新风技术交底
空调新风系统管道施工方案
空调新风系统管道施工方案
一、施工准备工作
现场勘查:对施工现场进行详细勘查,了解建筑结构、电源布局、水源等基本情况,确保施工方案符合现场条件。技术交底:组织施工团队进行技术交底,明确施工目标、要求及关键施工技术,确保施工人员熟悉施工图纸及施工工艺。制定施工进度表:根据工程规模和现场条件,制定合理的施工进度表,确保工期按时完成。
二、材料与设备采购
材料采购:根据施工图纸要求,采购合格的风管、保温材料、连接件等,确保材料质量符合国家标准。设备采购:根据工程需求,采购空调主机、风机、调节装置等设备,确保设备性能稳定可靠。
三、施工计划制定
阶段划分:将施工过程划分为若干个阶段,如基础施工、风管安装、设备安装等,每个阶段都有明确的施工目标和要求。资源分配:根据施工进度表,合理分配施工资源,包括人员、材料、设备等,确保施工进度顺利进行。
四、安全措施落实
安全教育培训:对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识和操作技能。安全防护措施:施工现场设置警示标志,采取防尘、防噪等措施,确保施工安全。
五、风管安装与连接
风管预制:按照施工图纸要求,对风管进行预制,确保尺寸准确、连接牢固。风管安装:根据施工进度表,按照设计要求进行风管安装,确保安装位置准确、连接牢固。
六、空调主机连接
电源连接:按照电气安全规范,进行空调主机的电源连接,确保电源稳定可靠。冷媒管道连接:按照空调主机制造商的要求,进行冷媒管道的连接,确保连接紧密、无泄漏。
七、风口与调节装置安装
风口选型:根据现场环境和使用需求,选择合适的风口类型和规格。调节装置安装:按照设计要求,安装调节装置,如风量调节阀、温度调节器等,确保调节灵活有效。
新风技术交底
施工技术交底
工程名称西安市汉城湖水环境综合治理提升工
程房建15
交底日期2015.12.8
交底对象新排风工人工程部位新风
交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并有消防器材。
2、风管制作应有批准的图纸,经审查的大样图,系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交
底。
(二)施工器具
龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
(三)材料要求
1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检
测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求,有齐全的质量证明文件。
二、质量要求
1、金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
的规定。
表6-14
项序检查项目允许偏差或允许值
主控项目1材料种类、性能及厚度第4.2.1条2防火风管材料及密封垫料第4.2.3条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.6条5风管的加固第条
6矩形弯管制作及导流片第条
一般项目1圆形弯管制作第条2风管外观质量和外形尺寸第条
3法兰风管制作第4.3.2条
一般项目1无法兰圆形风管制作第4.3.3条2无法兰矩形风管制作第4.3.3条
新风工程施工组织技术方案
新风工程施工组织技术方案
一、前言
新风系统是指通过管道将室外新鲜空气引入室内的系统,通过通风换气来改善室内空气质量。随着人们对健康的重视和对舒适室内环境的追求,新风系统在建筑工程中得到了越来越广泛的应用。本文将从新风工程的施工组织、技术方案等方面展开讨论,力求为新风工程的施工提供可行的方案和技术指导。
二、新风工程施工组织
1. 项目背景分析
本项目为某大型商业综合体的新风系统工程,在室内空气质量和舒适度方面有较高要求。项目包括办公区、商业区、餐饮区等多个区域,总面积约为50000平方米。新风系统需要满足每个区域的空气质量指标,并保证系统的稳定运行。因此,施工组织需要从项目规模、系统设计、设备选型等方面进行全面分析,确定合理的施工方案。
2. 施工组织结构
新风工程施工组织结构应包括项目经理、施工工程师、质量工程师、安全工程师等多个职责岗位。项目经理负责项目的整体管理和协调,施工工程师负责技术指导和现场管理,质量工程师负责质量控制及验收,安全工程师负责安全管理和培训等。此外,还需要成立施工现场管理团队,负责具体的施工组织和施工过程管理。
3. 施工流程安排
新风工程的施工流程主要包括设计确认、材料采购、施工准备、设备安装、管道铺设、电气接线等多个阶段。在确定了项目的基本参数和设计方案后,首先需要进行材料的采购和现场的施工准备工作。然后按照设计图纸和设备安装说明进行设备的安装,再进行管道铺设和电气接线的工作。最后进行系统的调试和验收,确保系统的正常运行。
4. 人力资源管理
新风工程施工需要丰富的专业知识和经验,因此需要配备一支技术过硬、责任心强的施工队伍。在人力资源管理方面,需要对施工人员进行专业技能培训和安全知识教育,提高他们的技术水平和安全意识,确保施工过程的顺利进行。同时,还需要制定详细的施工计划和施工方案,合理安排施工人员的工作任务,确保施工的质量和进度。
通风空调施工技术交底-空调风系统(新风管制作)
工程名称施工单位
分项工程名称空调风系统—新风管制作交底日期
交底内容:
一、材料要求:
1、风机盘管连接矩形风管的制作,风管长边≤630mm,采用δ=0.6mm镀锌钢板,风管长边630<b≤1000mm采用δ=0.75 mm镀锌钢板;风管长边1000<b≤2000mm,采用δ=1.0 mm镀锌钢板。
2、矩形风管长边大于630mm或保温风管边长大于等于800mm,且管段长度大于1200mm的风管,
应采取加固措施。小于800mm的风管采用楞筋、楞线方法加固。风管吊架采用M10的膨胀
螺栓固定,吊架间距为2.5。
3、镀锌铁皮、角钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件;镀锌铁皮表面不得有裂
结疤、划痕及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
二、制作工艺:
领料→展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→铆法兰→翻边→检验操作要点:1板材拼接采用单平咬口,矩形风管四角组合采用联合角咬口,咬口形式如下:
单咬口联合角咬口
1)当风管边长≥630mm,且长度>1200mm时,应采用比法兰角钢小一号的角钢横向加固。
2)风管边长在800mm以内不得有拼接,800mm以上尽量减少拼接,拼接缝应错开。
3)下料时应核对好尺寸,用铁剪下料时可用划针划线,需折弯时,严禁用划针划线,可用铅笔划线。4)合缝时应采用木锤或橡皮锤进行敲打,严禁使用铁锤敲打,以免损坏镀锌层。
项目专业技术负责人:交底人:接受人:
工程名称施工单位
分项工程名称空调风系统-新风管制作交底日期
交底内容:
四、质量要求
1、制作完毕的风管,当外边长≤300mm时,边长允许偏差-1~0mm;当外边长>300mm时,边长允许偏差-2~0mm。
新风系统技术标准
外安装应充分考虑技术、经济合理性在技术方案中体现并做施工图设计﹞允许出风口 做防雨帽,出风口直径Φ ≤110㎜。 ② 主机特点:节省能源,超低静音,噪音符合质量标准要求。 ③ 电机:知名国外品牌电机,220V/50Hz,带安全保护装置。 ④ 开关:配风机单独控制开关。 ⑤ 控制:室内开关控制。 ⑥ 其他:以知名国外品牌为主,要求能够提供国家强制3C认证证书及相关检测报告。 ⑦ 测试:送样机发包方测试封样。(包括附件) 全热交换器技术标准 ① 室内安装。室外进、出风口做防雨帽,进、出风口直径Φ ≤ 110㎜,一进一出。 ② 主机特性:主机功率不大于110W,风量大于200 m3/h,静压大于70Pa。全热交换器 工作时温度交换效率大于70%, 制冷时焓交换效率大于50%, 制热时焓交换效率大于65%。 ③ 电机:220V/50HZ,带安全保护装置, ④ 控制:开关控制,风速可调。 ⑤ 其他:以国外品牌产品为主,要求能够提供业内检测报告。 ⑥ 测试:送样机发包方测试封样。(包括附件) 风口要求 负压型新风技术标准① 形式:进风口以所需房间选择确定风口数量及尺 寸,以窗式和墙式进风口两种形式体现。 ② 功能:具有过滤、消音 、防雨、尘、虫功能,具有调节风量和开关功能。 ③ 材质:以复合塑料及不锈钢为主。 ④ 室内排风口:天花(或墙壁)安装。 全热交换器技术标准① 形式:室内送风口以所需房间选择风口数量及尺寸,室内天花 安装。卧室可采用侧墙安装方式。 ② 功能:具有调节风量功能。 ③ 材质:以复合塑料为主。 ④ 排风口:室内排风口可根据房间选择风口数量及尺寸,也可在客厅设置中央回风口, 室内天花安装。 管道布置 根据空气动力学原理和房间功能要求,尽可能合理、简便。在施工的过程 中如果涉及到与门窗公司施工人员的接口,乙方必须配合门窗公司施工人员做好交接 与施工的工作。 4供电及控制系统:甲方提供乙方所需电源至主机位置,并做好系统控制部分的敷设以 及86盒的预埋,开关由乙方提供并安装,调试时乙方负责接好电源。
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底
引言概述:
通风空调工程技术交底是指工程施工过程中,施工方向施工人员进行技术指导和培训,确保施工人员能够正确理解和掌握通风空调系统的安装和调试方法。本文将从五个方面详细阐述通风空调工程技术交底的内容。
一、通风空调工程的基本原理
1.1 空气流动原理:介绍空气流动的基本原理,包括自然对流和强制对流的区别,以及通风空调系统中的空气流动方式。
1.2 空调制冷原理:介绍空调系统的制冷原理,包括蒸发冷却、压缩制冷和冷凝换热等过程,以及制冷剂在空调系统中的循环。
1.3 通风系统原理:介绍通风系统的工作原理,包括新风和排风的处理方式,以及通风系统中的风机、风管和空气过滤器等组成部分。
二、通风空调工程的安装要求
2.1 设备安装:详细介绍通风空调设备的安装方法,包括设备的固定、连接、绝缘和调整等步骤。
2.2 风管安装:详细介绍风管的安装要求,包括风管的材料选择、布置方式、连接方法和密封处理等注意事项。
2.3 风口安装:详细介绍风口的安装方法,包括风口的选型、布置位置、安装高度和调节方式等要求。
三、通风空调工程的调试方法
3.1 空调系统调试:介绍空调系统的调试步骤,包括设备的开启、运行参数的
设置和冷热源的切换等操作。
3.2 风量调试:介绍风量调试的方法,包括风机的调速、风口的调节和风管的
平衡等步骤。
3.3 温湿度调试:介绍温湿度调试的方法,包括温湿度传感器的安装和校准,
以及系统的温湿度控制参数的设置。
四、通风空调工程的维护与保养
4.1 定期清洁:介绍通风空调设备的定期清洁方法,包括设备表面的清洁、风
通风_空调安全技术交底模板
一、交底目的
为确保通风空调工程的安全施工,提高施工人员的安全意识,预防安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
二、适用范围
本交底适用于所有参与通风空调工程安装、施工、调试及维护的施工人员。
三、交底内容
1. 施工前的安全培训
(1)施工人员必须接受安全教育培训,了解本工程的安全风险和防范措施。
(2)施工人员应熟悉相关安全操作规程和应急处理措施。
2. 施工现场安全要求
(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,系好帽带,锁好帽扣。
(2)严禁酒后作业、违章操作、违规使用机械设备。
(3)施工现场应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入施工区域。
3. 通风空调设备安装安全要求
(1)设备安装前,应检查设备外观是否有损坏,安装部位是否牢固。
(2)安装过程中,注意防止设备滑落、倾倒,确保设备安装稳定。
(3)安装风机盘管、新风机组等设备时,应确保设备水平、垂直度符合要求。
4. 通风管道安装安全要求
(1)通风管道安装前,应检查管道材质、尺寸是否符合设计要求。
(2)管道连接处应牢固,防止漏风、漏水。
(3)管道转弯、连接处应设置支架,防止管道脱落。
5. 电气设备安装安全要求
(1)电气设备安装前,应检查设备绝缘性能、接地性能是否符合要求。
(2)电气线路敷设应遵循规范,避免裸露、交叉。
(3)设备安装过程中,注意防止触电事故。
6. 安全防护措施
(1)施工现场应设置安全防护设施,如防护栏杆、安全网等。
(2)高处作业时,必须佩戴安全带,并系好安全绳。
(3)施工现场应配备急救箱、灭火器等消防设施。
四、交底责任人
1. 施工单位安全负责人:负责组织、实施安全技术交底。
新风系统安装技术交底
新风系统安装技术交底
1. 概述
本文档旨在对新风系统的安装技术进行交底,确保安装人员能
够正确地安装和调试新风系统,以满足客户的需求。
2. 安装准备
在安装新风系统之前,需要进行以下准备工作:
- 确定安装位置:根据客户需求和建筑结构,确定新风系统的
最佳安装位置。
- 准备材料:确保所有安装所需的材料齐全,包括管道、电线、风管等。
- 联系供应商:在安装之前与供应商协商,确保所有必需的设
备和部件已经准备好。
3. 安装步骤
以下是新风系统的安装步骤:
1. 安装新风机组:根据设计图纸和安装要求,将新风机组安装
在预定位置上,确保安装牢固。
2. 连接管道和风管:根据设计要求,连接供、回风管道和新风机组,确保连接部位密封良好,避免漏风。
3. 安装控制面板:根据产品说明书和设计要求,将新风系统的控制面板安装在方便操作的位置上,并进行正确的接线。
4. 接通电源:在安装完成后,将新风系统的电源接通并进行电气设备测试,确保系统能够正常运行。
5. 调试和测试:根据产品说明书和设计要求,对新风系统进行调试和测试,确保各项功能正常。
4. 安全注意事项
在安装新风系统时,需要注意以下安全事项:
- 请确保安装人员具备相关的技术资质和安全意识。
- 在进行电气工作时,请先切断电源,以免发生触电事故。
- 在安装过程中,请遵守相关的安全操作规程,确保人员和设备的安全。
5. 维护和保养
新风系统的维护和保养是确保系统长期稳定运行的关键。安装人员需要向客户传达以下维护和保养要点:
- 定期更换过滤器:根据使用情况,定期更换新风系统的过滤器,保证空气质量。
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底
引言概述:
通风空调工程技术交底是指在建筑工程中,通风空调工程师向相关人员详细介
绍和交代通风空调系统的设计、安装、调试和维护等技术要点。这是确保通风空调系统正常运行和维持室内舒适环境的重要环节。本文将从五个大点展开,分别是设计要点、安装要点、调试要点、维护要点和安全要点。
正文内容:
1. 设计要点
1.1 确定通风空调系统的设计目标和需求,包括室内温度、湿度、空气质量等
要求。
1.2 根据建筑物的结构和使用功能,确定合适的通风空调系统类型,如集中式、分散式或混合式系统。
1.3 根据建筑物的朝向、气候条件和使用情况,确定合理的通风空调系统的负
荷计算和设备选择。
1.4 设计通风空调系统的管道布局和风机选型,确保空气流通和室内温湿度均
匀分布。
1.5 考虑节能和环保要求,选择高效的通风空调设备和控制系统,如新风系统、变频空调等。
2. 安装要点
2.1 根据设计要求和施工图纸,进行通风空调设备的安装和管道的铺设。
2.2 确保通风空调设备的安装位置合理,便于维护和运行。
2.3 保证通风空调系统的风管、风机和冷凝水管道的密封性,避免漏风和漏水。
2.4 安装通风空调设备时,注意电气连接和接地,确保安全可靠。
2.5 完成安装后,进行系统的初步检查和试运行,确保设备正常运行和性能满
足设计要求。
3. 调试要点
3.1 进行通风空调系统的静态和动态调试,包括风速、温度、湿度等参数的调
整和控制。
3.2 检查通风空调设备的运行状态和工作效果,及时调整和修正。
3.3 测试通风空调系统的运行情况,如供风量、回风量、新风量等,确保系统
通风技术交底
依据设计图纸和规范要求,该工程通风空调系统的通
风系统,新风管系统,加压系统,排烟管道,排风兼排烟管道等均为镀锌钢板制作安装,厨房排油烟管道为不锈钢板
制作安装。
为保证各个系统在安装过程中的技术质量要求,风管的制作, 安装,保温等应依据DW∕144, GB50243-2005《通风及空调工程质量验收规范》,JGJ141-2004 J363-2004《通风管道技术规程》,07kl33《薄钢板法兰风管制作及安装》及相关规范,图集执行。本交底未提及的内容按国家相关规范和图集标准执行。本交底内容及设计说明,相关规范,规程,图集等矛盾的,应同我司专业工程师沟通,确认,在得到书面认可后方可施工。
施工前应熟识深化专业图纸及深化综合排布图,如发觉深化条件不满意现场施工,应第一时间及我司专业工程师沟通,在得出解决方案后方可进行施工。若不上报直接施工,发生的拆改量我司不予确认,并会对你司进行惩罚,由于拆改造成的工期损失由你司担当。
一、风管板材选用及连接形式:
L板材的选用:
钢板品牌为首钢,锌层厚度为80g∕∏Λ小锌花,厨房不锈钢板
风管连接形式见下表:
二、风管制作及安装:
全部通风管道及其配件均按〃全国通用通风管道配件图表〃之规定及要求制作,风道加强应按施工验收规范规定制作。
L风管制作,安装和检验等应符合《通风及空调工程施工质量验收规范》(GB50243),《通风管道技术规程》JGJMl的有关要求。
2.风管安装前应对风管位置,标高,走向进行技术复核,且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确,孔洞应大于风管外边尺寸IOOnIm或以上。工程中全部圆形洞口及长边小于等于300mm的方形孔洞均由你司负责复核留设。
新风风机盘管安装技术交底
新风风机盘管安装技术交底
1. 简介
本文档旨在对新风风机盘管的安装技术进行交底和说明。新风
风机盘管是空调系统中的重要组成部分,其正确安装对于系统的运
行稳定性和效果至关重要。
2. 安装前准备
在安装新风风机盘管之前,需要进行以下准备工作:
- 确保安装地点附近没有任何障碍物,以确保空气流动的畅通。
- 检查并确保安装地点的电源和配电系统可满足新风风机盘管
的要求。
- 准备所需的安装工具和材料,以便对新风风机盘管进行安装
和调试。
3. 安装步骤
根据新风风机盘管的具体型号和安装要求,以下是一般的安装
步骤:
1. 确定安装位置:根据系统设计图纸和实际情况,选择适合安
装新风风机盘管的位置。
2. 安装支架:根据新风风机盘管的重量和尺寸,选择合适的支
架并进行安装。
3. 连接管道和电源:根据系统设计要求,连接新风风机盘管的
进出风口、水管和电源线。
4. 固定和密封:确保新风风机盘管牢固固定在位置上,并进行
密封处理以防止空气泄漏。
5. 调试和测试:安装完成后,进行新风风机盘管的调试和测试,确保其正常运行和达到预期效果。
6. 清理和检查:清理安装过程中产生的杂物和垃圾,并对安装
结果进行检查和确认。
4. 安全注意事项
在进行新风风机盘管安装过程中,需要注意以下安全事项:
- 使用专业工具和个人防护装备,确保安装人员的安全。
- 在安装过程中,遵守相关安全操作规程,避免出现意外事故。
- 注意电气安全,确保电源和线路的正确连接和绝缘。
5. 结束语
本文档对新风风机盘管的安装技术进行了交底和说明,希望能够帮助安装人员正确、高效地进行安装工作。在实施安装过程中,请遵循相关的技术标准和安全规定,确保安全和质量。
新风技术交底
新风技术交底
1. 介绍
新风技术是指通过排放室内污浊空气,引入室外新鲜空气,达到室内空气质量改善的一种技术。随着人们对健康和舒适性的关注增加,新风技术在建筑领域中得到了广泛应用。本文将介绍新风技术的原理、优势以及在不同场景中的应用。
2. 新风技术的原理
新风技术的核心原理是“排风-进风”的循环。首先,通过
排风系统将室内的污浊空气排出,然后通过进风系统引入室外的新鲜空气。进风系统和排风系统可以独立运行,也可以同时运行。通过控制进风与排风的比例,可以调节室内空气的流量和质量。
3. 新风技术的优势
新风技术相比传统的空调系统具有以下优势:
3.1 改善室内空气质量
新风技术可以有效地排除室内的污染物,如甲醛、二氧化碳、颗粒物等。引入新鲜的室外空气有助于提高室内空气的质量,减少有害物质对人体的影响,保障居民的健康。
3.2 节能环保
相比传统空调系统,新风技术的能耗更低。通过合理控制
进风和排风的流量,可以实现能量的有效利用。此外,新风技术可以减少对室外空气的依赖,降低碳排放,对环境更加友好。
3.3 舒适性提升
新风技术可以带来更舒适的室内环境。新风系统可以通过
调节进风温度、湿度和流速等参数,满足不同季节和天气条件下的舒适需求。而且,新风系统还能有效地降低室内的湿度,减少霉菌和细菌的生长,提升住宅的舒适性。
4. 不同场景中的新风技术应用
新风技术在不同场景中都有广泛的应用,下面分别介绍几
个典型的场景。
4.1 住宅应用
在住宅中,新风技术可以有效改善室内空气质量,提供健
康舒适的居住环境。通过适当的进风和排风控制,可以改善室内空气的湿度、温度和流通性,避免甲醛超标和异味问题。
新风机安装安全技术交底模板
一、工程名称及概况
1. 工程名称:[具体工程名称]
2. 施工单位:[施工单位名称]
3. 建设单位:[建设单位名称]
4. 分项工程名称:新风机安装
5. 施工期限:[开始日期]至[结束日期]
二、交底对象及要求
1. 交底对象:所有参与新风机安装的施工人员、技术人员、管理人员。
2. 交底要求:所有人员必须认真阅读并严格遵守以下安全技术交底内容。
三、安全技术交底内容
1. 人员安全
- 进入施工现场人员必须佩戴安全帽,并扣好帽带。
- 严禁穿硬底鞋、高跟鞋作业。
- 高处作业人员必须佩戴安全带,并做到高挂低用,确保安全。
2. 施工现场安全
- 施工现场应设置明显的安全警示标志,并保持通道畅通。
- 施工现场禁止吸烟、使用明火。
- 高处作业时应设置安全网或防护栏,防止坠落。
3. 设备安全
- 新风机安装前,应对设备进行检查,确保设备完好无损。
- 安装过程中,应严格按照设备说明书进行操作。
- 设备安装完成后,应进行试运行,确保设备运行正常。
4. 电气安全
- 施工现场电气线路应采用符合规定的电缆,并做好接地保护。
- 高处作业时,严禁使用非绝缘工具。
- 电气设备操作人员应持证上岗,并严格按照操作规程进行操作。
5. 通风安全
- 新风机安装过程中,应确保施工现场通风良好。
- 高处作业时,应采取防尘、防毒措施。
6. 物料安全
- 物料堆放应整齐有序,不得超高堆放。
- 严禁在物料堆放区域进行其他作业。
7. 紧急事故处理
- 发生事故时,应立即停止作业,并及时报告。
- 根据事故情况,采取相应的救援措施。
四、安全措施
1. 施工单位应制定详细的安全施工方案,并报监理单位审批。
(完整版)风机安装技术交底
(完整版)风机安装技术交底
风机安装技术交底(完整版)
1. 引言
本文档旨在对风机安装技术进行交底,确保安装工作能够按照
标准和要求进行,保证风机系统的可靠性和性能。
2. 准备工作
在进行风机安装之前,需要做好以下准备工作:
- 确认风机安装位置和布置方案;
- 准备所需的工具和材料;
- 对安全事项进行充分了解和准备。
3. 风机安装步骤
3.1 安装风机底座
1. 在安装区域清理平整的基础上,将风机底座放置在正确位置,并使用水平仪进行调整,确保水平度符合要求。
2. 使用螺栓将风机底座固定在基础上,紧固螺栓时需按照规定
的扭矩进行。
3. 检查底座安装是否牢固,并进行必要的调整和修正。
3.2 安装风机本体
1. 根据制造商提供的安装图纸和说明书,正确安装风机本体到底座上。
2. 使用吊装设备或人工协助将风机本体安装到底座上,并确保安装位置准确。
3. 按照制造商提供的步骤,连接风机本体和底座的联接部件,紧固螺栓。
3.3 连接输电线路
1. 根据设计要求,将输电线路和风机的电缆进行连接。
2. 在连接过程中,确保连接端子的正确性和可靠性。
3. 进行电气绝缘测试和接地检测,确保电气连接安全可靠。
3.4 系统调试和测试
1. 完成风机安装后,进行系统调试和测试。
2. 按照制造商提供的步骤和要求,对风机系统进行功能测试和性能测试。
3. 记录测试结果,并进行必要的调整和修正。
4. 安全注意事项
在进行风机安装的过程中,需要注意以下安全事项:
- 使用合适的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等;
- 遵守相关安全操作规程和要求;
空调新风安全技术交底模板
一、交底目的
为确保空调新风系统施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,预防安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
二、工程概况
1. 工程名称:XX项目空调新风系统安装工程
2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号
3. 工程规模:XX平方米
4. 施工单位:XX公司
三、安全技术措施
1. 施工人员必须熟悉本工程的安全技术交底,了解施工过程中可能存在的危险源,掌握相应的安全操作规程。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入施工现场。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
4. 施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 电器设备应确保绝缘良好,防止触电事故发生。
6. 施工现场必须设置可靠的接地线,确保设备接地良好。
7. 电缆敷设时,应避免交叉、重叠,防止漏电。
8. 施工过程中,如遇高温、潮湿等恶劣天气,应采取相应的防护措施。
9. 施工过程中,如发现安全隐患,应立即停止施工,及时上报,并采取措施予以
消除。
10. 施工现场应保持整洁,严禁乱堆乱放,防止发生意外。
四、施工操作规程
1. 施工人员应严格按照设计图纸、施工方案进行施工。
2. 安装空调新风系统时,应确保设备安装牢固,连接紧密。
3. 电缆敷设时,应遵循以下原则:
(1)电缆应按设计要求敷设,不得随意改变路径;
(2)电缆应远离高温、潮湿、腐蚀等有害环境;
(3)电缆敷设过程中,应避免损坏电缆绝缘层;
(4)电缆敷设完成后,应进行绝缘测试。
4. 风管安装时,应确保风管与设备连接牢固,避免漏风。
5. 施工过程中,应定期检查设备运行情况,发现异常情况应及时处理。
(完整版)通风工程技术交底
(完整版)通风工程技术交底
1. 交底目的
本文档旨在向相关人员详细介绍通风工程的技术要点和工作流程,确保各项通风工程工作能够顺利进行。
2. 通风工程概述
通风工程是为了维持室内空气质量和温湿度适宜所进行的一项重要工作。其主要任务包括排除室内有害气体、尘埃和异味,保证空气流通与更新,满足人们的健康需求。
3. 通风工程技术要点
通风工程的技术要点如下:
3.1 空气质量要求
通风工程需要根据室内使用场所的性质和人员密度,合理确定空气质量要求。常见的指标包括二氧化碳浓度、挥发性有机化合物浓度和微生物污染指标等。
3.2 通风方式
通风工程可以采用自然通风、机械通风或二者结合的方式。根
据具体情况选择最适合的通风方式,并确保通风系统的正常运行和
维护。
3.3 设备选择与布局
根据室内空间及使用要求,选择合适的通风设备,并合理布局。通风设备包括风机、换气机、风管和排气口等,其位置和数量应能
满足通风要求。
3.4 通风控制系统
通风控制系统是保证通风工程正常运行的关键,可以通过设置
传感器、风机调速和自动控制等手段,实现对室内空气质量和温湿
度的控制和调节。
4. 工作流程
通风工程的工作流程如下:
4.1 确定需求
根据实际需要,确认通风工程的具体要求和目标,并进行详细
的工程规划和设计。
4.2 设计方案
根据需求确定最合适的通风方案,并进行详细的设计,包括设备选择、风道布局和控制系统设计等。
4.3 施工准备
进行施工前的准备工作,包括材料采购、设备安装和施工区域准备等。
4.4 施工过程
按照设计方案进行通风设备的安装和风道的连接,确保施工质量和安全。
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施工技术交底
表
6-16
项序检查项目允许偏差或允许值主
控
项
目
1一般风阀第条
2电动气动风阀第条
3防火阀、排烟阀(口)第条
4特殊风阀第条
一
般
项
目
1调节风阀第条
2止回风阀第条
3三通调节风阀第条
4风量平衡阀第条
5风罩第条
6风帽第条
三、工艺流程
1、金属风管制作。
2、非金属、复合材料风管制作。
3、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺
(一)风管制作
1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行,同时对同一段风管要完整进行,防止画线
错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同,分别进行,同时必须进行下料的复核,以免有误。按画线形
状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放
在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图6-10所示。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限
如表6-17规定。
表6-17 金属风管的咬接或焊接界限
板厚
材质
钢板(不包括镀锌钢板)不锈钢板铝板
δ≤咬接咬接咬接
≤δ≤咬接
焊接
(氯弧焊及电焊)
咬接
≥δ≤焊接
(气焊或氯弧焊)δ>焊接(电焊)
1、咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表6-18的规定。
表6-18 咬口宽度(mm)
钢板厚度平咬口宽角咬口宽
以下6~86~7
~8~107~8
~10~129~10
2、焊接时必须焊缝均匀,无裂纹及夹渣现象;铆钉连接时,铆钉中心先垂直于板面,头把板材
1、风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等
于,可采用翻边连接,与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于可采用翻边铆接,铆钉规格,铆孔尺寸见下表:
表6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸
类型风管铆钉铆钉规格
120~630φφ4×8方法兰
800~2000φφ5×10
200~500φφ4×8圆法兰
530~2000φφ5×10风管壁厚大于,可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊,点焊时法兰与管壁外表面贴合;满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm,为防止变形,可采用图6-12的方法。
2、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管段留出10mm翻边量,
管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳,用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。
3、翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。
4、风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处,三通、四通分支处要严密,缝隙处应利用锡焊或密
封胶堵严以免漏风。使用锡焊,熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人,盐酸要妥善保管。
5、风管喷漆防腐不应在低温(低于+5它)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行,喷漆时应
使漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不易生锈。
6、薄钢板防腐油漆,依据设计执行。
7、风管成品检验后,应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名,合理堆放码
好。等待运输出厂。