支模架技术交底
支模架技术交底(完整资料)
支模架技术交底 1、支模架要有立杆图（参考下图） ，立杆间距：层高 4 米以下立杆间 距为 1.2 米， 4米以上立杆间距为 1米），步距严禁超过 1.5 米。
2、梁底支模要求：梁两侧立杆离开梁底不超过 250mm ，梁高≧ 600或梁宽≧ 300，必须在梁中设置一道对拉螺杆（Φ 14 间距≦ 500mm ）， 梁底设置一排立杆（间距同立杆间距且与支模架连成一个整体） 。
对拉螺杆设置 / 两侧立杆阴阳角压缝做法 / 梁底立杆错误做法： 好的做法：3、板底支模要求：板底木方间距≦ 200mm（长边垂直与模板），顶托上设置双钢管，顶丝伸出长度严禁超过200mm，且在其下方设置一道水平杆。
立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上，离地200mm 设置扫地杆，立杆下方可以根据情况垫废模板（方木）。
错误做法：4、柱支模要求：柱边尺寸≧ 600mm，两侧中间各加一道对拉螺杆（Φ14 间距≦ 500），竖向环箍用2 根Ф 48×3.0mm钢管，用对拉螺杆收紧，木方间距≦ 200mm，接缝处粘贴2mm厚的海绵条，柱子斜撑应直接连接到地上，禁止横向连接到支模架架体上。
错误做法：好的做法：防漏浆措施：在柱（墙）模板安装前，沿柱（墙）模板边缘设5cm 宽压脚条（可用木方代替）长边压短边，柱（墙）20cm 范围内应单独收面，收面质量要很高。
阳角部位细部节点5、剪力墙支模示意图：对拉螺杆间距≦ 500mm ，木方间距≦ 250mm 。
短边加固示意图 长边加固示意图加固成型效果图阴角加固图 钢管与木方空隙处用木楔子顶紧剪力墙板缝的处理：模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋， 模板水平接缝两侧必须设置双支撑（或水泥撑棍） ，一定要绑扎固定到位。
现场加固图 拆模后成型效果。
支模架技术交底
支模架技术交底1、支模架要有立杆图（参考下图），立杆间距：层高4米以下立杆间距为1.2米，4米以上立杆间距为1米），步距严禁超过1.5米。
2、梁底支模要求：梁两侧立杆离开梁底不超过250mm，梁高≧600或梁宽≧300，必须在梁中设置一道对拉螺杆（Φ14间距≦500mm），梁底设置一排立杆（间距同立杆间距且与支模架连成一个整体）。
对拉螺杆设置/两侧立杆阴阳角压缝做法/梁底立杆错误做法：好的做法：3、板底支模要求：板底木方间距≦200mm（长边垂直与模板），顶托上设置双钢管，顶丝伸出长度严禁超过200mm，且在其下方设置一道水平杆。
立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上，离地200mm设置扫地杆，立杆下方可以根据情况垫废模板（方木）。
错误做法：4、柱支模要求：柱边尺寸≧600mm，两侧中间各加一道对拉螺杆（Φ14间距≦500），竖向环箍用2根Ф48×3.0mm钢管，用对拉螺杆收紧，木方间距≦200mm，接缝处粘贴2mm厚的海绵条，柱子斜撑应直接连接到地上，禁止横向连接到支模架架体上。
错误做法：好的做法：防漏浆措施：在柱（墙）模板安装前，沿柱（墙）模板边缘设5cm 宽压脚条（可用木方代替）长边压短边，柱（墙）20cm范围内应单独收面，收面质量要很高。
5、剪力墙支模示意图：对拉螺杆间距≦500mm，木方间距≦250mm。
短边加固示意图长边加固示意图阳角部位细部节点加固成型效果图现场加固图拆模后成型效果阴角加固图钢管与木方空隙处用木楔子顶紧剪力墙板缝的处理：模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋，模板水平接缝两侧必须设置双支撑（或水泥撑棍），一定要绑扎固定到位。
剪力墙及柱模板下方需加设双螺帽，以层高3m为例，剪力墙下3排螺栓需加设双螺帽。
剪力墙加固措施：与地面有效连接，禁止横向连接支模架。
错误做法：6、边梁支撑，边梁外支撑斜立杆除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间增加一道水平杆，向内连接两根立杆，所有的立杆下方必须有稳固的支撑点严禁悬空，严禁与外架相连。
支模架施工技术交底
支模架施工技术交底一、工程概述本工程为工程，位于X，总建筑面积为X平方米，其中支模架施工是重要的一部分。
根据设计图纸和现场实际情况，需要进行支模架施工，以确保工程的结构安全和稳定。
二、支模架施工的重要性支模架是建筑工程中的重要支撑结构，它的施工质量直接关系到工程的结构安全和使用寿命。
因此，在施工过程中，必须对支模架的施工质量进行严格控制，确保其符合设计和规范要求。
三、支模架施工技术交底内容1、施工前准备（1）熟悉施工图纸和规范要求，了解支模架施工的具体要求和标准。
（2）对施工现场进行清理和平整，确保施工顺利进行。
（3）准备好支模架所需的材料和设备，并进行检查和验收。
2、支模架施工工艺流程（1）根据设计要求，确定支模架的平面布置和立杆间距。
（2）安装基础和垫板，确保其稳定和水平。
（3）安装立杆和水平杆，确保其垂直和水平。
（4）安装支撑和固定件，确保其牢固和稳定。
（5）进行校正和固定，确保其位置准确和稳定。
3、支模架施工注意事项（1）在施工过程中，应注意安全操作，避免发生事故。
（2）对立杆、水平杆、支撑和固定件等部件进行检查和验收，确保其质量和安全性能。
（3）对施工现场进行清理和维护，确保其整洁和安全。
（4）在施工过程中，应注意环境保护和节能减排。
四、总结本篇文章通过对支模架施工技术交底的内容进行详细的阐述，说明了支模架施工的重要性和注意事项。
通过合理的施工前准备、科学的施工工艺流程和严格的注意事项执行，可以有效地提高支模架的施工质量和使用寿命，同时保障施工过程的安全性和稳定性。
支模架监理实施细则一、工程概况本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业于一体的综合性建筑。
该工程总建筑面积为平方米，其中地上部分为平方米，地下部分为平方米。
该工程的施工特点是结构复杂，交叉作业多，因此需要采用支模架进行施工。
为了确保支模架施工的质量和安全，本监理实施细则旨在明确支模架施工的监理要点和注意事项。
二、监理目标本工程的支模架监理目标是在施工过程中确保支模架的稳定性和安全性，避免出现坍塌、倾斜等事故，确保施工质量和安全。
盘扣支模架安全技术交底流程模板
一、交底目的为确保盘扣支模架搭设过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底流程模板。
通过交底，使参与施工的人员充分了解盘扣支模架的搭设方法、安全操作规程及应急处理措施，提高施工人员的安全意识。
二、交底对象1. 盘扣支模架搭设作业人员；2. 施工现场管理人员；3. 施工单位安全负责人。
三、交底内容1. 盘扣支模架搭设前的准备工作：（1）检查施工图纸，明确盘扣支模架的搭设要求；（2）核对材料、设备，确保质量合格；（3）对搭设人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 盘扣支模架搭设过程中的安全注意事项：（1）搭设人员必须持证上岗，熟悉盘扣支模架的搭设方法；（2）搭设过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变搭设方式；（3）注意检查盘扣支模架的连接牢固程度，确保其稳定性；（4）定期对盘扣支模架进行检查，发现隐患及时整改；（5）高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施；（6）施工区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
3. 盘扣支模架拆除过程中的安全注意事项：（1）拆除前，应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序和步骤；（2）拆除过程中，注意检查连接件、杆件等，确保其完好；（3）拆除人员必须持证上岗，熟悉拆除操作规程；（4）拆除时，注意保持施工现场的整洁，避免杂物坠落；（5）拆除过程中，严禁擅自改变拆除方式，确保安全。
4. 应急处理措施：（1）发现盘扣支模架存在安全隐患时，应立即停止施工，报告上级领导；（2）发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援；（3）对受伤人员进行现场急救，并立即送往医院治疗；（4）事故发生后，应及时上报相关部门，配合调查处理。
四、交底流程1. 施工单位安全负责人组织召开安全技术交底会议；2. 交底人详细介绍盘扣支模架搭设的安全技术要求；3. 参会人员提问，交底人解答；4. 施工单位安全负责人对参会人员进行考核，确保其掌握安全知识；5. 交底人填写安全技术交底记录，参会人员签字确认。
支模架技术交底
3、??按要求支撑杆设置剪刀撑，采用回转扣纵、横向与支撑杆相交部位连接。不得使用暗裂、腐锈严重的扣件；钢管弯曲不得超过钢管的直径和锈蚀严重的钢管；
2、 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。
3、??梁板模板拆除：
⑴???工艺流程
现浇楼板结构的模板拆除顺序：→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
⑵??拆除工艺施工要点：
①??拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
⑧、支模架不得采用钢、竹混设。脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理.
⑨、所有扣件紧固力矩应达到40—65N.m。
⑩、斜杆接长不宜采用对接扣件，应采用搭接，搭接长度不应小于1米，扣件不得少于3个，且等距离设置。
三、模板工程施工质量技术交底
交底内容：
一、?施工准备
(一)??作业条件
1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7、将柱模内清理干净，封闭清理日，检查合格后办预检。
(五)???模板拆除
1、模板拆除的一般要点：
⑴???侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
超重支模架子安全技术交底模板
一、交底时间：____年____月____日二、施工企业：____三、工程名称：____四、工种：____五、施工部位：____六、交底内容：一、安全意识教育1. 所有参与超重支模架子施工的人员必须树立安全第一的思想，严格遵守各项安全操作规程。
2. 定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识和自我保护能力。
二、人员要求1. 参与施工人员必须经过安全技术培训，并取得相应资格证书。
2. 作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。
3. 严禁非专业人员进行超重支模架子施工。
三、施工准备1. 施工前应对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工环境安全。
2. 根据设计图纸和施工方案，制定详细的施工组织设计和施工方案。
3. 对施工人员进行技术交底，明确施工要求、操作流程和安全注意事项。
四、超重支模架子搭设要求1. 架子材料必须符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
2. 架子搭设前，应检查架子的稳定性、安全性，确保符合设计要求。
3. 架子搭设过程中，严禁超载使用，应严格按照设计荷载进行施工。
4. 架子搭设完成后，应进行验收，确保其符合安全要求。
五、安全防护措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 在架子上作业时，必须使用安全绳，确保作业人员安全。
3. 严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。
4. 作业现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
六、作业注意事项1. 严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件。
2. 作业过程中，应保持现场整洁，不得随意堆放材料、工具。
3. 作业人员应按照施工方案和技术交底进行操作，不得擅自改变施工方法。
4. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关部门。
七、应急预案1. 制定应急预案，明确应急措施和责任人。
2. 定期组织应急演练，提高作业人员的应急处置能力。
八、总结本次安全技术交底，旨在提高全体施工人员的安全意识，确保超重支模架子施工安全顺利进行。
支模架搭设及拆除技术交底
5、钢管应经防锈处理。
2、扣件
1、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝旳扣件严禁使用。
2、扣件应进行防锈处理。
3、木材
1、本工程所有现浇钢筋混凝土构件（包括柱、墙、梁、板等）旳模板均选用双面光面、尺寸为1830×915×18旳优质九夹板材，并辅以相配套旳方木。
各分部（分项）工程、各工种及其他安全技术交底登记表
单位工程名称
杭政储出【2023】6号地块商业金融用房
分部（分项）
工程及工程名称
基础
交底时间
交底人
交底单编号
交底内容：
一、工程基本概况
交底内容：
二、编制根据：
杭政储出[2023]6号地块商业金融用房工程施工图纸
《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023（2023版）
2、木材应符合承重构造构造选材原则，材质不适宜低于Ⅲ等材。
施工时遵照先低后高、先柱子后梁板旳次序。在平台板铺设完毕后先对柱子进行砼旳浇捣，以便提高承重架旳整体稳定性。
1）、梁模板安装次序及技术要点
①模板安装次序
搭设和调平模板支架(包括安装剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
第三节后浇带支模施工
本工程地下室区域一定旳后浇带数量，宽度为1m。根据该地下室构造施工状况，模板支撑体系搭设时，后浇带部分旳模板支撑体系单独进行搭设，保持与周围模板支撑系统分开搭设，因而在地下室其他模板及支撑体系拆除时，后浇带旳模板支撑系统还能保持着，从而保证了后浇带两侧旳梁板旳受力性能，保证构造旳安全。
内支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保内支模架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行内支模架安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工内容：内支模架搭设及拆除三、安全注意事项1. 人员配备及培训1.1 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
2.1 搭设和拆除内支模架的人员应持有相关操作资格证书。
2. 材料及设备要求1.1 内支模架材料必须符合国家标准，不得使用不合格或已损坏的材料。
2.1 施工设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
3. 搭设要求1.1 搭设内支模架前，应制定详细的施工方案，并经相关部门审核批准。
2.1 搭设过程中，应严格按照施工方案执行，确保内支模架的稳定性。
3.1 支模架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆。
4.1 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
5.1 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
4. 拆除要求1.1 拆除内支模架前，应制定详细的拆除方案，并经相关部门审核批准。
2.1 拆除过程中，应严格按照拆除方案执行，确保拆除过程安全有序。
3.1 拆除时，应从上往下逐层进行，严禁跳跃拆除。
4.1 拆除过程中，应防止模板、扣件等材料掉落，确保下方人员安全。
5. 安全防护措施1.1 施工现场应设置明显的安全警示标志。
2.1 高处作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.1 严禁酒后作业、疲劳作业。
4.1 严禁擅自改变施工方案，违反操作规程。
四、应急措施1. 事故预防1.1 施工过程中，应密切关注内支模架的稳定性，发现问题及时处理。
2.1 定期对内支模架进行检查、维护，确保其安全可靠。
2. 事故处理1.1 发生事故时，应立即停止施工，组织人员抢救伤员。
2.1 同时，应立即向上级报告事故情况，并按照相关规定进行处理。
盘口式支模架安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底的对象为参与盘口式支模架施工的所有人员，包括但不限于施工负责人、技术人员、施工员、操作人员等。
二、交底内容1. 安全操作规程（1）施工前，应对盘口式支模架进行全面检查，确保所有构件、连接件、支撑件完好无损，符合设计要求。
（2）支模架的搭设必须严格按照施工方案和规范进行，不得随意改变结构形式和尺寸。
（3）支模架的搭设应遵循“先底后高、先轻后重、先拉后撑、先中心后两边”的原则。
（4）支模架的搭设应确保整体稳定性，防止倾覆、坍塌等事故发生。
2. 注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，应随时检查支模架的稳定性，发现问题立即停止施工，进行整改。
（3）严禁在支模架上行走、站立，禁止超负荷使用。
（4）施工过程中，不得随意拆除、移动支模架的支撑和连接件。
（5）支模架的拆除应按照“先上后下、先外后内”的原则进行，确保安全。
3. 应急预案（1）如发现支模架存在倾斜、变形等安全隐患，应立即停止施工，进行加固或拆除。
（2）如发生坍塌事故，应立即启动应急预案，迅速组织人员疏散，并报告相关部门。
（3）施工现场应配备必要的应急救援器材，如救生绳、急救箱等。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解掌握相关安全操作规程和注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工负责人应加强对施工现场的安全管理，确保安全技术交底得到有效执行。
四、交底时间本次安全技术交底时间为[具体时间]，地点为[具体地点]。
五、交底人[交底人姓名]，[职务]，[联系电话]。
六、记录人[记录人姓名]，[职务]，[联系电话]。
[日期]备注：本安全技术交底内容仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整。
施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并向相关部门报告。
地下室支模架技术交底(两篇)
地下室支模架技术交底（二）引言地下室支模架技术在现代建筑中起着至关重要的作用。
它不仅能够提供支撑，并保持结构稳定，还能保护施工人员的安全。
在地下室施工过程中，支模架技术的正确应用对于整个工程的质量和进度至关重要。
本文将深入探讨地下室支模架技术的交底内容，分享五个方面的知识和经验，并分别详细阐述每个方面的重要性和细节。
概述地下室支模架技术交底是指在施工前向相关人员介绍支模架的设计、使用和安装方法，以确保施工过程中的安全和质量控制。
该交底内容的详细和准确性至关重要，因为它直接关系到支模架技术的正确应用和施工质量的保证。
正文内容1.支模架的设计要求1.1承重能力和稳定性设计1.2结构材料的选择和使用1.3防火和防震设计要求1.4施工质量控制要求2.支模架的安装步骤2.1施工场地的准备2.2支模架的组装和调整2.3支模架的固定和连接2.4模板板面的安装和调整2.5支模架的验收和检查3.支模架的使用注意事项3.1施工人员的安全用具和操作规范要求3.2支模架的检查和维护3.3施工现场的安全管控3.4支模架的拆除和搬运3.5支模架的重复使用和减少浪费4.支模架的问题处理与解决4.1支模架设计和施工过程中的常见问题4.2基础和结构变形问题的处理方法4.3支模架松动和变形的处理4.4加固措施和紧急处理方法4.5专业技术人员的支持和协作5.支模架技术的发展和前景展望5.1先进支模架技术和设备的应用5.2自动化和数字化支模架系统的发展趋势5.3支模架技术与环境保护的结合5.4培训和人员素质的提升5.5支模架技术在地下室工程中的应用案例总结地下室支模架技术交底在地下室施工过程中起着至关重要的作用。
本文从支模架的设计要求、安装步骤、使用注意事项、问题处理与解决以及技术发展和前景展望等五个方面进行了详细介绍和阐述。
通过合理的设计、正确的安装和使用方法，以及及时的问题处理和技术创新，能够有效提高地下室工程的质量和施工效率。
地下室支模架技术的不断发展和应用将为建筑行业带来更多的机遇和挑战，需要施工人员不断学习和掌握新的技术和方法，以适应行业的发展需求。
支模架技术交底
支模架技术交底1、支模架要有立杆图（参考下图），立杆间距：层高4米以下立杆间距为1.2米，4米以上立杆间距为1米），步距严禁超过1.5米。
2、梁底支模要求：梁两侧立杆离开梁底不超过250mm，梁高≧600或梁宽≧300，必须在梁中设置一道对拉螺杆（Φ14间距≦500mm），梁底设置一排立杆（间距同立杆间距且与支模架连成一个整体）。
对拉螺杆设置/两侧立杆阴阳角压缝做法/梁底立杆错误做法：好的做法：3、板底支模要求：板底木方间距≦200mm（长边垂直与模板），顶托上设置双钢管，顶丝伸出长度严禁超过200mm，且在其下方设置一道水平杆。
立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上，离地200mm设置扫地杆，立杆下方可以根据情况垫废模板（方木）。
错误做法：4、柱支模要求：柱边尺寸≧600mm，两侧中间各加一道对拉螺杆（Φ14间距≦500），竖向环箍用2根Ф48×3.0mm钢管，用对拉螺杆收紧，木方间距≦200mm，接缝处粘贴2mm厚的海绵条，柱子斜撑应直接连接到地上，禁止横向连接到支模架架体上。
错误做法：好的做法：防漏浆措施：在柱（墙）模板安装前，沿柱（墙）模板边缘设5cm 宽压脚条（可用木方代替）长边压短边，柱（墙）20cm范围内应单独收面，收面质量要很高。
5、剪力墙支模示意图：对拉螺杆间距≦500mm，木方间距≦250mm。
短边加固示意图长边加固示意图阳角部位细部节点加固成型效果图现场加固图拆模后成型效果阴角加固图钢管与木方空隙处用木楔子顶紧剪力墙板缝的处理：模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋，模板水平接缝两侧必须设置双支撑（或水泥撑棍），一定要绑扎固定到位。
剪力墙及柱模板下方需加设双螺帽，以层高3m为例，剪力墙下3排螺栓需加设双螺帽。
剪力墙加固措施：与地面有效连接，禁止横向连接支模架。
错误做法：6、边梁支撑，边梁外支撑斜立杆除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间增加一道水平杆，向内连接两根立杆，所有的立杆下方必须有稳固的支撑点严禁悬空，严禁与外架相连。
内支模架架安全技术交底模板
一、交底目的为确保内支模架架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与内支模架架施工的作业人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，使其充分了解内支模架架的施工工艺、安全操作规程及注意事项。
（2）对施工工具、设备进行检查，确保其安全可靠。
（3）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 内支模架架的搭设与拆除（1）搭设前，应根据施工图纸和设计要求，制定详细的搭设方案。
（2）搭设过程中，应严格按照方案执行，确保搭设质量。
（3）搭设过程中，应注意以下安全事项：a. 搭设人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
b. 搭设过程中，不得攀登、跳跃，防止坠落。
c. 搭设过程中，严禁酒后作业。
d. 搭设过程中，严禁在架子上放置工具、材料等物品。
（4）拆除内支模架架时，应按照以下步骤进行：a. 拆除前，应检查架体结构，确保其稳定可靠。
b. 拆除过程中，应逐步卸载，防止因突然卸载导致架体失稳。
c. 拆除过程中，应注意以下安全事项：i. 拆除人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
ii. 拆除过程中，不得攀登、跳跃，防止坠落。
iii. 拆除过程中，严禁酒后作业。
iv. 拆除过程中，严禁在架子上放置工具、材料等物品。
3. 施工过程中的安全措施（1）施工过程中，应确保施工现场整洁，避免施工材料、工具等杂物堆放，防止绊倒、滑倒等事故发生。
（2）施工过程中，应加强施工现场的巡查，及时发现并排除安全隐患。
（3）施工过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
（4）施工过程中，应加强施工人员的教育培训，提高其安全意识和操作技能。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守本交底内容，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场应设立安全监督员，对施工现场进行监督检查，确保安全措施落实到位。
超限支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保超限支模架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）工程规模：________________________2. 支模架结构及特点（1）支模架类型：________________________（2）支模架高度：________________________（3）支模架跨度：________________________（4）支模架荷载：________________________3. 施工前准备（1）施工人员需熟悉图纸、施工方案及安全操作规程。
（2）检查支模架材料、配件及工具是否齐全、完好。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
4. 支模架搭设要求（1）搭设前，应按设计要求进行场地平整、排水处理。
（2）搭设过程中，必须严格按照施工方案进行，确保支模架的稳定性和安全性。
（3）立杆、横杆、斜杆等连接件应牢固可靠，连接处应采取防滑措施。
（4）支模架搭设过程中，严禁超负荷使用，不得擅自改变支模架的结构和尺寸。
5. 支模架使用注意事项（1）支模架使用过程中，严禁在支模架上堆放杂物、放置工具等，以免影响支模架的稳定性。
（2）施工人员上下支模架时，必须系好安全带，严禁攀爬、跳跃等危险动作。
（3）支模架使用过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，及时报告相关负责人进行处理。
6. 支模架拆除要求（1）拆除前，应确认拆除区域内的施工人员已撤离，并设置警戒线。
（2）拆除顺序应从上往下进行，严禁从下往上拆除。
（3）拆除过程中，应确保拆除部位附近无人员，防止拆除物伤人。
（4）拆除后的材料应及时清理，不得堆放在施工区域。
三、安全保证措施1. 施工人员必须遵守各项安全操作规程，提高安全意识。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全通行。
超重支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保超重支模架施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与超重支模架施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作1.1 对施工人员进行详细的安全教育和培训，确保其了解并掌握超重支模架的安全操作规程。
1.2 对施工区域进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，无安全隐患。
1.3 检查支模架材料、设备，确保其质量合格，符合安全要求。
2. 支模架搭设2.1 支模架搭设前，应按照设计图纸和施工方案进行，确保搭设稳固、安全。
2.2 支模架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆，确保立杆竖直。
2.3 支模架立杆上的扣件应交错布置，不得松动。
2.4 支模架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2.5 支模架连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
3. 超重支模架的吊装3.1 吊装前，应检查吊装设备、吊具，确保其安全可靠。
3.2 吊装过程中，应缓慢进行，严禁超载吊装。
3.3 吊装时，吊车应保持稳定，吊钩应与支模架中心对准，避免碰撞。
3.4 吊装过程中，应有专人指挥，确保吊装安全。
4. 施工过程中的安全措施4.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4.2 施工人员应遵守安全操作规程，严禁违规操作。
4.3 高处作业人员必须系好安全带，严禁在同一垂直面上下操作。
4.4 严禁在支模架上堆放材料、工具等物品。
4.5 施工过程中，应定期检查支模架的稳定性，发现问题及时处理。
5. 拆除支模架5.1 拆除支模架前，应制定详细的拆除方案，并经相关部门审批。
5.2 拆除过程中，应按照拆除方案进行，确保拆除安全。
5.3 拆除过程中，严禁野蛮拆除，避免发生安全事故。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保施工安全。
2. 施工人员应加强安全意识，遵守安全操作规程，预防事故发生。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
高支模架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保高支模架搭设过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 适用范围本交底适用于所有涉及高支模架搭设的施工项目，包括但不限于高层建筑、桥梁、隧道等工程。
2. 安全生产十大纪律（1）严禁酒后作业、疲劳作业；（2）严禁违章指挥、违章作业；（3）严禁超负荷使用机械设备；（4）严禁私自拆除、损坏安全防护设施；（5）严禁高空作业不系安全带；（6）严禁擅自改动施工方案；（7）严禁使用不合格的材料、设备；（8）严禁在危险区域吸烟、用火；（9）严禁擅自操作非本人负责的设备；（10）严禁在施工现场玩耍、打闹。
3. 高支模架搭设安全注意事项（1）搭设前，必须对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高支模架搭设的基本知识和操作技能。
（2）搭设前，应对施工现场进行勘察，了解周边环境，确保施工安全。
（3）搭设过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改动。
（4）搭设过程中，应确保高支模架的稳定性，防止倾倒、坍塌等事故发生。
（5）搭设过程中，应确保施工人员的人身安全，不得在高支模架上方进行作业。
（6）搭设过程中，应定期检查高支模架的连接件、支撑件等，发现松动、损坏等问题应及时更换或加固。
（7）搭设过程中，应配备足够的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（8）搭设过程中，应严格控制施工速度，不得急于求成。
4. 高支模架拆除安全注意事项（1）拆除前，必须对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高支模架拆除的基本知识和操作技能。
（2）拆除过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改动。
（3）拆除过程中，应确保施工人员的人身安全，不得在高支模架下方进行作业。
（4）拆除过程中，应确保高支模架的稳定性，防止倾倒、坍塌等事故发生。
（5）拆除过程中，应定期检查高支模架的连接件、支撑件等，发现松动、损坏等问题应及时更换或加固。
（6）拆除过程中，应配备足够的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
高支模脚手架安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工时间：________________________二、安全交底目的为确保高支模脚手架施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行本次安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工人员资质要求（1）施工人员必须具备相关专业技术知识和实际操作经验。
（2）施工人员需持有特种作业操作证，且经过专业培训合格。
（3）施工人员应熟悉高支模脚手架施工工艺和安全操作规程。
2. 施工材料及设备要求（1）选用符合国家标准、规范的钢管、扣件等材料。
（2）设备、工具必须符合安全要求，并定期进行检查和维护。
（3）高支模脚手架搭设应选用合格、可靠的支撑系统。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工现场应设置警戒区域，非施工人员禁止入内。
（3）施工过程中，应严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
4. 施工工艺及操作要求（1）高支模脚手架搭设应遵循“先搭设基础，后搭设主体”的原则。
（2）搭设过程中，应保证脚手架的稳定性，避免因脚手架倾覆、坍塌等事故发生。
（3）搭设过程中，应确保立杆、横杆、斜撑等构件的连接牢固。
（4）搭设完成后，应对脚手架进行整体检查，确保其满足安全要求。
5. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）高处作业时，应确保作业人员固定牢固，防止坠落。
（3）作业过程中，严禁酒后作业、违章操作。
（4）施工过程中，应随时检查脚手架的稳定性，发现异常情况立即停工整改。
6. 施工过程中突发事件的应急处理（1）发生人员伤亡事故时，立即组织救援，并及时上报相关部门。
（2）发生脚手架坍塌等事故时，应立即停止施工，进行现场调查和处理。
盘扣内支模架安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底的对象为参与盘扣内支模架搭设与使用的所有施工人员，包括但不限于搭设工、监理人员、管理人员等。
二、交底时间[填写具体时间]三、交底内容1. 安全操作规程1.1 搭设人员必须持有国家或市级以上特殊工种上岗证，未经培训或未取得相应证书的人员不得上岗作业。
1.2 进入施工现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。
1.3 搭设过程中，严禁酒后作业，确保作业人员精神状态良好。
2. 盘扣内支模架的搭设要求2.1 搭设前，应仔细阅读并理解施工图纸，确保对模板支撑体系的设计意图有清晰的认识。
2.2 搭设过程中，严格按照施工图纸和技术规范进行操作，确保模板支撑体系的稳定性和安全性。
2.3 盘扣内支模架的搭设高度不宜超过24米，超过24米时，应另行专门设计。
2.4 搭设高度在8米以内的满堂模板支架，步距不宜超过1.5米；搭设高度超过8米的模板支架，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5米。
2.5 沿高度每隔4~6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑，周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。
2.6 对于长条状的高支模架体，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于3。
3. 盘扣内支模架的拆除要求3.1 拆除前，必须进行详细的安全检查，确保模板支撑体系无安全隐患。
3.2 拆除过程中，严禁高空抛物，确保作业人员安全。
3.3 拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全教育和培训。
3.4 拆除过程中，应严格按照施工图纸和技术规范进行操作，确保拆除过程安全有序。
4. 应急预案4.1 遇到恶劣天气或突发事件，应立即停止作业，并采取必要的安全措施。
4.2 如发生安全事故，应立即启动应急预案，并迅速组织救援。
四、注意事项1. 施工人员应充分了解并掌握盘扣内支模架的安全技术要求，确保作业过程中的安全。
2. 施工过程中，应密切关注模板支撑体系的稳定性和安全性，发现问题及时报告并采取措施。
盘扣式支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保盘扣式支模架搭设和拆除过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 安全意识教育- 施工人员必须树立安全第一的思想，严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和标准。
- 施工人员应积极参加安全技术培训，了解掌握盘扣式支模架的安全操作规程。
2. 支模架基本构造与材料- 盘扣式支模架由立杆、水平杆、斜杆、剪刀撑、连接件等组成。
- 构配件质量应符合国家标准，不得使用不合格产品。
3. 搭设前的准备工作- 施工现场应平整、坚实，排水畅通。
- 施工前应检查基础是否牢固，是否符合设计要求。
- 施工前应进行安全技术交底，确保施工人员了解施工方案和安全措施。
4. 搭设过程中的安全注意事项- 搭设人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 搭设过程中应保持现场整洁，不得随意堆放杂物。
- 搭设过程中应随时检查支模架的稳定性，发现异常情况应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
- 搭设过程中应确保连接件连接牢固，不得松动。
- 搭设过程中应避免碰撞、挤压等事故发生。
5. 支模架的荷载与稳定性- 支模架的荷载应符合设计要求，不得超载使用。
- 支模架的稳定性应符合设计要求，不得出现倾斜、变形等情况。
- 支模架的剪刀撑、斜杆等支撑结构应连接牢固，不得出现松动、断裂等情况。
6. 拆除过程中的安全注意事项- 拆除前应制定详细的拆除方案，并经相关部门审核批准。
- 拆除过程中应按照拆除方案进行，不得随意更改。
- 拆除过程中应确保现场安全，防止发生坠落、物体打击等事故。
- 拆除过程中应先拆除连接件，再拆除立杆、水平杆等。
- 拆除过程中应逐层拆除，不得一次性拆除过多。
三、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止作业，组织人员疏散，并采取相应的应急措施。
2. 及时向相关部门报告事故情况，并配合进行调查处理。
四、总结通过本次安全技术交底，施工人员应充分了解盘扣式支模架的安全操作规程，提高安全意识，确保施工过程中的安全。
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施工技术交底记录
模板设计平面图纵向剖面图
横向剖面图
(2)、端头井段负二层中板（1-3轴、21-23轴）
面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表
搭设参数标准板
水平杆布距
立杆纵距
立杆横距
次楞间距
板底立杆与横杆连接方式
托梁规格
板底立杆与托梁连接方式
模板设计剖面图
纵向剖面图横向剖面图
(3)、特殊段负二层中板（11-14轴）
面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管(计算时按48×3.0进行)立杆为Q345等级，水平杆
模板设计平面图纵向剖面图
横向剖面图
(2)、端头井段负一层中板（1-3轴、21-23轴）
面板采用XXmm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表
搭设参数标准板
水平杆布距
立杆纵距
立杆横距
次楞间距
板底立杆与横杆连接方式
托梁规格
板底立杆与托梁连接方式
模板设计剖面图纵向剖面图
横向剖面图
(3)、特殊段负一层中板（11-14轴）
面板采用Xmm厚覆面木胶合板，次楞为Xmm方木；主楞采用X根Φ48钢管；支撑系统采用XX钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表
搭设参数标准板
水平杆布距
立杆纵距
立杆横距
次楞间距
板底立杆与横杆连接方式
托梁规格
板底立杆与托梁连接方式
模板设计剖面图
纵向剖面图横向剖面图
3、顶板盘扣式脚手架相关参数及图示
XXXX站顶板厚度分为XXmm、XXmm，其中标准段为X00mm厚，端头井段及特殊下为X00mm厚。
面板采用XXmm厚胶合板，次楞为XXmm方木；主楞采用X根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
标准段顶板板厚800mm，采用满堂盘扣式脚手架（Φ48*3.5mm）作为模板支架，立杆纵向间距为Xmm，横向间距Xmm，顶层水平杆步距Xmm，水平拉杆步距Xmm，顶端设置顶托，主楞横向放置在顶托上。
板结构支模搭设参数表
搭设参数标准板
水平杆布距
立杆纵距
立杆横距
次楞间距
板底立杆与横杆连接方式
托梁规格
板底立杆与托梁连接方式
模板设计平面图
纵向剖面图横向剖面图
(2)、端头井段（1-3轴、21-23轴）
面板采用Xmm厚胶合板，次楞为Xmm方木；主楞采用X根Φ48钢管；支撑系统采用X钢管(计算时按48×3.0进行)立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
端头井段顶板板厚X00mm采用满堂盘扣式脚手架（Φ48*3.5mm）作为模板支架，立杆纵向间距为Xmm，横向间距XXmm，水平拉杆步距Xmm，次楞间距X00mm，顶端设置顶托，主楞横向放置在顶托上。
板结构支模搭设参数表
搭设参数标准板
水平杆布距
立杆纵距
立杆横距
次楞间距
板底立杆与横杆连接方式
托梁规格
板底立杆与托梁连接方式
模板设计平面图
纵向剖面图横向剖面图
(3)、特殊段（11-14轴）
面板采用Xmm厚胶合板，次楞为Xmm方木；主楞采用X根ΦX钢管；支撑系统采用X钢管(计算时按X进行)立杆为X等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
特殊段顶板板厚900mm采用满堂盘扣式脚手架（Φ48*3.5mm）作为模板支架，立杆纵向间距为900mm，横向间距600mm，水平拉杆步距1500mm，次楞间距200mm，顶端设置顶托，主楞横向放置在顶托上。
板结构支模搭设参数表
搭设参数标准板
水平杆布距
立杆纵距
立杆横距
次楞间距
板底立杆与横杆连接方式
托梁规格
板底立杆与托梁连接方式
模板设计平面图
纵向剖面图横向剖面图
4、顶板梁模板支架相关参数及图示
顶板梁：面板Xmm厚胶合板，梁底支撑小梁采用Xmm的方木，根数10根，间距Xmm（平行梁跨方向），梁跨度方向立柱间距为Xmm，梁两侧立柱横向间距为Xmm，梁下设X根立杆，立杆横距为Xmm。
支撑架中间层水平杆最大竖向步距为Xmm，支撑架顶层水平杆步距为Xmm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度为Xmm。
顶层双钢管应连结至梁两侧两跨立杆，并用扣件紧固，悬挑长度Xcm。
顶板梁支模搭设参数表
搭设参数标准板
水平杆布距
立杆纵距
立杆横距
次楞根数及间距
板底立杆与横杆连接方式
托梁规格
板底立杆与托梁连接方式
梁支架平面图梁支模架立面图
顶板梁侧模板采用Xmm厚胶合板，小梁间距Xmm，主梁采用X根ΦX合并，对拉螺杆距梁底距离为Xmm，Xmm，对拉螺栓水平向间距为Xmm。
顶板梁侧模板设计剖面图
5、中板梁模板支架相关参数及图示
中板梁：面板15mm厚胶合板，梁底支撑小梁采用50*100mm的方木，根数6根，间距200mm（平行梁跨方向），梁跨度方向立柱间距为900mm，梁两侧立柱横向间距为1500mm，梁下设3根立杆，立杆横距为375mm。
支撑架中间层水平杆最大竖向步距为1500mm，支撑架顶层水平杆步距为1000mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度为500mm。
顶层双钢管应连结至梁两侧两跨立杆，并用扣件紧固，悬挑长度20cm。
中板梁支模搭设参数表
搭设参数标准板
水平杆布距
立杆纵距
立杆横距
次楞根数及间距
板底立杆与横杆连接方式
托梁规格
板底立杆与托梁连接方式
梁支架平面图
梁支架立面图
中板梁侧模板采用15mm厚胶合板，小梁间距200mm，主梁采用2根Φ48*3.5合并，对拉螺杆距梁底距离为150mm，450mm，对拉螺栓水平向间距为900mm。
中板梁侧模版剖面示意图
6、洞口板模板支架相关参数及图示
面板采用X厚覆面木胶合板，次楞为X方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
采用满堂盘扣式脚手架（Φ48*3.5mm）作为模板支架，立杆纵向间距为Xmm，横向间距Xmm，水平拉杆步距Xmm，顶端设置顶托，主楞横向放置在顶托上。
洞口板模板支模搭设参数表
搭设参数标准板
水平杆布距
立杆纵距
立杆横距
次楞间距
板底立杆与横杆连接方式
托梁规格
板底立杆与托梁连接方式
模板设计剖面图
纵向剖面图横向剖面图
7、侧墙模板支架相关参数及图示
侧墙模板支撑架布设情况：
本工程主体基坑底板侧墙分两次浇筑，第一次浇筑至底板上0.3m；第二次浇筑至中板以下Xcm。
端头井侧墙最大浇筑高度为Xm（东端头井）（注：西端头井浇筑高度为Xm），标准段侧墙最大浇筑高度为Xm。
主体基坑中板上侧墙分两次浇筑，第一次浇筑至负二层中板（负三层中板）上Xcm；第二次浇筑至顶板（负二层中板）以下Xcm，1-3轴、21-23轴（端头井）侧墙最大浇筑高度为Xm，3-11轴、14-21轴（标准段）侧墙最大浇筑高度为Xm，11-14轴（特殊段）侧墙最大浇筑高度为Xm。
综合三层高度，模板以Xm高为基数，配备一块Xm、三块Xm及一块Xm的加高节满足侧墙砼浇筑使用,上部安装平台挑架，方便施工操作。
对于浇筑高度低于Xm的侧墙，底部墙根下或腋脚上适当位置预埋一排间距X米的地脚螺栓；对于浇筑高度高于Xm的侧墙，底部墙根下或腋脚上适当位置预埋一排间距X米的地脚螺栓。
如下图所示：
8、侧墙模板施工方案
8.1、预埋件安装
地脚螺栓与地面（水平面）成45度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时埋件角度必须按45度预埋。
地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上，影响下一步施工时螺母的连接。
因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在俯附加钢筋上，点焊时注意不要损坏埋件的有效直接。
如下图所示：
腋角地脚螺栓预埋尺寸
直角地脚螺栓预埋尺寸
8.2、模板及单侧支架安装
1、单侧支架之间的间距约为XXmm。
（2）安装第一道立杆，第二道立杆。
（3）安装水平杆
如下图所示，依步骤安装水平杆。
（4）斜撑及剪刀撑安装
支架架体四周外立面向内的第一跨每层设置竖向斜杆，架体整体底层及顶层设置竖向斜杆，架体内部区域每隔5跨由底至顶纵横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。
标准段支架架体高度不超过4节段立杆时，可不设置顶层水平斜杆或水平剪刀撑。
周边有结构物时，最好与周边结构形成可靠拉结。
斜杆设置立面图剪刀撑设置立面图
图中：1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—扣件钢管剪刀撑。
接底单位及签字。