矿井通风系统的与优化
矿井通风系统的设计与优化
矿井通风系统的设计与优化矿井是人类开采矿藏的重要场所，其中矿井通风系统的设计与优化对确保安全生产至关重要。
本文将探讨矿井通风系统设计的关键要素以及如何进行优化，以提高矿工和设备的安全性和效率。
一、矿井通风系统的设计要素1. 矿井特征分析在进行通风系统设计之前，需要对矿井的地质条件、开采规模、矿井深度等进行全面的特征分析。
这些特征将决定通风系统的基本参数，如通风量、风速等。
2. 通风需求计算通过计算待设计矿井的通风需求，确定所需的通风量和风速。
通风需求计算需要考虑矿井的开采活动、作业区域的工作状况等因素，以确保室内的空气质量和温度。
3. 通风网络设计通风网络是通风系统的骨架，它由主风井、支风井、回风井等组成。
通过合理设计通风网络，可以实现矿井内空气的流动，将排放的有害气体及时排除。
4. 风机和风门选择风机是矿井通风系统的核心设备，其功率和性能直接影响通风系统的效果。
根据通风需求计算的结果选择合适的风机，并设置适当的风门控制通风量和风速。
二、矿井通风系统的优化方法1. 通风网络调整通过对通风网络进行调整来优化通风系统，可以改善矿井内的空气流动，提高通风效果。
例如，在主要开采区域增设支风井、回风井，以增加气流通道，优化气流分布。
2. 空气流动模拟利用计算流体力学（CFD）等模拟方法，对矿井内的空气流动进行模拟和分析。
通过模拟分析，可以发现通风系统中的瓶颈和不足之处，并提出相应的改进方案。
3. 智能控制系统应用利用智能控制系统对矿井通风系统进行自动化控制，可以实现对通风量、风速等参数的实时监测和调整。
智能控制系统可以根据矿井内的工况变化，自动调整通风系统以提高整体效率。
4. 设备的改进与优化通过对通风设备的改进和优化，如改进风机叶片设计，降低噪音和能耗；优化风门结构，提高调节精度和可靠性等，可以进一步提高通风系统的性能和效率。
三、矿井通风系统优化的效益矿井通风系统的设计与优化不仅可以提高矿工和设备的安全性，还能带来一系列经济和环境效益。
煤矿通风系统的优化方案
煤矿通风系统的优化方案煤矿作为我国的重要能源产业，其安全生产一直备受关注。
通风系统作为煤矿安全生产中不可或缺的组成部分，对于确保矿井内空气的流通、降低有害气体浓度、减少火灾和瓦斯爆炸等事故的发生具有重要意义。
本文将对煤矿通风系统进行优化方案的探讨。
一、现状分析在进行通风系统的优化方案之前，首先需要对现状进行分析。
通过实地考察和数据分析，我们发现煤矿通风系统存在以下问题：1. 通风系统设计不合理：存在部分通风道路过长、支护不力等问题，导致系统阻力增大、通风效率低下。
2. 部分通风设备老化：煤矿通风设备的老化导致设备运行效率下降，无法满足实际需求。
3. 安全监测手段不完善：通风系统内的安全监测手段不完善，无法及时准确地掌握矿井内的气体浓度和温湿度等参数。
二、优化方案针对以上问题，提出以下煤矿通风系统的优化方案：1. 通风系统设计优化：结合矿井的实际情况，对通风系统进行设计优化。
通过减少通风道路长度、优化支护结构，降低系统阻力，提高通风效率。
2. 设备更新升级：对通风设备进行更新升级，采用先进的风机、加强型换气机等设备，提高设备的运行效率和可靠性。
3. 安全监测系统改进：引入先进的安全监测技术，如实时气体监测仪、温湿度自动监测仪等，实现对矿井内气体浓度、温湿度等参数的实时监测和报警功能。
4. 通风系统运行管理优化：建立完善的通风系统运行管理制度，加强对通风系统的定期巡检和维护，及时发现和解决潜在的问题，确保通风系统的稳定运行。
三、优化方案的效果通过对煤矿通风系统的优化方案实施，预计可以获得以下效果：1. 提高通风效率：通过优化通风系统的设计和设备升级，降低系统阻力，提高通风效率，保障矿井内空气的流通，有效降低有害气体浓度。
2. 提升安全监测能力：通过改进安全监测系统，实现对矿井内气体浓度、温湿度等参数的实时监测和报警功能，提升对安全状况的监测能力。
3. 减少事故发生率：通过优化通风系统的运行管理，加强巡检和维护，及时发现和解决潜在问题，减少事故的发生概率，提高矿井的安全性。
矿井通风系统调整计划及措施正式版
矿井通风系统调整计划及措施正式版一、调整目标1.提高通风系统的风量和风速，保证矿井的空气质量2.优化通风系统的布局和管道的设计，减少能耗和噪音3.安装新的通风设备或更新旧的设备，提高通风系统的性能和可靠性4.强化通风系统的监控与维护，确保及时发现和解决问题二、调整措施1.优化通风系统布局和管道设计a.根据矿井的采矿工艺和空间限制，重新规划通风系统的布局，确保通风风道畅通，减少通风阻力。
b.对通风系统中的主要管道进行检测和清理，清除积尘和堵塞，提高通风效果。
c.根据矿井的实际情况，合理设置分岔管道和调节阀门，实现对不同工作面和巷道的精细调节。
2.提高通风系统的风量和风速a.安装新的风机或更换老化的风机，提高通风系统的风量和风速。
b.配备高效的风机叶轮和电机，降低能耗并提高风机的吹风效果。
c.进行风机变频调速，根据矿井的实际情况动态调整风量和风速。
3.安装新的通风设备或更新旧的设备a.安装局部通风装置，在有毒有害气体较集中的地方增加局部排风设备，保证矿工的身体健康和工作安全。
b.更新老化的通风设备，如瓦斯抽放器和风门，保证设备的正常运行。
c.安装新的通风监测设备，提高对矿井通风系统的监控能力，及时预警和处理问题。
4.强化通风系统的监控与维护a.建立完善的通风系统运行记录和维护档案，记录通风系统的运行状况、维护记录、故障处理等信息。
b.加强对通风系统的巡视和检查，定期清理风道、更换滤清器和检修设备。
c.配备专业的通风系统维护人员，及时发现和处理通风系统的故障。
三、调整计划1.制定调整计划并明确目标和时间节点。
2.调动相关部门和技术人员的力量，组成专项调整小组，负责统筹协调和实施调整计划。
3.分阶段进行调整，先优化布局和管道设计，再提高风量和风速，最后安装新设备和加强监控与维护。
4.在每个阶段结束后，进行评估和总结，及时调整和优化后续的调整计划。
总结：通过以上调整计划和措施，可以有效提高矿井通风系统的性能和可靠性，保证矿工的工作安全和身体健康。
煤矿通风系统优化技巧
煤矿通风系统优化技巧煤矿通风系统在煤矿安全生产中起着至关重要的作用。
优化通风系统可以有效地改善矿井内的气体环境，降低矿井事故的发生率，并提高矿工的工作效率。
本文将介绍一些煤矿通风系统优化的技巧，以帮助矿企提高通风系统的性能与安全性。
一、风量分配优化通风系统的风量分配对于矿井内部的气体流动非常重要。
合理分配风量可以减少气体的滞留和积聚，提高矿井内空气的新鲜度。
优化风量分配需要考虑到矿井内部的气体分布情况、矿井结构布局以及工作面的安全标准等因素，并结合通风模拟软件进行模拟分析。
通过调整通风风门的开启程度，合理调整矿井内的气体流动路径，以保证工作面通风良好，并降低有害气体的浓度。
二、煤矿进风通道的优化设计煤矿进风通道的设计对于保证通风系统的正常运行起着至关重要的作用。
优化设计包括进风口的位置、大小和数量等方面。
为了提高通风系统的效率，进风口的位置应根据矿井内的气体流动方向和风载荷进行合理布置。
进风口的大小可以根据各个区域的通风需求进行调整，以满足矿井内各区域的通风要求。
此外，进风通道的数量也应根据通风系统的实际需要进行规划，以确保通风效果的最大化。
三、合理设置排风系统煤矿通风系统中的排风系统是通风系统的重要组成部分，它可以将矿井内的有害气体和热量排出。
合理设置排风系统可以有效地降低气体浓度和温度，提高矿井的舒适性和安全性。
在排风系统的设计中，应考虑到矿井的结构布局和有害气体的排放量，合理设置排风机的数量、位置和功率等参数。
同时，应定期对排风系统进行维护和检修，确保其正常运行，以保证整个通风系统的正常运转。
四、有效利用风机性能曲线风机的性能曲线反映了风机在不同工况下的流量和扬程关系。
通过合理利用风机的性能曲线，可以最大限度地提高通风系统的效率。
在通风系统的设计和运行中，应根据风机的性能曲线选择合适的工作状态，以达到最佳的通风效果。
此外，根据风机的性能曲线，对风机进行故障诊断和效率评估，可以及时发现问题并进行修复，提高通风系统的可靠性和稳定性。
矿山井下通风系统设计与优化
矿山井下通风系统设计与优化摘要矿山井下通风系统是保障矿山井下工作环境安全和提高作业效率的重要设施之一。
本文基于对矿山井下通风系统设计与优化的研究，探讨了通风系统设计的原理和方法，并对现有的通风系统进行了优化提升。
通过优化设计与改进，提高了井下通风系统的效率和安全性。
1. 引言矿山井下通风系统是矿业生产中必不可少的一个环节，它对保护矿工的生命安全、提高矿山生产效率具有重要作用。
井下通风系统能够有效地排除废气、降低井下工作环境温度、调节湿度，保证矿工的健康和生产的顺利进行。
2. 井下通风系统设计原理井下通风系统设计的基本原理是根据矿区井下空气流动特点和需求，通过合理设置通风设施和通风路线，使井下空气保持适宜温度、湿度和含氧量，降低有害气体浓度，确保矿工的健康和生产的平稳进行。
井下通风系统设计需要考虑以下几个方面的因素：2.1 矿井地质条件不同矿区的地质条件存在差异，如矿层结构、岩石性质、厚度等，这些因素会影响通风系统设计的选择和布置。
2.2 矿区单元细分矿区根据井下工作面的划分，需要将矿区划分为不同的单元，通过通风系统为每个单元提供独立的空气供应。
2.3 井下工作面布置井下工作面的布置涉及到通风系统的路径和风流分配问题，需要优化工作面布置以最大化通风效果。
3. 井下通风系统设计方法井下通风系统的设计方法包括计算法、经验法和仿真模拟等几种不同的途径。
3.1 计算法计算法是通过分析井下各个通风终点的通风需求，结合空气流动的物理规律，计算得出通风系统的风量和风压。
计算法需要准确的输入数据，如矿井地质条件、工作面布置、岩石气体含量等。
3.2 经验法经验法是基于以往的通风系统设计经验和实践，根据矿井特点和数据，通过经验公式和统计方法估算通风系统的风量和风压。
经验法建立在大量实验和实际应用的基础上，能够快速给出初步的设计结果。
3.3 仿真模拟仿真模拟是通过计算机软件模拟井下通风系统的流动和分布情况，通过调整参数和变量，达到最佳的通风效果。
矿井通风系统的设计与优化方案
矿井通风系统的设计与优化方案矿井通风系统在矿山生产中扮演着至关重要的角色，它不仅关乎矿工的健康和安全，也直接影响到矿山的生产效率和经济效益。
因此，合理设计和优化通风系统对于矿山的可持续发展至关重要。
本文将针对矿井通风系统的设计与优化方案进行探讨。
一、矿井通风系统的设计1. 矿井通风系统的结构矿井通风系统可分为主风机系统、辅助风机系统和通风道路系统。
主风机系统是通风系统的核心，负责为矿井提供主要的通风动力；辅助风机系统则为主风机系统提供支持，保证矿井通风的全面和充分；通风道路系统则是通风气流的传输通道，要求通风道路布局合理，通风阻力小。
2. 矿井通风系统的参数设计在设计矿井通风系统时，需要确定一系列参数，包括通风量、风速、阻力损失、风机数量和位置等。
通风量决定了煤矿内部的空气流通情况，风速影响矿工的舒适度和安全性，阻力损失直接影响通风系统的能效，合理确定这些参数是通风系统设计的核心。
3. 矿井通风系统的控制设计矿井通风系统的控制设计包括采用智能控制系统实现通风系统的自动化控制、通过监测设备实时监测通风系统运行状态以及建立预警机制，确保通风系统的可靠性和稳定性。
同时，合理设置通风系统的运行模式和运行参数，以适应矿山生产的不同需求。
二、矿井通风系统的优化方案1. 优化风机配置根据煤矿的实际情况和通风需求，合理配置风机数量和位置，避免盲目增加风机数量，提高通风系统的能效。
可以采用CFD仿真技术对矿井通风系统进行模拟，找出通风系统中的瓶颈和不足，优化通风系统的布局和结构。
2. 优化风门和风堰设计通过合理设置风门和风堰，控制通风系统中的气流分布，避免气流短路和死角，提高通风系统的通风效率。
在设计风门和风堰时，考虑通风系统的整体结构和气流传输路径，保证通风系统的全面、均匀通风。
3. 优化通风道路设计通风道路是通风系统的重要组成部分，通风道路的设计直接关系到通风系统的通风效果和能效。
在设计通风道路时，应考虑通风道路的长度、截面形状、材料和阻力损失，合理设计通风道路的曲线和分岔，降低通风道路的阻力损失，提高通风系统的通风效率。
矿井通风系统的优化设计与应用
矿井通风系统的优化设计与应用矿井通风系统是矿山中非常重要的一部分，其作用是排除矿山中的尘埃、烟雾和有害气体，保证工人的安全和健康。
在矿井通风系统的设计和应用中，优化设计是非常重要的一环，下面我们就来详细介绍矿井通风系统的优化设计和应用。
一、矿井通风系统的设计1.通风系统的基本要求在通风系统的设计中，需要满足以下基本要求：（1）保证矿井的空气清洁和正常供氧；（2）合理分布通风系统，保证通风效果均匀；（3）在进风口设置过滤设备，过滤掉矿山中的粉尘和烟雾；（4）维持矿井中的温度和湿度在一定的范围内，尽量避免潮湿和过热；（5）定期检查、维护通风系统，保证其安全可靠。
2.通风系统的设计优化在矿井通风系统的设计优化中，需要考虑以下几个方面：（1）合理排布通风系统，避免出现死角，保证整个矿区通风效果均匀。
（2）根据矿井的特点和需要，选择合适的风机、排风管和进风口，保证通风系统的效率。
（3）增加排风和进风口的数量和大小，提高通风系统的排风能力，保证矿井空气的清洁和新鲜。
（4）在通风系统中加装过滤和洗涤设备，去除矿井中的灰尘和有害气体，提高工作环境的质量。
（5）控制通风量和速度，避免过度通风导致热量损失和能源浪费。
二、矿井通风系统的应用1.矿井通风系统的作用矿井通风系统的作用非常重要，可以起到以下几个方面的作用：（1）排除矿山中的有害气体和尘埃，保证工作环境的卫生和健康；（2）保证矿工的安全，避免矿井中发生事故；（3）控制矿井中的温度和湿度，保证生产工作的正常进行；（4）提高生产效率，降低能源消耗，提高经济效益。
2.通风系统在矿井应用中的问题在矿井通风系统的应用中，也存在一些问题：（1）耗电量大，需要消耗大量的能源；（2）通风系统由于长时间运行，会出现故障，需要及时维护和修理；（3）环境恶劣，维护和修理的难度较大；（4）通风系统中存在噪音污染问题，对工人的健康也有影响。
三、总结矿井通风系统是矿山中非常重要的一部分，其作用不可忽视。
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统优化调节分析矿井通风系统在矿山生产中起着至关重要的作用，它不仅影响到矿工的健康和安全，还直接影响到矿井内部的气氛和工作环境。
对矿井通风系统进行优化调节分析是经济效益和安全生产的必然要求。
本文将从通风系统的结构、优化调节方法及其影响因素等方面展开论述，为矿山企业提供一些有益的参考。
一、通风系统的结构矿井通风系统是由风井、采风、回风、分支风管、主风管、副风机、管道泵站及配套设备等组成的。
在煤矿开采中，通风系统主要通过抽排瓦斯、调节矿井内部温度和氧气含量、净化矿井空气等功能来保证矿工的健康和安全。
风井是通风系统的核心部分，它通过主风机将新鲜空气送入矿井，让空气流动起来，将瓦斯、粉尘、有害气体以及工业粉尘排出矿井外。
采风口是输送新鲜空气和排放废气的通道，回风井则是将矿井内的废气排出去的通道，分支风管、主风管、副风机和管道泵站则构成了通风系统的骨架和基础设施。
二、优化调节方法1. 系统设计优化：在矿井通风系统设计阶段，应根据矿井深度、瓦斯含量、矿岩岩层、气压等因素，科学合理地设计通风系统的结构和布局。
通过合理地设置主风井、回风井及采风口位置，保证矿井内部的空气流通畅通，有效排除废气和有害气体。
2. 风量调节优化：通过对主风机和副风机的风量进行控制和调节，合理分配风压和风量，保证各个采掘面的通风充足，并在不同的矿井工作状态下进行自动调节和变频控制，以保证通风系统的高效运行。
3. 瓦斯抽采优化：对煤层中的瓦斯进行有效地抽采和利用是通风系统优化调节的关键环节。
通过对矿井内瓦斯含量的监测和分析，采用适当的瓦斯抽采设备和技术手段，保证矿井内部瓦斯达到安全浓度以下的水平。
4. 保护设备优化：通风系统中的保护设备如风流监测仪、瓦斯浓度监测仪、风压监测仪等也需要进行优化调节，保证其精度和灵敏度，提高设备自动报警的准确率，确保矿井内部的环境监控工作。
5. 运行管理优化：对矿井通风系统的运行管理进行优化调节，建立科学合理的通风系统运行管理制度和流程，提高设备和人员的运行效率和管理水平，确保通风系统的高效运行。
矿井通风系统调整计划及措施
矿井通风系统调整计划及措施背景煤矿作为能源行业的重要组成部分，在保证能源供应的同时，也面临着煤矿安全管理和环保要求的压力。
矿井通风系统的调整和优化是煤矿安全生产和环保工作的重要组成部分。
在此背景下，我们制定了本矿井通风系统调整计划及措施，为了更好的安全生产和环保工作保驾护航。
目标•提高矿井通风系统的效率•保障煤矿安全生产•减少对环境的负面影响•优化通风管理流程计划与措施阶段一：井下监测和分析•调整和优化矿井通风系统前，需要做好现场监测和分析工作，我们将在井下对通风系统的实际状况进行监测,并通过监测数据对矿井通风系统的工作状态进行真实反映。
•对收集到的监测数据，进行分析和评估。
分析考虑到煤层、井筒等因素，设置评价指标和阈值，用以检测和分辨矿井通风系统工作状况的稳定性。
阶段二：通风系统优化•通过费用分析和资源评估，选择合适的调整和优化方案。
方案不仅要满足煤矿生产需求，也要考虑经济性、可行性、可维护性和可推广性。
•针对不同的通风需求，采用不同的设备和工具进行矿井通风系统调整。
对于过程中出现的问题和反馈，进行及时的整改。
阶段三：管理流程优化•优化通风管理流程，制定完善的通风系统管理规章制度、程序和标准。
全方位监管通风系统的工作运行，确保每个环节都经过严格的把控和检验。
尽可能地减少人的干预，减小管理过程中的管理误差和漏洞。
•建立可持续的管理机制，对影响通风系统的关键因素进行长期监测和分析，以及对通风系统进行调整维护，实现通风建设的可持续发展。
安全保障•建立安全意识，强制执行安全规章制度，确保全员安全参与。
•进行全员培训，了解和掌握通风管理的基本方法和应急处理方法，提高应对突发情况的能力。
•建立事件应急机制，及时应对突发事件，最大限度地保障井下人员安全。
结论在矿井通风管理中，制定和执行科学的调整计划和措施非常重要。
我们的目标是优化通风管理流程，提高矿井通风系统的效率和稳定性，从而实现有效的安全生产和环保工作。
矿井通风系统的优化改进措施
矿井通风系统的优化改进措施为保证通风不断地进行，风机要安装两台,一台工作，一台备用，万一风机出故障，另一台马上接替运行。
同是要求具有双回路电源,如果一条回路断电，能迅速使用另一回路，这样，始终保持风机的运转。
要坚决消灭独眼井，即每对矿井，必须至少有两个能行人通到地面的安全出口，一个井进风，另一个出风。
开动局扇前,要检查局扇附近20米范围内的瓦施浓度，严格防止出现循环风。
1、矿井采取分区通风2、通风系统力求简单,无用的巷道要及时封闭，贯通进、出风井和总进、总回风流的巷道，都必须砌筑两道挡风墙，以防止瓦施爆炸时风流短路.3、装有主要扇风机或分扇风机的出井的出风井口，必须安装防爆门，防止爆炸波冲毁扇风机，给救灾和恢复生产造成困难.4、主要扇风机应装有反风装置，并保证能在规定的时间内改变巷道里的风流方向。
矿井通风设计的要求将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件;通风系统简单、风流稳定，易于管理,具有抗灾能力；发生事故时,风流易于控制，人员便于撤出；有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；通风系统的基建投资省,运营费用低,综合经济效益好。
150801工作面有一台光学甲烷检测仪电量不足,3道风门不合格，（1）—250m北巷有5道风门,第一道吊脚，第五道关不严,风门下端流水处漏风，有200mm间隙，应加小帘;（2）—450m水平联络巷风门反向风门关不严，扣3分. 发现有6道永久密闭质量不合格；发现有3处联锁风门质量不合格。
1)加强主扇风机的巡视检查，使通风机辅助装置齐全可靠。
2)永久密闭和风门部分没有编号，建议加强通风设施的管理。
3)通风科测风员只有一人，按规程105条规定:测风员每旬对全矿进行一次全面测风，尤其是进入回风巷测风巡视时,单独一人行走不安全,建议增加一名测风员.对所使用的甲烷传感器定期进行校正,保证每台传感器都能正常使用。
如CQ市一个3万吨300人的矿井，因事故死亡4人,赔款+罚款+停产整顿少卖一年的煤+工人照发工资等的经济总损失约1000万元,可见一年的通风费用肯定小于处理事故的费用.第四项矿井通风通风组对朔里矿井下5110综采面、南526风巷、西三538机巷、621煤巷的通风进行了检查，共检查了3台局扇、5组风门、2道密闭、便携式甲烷检测仪的配带使用。
地下矿井通风系统设计与优化分析
地下矿井通风系统设计与优化分析在地下矿井的开采作业中，通风系统的设计与优化至关重要。
它不仅关系到矿井内工作人员的生命安全，还对矿井的生产效率和经济效益产生着重要影响。
一个良好的通风系统能够有效地排除有害气体和粉尘，提供新鲜空气，调节温度和湿度，为井下作业创造一个安全、舒适的环境。
一、地下矿井通风系统的作用地下矿井通风系统的主要作用包括以下几个方面：1、提供新鲜空气确保井下工作人员能够呼吸到足够的氧气，维持正常的生理机能。
2、排除有害气体如瓦斯、一氧化碳等，防止其积聚达到危险浓度，引发爆炸或中毒事故。
3、降低粉尘浓度减少粉尘对工作人员健康的危害，同时降低粉尘爆炸的风险。
4、调节温度和湿度改善井下工作环境，提高工作效率和舒适度。
5、控制风流方向和速度防止火灾和爆炸时火势蔓延，便于救援和疏散。
二、地下矿井通风系统的设计原则1、安全性原则通风系统必须能够有效地排除有害气体和粉尘，保证井下人员的生命安全。
2、经济性原则在满足通风要求的前提下，尽量降低通风系统的建设和运行成本。
3、可靠性原则通风设备和设施应具备较高的可靠性和稳定性，以确保通风系统的持续正常运行。
4、灵活性原则通风系统应能够根据矿井开采的变化和需求进行灵活调整和优化。
三、地下矿井通风系统的设计要点1、通风方式的选择常见的通风方式有压入式通风、抽出式通风和混合式通风。
压入式通风能将新鲜空气直接送到工作面，但污风沿巷道排出，可能会污染其他区域；抽出式通风能将污风直接抽出井口，但新鲜空气到达工作面的路径较长；混合式通风则结合了两者的优点，但系统较为复杂。
选择通风方式时，需要根据矿井的地质条件、开采深度、开采规模等因素综合考虑。
2、通风设备的选型包括通风机、通风管道、通风构筑物等。
通风机的选型要根据通风系统的风量和风压要求确定，同时要考虑其效率、噪声、可靠性等因素。
通风管道的材质和直径要根据风量和风速进行计算选择，以保证通风阻力最小化。
通风构筑物如风门、风窗等要合理布置，以控制风流的方向和流量。
煤矿井下通风系统的优化设计与应用
煤矿井下通风系统的优化设计与应用第一章：引言煤炭是我国主要的能源资源之一，而煤矿是煤炭的开采场所。
由于煤矿环境特殊，工人们在煤矿井下开采煤炭时，需要不断地向井下进行通风，以保证空气的流通，防止有害气体积累，避免发生危险事故。
因此，煤矿井下通风系统的设计和应用一直是煤矿安全和生产效率的核心问题之一。
本文将介绍煤矿井下通风系统的优化设计和应用。
第二章：煤矿井下通风系统的概述煤矿井下通风系统是指通过在煤矿井下设置通风管路和通风设备，使新鲜空气从井口进入井下，排出井下有害气体和废气的系统。
在煤矿井下，通风系统的重要性不言而喻。
通风系统的设计可以直接影响到煤矿井下的工作环境和煤炭的采选效率。
合理的煤矿井下通风系统可以提高生产效率，减少生产事故，保护工人的健康和安全。
第三章：煤矿井下通风系统的优化设计3.1 通风系统的布局煤矿井下通风系统的布局应该合理，以最大限度地保证矿井内的新鲜空气量和通风效果。
通风系统应该按照煤炭采取的方式，煤矿井下的地质条件和煤炭采选工作的流程进行合理布局。
3.2 通风系统的结构设计煤矿井下通风系统的结构设计应该合理，包括通风管道的径向和长度，通风机的规格和数量。
通风系统的结构设计应该满足风量、压力、风速等指标，保证煤矿井下的通风效果。
3.3 通风系统的风量调节煤矿井下通风系统的风量调节是通风系统的重要组成部分。
风量调节包括自动调节和手动调节两种形式。
自动调节主要通过通风系统的传感器、控制器和执行部件实现，手动调节则需要根据煤矿井下的情况来进行调节。
第四章：煤矿井下通风系统的应用煤矿井下通风系统的应用可以分为两个方面：通风系统的运行和通风系统的维护。
4.1 通风系统的运行通风系统的运行包括以下几个方面：(1) 在煤矿的开采过程中，要根据采取的方式来进行通风管道的铺设和通风机的安装。
(2) 通风系统要合理调节风量和压力，确保煤矿井下有足够的新鲜空气，避免有害气体积累。
(3) 在井下进行作业时，要根据通风系统的布局和煤炭采取方式来进行工作安排，避免井下有害气体堆积，保证工人的安全。
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统优化调节分析【摘要】矿井通风系统在矿井生产中扮演着至关重要的角色，保障了矿井内部空气质量和工作人员的安全。
通风系统在运行过程中常常存在着各种问题，如通风不畅、风量不足等，影响了矿井的生产效率和安全性。
为了解决这些问题，需要对通风系统进行优化调节。
本文对通风系统的重要性、存在的问题进行分析，探讨了优化调节方法和运行参数的优化策略，并提出了通风系统的监测与维护策略。
通过对矿井通风系统进行全面的优化调节分析，可以提高矿井生产效率，保障工作人员的安全。
【关键词】矿井通风系统、优化调节、问题分析、方法探讨、运行参数、监测、维护、结论1. 引言1.1 矿井通风系统优化调节分析矿井通风系统是煤矿生产中非常重要的一环，它直接影响到矿井内空气品质的好坏，保障矿工的安全生产。
矿井通风系统的优化调节分析是对通风系统进行全面评估和优化，以提高通风系统的效率和安全性，降低矿井生产中的风险。
在矿井通风系统的优化调节过程中，首先需要对通风系统的工作原理和重要性进行深入理解。
通风系统在矿井中的作用主要包括排放有害气体、保持矿工呼吸空气、调节矿井温度和湿度等。
只有通风系统工作正常，才能保障矿井内空气品质的良好。
通风系统在实际运行中也存在一些问题，比如通风量不足、通风阻力大、通风系统分布不合理等。
这些问题可能导致通风系统的效率下降，影响矿工的工作环境和生产效率。
在优化调节矿井通风系统时，需要从通风系统的设计、设备选择、管道布局、运行参数等方面进行分析和调整，以提高通风系统的效率和稳定性。
对通风系统的监测和维护也至关重要，只有保持通风系统的长期稳定运行，才能确保矿工的安全生产。
的工作是矿山企业保障生产安全和提高生产效率的重要环节，值得高度重视和深入研究。
2. 正文2.1 矿井通风系统的重要性矿井通风系统是矿山安全生产的重要保障措施，其作用不可替代。
通风系统能够有效地排除矿井内的有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，保障矿工的生命安全。
矿井通风系统调整方案及措施
矿井通风系统调整方案及措施一、问题及原因分析煤炭矿井的通风系统是保证矿井生产安全的重要保障，通风系统的不合理调整会影响矿工的健康和生命安全。
以下是我公司矿井通风系统出现问题的原因分析：1.设备老化：通风系统设备使用年限长，经常出现故障，维护保养得不到及时的保障，对矿井的通风效果带来重大影响。
2.初期设计不合理：矿井初始设计阶段未能考虑到维护保养难度及未来生产需要，导致通风系统存在设计隐患。
3.地质特点：矿井所处地质条件复杂多变，地质构造因素导致通风系统在操作过程中存在不稳定性。
二、调整方案及措施为了解决矿井通风系统存在的问题，需要对通风系统进行调整，以下是我们制定的通风系统调整方案及措施：1.设备改造：对老旧设备进行改造更新，增加设备的可靠性、稳定性、保修期限和服务寿命，使通风系统运行更顺畅。
2.完善维护保养：对通风系统进行规范维护保养，定期巡视检查设备，发现问题及时解决，在轮换更换设备的同时进行大规模设备维护保养，尽量避免矿井生产过程中因设备问题或设备维护保养带来的生产损失。
3.优化设计：针对初期设计不合理问题，重新优化通风系统的设计，增加通风出风口数量，改善通风系统的布局，提高能耗的经济效益。
4.数据监测：通过对通风系统进行数据监测，实时掌握通风系统的运行状况，及时发现设备故障，采取相应的措施，提高通风系统的效率，防止生产事故的发生。
5.技术培养：加强技术人员学习，提高技术人员的能力和素质，增强技术人员的保养维护。
以上是针对我司矿井通风系统存在的问题，我们制定的通风系统调整方案及措施，能够有效提高通风系统的安全性、稳定性和效率。
煤矿矿井通风系统的优化与调整
煤矿矿井通风系统的优化与调整煤矿矿井通风系统的优化与调整在煤矿生产中起着至关重要的作用。
一个良好的通风系统能够提供充足的氧气供应，保证矿工在井下工作时的安全，并且有效地排除有害气体和粉尘，减少井下的火灾和煤尘爆炸的风险。
因此，对矿井通风系统的优化与调整是煤矿安全生产的重要环节。
1. 通风系统的优化矿井通风系统的优化包括矿井通风道路的设计与布置以及通风机的选择与配置。
首先，需要根据矿井的地质条件、煤层气体的类型和产量、采煤工艺等因素来合理设计通风道路的布置。
通风道路的设计应尽量减少局部缺氧和积尘区域的产生，并确保通风空气能够有效地覆盖矿井的整个工作面。
其次，通风机的选择与配置也是通风系统优化的关键。
通风机的选择应根据矿井的风量需求、风压要求以及矿井的特殊条件来确定。
通风系统中的主通风机、局部通风机和顶板排风机等的配置应能够满足不同区域的通风需求，确保井下工作环境的良好通风。
2. 通风系统的调整通风系统的调整是指根据矿井实际情况对通风系统参数进行调整，以满足不同工作面的通风需求。
通风系统的调整主要包括风量的调整、风压的调整以及风向的调整。
风量的调整是根据不同工作面的采煤煤层气体产量和工作面的大小来确定的。
通过调整通风机的转速或更换通风机，可以确保通风系统提供足够的新鲜空气供应。
风压的调整是为了满足不同区域的通风要求。
通过调整风门的开启度或更换风门，可以控制通风系统中的风压，确保矿井的各个区域都能够达到合适的通风效果。
风向的调整是为了保证井下工作面的煤尘和有害气体能够得到有效的排除。
通过布置风门和挡板，可以调整通风系统的风向，使矿井内的气流能够按照预定方向流动，将有害气体和煤尘排出井口。
3. 通风系统优化与调整的意义煤矿矿井通风系统的优化与调整对于保障矿工的安全和提高矿井生产效率具有重要意义。
优化通风系统能够改善矿井工作环境，减少矿工缺氧和中毒的风险，保证矿工在井下的健康和安全。
调整通风系统能够根据矿井的实际情况提供合适的通风效果，提高采煤煤层的产量和质量，降低煤层气体爆炸和煤尘爆炸的风险。
矿井通风系统优化与实施
矿井通风系统优化与实施矿井通风系统是矿山开采的重要组成部分之一，它的正常运行直接关系到矿工的安全和矿井的生产效率。
为提高矿井开采的安全、降低事故风险、提高矿井的产量和效率，对矿井通风系统进行优化和实施是尤为重要的。
一、矿井通风系统的优化1. 提高排风能力提高排风能力是保证矿井通风系统正常运转的前提。
在矿井通风系统的设计中，应当充分考虑矿井深度、煤层厚度、开采方法、采煤机型号以及工作面长度等因素，增加风机数量，并选用更高效的风机。
此外，还需要采用更加科学合理的排风系统结构，充分利用自然通风来提高排风效果，减轻对风机的负担。
2. 提高进风能力为了保证矿工在矿井里面的安全，采取有效措施提高进风能力也是十分必要的。
在矿井通风系统的设计中，应当充分考虑长煤壁周边和工作面进风的问题，提高进风能力，以保持矿井通风系统的正常运转。
3. 建立通风系统监测和维护制度建立科学合理的通风系统监测和维护制度，及时发现和纠正通风系统中的问题，是优化矿井通风系统的关键。
可以采用定期检查、定期维护等方式，对通风系统中的关键部位进行维护和检查，避免出现问题对矿井通风系统的影响和损失。
二、矿井通风系统的实施1. 优化通风系统结构矿井通风系统的实施需要优化通风系统结构，根据煤层、采煤方法、工作面长度等因素，进行矿井通风系统结构的选择和设计。
科学合理的通风系统结构有利于保护矿工的安全，提高矿井的生产效率和产量。
2. 选用先进的通风设备矿井通风系统的实施还需要选用先进的通风设备。
主要包括风机、排风罩、通风门、排风管道等设备。
采用先进的通风设备可以提高采风效率、降低能耗、保证矿工的安全。
3. 加强通风系统管理加强通风系统管理是优化矿井通风系统实施的重要环节。
各相关工作人员应当切实履行相关管理职责，遵守通风系统的使用规程和操作规范，对通风系统的日常管理、维护和保养要进行严格的监督和把控，确保通风系统的正常运转，保障矿工的安全。
综上所述，矿井通风系统优化与实施，是保障矿工安全、提高矿井生产效率和产量的重要手段。
矿井通风系统设计和优化
而 通 设 计 。 无 论 新 建 、 建 或 扩建 矿 井 的通 风 设 计 ， 必须 贯 彻 党 的技 术 外部 漏风 率 超 过 规 定 ， 由于 原 设 计 不 合理 ， 风 构筑 物 位 置与 结 构 改 都 欠 佳 ， 使 内 部 漏 风 率 提高 。 此 ， 逐 个调 查 其 漏 风点 ， 出 改 善措 也 为 应 提 经 济 政 策 ， 照 国 家 颁 布 的 矿 山安 全规 程 、 术 操作 规 程 、 计规 范 遵 技 设
矿 井通风 系统设计和优化
李 良松 田浩 （ 投新集 国 能源股份公司口 矿） 孜东
３通风 系统优化
矿 井通 风 系 统 是 组 成 矿 井 生产 的一 个 重 要 环 节。 故 生 产 矿 井 的 挖潜 、 术 改造 和 优 化 ， 技 也应 包括 通 风 的 内 容 。 经过 优 化 后 的矿 井 通 风 系统 ， 与 矿 井 的生 产 相 适 应 ， 术 上 先 进 、 应 技 合理 、 靠 ： 证 生 产 可 保 所 需 的充 足 、 定 的风 量 ， 较 好 的经 济 效 果基 础 上 具 备 较 强 的 抗 灾 稳 在
施， 为改 造 设 计 提 供依 据 。 和 有 关 的 规定 。 ３１３ 由于 通风 机 长 期 运 转 ， 有 时 附属 装 置 阻 力 大 ， 硐 断面 ．． 且 风 ２ 生 产 矿 井通 风 设 计 的基 本 内容 和 步 骤 过小 ， 硐短 ， 风 曲率 半 径 小 ， 散 器 的 扩 散 角 和 导 流 设 备 不 合 理 等原 扩 要根 据在 通 风 设计 的服 务 期 限以 内 ，通 风 困难 和 通 风 容 易 两 个 因 ， 成 通 风 机 装 置 的 综合 效 率 降 低 。 为 此 ， 须 查 明 通风 机 的 运 转 造 必 时期 ， 分别 按 以下 内 容 和 步 骤 进行 具 体 设计 。 实 际 特性 及 其 工 况 。 ２１ 拟定 矿 井 通 风 系统 ． ３２ 编 制 方 案 的 注 意 事项 ． 在 生 产矿 井 的通 风 设计 中 ， 风 系统 的 变 化 幅 度 很 不相 同。 如 通 例 ３２１ 矿 井 通 风 系 统 的布 置是 紧 密结 合 开 拓布 置 的。在 生 产 中 ， ．． 需 要 增 加 新 采 区 ， 瓦斯 变 化 不 大 、 产 任 务 不 大 时 ， 井 的通 风 系 但 增 矿 由于 地 质 条 件 和 生 产 部 署 ， 常会 出现 两 翼 生 产 不平 衡 的 现 象 ， 时产 有 统 不 会 有 太 大 的 变化 ， 不致 增 开 新 风 井 。 也 而 但如 果 新开 的采 区在 边 远 地 区 或 在较 深 的水 平 ，而 且 产 量 和 瓦 量 集 中于 某 一 翼 或 某 一 采 区 ， 造 成 一 翼 或一 个 采 区通 风 能 力 不 足 ， 斯 量 有较 大 的增 加 ， 有 的通 风 能力 不 能满 足 时 ， 者 因为 井 田重 新 而 另 一翼 或另 几 个 采 区 的 通 风 能力 过 剩 。 这 对 矿 井 的 风量 分配 很 难 现 或 通 为 矿 要 划 分 、 型 变 化 时 ， 井 通 风 系统 往 往 发 生 较 大 的 变 化 ， 由 中 央 并 管理 ， 风 能 量 消 耗很 不经 济 。 此 ， 井 在 安排 生 产时 ， 尽 可 能 考 井 矿 可 在 尽 或 列 式 变 为 中 央 并列 和 中央 分 列 混 合 式 ，或 由 中 央并 列 式 变为 中央 并 虑 各 个 系 统 的 通 风 要 求 ， 采 掘 布 置 中 ， 量 达 到 均 衡 生 产 ， 使 改
地下矿井通风系统的仿真及优化
地下矿井通风系统的仿真及优化地下矿井是人们获取矿产资源的重要场所，而通风系统则是保障矿工安全、提高生产效率的关键环节。
因此，对于地下矿井通风系统的仿真和优化显得尤为重要。
一、地下矿井通风系统的意义地下矿井内，常年处于高温、高湿、高气压等恶劣环境中。
如果没有良好的通风系统，矿工就会面临着缺氧、中暑、失水等各种问题，这会对其身体健康造成严重影响。
甚至一旦发生事故，人员伤亡也会十分惨重。
另外，良好的通风系统也能够提高矿井开采效率，降低生产成本，同时，也会减少二氧化碳和可燃气体等有害物质的积累，保障矿工的健康。
因此，对于地下矿井通风系统的仿真和优化具有非常重要的意义。
二、地下矿井通风系统的仿真地下矿井的通风系统，就是通过风机对空气进行循环，从而使矿井内的新鲜空气不断更新，使矿工处于一个安全、舒适的环境中。
因此，对于通风系统的仿真，主要包括矿井内气体运动规律、矿井内温湿度分布、有害气体浓度等方面。
1. 矿井内气体运动规律矿井内气体的运动规律是通风系统设计的基础。
仿真工作需要考虑矿井内气流的流动情况，以及速度、流量、方向等参数。
因此，需要建立数学模型，借助CFD等流体动力学软件进行仿真分析。
值得注意的是，由于地下矿井的空间狭小、地形复杂、有害气体等非线性因素的影响，仿真过程十分困难。
因此，需要专业的仿真软件和方法，才能达到较高的精度和可靠性。
2. 矿井内温湿度分布地下矿井的温湿度对于矿工的健康和安全至关重要。
高温、高湿会导致矿工体温过高，身体不适甚至中暑。
同时，温湿度的不良分布也会对矿工的生产效率产生负面影响。
因此，在仿真工作中，需要考虑矿井内温湿度的空间和时间分布情况，通过对不同气象条件下气流的计算，了解矿井内的流场和热场分布规律，以此为基础优化通风系统的设计。
3. 有害气体浓度地下矿井内存在多种有害气体，如CO、CH4等，它们的浓度一旦超过一定范围，矿工就会面临着误吸、窒息、爆炸等危险。
因此，对于有害气体浓度的仿真就显得尤为必要。
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0引言矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它服务于生产系统，同时又制约着生产系统。
矿井通风系统的优劣，直接影响着矿井的安全生产、灾害防治和经济效益。
在实际生产中，往往由于矿井通风系统的不合理，影响了矿井的正常生产和矿井的抗灾能力，导致矿井经济效益的严重滑坡。
为确保矿井安全生产、稳产和高产，提高矿井的抗灾能力，最终提高矿井的经济效益，通风系统必须保持最佳运行状态。
因此，矿井通风系统的分析及优化改造具有重要意义，它是矿井设计过程和通风管理工作中的一项主要任务和内容。
1现有矿井通风系统存在的问题矿井通风网络在矿井开采过程中不断发生变化，新矿井投产初期，生产量尚未达到设计水平，通风阻力较小，通风系统如按设计参数投入运行，将造成风量过大，导致能源浪费。
投产后，矿井通风网络通风阻力的实际值与设计值偏差也较大，当设计值大于实际值时，则风量偏小，导致通风困难；当设计值小于实际值时，则风量偏大，导致能源浪费。
且随着近几年矿山形式好转，改扩建矿井日益增多，矿井通风系统问题日益突出，已严重影响矿井的安全生产，所以对矿井通风系统的分析与优化迫在眉睫。
2通风系统优化矿井通风系统的优化问题归纳起来主要包括如下几类：矿井通风系统阻力影响、矿井通风网络优化研究、矿井通风系统安全可靠性优化、矿井通风系统通风机优化。
2.1矿井通风系统阻力优化降低矿井通风阻力技术措施的研究对于矿井通风系统优化有着至关重要的作用，直接关系到矿井的安全生产和经济效益。
矿井通风阻力的影响因素较多，主要有三个方面：1）风量对阻力的影响；2）分支风阻对通风阻力的影响；3）网络结构对阻力的影响。
降低矿井通风阻力，对保证矿井安全生产和提高经济效益具有重要意义。
主要措施有：2．1．1并联通风根据并联风路阻力比串联网路阻力小得多的原理（风量相同），可以通过计算机通风系统模拟或实际通风阻力测定的方法，找出通风系统网络的高阻力区段，采取新掘巷道或者启封旧巷道的方法，实现并联通风，降低通风系统总阻力。
2．1．2开掘新井巷，缩短通风线路长度。
随着生产向边远采区或深水平的发展，或者井田过大，通风线路不断加长，而瓦斯涌出量的增加，将导致需风量和通风阻力的增加。
当通风系统无法满足供风要求或利用现有的通风系统不经济时，可以考虑在边远采区或者新水平增掘新风井，以缩短风路，保证经济有效的供风。
2．1．3改变通风网路，合理调配风机负担。
对于生产矿井，当通风系统与生产能力不匹配时，应该合理调整生产布局，改变通风网路，合理调配风机负担、尽量发挥现有风机、巷道的潜力、增设或减少风机（在必要和可能的条件下）等。
2．1．4减小摩擦阻力系数，尽量使井巷壁面光滑。
2．1．5扩大巷道断面，减小局部阻力。
矿井通风系统阻力往往比较集中在几个高阻力区段，找出高阻力区段，适当扩大高阻力区段巷道断面面积，往往能够收到比较理想的降阻效果此外，巷道平直、避免巷道断面突然扩大或缩小，也能起到减小局部阻力的作用。
2．1．6选用周长较小的巷道。
在巷道断面相同的条件下，圆形断面的周长最小，拱形断面次之，矩形、梯形断面的周长较大。
2.2矿井通风网络优化2.2.1理论依据矿井风流流经各个巷道和工作面，构成复杂的通风风路系统。
通常将风道的交点称为节点，两节点间的风道称为分支，两条或两条以上的分支形成的闭合回路或网孔。
通风网络通常由众多的分支及回路所组成。
风流在风路中流动时遵循风量平衡定律、风压平衡定律和阻力定律。
即虚拟分支的主要参数如下：1）风量等于与之相连的网络入边或出边的风量；2）阻力等于基点的压能与分支的另一节点的压能之差，压能基点的位置及压能值均可任意设置；3）风的阻力的大小按照分支阻力定律计算。
但是当虚拟分支阻力是0，而且风阻又位于分母时，风阻取无穷大。
矿井通风网络是实际矿井通风系统的数学表达，是矿井风流路线及其有关参数的组合，是一个关联程度很高的复杂系统，其中一条分支的风量可能通过在多条分支中安设调节设施而改变。
因此，满足通风需求的调节方案多种多样。
如何确定一种既能满足通风需求和生产条件的限制、符合有关规程规定，又能使矿井通风所需费用最小的调节方案，是长期以来研究的热点和难点问题之一。
2.2.2计算机在矿井通风系统网络中的应用矿井通风系统优化规化、设计和调节的计算要实现计算机软件处理，并且优化方法由线性向非线性优化方向发展，这使得优化结果更加合理有效。
随着计算机性能及计算速度的大幅度提升，已有一些软件能够解决一般地通风网络问题。
而国内还尚缺少方便、实用的矿井通风系统分析及优化软件。
2.3矿井通风系统安全可靠性优化矿井通风系统在运行过程中保持其工作参数值，以维持井下必须清洁风量的供应。
矿井通风系统是由动力及其装置、通风网络、风流监测与控制设施组成的。
系统可靠性工程的数学基础是布尔代数和概率论。
主要方法有故障树分析法、事件树分析法、因果图、可靠性框图分析法、马儿可夫过程分析法、故障模式与效应分析法等。
目前，矿井通风系统的可靠性研究面临着以下几个问题：1）风流分支与通风网络的可靠性；2）风流分支、通风网络及通风构筑物的可靠性指标计算；3）如何利用可靠性参数设计出具有较（下转第486页）矿井通风系统的分析与优化ＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆＭｉｎｅＶｅｎｔｉｌａｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍ孙宸冯会玲（山东省冶金设计院股份有限公司，山东济南250101）【摘要】通过分析现有矿井通风系统存在的问题，认为在矿井的开采过程中，通风系统中各网络通风阻力和风量的不断变化，是导致通风困难和经济效益差的主要原因。
因此在设计和生产管理过程中需要从矿井通风系统阻力、矿井通风网络调节、矿井通风系统安全可靠性、矿井通风系统主通风机工况调节等方面进行优化，是矿井通风系统的发展趋势。
【关键词】矿井通风网络；优化；分析【Abstract】By analyzing the existing problems of mine ventilation system,in the process of the mine mining,the main reason that the ventilation resistance and the air volume are constantly changing in the network of ventilation systems leads to ventilation difficulty and poor the economic bene-fit.Therefore in the process of design and production management,it is necessary to be optimized in terms of many aspects which include resistance of mine ventilation system,network adjustment of mine ventilation system,safety and reliability of mine ventilation system,working condition adjusted of the main ventilator and so on.That is the development trend of mine ventilation system.【Key words】Mine ventilation network;Optimization;Analysis作者简介：孙宸（1979—），男，汉族，本科，助理工程师，山东省冶金设计院股份有限公司矿山事业部，从事矿山工程设计。
（上接第472页）可能，行道树病虫害防治工作面临新的挑战。
4.1做好行道树栽植在优先考虑道路绿化的基础上合理选择搭配树种，结合本地常发生的害虫种类，减少其危害树种的种植，统筹考虑栽植抗病虫的树种，减少病虫害的适生寄主，提高植物的抗病虫能力对生。
对长不良的应及时施肥、浇水、松土锄草，并及时除去感病虫枝条，提高植物自身的抗病虫能力。
通过积极管护不仅有利于树木生长，还可以减少病虫来源增强树势，营造不利于病虫害繁衍、为害的环境。
4．2做好监测预报监测预报是行道树病虫害防治工作的基础，开展病虫情调查一般以固定标准地调查为主，同时结合踏查及临时标准地调查，做到点面结合，以使调查结果更全面准确。
在充分考虑树种、树龄、立地条件、往年发生情况等基础上，分别设立标准地进行详查。
特别是重点路段、区域、重要树种的病虫监测工作要落实到位、到人。
每年进行一次全面的病虫害疫情调查，重点区域要常年监测。
发现异常情况取样、镜检，发现疑似情况要及时报告，有关部门要及时排查，切实做到在第一时间发现疫情。
4．3推广应用无公害防治行道树种类丰富，适合天敌的生存和繁衍，应该加强对天敌的利用和保护，尽量减少使用化学农药，创造有利于天敌生存的外部条件。
在一区域内天敌一旦在建立了自己的优势种群，就可以长期持续地抑制害虫的发展，控制其危害，这是化学农药所无法比拟的。
生物农药在病虫害防治过程中能有效地保护天敌，消灭害虫，对人畜危害小，对环境污染小，相对于化学农药来讲对病虫害的控制作用具有持久性。
在生产一线常用的生物农药有Bt乳剂制剂、灭幼脲、苦烟渗碱等。
化学防治只在必需应急时进行，尽可能地选用具有选择性、低毒、对环境污染小的药剂，严格限制广谱高残留的化学农药，经常变化用药品种和混用配方，以免害虫产生抗药性。
［责任编辑：王迎迎］（上接第432页）高可靠性的系统；4）生产矿井如何利用可靠性理论来制定出合理的管理、使用与维护措施，保证系统正常工作，提高其可靠性。
2.4矿井通风系统通风机优化矿井主通风机是向井下输送新鲜空气，排出矿井有毒有害气体（尘），维持正常生产的固定设备，对保障矿井安全生产起着举足轻重的作用。
由于其功率较大且长期连续不断地运行，所消耗的电能在矿井中占有很大的比重。
因此，及时对通风机进行合理调节和技术改造，使通风机保持高效安全经济运行，对于提高矿井效益，降低吨矿通风成本，具有重要的现实意义。
2.5轴流式通风机的调节方法2．5．1改变叶轮叶片安装角根据通风机性能曲线图可知，叶片安装角不同，对应的特性曲线也不同，根据所需风量及风压即可查出所需叶片安装角度，及时调整。
2．5．2改变叶片级数进行调节轴流式通风机通常有一级和二级两种，其风量范围基本相近，主要是所产生的静压两者不同，当矿井发生变化，网络阻力大幅度增大或减少到某一程度时，可以把级数变更。
级数增减时效率略有降低。
2．5．3改变叶片个数进行调节对于同一轮毂比、相同叶片弦长来说，叶片不能过多。
由于流道内摩擦损失和其他损失的增加，叶片片数增加到一定的数量时，风机的风压已不再增加，继续增加叶片数目已失去意义；反之片数过少，除了风机的风压降低外，因每个叶片的负荷增加，性能也要变坏。