选矿工艺流程考查实施方案
金矿选矿流程考察报告
浮选流程考查报告二00三年三月浮选系统进行流程考查1 流程考查采样点分布及采样量1.1 流程考查采样点分布1.2 流程考查采样地点、采样量表1.1 流程考查采样地点、采样量2 试样加工流程图3 浮选工艺流程查定结果（详见图3.4 浮选作业数质量流程图）3.1 各种中间产品的浓度测定表表3.1各种中间产品的浓度测定表3.2 各种产品的筛选分析3.2.1 入磨矿石样的得筛选分析（见表3.2）表3.2入磨矿石样的得筛选分析3.2.2 浮选原矿筛选分析（见表3.3）表3.3浮选原矿筛选分析3.2.4优先浮选精矿筛分分析（详见表3.5）表3.5 优先选精矿筛析粒度特性表3.2.5 粗选尾矿筛析分析（结果详见表3.6）表3.6 粗选尾矿筛析粒度特性3.2.6 粗选精矿筛析粒度特性（结果详见表3.7）表3.7 粗选精矿筛析粒度特性3.2.7 尾矿粒度特性（结果详见表3.8）表3.8 尾矿粒度特性表3.2.8 扫选精矿筛分分析（结果详见表3.9）表3.9 扫选精矿粒度特性3.2.9 精选尾矿筛分分析（结果详见表3.10）表3.10 精选尾矿粒度分析3.2.10 最终精矿筛分分析（结果详见表3.11）表3.11 精矿粒度特性表根据表3.11画出的精矿粒度特性及金属分布曲线见图3.33.3 浮选工艺流程数质量流程图根据对浮选各种产品的考察数据计算出的数值量流程图见图3.4。
3.4 数据计算3.4.1 搅拌时间公式：111式中：V—搅拌槽容积，取5.34m3Q—处理量，当班：176.71吨/8h=22.09t/h;R—矿浆液固比，（100-33.80）/33.8=1.959；δT—矿石真比重：2.7t=60×5.34/22.09(1.959+1/2.7)=6.23分去年流程考察时搅拌时间为8.03分，今年为6.23分，降低了1.8分，原因是处理量由去年的20.33 t/h提高到了22.09 t/h。
3.4.2 浮选时间公式：式中：V—浮选槽有效容积（m3）;n—槽数；Q—处理矿量t/h;δT—矿石真比重;R—矿浆液固比3.4.2.1 优先浮选时间式中，V=4,K=0.9,n=2,Q=22.09, δT =2.7，R=1.959 t1=60×4×0.9×2/22.09×(1.959+1/2.7)=8.40分3.4.2.2 粗选时间式中，V=4,K=0.9,n=3,Q=22.71, δT =2.7，R=2.21 t2=60×4×0.9×3/22.71×(2.21+1/2.7)=11.06分3.4.2.3 扫选时间式中，V=4,K=0.9,n=4,Q=22.41, δT =2.7，R=2.04 t3=60×4×0.9×4/22.41×(2.04+1/2.7)=16分累计浮选时间= t1+ t3+ t3=8.40+11.06+16=35.46分3.4.2.4 精选时间式中，V=1.1,K=0.85,n=3,Q=0.91, δT =3.5，R=8.88 t3=60×1.1×0.85×3/0.91×(8.88+1/3.5)=20.17分3.4.3 药剂的测定药剂分二次添加，即搅拌槽和扫选处，搅拌槽处：异戊基黄药：78.35g/t；丁胺黑药：6.24 g/t；2#油：14.35 g/t；CuSO4:50.33 g/t；B试剂：101.86 g/t；扫选处：异戊基黄药：56.50g/t；丁胺黑药：8.41g/t；2#油：11.63 g/t；合计：黄药总耗量134.85 g/t，搅拌槽占58.1%，扫选占41.9%，丁胺黑药总耗量14.65 g/t，搅拌槽占42.59%，扫选占57.41%，2#油总耗量25.98 g/t，搅拌槽占55.23%，扫选占44.77%。
内蒙古某金矿选矿工艺流程考查及优化
选矿与冶炼黄 金ＧＯＬＤ２０２１年第２期／第４２卷内蒙古某金矿选矿工艺流程考查及优化收稿日期：２０２０－０９－１６；修回日期：２０２１－０１－１８作者简介：杨振兴（１９６４—），男，辽宁喀左县人，高级工程师，从事选矿技术管理工作；北京市东城区安定门外大街９号，中金黄金股份有限公司，１０００１１；Ｅ ｍａｉｌ：１３７９６５１１１１１＠１６３．ｃｏｍ通信作者，Ｅ ｍａｉｌ：ｊｌｚｇｇ＠１２６．ｃｏｍ，１３６０４４３０７９５杨振兴１，张国刚２，杨成森３，逄文好２，陈玉喜３，祝保军３（１．中金黄金股份有限公司；２．长春黄金研究院有限公司；３．内蒙古金陶股份有限公司）摘要：内蒙古某金矿选矿工艺为尼尔森（摇床）重选＋浮选工艺流程，其中重选回收金的效果不理想。
为探究其原因及解决方法，对磨矿分级系统、重选系统进行了工艺流程考查。
结果表明：球磨机和泵池中存在一定的积金是影响尼尔森重选回收率的主要因素，尼尔森选矿机稳定运行时间短也会影响金的回收效果；磨矿分级系统存在球磨机钢球充填率低及磨矿效率较低等问题；针对流程考查中发现的问题提出了优化建议，为下一步提高重选回收率及改进磨矿分级系统提供了依据。
关键词：金矿；磨矿；分级；重选；尼尔森选矿机；流程考查 中图分类号：ＴＤ９５３文献标志码：Ａ开放科学（资源服务）标识码（ＯＳＩＤ）：文章编号：１００１－１２７７（２０２１）０２－００７６－０５ｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２１０２１６ 内蒙古某金矿新建选矿厂处理能力为１０００ｔ／ｄ，采用重选＋浮选工艺。
其中，重选工艺采用尼尔森选矿机＋摇床，自该工艺实施以来，尼尔森选矿机金累计回收率和可冶炼金（摇床精矿）累计回收率与该金矿另一选矿厂相比低５～１０百分点，分别为３０．５０％和２２．１７％，对选矿厂的经济效益产生了一定的影响。
为查找造成这种现象的原因，给生产优化提供可靠的技术依据，解决影响矿山经济效益增长的问题，对其磨矿分级系统、重选系统进行了流程考查，并针对流程考查中发现的问题提出了工艺优化建议。
选矿工业试验实施方案
选矿工业试验实施方案一、前言选矿工业试验是指在选矿生产中，为了解决某些特殊矿石或矿石中某些特殊成分的选矿难题，而进行的小试验。
试验的目的是为了找出最佳的选矿工艺流程，提高选矿指标，降低生产成本，提高矿石的综合利用率。
本实施方案旨在指导选矿工程师和技术人员在进行选矿工业试验时的具体操作步骤和注意事项。
二、试验前的准备工作1. 确定试验目的：明确试验的目的和意义，明确试验所要解决的问题，为试验的顺利进行奠定基础。
2. 选择试验方法：根据试验目的和试验条件，选择合适的试验方法，包括物理试验、化学试验、生物试验等。
3. 确定试验方案：根据试验目的和试验方法，制定具体的试验方案，包括试验的时间、地点、设备、材料等。
4. 确定试验人员：确定参与试验的人员，包括试验负责人、技术人员、实验员等。
5. 准备试验设备和材料：根据试验方案，准备好所需的试验设备和材料，确保试验的顺利进行。
三、试验的具体操作步骤1. 试验前的准备工作：对试验设备和材料进行检查，确保设备完好，材料齐全。
2. 试验操作：按照试验方案的要求，进行试验操作，注意操作的规范和准确性。
3. 数据记录和分析：对试验过程中产生的数据进行记录和分析，包括实验数据、观察数据、分析数据等。
4. 结果评价：根据试验结果进行评价，分析试验是否达到预期目的，是否解决了试验所要解决的问题。
5. 结论和建议：根据试验结果和评价，得出结论并提出建议，为进一步的工程设计和生产提供参考。
四、试验注意事项1. 严格按照试验方案进行操作，不得随意更改试验条件。
2. 保证试验设备的正常运转，确保试验数据的准确性。
3. 在试验过程中，注意安全防护，做好防护措施，确保人身安全。
4. 严格按照试验记录要求进行数据记录，确保数据的真实性和可靠性。
5. 对试验过程中的异常情况，及时进行处理和记录，不得隐瞒或篡改试验数据。
五、总结选矿工业试验是选矿工程中非常重要的一环，对于解决选矿难题，提高生产效率，降低成本，具有重要意义。
选矿厂流程考查
选矿厂流程考察【纲要】：一、流程考察的分类和主要内容；二、流程考察前的准备工作；三、流程考察中原始指标的选定；四、流程考察经常计算的各样指标；五、流程考察；六、流程考察时选别流程的计算；七、流程计算；八、流程考察报告的编写。
选矿厂要按期和不按期的对生产的状况、技术条件、技术指标、设施性能与工作状况、原料的性质、金属流失的去处以及相关的参数做局部及所有的流程检查，该检查称为流程考察。
流程考察的目的是：1、检查认识全厂各工序、各系统、各循环、各作业、各机组或单机的生产现状和存在的问题，进而对考察的对象进行剖析和评论。
2、经过对现行流程的考察及剖析、为拟订和改正现行流程、技术条件及操作规程供给依照，以便在此后的生产中获取更好的技术经济指标。
3、为总结和改正原设计以及总结生产经验进一步探究新问题供给资料。
4、查明生产中出现异样的原由，追求均衡生产中不均衡的要素以便改良和提升经济指标。
流程考察是发现问题揭穿矛盾的一种手段，在此基础上采纳举措改良生产，进而达到提升选矿厂经济指标的目的。
一、流程考察的分类和主要内容流程考察目的不一样，考察的范围和对象也就不一样。
流程考察一般分为三类：（一）单元流程考察（系统、循环的考察）；（二）机组考察（单机、作业的考察）；（三）数质量流程（局部、所有）考察。
流程考察的内容大概以下：1、原矿性质：包含当选原矿的矿物构成、结构、结构、化学构成、粒度构成、含水量、含泥量、矿石中实用矿物和脉石矿物的含量及嵌布特征，矿石的真假比重，摩擦角、安眠角、可磨度及硬度等。
2、对生产中各工序、各作业、各机组的技术特征、技术条件、生产中每年产品的数目（矿量、产率、水量、液固比等）和质量（品位、回收率、粒度构成等）作系统的检查。
3、检查某些协助设施的工作状况，以及对选别过程的影响。
4、计算统计全厂的总回收率，必需的作业回收率，相关产品的粒度构成，金属散布率，嵌布特征，实用矿物和脉石矿物的散布状况，出厂产品的质量状况。
选矿试验操作程序
试验组操作程序1基本程序取样1.1.1静置料堆的取样1取样方法选择对于矿堆或者已经干燥的尾矿库的取样一般采用舀取法取样2步骤①根据物料的实际情况,包括料场的大小、物料的组成、厚度分布情况,确定取样点的个数以及每点的取样量;②挖洞取样;③装袋、标注;④各样点缩取化学样,送化验室做金分析;1.1.2 运动物料的取样1.1.2.1 固体物料的取样1取样方法：一般采用横向截流法;横向截流法：每隔一定的时间,垂直于物料运动方向,截取少量物料作为样品,然后将一定时间内截取的许多小份单样累计起来为总样,供试验或分析用.2运输皮带的取样操作程序在运输胶带上取样,利用一定长度的刮板,每隔20分钟,垂直于料流运动方向,沿料层全宽和全厚均匀地刮取一份物料作为试样;取样后,若样品太多,应缩分;1.1.2.2 矿浆取样1操作程序①在矿浆转运处：1球磨机出口、1旋流器溢流口、1旋流器底流口、2球磨机出口、分级泵池、2旋流器溢流口、2旋流器底流口处取样;②取样勺口的方向顺着物料运动的方向取样以便保证整个厚度的物料都能截取到；取样勺垂直于料流运动方向均速往复截几次,以保证料流中整个宽度的物料都能均匀地被截取到.③取样间隔30分钟;2注意事项接入取样勺的试样不能将矿浆溢出,那样会破坏试样的代表性;不能直接在溜槽管道或储存容器中取样;选矿工艺过程中取样点的选择1.2.1 取样原则1在影响数、质量指标的关键作业处设立取样点,如球磨机出口或旋流器溢流处设细度、浓度取样点;2在易造成金属流失的部位设立取样点,如精矿、尾矿溢流水和底流,各种事故池,磨选车间污水排出管沟等部位,设立取样、计量点;3评价选厂浮选工艺的数、质量流程取样;既在全流程各作业的精矿,中矿及尾矿排矿处,设立取样点;4在考察磨矿效果和入选矿石水分时在磨机给矿皮带处设立取样点;5在检测药剂比重及药剂浓度时分别在药剂仓库及药剂平台设立取样点;1.2.2 制样操作程序1.2.2.1 固体样品加工1破碎①把试样放在机械振动筛上,进行预先筛分,筛上物返回破碎机上破碎.②破碎后再次筛分,将不合格的物料返回到破碎机在破,反复闭路操作,才能最终把粒度控制1～3mm;2混匀①混匀方法--移锥法是用铁铲将试样反复堆堆;移锥法是用铁铲将试样反复堆堆②注意事项混匀在制样过程中是关键的,只有混匀了,才能分得匀；堆堆时,试样必须从堆中心给下,以便使试样从堆顶大致等量地流向四周；反复操作3～5次,可将试样混匀;3缩分1四分法①将试样混匀并堆成圆锥后,压平成饼状;②用铁板等将其沿中心十字线分割为四份,取其中互为对角的两份并作一份;2方格法①将试样混匀后摊平为一薄层,划分为许多小方格;②用平底铲逐格取样;③注意事项：方格要均匀；每格取样量大致相等；每铲都要铲到底;3割环法①用移堆法把试样混匀,耙成圆环;②然后沿环周围依次连续割取小份试样;③注意事项：每一个单份试样均应取自环周上相对180角的两处；铲样时每铲均应从上到下,从外到里铲到底,而不能只铲顶层,而不铲底层,或只铲外缘而不铲内缘;4选矿样品的缩取和保存①按样品加工程序缩取样品;②称取1005g的样品装入到封口样品袋中存放;③缩取具有代表性的样品送化验室化验Au品位,必要时还要求化验As、S硫化物含量,C有机碳等其它元素的含量;5干筛程序①筛样之前记录干样的重量;使用样品的最低重量为150你所使用筛子的筛孔数量;②将筛子按筛孔从最小到最大的顺序,由下到上放置;③把该组筛子放置在振动器上振动20分钟;④分别称量每一部分的重量,要确保每一层筛子都被彻底清理干净;1.2.2.2 湿筛程序1称取盛装样品器具的重量,记录;2样品重量的称重和记录：湿筛样磨矿分级样,原、精、尾粒级筛析样必须先称重记录,称重时取样桶周围及底部要清理干净;3湿筛：仔细用清水水将小于筛孔的颗粒冲入一个干净的盆里,直到筛出的是清水为止;如果是粒级筛析试验,按筛孔从大到小的顺序重复以上步骤;4注意事项：湿筛时如果不能一次性筛完,应分批进行,不能让样品外溅,保证各粒级样品重量和品位的准确性;1.2.2.3过滤烘干操作程序1洗净过滤机及棉垫,以免污染,在滤纸上标记样品编号;2打开过滤机进水阀门,直至过滤机出水扣有水排出;3棉垫上加已标记的滤纸,旋紧底座;细心搅匀样桶内的固体颗粒,并全部倒入过滤机中;4打开开关,直到液体排净后关闭电源,将样过滤机壁粘连的残存固体用滤纸擦放至过滤好样品上;4入烘箱干燥;样品间要保持一定距离,不能相互污染,温度设置为105 - 110 C,样品干燥后,出炉自凉并称重;2选矿试验操作程序磨矿程序1磨矿前先用清水或所用矿石先空磨一阵球磨机,洗净铁锈并将球磨内部冲洗干净后再开始磨矿;2先加一半清水,再将矿全部倒入球磨机里,最后再将另一半清水倒入使矿石充分溶湿;3在磨机控制器上设定磨矿时间;4拧紧后盖,开启球磨开关;5磨机停止时,把接样容器放到适当位置在接样器上方放一筛子将粗颗粒过滤,然后拧开顶盖,产品从桶体卸出,再松开后盖,用清水将剩余矿冲洗到接样容器中;药剂的配置程序1确定所配药剂的浓度以及药剂使用量,配置百分比浓度的药剂溶液;2在配置药剂溶液时,要充分搅拌,确保药剂全部溶解;3容易氧化的药剂一般当天配,当天用;4将配制好的药剂溶液按试验添加顺序依次摆放在试验台上;浮选试验程序1开始时确定好填加水量,使各组试验在同一浓度下进行2每种药剂要用对应的移液管按试验方案依次按量加入;3等药剂加入完毕后,打开充气阀;4充气阀门开启在同一水平;5刮泡过程中对补加水量要有严格的控制,一般按一定时间段补加相同水,保证浮选液面稳定,试验时用洗瓶冲洗黏在槽壁的矿物;6记录泡沫的性状例如,泡沫的颜色,气泡的大小,气泡上黏附的矿物的多少7试验结束后将浮选机叶轮冲洗干净,使其内部不留浮选尾矿残留,最后试验台、药剂容器和刻度管也要及时清洗干净;8样品过滤;9样品烘干后及时将试验样称重并缩分送至化验室化验Au,做出金矿的回收率和对应试验条件参数表,确定最佳的浮选参数;10根据当日试验结果确定下一步试验条件和方案;。
选矿实施方案怎么写
选矿实施方案怎么写选矿实施方案是矿业工程中非常重要的一环，它直接关系到矿石的开采效率和经济效益。
一个科学合理的选矿实施方案，可以有效地提高矿石的回收率，降低生产成本，提高矿山的经济效益。
那么，选矿实施方案应该怎么写呢？首先，我们需要对矿石进行详细的矿物学和矿石学分析。
通过对矿石的成分、结构、矿物组成等方面进行分析，可以为后续的选矿工艺设计提供重要依据。
在进行矿石分析的过程中，需要注意对矿石的脆性、磨损性、磨矿性等物理性质进行评估，以及对矿石的浮选性、磁选性、重选性等化学性质进行研究，这些都是选矿实施方案设计的重要参考依据。
其次，根据矿石的性质和特点，结合矿山的实际情况，进行选矿工艺流程设计。
选矿工艺流程设计是选矿实施方案的核心内容，它直接关系到后续的选矿生产工作。
在进行选矿工艺流程设计时，需要充分考虑矿石的性质、磨矿性能、选矿设备的性能参数等因素，设计出合理、可行的选矿流程，并确定各个环节的工艺参数和操作条件。
接着，对选矿设备进行选择和配置。
选矿设备是选矿工艺的关键，它直接关系到选矿生产的效率和效益。
在进行选矿设备选择和配置时，需要根据选矿工艺流程的要求，选择适合的破碎设备、磨矿设备、分选设备、浮选设备等，确保选矿设备的性能和工艺流程的匹配性。
最后，制定选矿生产操作规程和安全生产方案。
选矿生产操作规程是选矿实施方案的具体实施细则，它包括选矿生产的各个环节的操作步骤、操作要求、安全注意事项等内容，确保选矿生产的安全、稳定、高效进行。
综上所述，选矿实施方案的编写需要全面、系统地考虑矿石的性质和特点，结合矿山的实际情况，设计出合理、可行的选矿工艺流程，并选择适合的选矿设备，制定详细的选矿生产操作规程和安全生产方案。
只有这样，才能保证选矿生产的顺利进行，实现矿山的经济效益最大化。
选矿实验方案
选矿实验方案选矿实验是矿石开发过程中的重要环节之一，其目的是通过实验研究找到最佳的选矿工艺流程，提高选矿回收率和矿石品位。
本文将详细介绍选矿实验方案的制定步骤及具体内容。
一、确定实验目的和任务选矿实验的首要任务是确定矿石的物理和化学性质，了解矿石中存在的各种有用和有害成分以及其赋存状态。
同时，还需确定实验的具体目的，如提高矿石品位、降低有害成分含量等。
基于这些目标，选择合适的实验方法和指标。
二、实验方案的制定选矿实验方案的制定包括实验设计、实验流程、实验材料和仪器设备等方面。
1. 实验设计实验设计是选矿实验的核心内容之一。
在实验设计过程中，需要考虑实验的可行性、科学性和可重复性。
常用的实验设计方法有正交试验、单因素试验和多因素试验等。
2. 实验流程实验流程主要包括试样的制备、实验操作过程和实验数据的处理与分析。
在试样制备过程中，需要注意样品的选取、粉碎、混合等工艺参数。
实验操作过程必须准确操作每个环节，确保实验结果的可靠性和准确性。
实验数据的处理与分析是为了从实验结果中找到关键指标和规律，评估不同工艺条件下的选矿效果。
3. 实验材料和仪器设备选矿实验中所需的材料包括原矿样品、试剂和标准物质等。
仪器设备的选择要根据实验需要和实验条件来确定，如磁选机、浮选机、鉴定仪器等。
三、实验方案的实施和结果分析在实施实验过程中，需要严格按照实验方案进行各项操作，并及时记录实验数据。
根据实验结果，进行系统的数据分析，探索选矿过程中存在的问题和潜在的解决方案。
四、实验结论和建议基于实验结果的分析，将得出选矿实验的结论和相应的建议。
结论应准确反映实验数据，建议要具有可操作性和可实施性，帮助实现选矿工艺的优化和矿石回收率的提高。
通过制定合理的选矿实验方案，并严格按照方案进行实施和分析，可以为矿石选矿工艺的优化提供科学依据。
实验方案制定时要充分考虑实际情况，并根据实验目的和任务确定合适的方案内容，以确保实验结果的有效性和可靠性。
选矿工艺流程考察说明
选厂工艺流程考查取样点的布置及取样目的说明1、原矿的取样1.1、2号皮带原矿的取样1.1.1 取样方法刮皮带取样法该取样方法是通过实测2号皮带在正常生产条件下的实际运行速率，其值为v0(m/s),取样时，停下皮带于同一地点按照等时间间隔（相邻两次取样时间间隔约50分钟）刮取皮带长度为v0 m长度上面矿样分别称重并测定水分。
设一个班n次取样质量分别记为m i,水分分别记为M i,则一个班n次取样质量平均值记为m c=∑m i/ n, 水分平均值M c=∑M i/n.由此求出一个班2号皮带原矿小时入选干矿量Q2,同m c、M c之间有如下关系：Q2 =m c×（1-M c）×3600 （1）m c……t/hM c……%Q2……t/h（1）式求出一个班2号皮带原矿小时入选干矿量Q2由1.1.2、2号皮带原矿的取样的目的1.1.2.1、测定入选原矿的品位。
1.1.2.2、对所取矿样用筛孔为70×70mm和40×40mm的筛子进行筛分，以确定入选矿石的粒度组成情况，为调节细碎破碎机的排矿口宽度和提高棒磨机的磨矿效率提供真实可靠的原矿粒度组成数据。
1.1.2.3、依据所求出的2号皮带原矿小时入选干矿量Q2对已安装使用于2号皮的电子皮带称进行校核。
1.1.2.4、确定板式给料机在变频调速电机转速为n0 r/min时，其值同2号皮带原矿小时入选干矿量Q2之间的关系。
1.2、圆筒洗矿机洗矿排出的大块矿料的取样1.2.1、取样方法按照固体物料流用取样铲在圆筒洗矿机大块矿料排矿溜槽处按照照等时间间隔（相邻两次取样时间间隔约70分钟）接取断面矿样。
1.2.1、取样目的1.2.1.1、测定所取当班圆筒洗矿机洗矿排出的大块矿料水分的平均值记为M c圆筒大块矿，（其计算方法同1.1.1所述）。
1.2.1.2、将一个班圆筒洗矿机排出大块矿料用铲车铲到地磅房称重，其质量记为M大块t, 求出一个班筒洗矿机排出的大块干矿料记为M大块干t。
211217091_某金矿选矿厂破碎工艺流程考查及评价
某金矿选矿厂破碎工艺流程考查及评价收稿日期：２０２２－１１－１６；修回日期：２０２３－０２－０６作者简介：毕凤琳（１９７６—），女，高级工程师，从事黄金选冶研究及教学工作；Ｅ ｍａｉｌ：１８５９２８２３＠ｑｑ．ｃｏｍ毕凤琳，米文杰，吴 凯（烟台黄金职业学院）摘要：随着开采深度增加，某金矿选矿厂矿石性质发生变化，为优化选别指标，对其破碎工艺流程进行了考查。
通过考查各主要设备的参数，评估现场设备能耗分布现状；通过ＪＫ落重试验建立矿石粉碎能量模型，对比破碎设备实际能耗与矿石理论最低能耗，实现对现场碎磨能耗基准评价并预测节能降耗空间；利用Ｍｏｌｙ－ＣｏｐＴｏｏｌｓ３．０模拟软件进行建模，评价各主体设备的运行效率和能耗效率，为破碎工艺流程改造及优化控制奠定了基础。
关键词：金矿；流程考查；破碎；运行效率；能耗 中图分类号：ＴＤ９２ 文章编号：１００１－１２７７（２０２３）０５－００４３－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２３０５１１ 选矿厂流程考查是全面了解全厂各工序、各系统、各作业、各循环、各机组或单机的生产现状、存在问题、提出解决方案的重要手段［１］。
选矿过程中，颗粒破碎是在外力作用下使物料由大变小的过程，使得原料能够满足后续选别作业对物料的粒度要求，便于物料中有用矿物与脉石矿物解离［２］。
破碎是粉碎工段能耗较低的作业，充分发挥该作业的效率，可有效降低矿石的入磨粒度、提高球磨机处理能力及降低能耗和生产成本，从而提高企业效益［３－６］。
某金矿选矿厂设计生产规模为６０００ｔ／ｄ，生产工艺流程为破碎—磨矿—浮选—脱水，最终产品为金精矿。
近年来，随着开采深度不断增加，选矿厂的原矿性质发生变化，现有设备及工艺流程的适应性不可避免受到影响。
为此，对破碎流程进行了考查和整体诊断，优化控制指标，为下一步实施工艺流程优化，实现节能降耗、提高选矿指标和降本增效奠定基础。
１ 矿石性质某金矿选矿厂处理的矿石中金矿物主要为自然金、银金矿。
金矿选矿试验方案
金矿选矿试验方案引言：金矿选矿试验是进行金矿矿石的品位测试、选矿工艺研究等的重要方法之一、该试验有助于了解金矿矿石的含金量、附带金矿物的种类和分布等信息，为开采和选矿流程的设计提供依据。
本文将介绍一种针对金矿选矿试验的方案，以期在保证试验准确度的前提下，提高试验的效率和可行性。
一、试验前准备1.确定试验目的：明确试验目标，如了解金矿矿石的含金量、金矿物的种类和分布等。
2.采集样本：根据矿山的实际情况，选择代表性的矿石样本进行采集，并标明采集点位、日期等信息。
3.样品制备：将采集到的矿石样本经过研磨、粉碎等处理，制备成试验所需的样品。
二、试验方法1.原矿品位测试：采用现有的金矿矿石品位测试方法，如火试金、化学分析等，来测定原矿的金含量。
2.原矿性质分析：通过显微镜、X射线衍射等分析方法，研究原矿中金矿物的种类、形态等特征。
3.浮选试验：将制备好的样品进行浮选试验，以了解矿石在浮选过程中的浮选性能。
试验过程中可以调整浮选剂种类、用量等参数，以获得最佳的选矿效果。
4.选矿试验：将浮选获得的浮选精矿进行进一步的选矿试验，以提高品位和回收率。
试验过程中可以尝试不同的选矿工艺流程，如重选、浸出、磁选等，以获得最佳的选矿效果。
5.其他试验：除了上述试验，还可以进行包括磨矿试验、矿石磨矿试验、针对矿石性能改进的试验等，以完善金矿选矿试验的结果。
三、试验结果分析1.数据分析：对试验所得的各项数据进行统计和分析，并结合矿石的性质分析结果，得出试验的主要结论。
2.试验总结与建议：根据试验结果，在保证试验可靠性和准确性的基础上，提出改进矿石选矿工艺流程的建议，以提高金矿的选矿效果。
四、试验注意事项1.试验操作：针对不同试验项目，要严格按照操作规程进行试验操作，避免人为误差的产生。
2.数据准确性：要确保试验数据的准确性，避免因测量误差等原因对试验结果产生影响。
3.安全保证：在试验过程中，要注意保持实验室的安全和环保，采取必要的安全措施，确保实验过程的安全性。
选矿试验方案
选矿试验方案1. 引言本文档旨在提供一种完整的选矿试验方案，以确定矿石中所含有价值矿物的浓度和回收率。
选矿试验是矿石开发过程中的重要环节，通过试验可以确定最佳的选矿工艺流程，从而提高矿石的经济效益。
2. 试验目的本试验的目的是通过对矿石样本进行物理和化学试验，确定矿石中有价值矿物的浓度和回收率，并评估不同选矿工艺流程的效果，以便制定合理的选矿工艺。
3. 试验样本采集和准备3.1 样本采集：从矿石堆场或矿井中选取代表性的矿石样本，确保样本能够准确反映整个矿石的性质和成分。
3.2 样本准备：将矿石样本经过破碎和粉磨处理，确保样本颗粒细小且均匀分布。
根据试验需求，可以对样本进行筛分和分级处理。
4. 实验方法4.1 物理试验：包括重选、浮选、磁选等物理选矿方法，通过不同的物理性质对矿石进行分离和提取有价值矿物。
4.2 化学试验：包括化学溶解、浸出等方法，通过化学反应使有价值矿物与固体废弃物分离。
4.3 分析测试：使用化学分析仪器和设备对试验样品进行分析测试，确定有价值矿物的浓度和回收率。
5. 试验方案5.1 第一阶段试验：通过物理选矿方法对矿石进行初步分离，确定其适合的选矿工艺流程。
其中包括进行重选、浮选、磁选等试验，根据试验结果确定最佳工艺流程。
5.2 第二阶段试验：通过化学试验对矿石进行深度处理，提取更多的有价值矿物。
其中包括进行化学溶解、浸出等试验，根据试验结果和经济性评估，确定最终的选矿工艺流程。
5.3 第三阶段试验：对确定的选矿工艺进行参数调整和优化，找出其中的瓶颈和改进空间。
通过对工艺流程的不断优化，提高矿石的综合回收率和经济效益。
6. 实验数据处理与结果分析6.1 试验数据收集：对每次试验的数据进行记录和整理，包括有价值矿物的浓度、回收率和废弃物的排放情况等。
6.2 数据处理和分析：对试验数据进行统计和分析，通过回归分析、趋势分析等方法，找出影响选矿效果的主要因素。
6.3 结果评估和报告撰写：根据试验数据和分析结果，评估不同工艺流程的效果和经济性，撰写试验报告并提出改进意见和建议。
选矿试验实施方案
选矿试验实施方案一、前言。
选矿试验是矿山开发过程中的重要环节，通过试验可以确定矿石的品位、选矿指标以及选矿工艺流程，为后续的生产提供重要依据。
因此，编制选矿试验实施方案是十分必要的。
二、选矿试验的目的。
选矿试验的目的是为了确定矿石的品位和选矿指标，找出最佳的选矿工艺流程，提高选矿的效率和经济效益。
三、选矿试验的内容。
1. 采样。
选矿试验的第一步是采样，必须确保采样的代表性和准确性。
采样地点应覆盖矿山的各个部位，采样数量要足够，样品标识清晰。
2. 原矿性质分析。
对采集到的矿石样品进行原矿性质分析，包括矿石的化学成分、矿物组成、矿石的物理性质等。
3. 选矿指标测定。
根据原矿性质分析的结果，确定选矿试验的指标，包括品位、回收率、选矿指标等。
4. 试验方案设计。
根据选矿指标，设计合理的选矿试验方案，包括试验流程、试验条件、试验设备等。
5. 试验操作。
按照试验方案进行试验操作，严格按照操作规程进行，保证试验的准确性和可靠性。
6. 试验结果分析。
对试验结果进行分析，评价试验方案的可行性和有效性，为后续的生产提供依据。
四、选矿试验的实施步骤。
1. 采样计划制定。
确定采样地点和采样数量，编制采样计划。
2. 采样。
按照采样计划进行采样工作，确保采样的代表性。
3. 原矿性质分析。
对采集到的矿石样品进行原矿性质分析，包括化学分析、矿物分析、物理性质分析等。
4. 选矿指标测定。
根据原矿性质分析的结果，确定选矿试验的指标，进行选矿指标的测定。
5. 试验方案设计。
根据选矿指标，设计合理的选矿试验方案，包括试验流程、试验条件、试验设备等。
6. 试验操作。
按照试验方案进行试验操作，严格按照操作规程进行，确保试验的准确性和可靠性。
7. 试验结果分析。
对试验结果进行分析，评价试验方案的可行性和有效性，为后续的生产提供依据。
五、选矿试验的注意事项。
1. 采样工作必须认真细致，确保采样的代表性和准确性。
2. 试验操作必须按照操作规程进行，严格控制试验条件，保证试验的准确性和可靠性。
选矿厂流程考查
选矿厂流程考查选矿厂是一种重要的工业设备，它主要用于对矿石进行加工和处理，从而提取出有价值的成分和物质。
选矿厂的流程考查是指对选矿过程中的各个环节进行详细的检查和评估，从而提高生产效益和产品质量，确保工业生产的安全稳定运行。
首先，选矿厂流程考查需要对选矿原料进行详细的检查。
在选矿原料的检查中，需要考虑原料的品质、成分、矿物组成等因素。
这是因为选矿原料的质量和成分直接影响到选矿过程中的各个环节。
因此，对于选矿原料的检查一定要细致而严谨。
同时，还需要制定严格的原料进料标准，确保每个批次的原料都符合标准。
其次，选矿厂流程考查需要对分选过程进行详细的检查。
在分选过程中，需要考虑分选设备的种类、数量、使用情况等因素。
同时也需要对分选过程中的技术参数进行评估，如磁场强度、水流量、气流量等。
通过这种方式可以确保各个分选设备的性能达到最佳状态。
除此之外，选矿厂流程考查还需要对精选过程进行检查。
在精选过程中，需要考虑精选设备的类型、精选条件以及某个设备的使用情况等。
同时还需要对精选过程中的各项技术指标进行详细的评估，如浓度、流量、溶液温度等。
这将有助于确保精选设备的运行状态良好，从而保证产品的最终质量。
最后，选矿厂流程考查需要对废弃物处理过程进行检查。
在废弃物处理过程中，需要考虑处理设备的选择、投资、运行成本等因素。
同时也需要对废弃物的处理方式进行评估，如回收、填埋、焚烧等方式。
这有助于彻底解决废弃物问题，为环保事业奠定更为坚实的基础。
总之，选矿厂流程考查是一项重要的工作，它可以确保选矿厂的正常运转和产品质量优良。
只有对选矿过程中各个环节进行全面、细致的检查，才能提高选矿厂的生产效率，提高产出质量以及确保工业生产的安全和可持续发展。
选矿实施方案
选矿实施方案一、前言选矿实施方案是指根据矿石的物理特性、化学性质以及生产工艺要求，制定出一套科学的选矿工艺流程，以达到提高矿石回收率、降低生产成本、保护环境等目的。
本文将针对选矿实施方案进行详细介绍，希望能够为相关行业提供一定的参考和借鉴。
二、矿石分析在制定选矿实施方案之前，首先需要对矿石进行详细的分析。
通过对矿石的物理性质、化学成分、矿石成分分布、矿石结构等方面进行分析，以便确定后续的选矿工艺流程。
在进行矿石分析时，可以利用X射线荧光光谱仪、电子显微镜、磁选机等设备，对矿石进行全面的分析。
三、选矿工艺流程1. 粗选工艺：粗选工艺是指对矿石进行初步的分选，一般采用重选、浮选、磁选等方法，将矿石中的有用矿物与废石进行初步分离，以便后续的细选工艺。
2. 细选工艺：细选工艺是指对粗选后的矿石进行进一步的分选，一般采用浮选、重选、磁选、电选等方法，将有用矿物进一步提纯，获得更高的回收率。
3. 尾矿处理：尾矿处理是指对选矿过程中产生的废渣进行处理，一般采用浮选、脱水、干燥等方法，将尾矿中的有用矿物进行回收，减少对环境的影响。
四、选矿设备选择在实施选矿工艺流程时，需要选择适合的选矿设备。
根据矿石的特性和工艺要求，选择适合的破碎设备、磨矿设备、分选设备、脱水设备等，以保证选矿工艺的顺利进行。
五、环保措施在实施选矿工艺流程时，需要重视环保工作。
采取合理的废水处理、废气处理、固体废物处理等措施，减少对环境的影响，保护生态环境。
六、结语选矿实施方案是选矿工程中非常重要的一环，对于提高矿石回收率、降低生产成本、保护环境等方面都具有重要意义。
希望本文所述内容能够为相关行业提供一定的参考和借鉴，推动选矿工艺的不断创新和发展。
西藏某铜钼矿选矿厂流程考查及优化
矿业工程黄 金ＧＯＬＤ２０２４年第３期／第４５卷西藏某铜钼矿选矿厂流程考查及优化收稿日期：２０２３－１１－０５；修回日期：２０２３－１２－０７作者简介：张逸铖（１９８８—），男，工程师，从事有色金属选矿技术和管理工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｚｈａｎｇ＿ｙｉｃｈｅｎｇ＠ｚｉｊｉｎｍｉｎｉｎｇ．ｃｏｍ张逸铖（紫金矿业集团股份有限公司）摘要：针对西藏某大型铜钼矿选矿流程进行了详细的流程考查，并借助工艺矿物学研究，查明了损失原因。
在此基础上提出引入强力捕收剂、矿泥分散剂或进行矿泥开路试验、强化＋０．１００ｍｍ和－０．０１０ｍｍ２个粒级产品的有效回收等措施，预计可提高金属铜回收率３～５百分点，为后续选矿工艺指标优化提供方向，奠定该铜钼矿山进一步“提质、控本、增效”的基础。
关键词：铜钼矿；流程考查；捕收剂；矿泥分散剂；开路浮选 中图分类号：ＴＤ９５２ 文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０３－００５０－０５文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０３１２引 言西藏某大型斑岩型铜钼矿，有价回收金属元素为铜、钼，品位分别为０．７％和０．０２８％，含少量有害杂质元素砷，贵金属金、银含量较低。
选矿厂处理量６００００ｔ／ｄ，年产铜金属量１０万ｔ，钼金属量６０００ｔ。
目前，采用铜钼混合浮选工艺流程，获得的精矿产品含铜２０％～２５％、含钼０．７％～０．９％，铜回收率８０％～８５％、钼回收率６０％～６５％，浮选指标较设计指标存在一定差距。
为进一步提高浮选指标，项目组对该选矿厂铜钼混合浮选工艺流程进行流程考查，总结了各金属损失原因，并找出了影响浮选指标的因素，通过全面诊断和合理评价选矿厂生产现状，为后续生产流程的稳定和工艺优化提出建议。
１ 矿石性质矿石化学成分分析结果见表１，铜、钼物相分析结果分别见表２、表３。
表１ 矿石化学成分分析结果Ｔａｂｌｅ１ Ａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔｏｆｏｒｅｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ成分ＣｕＭｏＳＦｅＭｇＯＡｌ２Ｏ３ｗ／％０．７６０．０３８１．５０２．７９０．７５１５．３８成分ＣａＯＡｓＰＳｉＯ２Ａｕ１）Ａｇ２）ｗ／％１．３７０．０２８０．０９７６９．５０＜０．０２＜２．０ 注：１）ｗ（Ａｕ）／（ｇ·ｔ－１）；２）ｗ（Ａｇ）／（ｇ·ｔ－１）。
矿区考察实施方案
矿区考察实施方案一、前言。
矿区考察是矿业开发的重要环节，对于矿产资源的评估和开发具有重要意义。
为了有效实施矿区考察工作，制定科学合理的实施方案至关重要。
本文档旨在提出一套完善的矿区考察实施方案，以确保考察工作的顺利进行。
二、矿区考察实施方案。
1. 考察目标确定。
在进行矿区考察前，首先需要明确考察的目标，包括矿产资源的类型、规模、分布等情况，以及矿区地质地貌、水文地质、环境地质等方面的情况。
只有明确了考察的目标，才能有针对性地开展后续的工作。
2. 考察区域选择。
选择合适的考察区域是矿区考察工作的关键，需要综合考虑地质条件、交通便利程度、环境保护等因素。
在选择考察区域时，应充分调研相关资料，进行现地勘察，确保选择的区域具有较高的矿产资源开发潜力。
3. 考察方案制定。
制定科学合理的考察方案是矿区考察工作的重要一环。
考察方案应包括考察的具体内容、方法和技术路线，以及考察的时间安排和人员配备等方面的安排。
同时，应根据实际情况，合理安排考察的先后顺序，确保工作的有序进行。
4. 考察工作实施。
在实施考察工作时，应严格按照考察方案的要求进行。
对于地质勘查、地球物理勘查、化探勘查等工作，应根据不同的矿产资源类型采取相应的方法和技术手段，确保考察工作的准确性和全面性。
同时，要加强与当地政府和相关部门的沟通，确保工作的顺利进行。
5. 考察报告编制。
在完成考察工作后，应及时编制考察报告。
考察报告应包括矿产资源储量、品位、分布情况，以及地质环境、水文地质、环境保护等方面的情况。
报告内容应准确、清晰，能够为后续的矿产资源开发提供参考依据。
6. 考察成果应用。
最后，应根据考察成果，科学合理地制定矿产资源开发规划和保护措施，确保矿区资源的可持续开发和利用。
同时，要加强对矿区环境的保护和治理，做好矿区的生态修复工作，实现矿产资源开发与环境保护的良性循环。
三、结语。
矿区考察工作是矿产资源开发的基础，只有科学规划、精心实施，才能取得令人满意的成果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 流程考查的基本指导思想运用概率理论掌握局部（个别）推算整体（全部） 。就是在 ○
3
选矿工艺流程考查实施方案
规定每个取样点随机截取是有一定代表性样品。通过各种手段量出所需要基本原始数据， 由此推算出整个生产流程各项指标。从而可分析存在问题及原因，提出各种可行方案，为 技术改造提供资料，为提高考查质量数据准确性，根据我们实际生产情况，随机地选取九 月中旬，白班（如遇到停车）或其它非正常生产条件下，相应顺延时间）取样时间从早上 9 点正开始到下午 4 时正结束（共取 7 小时样品） ，每隔 20 分钟用专用样品器用相同时间 内在规定各取样点截取所需要的样本（截取 21 次） 。 2 流程考查选择和确定： ○ 考查项目具体内容 药剂制度 尝试测定 粒度分析 精矿过滤浓缩金属损失检查 样品制备 球磨返砂比 球磨循环负荷率 生产能力测定 金属平衡计算 选用的方法 量杯法 原、精、尾矿浆浓度用浓度法其余用烘干法 d>15mm 用人工测定法 d<15mm 用泰勒标准筛干筛 用人工截流计量法 四分法或缩分器法 粒度平衡法 人工截流计量法 正常生产处理量与运行时间比 返工艺推算法
选矿工艺流程考查实施方案
选矿工艺流程考查实施方案
蔡人勤 马凤钟 矿山企业选矿厂经过三至四年投产运行后，随着矿山开采的深入，采出矿位置的变化， 矿石性质也有可能发生变化，如矿物组分含量、嵌布粒度大小等。原有选矿工艺是否仍然 适应新的矿石。为此，很有必要进行一次选矿工艺流程的考查，确保生产工艺流程是最合 理的，以获得最佳的生产指标，并取得最好的经济效益。流程考查是一项系统工程，各个 作业环节在同一时间节点，同时取样。牵涉面广。 流程考查是在针对现有生产工艺流程，进行调查、取样分析、查找影响工艺流程的各种 因素，分析存在的原因。为解决问题提供依据。它是了解选厂生产情况，查明生产中薄弱 环节的手段之一。 具体可以归纳以下主要目的： 1、 了解选厂工艺流程中各作业、各工序、各机组的生产现状,并进行全面性的分析和 评价。 2、 为制订和修改技术操作规程提供依据。 3、 为总结各工序的设计和生产技术工作的经验提供资料。 4、 查明生产中出现异常情况的原因，提出改进的措施和解决的办法。 以下以浙江某铅锌矿选矿工艺流程考查为实例，对流程考查的工作布置作详细介绍。该 矿选矿破碎为三段一闭路流程，磨矿为一段磨矿分级机返砂闭路流程。浮选采用等可浮选 流程。 （见选矿工艺流程图） 一、考查组织的设立和进度按排： （一）机构设置：
结果 （P/h1） 备注 吨/米 2 日 Φ3.6 浓缩机 2 吨/米 日 沉降面积为 10 平方 2 吨/米 日 吨/米 2 时
注：Q1~4——表示浓缩、过滤生产能力 吨/米 2 日或吨/米 2 时， T1~2——表示铅、锌矿粉含量，
5
选矿工艺流程考查实施方案
H1~2——表示铅、锌过滤机开车时间。 破碎筛分各段的给矿、排矿粒度分析及破碎筛分循环负荷率的计算： 1 破碎筛分各段给排矿粒度分析表 ○ 给矿粒度测定 600×900 破碎机 400×600 破碎机 Φ900 圆锥 2 振动筛循环负荷率计算： ○ 方法：测出振动筛给矿量（t/h）除振动筛筛上量（t/h） 。 5、磨矿分级给排矿粒度分析及返砂比计算： 1 磨矿分级给矿粒度分析， ○ 方法：用 200 目筛子进行水析 给矿粒度分析： 1、筛析日期： 年 月 日 2、筛析编号： __________ 3、专题名称：分级排矿 级 别 筛孔尺寸 （毫米） +40 40~80 80~120 120~160 160~200 200~240 240~280 280~320 320~360 360~400 -400 级 别 （目） 克 部分 产 4、筛析方法：干 筛 5、矿样重量：100g 6、使用筛号：冲框式标准筛 率 % 累计 品 位 % 回 收 率 % 部分 累计 给矿最大粒度 排矿测定 排矿最大粒度
100
80
60
40
20
0 八月 九月 十月
二、流程考查内容和方法的选择 1、 根据省冶金总公司文件精神要求，确定以下十项项目查定： 1 岩石性质鉴定。 ○ 2 设备能力查定。 ○ 3 破碎、筛分各段的给矿、排矿粒度分检及破碎筛分循环负荷计算。 ○ 4 磨矿分级排矿粒度分检及返砂比计算。 ○ 5 浮选各作业原、精、尾矿主元素分检，进厂原矿，最终精矿、最终尾矿全分检，有条 ○ 件的单位均要进行金银分检与回收率计算。 6 磨浮各作业浓度及原矿含水量测定。 ○ 7 精矿浓缩、过滤金属损失检查。 ○ 8 药剂检查（制度） 。 ○ 9 绘制数质量流程矿浆流程图。 ○ 1 0工艺流程分析。 ○ 2、 流程考查方法选择确定：
八月
上旬 中旬 下旬 上旬
九月
中旬 下旬 上旬
十月
中旬 、浮各作业浓度 及原矿含水量测定 精矿浓缩、过滤金 属损失检查 药剂制度 绘制数据质量流 程矿浆流程图 工艺流程分析
7
8 9
10
2
选矿工艺流程考查实施方案
（三）流程考查工作量累进曲线图：
120
工 作 量 在 每 旬 中 占 百 分 比
公司负责人 总经理
项目负责人 蔡人勤
质检科
技术科试验室
选矿车间
选矿流程考查项目
数据计算整理
编写考查报告
1
选矿工艺流程考查实施方案
（二）项目进度按排： 编 需要查定基目 号 1 2 3 岩石性质鉴定 设备能力查定 破碎、筛分各段的 给排矿粒度分析及破 碎筛分循环负荷计算 磨矿分级给排矿 粒度分检及砂比计算 浮选各作业原、 精、 尾矿主元素分析， 进厂原矿， 最终精矿， 最张尾矿全分析，有 条件的单位均需进行 金银分检与回收率计 算
三、程流程考查具体实施和操作 （一）岩石性质鉴定 1、岩矿性质鉴定一般用专门的岩矿鉴定单位进行鉴定，片要求对矿物的结构、组成、 粒度等进行系统研究，指出矿石中所含的各种的物种类，含量有用的矿物或脉石的物的赋 存状态，粒度大小和分布规律。 2、对于岩的性质鉴定的方法将概略介绍如下，以供大家加强了解。 显微镜鉴定，光谱分析，化学分析，物相分析，发光分析，x-射线分析，热分析，电子 显微镜研究法，染色分析，沉降法，线度法，筛析法，吸附法及其它各种方法。 由于我们从 200 吨/日， 扩建 400 吨/日过程中， 造成工艺从优选浮选改造成等可浮流程， 在此过程中（曾 1984 年我们取样）委托长沙矿冶研究院给我们的矿石性质作比较系统，全 面的分析。为了节省成本，减少不必要的重复劳动，并经省冶局许可，在本次流程考查过 程予以免除。 （二）设备能力查定 设备能力按常规可分为：设计能力、查定能力、现有能力三种。根据文件精神要求只对 现有能力进行查定，另两个能力免予考查，按工作分类： A、 按是否工作连续性分：○ 1 非连续工作：碎矿工段、脱水工段。○ 2 连续工作：磨矿工 段、浮选工段。 B、 各工序能力计算： 根据上述分类，浮选工段各机组生产能力计算原则是：按流程考查那天实际推算出来 的当时处理量。 对于非连续工作工段的破碎，脱水工段根据质检科和选矿车间原始记录后所得资料进
4
选矿工艺流程考查实施方案
行推算。 即等于=
在预定记录时期内总处理量（ 吨） 在该时期内实际开车小时数（ 小时）
但是，其破碎工段中，圆锥、振动筛、2#、3#、4#皮带的生产能力略有差别（有一部 分的量是在循环） ，还需实际现场测得。 破碎工段生产能力计算表： 计算方法 计算公式 计算结果 备注 板式给矿机 根据原始记录 Q1=T/h1 600×900 破碎机 根据原始记录 Q1=T/h1 1#皮带 根据原始记录 Q1=T/h1 槽式给矿机 根据原始记录 Q2=T/h2 400×600 破碎机 根据原始记录 Q2=T/h2 2#皮带 人工实测 Q3=3.6w1v1 振动筛 人工实测 Q3=3.6w1v1 3#皮带 人工实测 Q4=3.6w4v4 900 圆锥 人工实测 Q5=3.6w5v5 4#皮带 根据原始记录 Q1=T/h2 注：Q1、2、3、4、5——分别代表各设备每小时处理量（吨） 。 t ——表示在某一时期总处理量（吨） 。 w1、2、…5——每一米乔板截取矿量（公斤） 。 V1、2、…5——皮带每的速度米/秒（已测得） 。 H1、h2——分别表示粗、中细碎开车时间。 把粗、中细碎生产能力计算结果进行比较，其中最小数便是整个工段生产能力。 磨浮生产能力计算表： 方法 公式（吨） 结果（T/H） 备注 1#磨机 人工实测 Q=3.6WV 2#磨机 人工实测 Q=3.6WV 3#磨机 人工实测 Q=3.6WV 各台浮选机 用返工艺推算 利用金属平衡 注：Q——表示磨机生产能力（吨/时） W——表示单位括板所截取矿量（公斤/米） V——表示进料皮带速度（米/秒） 脱水工段生产能力计算： 方法 公式 （吨/米 2） 铅浓缩机 据原始记录 Q1=T1/h1×102 锌浓缩机 推算 Q2=T2/h2×102 铅过滤机 根据原矿 Q3=T1/5×h2 锌过滤机 记录推算 Q4=T2/5×h2
7
磨机排矿 200 目含量%
分级机返砂 200 目占%
溢流产物 200 目占%
i=
ca % ab
选矿工艺流程考查实施方案
（3）确定取样点： 根据流程考查的目的和要求确定各取样点和各产物编号可见图 1，并且按计算流程所 必须和充分原始推算数目内试可得： N=（n-a）*c=（34-17）*4=68 （不包括已知原矿指标） （4）选矿工艺考查取样点必知原始数据清单 取 样 点 编 号 1# 51、2、3 （三台机）23# 计重样 66# 77# 公斤或吨 辅助校核点有： 33# 38# 51# 76# 5# 9# 10# 13# 14# 17# 18# 19# 20# 23# 30# 31# 浓度样 33# 34# 36# 37# 38# 39# 43# % 44# 46# 47# 48# 49# 50# 51# 54# 55# 57# 58# 60# 61# 62# 63# 66# 73# 74# 76# 77# 粒度分析样 1# 2# 4# 5# 6# 10# 23# 26# 48# 66# 69# 77# 9# 11# 化学全分析样（%） 10# 23# 43# 66# 77# 流量样 1# 4# 5# 6# 25# 68# 升/分或吨/小时 8# 9# 13# 17# 19# 30# 33# 补加水点 36# 38# 44# 51# 47# 49# 54# 吨/日 57# 60# 62# 73# 76# 13# 34# 39# 13# 14# 17# 18# 20# 30# 37# 33# 34# 36# 37# 38# 39# 43# 样品化验样% 44# 46# 47# 49# 50# 51# 54# 55# 57# 58# 73# 74# 61# 62# 63# 76# 77# S：同上 Ag：13# 34# 39# 乙黄 丁黄 2#油 氰化钠 硫酸锌 硫酸铜 石灰 10# 41# 10# 41# 17# 17# 41# 59# 样名 取样点 累计数 共 11 点