采暖工程安装说明(标准图版)

采暖工程安装说明

1.本图集采暖部分，适用于工作压力≤1.6Mpa，介质温度≤200℃的工业与民用建筑室内热水、蒸汽采暖与室外（小区）管网安装工程。

2.施工规范《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）及其它相关的标准和规范。

3.采暖工程上使用的设备、管材、管件及阀门必须符合设计要求和规范的规定，并具有材质证明或出厂合格证。

4.管材：水、煤气输送焊接钢管（GB3092-93）,流体输送用无缝钢管（GB8163-87）,螺旋缝焊接钢管（SV5037-83）。

5.管件：室内管道DN≤32mm的，可用锻铸铁螺纹管件；DN≥40mm及室外布置管道采用压制弯头或弯制弯头。

6.阀门：热水采暖管道，DN≤40mm的采用截止阀，DN≥50mm的采用闸板阀；高温热水采暖管道，应采用截止阀，DN≥40mm的宜采用法兰截止阀；蒸汽采暖管道DN≤150mm的采用截止阀，DN≥200mm的采用闸板阀；对于其它阀门，则应符合设计要求。

7.散热器

（1）住宅、学校、医院、办公室及娱乐场所，应采用柱型散热器；

（2）厂房、车间等生产用房，宜采用长翼型和圆翼型散热器；

（3）变配电间、控制室、计算机房、可采用光滑排管散热器；

（4）高层住宅，应采用钢串片或板式等钢制散热器。

8.管道安装

（1）管道连接

1）螺纹连接：管径≤32mm的室内管道，应采用螺纹连接，螺纹加工要有

锥度，丝扣要光洁完整，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣的10％，填料要用铅油和线麻，拧紧时要用合适的管钳，拧紧后要留出1～2扣尾丝，并要将填料清理干净。

2）焊接：管径≥50mm，壁厚≥4mm的管道，采用手工电弧焊，开60°～70°“V”型坡口，钝边厚度1～1.5mm，对口间隙1.5～2.5mm，采用E4303(T422)焊条，焊前焊条应进行烘干。管径≤40mm，壁厚≤3mm的管道，采用“氧－乙炔”焊接，开“Ⅰ”型坡口，对口间隙1.5～2.5mm,采用H08A焊丝，焊前应将焊丝清理干净。

（2）管道坡度

热水采暖及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度0.003；

汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005；

连接散热器的支管全长≤500mm的，坡度值5mm,全长超过500mm或一根立管接往两根支管，其中一根超过500mm时，其坡度均为10mm。

（3）管道过门与系统高点和低点安装排气或泄水阀。

（4）管道过墙套管安装：穿过地下室外墙的管道，应安装柔性防水套管；穿过其它外墙的管道，应安装刚性套管，并应与内墙饰面平齐；穿过内墙壁的管道，应安装δ＝0.5mm镀锌铁皮或钢套管，两端与饰面平齐，立管穿过楼板时，应安装δ＝0.5mm镀锌铁皮套管或钢套管，并应高于楼地面20mm。

（5）高温热水采暖管道，可拆件应使用法兰，不得使用活接头或长丝。

（6）采用弯制弯管时，其弯曲半径（R）:热煨3.5D,

（6）热煨3.5D,冷煨4D,压制弯头1.5D。

9.系统试压与冲洗

（1）蒸汽、热水采暖系统，室外管网系统试压及热水采暖系统和室外热水管网

系统冲洗，采用清洁水介质；蒸汽采暖系统及室外蒸汽管网系统吹扫，应采用同等级蒸汽吹扫。

（2）试压值：1）工作压力≤0.07Mpa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的2倍进行，同时在系统的低点，不得小于0.25Mpa；2）热水采暖系统或工作压力＞0.07Mpa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa进行，同时系统顶点的试压值不得低于0.3Mpa；3）高温热水采暖系统工作压力＜.043Mpa，试压值为工作压力的2倍，工作压力为0.43-0.71 Mpa，试验压力为工作压力的1.3倍，外加0.3 Mpa；4）室外供热管道试压，为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 Mpa。

（3）采暖系统或室外管网试压时，应从低点输入水介质，输水时应将高点排气阀开启，以便排除系统内空气，待整个系统（管网）充满水后关闭进水阀，升压应缓慢进行，达到试验压力后按规范规定进行检查。试验合格后将系统（管网）内部的水排尽。

（4）在冬季施工室外管网时，应在环境温度5℃以上进行水压试验。但在试水压确有困难时，可以参照GB50235-97规范规定，以空气作介质进行试验。空气试验时，要按照批准的方案进行。

（5）采暖系统及室外管网系统冲洗（吹扫）前，应将系统内减压阀、调压板及仪表等部件全部拆除，用短管连接好，其他设备（膨胀水箱、回水箱等）用盲板隔离，止回阀将阀芯拆除，系统中的其他阀门均开到最大开度，吹洗合格后，即将盲板取出，将拆除的物件恢复原位。（6）冲洗介质要有足够的流量和压力，但压力不得高于工作压力，水流速在1.5m/s左右，蒸汽流速不低于30m/s。（7）水冲洗要连续进行，直到出水口的水色和透明度与入水口目测无差别为合格。

（8）蒸汽吹扫时，应缓慢输汽升温、暖管，并及时疏水，恒温一小时后进行吹扫。然后自然降至环境温度，再升温、暖管、恒温，进行第二次吹扫，如此反复不少于3次。用刨光的木板置于排气口处观察，板上无锈迹污物时为合格。

10.防腐保温

（1）设备、管道涂漆，要在试压后进行（无缝钢管可预留出焊缝，事先涂漆，试压后补涂焊缝），并应将表面的灰尘、锈蚀、焊渣等物清理干净，保温在试压合格涂完漆后进行；

（2）保温设备、管道要涂刷二道防锈底漆；

（3）非保温设备、管道支吊架等涂刷一道防锈底漆，两道面漆；

（4）保温材料、形式、规格应符合设计要求。保温材料瓦壳接缝要错开，多层保温瓦壳要错开盖缝，绑扎牢固，保护壳应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环行断裂，金属保护壳应固定牢固。

11.竣工验收

（1）竣工验收：竣工验收应按照单位工程或分部工程进行。

（2）竣工验收的主要项目：1）标高、坐标和坡度的正确性；2）接口的严密性；3）散热器和各类支架安装的牢固性。

（3）施工单位应向甲方提供以下技术文件：1）竣工图和设计变更单；2）设备、制品及主要材料合格证书或试验记录；3）隐蔽工程记录；4）设备试运转记录；5）水压试验及系统冲洗、吹扫记录；6）工程质量及事故处理记录；7）单位和分部工程质量检验评定等内容。