粉喷桩(水泥搅拌桩)复合地基(地基加固)技术要求

水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)

水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)一、工程概述水泥搅拌桩是一种在土体中形成一根连续的混凝土桩体的基础支护工程。

粉喷法作为一种较为常见的水泥搅拌桩施工方法，具有施工速度快、成本低等优点。

本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，以及粉喷法的具体实施步骤。

二、施工准备1. 设备准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要准备以下设备：电动搅拌桩机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌桶、测量仪器等。

2. 物料准备水泥、水、粉剂等施工所需物料要提前准备充分，确保施工过程中原材料的充足供应。

三、施工步骤1. 基础准备在确定施工位置后，首先需要对施工现场进行基础准备，清理现场杂物，确保施工区域平整清洁。

2. 定位标高根据设计要求和标高要求，利用测量仪器对施工位置进行精确定位和标高。

3. 设置导管在确定施工位置后，设置导管，将导管插入土层深度，固定好导管，确保导管位置准确无误。

4. 搅拌桩机施工接通电动搅拌桩机，将水泥、水和粉剂按照一定比例放入搅拌桶中，启动搅拌桶进行搅拌，产生均匀的水泥浆料。

5. 调试喷混泵将搅拌好的水泥浆料输送至喷混泵，调试好喷混泵的流量和压力，确保水泥浆料能够顺利喷出并达到设计要求的压实效果。

6. 开始喷浆根据设计要求，从导管的底部开始，利用喷混泵将水泥浆料喷入土层中，同时搅拌桩机不断地向下推进，形成一根连续的水泥搅拌桩。

7. 实时检测在施工过程中，需不断地对水泥搅拌桩的形成情况进行实时检测，确保水泥搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。

8. 完工验收施工完成后，对水泥搅拌桩的质量和尺寸进行最终验收，确保施工质量符合相关标准和要求。

四、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，施工过程中避免杂物进入。

2.设备和工具要经常检查保养，确保施工正常进行。

3.水泥浆料的配比要准确，确保水泥搅拌桩的质量。

4.施工过程中需注意安全，确保施工人员的人身安全。

五、施工总结水泥搅拌桩是一种重要的基础支护工程，粉喷法作为一种施工方法，具有施工速度快、成本低等优点，广泛应用于各类基础施工中。

粉喷桩施工技术规范

《建筑地基处理技术规范》ˇJGJ79-2002、J220-2002 一水泥粉喷桩复合地基粉喷桩处理复合地基具有造价低廉、施工速度快、适应沉降变形等优点。

二水泥粉喷桩施工技术水泥粉喷桩施工技术1.概述水泥粉喷桩施工工艺在本地算得上是一种新型基础处理技术,目前已使用多次。

在沿江地带特别是芜湖地区ˇ水利工程大多坐落在淤泥质粘性土上ˇ而且这种土层厚度较高ˇ一般多在4-10米左右ˇ透水性呈ˇ弱或极弱ˇ属于高压缩性土ˇ含水量都较大。

这种土质适宜粉喷桩加固ˇ而且效果理ˇ。

我是专做泵站工作的ˇ以往芜湖地区的小型泵站大多采用木桩加固处理ˇ它的特点是投资低、施工速度快ˇ但它的缺点是没有理论计算数据ˇ也没有经验数据ˇ因此对基础部分的承载力无法准确核算。

而粉喷桩作为木桩的替代方案ˇ它有许多优点ˇ主要是有理论计算依据、ˇ场试验简单、检测技术成熟、施工工艺简单、速度也较快、投资也ˇ对较低。

所以我认为它是芜湖地区泵站基础处理首选方案。

下面结合具体的芜湖ˇ十三连泵站之中的蔡湾分站工程对该种方案的施工技术进行ˇ细的叙述。

ˇ2.蔡湾站的主要地质状况ˇ根据施工图阶段补充的地质勘察ˇ泵站基础坐落在ˇ3ˇ层淤泥质重粉质砂壤土上ˇ为流塑-软塑状ˇ微-弱透水ˇ属工程地质条件较差的软土地基ˇ承载力低。

其物理参数为ˇ地基承载力特征值fk为70KPa、压缩模量Es为。

ˇ根据泵站力学计算结果ˇ不同部位建筑物对地基承载力的要求值各不ˇ同ˇˇ拟对泵室、压力水ˇ及前池翼墙段基础采用水泥粉体喷射搅拌桩进行地基加固处理。

设计复合地基承载力为。

其它部位暂不考虑ˇ待基槽开挖后进行复验ˇ看能否满足设计要求ˇ需要时再出基础处理方案。

ˇ3.主要引用标准和规程规范ˇ《泵站设计规范》ˇGB/T50265-97ˇˇ《堤防工程设计规范》ˇGB50286-98ˇˇ《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)ˇ《建筑地基处理技术规范》ˇJGJ79-2002、J220-2002ˇˇ4.技术要求(1)粉喷桩施工前应根据设计进行成桩试验ˇ并根据试验成果ˇ确定粉喷桩的施工工艺。

粉喷桩技术要求

搅拌桩地基处理技术要求一、设计指标和参数1．本工程地基处理采用水泥土搅拌桩(干法）；2．广场水泥土搅拌桩桩顶设计标高-0.800（绝对标高+43.90），设计停浆面应达到-0.400，在开挖基础基槽时将搅拌桩头部设计桩顶标高以上部分挖除；(±0.00相当于绝对高44.700)道路部分应比路面标高低800mm，停浆面低400mm,广场旱喷部分应比混凝土垫层底低500mm本工程的搅拌桩的桩端需进入持力层（第 3.1层粉质粘土）不小于0.7米，有效桩长约5.5米。

搅拌桩桩顶做500mm厚级配砂石垫层，如图13．水泥土搅拌桩主要设计技术指标见下表：4．水泥土搅拌桩用料配方参数：5．必须进行室内水泥土抗压强度试验，试块龄期90天，以校核水泥土配合比；6．应通过现场成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺的可靠性；7．施工前应确定搅拌桩机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；8．本工程地基处理施工及质量检验应执行《地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002等有关国家规范、规定；二、施工技术要求1．施工现场应予平整，必须清除地上和地下的一切障碍物。

2．开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况；3．水泥土搅拌桩施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。

严禁没有计算机计量设备的搅拌桩机投入使用；4.工艺流程采用二喷四搅，即预搅下沉-喷粉搅拌提升（至泥面）-重复搅拌下沉（全深）-重复喷粉搅拌提升（如一次喷粉量到位后仅为重复搅拌提升），桩顶富余长度不小于400mm,桩底一般宜超深100~200mm；5．当开挖基槽时，基底标高以上0.3m应采用人工开挖，以防止发生桩顶与挖土机械碰撞断裂现象；6.施工中应有专人负责制桩记录，对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅等时间）进行详细记录，发现特殊情况时，应及时通知有关设计人员。

水泥搅拌桩加固地基施工技术方案

水泥搅拌桩加固地基施工技术方案本八号路1#桥工程为防止桥台向后滑移而设置的桥台后座和承台之间必须紧密结合，并设置沉降缝，以适合两者的不均匀沉降。

后座基础下设置Ø50水泥搅拌桩，间距为100cm，有效桩长13.5米，施工桩长13.8米。

要求单桩承载力110KV，水泥土无侧限抗压强度1.8Mpa，复合地基承载力125kpa，桩端持力层为3——1含粘性土粉砂，共计桩数128根。

一、工艺原理及特性水泥搅拌桩是在软土地基中加入水泥等粉本材料作为固化剂，通过特殊的深层搅拌机械，与原桩位的土进行强制性的搅拌混合，使其产生系列物理化学反应，从而形成柱状固体，成为复合地基，有硬壳层效应，提高土的稳定性和强度指标。

二、施工参数采用1台SJZJ30型水泥搅拌桩机，搅拌轴长15m，搅拌叶片直径500mm。

配置相应的YP-1型粉体喷射机，空气压缩朵等机械，组成系统的机械组。

三、水泥搅拌桩施工工艺框图四、施工操作要点 1、施工前应通过水泥土配合试验，选定水泥掺入量，达到设计强度要求。

2、施工前准备应做好场地平整，开挖边沟，地表过软时，应采取有效措施，防止施工机械失稳，保证桩架的平整度和垂直度。

3、按设计图纸要求定桩位，控制平面误差不大于5cm ，垂直偏差不超过1.5%。

关机移位地基清整桩机放样桩机就位预搅下沉喷粉提升回填桩头重复预搅下沉提升标定参数绘桩位图监理验收监理检查质量检测路线测量4、钻进时按等级加速的顺序，正转预搅下沉，接近设计深度时，用低速慢钻，钻机应在原位钻撑1－2min，为保持钻杆送粉孔道的干燥，从开始预搅下沉到喷粉为止，应在钻杆内连续输气。

5、喷射机内压力要保持稳定，压力要足够。

6、钻机提升速度控制在0.5m/min，反转提升。

提升到桩顶标高后，慢速原地搅拌1－2min。

7、重复搅拌，为保证粉体搅拌均匀，须再次将搅拌壮举下沉，到设计深度，提升搅拌时，提升速度控制在0.5-0.8m/min左右。

水泥粉喷桩的技术交底

水泥粉喷桩的技术交底粉体喷射搅拌桩加固软土地基，主要是以粉体物质作加固料和原状软土进行强制搅拌，经过物理化学作用生成一种特殊的具有较高强度、较好变形特性和水稳定性的混合柱体<喷粉桩），对提高软土地基承载力、减少地基的沉降有明显效果。

<1）本工程水泥粉喷桩的设计要求：1、粉喷桩的设计无侧限抗压强度q≥1.2mpa。

2、桩距呈三角形布置间距分别为1m、1.2m、1.4m，见具体位置图。

3、粉喷桩桩径为50cm。

4、搅拌桩固化材料采用425号普通硅酸盐水泥，掺入比20%。

每M的桩长水泥用量68kg。

<2）水泥粉喷桩的施工前准备工作：1、疏通道路，对软土层应采用回填素土整平，保证钻机安装就位的要求。

2、原地面上的杂草、杂物全部清除。

3、查明障碍物，特别是地下水管、光缆。

4、每台粉喷桩机应配备电功率为50kw以上，如果夜间施工应配备70kw柴油发电机组，保证夜间施工有足够照明。

b5E2RGbCAP5、每台机的电脑及电子称都应校验后方可使用。

<3）施工要求及一般工艺参数：钻进速度：v=0.5~0.8m/min提升速度：vp=0.5~0.8m/min搅拌速度：R=30~50转/min气体流量：Q=20L/S空气压力：P=0.2~0.4mpa<4）材料要求：1、水泥一般是国家免检厂生产，具有出厂质量保证单，确保在有效期内使用。

2、严禁使用过期、受潮、结块变性的劣质水泥，对425号水泥进场都应按规定分批抽检。

<5）施工顺序：1、机体对位：根据设计确定加固机体的位置，使搅拌轴保持垂直，其坚直偏差<1.0%。

2、下钻：启动搅拌机，钻头边旋转边钻进，钻进的速度为0.5~0.8m/min。

边钻进边喷射压缩空气。

以便减少钻头负载扭矩。

使土体在原位受到搅动。

p1EanqFDPw3、钻进结束至设计标高后应进入持力层不少20~30cm，地质变化比较大，持力层是否达到在地面很难确定，但可以根据多年的施工经验，通过电流表反映，在达到设计标高后，钻继续下钻，如电流达100安培时，说明已进入持力层，可以结束钻进。

水泥搅拌桩复合地基加固性能研究

水泥搅拌桩复合地基加固性能研究【关键词】地基加固；水泥搅拌桩复合地基；施工技术随着工程施工技术的日新月异，许多新型的施工技术也不断的出现在了人们的生活当中。

而在对工程地基施工的过程中，其加固处理技术也有着很多种，这些地基加固处理技术，在实际应用的过程中，根据工程施工条件的不同也有着不同施工效果，因此在应用的过程中，容易受到施工条件的限制。

水泥搅拌桩复合地基加固施工技术，不仅有效的解决人们在对水泥地基加固处理中存在的局限性，还提高了地基加固工程的施工质量。

为此在工程施工中，得到了广大施工队伍的青睐。

下面我们就对水泥搅拌桩复合地基加固技术进行详细的介绍。

1.搅拌桩复合地基搅拌桩复合地基桩间距1～1.5m（当用于侧向截水帷幕时，桩与桩间咬合≮0.2m）；加固深度一般不超过15m，桩体水泥掺入量≮15%，桩顶面设置0.6m厚碎石垫层，垫层中铺设一层强度≮50kn/m 双向土工格栅。

当地层的含水量<30%，或ph<4时，宜采用湿法，否则采用粉喷法。

施工前通过工艺性桩，掌握对该场地成桩经验及各种操作技术参数，每工点的试验桩不得少于2根。

1.1粉喷桩施工1.1.1施工准备工程施工前，对其进行一定的施工准备是很有必要的，这样可以有效的提高工程的施工质量和施工进度，尽量避免了在工程施工的过程中，出现相关的问题对工程的施工质量带来了一定的影响。

而在粉喷桩施工前，施工人员首先要对施工材料的质量和施工设备的型号、功能等方面进行严格的检查，检查合格以后才能投入到工程施工当中。

一般情况下，粉喷桩施工都是采用型号为dtd5的粉喷桩设备进行施工。

除此之外，施工人员还对施工地面的整洁进行严格的控制，确保材料进场以及工程施工的顺利完成。

而在对管线间埋设的过程中，施工人员也对采取适当的保护措施，防止在施工的过程中地下管线受到破坏。

1.1.2粉喷桩施工程序在工程施工的过程中，施工人员首先应该根据工程的施工特点以及设计要求，对粉喷桩的桩位进行确定并标识出来。

粉喷桩施工质量技术要求

粉喷桩施工质量技术要求一、施工前的准备（一）、现场清理和平整1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求。

2、路基两侧必须开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。

3、在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理单位验收。

4、对于原有的地下暗渠应予以重新开挖用素土回填。

5、对于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，压实度不小于85%，在整平河塘后，粉喷桩钻机到河塘底进行施工，但具体施工方案应征得监理单位和业主单位的批准。

（二）、测量和放样1、粉喷桩施工前应按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理单位审核。

2、施工前每个段落应放完全部桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找。

严禁边施工边放样，确保施工放样正确。

（三）、机械设备要求1、机械设备必须完好，严禁采用改装的粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20°。

2、对于处理深度大于10米的粉喷桩施工宜采用PH-5A型粉喷桩机，小于10米的粉喷桩施工可采用PH-5型粉喷桩机。

3、施工前分包单位应向项目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥罐的容量、设计压力，空压机的压力和排气量），以确定所用的粉喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求。

4、每台粉喷桩机必须配备能够自动记录，打印处理深度，每1.0米水泥用量、复搅深度的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量）。

5、只有在该机型能够满足该段落粉喷桩处理要求，并配备以上监测记录装置后该钻机才允许进场进行施工。

6、上述监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定以保证仪器、仪表的准确。

粉喷桩施工要求

粉喷桩施工要求粉喷桩是一种常用的地基处理方法，其施工要求十分重要。

以下将从材料选择、施工前准备、施工过程中的注意事项、施工后处理等方面详细介绍粉喷桩的施工要求。

一、材料选择1.水泥：应选用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，其28d抗压强度应不低于42.5MPa。

2.砂：应选用中砂或细砂，粒径应在0.15-2mm之间。

3.水：应选用清洁无污染的自来水或深井水。

4.添加剂：可根据需要选用增稠剂、减水剂等。

二、施工前准备1.现场勘察：对地基情况进行勘察，确定粉喷桩的位置和数量，并制定相应的施工方案。

2.设备检查：检查设备是否完好，电缆、管道是否有损坏，以及各种仪器是否正常使用。

3.场地平整：在粉喷桩周围清理杂物和碎石，并确保场地平整无障碍物。

4.试坑验土：进行试坑验土以确定地基的承载力和变形特性。

5.施工方案：根据试坑验土结果和现场情况，制定详细的施工方案，包括选用的材料、施工方法、施工时间等。

三、施工过程中的注意事项1.粉喷桩孔深：孔深应根据设计要求确定，避免超出规定深度或不足深度。

2.孔径：粉喷桩孔径应符合设计要求，一般为200-400mm。

3.钢筋骨架：按照设计要求，在粉喷桩孔中安装钢筋骨架，并确保骨架与孔壁之间有足够的间隙。

4.搅拌设备：搅拌设备应选用质量可靠、稳定性好的设备，并确保搅拌时间充足，搅拌均匀。

5.注浆压力：注浆压力应根据孔径和深度确定，并在注浆过程中进行实时监测，避免超过规定压力。

6.注浆量控制：控制每一根粉喷桩的注浆量，以保证每个粉喷桩的强度和稳定性。

7.施工质量检查：在施工过程中，应随时对施工质量进行检查，避免出现质量问题。

四、施工后处理1.粉喷桩表面处理：在粉喷桩表面涂刷防水材料或其他防腐处理，以保证粉喷桩的使用寿命。

2.场地恢复：在施工结束后，及时清理现场，并将周围的土方恢复到原状。

3.记录资料：记录每一根粉喷桩的位置、深度、注浆量等信息，并保存好相关资料。

总结：粉喷桩作为一种常用的地基处理方法，在施工过程中需要注意材料选择、施工前准备、施工过程中的注意事项以及施工后处理等方面。

水泥搅拌桩施工要求规范

水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术_灌注桩-搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范时间：2011-1-30 0:50:34 点击：5305核心提示：水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB1...水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见：一、施工机械水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。

严禁使用非定型产品、自行改装设备。

严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。

水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。

具体要求如下：1、浆(湿)喷桩施工设备施工设备要求钻机①具有正向钻进，反转提升的功能；②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。

灰浆搅拌机包括2台容积为!语法错误， SUP8的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa 的灰浆泵等；搅拌钻头钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同计量装置计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。

标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。

施工过程中要有专人监控记录；施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。

电脑记录仪电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。

粉喷桩的施工技术

水泥粉喷桩的施工技术【提要】本文介绍利用粉喷桩进行软基处理时，就如何保证软基处理的施工质量，所采取的针对性的技术、质量控制措施。

【关键词】粉喷桩；施工工艺；技术措施水泥粉喷桩加固地基为复合地基中的一种，是将水泥粉通过深层搅拌机与地基中土强制拌和，使水泥与水、土发生水化、固化反应，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩，以达到加固地基的目的。

在商周高速公路SZZ10合同段分离立交桥（主线跨被交道）桥台后，设计为粉喷桩+沙砾垫层+土工布结构，其中粉喷桩设计桩长为8m，桩径为50cm，桩长进入硬土层50c m，桩中心距以距桥台远近分别为100cm、140 cm、180 cm；垫层材料为天然沙砾或直径为2~4cm的级配碎石；土工布采用聚酯长丝防粘针刺土工布，规格为250g/m2。

一、工艺参数的确定1. 通过室内配合比试验确定技术参数（1）确定粉喷桩加固材料物理性能（粉质粘土，天然含水量28.7%，天然干容重1490kg/m3）。

（2）水泥掺入量（设计要求：粉喷桩所配用水泥掺入量为被加固土重的15%）（3）处理后水泥土的强度指标（设计要求粉喷桩90天龄期设计强度为1.8 MPa，28天龄期强度为1.1~1.3 MPa），经试验室室内验证，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，掺入量为被加固土重的15%的粉喷桩强度满足设计要求。

2. 现场工艺试桩要求（1）确定满足设计水泥掺入量的平均钻进速度及平均提升速度。

（2）确定钻进、复搅与提升的管道压力及喷灰时的管道压力。

（3）掌握下钻及提升的困难程度，并确定合理的技术处理措施。

（4）试验桩数一般不少于5根。

通过现场工艺试桩，采用PH-5D型钻机，结合现场地质情况及以往的施工经验，采用的施工工艺参数如下：1.场地平整粉喷桩施工场地，必须事先做好平整工作，清除桩位处地面积地下的一切障碍物。

若场地表层为软土，尚必须回填0.5——1.0厚中粗砂防止施工桩机下陷，同时应在场地周边做好排水设施。

粉喷桩及搅拌桩设计要求

一、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距1.0m，在平面上呈梅花形布置（详见附件），不采用正方形布置。

粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。

持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm。

粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN。

二、粉喷桩的施工1、施工设备：严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。

2、室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。

各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。

①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m。

②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa。

3、现场工艺性试桩：根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。

①钻进速度V≤1.5m/min；平均提升速度Vp≤0.8m/min；搅拌速度R≈30转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：0.1MPa≤P≤0.2MPa；喷灰时管道压力：0.25MPa≤p≤0.40MPa。

②确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。

3、施工工艺：进行粉喷桩的场地需清表处理，做好抽水、清淤及整平工作。

主要施工工艺为：放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械→铺筑砂砾垫层→铺设土工布→填筑路堤。

水泥土搅拌桩复合地基规范要求

水泥土搅拌桩复合地基7．3．1水泥土搅拌桩复合地基处理应符合下列规定：1适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑、可塑）、粉土（稍密、中密）、粉细砂（松散、中密）、中粗砂（松散、稍密）、饱和黄土等土层。

不适用于含大孤石或障碍物较多且不易清除的杂填土、欠固结的淤泥和淤泥质土、硬塑及坚硬的黏性土、密实的砂类土，以及地下水渗流影响成桩质量的土层。

当地基土的天然含水量小于30％（黄土含水量小于25％）时不宜采用粉体搅拌法。

冬期施工时，应考虑负温对处理地基效果的影响。

2水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法（以下简称湿法）和粉体搅拌法（以下简称干法）。

可采用单轴、双轴、多轴搅拌或连续成槽搅拌形成柱状、壁状、格栅状或块状水泥土加固体。

3对采用水泥土搅拌桩处理地基，除应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021要求进行岩土工程详细勘察外，尚应查明拟处理地基土层的pH值、塑性指数、有机质含量、地下障碍物及软土分布情况、地下水位及其运动规律等。

4设计前，应进行处理地基土的室内配比试验。

针对现场拟处理地基土层的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供不同龄期、不同配比的强度参数。

对竖向承载的水泥土强度宜取90d 龄期试块的立方体抗压强度平均值。

5增强体的水泥掺量不应小于12％，块状加固时水泥掺量不应小于加固天然土质量的7％；湿法的水泥浆水灰比可取0．5～0．6。

6水泥土搅拌桩复合地基宜在基础和桩之间设置褥垫层，厚度可取200mm～300mm。

褥垫层材料可选用中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大于20mm。

褥垫层的夯填度不应大于0．9。

7．3．2水泥土搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土、pH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土，或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区使用时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。

7．3．3水泥土搅拌桩复合地基设计应符合下列规定：1搅拌桩的长度，应根据上部结构对地基承载力和变形的要求确定，并应穿透软弱土层到达地基承载力相对较高的土层；当设置的搅拌桩同时为提高地基稳定性时，其桩长应超过危险滑弧以下不少于2．0m；干法的加固深度不宜大于15m，湿法加固深度不宜大于20m。

【专业知识】水泥粉喷桩地基加固施工要点

【专业知识】水泥粉喷桩地基加固施工要点【学员问题】水泥粉喷桩地基加固施工要点？【解答】1、施钻前应进行放线，准确定出各孔位中心，打木桩作出标记，并在木桩周转撒上石灰以醒目，便于施钻过程中寻找。

2、所有桩在制桩过程中，都必须准确测量钻进深度，确保桩顶及桩底标高符合设计要求。

3、桩体顶端一般常因喷粉量不足、搅拌不匀等原因造成质量缺陷，因此粉体的喷射长度应比设计桩顶标高高出40cm～50cm，待桩体达到一定强度（一般可取25d～30d）后，再将多余桩体截掉。

此时应注意采用合适的截断方法，避免保留桩体遭到破坏。

截掉桩头时应谨慎操作，先用人工沿周连凿槽，再用铁锤轻轻击碎，任何情况下都不得采用猛力冲击的方式来切断桩头。

条件允许时，应采用有效的切割工具实施桩头截除。

为避免桩顶因送气压力骤减出现松散段，在每根桩的上部1m的范围内，应重复钻进喷粉一次。

4、采用喷桩加固的建筑物基础底下均应设置有一定厚度的垫层，以均匀传递上部荷载。

制桩时，必须按设计要求将桩顶嵌入到垫层中，这是保证桩基的整体性所必须的。

因此，施工时，桩顶预留50cm，以确保桩头质量。

5、粉喷适宜在含有地下水的土层中施工，但在任何情况钻进和制作桩过程中，均不得随意向孔中注水；对特别干燥的土层，可经试验论证后，提前向土层中注水或浸水湿润，并等水分均匀掺透到土层中后，再实施制桩。

6、必须做到粉体喷出量试验，保证按设计规定的掺入比向孔中喷射粉料，不允许降低喷入量。

7、严格防止地下水或其他水渗入套管等输送气粉混合料的通道中，以免堵塞通道，影响喷粉质量。

防止方法是钻头一入土就不停地送气。

假若造成堵塞，则应起升钻杆，拆下钻头，用铅丝通开。

8、向固化剂罐中送料时，应在罐口装过滤网，防止纸屑、灰块、杂物、金属碴等掉进罐内。

9、钻架必须注意保持竖直，以保证桩体的垂直度。

每一孔在开钻前，均须检查钻头是否对准桩位中心，不得偏位。

10、制桩过程中要时刻注意施工情况，避免发生供气不足、喷粉不够、断喷、喷嘴堵塞等不良现象，发现问题应及时处理。

水泥搅拌桩施工及检测技术要求(新)

水泥搅拌桩施工及检测技术要求水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固、软土处治方法，但因人员、机械等因素影响，造成施工质量不稳定，甚至出现工程事故。

为了提高本项目工程质量，加大软基处治质量的监督，加强水泥搅拌桩的质量管理，特制定本技术要求。

水泥搅拌桩一般分为粉喷（干法）和浆喷（湿法）两种，两种方式均有不同的适用范围，如遇地基土的天然含水量小于30%、大于70%或地下水的PH值小于4情况时，不宜采用干法施工。

施工中应严格满足相关施工技术规范基础上，结合路段的实际地质情况及试桩结果，确定合适的施工方法。

现将两种施工方法分别叙述。

一、浆喷搅拌法施工技术要求1、施工准备1.1 技术准备1.1.1 熟悉施工图纸及设计说明和相关规范要求。

做好施工方案，报监理工程师审核。

1.1.2 做好班组技术交底、安全交底。

1.1.3 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。

1.1.4 室内试验1.1.4.1 试验目的：了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥土强度的影响，求得龄期与强度的关系，为施工工艺提供可靠的参数。

1.1.4.2 试验设备：可利用现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按照土工或者砂浆混凝土的试验规程进行试验。

1.1.4.3 土样制备：土类应当是工程现场所要加固的土，一般分为三种：风干土样：将现场采取的土样进行风干、碾碎，通过2～5㎜筛子的粉状土料；烘干土样：将现场采取的土样进行烘干、碾碎，通过2～5㎜筛子的粉状土料；原状土样：将现场采取的天然土立即用厚聚氯乙烯塑料袋封装，基本保持天然含水量。

1.1.4.4 水泥①水泥品种：水泥采用强度等级为32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐装袋水泥，水泥出厂期不应超过3个月，并且在试验前进行原材料检验。

②水泥掺入比：符合设计要求，但不得低于50㎏/ｍ（其掺入比宜在15%～20%）。

粉喷桩加固软土地基设计要求及施工工艺

粉喷桩加固软土地基设计要求及施工工艺粉喷桩也叫加固土桩，它是利用粉状水泥(或石灰)等材料作加固化剂，在钻孔过程中使用特制的深层搅拌机械将固化剂喷入软土地基的深层，经搅拌使原位土与固化剂匀称混合并发生一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体相互影响，共同作用担当上部荷载的粉喷桩复合地基。

由于粉喷桩具有能有效削减总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形力量强、可大大缩短施工期等优点，目前在我省的地方大路建设中得到广泛应用。

1、粉喷桩设计方法⑴技术要素的选用在进行粉喷桩的设计时，有几项比较主要的技术要素，如基准期、容许工后沉降、加载速率、预压期等，而在进行这些技术要素的标准选用时，我们必需进行严格掌握，在参照相关的规范标准等要求，并结合实际应用状况之后，才能进行合理的设计。

目前，我省粉喷桩采纳的设计标准普遍为：①基准期及容许工后沉降：柔性路面设计使用年限为20年，按目前通常的做法，基准期亦为20年，即从开放交通之日起至路面大修日止，所发生的沉降视为工后沉降。

其容许值对于一般路段取30cm，涵洞及箱型通道处取20cm，其它结构物与路堤相连处取10cm.②稳定验算平安系数：稳定验算平安系数一般以K≮1.2掌握。

③加载速率：加载速率关系到路堤在施工中的稳定性，设计采纳两种平均速率：粉喷桩处理路段及填高小于极限高度的路段取15cm/d，其余取10cm/d.施工中的速率可依据路堤稳定观测的结果予以调整。

⑵桩体及桩位的布设粉喷桩的桩径一般为50cm，设计的桩长宜穿透软土层并达到持力层内50cm.桩距与路堤的稳定和沉降量有关，最小桩距宜为1.1～1.2m，桩位在平面上呈正三角形(梅花形)或矩形布置。

为改善路堤底面的受力条件，粉喷桩处理段路堤下宜铺设30cm左右的砂垫层。

经计算，如涵洞、通道位置工后沉降量大于30cm，则其地基宜采纳粉喷桩处理，桩间距宜采纳1.1～1.2m.对于工后沉降量小于30cm而大于20cm的位置，则其地基采纳土工合成材料加筋协作等载预压进行软基处理。

复合地基技术参数090404

一、复合地基设计参数软弱土地基加固措施、设计参数指标及适用条件一览表二、复合地基施工注意事项1. 水泥土搅拌桩（简称“搅拌桩”）施工注意事项（1）搅拌桩分深层搅拌法（简称“湿法”）和粉体搅拌法（“干法”）。

地基土的天然含水量小于30％、大于70％时应采用湿法。

（2）场地的清理：场地必须事先平整，清除地上地下一切障碍。

场地低洼埋应回填粘性土料或细粒渗水土（最大块径不大于100mm），不得回填杂填土。

地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施，如铺设砂垫层。

（3）应根据地基的加固深度选择合适的钻机及配套设备。

干法施工时必须配置国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。

（4）固化剂选用强度等级为42.5级及以上的普通硅酸盐水泥。

喷灰量应保证每延米53±5kg，并打入硬层下不小于0.5m。

湿法的水泥浆水灰比可选用0.45～0.55。

粉体加固料的种类和规格应符合设计要求，并应具有质量合格证；不得使用受潮结块、变质的加固料。

（5）施工前应先做工艺性试桩至少两根，通过试验确定制桩工艺和参数。

当桩周土为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥参量。

应使桩体连续、均匀、强度满足设计要求。

（6）必须按照设计的桩位、桩长、桩数、参量及试桩确定的参数施工，桩位允许偏差为±5cm，桩长不应小于设计值，垂直度偏差不应大于1.0%，桩体强度不应低于设计值。

（7）施工时必须确保全桩长上下至少重复搅拌一次，使固化料和地基均匀拌和。

2、水泥砂浆搅拌桩（简称“水泥砂浆桩”）施工注意事项（1）水泥砂浆搅拌桩也是一种水泥土搅拌桩的改进技术。

采用水泥砂浆作固化剂，即在纯水泥浆中掺入一定量的中砂或粉细砂，增加地基土中的粗颗粒含量，降低地基土的塑性指数，也就是用物理改良的方法改变地基土的性质，并起到构筑桩体骨架、均布固化剂、挤密地基和辅助切削搅拌土体防止包钻等作用，充分发挥了物理改良和化学改良以及搅拌力学过程的综合作用，明显提高了桩体的强度。

浅谈粉喷桩地基处理施工技术要求及质量控制

浅谈粉啧桩地基处理施工技术要求及质量控制曾晓锋；(深圳市岩土综合勘察设计有限公司，广东深圳518172)脯耍]粉喷桩是通过粉体喷射搅拌法施工而制成的桩，其成桩介于刚性桩及柔性桩之间，具一定的压缩性。

随着高层建筑的飞速发展，粉喷桩由于其工艺简便，施L过程无污染、施工速度快、造价慑筹特点，被广泛应用于楼旁地基处理及深基坑支护等。

由于粉喷桩是一项比较难以控制的施工工艺，因此在粉喷桩处理地基施工中应严格控制影响施工质量的因素。

瞍}壁词】粉喷桩；地基处理；施工擞术；质量控制粉喷桩是通过粉体喷射搅拌法施工而制成的桩，其成桩介于刚性桩及柔性桩之间，具一定的压缩性。

随着高层建筑的飞速发展，粉喷桩由于其工艺简便，施工过程无污染、施工速度快、造价低等特点，被广泛应用于楼房地基处理及深基坑支护等。

由于粉喷桩是一项比较难以控制的施工工艺，因此在粉喷桩处理地基施工中应严格控制影响施工质量的因素。

为此，本文在粉喷桩加固原理介绍的基础上，系统的阐述了粉喷桩施工工艺以及技术要求。

在此基础上，结合笔者的工作实践经验，就粉喷桩施工质量检测与控制以及施工现场控制的方法和注意事项进行了总结。

1粉喷桩施工工艺及技术要求1．1粉喷桩加固原理粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种。

它利用深层搅拌机械在软弱地基内边钻进边往软土中喷射水泥体，同时借助于搅拌轴旋转搅拌，使喷入软土中的粉体与软土充分拌和在一起，利用水泥和软土之闯所产生的一系列物理——化学反应，形成抗压强度比天然土高得多并具整体性、水稳性的桩柱体，并由若干根桩柱体与桩周土构成复合地基。

粉喷桩适合于加固各种成因的饱和软黏土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的黏性土。

12施工机瑚c j毫择粉喷桩施工机械包括PH—S A型喷粉搅拌桩机、空压机、翻拌车、起吊装置、储灰罐等配套以及各种控制仪表等。

1．3关键施工工艺及教术要求13．1关键技术粉喷桩施工的关键技术是喷粉，即将粉体成桩固化剂用压缩空气输送至I钴头并射到土层中去。

双向搅拌水泥粉喷桩施工技术要求 (1)

双向搅拌水泥粉喷桩施工技术要求一、工艺试验为了科学指导施工，获取最适合场地地质条件的施工参数，严格控制双向搅拌粉喷桩的施工质量，优化工程施工工艺，在大面积施工前，应根据设计要求进行现场工艺试验以掌握满足设计设计要求的各种技术参数，如钻杆钻进和提升速度、喷粉压力、进入持力层电流大小等；工艺试验一般可分别按照15%、18%、20%的水泥掺量进行试桩，试桩要求在监理、设计单位相关人员的见证下完成，且根数一般要求不少于9根。

双向搅拌粉喷桩施工设备宜采用SXJB－A型双向搅拌粉喷桩机。

二、施工顺序和过程控制质量控制：1．桩基就位：双向搅拌机桩机定位，移动到指定桩位并对中；开钻前应检查钻头，确保钻头直径的钻头直径磨损量小于1cm。

2．喷粉下沉：启动搅拌桩施工机械，机械沿导向架向下触土，下面一组叶轮旋转强制切土，同时启动自动记录仪，空压机送气，开始钻进，下钻速度控制在0.9m～1.3m/min。

通过固连在叶片上的喷嘴向土体中高压喷水泥粉，促使固化材料就地黏附在旋转产生空隙的土中，上面一组叶轮旋转搅拌，把土与水泥粉搅拌混合在一起，保证搅拌均匀。

两组叶片同时正反向(外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转)旋转切割、搅拌土体，并持续下沉至桩底设计标高，完成“搅、喷、拌”过程。

送灰时，喷粉压力保持在0.5～0.7MPa。

3．提升搅拌：关闭送粉装置，桩机提升，钻头提升速度控制在0.9m～1.1m/min；搅拌叶片保持成桩时的旋转方向，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土；桩机提升至原地面时，桩头应原位搅拌约30s。

在钻杆提升过程中，应连续送气，送气压力保持在0.2～0.3MPa，以防止喷灰口堵塞。

4．成桩移位：当内钻杆钻头提离原地面10cm后，先将外钻杆停止转动，然后将内钻杆停止转动。

关闭搅拌机械移位至下一桩位。

5.成桩过程中因故停工时，第二次喷粉必须重叠接桩，接桩长度不得小于lm 。

补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm。

水泥粉喷桩基础加固工程监理实施细则

水泥粉喷桩基础加固工程监理实施细则一、总则为有效地控制粉喷桩施工，结合被建工程地基处理的实际情况制定本细则。

监理依据：（1）建设单位与承建单位签订的合同中有关技术性条款。

（2）本工程的设计文件、设计图纸、技术要求、设计变更。

（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—91）。

（4）国家及水利部有关地基处理与验收的规范。

本细则与上述规定有矛盾之处，以上述依据为准。

二、在建工程粉喷桩的设计特点分析本工程粉喷桩设计具有桩身短、淤泥层薄的特点，粉喷桩桩端土为中等偏低压缩性重粉质壤土即工程地质报告中所描述的第③层土，含水量小，承载力高，为摩擦端承桩。

为保证地基处理效果满足设计要求，粉喷桩需深入③层土一定深度，尤其桩端同土结合部必须搅拌均匀，喷灰量符合设计要求。

三、技术资格及文件的审查（1）施工或分包单位应提供施工资质证书等有关文件，经监理部审查合格后方可以进行施工。

（2）施工单位应制定符合本工程特点的施工技术方案，报监理部经批准后方可施工。

四、施工前的准备工作（1）施工场地应基本平整，各控制高程点布设均匀，能反映基坑的地面高程变化情况。

做好基坑排水工作以降低潜水位，从而降低表层土的含水量，使土体具有一定的强度保证桩基的正常施工，但同时又要注意不能降低过多，原则上降低1m潜水位即可。

（2）测量放样。

桩位测量放样后，报监理部复测。

并逐桩在图上编号，报监理部备查。

（3）施工设备。

1）钻机：钻头应具有良好的型式，钻杆具有一定的刚度，钻架应有测量桩机铅直情况的设备，深度测量准确。

零深度同地面相符，电流表经过计量检验合格。

2）空气压缩机：应控制适宜的压力和足够的风量，以确保水泥粉的输送。

不同型号的钻机视具体情况而定。

3）发送器：应具有可靠的密封性能及足够准确的发送量，用于计量水泥用量的计量装置须经计量检验合格，施工前应检验计量器操作的灵敏性。

粉喷桩机械进场后，应先在监理部指定的位置进行成桩试验，了解本工程的地质特点，熟悉本工程工艺要求，满足工程要求后，经监理同意后方可正式施工。