氧气侧吹熔池熔炼技术

氧气侧吹熔池熔炼技术

一、技术名称：氧气侧吹熔池熔炼技术

二、适用范围：适宜处理含铜、镍、铅、锑、锡、铁的物料

三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：

根据我国《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21248-2007）要求：新建铜冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值≤700kgce/t。

根据我国《镍冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21251-2007）要求：新建镍冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值≤850kgce/t（镍精矿-高镍锍）。

目前我国粗铅冶炼综合能耗为420～450kgce/t。

四、技术内容：

1.技术原理

氧气侧吹熔炼集物料干燥和熔炼于一身，熔炼强度大，可充分利用原料自身的化学反应热，产生的烟气通过余热锅炉回收余热后进行发电，有效降低了能耗。尤其是在铅冶炼过程中取消了鼓风炉还原工段，节省了大量焦炭；且氧化炉产生的高铅渣是以液态进入还原炉，充分利用了高铅渣的显热，节约了能源。

2.关键技术

氧气侧吹熔池熔炼技术、氧气侧吹炉及其余热锅炉等与该技术配套的设备。

3.工艺流程

适宜处理的物料、熔剂、返尘和煤等混合配料后送入氧气侧吹炉内，富氧空气由炉侧风口鼓入，鼓风使熔体激烈搅动，发生相应的氧化、还原反应，生成的锍相互碰撞并长大，下沉进入风口以下区域，在此与渣分离，然后由各自虹吸口排出。

具体工艺流程见图1。

五、主要技术指标：

铜粗炼回收率≥98.5％；

电铜综合能耗550～600kgce/t。

镍熔炼回收率≥94.89％；

高镍锍综合能耗787.2kgce/t。

铅熔炼回收率≥97％；

粗铅综合能耗310～360kgce/t。

图1 氧气侧吹熔池熔炼工艺流程图

六、技术应用情况：

该技术已在部分有色金属冶炼企业进行了应用，节能效果显著。

七、典型用户及投资效益：

典型用户：XX铜业有限责任公司、XX矿业股份有限公司、XX矿业有限公司建设规模：电铜15万t/a。主要技改内容：铜熔炼及吹炼系统、粗铜精炼系统和烟气制酸系统，主要设备为氧气侧吹熔炼炉等。节能技改投资额7500万元，建设期2年。每年可节约15000tce，年节能经济效益1800万元，投资回收期4年。

八、推广前景和节能潜力：

氧气侧吹炼铜技术目前已有2家采用并投产，预计2015年采用该技术的冶炼厂将达到8～12家，改造产能超过180万吨。2009年铜的综合能耗366kg/t-Cu ,使用该技术可降低铜的综合能耗150kgce/t-Cu，节能能力可达30万tce/a。