GB 5267-85 螺纹紧固件电镀层]
表面处理通用检验标准
目次○、总则................................................................................................................................. １一、电镀镍检验标准............................................................................................................. １1.1 试样要求.................................................................................................................. １1.2 外观.......................................................................................................................... １1.3 镀层厚度.................................................................................................................. ２1.4 结合强度.................................................................................................................. ２1.5 耐蚀性...................................................................................................................... ２二、电镀锌检验标准............................................................................................................. ３2.1 试样要求.................................................................................................................. ３2.2 外观.......................................................................................................................... ３2.3 镀层厚度.................................................................................................................. ４2.4 结合强度.................................................................................................................. ４2.5 耐蚀性...................................................................................................................... ４2.6 白色钝化膜的存在性试验...................................................................................... ４三、装饰镀铬检验标准......................................................................................................... ５3.1试样要求................................................................................................................... ５3.2 外观.......................................................................................................................... ５3.3 镀层厚度.................................................................................................................. ５3.4 结合强度.................................................................................................................. ６3.5 耐蚀性...................................................................................................................... ６四、喷漆检验标准................................................................................................................. ７4.1 试片要求.................................................................................................................. ７4.2 颜色.......................................................................................................................... ７4.3 光泽.......................................................................................................................... ７4.4 外观.......................................................................................................................... ７4.5 漆层厚度.................................................................................................................. ８4.6 附着力...................................................................................................................... ８4.7 抗冲击性.................................................................................................................. ８4.8 耐溶剂（无水乙醇）性.......................................................................................... ８五、粉末喷涂检验标准......................................................................................................... ９5.1 试片要求.................................................................................................................. ９5.2 颜色.......................................................................................................................... ９5.3 光泽.......................................................................................................................... ９5.4 外观.......................................................................................................................... ９5.5 涂层厚度.................................................................................................................. ９5.6 附着力.................................................................................................................. １０5.7 抗冲击性.............................................................................................................. １０5.8 耐溶剂（无水乙醇）性...................................................................................... １０六、铝合金化学氧化检验标准......................................................................................... １１6.1 试片要求.............................................................................................................. １１6.2 外观...................................................................................................................... １１6.3 耐蚀性.................................................................................................................. １１七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准............................................................................. １２7.1 试片要求.............................................................................................................. １２7.2 外观...................................................................................................................... １２7.3 氧化膜厚度.......................................................................................................... １２7.4 耐蚀性.................................................................................................................. １２7.5 封闭质量.............................................................................................................. １２八、喷砂及拉丝检验标准................................................................................................. １３8.1 拉丝件.................................................................................................................. １３8.2 喷砂件.................................................................................................................. １３表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
汽车件镀锌标准电镀锌层技术条件
汽车件镀锌标准电镀锌层技术条件前言标准化工作导那么第1局部：标准的结构和编写规那么?首次制定了?电镀锌层技术条件?。
1 范围本标准规定了在铁基体材料上，在水溶性电解液中，用电解的方法获得的锌层。
本标准适用于东风汽车公司产品开发部门设计的、东风汽车公司生产的各类汽车所使用的零部件及总成电镀锌层的质量操纵和验收。
2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB5267-85螺纹紧固件电镀层GB5270-85金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法GB6462-86金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB6463-86金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验3 术语3.1 要紧外表在工件的某些外表上，其镀层对制件的外看和(或)使用性能起着重要作用。
3.2 厚度镀层厚度是指在工件的要紧外表上，但凡能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。
4 镀覆层的表示方法4.1 通用镀覆表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀覆层特征·后处理关于电镀锌能够是：基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·钝化膜类型·其它后处理4.2 铁基体上电镀锌表示方法4.2.1 完整的表示方法例如EP·Zn6CEQ其中EP表示电镀；Zn表示锌；6表示镀层厚度为6μm；C表示彩色钝化；E表示强化钝化；Q表示除氢处理(各种后处理标记见6.2节和6.3节)。
4.2.2 省略的表示方法能够省略的内容是：表示螺纹件电镀的符号EP，表示彩色钝化的C，假如将镀层厚度省略那么表示无耐蚀性要求，只需保证仓储期间不锈；不能够省略的内容是：表示强化钝化的E，表示往氢的Q〔等价于在图纸上注明"往氢处理"〕，以及表示除彩色钝化外其它钝化的颜色符号。
镀锌技术规范
电镀锌技术规范编制：审核：批准：1. 范围：本规范规定了汽车电镀锌零件的种类、标记、镀层的要求和试验的方法。
本规范适用于本公司电镀锌零件的质量检验。
可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。
2引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T10125-1997 金属覆盖层中性盐雾试验（NNS）GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB6463-1986 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB9800-1988 电镀锌和电镀镉层的鉻酸盐转化膜GB/T13911-92 金属镀覆和化学处理表示方法GB5267-85 螺纹紧固件电镀层3.标记和种类3.1 标记电镀锌层的标记参考GB/T13911《金属镀覆和化学处理表示方法》的规定表示如下。
/ ··3.1.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。
3.1.2 镀覆方法表示符号电镀表示符号用E P表示。
3.1.3 电镀锌后鉻酸盐处理表示符号电镀锌后鉻酸盐处理的表示符号见表1.表1举例：Fe/E p·Zn3·c2C该表示方法表示在钢铁基体上电镀锌层至少为3um，此外，Ep 表示电镀；c 鉻酸盐转化膜；2 鉻酸盐转化膜的级别，2级；C 鉻酸盐转化膜的类型，彩虹型。
3.2 电镀锌零件种类、标记和适用范围如表2。
表2注：（1）所谓车内是指在汽车车体内安装的零件，不被风雨直接或间接吹嗮的位置。
（2）所谓车外是指车内以外的地方。
但是车内部分，被风雨吹或光照的位置也看作车外。
4 镀层厚度4.1 镀层厚度系列及其相应的最小局部厚度按表3.表35对镀层的要求5.1 外观在电镀件的主要表面上不应有明显的镀层缺陷，如黑斑、大面积发白、锈迹、起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层，但是，因镀件基体的缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。
结构件电镀技术规范
结构件电镀技术规范艾默生网络能源有限公司修订信息表目录目录 (3)前言 (5)一、电镀镍技术规范 (6)1 目的 (6)2 适用范围 (6)3 关键词 (6)4 引用/参考标准或资料 (6)5 规范内容 (6)5.1 术语 (6)5.2 工艺鉴定要求 (7)5.2.1 总则 (7)5.2.2 设计要求 (7)5.2.3 鉴定程序 (7)5.2.4 试验及试样要求 (7)5.2.5 试验方法及质量指标 (8)5.2.6 鉴定状态的保持 (8)5.3批生产检验要求 (9)5.3.1 镀前表面质量要求 (9)5.3.2 外观 (9)5.3.3 镀层厚度 (9)5.3.4 结合强度 (10)5.3.5 耐蚀性 (10)二、电镀锌技术规范 (10)1 目的 (10)2 适用范围 (10)3 关键词 (10)4 引用/参考标准或资料 (11)5 规范内容 (11)5.1 术语 (11)5.2 工艺鉴定要求 (11)5.2.1 总则 (11)5.2.2 设计要求 (11)5.2.3 鉴定程序 (11)5.2.4 试验及试样要求 (12)5.2.5 试验方法及质量指标 (12)5.2.6 鉴定状态的保持 (13)5.3 批生产检验要求 (13)5.3.1 镀前表面质量要求 (13)5.3.2 外观 (13)5.3.3 镀层厚度 (14)5.3.4 结合强度 (14)5.3.5 耐蚀性 (14)5.3.6 白色钝化膜的存在性试验 (15)5.3.7 钝化膜的成份 (15)三、装饰镀铬技术规范 (15)1 目的 (15)2 适用范围 (15)3 关键词 (15)4 引用/参考标准或资料 (16)5 规范内容 (16)5.1 术语 (16)5.2 工艺鉴定要求 (16)5.2.1 总则 (16)5.2.2 设计要求 (16)5.2.3 鉴定程序 (16)5.2.4 试验及试样要求 (17)5.2.5 试验方法及质量指标 (17)5.2.6 鉴定状态的保持 (18)5.3 批生产检验要求 (18)5.3.1 镀前表面质量要求 (18)5.3.2 镀层外观 (18)5.3.3 镀层厚度 (18)5.3.4 结合强度 (19)5.3.5 耐蚀性 (19)前言本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
铸造件通用检验标准
铸造件通用检查标准前言铸造件的检查，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检查标准。
为了使检查工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检查标准。
1.范围本标准合用于本公司产品压铸件及机加工的检查、验收。
2.引用标准本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽也许采用下列标准的最新版本.GB4054—83 金属涂覆层外观分级GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕实验GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法GB/T6742—93 漆膜弯曲实验(园柱轴)GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法GB/T1771—91 色漆和清漆耐中性盐污性能的测定GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层GB 2792—81 压敏胶带180°剥离强度测定方法GB5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法GB6463—86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB10125-97 《人造气氛腐蚀实验盐雾实验》GB5270-86 金属覆盖层结合力及脆性测试GB/T1182-96 形状和位置公差GB4208-2023 外壳防护等级(IP代码)3.目的3.1保证压铸件鉴定的统一标准；3.2指引QC检查，将所有检查动作标准化。
4.定义磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而导致的擦花痕刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而导致的刮痕/划痕。
刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。
凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹顶针印：铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹行位印：铸件表面由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹冷隔：金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势也许冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不同样的纹络，无发展趋势印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞针孔：喷涂时表面产生的像针尖同样的小孔缺料/崩缺：外力敲击水口或切边模产生的缺损裂纹/裂痕：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势龟裂纹：模具型腔表面龟裂形成的产品表面凸起或凹陷痕迹披锋：压铸件在分型面边沿出现的薄片毛边：边沿轮廓上因涂料堆积出现的边沿涂层不整齐现象斑点/麻点：产品表面形成的凸起颗粒或突出性杂物污点/脏点：颜色与正常表面不一致的色斑印迹气泡：涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷桔皮/橘皮：涂层表面呈现出许多半圆状高低不平的桔子皮形状突起，易导致脱落起皮色差/异色：产品与色板的颜色差异露底/掉漆：局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出底材积漆/溢漆：表面有较多漆团或漆点烧焦/发黄：喷涂烘烤不良导致表面留下的烧痕迹少漆/薄漆：喷涂不到位或涂层流动而导致的厚度不均匀补漆：因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救A 级面：指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户平常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面B 级面：指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面C 级面：指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观测并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才干看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才干被客户直接视角接触正视的内外部表面5.内容5.1外观检查5.2性能检查5.3包装防护标记5.4机加工尺寸选用下表中档级-M级。
GBT 52673-2004紧固件 热浸镀锌层
2)．不同标准螺纹尺寸調正方法。
（一）、按英制或美标订货时，通常的做法是采用美国的方法， 即第三种方法。
按ASTM A153、ASME A307或ASME A563标准 的规定，即镀前外螺纹中径不改变（美制2A、英制F、N）， 镀后内螺纹要加大攻丝（工艺上有的是镀前攻2B、N内螺纹， 镀后再用加大了的丝锥回攻），
6、机械性能及组装件的强度
由于加大内螺纹螺母攻丝尺寸或小外螺纹另件螺纹尺寸，
即使可达到机械性能的要求，但与规定相配的元件组装时， 也可能达不到预期的组装件强度。
但为不降低组装件强度有两种方案可选择： • 用较高性能等级的螺母与螺栓和螺钉相配，如8.8级的 螺栓或螺钉配10级螺母等。 • 用相同性能等级，但以2型代替1型的螺母与螺栓或螺钉 相配。
7、性能等级的标志及产品标记
A）. 加大攻丝尺寸的螺母应紧跟性能等级标志之后 标志字母 Z（6AZ级）或X（6AX级）
B）.减小螺纹尺寸的螺栓和螺钉应紧跟性能 标志之后标志字母 U。 Ｃ）.热浸镀锌使用的代号为：tZn。 出囗紧固件的热镀锌用HGD。 等级
7、性能等级的标志及产品标记
示例1：
1型六角螺母GB/T 6170 M12、性能等级为8级、 加大攻丝尺寸6AZ螺纹热浸镀锌螺母的标记：
GB/T 5267.3－2004 紧固件 热浸镀锌层
（国家标准报批稿） 整理的资料.版权属于原创人员
前
言
紧固件热浸镀锌与相关的检验标准主要有： 国际 ISO 10684：2004 《紧固件－－热浸镀锌层》 美国ASTM A153-2000 《铁钢紧固件热镀锌》 德国DIN 267／10-1988 《紧固件热镀锌技术条件》
一、工艺和特点
螺纹紧固件电镀层标准介绍
螺纹紧固件电镀层标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。
但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。
尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。
然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性。
为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。
GB/T5267.1－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。
本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。
本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。
一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。
本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。
本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：调整了术语和定义内容；取消了电镀层的使用条件；增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；调整并补充有关去除氢脆的资料；取消局部厚度的测量方法；增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；增加镀层标记示例。
本标准的附录D“批平均镀层厚度的测量方法”和附录E“螺纹零件电镀层A类代号标记方法”两附录为规范性附录，附录A“去除氢脆措施”、附录B“金属镀层盐雾腐蚀的防护性能”、附录C“可容纳的金属镀层厚度的指导程序”、附录F“镀层标记示例”、及附录G“螺钉和螺母的表面积”为资料性附录。
gb品5267-2002紧固件表面处理标准.doc
博客首页>>【技术】GB/T5267-2002 [紧固件表面处理]标准介绍2006-8-3 0:39:07GB/T5267-2002 [紧固件表面处理]标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。
但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。
尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。
然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性，。
为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。
GB/T5267.1－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。
本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。
本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。
一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。
本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。
本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：－调整了术语和定义内容；－取消了电镀层的使用条件；－增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；－取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；－调整并补充有关去除氢脆的资料；－取消局部厚度的测量方法；－增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；－调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；－增加镀层标记示例。
螺纹电镀前尺寸控制
六、螺纹紧固件电镀层厚度（GB-5267-1985）
标准的普通螺纹可容纳 的镀层厚度取决于螺距 和螺纹公差带的位置
1.镀前为6g级外螺纹、6级 内螺纹
6g级外螺纹基本偏差 可容纳的最大镀层厚 度（左表）：
螺距
0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5
0.7
M4
-60
5
-56
22
12 10
5
-38Leabharlann 0.8M5241.0
M6/M7
-40
-60
25
1.25
M8
-42 10
-63
28
8
8
1.5
M10
-45
-67
32
15 12
1.75
M12
-48
-71
34
2
M14/M16 -52 12
-71
38
10
2.5
M18/M20/ M22
-58
10 -80 20 15 42
在实际生产过程中有2种较为常用的方法使零件表面 预留出接近于镀层的尺寸余量,即化学尺寸抛光和机械加 工过程中预留足够的镀层厚度尺寸,以下加以详细说明。
螺纹电镀前尺寸的控制
2.1 化学尺寸抛光
化学尺寸抛光就是使金属制品在特定的溶液中通过有规则的 溶解以达到规定尺寸的一种加工方法。在化学抛光过程中,螺纹齿 尖部位的溶解速度大于螺纹斜面和齿根部位的溶解速度,与电镀后 齿尖部位镀层分布较厚相补偿,有利于修正电镀后齿尖几何形状。
七：结束语
经过长期的生产实践,合理地遵循电镀前尺寸的控
制方法和准则可较好地控制螺纹电镀后的质量,特别是
紧固件表面处理标准介绍
GB/T5267-2002[紧固件表面处理]标准介绍GB/T5267-2002 [紧固件表面处理]标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。
但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。
尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。
然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性，。
为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。
GB/T5267.1－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。
本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。
本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。
一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。
本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。
本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：－调整了术语和定义内容；－取消了电镀层的使用条件；－增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；－取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；－调整并补充有关去除氢脆的资料；－取消局部厚度的测量方法；－增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；－调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；－增加镀层标记示例。
五金件电镀技术规1参照模板
五金件电镀技术规范一、电镀镍技术规范1 目的本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
2 适用范围本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
3 关键词电镀镍4 引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
TS-S180002023 产品表面外观缺陷的限定标准GB 5267-85 螺纹紧固件电镀层GB 5270-85 金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB 5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法GB 5930-86 轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法GB 6462-86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验5 规范内容5.1 术语局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。
批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。
5.2 工艺鉴定要求5.2.1 总则生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第5.2 节的要求。
5.2.2 设计要求按本规范要求进行的镀光亮镍工艺，对钢铁基体必须是先镀铜再镀镍的工艺。
生产者应保持并遵守经EMERSON公司正式批准的工艺和检验文件。
5.2.3 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：试样加工（注1）表面处理（注2）试样检查及测试提供试验报告（注3）及试片给EMERSON公司的质检部门以便复验。
注1：鉴定用试样可由公司完成并提供给被鉴定工厂。
注2：所有试样必须同时进行处理。
《紧固件相关标准》
紧固件相关标准（包括通用标准，铆钉、螺母、螺钉、螺栓、垫圈、档圈及销）紧固件相关标准（包括通用标准，铆钉、螺母、螺钉、螺栓、垫圈、档圈及销）紧固件相关国标紧固件-螺母相关国标,共6个压缩包:GB 39-1988 方螺母-C级GB 56-1988 六角厚螺母GB 63-1988环形螺母GB 802-1988组合式盖形螺母GB 804-1988球面六角螺母GB 805-1988扣紧螺母GB 806-1988滚花高螺母GB 807-1988滚花薄螺母GB 808-1988小六角特扁细牙螺母GB 809-1988嵌装圆螺母GB 810-1988小圆螺母GB 812-1988圆螺母GB 815-1988端面带孔圆螺母GB 816-1988侧面带孔圆螺母GB 817-1988 带槽圆螺母GB 844-1988球面六角螺母GB 923-1988盖形螺母GB 6178-19861型六角开槽螺母A和B级GB 6179-19861型六角开槽螺母 C级GB 6180-1986Ⅱ型六角开槽螺母 A和B级GB 6181-1986六角开槽薄螺母 A和B级GB 9457-19881型六角开槽螺母细牙 A和B级GB 9458-19882型六角开槽螺母细牙 A和B级GBT 41-2000六角螺母 C级GBT 62.1-2004蝶形螺母圆翼GBT 62.2-2004蝶形螺母方翼GBT 62.3-2004蝶形螺母冲压GBT 62.4-2004蝶形螺母压铸GBT 889.1-20001型非金属嵌件六角锁紧螺母GBT 889.2-20001型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙GBT 1229-1991钢结构用高强度大六角螺母GBT 5779.2-2000紧固件表面缺陷螺母GBT 6170-20001型六角螺母GBT 6171-20001型六角螺母细牙GBT 6172.1-2000六角薄螺母GBT 6172.2-2000非金属嵌件六角锁紧薄螺母GBT 6173-2000六角薄螺母细牙GBT 6174-2000六角薄螺母无倒角GBT 6175-2000Ⅱ型六角螺母GBT 6176-2000Ⅱ型六角螺母细牙 A和B级GBT 6177.1-2000六角法兰面螺母GBT 6177.2-2000六角法兰面螺母细牙GBT 6182-2000Ⅱ型非金属嵌件六角锁紧螺母GBT 6183.1-2000非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母GBT 6183.2-2000非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙GBT 6184-20001型全金属六角锁紧螺母GBT 6185.1-20002型全金属六角锁紧螺母GBT 6185.2-20002型全金属六角锁紧螺母细牙GBT 6186-20002型全金属六角锁紧螺母 9级GBT 6187.1-2000全金属六角法兰面锁紧螺母GBT 6187.2-2000全金属六角法兰面锁紧螺母细牙GBT 13680-1992焊接方螺母GBT 13681-1992焊接六角螺母GBT 17880.1-1999平头铆螺母GBT 17880.2-1999沉头铆螺母GBT 17880.3-1999小沉头铆螺母GBT 17880.4-1999120°小沉头铆螺母GBT 17880.5-1999平头六角铆螺母GBT 17880.6-1999铆螺母技术条件GBT 18195-2000精密机械用六角螺母GB 853-1988槽钢用方斜垫圈GB 854-1988单耳止动垫圈GB 855-1988双耳止动垫圈GB 856-1988外舌止动垫圈GB 858-1988圆螺母用止动垫圈GB 859-1987轻型弹簧垫圈GB 860-1987鞍形弹性垫圈GB 861.1-1987内齿锁紧垫圈GB 862.1-1987外齿锁紧垫圈GB 862.2-1987外锯齿锁紧垫圈GB 955-1987波形弹性垫圈GB 956.1-1987锥形锁紧垫圈GB 956.2-1987锥形锯齿锁紧垫圈GB 7244-1987重型弹簧垫圈GB 7245-1987鞍形弹簧垫圈GB 7246-1987波形弹簧垫圈GBT 95-2002平垫圈C级GBT 96.1-2002大垫圈A级GBT 96.2-2002大垫圈C级GBT 97.1-2002平垫圈A级GBT 97.2-2002平垫圈倒角型A级GBT 97.3-2000销轴用平垫圈GBT 97.4-2002平垫圈用于螺钉和垫圈组合件GBT 97.5-2002平垫圈用于自攻螺钉和垫圈组合件GBT 848-2002小垫圈A级GBT 973-2000销轴用平垫圈GBT 5287-2002特大垫圈C级GB 10-1988沉头方颈螺栓GB 11-1988 沉头带榫螺栓GB 12-1988半圆头方颈螺栓GB 13-1988 半圆头带榫螺栓GB 15-1988 大半圆头带榫螺栓GB 27-1988 六角头铰制孔用螺栓A和B级GB 28-1988 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓A和B级GB 29.1-1988六角头头部带槽螺栓A和B级GB 29.2-1988十字槽册穴六角头螺栓GB 31.1-1988 六角头螺杆带孔螺栓-A级和B级GB 31.2-1988 六角头螺杆带孔螺栓-细杆- B级GB 31.3-1988 六角头螺杆带孔螺栓-细牙-A级和B级GB 32.1-1988 六角头头部带孔螺栓-A级和B级GB 32.2-1988 六角头头部带孔螺栓-细杆- B级GB 32.3-1988 六角头头部带孔螺栓-细牙-A级和B级GB 35-1988 小方头螺栓-B级GB 37-1988 T型槽用螺栓GB 798-1988活节螺栓GB 799-1988 地脚螺栓GB 800-1988沉头双榫螺栓GB 897-1988双头螺柱bm=1dGB 898-1988双头螺柱bm=1.25dGB 899-1988双头螺柱bm=1.5dGB 900-1988双头螺柱bm=2dGB 953-1988等长双头螺柱C级GB 3104-1982紧固件六角产品的对边宽度GB 5789-1986六角法兰面螺栓加大系列B级GB 5790-1986 六角法兰面螺栓-加大系列-细杆-B级GBT 14-1998大半圆头方颈螺栓C级GBT 794-1993加强半圆头方颈螺栓GBT 801-1998小半圆头低方颈螺栓B级GBT 901-1988等长双头螺柱B级GBT 5780-2000六角头螺栓C级GBT 5781-2000六角头螺栓全螺纹C级GBT 5782-2000六角头螺栓-A级和B级GBT 5783-2000六角头螺栓全螺纹GBT 5785-2000六角头螺栓细牙GBT 5786-2000六角头螺栓细牙全螺纹A和B级GBT 15389-1994螺杆GBT 16674.1-2004六角法兰面螺栓小系列A级GBT 16674.2-2004 六角法兰面螺栓细牙小系列GBT 16939-1997钢网架螺栓球节点用高强度螺栓huangdong2007-04-27 20:01 紧固件-挡圈相关国标:GB 883-1986锥销锁紧挡圈GB 884-1986螺钉锁紧挡圈GB 885-1986带锁圈的螺钉锁紧挡圈GB 886-1986轴肩挡圈GB 891-1986螺钉紧固轴端挡圈GB 892-1986螺栓紧固轴端挡圈GB 893.2-1986孔用弹性挡圈B型GB 894.1-1986轴用弹性挡圈A型GB 894.2-1986轴用弹性挡圈B型GB 895.2-1986轴用钢丝挡圈GB 896-1986开口挡圈GB 921-1986钢丝锁圈GB 959.1-1986挡圈技术条件弹性挡圈GB 959.2-1986挡圈技术条件钢丝挡圈GB 959.3-1986挡圈技术条件切制挡圈huangdong2007-04-27 20:03 紧固件-销相关国标,共4个压缩包:GB 121-1986销技术条件GB 877-1986开尾圆锥销GB 878-1986螺纹圆柱销GB 880-1986带孔销GBT 91-2000开口销GBT 117-2000圆锥销GBT 118-2000内螺纹圆锥销GBT 119.1-2000圆柱销不淬硬钢和奥氏不锈钢GBT 119.2-2000圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢GBT 120.1-2000内螺纹圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢GBT 120.2-2000内螺纹圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢GBT 879.1-2000弹性圆柱销直槽重型GBT 879.2-2000弹性圆柱销直槽轻型GBT 879.3-2000弹性圆柱销卷制重型GBT 879.4-2000弹性圆柱销卷制标准型GBT 879.5-2000弹性圆柱销卷制轻型GBT 881-2000螺尾锥销GBT 13829.1-1992槽销平行沟槽GBT 13829.1-2004槽销带导杆及全长平行沟槽GBT 13829.2-1992槽销锥槽GBT 13829.2-2004槽销带倒角及全长平行沟槽GBT 13829.3-1992槽销圆头、沉头GBT 13829.3-2004槽销中部槽长为1-3全长GBT 13829.4-2004槽销中部槽长为1-2全长GBT 13829.5-2004槽销全长锥槽GBT 13829.6-2004槽销半长锥槽GBT 13829.7-2004槽销半长倒锥槽GBT 13829.8-2004圆头槽销GBT 13829.9-2004沉头槽销huangdong2007-04-27 20:07 紧固件-组合件和连接副相关国标,共4个压缩包:GB 9074.1-88 十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件GB 9074.2-1988十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件GB 9074.3-1988十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈组合件GB 9074.4-1988十字槽盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈组合件GB 9074.5-1988十字槽小盘头螺钉和平垫圈组合件GB 9074.6-1988十字槽小盘头螺钉和大垫圈组合件GB 9074.7-1988十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈组合件GB 9074.8-1988十字槽小盘头螺钉、弹簧垫圈及平垫圈组合件GB 9074.9-1988十字槽沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件GB 9074.10-1988十字槽半沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件GB 9074.11-1988十字槽凹穴六角头螺栓和平垫圈组合件GB 9074.12-1988十字槽凹穴六角头螺栓和弹簧垫圈组合件GB 9074.13-1988十字槽凹穴六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件GB 9074.15-1988六角头螺栓和弹簧垫圈组合件GB 9074.16-1988六角头螺栓和外锯齿锁紧垫圈组合件GB 9074.17-1988六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件GB 9074.18-88 十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈组合件GB 9074.19-88 十字槽盘头自攻螺钉和大垫圈组合件GB 9074.20-1988十字槽凹穴六角头自攻螺钉和平垫圈组合件GB 9074.21-1988十字槽凹穴六角头自攻螺钉和大垫圈组合件GB 9074.22-88 六角头自攻螺钉和平垫圈组合件huangdong2007-04-28 22:04紧固件-螺钉相关国标,共17个压缩包GB 65-85 开槽圆柱头螺钉GB 67-85 开槽盘头螺钉GB 68-85 开槽沉头螺钉GB 69-85 开槽半沉头螺钉GB 70-85 内六角圆柱头螺钉GB 71-1985开槽锥端紧定螺钉GB 72-88 开槽锥端定位螺钉GB 73-1985开槽平端紧定螺钉GB 74-1985开槽凹端紧定螺钉GB 75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉GB 77-85 内六角平端紧定螺钉GB 78-85 内六角锥端紧定螺钉GB 79-85 内六角圆柱端紧定螺钉GB 80-85 内六角凹端紧定螺钉GB 83-88 方头长圆柱球面端紧定螺钉GB 84-88 方头凹端紧定螺钉GB 85-88 方头长圆柱端紧定螺钉GB 86-1988方头短圆柱锥端紧定螺钉GB 99-86 开槽圆头木螺钉GB 100-86 开槽沉头木螺钉GB 101-86 开槽半沉头木螺钉GB 102-86 六角头木螺钉GB 818-85 十字槽盘头螺钉GB 819-85 十字槽沉头螺钉GB 820-85 十字槽半沉头螺钉GB 821-1988方头倒角端紧定螺钉GB 822-88 十字槽圆柱头螺钉GB 823-1988十字槽小盘头螺钉GB 825-1988吊环螺钉GB 827-1986标牌铆钉GB 828-1988开槽盘头定位螺钉GB 829-1988开槽圆柱端定位螺钉GB 830-1988开槽圆柱头轴位螺钉GB 831-1988开槽无头,轴位螺钉GB 832-1988开槽带孔球面圆柱头螺钉GB 833-88 开槽大圆柱头螺钉GB 834-1988滚花高头螺钉GB 835-1988滚花平头螺钉GB 836-1988滚花小头螺钉GB 837-1988开槽盘头不脱出螺钉GB 838-1988六角头不脱出螺钉GB 839-1988滚花头不脱出螺钉GB 840-1988塑料滚花头螺钉GB 845-85 十字槽盘头自攻螺钉GB 846-85 十字槽沉头自攻螺钉GB 847-85 十字槽半沉头自攻螺钉GB 884-86 螺钉锁紧挡圈GB 885-86 带锁圈的螺钉锁紧挡圈GB 891-86 螺钉紧固轴端挡圈GB 922-86 木螺钉技术条件GB 944.1-85 螺钉用十字槽GB 946-1988开槽球面圆柱头轴位螺钉GB 947-1988开槽球面大圆柱头螺钉GB 948-1988开槽沉头不脱出螺钉GB 949-1988开槽半沉头不脱出螺钉GB 950-1986十字槽圆头木螺钉GB 951-1986十字槽沉头木螺钉GB 952-1986十字槽半沉头木螺钉GB 953-1988等长双头螺柱C级GB 973-76 十字槽扁圆头螺钉GB 1122-85 螺钉槽铣刀GB 2672-86 内六角花形盘头螺钉GB 2673-1986内六角花形沉头螺钉GB 2674-86 内六角花形半沉头螺钉GB 5280-1985自攻螺钉用螺纹GB 5281-85 内六角圆柱头轴肩螺钉GB 5282-1985开槽盘头自攻螺钉GB 5283-1985开槽沉头自攻螺钉GB 5284-1985开槽半沉头自攻螺钉GB 5285-1985六角头自攻螺钉GB 5358-85 内六角花形螺钉旋具GB 6189-1986紧固件用六角花形E型GB 6190-86 内六角花形圆柱头螺钉4.8级GB 6191-86 内六角花形圆柱头螺钉8.8级GB 6559-1986自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列GB 6560-1986十字槽盘头自攻锁紧螺钉GB 6561-1986十字槽沉头自攻锁紧螺钉GB 6562-1986十字槽半沉头自攻锁紧螺钉GB 6563-1986六角头自攻锁紧螺钉GB 6564-86 内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉GB 9456-88 十字槽凹穴六角自攻螺钉GB 9456-1988十字槽凹穴六角自攻螺钉GBT 65-2000开槽圆柱头螺钉GBT 67-2000开槽盘头螺钉GBT 68-2000开槽沉头螺钉GBT 69-2000开槽半沉头螺钉GBT 70.1-2000内六角圆柱头螺钉GBT 70.2-2000内六角平圆头螺钉GBT 70.3-2000内六角沉头螺钉GBT 77-2000内六角平端紧定螺钉GBT 78-2000内六角锥端紧定螺钉GBT 79-2000内六角圆柱端紧定螺钉GBT 80-2000内六角凹端紧定螺钉GBT 818-2000十字槽盘头螺钉GBT 819.1-2000十字槽沉头螺钉第1部分钢4.8级GBT 819.2-1997十字槽沉头螺钉第2部分钢8.8、不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU3GBT 820-2000十字槽半沉头螺钉GBT 822-2000十字槽圆柱头螺钉GBT 845-1985十字槽盘头自攻螺钉GBT 846-1985十字槽沉头自攻螺钉GBT 847-1985十字槽半沉头自攻螺钉GBT 2672-2004内六角花形盘头螺钉GBT 2674-2004内六角花形半沉头螺钉平锥头铆钉(粗制)GB 865-1986沉头铆钉(粗制)GB 866-1986半沉头铆钉(粗制)GB 867-1986半圆头铆钉GB 868-1986平锥头铆钉GB 869-1986沉头铆钉GB 870-1986半沉头铆钉GB 871-1986扁圆头铆钉GB 872-1986扁平头铆钉GB 873-1986扁圆头半空心铆钉GB 874-1986120°沉头半空心铆钉GB 875-1986偏平头半空心铆钉GB 876-1986空心铆钉GB 975-1986管状铆钉GB 1011-1986大扁圆头铆钉GB 1012-1985120°半沉头铆钉GB 1012-1986120°半沉头铆钉GB 1013-1986平锥头半空心铆钉GB 1014-1986大扁圆头半空心铆钉GB 1015-1986沉头半空心铆钉GB 1016-1986无头铆钉GB 12619-1990抽芯铆钉技术条件GBT 12615-1990封闭型扁圆头抽芯铆钉GBT 12616-1990封闭型沉头抽芯铆钉GBT 12617-1990开口型沉头抽芯铆钉GBT 12618-1990开口型扁圆头抽芯铆钉GBT 15855.1-1995扁圆头击芯铆钉GBT 15855.2-1995沉头击芯铆钉GBT 15855.3-1995击芯铆钉技术条件紧固件沉头用沉孔GB 152.3-1988紧固件圆柱头用沉孔GB 152.4-1988紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔GB 192-1981普通螺纹基本牙型GB 193-1981普通螺纹直径与螺距系列(直径1-600mm)GB 196-1981普通螺纹基本尺寸(直径1-600mm)GB 197-1981普通螺纹公差与配合(直径1-355mm)GB 922-1986木螺钉技术条件GB 944.1-1985螺钉用十字槽GB 1414-1978管路旋入端用普通螺纹尺寸系列GB 2516-1981普通螺纹偏差表(直径1～355mm)GB 3103.1-1982紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB 3103.2-1982紧固件公差用于精密机械的螺栓,螺钉和螺母GB 5267-1985螺纹紧固件电镀层GB 5276-1985紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注GB 5277-1985紧固件螺栓和螺钉通孔GB 5278-1985紧固件开口销孔和金属丝孔GB 5280-1985自攻螺钉用螺纹GB 5796.1-1986梯形螺纹牙型GB 5796.2-1986梯形螺纹直径与螺矩系列GB 5796.3-1986梯形螺纹基本尺寸GB 5796.4-1986梯形螺纹公差GB 6189-1986紧固件用六角花形E型GB 6559-1986自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列GB 9145-1988商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸GBT 2-2001紧固件外螺纹零件的末端GBT 3-1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GBT 192-2003普通螺纹基本牙型GBT 193-2003普通螺纹直径与螺距系列GBT 196-2003普通螺纹基本尺寸GBT 197-2003普通螺纹公差GBT 1228-1991钢结构用高强度大六角头螺栓GBT 1230-1991钢结构用高强度垫圈GBT 1231-1991钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GBT 1237-2000紧固件标记方法GBT 1414-2003普通螺纹管路系列GBT 1415-1992米制锥螺纹GBT 1800.1-1997极限与配合基础第1部分词汇GBT 1800.2-1998极限与配合.基础.第2部分公差, 偏差和配合的基本规定GBT 1800.3-1998极限与配合.基础.第3部分标准公差和基本偏差.数值表GBT 1800.4-1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GBT 2516-2003普通螺纹极限偏差GBT 3098.1-2000紧固件机械性能螺栓, 螺钉和螺柱GBT 3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺柱GBT 3098.3-2000紧固件机械性能紧定螺钉GBT 3098.4-2000紧固件机械性能螺母、细牙螺纹GBT 3098.5-2000紧固件机械性能自攻螺钉GBT 3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GBT 3098.7-2000紧固件机械性能自挤螺钉GBT 3098.8-1992紧固件机械性能耐热用螺纹连接副GBT 3098.9-2002紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母GBT 3098.10-1993紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GBT 3098.11-1995紧固件机械性能自钻自攻螺钉GBT 3098.11-2002紧固件机械性能自钻自攻螺钉GBT 3098.12-1996紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验GBT 3098.13-1996紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1～10mmGBT 3098.14-2000紧固件机械性能螺母扩孔试验GBT 3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺母GBT 3098.16-2000紧固件机械性能不锈钢紧绽螺钉GBT 3098.17-2000紧固件机械性能检查氧脆用预载荷试验平行支承面法GBT 3098.18-2004紧固件机械性能盲铆钉试验方法GBT 3098.19-2004紧固件机械性能抽芯铆钉GBT 3098.20-2004紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩GBT 3103.1-2002紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GBT 3103.3-2000紧固件公差平垫圈GBT 3103.4-1992紧固件公差耐热用螺纹连接副GBT 3632-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GBT 3633-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GBT 4459.1-1995机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GBT 4459.2-2003机械制图齿轮表示法GBT 4459.3-2000机械制图花键表示法GBT 4459.4-2003机械制图弹簧表示法GBT 4459.5-1999机械制图中心孔表示法GBT 4459.6-1996机械制图动密封圈表示法GBT 4459.7-1998机械制图滚动轴承表示法GBT 5280-2002自攻螺钉用螺纹GBT 5779.1-2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
螺纹紧固件电镀层标准介绍
螺纹紧固件电镀层标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。
但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。
尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。
然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性。
为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。
GB/T5267.1－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。
本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。
本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。
一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。
本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。
本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：调整了术语和定义内容；取消了电镀层的使用条件；增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；调整并补充有关去除氢脆的资料；取消局部厚度的测量方法；增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；增加镀层标记示例。
本标准的附录D“批平均镀层厚度的测量方法”和附录E“螺纹零件电镀层A类代号标记方法”两附录为规范性附录，附录A“去除氢脆措施”、附录B“金属镀层盐雾腐蚀的防护性能”、附录C“可容纳的金属镀层厚度的指导程序”、附录F“镀层标记示例”、及附录G“螺钉和螺母的表面积”为资料性附录。
螺纹紧固力工艺标准规范标准
螺纹紧固工艺规范1适用范围本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配。
本规范可作为工艺人员编制工艺文件、生产现场进行工艺控制以及生产部门准备螺纹连接工具的依据；同时可作为产品螺纹连接可靠性检验以及进行工具申购和发放的参考。
说明：功率器件的安装要求应按照DMBM0.054.121G《功率器件安装通用工艺规范》及DMBM0.072.001G《IGBT和SCR器件装配通用工艺规范》执行。
2引用标准、规范、参考书目及试验报告本规范的制订主要依赖于一系列的试验结果、实践验证和理论计算，同时参考了国内外一些电子厂家的螺钉紧固数据。
所使用的资料如下：2.1试验报告略。
2.2标准规范GB944.1-85 螺钉用十字槽JISB1012-97 Cross Recesses for ScrewsGB4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全GB5267-85 螺纹紧固件电镀层GB5779.1-86 紧固件表面缺陷-螺栓、螺钉和螺柱-一般要求GB90-85 紧固件验收检查，标志和包装Q/EFIOS.005-98 超艺螺丝工业有限公司标准——十字槽自攻螺钉GB3098.5-86 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹MECHANICAL FASTENING WORKMANSHIP STANDARD MDST-7472-0052.3书目《机械设计手册》第3卷机械工业出版社汪恺主编《机械设计手册》第2卷机械工业出版社徐灏主编《紧固件连接设计手册》国防工业出版社《无线电整机装配工艺基础》天津科学技术出版社3术语与约定3.1说明对本规范中的部分术语加以解释。
由于不同厂商、不同地区对一些相同的事物有不同的称谓，并可能已经应用在各种文件中，为避免产生歧义和误解，在本文中对一些称谓进行约定，在工作中应以本约定统一称谓。
3.2条目3.2.1（螺纹）紧固使用装配工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。
螺栓表面处理
GB/T5267-2002[螺纹紧固件电镀层]标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。
但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。
尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。
然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性。
为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。
GB/T5267－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。
本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。
本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。
一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。
本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。
本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：调整了术语和定义内容；取消了电镀层的使用条件；增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；调整并补充有关去除氢脆的资料；取消局部厚度的测量方法；增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；增加镀层标记示例。
镀锌技术规范
镀锌技术规范Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】电镀锌技术规范编制：审核：批准：1. 范围：本规范规定了汽车电镀锌零件的种类、标记、镀层的要求和试验的方法。
本规范适用于本公司电镀锌零件的质量检验。
可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。
2引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T10125-1997 金属覆盖层中性盐雾试验（NNS）GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB6463-1986 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB9800-1988 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜GB/T13911-92 金属镀覆和化学处理表示方法GB5267-85 螺纹紧固件电镀层3.标记和种类标记电镀锌层的标记参考GB/T13911《金属镀覆和化学处理表示方法》的规定表示如下。
/ ··3.1.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。
3.1.2 镀覆方法表示符号电镀表示符号用E P表示。
3.1.3 电镀锌后铬酸盐处理表示符号电镀锌后铬酸盐处理的表示符号见表1.表1举例：Fe/E p·Zn3·c2C该表示方法表示在钢铁基体上电镀锌层至少为3um，此外，Ep 表示电镀；c 铬酸盐转化膜；2 铬酸盐转化膜的级别，2级；C 铬酸盐转化膜的类型，彩虹型。
电镀锌零件种类、标记和适用范围如表2。
表2注：（1）所谓车内是指在汽车车体内安装的零件，不被风雨直接或间接吹嗮的位置。
（2）所谓车外是指车内以外的地方。
但是车内部分，被风雨吹或光照的位置也看作车外。
4 镀层厚度镀层厚度系列及其相应的最小局部厚度按表3.表35对镀层的要求外观在电镀件的主要表面上不应有明显的镀层缺陷，如黑斑、大面积发白、锈迹、起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层，但是，因镀件基体的缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。
电镀锌质量要求
电镀锌质量要求Quality requirements for zinc electroplating目录Table of Contents1 工艺鉴定要求 (7)1.1 总则 (7)1.2 对生产设备及原材料的要求 (7)1.2.1 生产线用水水质要求 (7)1.2.2 化工原材料要求。
(7)1.2.3 质量检验手段 (7)1.3 工艺鉴定程序 (8)1.4 工艺鉴定试验及试样要求 (8)1.4.1 试样要求 (8)1.4.2 试验项目及试样数量 (9)1.5 试验方法及质量指标 (10)1.5.1 外观 (10)1.5.2 镀层厚度 (10)1.5.3 结合强度 (10)1.5.4 耐蚀性 (10)1.5.5 镀层脆性 (11)1.5.6 导电性 (11)1.5.7 六价铬含量 (11)1.6 鉴定状态的保持 (11)2 批生产过程中零件质量检验要求 (12)2.1 镀前表面质量要求 (12)2.2 镀层外观 (12)2.3 镀层厚度 (13)2.4 结合强度 (14)2.5 耐蚀性 (14)2.6 镀层脆性 (14)2.7 六价铬含量 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
3 参考文献Reference Document (15)电镀锌质量要求Quality requirements for zinc electroplating范围Scope:本规范规定了本技术有限公司产品中的钢铁零件上电镀锌（包括彩色钝化、蓝白色钝化及黑色钝化）的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于电镀锌的工艺鉴定、首样鉴定和电镀批生产质量检验。
可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
汽车用螺纹紧固件常用涂层选用规范
汽车用螺纹紧固件常用涂层选用规范1范围本标准规定了汽车用螺纹睡同件镀层的性能要求、整车不同区域螺蚊聚固件的腐馋性能、整车不回区域常用螺纹紫固件的表面处理形式4本标准适用于本公司所有车型期线紧固件.2现范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注口期的引用文件，仅所注□期的版本适用于本文件。
凡是不在口期的引用文件，见最新版本（包括所行的修改单）适用丁本文件。
GE/T 3098.17—2000解固件机械性能检查刍脆用恢战循试.险平行支承由法GB/T 5267.1—222米冏件电镀层GB/T 9和0—19船电镀锌和电镀锡屋的密酸盐拷化膜GB/T 10125^19^7人造气氛腐蚀试验曲雾试屐GB/T 15519-2002化学转化膜钢铁里色朝化膜规范和试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准.钺层coating覆盖T车部件表前用丁•装饰性和保护性的外部涂层.3.2电镀electroplating利用电解L艺，将金属或介金沉积在跛件衣面.以形成均匀、致密、结仆li好的金属层的过程。
3.3镀锌钝化zinc passivation为了减少钾的化学活性,往往采用密酸盐溶液来钝化处理，使钟层表面上形成一层锚酸盐转化膜房。
这层膜的幺称叫做“密酸盐转化膜”或“俄锌H钝化膜"。
这狎成膜匚艺叫61镀铃钝化” a3.4氢脆：hydrogtr由丁浸例U除油或电镀过程中金属或介金吸收且而引起的韧性或延性降低的过程。
磷化phosphating磷化是金属与稀璘酸或腋性磷酸盐反应而形成一层不溶帆的磷酸盐保护膜的处理过程°1.6氧化C发黑）oxygenat ion利用强氧化剂在金属束面形成一层致密的氧化膜°防止全属内部的氧化，即可达到耐腐蚀和抗氧化的效果.1.7锌铝铭■涂层（达克罗）Zinc/AI/Chromate coating锌铝将涂层,是由微细鳞片状锌、铝及铭前在将温烧结而成的无机防腐蚀深层.1.8锌铝涂层（环保达克罗）Zinc/AI coating将水性无铭锌铝涂料•浸涂、刷涂或喷涂于钢铁事件或构件表面，统烘烤形成的以解片状锌为主要成分的无机防腐蚀涂层。
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1.25M 8-28
1.5M 10-328
1.75M 12-34
2M 14，M 16-38lO8
对内螺纹规定二种公差带位置：H、G。
镀后螺纹的实际轮廓上的任何点均不应超越按H、h确定的最大实体牙型。
1.3电镀螺纹紧固件，必须同时满足镀层厚度和旋合性两方面的要求。达到规定的镀层厚度可绽品具有一定的抗腐蚀能力。
表2
级 别条 件说 明
0十分良好空气清洁，工作环境湿度低于60%的室内条件 l良 Leabharlann 好工作环境湿度低于70%的室内条件
30302735
4.2电镀层的使用条件
电镀层的抗腐蚀性能取决于镀层厚度和暴露环境等。使用条件越恶劣，需要的镀层越厚。本标准将使用条件分为0～4级，如表2所示。表中说明仅供参考。
lO10912
1212ll15
15151418
20201823
25252328
4.5M42，M 45-63
5M 48，M 52-71
5.5M 56，M 60-7515
6M 64，M 68-80
2一 般城市的室外条件或可产生冷凝作用的室内条件
3恶 劣工业区的室外条件或高湿度的条件
4十分恶劣海上室外条件或含有少量腐蚀性气体的条件或
高湿度的热带条件
Fe／Cum／Ni5／Cr0.3
2Fe／Zn8DFe／Cd8DCu／NilO
Fe／Ni20Cu／Ni 10／lcrO.3
Fe／Ni20／CrO.3
组：批中随机抽取的10个或更多个零件。
组平均厚度：组中所有零件平均厚度的平均值。
批平均厚度：同一批中，各组平均厚度的平均值。当一批零件是由同一滚筒中一次电镀时，组均厚度即为批平均厚度。
O.45M 2.5-20
O.5M 35
O.6M 3.5-2l
0.7M4-22
O.8M 5-2455
4 镀层厚度和电镀层的使用条件
4.1 镀层厚度
镀层厚度系列及其相应的最小局部厚度和批平均厚度按表l规定。
表l μm
注。①单个螺纹连接件上的镀层厚度是不均匀的，两端比中部厚，长度与直径比越大，厚度差别也越大。表中短规格是指长度等于小于5倍直径的螺钉或螺栓等，长规格是指长度大于5倍直径，但等于小于lO倍直径的螺钉或螺栓等。
②细牙螺纹基本偏差可容纳的最大镀层厚度按螺距选取.
4Fe／Zn25DFe／Cd25D
注: 表中第一位元素符号Fe及Cu分别表示基体金属为铁和铜。
5 标准的普通螺纹可容纳的镀层厚度
标准的普通螺纹可容纳的镀层厚度取决于螺距和螺纹公差带的位置。
按使用条件级别推荐的镀层金属及厚度如表3所示：
表3
级 别锌镉镍镍+铬
铜+镍+铬
OFe／Zn3Fe／Cd3Cu／Ni3
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5.1镀前为6 g级外螺纹、6 H级内螺纹
5.1.1表4给出了6 g级外螺纹基本偏差可容纳的最大镀层厚度。
表4
螺 距
5.1.2 6 H级内螺纹需要电镀时，该螺纹在电镀后的实际轮廓也必须不超过以公差带位置H确定
的最大实体牙型。
5.2 镀前为6 f或6 e级外螺纹、6 G级内螺纹
表5给出了6 f、6 e级外螺纹和6 G级内螺纹基本偏差可容纳的最大镀层厚度。
Fe／Ni3
lFe／Zn5DFe／Cd5DCu／Ni5
Fe／NilOCu／Ni5／CrO.j
Fe／Ni 10／Crn3
2.5M18，M 20，M 22-42
3M 24，M 27-4812lO
3.5M 30，M 33-53
4M 36，M 39-601512
附录 A
批平均厚度的测量方法
(补充件)
A.1 锌镀层和镉镀层的组平均厚度和批平均厚度的测量方法
A.1.1测量程序
1 引言
1.1本标准适用于钢或铜合金螺纹紧固件上普遍采用的锌、镉、镍及其合金的单层电沉积镀层以及
镍+铬和铜+镍+铬多层电沉积的镀层厚度、标记及测量方法。
本标准也适用于其他螺纹连接件电镀层。
1.2使用本标准规定的镀层厚度时，镀前螺纹尺寸应符合GB 197—81《普通螺纹 公差与配合》
的规定。其公差带位置为：
对外螺纹规定三种公差带位置： g、f、e ；
镀层厚宣最小局部厚度批平均厚度
minmax
3335
5547
887lO
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GB 5267-85 螺纹紧固件电镀层
详细介绍：发布时间：2007年2月2日10:6
2 定义
主要表面：对镀层产品的外观或耐用性很重要的表面。
测试表面：主要表面上规定作局部厚度测试或进行其他镀层质量检测的区域。
局部厚度：测试表面上任意一处的厚度测得值。
最小局部厚度：局部厚度必须达到的最小值。
平均厚度：假设电镀件整个表面上镀层均匀分布时的厚度值。
镀层厚度：本标准规定的公称镀层厚度。
批：一个滚筒中一次电镀的，或一次交付的相同品种、相同规格的零件。
氢脆：零件在酸洗和电镀过程中吸收了氢原子而变脆的现象。
3 螺纹紧固件电镀层的标记
螺纹紧固件电镀层的标记应符合GB 1238—76《金属镀层及化学处理表示方法》的规定。
Fe／Cu20／Ni10／C ro.3
3Fe／Znl2DFe／Cdl2DCu／Ni20
Fe／Ni30Cu／Ni20／Gr0.3
Fe／Ni30／Gr0.3
mm粗牙螺纹基本偏差
μm最大镀屡厚度μm
短规格长规格
0.35M1.6-1933
O.4M2