冷渣器运行规程

冷渣器的运行操作规程
1、每班次检查冷渣器的运行情况。

如电机、水密封等运行状况，发现问题及时解决。

2、每周定期给两个托轮、后轴承（在出渣侧）加注黄油一次；15天向主传动齿轮和从动齿轮加一次机油。

3、每班次检查减速机油位，并及时补充到位。

4、我厂冷渣器冷却水供水方式：从汽机低加入口前取水，引至冷渣器后，在冷渣器内与锅炉排出的热渣进行表面换热后，直接排到除氧器凝结水母管，在与低加出口水混合后进入除氧头。

5、我厂冷渣器保护有两套，第一套流量保护，当流量低于6吨水量时，冷渣器停止运行；当流量大于6吨水量时，冷渣器自动投入运行。

第二套温度保护，当冷渣器出口水温度达到95℃时，冷渣器停止运行；当冷渣器出口水温度低于95℃时，冷渣器自动投入运行。

汽机盘冷渣器出水温度报警为红灯时，冷渣器超温保护。

6、一期、二期都可以向冷渣器供水，冷渣器回水可以回到一期、二期除氧器凝结水母管。

用一期供水时，回水必须回到一期除氧器凝结水母管；二期汽机至冷渣器供水阀门、凝结水母管隔离门关闭。

用二期供水时，回水必须回到二期除氧器凝结水母管；一期汽机至冷渣器供水阀门、一期凝结水至凝结水母管联络门关闭。

7、冷渣器冷却水投运步骤：
①、用一期凝结水供冷渣器的操作步骤：首先检查二期凝结水至冷渣器供水门、除氧器凝结水母管隔离门应关闭，打开一期凝结水至冷渣器供水门，打开冷渣器进水门，打开冷渣器出水门，打开冷渣器母管至除氧器凝结水母管隔离门，打开一期凝结水至除氧器凝结水母管联络门。

锅炉根据每台冷渣器的出口温度，调节出口门的开度和冷渣器的转速。

②、用二期凝结水供冷渣器的操作步骤：首先检查一期凝结水至冷渣器供水门、一期凝结水至除氧器凝结水母管联络门应关闭，打开二期凝结水至冷渣器供水门，打开冷渣器进水门，打开冷渣器出水门，打开冷渣器母管至除氧器凝结水母管隔离门，打开除氧器凝结水母管隔离门。

锅炉根据每台冷渣器的出口温度调节出口门的开度和冷渣器的转速。

③、由一期供水改为二期供水的操作步骤：首先打开二期凝结水至冷渣器供水门，在关闭一期凝结水至冷渣器供水门，打开除氧器一二期凝结水母管隔离门，关闭一期凝结水至除氧器凝结水母管联络门。

④由二期供水改为一期供水的操作步骤：首先打开一期凝结水至冷渣器供水门，在关闭二期凝结水至冷渣器供水门，打开一期凝结水至除氧器凝结水母管联络门，关闭除氧器一二期凝结水母管隔离门。

8、冷渣器供水解列操作步骤：
①、一期凝结水供冷渣器的操作步骤：首先关闭关闭一期凝结水至除氧器凝结水母管联络门，关闭冷渣器母管至除氧器凝结水母管隔离门，关闭冷渣器出水门，关闭冷渣器进水门，在关闭一期凝结水至冷渣器供水门。

②、二期凝结水供冷渣器的操作步骤：首先关闭除氧器一二期凝结水母管隔离门，关闭冷渣器母管至除氧器凝结水母管隔离门，关闭冷渣器出水门，关闭冷渣器进水门，关闭二期凝结水至冷渣器供水门。

9、冷渣器到除氧器凝结水母管的电动调节阀由汽机运行人员根据冷渣器出口水温进行调
解，保证冷渣器出口水温应在85℃—95℃之间。

冷渣器出口水温高于90℃时应开大冷渣器至除氧器凝结水母管的电动调节门，冷渣器出口水温过低于85℃时应关小冷渣器至除氧器凝结水母管的电动调节门，保证冷渣器的供水量。

如果高于92℃时，通知锅炉运行关小冷渣器进渣口渣板或降低冷渣器转速。

10、原凝结水电动调节门，用来控制凝结泵压力和向冷渣器的流量；冷渣器到除氧器凝结水母管的电动调节阀，用来控制冷渣器的回水量。

汽机运行人员根据凝结水到低加的流量，及时调整低加进汽门的开度，保证低加出水温度不能超过95℃。

11、低加入口前至冷渣器的供水门，在运行中应在全开位置。

12、冷渣器入口门应在全开位置，锅炉运行人员根据每台冷渣器的出口温度，调节冷渣器的出口门，保证冷渣器出口水温应在85℃—95℃之间。

冷渣器出口水温高于90℃时应开大出口门，冷渣器出口水温过低于85℃时应关小出口门。

如果冷渣器出口门全开时，冷渣器出口水温还高于92℃时；锅炉运行应通知排渣人员关小冷渣器进渣口渣板或降低冷渣器转速。

13、汽机运行人员根据冷渣器的出口温度进行调节，必须保证冷渣器出口水温应在85℃—95℃之间。

冷渣器出口水温高于90℃时应开大除氧器的电动调节门，冷渣器出口水温过低于85℃时应关小除氧器的电动调节门。

如果已经全开除氧器的电动调节门时，冷渣器出口水温还高于92℃时；汽机运行人员关小凝结水系统的电动调节门，保证冷渣器的用水要求。

14、冷渣器启动之前，减速机内应先加注润滑油，测电机绝缘，检查仪表等是否正常，转子转动方向是否与设备上指示方向一致，确定无误后推入罐车等输渣设备。

15、冷渣器启动之前，必须先全开冷渣器入水门，保证进水压力≤0.8Mpa≥0.4Mpa；然后打开出水门，使冷却水流量达到流量控制器的设定值；流量控制器必须可靠的投入。

不得擅自解列流量控制器的控制运行，否则将烧坏冷渣器转子。

16、投渣运行：全开冷渣器及进渣室上的出水门，打开冷渣器和进渣室的进水门，使流量达到流量控制器的设定值。

关闭冷渣器出水母管上的排污门，启动电动机，使滚筒转速保持在2转/分（冷渣器控制操作器的50%的位置）。

冷渣器启动之后，检查电动机，各仪表运行情况是否良好，发现异常情况立即处理，发现冷渣器不转动时，应人为用专用扳手给冷渣器加力使其转动。

17、打开落渣管上的插板门，热炉渣进入冷渣器。

用30-60分钟的时间把冷渣器转速缓慢调节到所须排渣量的转速。

此时密切注意冷渣器的出口水温，并控制在850C至950C以内，超过900C，应加大冷渣器进水量、超过950C时，冷渣器过热保护跳闸，待水温低于950C时自动恢复运行。

18、为了使锅炉冷渣器稳定正常运行，应采用连续排渣的运行方式。

在更换罐车时，不用停止冷渣器转动，只要把冷渣器的出料口渣板关闭即可。

更换好罐车时，在打开冷渣器的出料口渣板。

19、冷渣器停运：首先关闭冷渣器进料口插板阀，十分钟后在按操作控制箱上的停止按扭，停止冷渣器转动，30分钟后关闭冷渣器进水门。

20、保持冷渣器内有一定的冷渣，以免在再次启动时因瞬时排渣过大而影响冷渣器和设备的正常运行。

21、冷渣器停运30分钟后停冷却水，并注意检查除氧器水位。

故障与排除。