石材荒料开采方式

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石材矿山开采方法

石材矿山开采方法选择正确与否，是该矿成败的决定因素。因为开采方法关系到矿山荒料生产率、荒料规格质量、荒料生产成本、石材资源利用程度、碎石废渣排放量、自然生态环境影响、农业生产和村民生活安全等。如果不顾及以上各项内容，则矿山要想生存下去是不可能的。因此，石材矿山需要正规化建设，更需要采用先进的开采方法。

我国石材矿山现状

我国石材矿山数量多，但是正规化建设、机械化开采的矿山并不多，大多数矿点还是采用塘口式原始方法开采。这是我国石材工业重加工，轻矿山而形成的局面。因为石材矿山地处边远山区，外部条件差，涉及事务多、建设周期长、投资风险大，开采工作相对辛苦。所以，投资者愿意投资办加工厂而不愿拿钱建设矿山。使石材荒料市场出现不管规格大小、质量好坏都不愁销路。而当地村民开矿山，事前不可能做地质工作，不会搞规划设计，几个人或十几人组合在一起，有空压机、凿岩机、手推车、三角架吊就可以凿岩爆破开采。因此，成荒率极低，采出少量不规则的荒料运走后，余下大量废石、碎渣就地抛弃。他们采用游击战术，一座矿山周围都是塘口，漫山遍野都是废石碎渣。据资料表明：塘口式爆破法开采石材，其荒料率一般都在4%-6%之间，机械化程度好的矿区，也不会超过10% ，剩下90%的资源在开采过程中都变成了废石碎渣。因为单靠人力搬运，所以无法将大量覆土、废石、碎渣运走，也无能力将大量覆土、废石、碎渣集中堆集成丘，只好就地平铺排放在山的坡面上，大面积植被被毁。他们拿走获利的石材数量极其有限，只是地质储量中表面层不太好的很小部分，而深部真正好的矿体，他们无法得到，也不让后人来采，都被他们炸坏或埋藏掉了。这种状况已经不是个别现象，只是天高皇帝远，小业主们造成的各种隐患，一时显露不出来，不像小煤窑那样，人身死亡事故多，社会影响大；石材矿山都是露天开采，人身死亡事故相对少，社会影响小。但是，石材矿山无序开采，造成资源损失与环境破坏不亚于甚至超过小煤窑，其结果会后患无穷。

石英石矿开采方法

石英石是一种常见的建筑材料，其在地球深处形成的晶体结构赋予了

它特殊的物理性质和美观的外观。作为一种重要的石材资源，石英石的开采方法影响着其在建筑领域的应用和开发。在石英石矿的开采过程中，为了实现高效率、低成本和环保的目标，需要综合考虑地质条件、采矿工艺、设备技术等多个方面因素。本文将重点探讨石英石矿的开采方法，为石材行业相关从业者提供参考和借鉴。

地质勘探是石英石矿开采的第一步，通过对石材资源储量、矿体形态、矿石质量等方面进行详细调查和研究，可以为后续矿山规划和开采方案的制定提供重要的依据。地质勘探通常包括地质地球物理勘查、地质测量和地质钻探等多种手段，以获取石英石矿的地质信息和矿产资源量。在地质勘探的基础上，制定科学合理的采矿方案是保障石英石矿开采效率和安全的关键。采矿方案应考虑到矿体形态、矿石产量、采矿周期等因素，以确保在保证资源利用的前提下实现经济效益最大化。

石英石矿的采矿方法主要包括露天开采和地下开采两种方式。露天开

采是指在地表开采矿石的方法，适用于矿体露天裸露或者覆盖浅薄的情况。这种方式的优点是采矿设备简单、作业安全，但缺点是对环境造成影响大，并且矿石富集度低。地下开采则是指通过井下隧道和采空区来进行采矿，适用于矿体埋藏深、规模大的石英石矿。地下开采的优点是利用矿山空间高效，

对环境影响小，但缺点是设备投入大、作业复杂，安全风险高。在选择采矿方法时，需要综合考虑矿体特征、地质条件和经济成本等因素，科学合理地制定开采计划。

石英石矿的开采过程中，矿石的选矿和加工是至关重要的环节。选矿

石材矿山的地下开采工艺技术(一)

符合要求及必要的改进Ｔ作，以及洲采的采准『作即有些洲采矿１ＩＩ是从１ＩＩ坡露人，见图４，或凹陷鳝可
５，矿１『Ｊ转变而成、
５由陷露人石材矿１１Ｉ转成的洲永大
ｉ矿１ＩＩ
２．３利用旧隧道修建的洞采大理石矿 … 的前期准箭ｒ作
有些洞采矿１ｌＩ是从废弃的火车隧道（意大利洲采大理石矿ＬＩ＿ｌ的特例）中选择合适大婵石矿体化氍，建成洞采大邢矿 … ，见６、这类洲采矿１１Ｉ的Ｉ｝ｊ订期准
１．４洲采材矿 … Ｉ岂的适用性
门前＿ＪＦ采装备和技术的限制，涧采１艺只住大
亓和非石英质砂岩矿 … 规模化开采取得成功，花岗
ＩＪ经济规模｝『【ｉＩ＝采】岂仍在试验中。直接通达的尽量高位置，见图２，因为洞采大理石矿石矿Ｉ作山的矩形开拓通道截尺寸一般都超过３０ｍ，其内含２肝采前的准备Ｉ
弛
石材矿山的地下开采工艺技术
廖原时

石材矿山开采方式及开采设备简介

一.国际流行的大理石荒料开采示意图。

二.国际上流行的花岗石荒料开采示意图。

三.开采方式及开采设备简介

1.钻孔机

1）立式钻孔机：用于岩体垂直钻孔。图片为立式四杆钻孔机，也有双杆钻孔机和单杆轻型钻孔机，最高钻孔速度可达1米/分钟。

2）卧式钻孔机：用于岩体水平钻孔。图片为卧式双杆钻孔机，也有单杆轻型钻孔机，最高钻孔速度可达1米/分钟。

3）车载组合钻孔机：用于岩体钻孔和荒料分割，最高钻孔速度可达1米/分钟。

4）潜孔钻机：钻杆可不断接长，钻孔深度可达25～30米深，主要用于钻穿绳孔。上图为钻水平孔，工人正在接长钻杆。下图为钻垂直孔作业。

2.矿山锯1）矿山绳锯

图为矿山绳锯的主要两种用途。利用前述的潜孔钻，钻出引绳孔，将金刚石串珠绳穿入孔中，绳锯牵引串珠绳循环，从而完成切割工作。

矿山绳锯还用于荒料分割。

2）矿山链锯在链条上把合钻石刀头，利用链条的循环运动，带动刀头切割。切割速度可达30～150毫米/分钟，最大切割长度可达6.2米。

链锯只适合锯解大理石岩体。

3）链锯和绳锯的组合使用，如右图。

3.矿山胀开装置1）高压水袋胀开装置，如图。

将高压水袋插入锯缝中，冲入高压水，产生75～300吨的胀开力，将石材胀开。

2）液压千斤顶如右图。利用液压千斤顶产生的300吨的压力，胀开石材，或者推倒已经锯开的岩体，以便进一步分割。

4.矿山吊装设备桅杆吊：目前为止，矿山上主要的起重设备采用的是桅杆吊。臂长可达40米，起重重量可达40吨。

5.矿山荒料整形设备矿山上主要采用大跨度绳锯对荒料进行整形。

饰面石材矿山开采流程

英文回答：

1. Exploration and Prospecting.

Conduct geological surveys to identify potential deposits.

Drill boreholes to determine the extent and quality of the stone.

2. Mine Planning.

Develop a detailed mine plan to outline the extraction methods, environmental controls, and safety procedures.

Obtain necessary permits and approvals.

3. Site Preparation.

Clear the land of vegetation and topsoil.

Establish access roads and infrastructure.

4. Quarrying Operations.

Conventional Quarrying: Use explosives or mechanical methods (e.g., diamond saws) to cut blocks of stone from

the quarry face.

Dimension Stone Quarrying: Extract large, rough-cut blocks of stone for further processing.

石材荒料开采的几个技术问题

一、荒料开采分解划线要考虑荒料缺陷的规避

首先要切除影响荒料质量的主要缺陷。

影响石材品质的主要因素有：裂线、孔洞、风化、阴阳色、纹路变化、色胆色线、缺角。

我们要对翻倒的长条石料进行仔细观察和综合分析，确定该石料存在哪些缺陷，然后判断哪些是主要缺陷，哪些是次要缺陷，哪些是可以忽略或者可以接受的缺陷，再按照先主要，后次要的方法加以划线切除。

对于花岗石和纯白色大理石、石灰石（砂岩）来说，大小裂纹都是不允许的，必须坚决切除。

大理石可以修补，可是大的裂线，贯穿的裂线会导致荒料在切割，运输和后续加工过程中，引起断裂甚至破碎，造成浪费和事故，所以应坚决切除。

由于大理石加工技术的高速发展，荒料包胶和灌胶技术，大板修补技术得到了广泛的应用和长足的进步，对于小微裂纹来说，可以用这些措施加以处理和补救，我国的大理石标准也规定大理石允许胶补，所

以非贯穿的，不会导致荒料和大板断裂的小裂纹，或者纹理性质的裂纹，应该予以接受，可以部分保留。

发育的裂隙，天然的孔洞和开采前期钻探产生的钻孔，也要切除。如图2的分解划线，就规避了长条石料上的裂线和孔洞。

划线时避开了裂隙和孔洞

包裹石料的钟乳石化表皮阻碍了对石料质量的判断，要加以切除；石料的风化部位比较脆，不能成材，影响后续加工，要尽量切除。

中国的消费者追求颜色均匀，纹路一致，颜色和纹理不同的部位，要尽量分解成不同的荒料。

单一矿山出产几个花色的，例如土耳其有的“金世纪”矿山同时出产“浅啡网”，“美国米黄”和“黄金阿曼”（波曼米黄）是伴生矿，就要先考虑从两个品种的结合部位先切开。

花岗岩大理石矿山开采方法有哪些？

一、现今的花岗岩矿山开采

自古以来，我们的祖先用火烧冷激的办法来开山、修路，象四川的栈道，穿越秦岭的遂道，及古墓的挖掘。随着社会的发展、进步，铁器时代和火药的发明之后，人们就采用在岩石上凿孔，然后在洞内放置炸药，引爆后把基岩炸开。之后，用各种方法利用已炸开的石头。十九世纪西方工业化革命的浪潮席卷全球，以意大利、西班牙为首的石材加工机械及矿山开采机械相继问世，影响巨大。而我国从清朝至民国，长期的闭开自守和战乱，也无暇顾及矿山。直到解放后的六十年代才开始从意大利引进成套的加工设备来加工合格的板材。但矿山的开采由于开采设备的价格高，自动化程度高，工人操作技术要求高，而国内一直没有引进。有极个别的单位引进了单机也发挥不了效益，往往变成了废铁一堆。所以矿山开采这方面还相当落后，大多数还是人们的蚂蚁啃骨头的方法、爆破的方法来开山采石。矿山工人劳动强度大，生产不安全，开采操作无序，乱挖乱炸，不可再生的宝贵资源浪费很大。

在花岗岩开采的历史上，也留下了我国工人们的创造性劳动：如清朝末期的汉口海关大楼，全部是湖南丁字湾的麻石建成，现今还屹立在长江之北。又如解放后的1959年的北京十大建筑之一的人民英雄纪念碑，它是山东青岛的师傅们在王家妹岛上取出的一块重约200吨的整麻石加工而成。这些成就将永垂青史。

二、应力集中爆破法

国外的文献资料（瑞典）几十年前就有报告，应力集中方法就象在布店里买一段布，先在一端剪一个口子，两手一撕，布就开了，这就是应力集中的原理。在我国由湖北工业设计院的爆破高级工程师申请了发明专利（14022号，在岩石孔内刻槽工具）。具体操作是用凿岩机在基岩上凿出φ40的若干个深孔，在每一个孔内均匀地用机械方法刻出一对槽子，如图，槽子是有方向性的，在孔内填满火焰引爆剂，孔口由粘结性很好的黄泥压紧、压实。电讯号点火后，在孔壁内沿槽子的方向产生应力集中的高压汽体将基岩挤开。现在能做到一面切割和双面切割基岩，分开的大石头再用人工劈裂的方法打成荒料，运到加工厂后切割成毛坯板材。然后进行后续的抛磨、切边及火焰拉毛等工序。

石材矿山开采

石材荒料开采的新探讨纵观国际石材的消费趋势，世界石材需求量2010年将增至16亿平方米。而我国有着丰富的石材资源，其中光花岗石品种有600余种，大理石品种有400余种，石材资源因分布广、蕴藏量大、品质优、品种多而位居世界前列。巨大的市场价值，开发潜力和开发前景都很好。但因目前我国石材资源开采中普遍采用传统的生产方式，开采技术落后、设备简陋导致开采能力低下，成材率低（有的荒料开采的成材率只有10%-20%），不仅不能适应石材加工企业的发展需要，而且造成了资源的严重浪费。这种现状的出现，很到程度上制约了我国石材企业的发展和向国外石材市场的步伐。因此，要快速发展我国的石材行业，必须要不断革新开采工艺技术与采装备水平，提高资源的总合利用率，使我国得天独厚的石材资源优势能更充分地得到利用，借以取得更好的经济效益和社会效益。

现代石材开采与加工已不是传统意义上的劳动密集型产业，它已成为一种劳动加技术密集型产业。只有使用先进的开采技术和设备，才可以充分发挥我们的资源优势。目前较先进石材开采方式有火焰，绳珠，单双面锯等，它们虽在成材率上有一定程度的提高，但因其开采成本太高，在全国范围内推广使用有一定难度。因而目前国内大多数采石场还是采用黑火药导爆索，硝铵炸药钻孔放炮的原始开采方式，其开采成本虽低但由于其极低的成材率，最终在总体上提高了成本。目前急需的是一种既能降低开采成本，又能使成材率成倍提高，可以广泛的应用于矿山开采的新的开采方式，在节约资源的同时，提高产量。笔者通过几年来对石材开采设备的制造研究，总结出一套适合中国国情的开采方法，供大家参考就是：使用液压凿岩机打孔--刻槽器刻槽--气体膨胀剂爆燃分离--液压劈石器分裂的结合运用。这种方式在矿山开采实践中，以其出色的表现获得了众多矿主的认可并得到采用。

石材开采部分

第六章饰面石材开采

第一节概述

饰面石材有大理石、花岗石和板石等，它们具有一定的机械强度，加工后显现出美丽的花纹和光泽。大理石属于沉积碳酸盐岩和与之有关的变质岩。如大理岩、大理化灰岩、致密灰岩、白云岩、蛇纹化大理岩、蛇纹岩等。花岗石属于各种产出的岩浆岩和变质的含硅酸盐矿物为主的岩石。如片麻岩、混合花岗岩、辉绿岩、闪长岩、辉长岩、安山岩、玄武岩等。板石即地质上的板岩、钙质板岩、凝灰质板岩、粉砂质板岩、硅板岩和板状砂岩、板状石灰岩和板状石英岩等。

大理石、花岗石主要用于高级建筑物作装饰棉板材，也用于石雕、工艺美术品、石碑、条石和块石等。大理石还可加工为米石、石粉，有的可作电气绝缘板、水泥原料等。花岗石可作耐酸耐碱制品等。板石主要用于饰面板材和屋顶板。

饰面石材矿山开采的基本要求和特点，在于从矿体中采出满足一定规格要求且无裂缝的完整块石——荒料。因此，开采工作面的布置、推进方向，以及与之相联系的开拓运输方式，要充分考虑矿体的层理、节理、裂隙，最大限度地避免它们对开采的不利影响；选择相应的开采工艺和技术装备，保证大块荒料的采出。

饰面石材开采的基本工序为：

分离——从矿体上将条状块石（以下简称条石）分离下来；

分割——将条石分割为毛荒料或荒料；

整形——将毛荒料加工修整为荒料。

荒料率时是石材矿山的重要技术经济指标，荒料率大小和荒料块度取决于矿床地质条件和开采方法。

石材矿山建设必须十分重视矿点矿段的选择，首要的是资源条件，品种须适应市场需要，荒料率要达到一定要求。通常，荒料率在开采前往往不能获得可靠的数据，因此建设规模不宜过大，设施应从简，经小规模试采证实确具备大规模开采条件后，可进一步扩大规模，并完善应有的设施。

山坡露天饰面石材矿山开采技术介绍

冈２低台阶开采石材矿ＩＪ１
串珠锯、臂式锯、凿岩机等设备，进行台阶高度６ｍ以
罔３山坡露天大理石矿山
《石材》ＱＺ生４期・２９・
了能够达到最佳经济效益外，还尽可能的获得最大的
可采荒料储备量。
图４山坡露天花岗石矿山
图１高台阶开采石材矿山
山坡露天开采方法、凹陷露天开采方法（含井式开采）和洞采开采方法。
— —
按照开采设备作业特性和开采台阶高度不
同，石材开采可分成：
开采台阶高度 ≤２ｍ的低台阶开采（罔１），如圆盘锯机开采；开采台阶高度＞２ｍ（建议 ≥６ｍ）的高台阶开采（图２），如使用串珠锯、臂式锯和凿岩机等
清渣｝＋位移
荒料验收ｌ・整形
图８山坡露天饰面石材矿山高台阶开采工艺流程图
山坡露天石材矿山高台阶开采工艺流程见图８，其中每道开采工序的具体含义如下：
— —
开拓堑沟开掘：形成三个自由面的开采台
— —
位移：荒料移动、装车和运输；

大理石的矿山开采方法

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟

大理石的矿山开采方法

露天开采是从矿体表面开掘露天沟道，并开创出开采工作面，把荒料从工作面开采出来。根据矿床埋藏的地形条件，位于采场地表最低水平以上的称山坡露天矿，开采的荒料及废石是下放式运输；位于采场地表最低水平以下的称凹陷露天矿，开采的荒料及废石是上提式运输。采矿过程可以分为开拓运输、剥离、采矿三个部分。大理石矿床的开拓是开辟矿山工业场区到采场内各工作台阶之间的运输通路及到废石场的运输通路。开拓运输系统担负着将荒料从采场工作面运到荒料堆场或转运站；将废石、覆盖土运到废石场；将设备、工具、材料和工作人员运到采场各工作面。中国大理石矿山常用的开拓运输方式有公路开拓单一汽车运输、斜坡卷场台车开拓运输、桅杆吊配汽车联合开拓运输、缆索起重机开拓运输、溜槽开拓运输等。开拓运输方法的选择取决于矿体赋存条件、矿山规模及经济因素。剥离工作主要是剥掉大理石矿体上的覆盖土、风化层，剥掉夹层、围岩以及因节理裂隙发育而无开采价值的破碎大理石，使大理石矿体暴露出来，为采矿工作做好准备。应当特别注意对矿体的保护，不允许爆破震动对石材的完整性、成块性造成影响。对松软的剥离岩土，可直接进行挖掘后装车运走；对硬度较高的剥离岩体可采用具有保护措施的爆破方法进行松动和破碎，然后挖掘装车运走。对小型大理石矿山可采用手推车或窄轨矿车，人工装车、人工推运方式；对规模较大的矿山一般采用机械装载和汽车运输。采矿工作的目的是最终得到符合要求的大理石荒料。采矿工艺可以分为六个步骤：分离—顶翻—解体分割—整形—装载—清碴。[next]

石材矿山采用绳锯机开采的方案

石材矿山采用绳锯机开采的方案（矿山开采方案）

date:2021-12-07source:本站

1、矿山基本基本信息

1.1矿山石材基本信息：（由客户提供）

1.2目前矿山的基本采矿条件：（由客户提供更多）

2金刚石串珠绳锯开采石材的优势分析；

与传统的开采法较之，应用领域绳尖头采矿具备以下优势：

（1）适应性广，绳锯适用于所有类型矿山。

（2）功能弱、效率高，首先采矿深度浅，能够达至l0～20m甚至更深，常规采矿通

常只在10m以内；其次研磨速度快，通常能够达至4～5m2／h，就是常规研磨的2～3倍。

（3）绳锯能进行垂直、水平、斜面等各个方向的切割，还能进行盲切。

（4）成材率低、综合成本低，首先绳锯的螺旋非常平坦且不能对荒料导致任何内伤，其次锯缝小，只有约11mm，不能导致资源浪费；

（5）安全环保，绳锯开采无噪音无粉尘，且自动化程度高，分离式操控，工人劳强

度低、安全性高；常规切割噪音和粉尘都非常大，且工人劳动强度大，安全性相对较低。

3金刚石串珠绳尖头采矿过程详述

3.1绳锯开采对基础设施的要求

消耗电能的设备主要包含：绳锯机、空压机、多功能凿岩、潜孔扣等，所有设备的电

压均为380v，电力消耗视资金投入的机台数确认，以一台37kw绳锯机及服务设施设备排序，总功率应当在60kw左右，考虑到以后大规模采矿的，可以考量加设100kva变压器一台，初期如为节省投资可以使用柴油发电机供电同时实现采矿；

水源及供水能力

绳尖头研磨时，必须通在冷却水，以维护绳锯及锯机，加热水量视机器数量的定，一

饰面石材开采安全规程

1.1 石材矿山开采荒料，不宜使用硐室等各种大型爆破、烈性炸药爆破。必须使用烈性炸药爆破的，应在设计中进行专门论证。

1.2 台阶参数应符合下列规定：

——台阶、分台阶高度，根据所选定的开拓系统确定，采用直进式道路开拓时，台阶高度不大于20m，分台阶高度不大于6m；采用桅杆式等起重设备作业时，台阶高度由设计确定；

——台阶、分台阶坡面角，应根据矿层产状和节理裂隙倾角确定，工作台阶坡面角应小于80°，台阶最终坡面角应小于70°，分台阶坡面角应不超过90°或与节理裂隙倾角一致；

——采场最终边坡角应满足安全生产的要求，宜小于60°或由设计确定；

——最小工作平台宽度，应满足荒料分离、分切、整形、吊装运输、清碴等工艺设备和安全的要求，机械化开采时最小工作平台宽度由设计确定，但应不小于30m；分台阶工作平台宽度，应大于分台阶高度；安全和清扫平台宽度，由设计确定。

1.3 石材开采的剥离、开沟等浅眼爆破和其他常规爆破，应按爆破作业的有关规定执行，控制爆破的安全距离应

满足GB6722的要求。

1.4 挖掘机、起重机作业，应遵守下列规定：

——挖掘机的停留、挖掘作业等，严格执行挖掘机的安全操作规程；

——采场进行牵引、吊装作业时，与作业无关的人员不应进入作业区；

——6级以上大风和大雪、大雨天气，应停止吊装作业；

——汽车起重机、履带起重机的停放、作业场地，应根据作业要求和环境条件，选择稳固、便于操作的地方；

——吊装荒料时，开车前应鸣笛；吊运中接近人员时，应发出断续笛声，吊臂下不应有人；吊装荒料不应从载重汽车驾驶室上方和人员头顶上面越过，不应碰撞车体，荒料不应冲砸车箱底板和车帮；

大理石的开采技术及工艺加工性能

一、矿山开采。分为人工开采和爆破开采两类。爆破开采又有微爆破开采和大爆破开采两类。大理石、沿海一带的花岗石（沿海一带花岗石比较软）常常用人工开采或微爆破开采，四川一带的花岗石（比较坚硬）一般用大爆破开采。大爆破开采材料利用率很低，大部分都在爆破中碎裂了，因此除非很硬的石材，一般不会用这种方法。

二、荒料加工。开采出来的大石块叫做荒料，一般是用金刚石圆盘锯进行锯解加工成石板，对于大理石，则还可以用金刚砂锯进行加工。

金刚石圆盘锯使用一个大的圆盘形锯片，锯片上镶嵌有粉末冶金粘接的金刚石颗粒。这种设备可以加工超硬质石材，使用也比较灵活，缺点是圆盘的直径需要二倍的石材高度加上法兰盘直径，而太大的锯片直径制造不易，因此不利于加工超大规格板材。

金刚砂锯是使用一排（多条）条状锯片，每条锯片类似于木匠使用的手工锯锯条，但金刚砂锯是多条平行排列，每条之间间隔与板材厚度相等，这样砂锯可以将整块荒料一次性锯解成很多片板材。但是金刚砂锯由于使用金刚砂作磨料，不太适合加工硬质的花岗岩，一般只用于加工大理石。另外，如果荒料中有缺陷，在加工前没有被发现的话，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了，将导致整块荒料报废，所花的加工费也浪费了，因此不适合缺陷较多的石材品种。

经过锯解的板材称为毛板。

三、板材抛光。抛光设备有多种，从小型手扶式的到大型全自动的都有。一般使用金刚砂作磨料。

花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块（也叫磨头）进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。

石英石矿开采方法

石英石是一种常见的建筑材料，具有高硬度、耐磨、耐火等优良性能，因此在建筑领域得到广泛应用。石英石矿开采方法在保证石英石资源有效利用的同时，也对环境保护和人员安全提出了挑战。本文将从石英石的形成原理、矿床类型、矿石性质以及常见的开采方法等方面展开探讨，旨在为石英石矿的开采提供参考和指导。

石英石是一种由高纯度的石英颗粒和树脂组成的人造板材。其主要材料石英石粉，是通过高温烧结而成并且具有高硬度和韧性，广泛应用于家装行业。石英石矿的形成主要受到地质构造和地质过程的影响，常见产于花岗岩体中或与片岩、石英脉共生。石英石矿床类型通常分为矿床型和矿块型两种，前者主要分布在岩体围绕花岗岩中，后者常见于砾石和沉积岩体中。

石英石的矿石性质直接影响到其开采难度和加工成本。一般来说，石英石矿石具有高硬度、脆性和易磨损的特点，因此在开采过程中需要采取一定的措施来提高矿石的开采效率和降低成本。目前常见的石英石矿开采方法主要包括露天开采和井下开采两种形式。

露天开采是指将石英石矿体暴露在地表，通过爆破、挖掘等方式将矿石开采出来。这种方法适用于矿床浅埋、石英石矿体规模较大的情况，具有开采效率高、成本低的优点。但是，露天开采对环境的破坏较大，容易造成大量的尾矿和废石堆积，需要进行环境治理和资源综合利用。

井下开采是指通过井口进入矿体内部，进行矿石的开采和运输。这种

方法适用于矿床深埋、石英石矿体规模较小的情况，具有对环境的影响较小、资源利用效率高的优点。但是，井下开采存在着作业空间狭窄、通风条件差、安全隐患高等问题，需要采取严格的安全措施和技术手段来保障作业人员的安全。

大理石矿采石工艺

根据饰面石材开采的特点，该矿采石工艺分为分离、拖拽和推移、切割整形、吊装与运输、清碴等五个工序。

一、分离

分离是指采用适当的采石方法，使荒料块石脱离原岩体的工序。这是采石工艺中承重要的工序。

1、荒料基本尺寸的确定

⑴荒料块石的长度(L)

荒料块石的长度(L)一般等于所定荒料规格的最大宽度的整数倍，并适当考虑整形余量。

本矿矿体受地质作用破坏，裂隙较多，荒料块石的长度(L)一般以可见裂隙间的长度为准，一般2—3m。

⑵荒料块石的高度(H)

H等于台阶(或分台阶)的高度。一般等于2—3m。

⑶荒料块石的宽度（B）

对于层厚等于或小于2m的矿体，荒料块石的宽度(B)等于其宽度。该矿矿体层厚为××米，荒料块石的宽度（B）取矿体宽度。

荒料块石尺寸的确定和排列的方向，要十分注意节理裂隙的走向、产状及其间距，充分利用天然的节理裂隙，层理。据此调整其三向尺寸的大小，这在实际生产中尤为重要。

2、采石方法

根据该矿体产状、赋存形态、节理裂隙发育程度及矿石硬度等情况，设计采用钢丝绳锯切法分离荒料块石。

采场工作情况见图—1。

图3—1 钢丝绳锯切法采场工作情况示意图

二、拖拽或推移

对于需要切割、整形的荒料，必须采用牵引绞车拖拽或采用前装机（ZL －50C 型装载机），将其推移至吊装范围内，以便切割、整形和起吊装。

三、切割

切割，又名分割、分切，解体。该矿切割的主要任务是切除荒料中含有细脉，色线，色斑等缺陷部分，以提高荒料等级。

切割采用劈裂法或锯切法。大块

采用锯切法，小块采用凿岩液

压劈裂法。液压劈裂法工作原理见图3－2。