石油污泥的处理
含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理
含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理摘要石油工业生产的特征固体废物——含油污泥，是一种由石油烃、水、固体颗粒物和其他物质(如重金属)组成的固态/半固态复合物，因毒性和易燃性被归入危险废物管理。
我国含油污泥年产量高达500万t，其中含有15%～50%的石油烃。
含油污泥的处理要兼顾无害化和资源化。
基于其组成、性质和危害，介绍了含油污泥的油品资源化分离法(离心、溶剂萃取、热解)和无害化剩余含油残渣处理法(焚烧、固化、生物处理)等国内外常用的处理方法。
大体上，含油污泥的处理思路为，首先预处理降低含水率、提高含油率，再经油品分离法回收含油污泥中的石油烃，最后无害化处理剩余含油残渣。
讨论了各方法的特点以及国内外研究进展，提出了含油污泥处理技术的发展建议。
01 含油污泥的预处理含油污泥在油品分离回收PHCs之前，由于含水率高，所以通常先做脱水预处理，不同后续处理技术要求的含水率不同，常用的脱水方法有浓缩法、风化法、机械法和干燥法等。
含油污泥的过滤比阻大，属于难过滤性污泥。
目前，重力沉降和机械过滤的组合工艺为最经济实用的预处理方式，但是重力沉降后的浓缩液属于多相胶体体系，极难脱稳，难以直接衔接机械脱水，所以需要先调质使油水分离。
一般调质剂为醋酸、氢氧化钠、双氧水、氧化钙、硅藻土、聚丙烯酰胺(PAM)等，也可由2～3种调质剂复配使用。
林子增等发现，FeCl3也是一种性能良好的含油污泥调质剂，在FeCl3 20 g/L、pH≤8.58、低强度离心(2000 r/min、5 min)条件下，脱水率最高可达57.6%。
添加调质剂脱稳，可能引入新的污染物，引发含油污泥的二次污染，因此开发环境友好的预处理技术具有积极意义。
姜赫等利用超声波预处理含油污泥，海绵效应、局部发热等作用可提高含油污泥处理效果。
然而，超声波预处理技术的成本高，且参数随含油污泥成分变化大，尚不能大规模推广。
目前，仍以重力沉降、调质脱稳和机械过滤相结合为主流预处理方式，成本低且脱水效果好，易达到各种油品分离技术的要求。
油污泥处理是否需要安全生产许可证安全生产
油污泥处理是否需要安全生产许可证1、含油污泥油田污泥怎么处理需要什么设备多一般这种污泥需要土壤修复设备，这种设备有很多种，现阶段用的最好的就是热脱附设备。
利用热量把泥土中的有害物质，油什么的脱附出来。
而且处理好的泥土还能使用（除了不能做耕地用土外，其他用途都可以最多的就是绿化用土）。
现在一般也有把土拉到热电厂烧掉，这样处理好的土不能回用，只能当废土修路，而且处理起来慢。
我公司在新疆和宁波的设备运行情况不错，效果很好。
就是现在的油价不高，提炼原油的成本比油都贵，现在也只能全部烧掉。
2、什么是含油污泥油泥分离处理举世震惊的墨西哥湾漏油事件，造成了严重的生态灾难，无法计数的生物遭遇灭顶之灾，沿岸生态遭遇了极大破坏。
这一事件，令石油生产过程中的环保问题受到了更多的关注。
其实，在石油业的生产过程中，除了事故导致的原油泄露造成环境污染外，在正常生产过程中，也会产生含油污泥，这种物质同样会造成巨大的环境污染！什么是含油污泥？顾名思义，含油污泥就是混入了油的泥土。
油和水是不相溶的，油混入水中只会浮在水面上；但油要是混入了泥土，就会混合在一起，形成了一种极其难以处理的含油污泥。
油田在油气生产过程中都会产生一定量的含油污泥，主要来自两个方面：一是原油从地层中携带至地面，在各类容器、大罐和回收水池等地面设施中淤积，需定期清理的污泥；二是油井作业、集输油管道穿孔和盗油产生的落地污泥。
油田含油污泥的物理化学性质十分复杂，一般含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、寄生虫、盐类、酸性气体、腐蚀产物以及少量机械杂质、铜、锌、铬、汞等重金属盐类等，同时还含有苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质。
油田的生产过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂，极难分离和处理。
3、国内外对含油污泥处理有什么规范要求国内外对含油污泥处理规范要求：含油污泥种类繁多、性质复杂，相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势，目前含油污泥处理技术有筛选流化-调质-离心工艺、热处理工艺、化学热洗处理、化学焚烧处理、化学湿法氧化处理、生物处理法、溶剂萃取技术及对含油污泥的综合利用等。
油田污水处理方法
油田污水处理方法一、引言油田污水是指在石油开采过程中产生的含油废水，含有大量的油类、悬浮物、重金属和有机物等污染物质。
直接排放这些废水将对环境造成严重的污染和生态破坏。
因此，研究和开辟有效的油田污水处理方法是十分重要的。
二、物理处理方法1. 沉淀法沉淀法是通过调节油田污水的pH值、添加适量的沉淀剂，使废水中的悬浮物和油类凝结沉淀下来。
常用的沉淀剂有铁盐、铝盐等。
该方法处理效果好，但处理后的沉淀物需要进一步处理。
2. 过滤法过滤法是通过过滤介质，如砂滤器、活性炭等，将废水中的悬浮物和油类物质截留下来，达到净化水质的目的。
该方法操作简单，但需要定期更换过滤介质。
三、化学处理方法1. 氧化法氧化法是利用氧化剂对油田污水中的有机物进行氧化分解，使其转化为无害物质。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸盐等。
该方法处理效果好，但操作成本较高。
2. 吸附法吸附法是利用吸附剂吸附油田污水中的有机物质，将其从废水中去除。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
该方法处理效果较好，但吸附剂的再生和处理成本较高。
四、生物处理方法1. 厌氧消化法厌氧消化法是将油田污水送入厌氧消化池中，通过微生物的作用将有机物质分解为沼气和沉淀物。
该方法处理效果好，且能够回收能源。
2. 活性污泥法活性污泥法是将油田污水与活性污泥混合，通过微生物的降解作用将有机物质分解为水和二氧化碳。
该方法处理效果好，但需要定期添加和维护活性污泥。
五、综合处理方法综合处理方法是将多种处理方法结合起来，以达到更好的处理效果。
常见的综合处理方法包括物化法、生化法等。
该方法能够充分利用各种处理方法的优势，提高处理效率。
六、结论针对油田污水的处理，可以采用物理、化学和生物等多种方法进行处理。
在实际应用中，可以根据废水的特性和处理要求选择合适的处理方法或者综合运用多种方法。
同时，还需要注意处理过程中对环境的影响和后续处理工作，以实现油田污水的有效管理和资源化利用。
油泥处置实施方案
油泥处置实施方案一、背景介绍油泥是指含有石油成分的污泥，通常是石油开采、储运、加工等环节产生的废弃物。
由于其含有有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁，因此油泥的处置成为环境保护和资源综合利用的重要课题。
为了有效处理油泥，制定一套科学的油泥处置实施方案至关重要。
二、目标与原则1. 目标：全面清理油泥污染，减少对环境和人体健康的危害。
2. 原则：依法治理，科学处置，资源化利用，环境友好。
三、油泥处置方案1. 油泥清理：对油田、炼油厂等地点积存的油泥进行清理，采用专业设备进行吸附、分离和回收。
2. 油泥处理：将清理出的油泥进行物理、化学处理，去除其中的有害物质，如重金属、石油烃等，以达到环保标准。
3. 油泥资源化利用：经过处理后的油泥可以进行资源化利用，如生产沥青、燃料油、建材等，实现废物变废为宝。
4. 油泥监测：对处置后的油泥进行监测，确保处理后的油泥符合环保标准，不会对环境和人体健康造成危害。
四、实施步骤1. 调查摸底：对油泥污染地点进行调查，了解污染情况和规模。
2. 制定方案：根据调查结果，制定油泥处置方案，明确清理、处理和监测的具体步骤和措施。
3. 设备准备：准备清理、处理油泥的专业设备，确保设备运转正常。
4. 实施清理：按照方案，对油泥进行清理工作，确保彻底清除油泥污染。
5. 进行处理：将清理出的油泥进行处理，去除有害物质，实现资源化利用。
6. 监测评估：对处理后的油泥进行监测评估，确保处理效果符合环保标准。
五、注意事项1. 安全第一：在油泥处置过程中，要注意安全防护，避免造成二次污染和人身伤害。
2. 环保优先：油泥处置过程中，要严格按照环保标准进行处理，确保不会对环境造成污染。
3. 合法合规：油泥处置需符合相关法律法规，遵守国家环保政策，确保处置过程合法合规。
六、总结油泥处置是一项复杂的工作，需要全面考虑环保、资源利用、安全等因素。
只有科学制定实施方案，严格按照要求进行清理、处理和监测，才能有效减少油泥对环境和人体健康的危害，实现资源的综合利用和循环利用。
含油污泥处理的标准
含油污泥处理的标准含油污泥是指在石油开采、储运、加工和利用过程中产生的含油废弃物。
由于含有大量的石油成分，如果不得当处理，会对环境造成严重污染。
因此，对含油污泥的处理需要遵循一定的标准和规范，以确保处理过程安全、高效、环保。
本文将就含油污泥处理的标准进行探讨。
首先，对于含油污泥的处理，需要严格遵守国家相关法律法规和标准，如《固体废物污染环境防治法》、《固体废物污染环境防治法实施条例》等。
这些法规对于含油污泥的处理、处置、运输等方面都有详细的规定，企业在处理含油污泥时必须严格依法操作，不得违反相关规定。
其次，含油污泥的处理需要符合环保要求。
在处理过程中，要采取有效的技术措施，确保处理后的污泥达到国家和地方的环保排放标准。
可以采用物理、化学、生物等多种手段进行处理，将污泥中的油分离出来，同时尽量减少对环境的影响。
处理过程中产生的废水、废气等也需要进行合理处理，以确保不会对周围环境造成二次污染。
此外，含油污泥处理过程中需要注意安全生产。
处理现场要严格遵守操作规程，加强安全防护措施，确保人员和设备的安全。
对于有毒有害物质的处理，要采取相应的防护措施，避免对人员造成伤害。
同时，要加强现场管理，防止事故的发生，确保处理过程的安全稳定进行。
最后，含油污泥处理的标准还需要考虑资源化利用。
在处理过程中，可以尝试将污泥中的可回收资源进行回收利用，如再生油、再生金属等，实现资源的最大化利用。
这不仅可以减少对自然资源的消耗，还可以降低处理成本，提高经济效益。
综上所述，含油污泥处理的标准是一个综合性的问题，需要在法律法规的指导下，符合环保要求，注重安全生产，同时考虑资源化利用。
只有严格按照标准进行处理，才能有效减少对环境的污染，保护生态环境，实现可持续发展的目标。
希望相关企业和部门能够高度重视含油污泥处理的标准，共同为环境保护贡献力量。
油田油泥处理几种处理方法
油田油泥处理排出的油泥如果不经处理直接排放，不仅占用大量的土地，其还含有大量的重金属和细菌，会产生恶臭造成水体、土壤、和大气的严重污染。
目前对含油污泥的处理技术有很多，按照减量化、无害化、资源化和综合利用的要求，相关处理方法归纳起来主要有:溶剂萃取技术、化学热洗处理技术、化学热洗处理技术、热解处理技术等。
1.油田油泥处理的溶剂萃取技术溶剂萃取技术是指在含油污泥中加入萃取溶剂，通过充分的混合搅拌，使溶剂与污泥中的油类发生萃取反应，从而达到将油类从污泥中分离出来的目的，而且油类萃取剂通过蒸馆还可以分离回收并循环使用，回收的油类可以再生利用。
传统萃取剂多为有机溶剂，张秀霞等、车承丹等分别选用三氯甲烧和石油醚作为萃取剂处理含油污泥，油泥脱油率都高达90%以上。
单纯的萃取工艺的油类回收率并不是很高，如果与其他技术联合使用，回收率可以在一定程度上得以提高。
实践表明，通常是经过多次的萃取过程，其污泥的油分分离效果才比较理想，而且在多次的循环萃取过程中，萃取溶剂不能保证百分百的回收，增加了成本。
所以此技术要想得以发展，其关键是找到一种性价比高的萃取溶剂。
2.油田油泥处理的化学热洗处理技术将含油污泥加水稀释后再加热，同时投加一定量化学试剂反复洗漆，使油从固相表面脱附或聚集分离。
化学热洗处理系统包括油泥预处理、混合、运移、加药、一级清洗、二级清洗、分离和水处理等构筑单元，化学试剂的筛选和使用是化学热洗工艺的关键。
目前，化学热洗工艺在美国、英国、荷兰及加拿大等国家得到广泛应用，如热化学清洗技术、溶剂-低频声波分离技术。
此外，将此工艺与其它技术相结合，如“热化学洗涤+超声波”、“表面预处理+热洗漆”、"化学热洗+生物处理”、“热洗-超声-旋流”分离工艺等，能更好地实现含油污泥无害化处理和资源化利用。
3.油田油泥处理的化学热洗处理技术将污染土壤铺陈地面，通过耕作通气或添加矿物、营养物及水分等方式，增强土壤中好筑微生物的活性，利用微生物新陈代谢降解污染物中的径类物质。
含油污泥处理
摘要石油开采和加工过程中产生的大量含油污泥，对生产和生态环境产生极大危害，同时又是一种宝贵的二次资源，对其既必须进行无害化处理又可以进行资源化利用。
国内外主要的含油污泥处理技术有：调质－机械脱水、生物处理、固化处理、焚烧、填埋与干化和综合利用等。
介绍了各技术的原理、特点和研究应用进展。
目前较受重视的技术是调质－机械脱水、生物处理、固化处理和综合利用。
调质－机械脱水可有效的分离油-水-泥，但产生的泥饼需进一步处理；生物处理可以将含油污泥中的有机物彻底降解为CO2和H2O，但降解效率有待提高；固化可以大大降低有害物质的渗出率；资源化利用将成为含油污泥处理技术的发展趋势。
关键词含油污泥调质－机械分离生物处理固化资源化1 含油污泥的性质与危害含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、水、固体悬浮物等混合组成, 其成分与地质条件、生产技术、污水处理工艺、污水水质、加药种类、排污方式以及管理操作水平有关。
含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可压缩性系数大20倍，属难过滤性污泥，又由于其颗粒细小，呈絮凝体状，含水量高，体积庞大，因此不易实现油-水-泥的三相分离。
我国大部分油田含油污泥的含水率一般为70%～99%，油、盐成分含量较高，且含有重金属和其它有害杂质；炼油厂污泥还含有大量苯系物、酚类、芘、蒽等有毒物质。
含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失；同时大量石油资源被浪费。
含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。
因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理。
2 含油污泥处理技术为实现含油污泥的彻底处理和资源利用，国内外进行了大量研究并取得一定进展。
油泥处理综述ppt课件
谢谢大家！
含油污泥属危险废弃物，如不进行有效治理，每年需缴纳 1000元/t排污费。目前，中国石油各油田年产生含油污泥 约33万t/a，每年需要缴纳排污费高达3.3亿元。因此，含 油污泥的处理一直是各油田非常关注的、也是困扰石油行 业的一大难题。
炼厂三泥
炼油厂的污水处理系统产生的污泥被称为三泥。主要来自隔油池的底泥、浮选 池浮渣、剩余活性污泥。炼油厂含油污泥的性质复杂，由于水处理过程中投加 大量药剂造成黏度较大，难以沉降，且浓缩困难，脱水和处理技术难度大，一 直是困扰炼油行业的环保难题。
匀性
间接加热
干化的热能由循 环于中空螺旋叶 片、螺旋轴及干 化仓壳体内的导
热油提供
单位空间上 出泥含固20%-换热面积大，
100% 结构紧凑， 占地小
无
成都天圣 离心科技 有限公司
其他干化技术
• 超高温蒸汽喷射技术
离心脱水后的泥饼进入超热蒸汽喷射干化 处理室，600℃的超高温蒸汽经特制喷嘴高 速喷出粉碎污泥，油分和水分同时被蒸发 出来，被粉碎的细小颗粒连同蒸汽一起进 入气旋室，在旋流作用下实现蒸汽与固体 颗粒的分离，固体颗粒呈粉末状直接进入 回收槽，可直接移入热电厂煤粉中一起灼 烧处理。蒸汽进入油水分离槽，经冷却后 实现油水分离，原油可直接回收。
较大（占地面积大， 除臭难度大）
较大（占地面积较 大，沼液沼渣处置
难度大）
较小，运输环节有 可能带来安全防护
油泥安全处置方案
油泥安全处置方案1、背景介绍油泥是由石油化工行业生产废水处理后的沉淀物，通常含有大量的油污和化学污染物，对环境和人体健康都存在潜在危害。
因此，在处理和处置油泥时，必须按照相关规定和标准进行安全、有效、合理的处置，以保护环境和人类健康。
2、油泥处置方法目前常用的油泥处置方法主要包括以下几种：2.1 堆肥法堆肥法是将油泥与其他废弃物混合并添加菌种进行堆肥处理，使之有机质分解为稳定的有机肥料。
堆肥法处理油泥的重大优点是减少了废弃物的数量，提高了资源利用率，但是由于油泥中可能含有害物质，必须谨慎选择堆肥的混合物，在控制好堆肥过程中的温度、湿度等条件，确保处理后的油泥能够达到环保标准。
2.2 热解方法热解方法主要是将油泥加热至高温状态，使之裂解为油气和焦炭等物质，通过提纯技术可以将产生的油气转化为可用的汽油、柴油等能源，而焦炭则可用来制造电极和气化设备，创造更多的经济价值。
但由于热解需要高温处理，会产生大量烟尘和有毒气体，对环境和人体都有严重的污染危害，因此需要在处理过程中严格控制热解温度和排放标准，降低污染物排放量。
2.3 固废化方法固废化方法主要是将油泥加入或混合到石灰、水泥等固化剂中，经过搅拌、成型等过程形成固体废物，该废物致密度大，可以减少体积，便于储存和运输。
固废化处理方法相对来说环保性较好，但由于油泥固化后的压缩强度较低，仍然需要事先筛选、分类等工作，降低了工作效率。
3、油泥处置注意事项在油泥的处理过程中，需要注意以下几点：3.1 油泥的分类油泥的种类和来源不同，处理方法也应有所区别。
目前，主要的分类有生产油泥、原油污泥、钻井泥、洗车污泥等。
各种油泥的组成和特性都不同，因此需要分类处理，正确选择处理方法和工艺。
3.2 严格遵守国家标准在处理油泥过程中，必须遵照国家有关标准和法规，借助先进的处理设备和技术进行处理，确保处理后的油泥符合环保要求，不会对环境和人体造成危害。
3.3 避免二次污染在处理油泥过程中，需要避免因处理不当或储运问题导致极有可能造成的二次污染，例如将处理后的油泥倾倒在道路边缘、堆积在河道边、滞留在生活区周围等。
含油污泥处理解决方案
含油污泥处理解决方案油污泥是指由于石油、石油产品和石油化工产生的固体废弃物，通常含有高浓度的油脂和各种有毒化学物质。
油污泥具有潜在的环境和健康风险，因此需要进行有效的处理和处置。
以下是几种常见的油污泥处理解决方案。
1.热解技术：热解技术是常见的油污泥处理方法之一，通过高温将油污泥中的有机物分解为可燃气体和无机残渣。
这种方法可以有效地降低油污泥的体积和有毒物质的浓度，同时还能产生能源。
其中，低温热解技术和高温热解技术是两种常用的方法。
2.生物降解技术：生物降解技术是一种利用微生物分解油脂和有机物的方法。
通过添加生物降解剂和优化处理条件，可以有效地将油污泥中的有机物降解为无害的物质。
这种方法对环境友好，处理效果较好，但处理时间较长。
3.油污池抽吸和物理处理：油污池抽吸和物理处理是一种常用的油污泥处理方法，适用于储油池、沉淀池和废水处理系统中的油污泥处理。
该方法通过抽吸油泥并将其经过物理处理，如离心分离和筛网过滤，分离出可回收的油脂和其他固体物质。
4.化学处理：化学处理是一种利用化学试剂对油污泥进行处理的方法。
常见的化学处理方法包括溶剂萃取、添加表面活性剂、氧化处理等。
这种方法可以有效地将油脂分离出来，并降低油污泥中有毒物质的浓度。
5.土壤固化和填埋处理：土壤固化和填埋处理是一种将油污泥与一定比例的固化剂混合，使其形成稳定的块体，并用于填埋或覆盖污染土壤的方法。
这种方法可以有效降低油污泥对土壤和地下水的污染风险。
6.超临界流体萃取：超临界流体萃取是一种利用超临界流体对油污泥进行分离和回收的方法。
这种方法操作简单，对环境影响小，但成本较高。
7.生物固化处理：生物固化处理是一种利用特定细菌和微生物来凝结和固化油污泥的方法。
这种方法具有环境友好、处理效果好、成本低等优点。
以上是几种常见的油污泥处理解决方案，不同的处理方法适用于不同情况，需要根据具体的油污泥性质、处理量和环境要求进行选择。
综合使用多种处理技术和工艺可以获得更好的处理效果。
油气田含油污泥处理技术方案
油（气）田含油污泥处理技术方案1、含油污泥处理难点及现状1.1、含油污泥处理难点炼油企业含油污泥与其他企业污水处理厂产生的污泥有根本区别，含油污泥处理存在的难点主要如下。
1）成分复杂。
含油污泥是由黏土、有机物、絮凝物、细菌及其代谢产物、无机盐类等组成，还包括生产过程中投加的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂等药剂，总体表现为组分种类多，成分复杂。
2）脱水困难。
含油污泥的性质十分稳定，属于多相体系的悬浮乳化物，黏度大；脱水难。
炼油厂产生的含油污泥含水率高，一般在80%以上；由于水合作用和颗粒的带电性，使其形成相对较稳定的分散体系，体系破稳十分困难。
3）臭味大。
含油污泥会产生氨、硫醇、硫化物、硫酸等恶臭物质，在储存、转运和处理过程中易无组织散发，在设计和设备选型过程中需要考虑设施的密闭性能，避免产生二次污染。
4）安全隐患大。
含油污泥产生的挥发性烽与空气混合可能形成爆炸性气体，如果设计运行不当，有较大安全隐患，因此防爆是项目工艺选择中需要重点考虑的问题。
1.2.含油污泥处理技术现状含油污泥处理技术种类较多，包括溶剂萃取、机械分离、微波、填埋、焚烧、裂解、化学热洗、固化等处理方法，各种方法均有其优缺点和适应性。
目前应用较多的方法有机械分离、焚烧、热裂解、化学热洗等。
1）机械分离。
其实质是通过调质、压滤、离心、冷冻等方法使含油污泥中的油、水、泥三相分离。
常见技术有调质-机械脱水、离心回收、压力驱动电脱水、冻融法等技术。
其中，应用较多的调质-机械脱水工艺简单、投资小，缺点是尚没有普遍适用的调质处理剂，针对不同的含油污泥，需要单独筛选合适的调质剂，筛选工作量较大。
2）焚烧。
焚烧工艺技术具有处理速度快、能源利用率高、减量化程度高等突出优点，因而被世界各国认为是处理含油污泥的最佳实用技术之一，该技术的主要不足之处是过程难以控制，不同的含油污泥焚烧工艺参数要及时调整和修正。
且处理成本较高，主要体现在助燃和尾气净化两方面。
因此，大规模处理含油污泥还受到一定限制，已建焚烧设施存在闲置现象。
油泥处理方法
油泥处理方法
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，是油气开发和储运过程中产生的主要污染物之一。
含油污泥中含有大量的苯系物、酚类等有毒物质，但同时这些物质也是原油组分。
含油污泥既是油田生产过程中产生的废弃物，同时也是一种资源．含油污泥若不加以处理回收其中的油分，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。
多年以来我国油田地区的油泥处置方式基本为废弃油坑填埋，不规范的废弃及处置过程，存在着较大的环境污染隐患。
如果采用适宜的技术手段对含油污泥进行无害化处理和残油回收，那么不仅会产生一定的经济效益．而且会减轻污染，带来巨大的环境效益和社会效益。
油泥处理的技术有多种，常见的方法有萃取法、焚烧法、生物法、物理化学处理等
油泥裂解精炼技术综合了油田废弃油泥、船舱油泥、罐底油泥等。
裂化后，石油产品被提取出来。
废油泥油砂属于危险废物，未经处理就排放，违反了《中华人民共和国刑法》。
各种废弃油泥油砂经过河南龚蓓的炼油设备处理后，得到的油品可以卖出高价，废弃油泥可以制成工业用砖等产品。
这样一来，如果污油含量低于国家规定的3 ‰，就可以正常排放，没有污染。
油泥油砂的热裂解处理技术是油田油泥在无氧条件下加热到烃类物质裂解温度，然后烃类和水通过冷凝的方式回收。
热裂解处理技术可大大降低污油泥的油含量，且能达标排放，处理能力强，经济效益高。
该技术优点是产生热值高，能进行回收利用，无害化齐备，处理量大，可实现含油量≤0.3%的农用土壤指标，达到农田土壤排放标准，实现大部分油品回收目标。
油泥裂解后的油可用作钢铁厂、陶瓷厂、宾馆、饭店等工业或化工企业燃烧的燃料。
，也可用于重油发电机发电。
油田油污泥处置方案
油田油污泥处置方案1. 引言随着石油开采的增加，油田油污泥的产生也随之增多。
油污泥是指含有石油、水和固体颗粒的混合物。
由于油污泥富含有毒有害物质，对环境造成严重污染，因此对于油田油污泥的合理处理，具有重要的意义。
本文将提出一种油田油污泥处置方案，旨在高效、环保地处理油田油污泥。
2. 油田油污泥的特点油田油污泥具有以下特点：•含有高浓度的石油污染物，如石油烃和重金属等；•油污泥的物理性质复杂，由固体、液体和气体混合组成；•油污泥粘稠度高，处理难度大。
因此，对油田油污泥的处置方案需要考虑到其高浓度的石油污染物和复杂的物理性质。
3. 油田油污泥处置方案3.1. 油污泥固化处理油污泥固化是将油污泥中的液体和固体分离，并将其固化成固体块状物的一种处理方式。
固化后的油污泥容易储存和运输，并且可以有效降低其对环境的影响。
常见的油污泥固化处理方法包括固化剂添加、烧结和土壤固化等。
3.1.1. 固化剂添加固化剂添加是将固化剂加入到油污泥中，通过化学反应将油污泥固化成坚固的固态块。
常见的固化剂有水泥、石膏和聚合物等。
这些固化剂能够与油污泥中的液体和固体成分发生反应，形成固态产物。
3.1.2. 烧结处理烧结处理是将油污泥暴露在高温环境下，使其固化成坚硬的陶瓷材料。
烧结可以将油污泥中的有机物质和无机物质进行分解和焙烧，得到无害的固态产物。
3.1.3. 土壤固化土壤固化是将油污泥与特定的土壤混合，并经过处理得到固体块状物。
土壤可以吸附和降解油污泥中的有害物质，从而减少对环境的影响。
3.2. 油污泥的生物处理油污泥的生物处理是利用微生物降解油污泥中的有机物质的处理方法。
通过添加特定的微生物和增加适宜的温度和氧气条件，可以有效地分解油污泥中的有机物质，将其转化为二氧化碳和水。
生物处理具有高效、环保的特点。
生物处理的步骤包括：1.污泥预处理：将油污泥进行初步处理，如去除可分离的液体和固体颗粒。
2.微生物菌种培养：培养适宜的微生物菌种，如降解细菌和真菌。
石油污水的处理方法
石油污水的处理方法一、简介国内外油田含油污水处理采用的构筑物主要有：沉砂池、美国石油协会的油型分离器（API）、波纹板式隔油池（CPI)、平行板式隔油池（PPI)、斜板式隔油池(IPI)、自然除油罐、混凝除油罐、粗粒化罐、压力沉降罐、浮选池（柱）、压力滤罐、单阀滤罐、组合式处理装置、水力旋流分离器和精滤器等多种。
采用的附属设施有：各种缓冲罐（池）、回收水罐（池）、反冲洗水罐（池）、污油罐、药剂投配系统、各种水泵和油水计量设施等。
一般根据含油污水和净化水的水质要求由上述各种构筑物与附属设施可以组成若干种含油污水处理工艺流程。
按照对废水处理后水质要求的不同，将油田作业废水处理技术分为一级、二级及三级处理技术。
一级处理通常称为预处理，经二级处理之后能去除废水中90%左右的有机物与固体悬浮物。
但是对于一些难以降解的有机物、重金属毒物及在生化处理过程中所产生的氮、磷化合物难以完全去除，这就需要对其进行三级处理。
各级处理技术主要包括物理法处理技术、化学法处理技术及生化处理技术等。
物理法处理技术包括重力分离技术、粗粒化技术及过滤技术三种；物理化学法处理技术包括气浮分离技术、电泳法、电解法及吸附法等处理技术；生化处理技术包括生物降解技术、微生物絮凝技术及高效生物降解技术。
实际中，通常采用离心分离、重力分离、浮选等技术去进行污水的一级处理；接着进行过滤和去粗粒、化学氧化的二级处理流程；并通过活性炭吸附、超滤、生化处理等环节进行污水的深度处理。
沉降罐和除油罐的作用是对含油废水进行油水分离，去除浮油和部分乳化油；从除油罐流出的废水通过过滤装置，进一步去除水中的悬浮杂质和残余油珠；最后通过混凝装置去除废水中的一部分胶体和溶解性物质。
上述多段处理流程可大大增强对污水的适应性，使得当废水含油量变化较大时，也能较好地满足出水水质的要求。
因油田废水的成分较为复杂，使用单一的处理方法往往达不到良好的处理效果。
同时，对于每一种废水处理方法而言，都存在着其自身的局限性，在实际的油田作业废水处理过程中多将2~3种处理方法混合使用，从而使水质达到排放与回注标准。
油泥处理方法综述
油泥处理方法综述含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。
污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。
含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。
目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。
从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。
现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。
尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。
对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。
(1）焚烧法法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。
焚烧的处理对象主要是含油量在5-10％的油泥，焚烧温度一般控制在800-1000℃，焚烧时间控制在0.5一1.5h，采用50-100％过量空气。
我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。
含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。
但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以在我国焚烧装置的实际利用率较低。
刘玉丽采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧后灰分中含油率仅有0.3%，焚烧耗油量平均为18.5kg/t，旋风除尘器出口烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度达不到国家标准，需经喷淋塔进一步处理方能达到排放标准。
油田含油污泥处置与利用污染控制要求
油田含油污泥处置与利用污染控制要求油田含油污泥是指石油开采、炼油和石油化工等过程中产生的含油废弃物。
含油污泥对于环境和人类健康都具有一定的危害，因此对其进行合理的处置和利用，以及加强污染控制十分重要。
下面将从油田含油污泥的处理方法、利用途径和污染控制要求三个方面进行探讨。
1.物理方法：通过离心、离析等物理方式，将污泥中的液体与固体分离，降低油含量。
2.化学方法：采用溶剂提取、溶解、热裂解等化学方法，将污泥中的油分解、分离，使得污泥中的油含量下降至可接受水平。
3.生物方法：利用生物菌种，通过厌氧消化和好氧消化等方式，将污泥中的有机物分解成水和二氧化碳等无害物质。
4.热处理方法：采用焚烧等热处理方法，将污泥中的有机物燃烧分解，达到无害化处理的效果。
1.能源利用途径：将处理后的含油污泥进行干馏，得到石油焦、燃料油等能源产品，实现废弃物资源化利用。
2.建材利用途径：将处理后的含油污泥与其他建材原料进行混合，制成砖、瓦等建筑材料，用于建筑施工。
3.土壤改良途径：将处理后的含油污泥与土壤进行混合，改良土壤结构，提高土壤肥力，用于农田的种植。
4.焚烧发电途径：将含油污泥进行焚烧，产生高温高压蒸汽，驱动发电机发电。
1.严格控制排放：加强对油田含油污泥的排放控制，确保排放达到环保标准，避免对大气和水环境造成污染。
2.加强处理设施的运维：对处理油田含油污泥的设施进行定期检查和维护，确保设施运行正常，有效控制污染物的排放。
4.加强法规和政策的制定和执行：制定和执行相关法规和政策，对油田含油污泥的处理和利用进行规范和管理，加强污染控制的力度。
综上所述，油田含油污泥的处理和利用、以及污染控制是十分重要的环保工作。
通过合理选择处理方法和利用途径，加强污染物排放控制和设施运营管理，以及加强监测和法规执行，可以有效控制油田含油污泥的污染，推动其资源化利用，实现可持续发展。
浅谈油田污泥无害化处理
浅谈油田污泥无害化处理摘要：石油作为一种重要的资源，在国民经济发展中具有支柱性地位，不仅支持着工业农业生产，也与每个人的生活息息相关，2010年以后我国每年开采加进口量持续高于2亿吨；石油资源开发与使用过程中造成的污染是令全世界头痛的一大难题。
举世震惊的墨西哥湾漏油事件，造成了严重的生态灾难，令难以计数的生物遭遇灭顶之灾，沿岸生态遭遇了极大破坏，也使得石油生产、集输、储运、炼化过程中的环保问题引起了大众的关注。
事实上，在石油业的生产过程中，除了事故导致原油泄露造成的直接环境污染外，在石油开采和加工最后产生的含油污泥也是一个重要的污染源，且会对周边生态环境造成持续性的危害，怎样处理油田污泥达以达到无害化处理为目的。
关键词：油田污泥来源危害处理微生物处理一、含油污泥的来源含油污泥，简称油泥，是在石油开采、运输、炼化及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，是由石油烃类、胶质、沥青质、泥砂、无机絮体、有机絮体以及水和其它有机物、无机物牢固粘结在一起的乳化体系，含油污泥主要产生在油田生产、集输和炼油厂，分为3 种类型，即落地油泥、集输油泥和炼厂油泥。
落地油泥是在油田开发特别是油井采油生产和井下作业施工过程中，部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其他井下工具携带至地面，进而渗入地面土壤形成的油泥；集输油泥是储油罐在自然沉降中产生一些油泥，也称之为称为罐底泥；炼厂油泥主要细分有三种，分别为隔油池底泥、溶气浮选浮渣和剩余活性污泥等，其中以浮选浮渣量为最大，占三泥总量的80%，目前，我国每年产生近百万吨的含油污泥，若加上石油化工产生的生化污泥、池底污泥及浮渣，油泥的总量还要大得多，而且炼厂的规模越大，含油污泥的排放量越大。
二、含油污泥的成分与特性含油污泥成分非常复杂，含有大量的老化原油，固体悬浮物，以及细菌质等固体废物，其中原油是主要的成分。
油泥中含有数百种有毒有害化合物；另外含油污泥中往往含有苯系物、酚类等物质。
含油污泥特点及处理方法
含油污泥特点及处理方法含油污泥特点及处理方法概述：油污泥是指含有石油及其衍生物的废弃物，由于石油的广泛使用和不当处理，产生了大量的油污泥。
油污泥的处理对于环境保护和资源循环利用具有重要意义。
本文将探讨油污泥的特点及处理方法，希望能为油污泥处理提供一些启示。
一、含油污泥的特点1. 复杂成分：油污泥中含有多种有机物，包括石油烃类、腐植酸、酚类、杂氮化合物等。
这些有机物的组成和含量会随着不同的油品、生产工艺和处理方式的不同而有所差异。
2. 高油含量及黏性：油污泥由于含有大量的石油烃类物质，具有较高的油含量。
油的存在使得污泥变得黏性较强，不易分散和流动。
3. 低水分含量：油污泥中水分含量低，通常为10%以下。
这使得油污泥具有较低的自然湿度和流动性。
4. 强烈的污染性：油污泥含有大量的有机化合物，其中一部分具有毒性，会对土壤、地下水和空气造成严重污染。
二、油污泥处理方法1. 生物降解法：生物降解法是利用微生物将油污泥中的有机物降解为水、二氧化碳等无害物质的方法。
这种方法对油污泥的处理效果显著，且可以实现资源循环利用。
目前常用的生物降解法有堆肥法、厌氧发酵法、生物固化法等。
堆肥法是将油污泥与适量的废弃农作物、秸秆等混合在一起，通过微生物的作用，将有机物降解为稳定的有机质。
这种方法能够有效减少污泥的体积和油含量，且能够产生有机肥料。
厌氧发酵法是将油污泥置于密闭容器中，利用厌氧菌降解有机物质。
厌氧发酵法处理的油污泥产生的沼气可以作为能源利用。
生物固化法是将油污泥与固化剂混合后，利用特定的细菌和微生物降解有机物质。
通过生物固化法处理的油污泥可以用于路面材料、建筑材料等的生产。
2. 热处理法：热处理法是利用高温将油污泥中的有机物质分解为水、二氧化碳等无害物质的方法。
常见的热处理方法有焚烧和热解。
焚烧是将油污泥置于高温炉中进行燃烧，将有机物质完全氧化。
焚烧法处理的油污泥可以减少体积，达到无害化处理的效果。
但是由于焚烧会产生二氧化硫、二氧化氮等有害气体，需要进行合理的处理和净化。
含油污泥无害化处理集成技术
新型油泥无害化处理技术：工艺流程
微生物降 解
气浮
高级化学氧化
离心分离
低温热处理
新型油泥无害化处理技术：小试实验
从左到右依次为：原始油泥—微生物降 解预处理—化学氧化深度处理 总石油含量＜0.3%，满足工业用地总石油烃管制要求，重金属含量也满足工业用地要求；油泥彻底实 现无害化处理，且能回收部分石油资源。
央视四套《走遍中国》对该修复项目进行了专题报道。项目评审专家一致认为，该项修复技术对油 污沙滩异位修复具有重要的参考价值。相关技术已列为福建省石油污染沙滩微生物修复备选技术。
请各位领导、专家指正！
厦门观音山石油污染沙滩微生物修复
2016年1月9日，厦门市观音山人造沙滩遭受严重石油污染，污染总面积达3000平方米。经应急处理后，清 理出受污染沙子约2400立方米。为了防止发生二次污染，采用微生物方法对石油污染沙子进行现场修复。
修复工程由厦门嵩湖环保股份有限公司和自然资源部第三海洋研究所共同完成，嵩湖环保负责工程施工和 现场运行，海洋三所负责技术方案、微生物发酵液及分析检测。修复工程采用特种石油降解菌组合隔油池 处理工艺。
微生物处理1天
微生物处理2天
微生物处理3天
气浮池
化学氧化
离心脱水分离水
离心脱水分离泥
回收渣油
新型油泥无害化处理技术：技术优势
技术核心
开发一种油泥处理高效微生物制剂 （专利技术）
技术特色
构建了以海洋高效石油降解菌为主体的微生物制剂，总石 油去除率≥50%，石油回收率≥40%，价格为国外同类产品的 1/5～1/10，完全自主知识产权
开发一种油泥无害化处理技术 （专利技术）
提出了微生物处理与化学氧化耦合的油泥处理新技术，处 理后油泥总含油量≤0.3%；重金属含量可满足居住、商业、 工 业 用 地 的 要 求 ； 处 理 费 用 为 现 有 焚 烧 处 理 费 用 的 1/3 ～ 1/2。
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石油污泥的处理含油污泥指原油或成品油混入泥土或其他介质，其中的油分不能直接回收而可能造成环境污染的多种形态的混合物。
含油污泥主要产生在油田和炼油厂，按来源可分为三种不同类型：（1）在油田开发特别是油井采油生产和井下作业施工过程中，部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其他井下工具携带至土油地或井场，这些原油渗入地面土壤，形成油泥称为落地油泥；（2）各种储油罐在自然沉降中也会产生一些油泥称为罐底泥；（3）炼油厂三泥，包括：隔油池底泥、溶气浮选浮渣和剩余活性污泥等，其中以浮选浮渣量为最大，占三泥总量的80%。
含油污泥的产量巨大。
据统计，中等规模油田日油泥量100 右堆放总量已在40万t以上。
这些污泥中一般含有的苯系物、酚类、蒽类等物质，并伴随恶臭和毒性，若直接和自然环境接触, 就会对土壤、水体和植被造成较大污染, 同时也意味着石油资源的浪费。
因此,无论是从环境保护还是从回收能源的角度考虑，都应该对含油污泥进行无害清洁化处理。
含油污泥组成可以大致分为水,乳化油或吸附油，固体异物，无机盐等油泥在水中一般呈稳定的悬浮乳状液体系,其水合和带电性形成了稳定的分散状态,很难实现多相分离，从而增加了处理技术的难度和成本。
又由于承载油类的基质的多种可能性，统称的含油污泥成分极其复杂，性质各不相同，因此处理技术也有多样的要求。
本文按预处理工艺方法、核心处理技术、最终处置三大类简述国内外几种主要含油污泥处理技术原理及应用现状，以期为合理地选用或开发适合对象性质的工艺流程和设备提供参考。
1 处理技术原理及应用特点1.1 预处理工艺方法减大部分含油污泥含水率较高，进许多处理工艺前需要进行调制脱水容。
污泥脱水过程是污泥的悬浮粒子群和水的相对运动，而污泥的调质则是通过化学或物理手段调整固体粒子群的界面性状和排列状态，使之适合不同脱水操作的预处理，以提高机械脱水性能。
1.1.1 调制为了防止粘度高、过滤比阻大的含油污泥堵塞滤料，并针对其粘度大、乳化严重、固—固—液粒子间粘附力强和密度差小等特点，调制时除添加絮凝剂外，还配合以破乳、加热等其他强化手段实现油－水一固的三相分离的关键之一是使粘度大的吸附油解吸或破乳。
为促使油类从固体粒子表面分离，Surendra认为加入合适的电解质可增加系统的电荷密度，使它们取代油组分优先吸附在粒子表面，并使粒子更分散，为油从固体颗粒表面脱附创造更好的条件。
国外学者分别发明了针对炼厂的含油污泥调质一机械脱水工艺回收油的有关专利技术，提出了通过投加表面活性剂、稀释剂(葵烷等)、电解质(NaCl溶液)，或破乳剂(阴离子或非离子)、润湿剂和pH调节剂等，并辅以加热减粘等调质手段，实现油－水一固三相分离。
在国内炼厂含油污泥调制系统中，普遍采用的絮凝剂包括高分子无机絮凝剂如聚合氯化铝，聚合硫酸铁等和高分子有机絮凝剂如高聚合度的非离子、阳离子、阴离子聚丙稀酰胺等长链大分子。
多数单位在机械脱水前使用阳离子有机絮凝剂或有机絮凝剂和石灰联用，以提高絮凝、脱水效果，淘汰以往使用单一无机絮凝剂，处理效果各不相同。
但多数炼厂的含油污泥处理中，对于油类的回收尚考虑不足。
1.1.2 分流、脱水调质后的污泥再经重力沉降脱水后通常为黑色粘稠状液体 ( 含水率小于 96%) ，称为浓缩污泥，若工艺需要可进一步进行机械脱水减容。
在脱水设备上，逐渐淘汰了真空转鼓、折带式过滤机。
取而代之的是便于连续操作的离心过滤机，其中以卧螺旋沉降式离心机应用范围最广。
适用于石油钻井行业中含油率≥５％的含油污泥脱水成套设备配置以及其他工业领域中含油比较高的污泥脱水成套设备的配置。
近年来，在传统两相离心机基础上已开发出了三相离心机。
德国OMW 炼厂和 ESSO 公司应用三相卧式螺旋离心机处理含油污泥。
此工艺是把油泥加热至 60 近年来，在传统两相离心机基础上已开发出了三相离心机。
德国 OMW 炼厂和 ESSO 公司应用三相卧式螺旋离心机处理含油污泥。
此工艺是把油泥加热至 60 ，有效的将含油污泥分成三相。
我国炼厂污泥前处理普遍采用机械脱水工艺，以带式压滤机、离心机为主，带式压滤机一般用于处理含油少的污泥，离心机一般用于处理油泥和浮渣，经带式压滤机或离心机脱水后，污泥的含水率在 75% ～80% 。
在研究较多的几种含油污泥处理工艺中，污泥调质一机械脱水处理工艺发展得比较成熟，但是对于不同的炼厂产生的含油污泥，需要确定最优的混凝剂、破乳剂类型和用量、脱水机械的型号和运行参数，经文献调查，目前尚缺少普适的药剂和脱水机械设备的组合。
1.2 核心处理技术1.2.1 热处理工艺（ 1 ）化学热洗。
热水洗涤法( 也称热脱附法 ) 是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法。
目前主要用于落地油泥的处理。
一般以热碱水溶液反复洗涤 , 再通过气浮实施固液分离。
洗涤温度多控制在 70 ℃左右 , 液固比 2 ∶ 1, 洗涤时间 20 min, 能将含油量为 30% 落地油泥洗至残油率1% 以下。
混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成, 也可选用廉价的洗衣粉等, 该方法能量消耗低 , 费用不高，是我国目前研究较多、较普遍采用的含油污泥处理方法。
国家专利 [1, 2] 介绍了一种既经济又有效地从废弃油泥中提取原油的工艺方法。
先向搅拌器内加入水、化学药剂，加入油泥，加热，混合搅拌后静置沉淀，最后对处理后的液体进行油水分离。
原油回用，残土可用来烧砖。
该提取原油的工艺方法设计简单，易于实施。
但是，工艺路线未提及连续操作可行性及污水处理等问题。
（ 2 ）焚烧。
含油污泥焚烧前一般必须经过污泥调制和脱水预处理 , 在投加絮凝剂 (PAC 或有机阳离子絮凝剂 ) 的作用下，经搅拌、重力沉降后，分层切水，浓缩预处理后的污泥 , 再经设备脱水、干燥等工艺 , 将泥饼送至焚烧炉进行焚烧 , 灰渣再进一步处理。
法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。
我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，采用焚烧处理最多的废物是污水处理场含油污泥, 如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。
含油污泥在经焚烧处理后 , 多种有害物质几乎全部除去，效果良好。
但是，在我国污泥焚烧尚需要大量的柴油或污油，热量又大都没有回收利用，成本很高，投资也大，加之焚烧过程中常伴有严重的空气污染，有的还有大量灰尘, 焚烧装置的实际利用率较低。
（ 3 ）热解吸。
热解吸是近年来国外含油污泥无害化处理的另一个手段，是一种改型的污泥高温处理方法。
油泥在绝氧条件下加热到一定温度使烃类及有机物解吸。
20 世纪 90 年代初该工艺在国外迅速发展并获得应用。
主要有Heuer 等开发的包含低温(107 ～204 ℃ ) 一高温 (357 ～ 510 ℃ ) 加热蒸发一冷凝步骤的含油污泥处理工艺 , Krebs 、 Geory 等利用锅炉排放热废气干燥含油泥饼的专利技术以及Term Tech 热解吸工艺等。
该工艺 , 是在一个装有密钢叶片转子的反应器中，把污泥从 299 ℃加热至399 ℃，并通入蒸气，使烃类在复杂的水合和裂化反应中分离，并冷凝回收。
这些工艺都能从泥饼中回收油，剩余干燥的泥渣中烃含量小于5× 10 -4 ，该技术已工业应用，但处理费用较高。
热解吸技术在我国的应用实例较少，尤俊洪 [3] 在专利中介绍了一种处理油泥的方法。
将污泥和由磷酸等物质组成的助剂一起放进一个盖上有单向排气阀的密闭反应器中，置于预先加热的反应炉内进行无氧加热分解，反应结束后快速冷却，防止物料氧化，生成物可以进一步加工成生产吸附剂、炭黑。
热解吸技术是一种新的含油污泥无害化处理技术，具有较高的技术含量，虽反应条件要求较高，操作比较复杂，但其很有潜力，尚待进一步完善。
1.2.2 溶剂萃取处理工艺溶剂萃取作为一种用以除去污泥所夹带的油和其他有机物的单元操作技术而被广泛研究，溶剂包括丙烷三乙胺、重整油和临界液态 CO 2 等，油类从污泥中被溶剂抽提出来后，通过蒸馏把溶剂从混合物中分离出来循环使用。
经萃取后大多泥渣都能达到 BDAT 要求 . 回收油则用于回炼。
张秀霞等[4] 介绍了一种使用三氯甲烷溶剂萃取—蒸气蒸馏处理含油污泥的工艺实验。
含油污泥脱水后，自然风干去除杂物，粉碎。
用三氯甲烷将污泥溶解，经搅拌和离心后回收萃取液。
含有残余重油和溶剂的污泥，进入下一步蒸气蒸馏处理。
该方法可使油泥脱油率高达 90% 以上，比单一的溶剂萃取和直接蒸馏处理效果为好，但尚未在工程中得到检验。
目前，由于成本高，萃取法还没有实际应用于炼厂含油污泥处理。
开发出性能价格比高的萃取剂成为此项技术发展的关键。
另外，正处于开发阶段的超临界流体萃取技术有望取代传统的萃取法处理含油污泥。
1.2.3 生物处理工艺生物处理工艺目前有地耕法、堆肥法、生物反应器法等。
（ 1 ）地耕法。
地耕法常用于处理落地油泥，有的也用于处理其他含油污泥及含油钻屑。
采用地耕法一般都要投加肥料以平衡土壤中的 C ：N ： P 比，并调节土壤湿度及 P Ｈ以优化烃类生物降解条件，要翻耕土壤使之充氧并使烃类在土壤中混合均匀。
地耕法处理含油污泥最大优点在于，它是通过天然过程将石油烃转化为无害的土壤成份的 , 运行费用低。
但地耕法净化过程缓慢，不适用于冬季较长的地区，且有可能在农田中产生诸如高分子蜡及沥青质等生物难以降解烃类的积累。
（ 2 ）堆肥法。
堆肥法是将含油废弃物与适当的材料相混合并成堆放置，用人工强化生物降解。
堆肥法能保持微生物代谢过程中产生的热量 , 有利于石油烃类的生物降解；持水性、透气性为选择材料的原则，常用锯木屑、碎稻草等。
堆肥法多见应用于较高烃类含量的含油污泥及冬季较长的地区。
处理后的含油废弃物一般填埋或施用农田。
（ 3 ）污泥生物反应器法。
生物反应器是一种将含油污泥稀释于营养介质中使之成为泥浆状的容器。
生物反应器通过人为地控制充氧、温度、营养物质等操作条件，烃类物质的生物降解速度较之其他生物处理过程更快。
有的加入驯化过的高效烃类氧化菌 , 加快烃类的生物降解。
生物反应器法也见应用于石油工业废弃物的预处理以减少烃类含量，后作其他处理。
从 20 世纪 80 年代开始，生物处理方法越来越受到关注。
其中已开发了许多新的高效菌种，处理范围也相应的拓宽。
目前，进一步研究主要集中在培养及驯化适应高浓度含油污泥的高效的新菌种及减小污泥体积等方面。
1.2.4 含油污泥的综合利用（ 1 ）作催化裂化装置分馏塔的油浆。
Mobil 公司 Solomon M 开发了把污泥浮渣作 FCC 装置原料的技术。
该技术把含水量高的污泥首先进行机械脱水，再对脱水后粘稠的泥饼加热，并投加非离子表面活性剂等乳化剂，使水包油型乳化油转化为油包水型，因而易与其他原料油充分混合，流动性好。