完美的车间测量解决方案
制造车间布局详解
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上 的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危 险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为 这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标 识，用于通道线、定置线。
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设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
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设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ） P产品构成分析：
例：叉车产品分析
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设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ） Q产品数量分析：先分类，才能进行数量分析。
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设备设施布局
（1）产品原则布置（流水线布置） 当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成 流水生产线或装配线。
图1 产品原则精布品课置件示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式） 把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则精布品课置件示意图
设备设施布局
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设备设施布局
（1）设施布置的内容
工厂总体平面布置 解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、办公室 等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂 内外运输的连接。 车间布置 解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程 及运输方式。
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（2）设施布置设计的总原则
车间整改方案(6篇)
车间整改方案（6篇）车间整改方案（通用6篇）车间整改方案篇1为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。
首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。
其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S.1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
各种反修品和报废品彻底区分。
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
效率和安全始于整理!2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。
3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。
4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
生产车间整改方案范文
生产车间整改方案范文一、前言。
咱这生产车间啊，就像一个大舞台，每个设备、每个员工都是演员。
可现在呢，这个舞台有点乱，表演也不那么顺畅了。
所以呢，咱们得好好整改一下，让这个舞台重新焕发光彩，让每个“演员”都能发挥出最佳水平。
二、现状分析。
# （一）布局混乱。
走进车间，就像走进了一个迷宫。
设备摆放那叫一个随心所欲，原材料、半成品、成品到处都是，有时候找个东西得像寻宝一样。
这不仅浪费了大量的时间，还容易造成生产流程的堵塞。
就好比一群人在狭窄的胡同里挤来挤去，谁也走不快。
# （二）设备问题。
1. 有些设备啊，就像上了年纪的老人，老是生病。
三天两头出故障，维修师傅都快成它的专属医生了。
这一坏，整个生产线就得停下来等它，就像火车的一节车厢掉链子了，整列火车都得等着。
2. 设备的维护保养也不到位。
很多设备表面都是灰尘和油污，感觉像是很久没洗澡的小邋遢鬼。
这样下去，设备的使用寿命肯定会缩短，性能也会越来越差。
# （三）人员管理。
1. 员工的操作规范执行得那叫一个参差不齐。
有的员工就像武林高手，有自己的一套独特“功夫”，但这可不符合咱们的生产要求啊。
这样很容易生产出不合格的产品，就像厨师做菜不按照菜谱来，做出来的菜味道肯定不对。
2. 员工之间的沟通协作也有点问题。
有时候就像两个聋子对话，各干各的，缺乏团队精神。
这在生产过程中可不行，毕竟很多环节都是环环相扣的。
# （四）安全隐患。
车间里存在不少安全隐患，就像一颗颗隐藏的炸弹。
电线乱拉乱接，就像蜘蛛网一样；有些地方的防护栏也损坏了，这就像是在悬崖边没有了栏杆。
一旦出了安全事故，那可就是大事儿了。
三、整改目标。
# （一）短期目标（1 2个月）1. 把车间的布局初步整理好，让原材料、半成品和成品都有自己的“小窝”，不再到处乱跑。
2. 对设备进行一次全面的检查和维修，让那些老是生病的设备先恢复健康，保证生产能够顺利进行。
3. 对员工进行一次操作规范的培训，让大家都按照标准的“剧本”来演戏。
车间现场目视化管理方案
车间现场目视化管理方案一、前言。
咱们车间啊，就像一个大舞台，每个设备、每个角落都有它的戏份。
可现在这舞台有点乱，东西找起来费劲，流程也不那么清晰。
所以呢，咱们得来个目视化管理，就像给舞台做个清晰的布局图，让大家一眼就能看明白，工作起来又快又准又开心。
二、目的。
1. 提高效率。
大家想想，每次找工具、找材料都得翻箱倒柜，多浪费时间啊。
目视化管理之后呢，东西都在该在的地方，一眼就能看到，伸手就能拿到，这工作效率不就蹭蹭往上涨嘛。
2. 保障安全。
车间里有些危险区域、危险设备，要是不明显标注出来，就像在黑暗里藏着的小怪兽，随时可能给咱来个“突然袭击”。
目视化管理就是要把这些小怪兽都给它暴露出来，让大家远远地就能看到，绕着走或者小心应对。
3. 规范管理。
咱车间就像一个大家庭，没有规矩可不行。
目视化管理就是把这些规矩明明白白地展示出来，谁该干什么、怎么干，都清清楚楚，就像给大家画好了跑道，沿着跑就没错。
三、目视化管理的内容。
# （一）区域划分。
1. 颜色区分。
咱们给不同的区域涂上不同的颜色，就像给每个小王国都披上独特的披风。
比如说，生产区就用蓝色，物料堆放区用黄色，通道呢就用绿色，就像公园里的小道一样醒目。
这样大家在车间里走的时候，就像走在彩虹桥上，一眼就能知道自己到了哪个区域。
2. 标识牌。
光有颜色还不够，咱们得给每个区域再立个小牌子，写上这是什么地方。
就像每个小王国都有自己的名字一样。
比如说“原材料堆放区请按类别摆放”，“装配区注意操作规范”。
这些牌子啊，字要大大的，让人老远就能看清楚。
# （二）设备管理。
1. 设备标识。
每台设备都像是车间里的一个小战士，咱们得给它们都挂上名牌。
名牌上写上设备的名称、型号、负责人、维护周期啥的。
这样设备要是出了问题，咱们就能立刻找到负责的小伙伴，也知道什么时候该给它做个保养了。
2. 设备状态标识。
设备有时候在工作，有时候在休息，有时候还可能生病呢。
咱们得给它们弄个状态标识。
在线测量的实施方案
在线测量的实施方案
首先，选择合适的测量工具至关重要。
在选择测量工具时，我们需要考虑测量的对象和目的，以及测量的精度和可靠性要求。
常见的在线测量工具包括问卷调查、在线观察和网络行为分析等。
根据实际情况选择合适的工具，并确保工具的有效性和可靠性。
其次，数据的收集和分析是在线测量的重要环节。
在数据收集过程中，我们需要确保数据的完整性和准确性，避免因数据缺失或错误导致测量结果的偏差。
同时，数据的分析方法也需要得到充分的考虑，以确保能够准确地从数据中获取有用的信息和结论。
在实施过程中，可能会遇到一些问题，例如测量工具的选择不当、数据的收集和分析方法不合理、以及数据的质量不高等。
针对这些问题，我们需要及时调整和改进实施方案，以确保在线测量的有效性和可靠性。
总之，实施在线测量需要综合考虑测量工具的选择、数据的收集和分析方法，以及实施过程中可能遇到的问题和解决方案。
只有在这些方面都得到合理的考虑和有效的实施，我们才能获得准确、可靠的测量结果，为后续的决策和行动提供有力的支持。
车间厂房工程测量方案
车间厂房工程测量方案一、前言车间厂房是企业生产活动的核心场所，其建筑结构设计和施工质量直接关系到车间生产线的稳定运行和工作人员的安全。
因此，对车间厂房工程进行详细的测量是非常重要的。
本文将从车间厂房工程测量的必要性、测量过程中的注意事项、测量技术手段以及数据处理和应用等方面进行阐述，旨在为车间厂房工程测量提供可行的方案。
二、车间厂房工程测量的必要性1. 保障施工质量：在车间厂房工程施工前，需要对土地及地基进行测量，以保证基础工程施工的准确性。
此外，在进行车间厂房建筑结构施工时，测量也是必不可少的环节，可以帮助监理和施工单位及时发现并处理设计与实际情况不符的问题，保障施工质量。
2. 节约资源：通过精确的测量，可以避免浪费材料，提高施工效率，节约人力物力。
3. 确保生产效率：车间厂房的设计和建设，直接影响了生产线的布局和设备安装。
精确的测量可以确保生产线的布局合理，设备安装位置准确，保障生产效率。
三、车间厂房工程测量过程中的注意事项1. 安全第一：在进行车间厂房工程测量前，应当对施工现场进行安全检查，确保测量过程中的安全。
2. 严格按照规范进行测量：根据相关规范和要求进行测量，确保测量数据的准确性。
3. 结合实际情况：在进行测量时，需要充分考虑到现场的实际情况，灵活应对，确保测量工作的顺利进行。
4. 合理安排测量时间：在进行车间厂房工程测量时，需要合理安排测量时间，避免影响施工进度。
同时，要尽量选择天气晴好的时候进行测量，以提高测量的准确性。
四、车间厂房工程测量技术手段1. 地面测量：对车间厂房的地面进行测量，包括地势高低、坡度、平整度等指标的测量。
常用的测量技术包括全站仪、激光测距仪等。
2. 建筑结构测量：对车间厂房的建筑结构进行测量，包括地基、柱、梁、板、墙等部位的尺寸、质量和平整度测量。
常用的测量技术包括全站仪、激光测距仪、测量仪等。
3. 管道设备测量：对车间厂房的管道设备进行测量，包括管道的长度、直径、弯曲度等指标的测量。
车辆维修车间方案
车辆维修车间方案随着汽车产业的快速发展，车辆的保养与修缮已成为每个车主不可避免的任务，同时也带动了相关行业的发展。
作为重要的保养维护中心，车辆维修车间在维修车辆的过程中发挥着不可替代的作用。
本文将就车辆维修车间方案进行探究。
车辆维修车间的构成与要求车辆维修车间是为实现对车辆的检测、维修和保养等维护工作而建造的，其构成需要考虑到维修车辆的整个流程，从而设计出一个完整且高效的车间方案。
车间的面积和布局车辆维修车间的面积应该满足车辆的运转、维修和保养工作的需要，还应满足职工作业和劳动防护的需要。
车间布局要合理，中央区域应放置检修、诊断与工具台，周围区域放置备件库房、设备控制室与行车过道等区域。
车间应该提供充足的空间，以便在操作过程中实现更好的效率，同时减少工人之间的交叉干扰。
精细化管理与设备投资为了使车辆维修车间的工作更高效、更精准，以及实现完善的设备投资，管理者应着重于内部的设备投资和管理的规范化。
应采用较为先进的设备，用更为简单、更为精准的方法进行维修与保养，这样或许可以减少设备损坏率和人工费用，提高车间的经济效益。
车间的环境要求车间的环境应做到机甲灰尘、通风采光好，环境整洁、有序、明亮、安全、温馨。
此外，应该配置各种规范的消防设备，保证车辆维修车间在事故发生时具备一定的应急措施与能力。
人员的合理布置车辆维修车间的人员布置应该合理，最少要有一名管理人员负责整个车间的运营，同时配备足够的高质量技术人员，制度和流程的明确能更好地规范和管理人员的工作，提升整个车间的工作质量和效率。
车辆维修车间的运作流程接待车主车辆维修车间的接待区要整洁、高效、温馨，好的接待区能让车主有好的体验感，能进一步增加车主对车辆维修车间的信任感。
检测汽车进入维修车间后，首先要进行检测诊断。
只有对车辆进行简单检查，才能针对问题以最快的时间制定出应对策略，并提供快速的技术支持。
维修根据检测报告逐个进行检修，通过技术人员的精心处理和检修维护，及时发现车辆故障并进行修理，安装备件的选择和安装位置的布置应该严格符合规范标准。
蔡司三坐标
卡尔蔡司热门三坐标介绍CONTURA G3质量的源动力CONTURA G3是蔡司于2012年发布的新一代测量平台，采用了蔡司最新的核心测量技术，带来灵活地测量体验，是您现代生产过程中的质量保证。
蔡司研发的CALYPSO 是基于空间CAD的测量软件，具有兼容性高，简单易用等优点，能为您提供全面的测量解决方案。
针对大型复杂工件CONTURA G3在其范围内均具有稳定的测量精度。
Z向最大测量范围从800毫米到1000毫米，CONTURA G3最大的测量平台具有1200*2400*1000毫米的测量空间。
这样，在不影响测量的同时，您还有足够的空间放置工件夹具及探头更换架等测量配件。
可靠的结果CONTURA G3使用的旋转探头座具有蔡司RDS-CAA功能，只需简单的标定，即可实现20736个空间位置的自如使用，为未知的空间测量任务提供了无限可能。
搭配蔡司VAST-XXT 扫描探头更是您测量工作的好帮手，不仅可以测量工件的尺寸误差，还可以测量工件的形状误差。
测量可以如此简单-CALYPSOCONTURA G3 配备了CALYPSO测量软件，是蔡司基于空间CAD技术，专为标准几何体及自由曲面测量而开发的。
经由德国标准研究院（PTB)认证。
具有超强的易用性、灵活性及响应性，用户只需接受简单培训即可进行测量操作。
蔡司成熟的硬件技术轻巧、高速CONTURA G3的桥架采用钢铝结构，在减轻自重的同时具有极好的刚性。
卡尔蔡司热门三坐标介绍铝质部件上的CARAT涂层确保了温度稳定性及使用寿命。
整体设计减轻了运动结构的重量、实现了更高的动态性能。
最新设计的气浮轴承新设计的空气轴承从结构上保证了机器的长期稳定运行，同时极大地降低了耗气量。
机器运动部分完美的刚性确保了扫描结果的真实可靠。
极高性价比我们的目标是提供一个恰当的解决方案：CONTURA G3结合蔡司扫描技术，拥有极佳的稳定性和可靠性，多种平台尺寸为您提供灵活地选择。
测量实施方案格式模板范文1
测量实施方案格式模板范文一、项目概述本测量实施方案旨在针对[具体项目名称]进行测量工作，包括地形测量、建筑测量、内部结构测量等内容，以确保项目施工的安全和质量。
本方案将明确测量工作的组织、方法、工具选择、控制网建立、数据处理及报告成果等各个环节，为项目的顺利进行提供有力保障。
二、测量组织1.测量小组：成立专门的测量小组，负责本次测量工作的组织实施。
小组成员包括测量工程师、技术员和劳务人员，根据实际情况进行调整。
2.人员资质：测量工程师必须具有测量工程师资格证书，技术员必须具有相关测量经验，以确保测量工作的专业性和准确性。
三、测量装备与工具1.测量仪器：使用全站仪、GPS接收机、激光测距仪等测量仪器，确保测量精度在1毫米以内。
2.辅助工具：备有足够的测量标志、铁钉、测量杆等辅助工具，以满足测量工作的需要。
四、测量方法与工具选择1.地形测量：采用全站仪和GPS同时进行测量，确保地形数据的准确性和完整性。
2.建筑测量与内部结构测量：采用全站仪和激光测距仪进行测量，精确获取建筑及内部结构数据。
五、测量控制网建立根据具体工程项目，建立测量控制网，确保测量工作的准确性和科学性。
控制网的建立应遵循相关测量规范，确保控制点的稳定性和可靠性。
六、数据处理与报告成果1.数据处理：对测量数据进行有效分类，并进行转换、服务、整合和验证等处理程序，确保数据的准确性和可用性。
2.报告成果：编制详细的测量报告，包括工程位置示意图、控制网图、底图、施工图以及监测结果等，为项目施工提供有力支持。
七、实施时间与要求1.实施时间：本次测量工作计划在建筑施工开始前进行，以避免施工过程中的干扰。
2.实施要求：测量工作应严格按照本方案进行，确保测量数据的准确性和可靠性。
同时，加强现场安全管理，确保测量工作的顺利进行。
八、总结本测量实施方案针对[具体项目名称]的测量工作进行了全面规划和安排，明确了测量组织、装备与工具选择、方法选择、控制网建立、数据处理及报告成果等各个环节的具体要求。
【改善提案案例大全】生产车间改善提案案例
【改善提案案例大全】生产车间改善提案案例提案改善报告书(案例1)精益生产项目提案改善报告书项目名称提案人改善参与人员 ******** （照片、图表反应问题点）：**** 倒线工装提案类别品质效率申报部门成本设备工装****** 工具环境安全提案编号 5S 其他完成日期******申报日期******（照片、图表反应改善后状况）：改进前问题点图片改进后图片改进前的问题点现状改善实施方法、过程（文字重点描述改善前的做法及存在的问题）: 生产中出现质量不合格产品时需从线盘上倒下，由于没有倒盘工装、设备，只能人工一点点的取下，每线盘废线用 20-30 分钟，费时、费力，效率很低，工作强度较大。
（1 重点描述自我的想法；2 改善所用工具、物料，具体改善哪些内容、怎么做的。
) 为提升倒线效率，降低工作强度，故提出制作方便、适用的、能提升倒线效率、降低工作强度的简易工装用于倒线。
方法措施：采用圆钢制作支撑底脚、一轴承座、一根线盘轴，在支撑底脚上安装轴承座、轴承，线盘轴装在轴承上，工装形成。
倒线时将线盘套在轴上，转动线盘，线因为自重自动落地。
{经济效益、能感受到、看到、摸到的（效益/年）}：（对品质、效率、安全、士气的影响）：员工倒转线盘，铜线因为自重落地盘好。
用 2 分钟，提升效率 10 倍。
每倒一盘线节约工时 18 分钟。
有型效果取得成效无形效果计算根据（计算式）：提升效率=改进前 20 分钟/改进后 2 分钟=10 倍。
每盘线节约工时=20 分钟 -2 分钟=18 分钟。
改善提案--范本提案改善报告提案改善报告提出日期：20xx 年 4 月 13 日班別工号姓名分机 0447 谢夫文 820 提案名稱增加导轨铣斜面治具 1．改善前哪里有缺点？哪一点不好？为什么不好？现在做法：铣床加工蒂森导轨侧边斜面8°时每次铣 1 根，加工需要工时较长，平均每根 25 分钟（如图）编号（NO）：本提案类型：□维持及提高品质■增加生产量□确保安全保存單位保存年限□降低成本□6S 类□其他2．改善计划说明制作治具，使上下两根导轨错位 0.68mm 可每次铣 2 根角度均为8°（治具如图）之前治具每次铣1根专用治具增加台阶面，可铣 2 根专用治具每次铣2根3．改善后改善了什么？有什么好处？（可附表说明）节约工时：现在每次加工 1 根为 25 分钟，改善后每次加工 2 根同样 25 分钟由原来 4 根/H 改为 8 根/H，工时可节约一半，每天产能提高一倍4．直接主管会签意见判定提案的可行性及会签部门（由直属主管协助评估）：5．使用单位主管会签意见使用效果确认：□ 不适用□ 尚可□ 佳□ 其他使用单位主管签字： 6．执行主管会签意见日期：责任分类：负责 1．主要責任单位：由 2．需其他部门协助处理：□技术部□计划部■质量部□销售部 3．处理期限需求：请于□一周內□两周內□一个月內□两个月內■ 总（副）经理签字：日期：□行政部222提案改善关于smt工段的提案改善意见1. 改善背景2. 现状分析3. 改善建议4. 改善汇总改善背景我司smt工段作业中存在的废时耗力情况，其中清尾补料和换单作业用时较长。
厂房工程测量施工方案
厂房工程测量施工方案一、工程背景工程名称：XX厂房工程工程地点：XX地区工程规模：总建筑面积XXX平方米工程内容：新建一栋厂房，包括厂房主体结构施工、设备安装、电气系统等二、测量前准备1.确定测量方法和仪器设备：根据工程要求，采用全站仪、GPS测量仪等进行测量。
2.组织人员：确定测量人员，并进行培训，了解工程图纸和测量要求。
3.测量控制点的选择：根据工程图纸，确定控制点位置，并进行标志。
三、厂房主体结构施工测量方案1.基坑测量：根据设计图纸，确定基坑边线和基坑底部控制点的位置，确定地下管线走向。
2.柱、梁、板测量：根据设计图纸，确定主梁、次梁、柱等构件的位置和尺寸，包括高度、宽度、厚度等。
3.竖井测量：根据设计图纸，确定竖井的位置和尺寸，确保竖井的位置准确。
4.墙体测量：根据设计图纸，确定墙体的位置和尺寸，包括厚度、高度等。
四、设备安装测量方案1.设备基础测量：根据设计图纸，确定设备基础的位置和尺寸，包括长度、宽度、深度等。
2.设备安装测量：根据设备安装图纸，确定设备的位置和高度，确保设备的安装准确。
3.管道测量：根据设计图纸和设备布置图，确定管道的走向和位置，包括水管、电缆等。
五、电气系统测量方案1.线槽测量：根据电气设计图纸，确定线槽的位置和尺寸，包括长度、宽度、深度等。
2.线管测量：根据电气设计图纸，确定线管的走向和位置，保证线管的铺设准确。
3.电缆测量：根据电气设计图纸和设备布置图，确定电缆的走向和位置，包括电缆规格、长度等。
六、测量控制和数据处理1.测量控制：根据测量任务，设置控制点，确保测量的准确性。
2.数据处理：测量数据采用计算机进行处理，生成测量报告和测量图纸。
七、安全措施1.测量现场要设置警示标识和安全警戒线，确保人员安全。
2.测量人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守测量操作规程。
八、施工进度控制1.测量结果及时处理，及时反馈施工进度，确保施工顺利进行。
2.测量变更的部分要及时通知施工方，协调解决，保证工程质量和进度。
机加工车间改善提案案例大全
机加工车间改善提案案例大全机加工车间改善提案案例大全机加工车间在制造业中占据着重要的地位，但是如何提高机加工车间的效率和生产质量一直是企业所关注的问题。
下面将为大家提供一些机加工车间改善提案的案例，希望能够对企业提高生产效率和降低成本方面有所帮助。
案例一：改善机床抛光加工时的非生产时间机床在做加工时，其实并不是每个时刻都处于加工状态，若管理人员能合理利用零碎时间，便可以节省大量非生产时间。
该公司机加工车间的管理人员针对机床抛光加工时的非生产时间问题，提出以下改善方案：1.对每个工序设置计划并制定标准2.在生产过程中，随时记录机床的非生产时间，总结统计并分析3.根据分析结果提出优化措施，减少非生产时间经过上述改进，机床抛光加工时的非生产时间从以前的35%下降至20%，工厂生产效率大幅提升，收益明显。
案例二：提高机床加工效率某公司机加工车间的管理人员发现，机床加工生产线效率低下，且各个环节工艺流程设计不合理，建议如下：1.对整个生产线重新设计并将生产工序细分2.在流程设计完美后，进行布置机床，根据加工要求配备对应的刀具、刀具套装等3.细分生产流程后，分工更加细化，操作更加明确4.加强对现场机床操作的培训和技术指导，提升员工操作技术和素质随着这些改进的落实，机床加工生产线效率提高了20%以上，并且工厂机床的利用效率也得到了加强，生产效率大幅提升，收益显著。
案例三：提升零件加工准确率生产过程中存在零件废品率偏高的问题，通过对生产加工流程和设备进行改造，发现问题出在加工误差上，管理人员提出以下解决方案：1.整理归纳现有生产加工流程，找出存在问题的环节2.购买数控机械，利用先进数控技术，将加工误差控制在最小范围内3.根据零件的需求，改良离线编程软件，将加工误差降至0.01mm之内4.加强操作人员的工艺技术培训，提升操作人员的精度和技能水平经过改革，该公司零件的废品率大幅降低，在工艺精度和加工精度方面取得了明显的提升。
车间现场整改方案范文
车间现场整改方案范文篇一：车间安全现场整改通知单安全、现场整改通知单收人签字，没有验收人签字视同未完成项目整改。
2、通知单所填写整改项目在月底按经济责任制考。
3、所填写的整改项目必须按规定时间内完成，完不成加倍处罚。
篇二：车间5S整改方案深圳市新锋电子有限公司生产车间5s管理实施方案5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。
5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1)工作场所干净而整洁。
员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。
这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。
(2)员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)能提高工作效率降低消耗。
降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。
新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
(5)“人造环境，环境育人”。
员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。
一、目标通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。
二、适用范围本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。
厂房测量方案
厂房测量方案引言厂房是工业企业的生产场所，准确的厂房测量是保证工业生产正常运转的重要环节。
本文将介绍一种常用的厂房测量方案，以帮助读者了解测量的过程和步骤。
测量设备准备在进行厂房测量之前，需要准备以下测量设备：1.测量仪器：包括测量仪、测量轮等；2.线杆：用于测量墙面高度、距离等；3.水平仪：用于测量水平面。
测量方法厂房的测量通常包括平面测量和立面测量，下面将分别介绍两种测量方法。
平面测量平面测量主要用于测量厂房的宽度、长度和面积等参数。
具体步骤如下：1.设置基准点：在厂房的一角或中心位置设置一个基准点，作为测量的起点。
2.测量长度：使用测量轮或测量仪，沿着厂房的边缘进行测量，记录每次测量的长度，直到测量完整个厂房的边缘。
3.测量宽度：尽可能使用直角进行测量，使用线杆或测量仪，测量厂房的宽度，记录测量结果。
4.计算面积：将测量的长度和宽度相乘，即可得到厂房的面积。
立面测量立面测量主要用于测量厂房的高度、墙面面积等参数。
具体步骤如下：1.设置基准点：与平面测量相同，需要在厂房的一角或中心位置设置一个基准点。
2.测量高度：使用线杆和水平仪，从基准点开始，测量厂房的高度，记录测量结果。
3.测量墙面面积：根据需要测量的墙面，使用线杆和水平仪，测量墙面的高度和长度，计算墙面的面积。
注意事项在进行厂房测量时，需要注意以下事项：1.确保测量仪器的准确性和可靠性，避免测量误差；2.在测量过程中，要保持仪器的稳定，避免因仪器晃动而影响测量精度；3.注意工作安全，遵守相关的安全操作规程；4.对于不同类型的厂房，可能需要采用不同的测量方法和仪器。
结论通过本文介绍的厂房测量方案，读者可以了解到厂房测量的基本步骤和方法。
合理的厂房测量可以为工业企业提供准确的数据基础，保证生产的正常运转，并为后续的设计和规划工作提供参考。
在实际测量中，我们还需要根据具体情况灵活运用各种测量方法和仪器，确保测量结果的准确性和可靠性。
生产车间现场管理
生产车间现场管理1. 引言生产车间作为企业核心部门，其运作效率和管理水平，直接关系到企业的生产效能和经济效益。
而生产车间现场管理就是指在生产现场，对生产过程进行监控和管理，以保证生产的顺畅和高效。
本文将从生产车间现场管理的基本概念入手，详细介绍现场管理的核心内容和方法，并阐述现场管理对提高生产效率和质量的重要作用。
2. 生产车间现场管理的定义生产车间现场管理，简称现场管理，是指在生产现场进行的一种管理活动。
其目的是通过对生产过程的监督和管理，提高生产效率和质量，使生产过程更加顺畅和高效。
现场管理需要从生产过程的各个环节入手，对生产的人、机、料、法、环等各个方面进行管理，确保各个环节的协调和顺畅。
3. 生产车间现场管理的核心内容3.1 生产流程的管理生产车间现场管理的核心之一是对生产流程的管理。
生产流程的管理是指对整个生产过程进行规划、布局和优化，确保每一个环节都在规定的时间内完成，如此才能保证整个生产过程的顺利进行。
因此，在生产流程的管理中，需要将生产流程各个环节的时间节点、物流和人员的流动、设备的使用等进行合理规划，同时制定好各项标准操作程序和作业说明书，确保生产的标准化和规范化。
3.2 人员的管理生产车间现场管理的另一个核心是对生产人员的管理。
人员的管理主要是保证生产过程中的人员安全和人员的使用效率。
在生产车间现场中，需要对员工进行培训和指导，提高员工工作技能和操作水平，同时需要规范员工的操作行为，确保员工操作的安全、可靠和高效。
3.3 设备的管理现场管理对设备的管理也是至关重要的。
设备的管理主要是对设备的使用和维护进行监督和管理。
生产车间中的各类设备多种多样，包括机械设备、电子设备、测量设备及其它专门设备。
在现场管理中，需要对这些设备进行合理配置，规范设备操作程序，定期检修设备，并且对设备性能进行监测和测试，以确保设备的正常运行。
3.4 原材料和半成品的管理生产车间现场管理还需要对原材料和半成品进行管理。
车间测量室防震沟施工方案
车间测量室防震沟施工方案一、工程概况北京市某外墙因原未做防水设防，加之外墙因温差变形导致外墙饰面层灰缝开裂;另外由于地基不均匀沉降造成墙体拉裂，使外墙渗水严重，影响到房屋的正常使用，急需维修治理。
我公司根据多年来的房屋渗漏治理施工经验，结合相关防水材料的性能，特编制本施工方案。
二、原因分析1、外墙的饰面砖采用普通水泥浆勾缝，该材料粘结性能低，抗裂性能差，往往在勾缝后出现横向裂缝。
同时勾缝的施工质量差，经常出现漏勾、砂眼、不饱满等缺陷。
2、文化石块材粘贴的水泥砂浆不饱满形成空腔，成为“蓄水库”现象。
雨水首先通过灰缝透到找平层并在“蓄水库”积聚，然后渗入墙体直接影响室内。
3、由于外窗台周边在安装窗户的时未做防水处理，或者工人在安装后窗框周边缝隙填塞不饱满，窗边密封不严，造成雨水通过窗边缝隙向室内渗透，使室内窗边饰面层出现发霉、泛黄、涂料面层起泡。
三、材料选择及介绍针对以上原因，我公司根据多年的经验，特选用以下材料进行处理。
1.DQ705彩色防水防霉填缝剂一)材料简介：“青龙牌”DQ705彩色防水防霉填缝剂是我公司最新研制开发、采用精选水泥，细骨科及聚合物添加剂等精制而成，具有经久耐用，防水、防霉及美化装饰等功效，是室内外墙地砖接缝的理想填缝材料。
二)适用范围：适用于室内外各类饰面砖及石材等拼缝的填缝处理。
三)产品特点：1)具有良好的防水、抗渗和抗裂性能，粘结力强，有柔韧性;2)色彩多样，匹配各类瓷砖及石材，令装饰效果更臻完美;3)能杜绝反浆、挂泪、泛白等污染饰面现象，具防水防霉功能;4)性能稳定，日晒、雨淋不变色;5)色彩缤纷，随心所欲，可根据客户要求配制成各种颜色。
2.OT803护墙宝一)产品简介：OT803“护墙宝”是以有机硅乳液为主剂，经特殊加工而制成的一种憎水性防水材料，将其喷在外墙饰面干固后，即能起到憎水的目的，还能达到可靠的防水效果。
二)产品优点：1)雨水不能渗入饰面和内墙，而室内的潮气可向室外散发，像人的皮肤一样，既能防水又能透气，是新一代的憎水性防水涂料。
工程测量技术创优方案范文
工程测量技术创优方案范文一、背景介绍工程测量技术在现代社会中扮演着十分重要的角色，它是土木工程和建筑工程中必不可少的一环。
通过测量技术，可以准确地获取地形地貌信息、建筑结构信息等，为工程施工和设计提供重要的数据支持。
然而，随着社会经济的不断发展和科技的飞速进步，工程测量技术也需要不断创新和优化，以适应社会发展的需要。
因此，为了提高工程测量技术的水平，本文将提出一系列创新优化方案，以期为工程测量技术的发展做出贡献。
二、方案一：引入高精度测量仪器随着科技的不断发展，各种高精度的测量仪器不断涌现。
这些高精度的测量仪器可以大大提高测量精度，加快测量速度，减少对人力的需求。
例如，引入激光测距仪、高精度全站仪等仪器，可以有效提高测量的精度和效率。
此外，可以结合GPS技术、遥感技术等，开发出更加智能化的测量仪器，进一步提高测量技术的水平。
因此，引入高精度测量仪器是提高工程测量技术水平的有效方法之一。
三、方案二：推广测量数据的智能化处理在传统的工程测量中，测量数据的处理往往需要大量的人力和时间，且容易受制于人为因素，存在一定的误差。
因此，推广测量数据的智能化处理，可以大大提高测量数据的处理效率和准确性。
例如，可以利用现代信息技术，开发出智能化的数据处理软件，利用算法和模型来对测量数据进行智能化处理。
这样可以大大缩短测量数据处理的时间，减少人工干预，提高数据的准确性和可靠性。
因此，推广测量数据的智能化处理是提高工程测量技术水平的重要途径。
四、方案三：开展测量技术的跨学科合作工程测量技术涉及到地理信息系统、遥感技术、计算机科学等多个学科的知识。
因此，开展测量技术的跨学科合作，可以有效促进测量技术的创新和发展。
例如，与计算机科学院校合作，开发智能化的测量软件；与地理信息系统科学家合作，开展测量数据智能化处理的研究等。
通过跨学科合作，可以整合各个学科的优势，为工程测量技术的创新发展提供更多的可能性。
因此，开展测量技术的跨学科合作是促进工程测量技术发展的重要手段。
车间波纹板施工方案
车间波纹板施工方案一、项目背景与目标随着工业生产的不断发展和技术进步，车间内部的装修与改造显得尤为重要。
波纹板作为一种新型建筑材料，以其高强度、耐腐蚀、美观大方的特点，逐渐在车间装修中得到了广泛应用。
本次波纹板施工项目的目标是确保车间内部的装饰效果与功能需求得到完美结合，同时确保施工过程中的安全与质量。
二、施工前期准备现场勘查：对施工车间进行全面勘查，了解车间现状、结构特点、使用需求等。
方案设计：根据勘查结果，制定波纹板施工的详细方案，包括材料选择、安装方式、施工流程等。
人员组织：组织专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工过程的协调与配合。
设备准备：准备施工所需的各类设备、工具，确保施工过程中的设备供应。
三、材料选择与检验材料选择：选择质量可靠、性能稳定的波纹板材料，确保材料满足设计要求。
材料检验：对购进的材料进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保材料质量符合标准要求。
四、波纹板安装流程基层处理：清理车间内部，确保基层平整、干燥、无油污。
定位划线：根据设计方案，进行波纹板的定位划线，确保安装位置的准确性。
安装固定：采用专用夹具和螺栓，将波纹板固定在预定位置。
密封处理：对波纹板连接处进行密封处理，确保车间内部的防水防尘效果。
五、安全施工措施安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
安全防护：施工现场设置安全警示标志，佩戴安全防护用品。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
六、质量检测与控制过程检测：对施工过程中各环节进行质量检测，确保施工质量符合要求。
成品检测：对安装完成的波纹板进行成品检测，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
不合格品处理：对检测不合格的产品进行整改或替换，确保整体施工质量。
七、后期维护与保养定期清洁：定期对波纹板进行清洁，保持表面干净整洁。
防锈处理：对易生锈部位进行防锈处理，延长使用寿命。
损坏维修：对损坏的波纹板及时进行维修或更换，确保车间内部的美观与功能。
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完美的车间测量解决方案
Hermann Erkert公司的总部和惟一的生产厂区位于Sulzbach的穆尔河畔，940名员工辛勤地工作在700多台机床旁，为汽车行业生产精密的车削零部件。
公司生产线高度自动化。
Hermann Erkert公司收入的70%来自于加工柴油喷射系统零部件，客户包括Continental、Bosch、Daimler和ZF Lenksysteme。
企业现状
由于加工的需求，Hermann Erkert公司原有的3台三坐标测量机已经不能满足企业未来的需求。
为了柴油喷射系统的第一个大型项目，Hermann Erkert公司决定另行购买测量机。
高精度和高速度是企业考察的最重要因素。
零部件的精度决定喷射系统能否在高压作用下，在正确的时间将准确的燃油剂量注入发动机中。
另一方面，Hermann Erkert公司每年还有几百万件部件快速测量的既定计划，而其原来一直沿用着传统测量实验室远离生产现场，实验室和车间之间的长距离及等待时间成为了工作日程的一部分。
因此，Hermann Erkert公司需要更好的解决方案。
从实验室到生产现场
基于蔡司在汽车行业的丰富测量经验，Hermann Erkert公司向蔡司求助。
GageMax三坐标测量机是蔡司专为车间和生产现场开发的机型，GageMax的优势在于它具有足够的灵活性和大量程，而占地仅几平方米，不受灰尘、油污、地面振动和温度波动的影响。
Hermann Erkert公司使用它进行了第一次试验，实验结果完全验证了蔡司的承诺，现场测量的方式越来越受到Hermann Erkert公司的欢迎。
现在，所有的测量无论是在线样品的测量还是进出货物的检验都是在车间、或者直接在机床旁、或者在生产现场整合的测量实验室高效完成。
测量机以三班制的形式运行，产能利用率超过90%。
现在，Erkert公司在加工现场使用了8台蔡司GageMax三坐标测量机，每一台测量精度均达到了微米级。
公司还在现场配备了适用于各种生产环境且体积相对较小的蔡司在线型测量机DuraMax。
在生产车间的温控测量实验室内，共有17台蔡司PRISMO navigator领航者桥式测量机，专为生产环境配置，但需要恒定的温度来保证它们的高精度。
方便的测量
Erkert公司拥有非常灵活的测量方案，测量机的选择完全根据特定的生产步骤所要求的精度来确定。
这一点在柴油喷射系统的关键部件喷油嘴的测量上体现得淋漓尽致。
该零件的生产过程分为三个步骤：第一步，车削锻造毛坯的外部轮廓。
在这期间，公差必须限制在几微米，这就是Hermann Erkert公司为什么将蔡司PRISMO放置在生产测量实验室内进行样品测量的原因。
第二步，深孔钻削加工。
第三步，一台蔡司GageMax 三坐标测量机在加工环境里进行随机抽样测量。
在最后的铣削和钻削步骤中，喷油器增加了高压连接和回油连接步骤，质量检验则是在生产测量实验室内进行的。
在引入蔡司新型测量机后，Hermann Erkert公司发生了一些重要的变化：机床操作人员完全可以通过蔡司GageMax和蔡司PRISMO navigator测量自己加工好的工件，不需要很繁琐的培训，而只要按下按钮选择测量程序即刻开始自动扫描。
测量结果通过CALYPSO测量软件直接传送至CAQ系统，并进行存档，然后用于控制生产过程。
由于Erkert公司的客户也在同时使用蔡司的测量机和软件，因此他们完全能够适应这种运行机制。
测量结果的可比性促使Erkert公司与客户的合作也变得更加紧密。
节约时间和成本
车间在线测量使公司的测量效率大大提高，这一优势在两个关键点上得以直接体现，即时间和成本的全面降低，完全免除了工件运输的时间和等待检测结果的时间。
第二个好处是操作人员可以在现场直接对测量结果作出响应，即他们可以根据测量结果立刻对机床进行相应修正。