【精品课件】空气干燥器阀切换注意事项及故障处理
仪表空气干燥器故障原因分析及处理
名称
数据
单位
氨装置采用的是 KBR（凯洛格布朗）工艺。该装置使用的
入口额定流量
2 860
m3/h
仪 表 空 气 干 燥 器（2001LL） 为 Kawasak Heavy Industries，
出口流量
2 400
m3/h
Ltd 产品，型号为 PSD-4000W-5082A，对装置仪表空气有干
操作压力（入口）
要从事化工主控操作工作。
循环周期
10
min
操作模式
自动
2.1.1 故障原因分析 （1）干燥器超负荷运行。2001LL 设计的入口流量 2 860
m3/h，出口流量 2 400m3/h，再生气量 460m3/h。本装置于 2003 年投产，投产后随着企业的发展，新增了很多项目，仪表空气 需要量也大幅上升，由最初设计的 2 400m3/h 上升至 2 800m3/h， 仪表空气干燥器长时间处于超负荷运行。
关键词 ：仪表空气干燥器 ；露点 ；再生 ；吸附 中图分类号 ：TQ056.1 文献标志码 ：A 文章编号 ：1003–6490（2019）08–0092–02
Cause Analysis and Treatment of Instrument Air Dryer Failure
Yang Xing-ke
（2）再生气量不够。在检查中发现再生排放管线上的消 音孔板被杂物堵塞，仔细分析检查后发现是阀门密封胶垫脱
落所致。因消音孔板空隙本身就很小，加上杂物堵塞，导致
再生排放气量大幅减少，干燥剂再生效果越来越差，从而导
致干燥剂床层被穿透，失去干燥仪表空气能力，干燥器出口
露点温度大幅上升。这应该是引起此次故障的最重要的原因。
压缩空气干燥机日常维护、操作流程及故障排除
二、操作流程
2.1检查电源电压是否正常。
2.2观察制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时两表基本平衡；
2.3检查空气管路和空气压力≤1.0Mpa是否正常；
2.4检查冷却水是否正常，水压为0.2Mpa--0.4Mpa，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门；
3.4压缩机启动后，运转不良
原因分析
故障排除
电压异常
启动不久即跳闸
找到故障点，进行处理
电器系统正常还是不能启动
冷媒压力开关接触不良
更换压力开关
负载太大引起过载跳脱
减轻负载重新启动
冷凝器积垢或堵塞
清洗冷凝器
过载继电器经常跳脱
油压开关不良或油压为建立
调整或换新
压缩机过负荷
减少空气处理量
入口温度过高
增设后部冷却器降低温度
排水器滤网堵塞
清洗滤网
排水器前球阀未打开
打开球阀
排水管堵塞
清洗
排水阀损坏
更换排水器内浮球或更换排水器
编制日期
审核日期
批准人
修改标记
修改处数
修改日期
调整水量调节阀设定值，改善冷却水条件
压力表损坏
更换压力表
冷媒压缩机损坏
检查压缩机，针对处理
过负荷运行
入口温度过高
增设后部冷却器
空气处理量过大
降低负荷或更换设备
冷媒泄露
查漏、补漏、填充冷媒
3.6自动排水系统不良
原因分析
故障排除
不排水或排水不畅
使用压力在0.15MPa以下
自动排水器在正常工作压力在0.2-1.05MPa之间
JKG-1A型空气干燥器故障分析及对策
通 过对 空 气 干燥 器进 行 统计 可 以看 出 ， 气 阀 、 污 阀 阀杆 螺母 松脱 是 排 排
空气干燥器的主要故障 ， 其次是电空阀 、 出气止 回阀故障。
２ 空气 干 燥器 主 要故 障 分析 及 对 策 ２ １ 排 气 阀 、 污 阀阀杆 螺母 松 脱 ． 排
本段 配 属 的 ｓ６机 车在 出厂 上线 运用 初 期 ， 气 干燥 器 排气 阀 、 污 阀 ｓ 空 排
未再出现螺母松脱现象， 极大地降低了空气干燥器的故障发生率 。
２ ２ 电 空 阀故 障 ．
电空 阀故 障 的主要 原 因是 电空 阀（ Ｆ Ｉ Ｔ Ｋ Ｂ型 ） 向柱 塞 阀垫 破损 或 被 异 双 物 垫 住 ，ｓ ｓ 甜机车 装 车 使 用 的 同 型 号 电 空 阀 厂 家 达 ８个 之 多 ， 量 参 差 不 质
（ ） 气止 回阀再 生孔 堵 的 主 要 原 因 是 机车 出 厂ｔ 使 用 的止 回阀 座 垫 １出 寸
质量较差 ， 使用 不到半年 即相继发生 变形 ， 回阀再生孔被 变形的胶垫堵 止
塞， 由于再 生通 路 受 阻 ， 成 干燥 塔 再 生 状 态 时 排气 阀 不排 风 或排 风 量 小 ， 造 其 直 接 后果 就是 干燥 塔 没 有再 生 作 用 ， 干燥 筒 里 吸附 大量 的水分 无 法排 出。
由于 此类 故 障需 要 较 为专 业 的检 修 人员 才能 发 现 ， 因此 在经 过 一段 时 间后 ，
干燥 塔里 的硅胶 颗 粒 逐渐 失效 ， 燥器 不再 起 到 干燥 效 果 。 干
２０ 年 开 始将 出气 止 回阀座 垫 改为 硅 胶 材 质 的 座 垫 后 ， 硅胶 垫 不 易 ０４ 因 变形 ， 确保 了再 生孔 的 畅通 ， 干燥 塔 在再 生状 态 时 排气 阀 不排 风 或排 气 罐小
阀门操作注意事项及拆装维护
阀门操作注意事项及拆装维护(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March阀门操作注意事项及装拆维护一、操作阀门的注意事项:阀门是热力系统中的一个重要部件，运行人员经常要和阀门打交道，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。
操作时主要注意以下几类：1. 识别阀门的开关方向。
一般手动阀，手轮顺时针旋转方向表示阀门关闭方向，逆时针方向表示阀门开启方向，有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前应检查启闭标志后再操作，旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行，标明阀门在全开位置，当阀杆旋转90°，沟槽与通道垂直，标明阀门在全关位置，有的旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。
三通、四通的阀门操作应按开启、关闭换向的标记进行。
2. 用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛容易损坏手柄，手轮，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面，切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。
3. 开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。
较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。
关闭时，首先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。
闸阀、截止阀类阀门开启到头，要回转1/4—1/2圈，有利于操作检查，以免拧得过紧，损坏阀件。
二、阀门的常见故障：1. 介质外漏：由于阀门进、出口法兰、阀盖、阀杆密封处填料损坏及阀体有砂眼、裂纹等，一般需检修专业人员处理。
2. 阀门关闭不严（）。
原因是阀门没有关到底，密封面有杂物，解决办法是：检查阀门开度是否在全关闭位置，或再开启阀门几圈后重关严，还有一种是密封面吹损，需要检修人员检修。
3. 阀门开关不动，原因有阀门关的过紧或开的过大，此时应首先检查分析阀门所处的状态，切忌盲目用力过度去操作，以防损坏阀门，如阀门卡涩锈死要设法修理。
干燥器操作说明书
当设定完t3时间值后，可按面板上的“启动/代码”按钮，最高位显示4,表示设定均压时间t4。其余位显示均压时间设定值。按“停止/参数”按钮增加延时值。可使设置值从1逐步增加到30秒,然后再重复进行。
每三个月：
10、前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况及可能的损坏，根据需要替换。
11、关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染粉碎，请更换干燥剂。
12、拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。
13、检查气动阀门膜片和气缸是否泄漏或密封件是否磨损。
1.干燥剂扩散器滤网堵塞
2.压缩空气处理量超过额定流量
3.再生气动阀保持打开
4.单向止回阀动作失灵
1.通过吸附筒体压力表和干燥机出口压力表检查
2.采用流量计检测
3.通过手动的方法检查控制气动阀是否正常工作
4.拆下单向止回阀检查
1.更换干燥剂扩散器
2.检查进口气量的情况
3.检查导向气路或电磁阀，根据需要更换
设定完毕，将拨位开关拨向右方，则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。如果设置值错误，则“停止/参数”按钮上方的指示灯闪烁，请重新设定参数。
2、 动作时序图
时序图说明：
OA段
AB段
BC段
CO’段
O’A’段
A’B’段
B’C’段
C’O’段
A塔
吸附
静止
再生
均压
压缩空气干燥器安全操作及保养规程
压缩空气干燥器安全操作及保养规程一、前言压缩空气干燥器是一种用于净化压缩空气的设备，可以去除压缩空气中的水分、油份和其它杂质，保障气路设备的正常运行。
但是，如果在使用过程中操作不当，就有可能会造成意外和设备损坏。
因此，为了确保使用安全和设备寿命，我们需要了解并遵循一些安全操作和保养规程。
二、安全操作规程1. 压力调节在使用压缩空气干燥器之前，应先检查气路的工作压力是否符合设备要求，然后按照说明书中的步骤进行压力调节，不能随意更改设备工作参数。
如果发现压缩空气干燥器工作压力异常，应及时停机检查，确认设备正常后方可重新启动。
2. 排水操作压缩空气干燥器中有大量的水分和油份，需要定期排放，以免对气路设备造成损坏。
在排水操作之前，应先切断气路电源，然后打开排水阀门进行排水操作，排水完毕后应及时关闭排水阀门，并且检查排水阀门是否紧闭。
3. 清洁保养为了保证压缩空气干燥器的正常工作，应定期对设备进行清洁保养。
清洁时应先将设备切断电源，使用专门的清洁剂对设备内部和外部进行清洁，并注意清洁剂不要溅到电气元件上。
另外，在清洁过程中也要注意不要将水或其它物质溅到设备中。
4. 操作规范在使用压缩空气干燥器时，应先熟悉设备的结构、性能和使用方法，并按照说明书的要求进行操作，切勿随意更改设备参数。
另外，也应注意设备周围的安全环境，避免设备在使用过程中受到其它设备或人员的碰撞或破坏。
5. 紧急停机在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮切断气路电源，并及时排除故障，确保设备的正常工作和使用安全。
三、保养规程1. 润滑保养在使用过程中，应根据设备说明书要求对设备进行润滑保养。
润滑保养时应先将设备切断电源，清除设备内部和外部的杂物和油污，然后使用适合的润滑剂对设备进行润滑。
另外，也应定期更换润滑剂，确保设备的正常工作。
2. 滤芯更换滤芯是压缩空气干燥器的重要组成部分，需要定期更换以保证设备的正常工作。
在更换滤芯之前，应先切断气路电源，然后拆下滤芯进行更换。
调节阀故障现象诊断、分析及处理(PPT)
8、气缸式气动执行机构的工作气源压力太高时， 会造成什么影响？
图8
故障现象： PAZ-112V是带有手动油泵的气缸式执行机构调 节阀，当气缸排气时，发现气中带油。
现象分析：
气缸式执行机构上面安装了手动油压泵 的活塞缸，气缸和油缸之间有○型圈密封 隔离，防止油漏到气缸内。经查发现执行 机构工作气源压力设定太高，将○型密封 圈弹出凹槽外，上面油缸内的油漏到下面 气缸里。当上气缸室放气时，油被带出。。
处理方法：
打开气缸进行清洗，重新装好○型圈。将 工作气源压力降低到规定范围。此外还需 检查油路中油量是否足够，如损耗过多， 还需补充。
9、手动油泵内油灌得太多，对活塞式执行机构动 作造成什么影响？
故障现象：
切断阀PAZ-110V采用带有 手动油泵的活塞式驱动机构。 在操作手动油泵时，阀门行程 很小，经查阀门没有卡死等现 象，而且阀门上辅助小阀门开 关状态都正常。
通过调节器硬手操使调节阀开度增加后，流 量指示仅向上冲了一下，又马上下降，最后 阀全开时蒸汽流量仍无指示。此现象影响到 塔的操作温度。
图1
现象分折： 检查仪表和调节阀设备正常。发现工艺设备 方面有二种情况会造成上述现象发生。
（1）再沸器的蒸汽疏水器堵塞。
工艺疏水器堵塞，冷凝液排不出去，再沸器内冷凝液位升高，再沸器内蒸汽与液体 介质热交换面积减少，导致蒸汽冷凝速度的减慢，进入再沸器的蒸汽流量也减少， 并引起再沸器内蒸汽背压升高，调节阀前后压差渐渐减小，在同样的阀开度下，通 过阀门的蒸汽流量也就减小了。因此流量表指示值逐渐下降，直到指示为零为止。
现象分析：
上述故障是由于油泵内灌
油得太多造成。油泵和油缸内
机车用JKG-C型空气干燥器简介及常见故障处理
传感 器来 控制， 与空气压缩机 的工况 相联 系。总风缸压力传感器 是机 车上
将 总风缸压力转变为 电控信号 的装置 ， 发出“ 通 电” 与“ 断 电” 两种信号 ， 一 方面通过机车上 电控系统来控制空气压缩机的启停 ， 另一方面操 纵空气干 燥 器的工作状态。 当空气压缩机启动时 ， 电控器 同时得到通 电讯号 。 电控器 使一个 电空 阀处 于得 电供气状 态， 另一 电空阀处于失 电排 气状态 ， 并 以此
空气吹扫。
图１ Ｓ Ｊ Ｋ Ｇ— Ｃ 型 空 气 干 燥 器 结 构 组 成 Ｓ Ｊ ＫＧ－ Ｃ 型 空 气 干 燥 器 的 工 作 状 态 与 转 换 通 过 机 车 上 的 总 风 缸 压 力
３ ． ２ ． ５ 检 查排气阀； 松 开 排 气 阀 的两 个菱 形 法 兰 盖 ， 确 认 干 燥 器在 工 作 状态时 ， 其 中有 一 个 盖 有 空 气 排 出 ， 两个塔转换 后另一个盖也有 空气排 出
操纵各 自控 制的进气阀与排污 阀动作 ３常见故障分析及处理
为正常。 如无 ， 需检查 电磁 阀及控制气路是否通畅。 拆下排气阀， 观察排气 阀的安装是否正确 ， 阀口有无 异物 。 确认橡胶 活塞是 否良好 ， 两个套筒外壁
与阀体是否密封。 ３ ． ３干 燥 器 排 风 不 止 ３ ． ３ ． １拆解 出 气 止 回 阎 ；检 查 出气 阀活 塞 密 封 口和 阀 体 密 封 口 有 无 异
转换指示灯亮， 两分 钟 后 另 一 转换 指 示 灯 亮 为 正 常 。
３ ． ２ ． ２检查 电磁阀： 在转换指示灯亮 时， 用小螺丝刀接触分别 两个 电磁 阀上部， 其中一个应有 磁性吸力。 如果没有磁性吸 力， 应检查 电磁阀接线及 电磁 阀 线 圈 。 ３ ． ２ ． ３ 检 查电磁阀排气 口； 在干燥器 再生 工作结束时， 有一个 电磁 阀失
空气干燥器阀切换注意事项及故障处理
保障设备安全
提升产品质量
确保干燥后的空气达到生产要求，提 高产品质量和生产效率。
避免因阀切换不当导致的设备故障， 延长空气干燥器使用寿命。
空气干燥器阀的作用和重要性
01
02
03
04
控制气流方向
空气干燥器阀能够控制气流在 干燥器内部的流动方向，实现
不同干燥流程的切换。
调节气流速度
通过调节阀门的开度，可以控 制气流在干燥器内的速度，从
阀门开关不灵活
润滑不良
阀门润滑不足或润滑剂选 择不当，导致开关不灵活。
部件磨损
长时间使用导致阀门内部 部件磨损，影响开关灵活 性。
安装不当
安装过程中未对阀门进行 调整或调整不当，导致开 关不灵活。
其他故障
电气故障
控制阀门开关的电气元件损坏或 接线不良，导致阀门无法正常工
作。
传感器故障
用于监测阀门状态的传感器损坏或 失灵，导致无法准确掌握阀门状态。
节能环保要求
未来空气干燥器阀的设计将更注重节能环保，降低能耗和减少对环境 的影响。
面临的挑战
如何适应复杂多变的工艺条件、提高阀门的可靠性和安全性、降低维 护成本等将是未来需要解决的问题。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
管道堵塞
管道内杂质或颗粒物堵塞，影响阀 门的正常工作。
04 空气干燥器阀故障处理流 程
故障识别与诊断
01
观察空气干燥器阀的工作状态，检查是否有异常声音
或振动。
02
监测干燥器阀的进出口压力、温度和流量等参数，判
断是否在正常范围内。
03
检查干燥器阀的密封性能，确认是否存在泄漏现象。
紧急处理措施
干燥器安全操作规程
干燥器安全操作规程一、引言干燥器是一种常用的工业设备，用于去除物料中的水分，提高产品质量。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，了解干燥器的工作原理、操作流程和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物。
三、设备安全检查1. 在每次使用干燥器之前，操作人员必须对设备进行安全检查。
确保各个部件的完好性和正常运行。
2. 检查电源线是否破损或老化，如有问题应及时更换。
3. 检查干燥器的温度控制装置是否正常，确保能够准确控制温度。
4. 检查干燥器的通风系统是否畅通，确保排出的废气不会对人员造成危害。
5. 检查干燥器的过载保护装置是否有效，确保在异常情况下能够及时切断电源。
四、操作流程1. 将待处理的物料均匀地放置在干燥器的托盘上，不得超过托盘的额定负荷。
2. 打开干燥器的电源开关，调节温度控制装置到所需的温度范围。
3. 确保干燥器的门关闭严密，避免热量和废气泄漏。
4. 启动干燥器的通风系统，确保废气能够及时排出。
5. 在干燥过程中，操作人员应定期检查温度和湿度的变化情况，确保干燥效果达到要求。
6. 若发现温度异常升高或其他异常情况，应立即切断电源并报告维修人员。
五、事故应急处理1. 在干燥器使用过程中，如发生火灾或其他紧急情况，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器进行初步扑灭。
2. 若无法控制事态发展，应立即报警并疏散现场人员，确保人员的安全。
3. 在事故发生后，应及时进行事故调查，找出事故原因并采取措施防止类似事故再次发生。
六、维护保养1. 定期对干燥器进行维护保养，清洁设备内部和外部的灰尘和杂物，确保设备的正常运行。
2. 检查电源线和插头的接触是否良好，如有问题应及时修复或更换。
3. 定期检查干燥器的温度控制装置和通风系统的工作情况，确保其正常运行。
压缩空气冷冻式干燥机维护与故障排除
清洗或更换
调整压力开关、水量调节阀、膨胀阀、热气旁通阀 关系不大，可让干燥机继续使用 增设后冷却器或改善入口空气温度 补漏，加灌制冷剂
7
三、全部不能运转
电源不能正常供电：保险丝熔断或跳脱，断线；
电源有电但不能正常起动
控制开关故障
换新
电压异常
请对照铭版上额定电压指示，容许范围± 10%
管路连接处漏气太多；
检查弯头接头
空气处理量超过额定值 超过冷干机额定流量，压力降 自然增大 蒸发器内凝结水冻结 压力开关故降或设定错误
1、更换较大的冷干机 2、减少空气流量
换新、检查线路、校正开关
膨胀阀、热气旁通阀故障
重新设定、检查管路是否阻塞，换新。
或设定错误
6
二、冷干机除水情形不良
配管系统错误
基本原理
压缩空气流程
湿热压缩空气先蒸发器冷却，温度进一步降低，其中水蒸汽凝结成 水滴，经气水分离器将空气与水滴分离，水滴则由自动排水器排出机 外，经过水份分离器的空气再经热交换器与入口的湿热空气进行热交换 温度回升后由出口排出。
制冷系统流程
制冷剂经压缩机压缩后成为高温高压的过热蒸汽，经过水冷凝器散 热后，冷凝液化，再经热力膨胀阀节流后降压降温，在蒸发器内吸热气 化，制冷剂又变成低压低温的气态，进入压缩机，完成制冷循环。
空气处理量范围： 255~55Nm³/min
入口空气压力：0.4~1.0MPa 入口空气最高温度：45℃ 入口空气最低温度：10℃ 适用环境温度：≤40℃ 冷却水压力：0.2~0.4MPa 冷却水温度:5~32℃ 压力露点：2~10℃ 空气压力降：≤5%Pg（表压）
2
控制设定值：
换新 增设后冷却器或改善空压机冷却 条件 调整设定值或换新
空气干燥器阀切换注意事项及故障处理
3、手动操作－2
右侧手 动按纽
第4页/共8页
• 当阀门在 “关”的位 置时，按下 图示右侧按 钮，阀门将 打开。
• 当阀门在 “开”的位 置时，按下 右侧按纽， 阀门无动作。
特别强调： • 此强制开关只可以在干燥器运行中，特定阀门未动作或动作不正常时使用。
即：在特定的运行步骤中该阀门应处于关闭状态，但未关闭；或应处于打 开状态却未打开。 • 在手动操作前，一定要准确确认程序运行状态。 • 操作时应有包括系长在内的2～3人在场。 • 操作时如果在正常上班时间，要通知科内相关人员和监督。
危险
第5页/共8页
特别注意事项：
• 在干燥器切换时，必须注意要在运行的干燥器加热完毕，冷却即将结束时 停止。尽量不要在加热过程中停止。否则，在下次切换时，仍延续原来的 工作状态，IA露点将会出现长时间不合格。
• 手动切换仅限于在上文所述的故障状态下进行。 • 手动切换后干燥器持续运行至冷却即将结束时，切换为备用干燥器，原干
2、手动强制切换开关位置
第2页/共8页
• 箭头所 示位置 为手动 强制切 换开关 位置。
• 注意： 在干燥 器正常 运行期 间严禁 强制切 换。
3、手动操作－1
左侧手 动按纽
第3页/共8页
• 当阀门在 “开”的 位置时， 按下图示 左侧按钮， 阀门将关 闭。
• 当阀门在 “关”的 位置时， 按下左侧 按纽，阀 门无动作。
燥器停止。 • 将所有操作详细记录在TOB中。
第/共8页
感谢您的观看！
第8页/共8页
安装及维护空气干燥器气体发生器 发生器常见问题解决方法
安装及维护空气干燥器气体发生器发生器常见问题解决方法安装及维护：空气干燥器（气体发生器）空气干燥器进行安装及维护：1.安装位置选择：阔别热辐射源,通风良好,靠近气路系统中个使用储气罐干燥罐顶部应留出30～50mm的空间，以便更换干燥剂。
2.安装方式：垂直、排污（气）口朝下，倾斜度不能超过空气干燥器说明书的要求。
3.从空气压缩机到干燥器的管路长度应有要求，目的是保证空气干燥器入口的空气温度符技术资料要求。
为了散热，一般推举用181.5的金属管。
空气压缩机排气口的温度，依据技术条件规定200℃符合质量标准。
假如是铜管，管路长度一般不得小于6米，如是金属管，则应大于5米。
简易判定空气干燥器入口温度的方法：车辆在正常持速下运行，气路系统充气、排气20分钟后，不带手套用手握住干燥器入口的管子，若不烫手，则温度为65℃左右；若烫手则温度超过65℃，应实行措施降温，如：（1）加长管子；（2）在空压机到空气干燥器的管路中加一个2～3L的气瓶。
维护空气干燥器确定要再生，才能保证它的使用性能。
现有的空气干燥器有两种再生气路：1.用再生气瓶；2.用自动再生装置。
需要注意的是：不论哪种再生气路，都须常常检查再生气路是否畅通，干燥剂使用确定时期后需要更换。
众所周知，在防备食品、药品、化妆品等健康产品变质方面，臭氧具有特别紧要的作用，可显著延长食品保质期。
那么臭氧发生器是如何产生臭氧的呢？臭氧之所以能够延长食品保质期，紧要是由于臭氧具有高效的杀菌消毒作用。
除杀菌作用之外，臭氧还有除去室内外臭味、分解有害物质、处理污水、漂白等作用。
虽然臭氧已用于生产和生活中很长时间，但很多人还不清楚臭氧是如何从臭氧发生器中产生的，对臭氧发生器的电路结构也不清楚。
了解臭氧发生原理、臭氧发生器的杀菌消毒原理，有助于科学利用壁挂臭氧发生器等臭氧杀菌消毒机，以提高食品安全质量、促进食品等健康产业进展。
直流高压发生器的使用是怎样的？智能直流高压发生器接受大屏幕的LCD显示器,智能接地不良保护及报警功能（接地不良不能升压）,测压回路断线保护（电压测量回路断线仪器不能升压）,急停按钮,大大提高了操作人员在作业过程中安全性。
如何操作空气干燥发生器 发生器常见问题解决方法
如何操作空气干燥发生器发生器常见问题解决方法空气干燥发生器专为超高压变压器、特高压变压器、电抗器等大型电力设备在安装、检修时供应露点低达—55℃～—70℃的高纯度干燥空气。
可替代传统的热油循环空气干燥发生器专为超高压变压器、特高压变压器、电抗器等大型电力设备在安装、检修时供应露点低达—55℃～—70℃的高纯度干燥空气。
可替代传统的热油循环、补充氮气、抽真空等干燥方式，但更加高效、经济、安全、环保。
进行电力设备安装、检修时，不受外界气候条件变化的影响—即使阴雨季节，也可正常施工。
在需隔夜施工时，只需封好各处法兰，充干燥空气达到0.02～0.03Mpa即可。
大大削减了工作量，达到缩短工期、提高安装检修质量的效果。
特点：独特的干燥剂快速再生技术；接受快速再生技术，干燥空气发生器运行5—20分钟后即可供应合格的干燥空气。
真正做到随开随用，无需等待。
成品气露点低；衡量干燥空气发生器的核心指标为供气露点，露点越低，代表空气越干燥。
低露点干燥空气将吸附变压器内的水份以提高变压器的绝缘性能。
SH系列干燥空气及压缩干燥、冷冻干燥及吸附干燥于一体，并接受多级过滤系统。
由于接受了研发的“强力复合分子吸附剂”，不管空气中的含水量有多少，成品气的露点都将快速降低到—70℃以下。
高效过滤系统；接受“渐密”过滤技术，过滤精度可达0.01μm，固体颗粒截留率高达99.99%。
级过滤器过滤精度为μm，二级过滤器过精度为0.1μm，三级过滤器过滤精度为0.01μm。
彻底抛弃吸附剂加热再生；吸附剂接受无热压差全自动再生方式，完全无需手动烘烤吸附剂。
独创“一键操控”技术；接受PLC智能掌控器，只需按“启动”键即可启动设备，设备全自动运行，最大限度削减手动操作错误。
应用用真空发生器当真空产生源，配置5L的真空缓冲罐，真正做到无油，无噪音，快捷和无气味，噪音远低于一般的无油真空泵。
掌控柜可以自由设置上下限，可以自动保真空。
（最大真空度可以达到—85KPA,流量是每分钟75L）本机只需要通上AC220V电，插上气泵就可以使用，操作简单快捷，可以吸入一般液体，自动吹出设备外。
干燥器安全操作规程
干燥器安全操作规程一、引言干燥器是一种常用的设备，用于去除物体表面的水分或者湿气，提高生产效率和产品质量。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须熟悉干燥器的结构、工作原理和操作流程。
3. 操作人员必须严格遵守本安全操作规程，并按照设备创造商的指导进行操作。
三、设备检查与准备1. 操作人员在使用干燥器之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损。
2. 检查电源线是否破损，插头是否接地良好。
3. 检查干燥器内部是否有异物，清理干燥器内部的杂物。
4. 检查温度控制器和定时器是否正常工作。
5. 检查排气管道是否通畅。
四、操作流程1. 将需要干燥的物体放置在干燥器内部，并确保物体不会阻塞风道。
2. 打开电源开关，启动干燥器。
3. 根据物体的性质和要求，设置合适的干燥温度和时间。
4. 在干燥过程中，操作人员应保持设备周围的清洁和整洁，防止杂物进入设备内部。
5. 定期检查干燥器的工作状态，确保设备正常运行。
6. 干燥完成后，关闭电源开关，住手干燥器的运行。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作干燥器时，必须穿戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和防护眼镜。
2. 操作人员不得将手或者其他物体伸入干燥器内部，以免发生意外。
3. 操作人员不得擅自更改干燥器的工作参数，如温度和时间设置。
4. 操作人员不得将易燃、易爆物品放置在干燥器附近，以防发生火灾或者爆炸事故。
5. 在干燥器运行期间，操作人员应密切关注设备的工作状态，如有异常情况应及时住手操作并报告相关人员。
6. 操作人员离开干燥器时，应关闭电源开关，确保设备安全。
六、事故处理1. 在操作过程中，如发生设备故障或者异常情况，操作人员应即将住手操作，并向维修人员报告。
2. 在发生火灾或者爆炸事故时，操作人员应即将采取适当的灭火措施，并迅速撤离现场，保持安全距离。
3. 在发生人员受伤或者其他紧急情况时，操作人员应即将拨打紧急救援电话，并采取必要的急救措施。
干燥器安全操作规程
干燥器安全操作规程一、引言干燥器是一种常用的设备，用于去除物体表面的水分，提高干燥效率。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用干燥器的操作人员。
三、安全操作规程3.1 操作前的准备3.1.1 操作人员应熟悉干燥器的结构、性能和操作方法，了解设备的工作原理和安全注意事项。
3.1.2 在操作干燥器之前，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
3.1.3 检查干燥器的电源线、排气管道和进气口是否完好无损，确保设备连接正确、稳定可靠。
3.1.4 确保干燥器周围环境通风良好，无易燃物品和爆炸物。
3.2 操作过程3.2.1 打开干燥器前，操作人员应先确保设备的电源已关闭，然后将待干燥物体放入干燥器内。
3.2.2 操作人员应根据待干燥物体的特性和要求，选择合适的干燥温度和时间。
3.2.3 在操作过程中，操作人员应密切观察干燥器的运行状态，如发现异常情况应及时住手操作，并报告相关人员进行检修。
3.2.4 操作人员禁止将手或者其他物体伸入正在运行的干燥器内部，以免发生意外伤害。
3.2.5 操作人员应遵循设备的操作说明，合理设置干燥器的参数，不得随意更改设备的工作模式和设置。
3.3 操作后的处理3.3.1 操作人员在干燥器住手运行后，应先关闭设备的电源，再取出干燥好的物体。
3.3.2 检查干燥器内部是否有残留物，如有需要清理干燥器内部，保持设备的清洁。
3.3.3 操作人员应及时将使用过的防护装备清洗和储存，以备下次使用。
3.3.4 操作人员应及时将干燥器的使用情况记录在设备使用日志中，包括干燥时间、温度、干燥物体等信息。
四、应急措施4.1 在干燥器发生故障或者异常情况时，操作人员应即将住手设备运行，并通知维修人员进行检修。
4.2 如发生火灾或者其他紧急情况，操作人员应迅速采取适当的灭火措施，并及时报警和疏散人员。
五、安全注意事项5.1 操作人员应经过专业培训并持证上岗，熟悉干燥器的操作规程和安全注意事项。
干燥器安全操作规程
干燥器安全操作规程一、引言干燥器是一种用于去除材料中的水分的设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
为了确保干燥器的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应熟悉干燥器的结构、原理、性能和操作方法。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备运行参数。
4. 操作人员在操作干燥器前应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
三、设备安全检查1. 在操作干燥器之前，操作人员应进行设备安全检查，确保设备无损坏、漏电等问题。
2. 检查干燥器的电源线、控制系统、排风系统等是否正常工作。
3. 检查干燥器内部是否有杂物，如有应及时清理。
4. 检查干燥器的温度传感器、压力传感器等是否正常工作。
四、干燥器操作1. 操作人员应按照设备说明书正确操作干燥器。
2. 在操作干燥器之前，操作人员应确认所要处理的材料是否符合干燥器的工艺要求。
3. 打开干燥器的进料阀门，将材料均匀地倒入干燥器内。
4. 设置干燥器的工艺参数，如温度、湿度、时间等，并启动设备。
5. 在干燥器运行过程中，操作人员应随时观察设备运行状态，如有异常情况应立即停机检修。
6. 干燥器运行结束后，操作人员应关闭设备，清理干燥器内部的材料残留物。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作干燥器时应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物。
2. 操作人员应严禁将手或其他物体伸入干燥器内部，以免发生意外。
3. 操作人员应定期检查干燥器的电气设备，确保其正常运行。
4. 操作人员应定期清理干燥器的过滤器、风扇等部件，保持设备的通风畅通。
5. 操作人员应定期对干燥器进行维护保养，如润滑轴承、更换密封圈等。
6. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、事故应急处理1. 在干燥器发生事故时，操作人员应立即按照应急预案采取相应的措施，保护自己和他人的安全。
干燥器操作规程
干燥器操作规程一、运行前检查1.检查各法兰连接是否紧固，螺栓有无松动。
2.检查设备前后、及旁通球阀是否开关自如。
3.检查机油油位是否位于油位线上下之间。
4.排污总阀、放空总阀是否处于常开位置。
5.检查各压力表、温度表是否工作正常。
6.干燥器通电后用调试模式检查各气动阀、电磁阀动作是否正常，各步骤切换是否与设定参数一致。
二、自动启动1.将控制开关旋至 "自动 "位置后，按"A 塔启动 "或 "B 塔启动 "钮开始运行，将设备上的均压阀门打开10 秒然后关闭，运行8 小时后， A 塔和 B 塔自动切换，运行结束后自动返回停机状态，当运行 A 塔时"B 塔启动 "钮无效，当运行 B 塔时 "A 塔启动 "钮无效。
2.启动后，检查电压、电流显示是否正常，压力表和温度表显示是否正常。
运行过程中每三十分钟排液一次。
运行三分钟后记录运行状况。
三、自动停止1.按下 " 停止 "按钮，设备将自动停止。
2.如果再生塔工作没有结束，严禁采用直接切断电源的方式使装置工作。
这样做的后果是干燥剂的再生阶段没有完成，导致后续工作露点值波动或不能达标。
四、系统数值调整方法1.按下 "ESC"，进入主画面2.按下 "SET"，进入系统数值调整画面。
1.按输入密码后，按或进入需要调整的数值画面。
2.按或调整数值。
5.按下 ENTE确认，按 "ESC"键进入主画面。
6.数值调整不得超过说明书要求范围。
7.调整数值必须两人在场，一人调整一人确认，将调整结果记录。
五、报警解除方法1.记录报警显示内容，以便维修。
2.按下 "CLR"键后按下报警消除按钮。
3.分析解决故障。
4.将干燥器恢复到自动状态。
六、维护保养（一）不需中断运行的保养与检查1.每日一次，检查再生温度、冷却器温度是否正常。
空气干燥器单元的维护与检修
月检的主要工作包括:检查主气缸内有无积水，检查排气口有无堵塞，测 01 定循环计时器功能，检查电磁阀。
8.2.3 空气干燥器单元的维护与检修
检查主气缸有无积水:排空系统，并打开主风缸的排水阀;如果有水排出 ，干燥器单元必须进行大修。 检查排气口有无堵塞:如果排气口有白色沉积物，那么干燥剂需要更换。
8.2.3 空气干燥器单元的维护与检修
(3)用微温肥皂水清洗干燥器的所有部件，随后立即用清水将它们冲洗 干净并用压缩空气吹干。
(4)清洗完零部件后，对它们进行检查，所有受到损伤的，如有裂缝的 、变形的、被腐蚀的或是螺纹变形的，导致在将来使用中会引起故障的零 部件，应更换掉。
(5)检查排污阀是否有堵塞物，如果有必要用手将排污口清扫干净，这 样将阻止它被灰尘和水的混合物填满。
如果空气千燥器以倾斜的角度安置，必须确保排污阀在较低的位置， 所允许的和垂直方向的最大偏离角为15°。
01
问题： 1、简述空气干燥器的检 查过程。 2、简述空气干燥器的大 修过程。
01
8.2.3 空气干燥器单元的维护与检修
动进行再生。根据过饱和的程度，单元可能会用几个小时进行再生过程， 直到干燥剂完全干燥。
机组正常运行时，如在排水口有白色的沉积物，这说明干燥剂过饱和 ，必须更换。更换干燥剂时，同时要将主气缸烘干。
空气干燥器发生故障后，主气缸内会积聚大量的水，这时气缸必须完 全排空。使用压力露点温度表，可以精确地对工作过程进行监控。压力露 点温度表的数值应低于环境温度下的相对湿度的35%。
体的电气接线，从空气干燥器上拆下外壳；断开干燥器的进气口体拆下。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Questions？
• 此强制开关只可以在干燥器运行中，特定阀门未动作或动作不 正常时使用。即：在特定的运行步骤中该阀门应处于关闭状态， 但未关闭；或应处于打开状态却未打开。
• 在手动操作前，一定要准确确认程序运行状态。 • 操作时应有包括系长在内的2～3人在场。 • 操作时如果在正常上班时间，要通知科内相关人员和监督。
• 当阀门在 “开”的位 置时，按 下图示左 侧按钮， 阀门将关 闭。
• 当阀门在 “关”的位 置时，按 下左侧按 纽，阀门 无动作。
3、手动操作－2
右侧按下图示右 侧按钮，阀 门将打开。
• 当阀门在“开” 的位置时， 按下右侧按 纽，阀门无 动作。
特别强调：
Air Dryer切换注意事项和 切换阀故障处理
1、切换阀结构
控制继 电器
执行气 缸
状态位 置指示
控制继 电器
仪表风 管
控制信 号电缆
2、手动强制切换开关位置
• 箭头所 示位置 为手动 强制切 换开关 位置。
• 注意： 在干燥 器正常 运行期 间严禁 强制切 换。
3、手动操作－1
左侧手动按 纽
危险
特别注意事项：
• 在干燥器切换时，必须注意要在运行的干燥器加热完毕，冷却 即将结束时停止。尽量不要在加热过程中停止。否则，在下次 切换时，仍延续原来的工作状态，IA露点将会出现长时间不合 格。
• 手动切换仅限于在上文所述的故障状态下进行。 • 手动切换后干燥器持续运行至冷却即将结束时，切换为备用干