湖南某萤石矿洗矿泥选矿工艺研究
低品位萤石精矿深度提质降杂制备酸级萤石试验研究
【试验研究】低品位萤石精矿深度提质降杂制备酸级萤石试验研究刘 铭，阳华玲，王长福，冯章标，朱超英(长沙矿冶研究院有限责任公司，湖南 长沙 410012)【摘 要】湖南某选厂生产的萤石精矿CaF 2品位低、杂质含量高，产品附加值低，采用研发的低品位萤石精矿深度提质降杂制备酸级萤石新技术，当给矿CaF 2品位80.68%、CaCO 3含量6.51%、SiO 2含量5.77%时，全流程闭路试验可获得产率69.76%、CaF 2品位98.37%、CaCO 3含量0.36%、SiO 2含量0.59%、萤石回收率85.13%的高度萤石精矿以及产率7.56%、CaF 2品位76.42%、CaCO 3含量14.91%、SiO 2含量5.65%、萤石回收率7.17%的低度萤石精矿，萤石总回收率达92.30%。
获得的高度萤石精矿及低度萤石精矿分别达到了国家酸级萤石质量标准和冶金级萤石质量标准，实现了萤石资源最大限度的高附加值开发利用。
【关键词】萤石矿；氟化工；酸级萤石；浮选；分步抑制【中图分类号】TD923；TD971.5 【文献标识码】A 【文章编号】1007-9386(2023)06-0068-05Experimental Study on Preparation of Acid Grade Fluorite from Low Grade FluoriteConcentrate by Deep Quality Improvement and Impurity ReductionLIU Ming,YANG Hua-ling, WANG Chang-fu, FENG Zhang-biao, ZHU Chao-ying(Changsha Mining and Metallurgy Research Institute Co., Ltd., Changsha 410012, China)Abstract: The fluorite concentrate produced by a concentrator in Hunan province has low CaF 2 grade, high impurity content and low added value. The new technology of producing acid-grade fluorite by deep quality improvement and impurity reduction of the low-grade fluorite concentrate developed is adopted. When the CaF 2 grade is 80.68%, the CaCO 3 content is 6.51% and the SiO 2 content is 5.77%, The closed-circuit test of the whole process can obtain 69.76% yield, 98.37% grade of CaF 2, 0.36% content of CaCO 3, 0.59% content of SiO 2. High fluorite concentrate with a fluorite recovery rate of 85.13% and low fluorite concentrate with a yield of 7.56%, CaF 2 grade of 76.42%, CaCO 3 content of 14.91%, SiO 2 content of 5.65%, and fluorite recovery rate of 7.17%, the total recovery of fluorite is 92.30%. The obtained high grade fluorite concentrate and low grade fluorite concentrate have reached the national quality standards of acid grade fluorite and metallurgical grade fluorite respectively, realizing the maximum development and utilization of high value-added fluorite resources.Key words: fluorite ore; fluorine chemical industry; acid grade fluorite; flotation; stepwise suppression【作者简介】刘铭(1992-)，男，工程师，硕士研究生，从事矿产资源开发与利用及矿山环保技术研究，E-mail ：。
湖南某低品位萤石矿浮选试验研究
（ｈｎ ｏ ｇＰｏ ｉｃａ ｉｇｕＣｔ ｕｅｕｏ Ｌ ｎ ｎ ｅｏ ｒｅ， ｉｇ ｕ Ｓ ａｄ ｎ ２ ６ ０ ） Ｓ ａｄ ｎ ｒｖｎ ｉｌ ｎ ｄ ｉ Ｂ ｒａ ｆ ａｄａ ｄＲ ｓｕｃ ｓＰｎ ｄ ， ｈｎ ｏ ｇ ６ １０ Ｐ ｙ
Ａｂｔａ ｔ ａｌｗ—ｒｄ ｕ ｒｅｏｅｆ ｍ ｎｎｐｏ ｉｃ ｓｄｔｒ ｎ ｄａ ｅｏｊｃ ｏ ｕ ｙＡｎ ｒｃｓ ｏ ｆｒｍｏ ｉｇｑ ａｔ ｅｏｅ ｓ ｃ ｇａ ｅｆ ｏ ｔ ｒ ｏ Ｈｕ ａ ｒｖｎ ｅｗａ ｅｅｍｉｅ ｓｔ ｂｅｔ ｆｓ ｄ ． ｄａｐｏｅｓｆ ｗ ｏ ｖｎ ｕｒ ｂ ｆｒ ｒ ｏ ｌ ｉ ｒ ｈ ｔ ｌ ｅ ｚ
萤石， 又名氟石 ， 卤族矿物 ， 化学式为 ｃ Ｆ， ａ 其中
１ 试剂 ＿ ３
水玻璃 （ ＝ ． ， ｍ １ ）化学纯， ０ 上海化学试剂
ｃ 占 ５． ％， ａ １ ３ Ｆ占 ４． ％， ３ ８ ７ 是工业上制取含氟化合 ６
总厂； 水玻璃 （ － ． ， ｍ ２ ） 工业级， ５ 市购； 硫酸铝， 化学纯， 金 山县兴塔化工厂 ； 油酸钠， 分析纯 ， 上海 申江化工
４ ． ；ｉ２３ ． ；ａ Ｏ３ ． ；ｂ ，． ；ｎ ，． ； ６ ２ＳＯ ，０５ Ｃ Ｃ ， ４ Ｐ Ｓ０５ Ｚ Ｓ ０ ７ 其 ９ ６ ０５ ４ ５
厂； 油酸， 工业级， 市购 ； 栲胶 ， 工业级 ， 市购； 碳酸钠， 分析纯， 上海虹光化工厂； 硫酸， 分析纯， 开封东大化
工有限公司试剂厂。
２ 选 矿试 验
２１ 流程 的选择 ．
石英 一 萤石 － 重晶石型萤石矿选
铋、 锌等金属矿及石英、 铅、 重晶石、 方解石、 高岭石等 非金属矿伴生 ［ ２ 】 。湖南某萤石矿萤石品位较低 ， 仅为
一种高碳酸钙低品位萤石矿选矿方法研究
关 键 词 ：碳酸钙 ；浮选 ；回收率 ；品位
中图分类 号 ： Ｔ Ｄ ９ ７
文献 标识 码 ：Ｂ
文章编 号 ：１ ０ ０ １ — ９ ６ ７ ７ （ ２ ０ １ ３ ） １ ６ — ０ ｌ １ ８ — ０ ３
Ａ Ｂｅ ｎ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ Ｌｏ ｗ Ｇｒ ａ ｄｅ Ｆｌ ｕｏ ｒ ｉ ｔ ｅ
ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｄ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｉ ｎ ｇ ｍｉ ｄ ｄ ｌ ｉ ｎ ｇ ｓ ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｔ ｗｏ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｇ ｒ ａ ｄ ｅ ｗａ ｓ ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｒ ｔ ｈ ａ ｎ ９ ０％ ａ ｎｄ ｔ ｈ ｅ ｇ ｒ ａ ｄｅ ｗａ ｓ ｉ ｎ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ｏ ｆ ８ ０ ％ 一８ ５％ ．ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｏ ｆ ｌｕ ｆ ｏ ｉｔ ｒ ｅ ｏ ｒ ｅ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ｔ ｏ ７ ０％ ．Ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｌｏ ｆ ｗ ｗａ ｓ ｓ ｉ ｍｐｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｅ ａ ｓ ｙ ｔ ｏ ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｅ，ｔ ｈ ｅ ｓ ｃ ｅ ｎｅ ｆ ｅ ａ ｓ ｉ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｗａ ｓ ｇ ｏ ｏ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｘ ｒ ｅ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ｒ ｅ ｇ ｉ ｍｅ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ：ｃ ａ ｌ ｃ ｉ ｕ ｍ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ａ ｔ ｅ；ｆ ｌｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ；ｇ ｒ ａ ｄ ｅ
湖南某铅锌尾矿中萤石的选矿回收试验
0. 147 ～0. 074 0. 074 ～0. 045
37. 10
26. 16
－ 0. 045 35. 25
2 试验设备与药剂
试验设 备 包 括 XMB － 70 型 三 辊 四 筒 棒 磨 机 （ 湖北省探矿机械厂） 和 PK / FD 型单槽浮选机（ 武 汉洛克粉磨设备制造有限公司） 。
试验所用药剂为水玻璃（ 化学纯，上海化学试 剂总厂） 、硫酸铝（ 化学纯，金山县兴塔化工厂） 、栲 胶（ 工业级，取自某萤石选厂） 和油酸钠（ 分析纯，上 海申江化工厂） 。
Keywords Lead-zinc tailings，Fluorite，Barite，Flotation separation
萤石是工业上氟的主要来源，广泛应用于冶金、 化学、炼 铝、玻 璃、陶 瓷、水 泥、航 天、航 空、制 冷、医 药、农药、防腐、灭火、电子、电力、机械和原子能等领 域［1］。我 国 萤 石 资 源 的 平 均 品 位 较 低，只 有 34. 70% ，品 位 大 于 60% 的 富 矿 仅 占 资 源 总 量 的 8% ，而且大部分萤石都与钨、锡、钼、铋、铅、锌等金 属矿及石英、重晶石、方解石、高岭石等非金属矿伴 生。因此，加强伴生萤石的综合回收对充分利用我 国萤石资源有重要意义。湖南某铅锌尾矿中矿物成 分以萤石和重晶石为主，本研究以该尾矿为对象，进 行了系统的抑重晶石浮萤石试验，确定了适宜的药 剂制度，实现了萤石与重晶石的有效分离，使萤石得 到了较好的回收。
表 1 试样主要化学成分分析结果
%
成分 含量
CaF2 25. 06
BaSO4 65. 89
SiO2 0. 40
CaCO3 4. 77
Al2 O3 0. 07
其他 3. 81
萤石选矿厂可行性研究报告
WORD格式北票市三源矿业有责任限公司萤石加工及萤石选矿厂可行性研究报告＜代项目建议书＞第一章总论一、项目简介项目名称:项目实施单位：项目主管单位：法人代表：建设地点:建设期限：建设规模：项目投资：万资金来源：自筹二、项目实施单位概况矿业有限责任公司获得采矿权。
采矿许可证，证号为，采矿权人为矿业有限责任公司，矿山名称为矿业有限责任公司，开采矿种为萤石（普通），开采方式为地下开采，生产规模为万吨/年，有效期年月日～年月日。
项目建设地点北票市前梅林皋萤石矿地处北票市北塔子乡前梅林皋村，矿区南距北票市55 ㎞，南东30㎞为北（票）～宝（国老）线宝国老火车站，其西侧有北票～北四家子公路通过，交通方便（见交通位置图）。
矿区中心位置地理坐标：东经：120°46′0；6″北纬：42°08′5。
8″矿区面积：0.2946km2，扩深后开采标高640m～360m。
矿区拐点坐标见下表。
矿区范围拐点坐标表点号XY14668842.56240563844.59624668202.56340564264.5934668202.56540563934.59244668842.56540563394.598开采深度：由640米至360米标高三、编制依据四、编制基本原则按照“统一规划、合理布局、综合开发、配套建设”的原则，做到生产技术先进，工艺流程科学，设备选型合理，主要生产项目和公用附属设施配套协调，总布置符合工艺要求和安全消防规范。
项目的供电、供水、供汽、通讯、采暖等按有关规范和要求办理，重视环境、水进行厂区建成高效低碳节能的全封闭现代化工业厂房。
利用行业余。
作到谁污流失周边绿化，改变厂区周边脆弱的生态环境，确保水土测，染谁治理。
对项目的经济评价，按现行经济政策和财税制度进行估做到既符合政策，又符合实际。
五、编制范围技术、本可行性报告对项目建设的必要性、建设条件、建设内容方案、设备选型、工程方案、节能环保、消防安全、项目实施进度、投资及财务评价等进行全面的经济论证。
萤石选矿方法
萤石浮选工艺萤石采用浮选工艺，与有色金属选矿没有区别，只是采用的药剂不同，十年前我采用的是油酸作为萤石的捕收剂及起泡剂，水玻璃作为抑制剂，碳酸钠作为调整剂，可以得到氟化钙含量大于99％，二氧化硅小于0.6％的合格产品，回收率大于80％。
我们这里采用上述选矿工艺建了许多厂萤石需要磨得细，大多数情况下要采用二段磨矿，在北方冬天需要加热浮选，油酸容易冻住结块，浮选时的PH值大致在8.5左右。
选矿厂主要是尾矿库的问题，油酸在尾矿库内是如何分解，并最终确保COD达标是需要注意的，我没有这方面的资料，你可以要求业主将选矿工艺试验产生的尾矿浆分别放置一天、二天、三天、四天...然后监测相关污染因子的浓度，了解需要几天才能降解到位。
这样得出的尾矿澄清废水的浓度比较可靠，你说得前两种药剂我不懂！此外该矿浆有腐蚀性，我的眼镜片因为遇上氟化钙泡沫变花了。
萤石矿pH、悬浮物、氟化物<br>萤石矿是一种化学成分为氟化钙（CaF2）、熔点较低的矿物，根据其透明度、结晶完好度和用途，可分为普通萤石矿及光学萤石矿两大类。
普通萤石矿的用途相当广泛，主要在冶金工业中用作熔剂（称氟石），其次在化学工业中用以提取氟元素或制造氢氟酸、氟化碳、氟化氢及其他含氟产品，它还是玻璃、陶瓷、辉绿岩铸造件工业的重要原料。
光学萤石矿是无色透明的萤石晶体，可用作显微镜上的接物镜及透镜、棱镜，大的晶体可作摄谱仪。
此外，色泽鲜艳、质地均匀美观的萤石矿可作宝石，或用以加工美术工艺品。
石矿在世界广泛分布，储量4.48亿吨，储量基础6.23亿吨，主要产于前苏联、蒙古、中国（1.4亿吨）及南非等地。
全省已知普通萤石矿产地20处，其中上表矿产地3处，归并为中、小型矿床各1处，矿点8处，矿化点10处。
探明CaF2储量C＋D级32.6万吨（其中C级5万吨），潜在价值0.28亿元，占全国储量的0.3％，居全国第19位。
此外，据国家建材工业地质勘查中心青海总队统计，全省作过一定地质工作的矿区还有地质储量约28.8万吨。
简述萤石的选矿工艺及其在化工中的应用
简述萤石的选矿工艺及其在化工中的应用程优优/文【摘要】萤石，又称氟石，是世界上二十几种重要的非金属矿物原料之一。
萤石作为工业上氟元素的主要来源，也是氟化学工业的基本原料，用以提取氟元素或制造氢氟酸、氟化碳、氟化氢及其他含氟产品，广泛用于航天、航空、制冷、医药、农药、防腐、灭火、电子、电力、机械和原子能等领域。
本文主要论述了萤石的基本性质、萤石矿选矿工艺流程以及流程中使用的药剂，最后简述了萤石在化工行业中的应用。
【关键词】选矿技术；萤石浮选；氟化工萤石作为现代工业的重要矿物原料，主要应用于新能源、新材料等战略性新兴产业，以及冶金、化工、建材、光学工业等传统领域。
萤石是十分宝贵的不可再生的战略性资源，是与稀土类似的“世界级稀缺资源”，2016年被列为我国“战略性矿产目录”。
1.萤石简介引言萤石分子式为CaF2，纯净萤石含钙（Ca）占51.3%，氟（F）占48.7%。
萤石矿物属等轴晶系，晶形多呈立方体，少数为菱形十二面体及八面体。
多形成穿插双晶。
集合体为致密块状，偶成土状块体。
硬度为4，性脆、解理完全，比重为3.18，熔点1360℃。
萤石常与石英、方解石、重晶石、高岭石、金属硫化物矿共生。
根据矿物的共生组合，构造条件，围岩特征，并结合加工性能，萤石矿床可分为单一型萤石矿床和“伴生”型萤石矿床。
单一型萤石矿床矿石组成以萤石、石英为主，并有少量的方解石、重晶石、高岭石、黄铁矿、冰长石、钾长石、微量的金属硫化物和含磷矿物。
“伴生”型萤石矿床，中矿石主要矿物以铅锌硫化物、钨锡多金属硫化物和稀土磁铁矿为主，萤石作为脉石矿物分布于硫化矿物或磁铁矿之中。
2.萤石选矿工艺萤石通常以单矿物、萤石-方解石和萤石-重晶石等共、伴生的形式存在，萤石选矿的难点是萤石与含钙脉石矿物嵌布粒度极细，矿石共生关系复杂，包裹交代现象严重，萤石与脉石矿物表面物理化学性质相似，致使工业上很难实现它们的有效分离，加上工业要求萤石精矿品位高，因此通常需要经过多次精选和扫选来提高产品的质量。
湖南某萤石与碳酸钙浮选分离试验
萤石是我国战略性矿产资源，是宏观调控和管 理的 重 点 对 象，它 的 成 分 为 氟 化 钙，用 途 广 泛［１］。 萤石精矿的品质大体上分为冶金级、陶瓷级和酸级 ３级［２］。萤石矿 通 常 与 硅 酸 盐、重 晶 石、方 解 石、白 云石以及其他矿物共生，浮选分离是获得萤石的主 要途径。方解石因与萤石同属于含钙矿物，两者晶 格都含有 Ｃａ２＋，因此具有相似的物理化学性质［３］， 两者分离困难。
嵌布粒度比萤石细，分布不均匀，一般多分布在 ５０
～１００μｍ。
２ 选矿试验研究
萤石与碳酸钙分离以往常采用抑制碳酸钙的工
杨长安 肖文工等：湖南某萤石与碳酸钙浮选分离试验 ２０１９年 ７月第 ７期
艺浮选回收萤石。此次试验采用高碱度条件优先浮 选碳酸钙后浮选萤石的思路，在脱硫后进行碳酸钙 与萤石的分离试验。 ２．１ 碳酸钙浮选试验
１ 矿石性质
１．１ 化学成分 矿石主要化学成分分析结果见表 １。
由表 １可知，碳酸钙含量为 １７．２９％，萤石含量 为 １０．９２％，其中碳酸钙是浮选萤石最为有害的元 素之一，高碳酸钙严重程师，４２３０００湖南省郴州市。
１７０
表 １ 矿石中主要化学成分分析结果
％
成分 ＣａＦ２ ＣａＣＯ３ Ｂｉ Ｚｎ Ｍｏ Ｐｂ Ｓｎ 含量 １０．９２ １７．２９ ０．０５７ ０．１０ ０．０１３ ０．０７６ ０．０４５
成分 含量
Ｍｎ ＴｉＯ２ ＭｇＯ Ｆｅ Ａｌ２Ｏ３ ＳｉＯ２
Ｓ
０．８３ ０．４４ ９．０４ ５．５３ ８．６０ ３３．７７ １．０２
１．２ 矿物组成
萤石提纯工艺流程
萤石提纯工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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某低品位萤石矿选矿工艺研究
某低品位萤石矿选矿工艺研究程建国;廖乾;周韫;李淮湘;解振朝【摘要】某低品位萤石矿含CaF2为25．20％，在磨矿细度－0．075 mm含量70％的条件下，采用碳酸钠为pH调整剂、常规水玻璃和酸化水玻璃为抑制剂、油酸为捕收剂，经过一次粗选—粗精矿一次精选脱泥—五次精选，可获得产率为15．93％、CaF2品位98．27％、回收率为62．37％的高品质酸级萤石精矿产品1；中矿集中处理，经过三次精选，可以获得产率为6．20％、CaF2品位82．73％、回收率为20．44％的冶金级萤石精矿产品2，萤石总回收率达到82．81％。
精选添加酸化水玻璃，有助于提升萤石精矿的品级。
%A low grade fluorite ore of which the CaF 2 grade was 25.20%, flotation tests were con-ducted under the condition of grinding fineness -0 .075 mm 70%, using sodium carbonate as pH adjusting agent , sodium silicate and acidified sodium silicate as depressant and oleic acid as collec-tor .After a roughing and a cleaning flotation , the rough concentrate was deslimed and moved to an-other five cleaning flotation .A high quality concentrate assaying 98.27%CaF2 was obtained with a yield of 15.93%and recovery of62.37%.The middling products of flowsheet were handled together by three cleaning flotation and another concentrate product was obtained with assaying 82 .81%CaF2 ,the quality of which reached to metallurgical level .The yield was 6.20% and recovery rate was 20 .44%.This fluorite concentrate was upgraded by using acidified sodium silicate .【期刊名称】《矿产保护与利用》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】4页(P42-45)【关键词】萤石;石英;浮选;酸化水玻璃;抑制机理【作者】程建国;廖乾;周韫;李淮湘;解振朝【作者单位】长沙矿冶研究院有限责任公司，湖南长沙410012;长沙矿冶研究院有限责任公司，湖南长沙410012;长沙矿冶研究院有限责任公司，湖南长沙410012;长沙矿冶研究院有限责任公司，湖南长沙410012;长沙矿冶研究院有限责任公司，湖南长沙410012【正文语种】中文【中图分类】TD971+.5萤石是一种很重要的非金属矿物原料，具有广泛的工业用途[1]。
江西某矿选矿流程试验研究及开发利用建议
2.1 粗选条件试验 2.1.1 粗选磨矿细度试验
将 -2mm 原矿 500g 在棒磨机中进行磨矿，磨矿浓度 50%。磨 矿细度，-200 目含量 50%、60%、70%、80%，试验结果表明，在 比较粗的磨矿细度下，萤石粗精矿品位及回收率指标都较高，这 说明存在粗磨矿再磨精选的二段磨矿浮选的可能性。 2.1.2 碳酸钠用量试验
（1）试验条件。磨矿细度 ：-200 目含量 60%。碳酸钠用量 ： 粗选 500g/t、750g/t、1000g/t、1250g/t，扫选不加。
试验流程及其它条件同前一组试验。 （2）试验结果。粗选碳酸钠用量以 1250g/t 为宜，扫选可以 不加。 2.1.3 水玻璃用量试验 （1）试验条件。碳酸钠用量，粗选 1250g/t，扫选不加。水玻 璃 用 量，粗 选 700g/t、1000g/t、1300g/t、1600g/t。扫 选 350g/t、 500g/t、650g/t、800g/t。 （2）试 验 结 果。水 玻 璃 用 量 对 提 高 萤 石 粗 矿 品 位 影 响 不 明 显，为取得较高萤石粗选回收率，宜选用水玻璃用量粗选 1000g/ t，扫选 500g/t。 2.1.4 油酸用量试验 （1）试验条件。水玻璃用量，粗选 1000g/t，扫选 500g/t。油 酸用量，粗选 84g/t、105g/t、126g/t、147g/t。扫选 42g/t、52.5g/ t、63g/t、73.5g/t。 试验流程及其他条件同间一组试验。 （2）试验结果。粗选油酸用量不应少余 105g/t。 2.1.5 磨矿细度校核试验 （1）试验条件。油酸用量 ：粗选 147g/t，扫选 73.5g/t。磨矿 细度 ：-200 目含量 50%、60%、70%。 试验流程及其他条件同前一组试验 （2）试验结果。 磨矿细度由 -200 目含量 50% ～ 70% 时，萤石粗精矿都比较 高，且十分接近，萤石在尾矿中的损失是很少的。进一步证实存 在粗磨抛尾，粗精矿再磨精选的二段磨矿浮选的可能性，且第一 段磨矿细度 -200 目含量为 50% 即可。 2.2 一段磨矿浮选试验 2.2.1 一段磨矿浮选试验 （1）试验条件。-200 目含量 60%、70%、75%，为加强抑制作 用，碳酸钠，水玻璃给入磨矿机，试验流程及其他条件见图 2。 （2）试验结果。试验结果表明，一段磨矿浮选流程，磨至 -200 目 60%、70%、75%，经一粗一扫，粗精矿经六次精选，萤石精矿 含 CaF2 分 别 为 98.81%、98.63%、98.99%，含 SiO2 分 别 为 0.88%、 0.68%、0.44%，精矿中 SiO2 随磨矿细度的增加而降低，如需获得 优质萤石精矿，一段磨矿 -200 目含量在 70% 以上为宜。
萤石选矿加工方法
一、地质勘查（一）勘探类型及网度在矿点检查的基础上，根据已掌握的矿体空间延展规律、矿体形态复杂程度、矿体稳定程度及矿石有用组分分布特点等，确定萤石矿床的勘探类型。
划分萤石矿床勘探类型的依据：（１）矿体规模大型矿体：长度一般８００m，延深３００～５００m。
中型矿体：长度３００～８００m，延深１００～４００m。
小型矿体：长度小于３００m，延深１０～３００m。
（２）矿体形态复杂程度较简单：连续单脉状矿体、层状、似层状矿体。
较复杂：间断单脉状矿体、复脉状矿体、有分支的鞍状矿体。
复杂：复脉状矿体、串珠状矿体、透镜状、囊状矿体和受岩溶破坏的矿体。
（３）矿体稳定程度稳定：工业矿体在较长距离内连续，厚度膨缩变化有规律，并在可采厚度以上波动。
厚度变化系数小于５０％。
较稳定：工业矿体在较长距离内基本连续，局部出现狭缩段或无矿段。
厚度变化系数５０%～８０％。
不稳定：矿体厚度变化急剧，可采段和非可采段交替出现。
厚度变化系数大于８０％。
（４）矿石有用组分分布均匀程度均匀：矿物成分简单。
氟化钙品位变化系数小于30%。
较均匀：矿物成分复杂。
氟化钙品位变化系数３０%～６０％。
矿体中有夹石。
不均匀：矿物成分复杂，有害成分含量较高。
氟化钙品位变化系数大于６０％。
矿体中夹石较多。
根据以上这些影响勘探难易的地质因素，将我国萤石矿床勘探类型划分如下：第Ⅰ勘探类型。
矿体规模大、形态简单、厚度稳定、品位均匀、无构造影响的层状矿体，现尚无实例。
第Ⅱ勘探类型。
矿体规模中到大型。
矿体形态属于比较简单的连续或微间断单脉状矿体，比较规则复脉状矿体。
厚度稳定或较稳定，品位均匀或较均匀。
无构造破坏或影响不大。
如浙江杨家、后树、湖南衡南、河南陈楼等萤石矿床。
第Ⅲ勘探类型。
矿体规模中到大型。
矿体形态较复杂，如复脉状矿体、透镜状矿体、鞍状矿体、镰状矿体等。
厚度较稳定。
品位较均匀或不均匀。
无构造破坏或有一定影响。
如浙江溪里、银子山及辽宁三宝屯等萤石矿床。
第Ⅳ勘探类型。
萤石矿可行性研究报告
萤石矿可行性研究报告萤石矿可行性研究报告一、项目背景萤石矿是一种常见的非金属矿石，被广泛用于冶金、化工、建材、光学等领域。
在当前经济发展的大背景下，对萤石矿的需求量不断增加，因此开采萤石矿具有很大的市场潜力。
二、项目概述本项目旨在开采和利用地下的萤石矿资源，满足市场的需求。
项目包括萤石矿的勘探、开采、矿石的选矿与加工等环节。
三、市场分析1.需求分析：萤石矿广泛应用于冶金、化工、建材、光学等领域，这些行业对萤石矿的需求量持续增加。
2.供需分析：目前国内萤石矿供应不足，市场存在较大的缺口。
四、技术可行性分析1.勘探技术：通过地质勘探和地球物理勘探等手段，确定矿区及矿脉的位置和规模。
2.开采技术：通过地下开采或露天开采等方式开采矿脉，提高开采效率和安全性。
3.选矿技术：根据矿石的性质和市场需求，采用选矿技术对矿石进行分离和提纯。
4.加工技术：采用矿石的加工技术进行矿石的细分和加工，提高矿石的利用价值。
五、经济可行性分析1.投资估算：根据勘探和开采的成本、设备采购、人员培训和管理等费用进行投资估算。
2.收益预测：根据市场需求和预期价格，预测项目的年销售收入。
3.资金来源：根据投资估算计算出项目的总投资额，并寻求银行贷款、出资企业或其他合作伙伴的投资等资金来源。
4.投资回收期：通过对产出和成本进行计算，预测项目的投资回收期。
六、环境可行性分析1.环保要求：矿区的开采和加工过程中要符合国家的环保要求，确保环境污染控制在合理范围内。
2.生态保护：要对矿区的生态环境进行保护，合理规划和利用土地资源，减少生态破坏。
3.社会效益：项目的实施将提供就业机会，增加当地居民的收入，促进当地经济的发展。
七、风险分析1.市场风险：由于市场需求的不确定性，存在市场风险。
2.技术风险：技术难题可能会影响项目的效益和投资回报。
3.环境风险：不合理的开采和加工可能会造成环境污染和生态破坏。
八、建议1.加强勘探研究，确保矿脉资源的准确性和可靠性。
湖南某方解石型萤石选矿试验研究
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｄ ９ ７ １ ． ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ １ — ０ ０ ７ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２— ０ ０ １ ５— ０ ４
Ｔ ｅ ｓ ｔ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ０ １ １ Ｂ ｅ ｎ ｅ ｉ ｆ ｃ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｃ ａ ｌ ｃ ｉ ｔ ｅ Ｔ ｙ ｐ ｅ Ｆ ｌ ｕ ｏ ｒ ｉ ｔ ｅ Ｏ ｒ ｅ ｉ ｌ Ｉ Ｉ ｔ ｕ ｂ ａ ｎ
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萤石成因和各种选矿工艺方法
萤石成因和各种选矿工艺方法萤石成因和各种选矿工艺方法萤石(Fluorite)概述：萤石也叫氟化钙，是一种常见的卤化物矿物，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物。
萤石有很多种颜色，也可以是透明无色的。
透明无色的萤石可以用来整理特殊的光学透镜。
萤石还有很多用途，如作为炼钢、铝生产用的熔剂，用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等。
萤石一般呈粒状或块状，具有玻璃光泽，绿色或紫色为多。
萤石在紫外线或阴极射线照射下常发出蓝绿色荧光，它的名字也就是根据这个特点而来。
化学成分：CaF2晶体结构：晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。
结晶状态：晶质体晶系：等轴晶系晶体习性：常呈立方体、八面体、菱形十二面体及聚形，也可呈条带状致密块状集合体。
常见颜色：绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。
光泽：玻璃光泽至亚玻璃光泽。
解理：四组完全解理。
摩氏硬度：4。
密度：3.18(+0.07，-0.18)g/cm 3。
光性特征：均质体。
多色性：无。
折射率：1.434(±0.001)。
双折射率：无。
紫外荧光：随不同品种而异，一般具很强荧光，可具磷光。
吸收光谱：不特征，变化大，一般强吸收。
放大检查：色带，两相或三相包体，可见解理呈三角形发育。
特殊光学效应：变色效应。
优化处理：热处理：常将黑色、深蓝色热处理蓝色，稳定，避免300℃以上的受热，不易检测。
充填处理：用塑料或树脂充填表面裂隙，以保证加工时不裂开。
辐照处理：无色的萤石辐照成紫色，但见光很快褪色，很不稳定。
萤石又称氟石，是一种天然的矿石，萤石和光学玻璃相比，萤石有低折射率，低色散等优点，但在实际的运用上因为有其困难度跟经济因素存在，所以不可能使用。
然而在光学上所使用的所谓光学玻璃都是以二氧化硅(Silica)为主要原料并且加入氧化钡(Barium)或镧(Lanthanum)之类的添加物，于熔炉中以高于1300度的高温溶解后，再以极慢的降温方式使其由液体凝固为固体。
萤石矿选矿工艺技术探析
萤石矿选矿工艺技术探析一、前言萤石矿产同其他矿产一样，一般采用露天和坑下两种开采方式。
本文以湖山白坛下选矿厂为例，对萤石矿选矿工艺流程及其技术指标做以探析：该选矿厂为矿山联合配套工程，选矿中是根据实际情况，确定方案的编制原则，充分利用已有设施，减少投资，降低成本；充分结合现行的生产工艺，确保技术可靠，经济合理，生产安全；充分利用资源的原则，提高选矿回收率；严格执行有关法规，因地制宜制定环保措施，做好环境保护工作。
二、选矿工艺流程分析1.选矿工艺本选矿厂已建成投产多年，其产品质量符合酸级萤石精粉质量标准要求，选矿回收率达到85%以上。
选矿指标方面符合相关要求，现有的工艺流程成熟：破碎为二段闭路破碎流程；磨浮采用一段闭路磨矿、一粗六精二扫浮选流程；精矿脱水采用浓缩过滤两段脱水流程。
2.工艺流程原矿经二段一闭破碎筛分后，经给矿机——皮带输送入球磨机磨矿。
球磨后的矿石排入分级机，分级后粗粒返回球磨机再磨，分级溢流物加纯碱和油酸、水玻璃搅拌进入粗选，分级溢流物经一粗六精二扫（2系列一粗五精二扫）的选别作业后，生产出制酸级萤石粉精矿，经六（五）段精选后的萤石精矿由输送至浓缩机，经浓缩过、真空过滤后包装存放。
3.工艺路线本选矿厂的工艺流路线是破碎、脱水共用，球磨、浮选两个系列。
3.1破碎筛分：采用二段一闭一开破碎筛分流程。
3.2磨矿：采用一段闭路磨矿流程。
3.3选别：系列采用磨后一粗二扫、六次精选，精选依次返回的浮选工艺流程，扫选精矿依次回流；系列采用磨后一粗二扫、五次精选，精选依次返回的浮选工艺流程，扫选精矿依次回流。
3.4精矿脱水：采用浓缩、过滤两段脱水流程。
4.选别指标根据入选原矿的品位，依据本选矿厂多年的生产实践，本着可靠、先进的原则，确定工艺技术指标，选别指标计算见“选别指标计算表”。
选别指标计算表5.脱水设备能力校验5.1脱水工艺流程选矿厂采用浓缩、过滤两段脱水流程，符合工艺要求。
三班工作制，每班八小时。
萤石矿选矿工艺流程
萤石矿选矿工艺流程萤石矿是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
萤石矿的选矿工艺流程是指通过一系列的物理、化学方法，将原始矿石中的有用矿物分离出来，达到提高矿石品位和回收率的目的。
下面将详细介绍萤石矿的选矿工艺流程。
1. 矿石破碎首先，原始的萤石矿石需要经过破碎过程，将其破碎成适当的颗粒度。
一般来说，采用颚式破碎机或圆锥破碎机进行初级破碎，然后再经过细碎过程，采用磨机或圆锥破碎机进行二次破碎，以便更好地释放矿石中的有用矿物。
2. 矿石磨矿破碎后的矿石需要进行磨矿处理，以进一步释放矿石中的有用矿物。
磨矿通常采用球磨机或棒磨机进行，通过磨矿过程，可以将矿石细化，并使有用矿物与其它杂质分离。
3. 矿石浮选浮选是萤石矿选矿中的关键步骤，通过向磨矿后的矿浆中加入浮选药剂，利用有用矿物与杂质矿物的不同湿性和表面性质，使有用矿物与泡沫一起浮起，而杂质矿物沉降在底部，从而实现有用矿物的分离。
4. 精矿处理经过浮选后，浮选泡沫中的有用矿物需要进行精矿处理，以提高矿石的品位和回收率。
精矿处理一般包括浮选浓缩和浮选精矿再选两个步骤，通过不断的浓缩和再选，可以得到更高品位的有用矿物产品。
5. 尾矿处理尾矿是指浮选过程中未被回收的杂质矿物，尾矿处理是选矿工艺中不可忽视的环节。
尾矿处理一般采用重选、磁选、重介质分选等方法，将尾矿中的有用矿物进一步回收，同时减少对环境的影响。
6. 精矿浓缩在精矿处理过程中，还需要进行精矿浓缩，将浮选精矿中的有用矿物进一步提纯和浓缩。
精矿浓缩一般采用重介质分选、离心机、螺旋分选等设备进行，以获得更高品位的有用矿物产品。
7. 产品加工最后，经过选矿工艺流程处理后的有用矿物产品需要进行加工，以满足不同行业的需求。
加工过程包括矿石干燥、矿石熔炼、矿石粉碎等，将原始矿物加工成最终产品。
总的来说，萤石矿选矿工艺流程是一个复杂的过程，需要通过多种物理、化学方法对原始矿石进行处理，以实现有用矿物的分离和提纯。
萤石提纯技术
萤石提纯技术主要涉及到萤石的化学处理和物理分离，以去除杂质并提取出纯度较高的萤石晶体。
以下是一种可能的提纯过程：
1. 破碎和筛选：首先，将萤石矿石破碎成小块，然后通过筛选设备将大块的杂质分离。
这一步的目的是去除大块的岩石和其他非萤石的杂质。
2. 酸洗：接下来，使用稀酸（如盐酸或硝酸）对破碎后的萤石矿石进行浸泡，以溶解和去除部分杂质。
这个过程通常需要几天到几周的时间，具体取决于矿石的成分和酸的类型。
3. 过滤和沉淀：酸洗完成后，通过过滤设备将溶液中的杂质分离出来，通常这些杂质是可溶性的岩石和矿物。
然后等待溶液中的杂质沉淀到底部，形成固体沉淀物。
4. 置换和沉淀：为了进一步去除氟化钙和其他杂质，可以使用一种特殊的金属离子（如锌离子或镍离子）作为置换剂。
这些离子能够与氟离子结合，形成更难溶解的金属氟化物，从而实现更有效的沉淀。
5. 过滤和干燥：置换和沉淀过程完成后，再次过滤溶液，将剩余的杂质分离出来。
最后，将沉淀物干燥，就得到了提纯后的萤石晶体。
6. 质量检测：在萤石晶体被销售或使用之前，需要进行最后的质量检测。
这包括测量萤石晶体的纯度、密度、硬度等物理特性，以及检测是否存在有害的化学杂质。
以上所述的萤石提纯技术主要涉及到了化学处理和物理分离两个主要步骤。
具体的操作过程可能会因矿石的成分、杂质种类和数量等因素而有所不同。
此外，随着科技的进步，也许会有更高效、环保的提纯技术出现。
请注意，以上内容仅供参考，实际操作中可能存在差异，请以专业书籍为准。
萤石选矿的技术要点及主要研究方向
萤石选矿的技术要点及重要讨论方向一、萤石选矿1、萤石的选矿方法我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选矿和浮游选矿等。
萤石的重要应用领域（1）手选、重选手选重要用于萤石与脉石界限非常清楚、废石简单剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼辨别的萤石矿，是一种最简便、最经济的选矿方法。
重力（跳汰机）选矿重要选别矿石品位较高、粒径在6～20mm的粒子矿。
重力选矿具有结构简单、操作便利、效率显著等优点。
（2）萤石浮选萤石浮选重要的问题是与石英，方解石和重晶石等脉石矿物的分别。
a.含硫化矿的萤石矿一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，必要时用硫化钠活化，然后再加脂肪酸得萤石，有时在萤石浮选作业中，加少量的氰化物抑制残余的硫化矿，以保证萤石精矿的质量。
b.含重晶石方解石的萤石矿一般先用油酸作捕收剂，浮出萤石，加少量的铝盐可以活化萤石。
加糊精可以抑制重晶石和方解石，而活化萤石。
在用量少的时候，水玻璃也有仿佛作用。
用烤胶来抑制方解石和重晶石的讨论证明，对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较多而杂的萤石，抑制脉石矿物用烤胶，木质素磺酸盐，效果也很好。
3）萤石与石英的分选用脂肪酸做捕收剂，用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆pH为8～9。
水玻璃的用量要掌控好，少量时对萤石有活化作用，过量萤石也会被抑制。
为了少用水玻璃，又能加强对石英类脉石的抑制，常常添加多价重金属阳离子（Al3+，Fe2+）及明矾、硫酸铝等；加入Cr3+，Zn2+离子也有效果，这些离子不仅对石英，而且对方解石也有抑制作用。
此外，为了获得优质低硅的萤石精矿，还必需掌控磨矿细度及浮选矿浆浓度（精选作业的矿浆浓度应低）、温度、药剂组合与用量。
4）萤石和重晶石的分选一般常用将萤石和重晶石混浮，然后进行分别，混浮用油酸做捕收剂，水玻璃做抑制剂。
混合精矿的分别，可以采纳下列两种方法：a.用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石，而用油酸浮萤石。
b.用烃基硫酸脂浮选重晶石，而将萤石精矿留在槽中。
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粒级 ／ ｍｍ
＋ ０．０７４ － ０．０７４ ＋ ０．０３７
－ ０．０３７ 合计
表 １ 洗矿泥筛分分析结果
产率 ／％
２７．７１ １４．２０ ５８．０９ １００．００
品位 ／ ％
ＣａＦ２
ＣａＣＯ３
２５．４０ １．３０
１６．７５ ０．８９
３．７８ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
０．８９
１１．８７ ０．６１
分布率 ／ ％
ＣａＦ２
ＣａＣＯ３
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｄｕｅ ｔｏ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ ｏｆ ｓｌｉｍｅ ｉｎ ｔｈｅ ｆｌｕｏｒｉｔｅ ｏｒｅ ｍｉｎｅｄ ｆｒｏｍ ａ Ｈｕｎａｎ ｆｌｕｏｒｉｔｅ ｍｉｎｅ， ｔｈｅ ｏｒｅ⁃ｗａｓｈｉｎｇ ｓｌｉｍｅ ｄｉｓｃｈａｒｇｅｄ ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｉｎｔｏ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎ ａ ｌｏｗ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ＣａＦ２． Ｉｎ ｖｉｅｗ ｏｆ ｓｕｃｈ ｐｒｏｂｌｅｍ， ａ ｄｒｅｓｓｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｏｒｅ⁃ｗａｓｈｉｎｇ ｓｌｉｍｅ ｗａｓ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ａｎｄ ｔｅｓｔｅｄ． Ｉｔ ｉｓ ｆｏｕｎｄ ｔｈａｔ ａ ｆｌｕｏｒｉｔｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｇｒａｄｉｎｇ ９０．４３％ ＣａＦ２ ａｔ ５８．７４％ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｃａｎ ｂｅ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ ａｄｏｐｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｃｙｃｌｏｎｅ ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ， ｃｏａｒｓｅ ｇｒａｉｎ ｒｅ⁃ｇｒｉｎｄｉｎｇ ａｎｄ ａ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ ｏｎｅ ｒｏｕｇｈｉｎｇ， ｏｎｅ ｓｃａｖｅｎｇｉｎｇ ａｎｄ ｆｏｕｒ ｃｌｅａｎｉｎｇｓ． Ｉｔ ｉｓ ｃｏｎｃｌｕｄｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｉｓ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｃａｎ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｒｅｃｏｖｅｒ ｖａｌｕａｂｌｅ ｍｉｎｅｒａｌｓ ｉｎ ｔｈｅ ｓｌｉｍｅ ａｎｄ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｔｈｅ ｆｌｕｏｒｉｔｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ， ｂｕｔ ａｌｓｏ ｒｅｄｕｃｅ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｏｆ ｔａｉｌｉｎｇｓ ａｎｄ ｃｒｅａｔｅ ｍｏｒｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｐｒｏｆｉｔｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｆｌｕｏｒｉｔｅ； ｏｒｅ⁃ｗａｓｈｉｎｇ ｓｌｉｍｅ； ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ； ｆｌｏｔａｔｉｏｎ； ｒｅｓｏｕｒｃｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ
萤石是制备氢氟酸及其衍生物的主要原料，同时 被广泛应用于机械、电子、航天、医药等领域［１－３］ 。 我 国萤石矿床种类多，储量大，但以低品位复杂难选萤石 矿和多金属伴生萤石矿为主。 随着萤石资源的日益贫 化，以及其自身与硅酸盐、石英、碳酸盐等脉石矿物密 度差异较小且嵌布关系紧密，导致回收困难［４－６］ 。 湖 南某萤石矿矿泥含量较大，约 ３０％ ～ ４０％，生产上进行 预先脱 泥 作 业， 但 是 矿 泥 中 ＣａＦ２ 品 位 高， 约 １０％ ～ ２０％，大量萤石资源得不到有效回收。 本文针对该矿 泥进行了选矿试验研究，进一步提高了萤石的综合回 收率，减少了尾矿排放量。
ＷＡＮＧ Ｃｈａｎｇ⁃ｔａｏ１，２， ＬＩＵ Ｒｕｎ⁃ｑｉｎｇ１，２， ＬＩＮ Ｓｈａｎｇ⁃ｙｏｎｇ１，２， ＧＡＯ Ｊｉａｎ⁃ｄｅ１，２， ＳＵＮ Ｗｅｉ１，２， ＳＯＮＧ Ｘｉｎ１，２ （１．Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍｉｎｅｒａｌｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ａｎｄ Ｂｉｏｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｃｅｎｔｒａｌ Ｓｏｕｔｈ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１００８３， Ｈｕｎａｎ， Ｃｈｉｎａ； ２． Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ｈｕｎａｎ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ ｆｏｒ Ｃｌｅａｎ ａｎｄ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｔｒａｔｅｇｉｃ Ｃａｌｃｉｕｍ⁃Ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ， Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１００８３， Ｈｕｎａｎ， Ｃｈｉｎａ）
第 ３９ 卷第 ４ 期 ２０１９ 年 ０８ 月
矿 冶 工 程
ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
Ｖｏｌ．３９ №４ Ａｕｇｕｓｔ ２０１９
湖南某萤石矿洗矿泥选矿工艺研究①
王长涛１，２ ， 刘润清１，２ ， 林上勇１，２ ， 高建德１，２ ， 孙 伟１，２ ， 宋 鑫１，２
（１．中南大学 资源加工与生物工程学院，湖南 长沙 ４１００８３； ２．战略含钙矿物资源清洁高效利用湖南省重点实验室，湖南 长沙 ４１００８３）
摘 要： 针对湖南某萤石矿矿泥含量较多、洗矿泥直接作为尾矿排出而影响 ＣａＦ２ 资源回收率的问题，研究了一种洗矿泥选矿工艺， 通过旋流器分级、粗粒再磨以及一粗一扫四精的浮选工艺，得到了 ＣａＦ２ 品位 ９０．４３％、回收率 ５８．７４％的萤石精矿。 通过洗矿泥选矿 工艺，不仅能回收矿泥中的有用矿物，提高萤石回收率，而且能减少尾矿排放量，提高综合效益。
１ 原矿性质及试验方法
１．１ 原矿性质 试验矿样洗矿泥取自湖南某萤石矿现场双螺旋洗
矿机溢流产品，其筛析结果及 ＣａＦ２ 分布情况见表 １。 筛析结果表明，采用目前现场生产工艺，－０．０３７ ｍｍ 粒 级物料无回收价值。 矿泥中＋０．０３７ ｍｍ 粒级物料是目 前选厂生产工艺主要可回收粒级，对矿泥进行高效分 级，是提高矿泥中萤石回收效率的主要措施之一。
关键词： 萤石； 洗矿泥； 分级； 浮选； 资源化利用
中图分类号： ＴＤ９２
文献标识码： Ａ
ｄｏｉ：１０．３９６９ ／ ｊ．ｉｓｓｎ．０２５３－６０９９．２０１９．０４．０１０
文章编号： ０２５３－６０９９（２０１９）０４－００４３－０４
Ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ Ｏｒｅ⁃ｗａｓｈｉｎｇ Ｓｌｉｍｅ ｆｒｏｍ ａ Ｆｌｕｏｒｉｔｅ Ｍｉｎｅ ｉｎ Ｈｕｎａｎ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ
６０．６１ ３５．８９
２０．４８ １２．５９
１８．９１ ５１．５２
１００．００ １００．００
１．２ 试验方法 矿泥中萤石与脉石矿物共生关系复杂，嵌布粒度