细节。
总之，过程流程图可以帮助我们更加精确地理解和描述一个过程，从而更加有效地管理业务流程，提高效率和效益。
因此，掌握过程流程图的绘制方法非常重要，相信本篇指导书可以帮助大家更好的掌握这种流程图的绘制方法。