石材荒料开采方式
石材矿山开采方式及开采设备简介
石材矿山开采方式及开采设备简介一.国际流行的大理石荒料开采示意图。
二.国际上流行的花岗石荒料开采示意图。
三.开采方式及开采设备简介1.钻孔机1）立式钻孔机：用于岩体垂直钻孔。
图片为立式四杆钻孔机，也有双杆钻孔机和单杆轻型钻孔机，最高钻孔速度可达1米/分钟。
2）卧式钻孔机：用于岩体水平钻孔。
图片为卧式双杆钻孔机，也有单杆轻型钻孔机，最高钻孔速度可达1米/分钟。
3）车载组合钻孔机：用于岩体钻孔和荒料分割，最高钻孔速度可达1米/分钟。
4）潜孔钻机：钻杆可不断接长，钻孔深度可达25～30米深，主要用于钻穿绳孔。
上图为钻水平孔，工人正在接长钻杆。
下图为钻垂直孔作业。
2.矿山锯1）矿山绳锯图为矿山绳锯的主要两种用途。
利用前述的潜孔钻，钻出引绳孔，将金刚石串珠绳穿入孔中，绳锯牵引串珠绳循环，从而完成切割工作。
矿山绳锯还用于荒料分割。
2）矿山链锯在链条上把合钻石刀头，利用链条的循环运动，带动刀头切割。
切割速度可达30～150毫米/分钟，最大切割长度可达6.2米。
链锯只适合锯解大理石岩体。
3）链锯和绳锯的组合使用，如右图。
3.矿山胀开装置1）高压水袋胀开装置，如图。
将高压水袋插入锯缝中，冲入高压水，产生75～300吨的胀开力，将石材胀开。
2）液压千斤顶如右图。
利用液压千斤顶产生的300吨的压力，胀开石材，或者推倒已经锯开的岩体，以便进一步分割。
4.矿山吊装设备桅杆吊：目前为止，矿山上主要的起重设备采用的是桅杆吊。
臂长可达40米，起重重量可达40吨。
5.矿山荒料整形设备矿山上主要采用大跨度绳锯对荒料进行整形。
6.翻料车主要用途是翻转荒料。
四．国内矿山开采的常用方法。
六种石材矿山开采工艺流程教程文件
六种石材矿山开采工艺流程六种石材矿山开采工艺流程2009. 10/23 9:09:51) E字体, 大中小】—.：材1:人工开采方法这种人工开采方法是花岗石开采的传统方法，目前国内外许多矿山仍在使用这种方法开采花岗石，这种方法非常适用于劈裂性好、矿体完整的花岗石矿山。
人工开采工艺方法英工艺流程为：分离体的分离f分离体的位移或翻倒一分离体的解体和整形一荒料的吊运。
2：火烧凿岩开采法这里讨论的火烧凿岩开采法是使用火焰切割，配合手持凿岩机人工钻凿排孔，结合导爆索控制爆破开采花岗石的方法。
火烧凿岩开采工艺方法和工艺流程火烧凿岩开采法是目前国内花岗石矿山开采的基本方法，也是使用最多的花岗石开采方法。
火烧凿岩开采法的主要开采工艺流程与人工开采法相似，为了使分离体与矿体的分离更加容易和可靠，增加了一道使用火焰切割机将分离体与矿体的一个连接面切割分离的火烧切割工序，使分离体与矿体只有一个垂直面和一个水平底而连接。
在后续分离体的爆破分离时，形成双而控制爆破的状态，使分离作业更加容易和可靠。
除了分离体的一个而火烧分离外，其他流程与前面介绍的人工开采方法相同。
3：人工凿岩串珠锯开采法这里讨论的人工凿岩串珠锯开采法是，采用金刚石串珠锯配合手持凿岩机钻凿排孔、结合导爆索控制爆破开采方法。
人工凿岩串珠锯开采法开采工艺流程人工凿岩串珠锯开采法是替代火烧凿岩开采法开采花岗石的先进开采方法。
除了分离体的分离切割工序外，开采工艺流程中的后续工序与火烧凿岩开采法相同。
这种开采方法中，串珠锯代替火焰切割机切割分离体与矿体连接的一个而，为了便于与火烧凿岩开采法对比，我们只介绍金刚石串珠锯切割分离体的垂直端而，人工操作手持式凿岩机在分离体的垂直背面和水平底而上钻凿排孔，结合导爆索双而控制爆破，将分离体从矿体上分离的方法。
除此之外，也可以采用串珠锯切割水平底而，采用双而爆破将其余两个垂直面分离的方法；还可以采用串珠锯切割垂直端而和水平底面，采用单面爆破将剩余的垂直背而分离的方法：如果条件允许甚至还可以使用串珠锯将分离体与矿体连接的三个面全部切割分离，然后再使用人工排孔凿岩结合控制爆破的方法将分离体解体的开采方法。
石材矿山的地下开采工艺技术(二)
机将其取 ，见图 ｌ ８ ，同样方法使用叉装机将通道内 车运输 和汽 车起 重机联 合开拓 运输方式 ，洞外 仍使用 已
． 其余石料取出 ，还 可使用挖掘机 ，见图１ ９ ，或叉装机 建成运输 系统 。特 点是洞外 道路及 设施 可延续使用 ． 借用 钢 丝绳 拖拽 取 石料 。 使 用洞 采 臂 式 锯 开掘 矩 形 开 拓通 道 时 ，只要 矿 体
当矩形 开拓通道 达到一 定 ｆ 乏 度后 ．按 露 人大婵
石矿 山 Ｊ ｆ 采 ｌ 艺 、以４ ～６ ｍ台阶高度 向下 Ｊ ｆ ： 卡 Ｊ Ｊ 始 沟 形成两 个 自Ｈ ｛ 山台阶 ，
２ ６ 肜 开拓 通 道 向 ＂ 例 始 堑 沟
２ ９ ，可 与修 建 丰 ｆ 输 系统 矿１ ｌ ｊ 取
无 裂 隙 ，是 能 从 开 出 的石 料 中直 接 回收荒 料 ，不 会浪
费 矿体 资源 ，经 济性 最 佳 。
匿 ｌ ２ （ ） 洞内为【 陷 采 面 时 的 洞 ｌ ＿ Ｉ
Ａ汽 车运 输 开拓 方式
采 用汽 车 运 输 开拓 方 式 时 ，需 要 修筑 一 条坡 道 连
１ ８ 又装机取 出石料
同时考 虑 。征洞 内 采面幢采用 凹陷露 天大
５ ． ４矩 形 歼拓 通道 的扩 展
形 “ 键 ”力‘ 法 歼掘初 始堑 沟 ，见 同３ ０ ， 普通链 臂 处 理 完第 一 个矩 形通 道 【 人 Ｊ 的 料 Ｊ ，町继续 向 内 锯 和 串珠 锯配合 作业 完成 ，见 ３ １ 。然后 ｆ ｆ ｆ ｛ ｛ ｝ ｆ ￡ ‘ 阳 推进 延 伸通 道 的纵深 长度 ，并建 开 拓运 输 系统 。 开 掘开拓 沟 ，形成 ＝ 个 自ｒ ｆ １ 面台阶 ，见１ ￣ ． １ ３ ２ ，按照 … 随 着 通道 长 度 增 加 ，叮在 同一 水半 向垂 直 于通 道 坡 露 天大理 矿Ｉ ｌ Ｉ 丌采 １ 艺 ，完成长 条块 ｒ 离 至清 渣 纵 深 长瞍 力 ‘ 向 开掘新 的通 道 ， ２ ７ ，同时 还 必须 考 等Ｔ序 ，最 终形成 开采司 司 室 ，见 ３ ３ 一
石材荒料开采的几个技术问题
石材荒料开采的几个技术问题一、荒料开采分解划线要考虑荒料缺陷的规避首先要切除影响荒料质量的主要缺陷。
影响石材品质的主要因素有：裂线、孔洞、风化、阴阳色、纹路变化、色胆色线、缺角。
我们要对翻倒的长条石料进行仔细观察和综合分析，确定该石料存在哪些缺陷，然后判断哪些是主要缺陷，哪些是次要缺陷，哪些是可以忽略或者可以接受的缺陷，再按照先主要，后次要的方法加以划线切除。
对于花岗石和纯白色大理石、石灰石（砂岩）来说，大小裂纹都是不允许的，必须坚决切除。
大理石可以修补，可是大的裂线，贯穿的裂线会导致荒料在切割，运输和后续加工过程中，引起断裂甚至破碎，造成浪费和事故，所以应坚决切除。
由于大理石加工技术的高速发展，荒料包胶和灌胶技术，大板修补技术得到了广泛的应用和长足的进步，对于小微裂纹来说，可以用这些措施加以处理和补救，我国的大理石标准也规定大理石允许胶补，所以非贯穿的，不会导致荒料和大板断裂的小裂纹，或者纹理性质的裂纹，应该予以接受，可以部分保留。
发育的裂隙，天然的孔洞和开采前期钻探产生的钻孔，也要切除。
如图2的分解划线，就规避了长条石料上的裂线和孔洞。
划线时避开了裂隙和孔洞包裹石料的钟乳石化表皮阻碍了对石料质量的判断，要加以切除；石料的风化部位比较脆，不能成材，影响后续加工，要尽量切除。
中国的消费者追求颜色均匀，纹路一致，颜色和纹理不同的部位，要尽量分解成不同的荒料。
单一矿山出产几个花色的，例如土耳其有的“金世纪”矿山同时出产“浅啡网”，“美国米黄”和“黄金阿曼”（波曼米黄）是伴生矿，就要先考虑从两个品种的结合部位先切开。
我国的石材质量标准要高于国际标准，将色线和色胆定义为缺陷，严重的色线色胆，我国消费者一般也难以接受，所以也应该酌情切除，位于长条石料边缘色线和色胆可以修切去掉，中间的色线和色胆要观察研究并判断它的走势，尽量将这些缺陷部分分解出去。
在我们市场上常见的“劳伦黑金”，“金镶玉”，“索菲特金”，“香雪梅”和“红线白玉”这些品种，板面上都有与底色不一致的线条或花纹，由于没有强烈反差，颜色协调，成为知名的特色品种。
石材工艺学第三章石材的开采工艺与设备
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葡萄牙粉红大理石
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意大利CARRARA
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2.地下开采：需要从地表掘进井巷到达矿体后才 能进行开采的石材矿山，分为巷道(山洞式)开采、 峒室（井巷式）开采。
山洞式：山形陡峭、剥离量大、开采作业极度危 险的山坡露天型矿山，如四川宝兴县的一些大理 石矿山；倾斜矿体的凹陷露天型矿山，随着开采 深度的增加，需要剥离很大厚度的覆盖层，如北 京房山的汉白玉大理石矿山；随着开采深度的增 加，一些井式大理石矿山的开采也将无法继续下 去。采用山洞式开采方式，将使开采作业变得更 实际。
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二.开拓运输方 法
1. 公 路 开 拓 ， 单一汽车运输
适用条件：地 形简单、（弯 道少、半径 大）、采场高 差小、范围大、 便于公路展线， 荒料规格大， 运输量大，公 路基建工程量 小。
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2.斜坡卷扬台车运输开拓 适用条件：地形复杂、高差较大（20º～40º），矿区范 围不大，公路展线有困难的山坡或凹陷矿区运送块度较小 的荒料，且废石渣土量较少的矿山。斜坡卷扬台车一般设 在开采境界之外。采场内需借助其他运输方式 将荒料装上台车。
2.基本原则：采剥并举，剥离先行 3.要求：不影响矿体的完整性和成块性
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蝴蝶绿（十三）2006.10.5
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二.分离——石材开采的主体工艺
1.概念：从矿体中分离出体积为荒料若干倍的条状 石。
2.要求：
石料开采工艺
石料开采工艺简介石料开采是许多建筑和制造过程中必不可少的环节，如道路铺设、房屋建设、艺术品雕刻等。
石料开采工艺包括几个重要环节，如爆破、裂解、运输和加工。
本文将详细介绍这些环节及一些关键考虑因素。
1．爆破爆破是石料开采的第一步。
在这个环节中，炸药被用来使岩石破裂。
爆破前，需要对矿山进行详细的勘察，以确定最佳的爆破方案。
同时，为了确保安全，必须由专业人员在现场指导爆破作业。
2．裂解裂解是从爆破后的岩石中提取所需石料的过程。
根据所需石料的类型和质量，可以采用不同的裂解方法。
例如，对于高质量的石料，如大理石或花岗岩，可以采用剥离法进行裂解。
这种方法需要使用专门的剥离机将岩石表面的一层薄薄的岩石剥离下来。
对于中等质量的石料，如石灰石或砂岩，可以使用冲击法进行裂解。
这种方法需要使用冲击钻在岩石上钻孔，然后使用炸药爆破。
对于低质量的石料，如页岩或泥灰岩，可以使用机械破碎法进行裂解。
这种方法需要使用破碎机将岩石破碎成小块。
3．运输运输是将裂解后的石料运送到加工地点或者销售地点的过程。
根据石料的类型和质量以及运输距离，可以选择不同的运输方式。
例如，对于高质量的石料，可以使用集装箱或者专门的托盘进行运输。
对于中等质量的石料，可以使用卡车或者铁路进行运输。
对于低质量的石料，可以使用散装车或者船只进行运输。
4．加工加工是将运送到加工地点的石料进行进一步处理的过程。
这个过程可以根据所需产品的类型和质量而有所不同。
例如，如果需要将石料加工成建筑用石板或者墓碑等产品，就需要使用切割机、磨光机等设备进行加工。
如果需要将石料加工成雕塑等艺术品，就需要使用雕刻机等设备进行加工。
总结起来，石料开采工艺包括爆破、裂解、运输和加工等环节。
每个环节都有其特定的技术和设备要求，需要根据实际情况进行选择和使用。
同时，为了确保安全和效率，必须始终关注每个环节的质量和进度并进行必要的调整和控制。
花岗岩、大理石等建材的开采调查
花岗岩、大理石等建材开采调查一、石材的开采类型石材矿山开采跟金属矿床开采类似，分露天开采和地下开采两种，露天开采分为山坡露天开采、凹陷露天开采和井式开采。
一般采用山坡露天开采，山坡露采向下部发展后转为凹陷露天开采。
对于埋藏较深的经济价值高石材也可以采用地下开采的方式。
其中山坡露天开采剥土、剥岩量最小，开采最安全经济。
下图为某矿山山坡露天开采现场图。
二、石材的开采流程开采流程一般分为：剥离---分离---顶翻---吊装运输---分割---整形---清渣排废，共七个工序。
2.1剥离该过程与露天矿开采的剥泥过程类似，是一个移走待采矿体上覆盖的岩土的过程。
2.2分离石材分离指将需要开采的石材，根据需要的尺寸，采取不同的方式将石材从矿床上分离开的的过程。
目前采用的方式主要有三种；a)凿眼劈裂法，b)凿眼爆破法，c)机械切割法。
对于这三种方法将在后文中详细介绍。
下图为机械切割施工现场2.3顶翻为了方便对石材的分割与整形，通常会将竖向的石材翻倒放平，翻倒放平的过程就是石材开采的顶翻工序。
通常用气压顶推袋配合大型挖机进行。
2.4吊装运输若分割下来的石材符合吊装运输的尺寸时，可以直接进行吊装运输，不符合吊装运输尺寸时应再次切割，符合运输尺寸时方可进行吊装运输。
吊装设备根据吊装石材尺寸大小、吊装频率等选用不同的调装设备。
常用的调运设备主要为桅杆式、塔式和臂架式等，另外轻小型的还可以采用叉车或挖机等进行吊运。
下图为桅杆式吊运机吊运石材现场。
2.5分割整形开采下来的荒料可以在矿场现场直接向市场销售，也可以在现场将荒料料分割成毛料，甚至可以将毛料运至加工厂进行深加工，将毛料加成更精细的石材成品。
是否进行深加工可根据企业自身能力及市场情况决定。
2.6清渣排废现场施工难免废石碎料，一般量方都不大，但应及时清走，以免影响后序石材开采。
可以用铲车配合卡车装运至废料堆场。
三、石材的开采方式目前采用的方式主要有三种；a)凿眼劈裂法，b)凿眼爆破法，c)机械切割法。
全球十大石材荒料生产国及荒料开采工序与加工损耗计算！
全球十大石材荒料生产国及荒料开采工序与加工损耗计算！如果你接触石材这个行业，你会听到荒料这个词，但业内人士通常不会解释什么是荒料，除非你要求。
荒料就是经加工的毛料，通常为了方便运输，加工成具有一定规格可满足板材加工或其他用途要求的块石，这些就是荒料，即从石矿石运往石雕成品加工厂的原材料。
荒料既是石材矿山的产品，又是板材加工厂的原料。
计算单位是立方米，即按体积来计价。
从产出规模上来看，中国和印度分别占总产量的30.08%和14.20%，合计占40%以上；土耳其、巴西、意大利、伊朗和西班牙合计约占总产量的30%；其他国家占据剩余不到30%。
从世界主要石材企业竞争格局来看，石材生产、大型贸易企业主要集中在日本、印度、美国、意大利、西班牙等石材强国，如日本的ADVAN、印度的GEM、美国的ROCK OF AGES、西班牙的LEVANTINA以及意大利的INKAS和R.E.D GRANITI均是全球具有较强竞争力的石材企业，在这些大型企业的相互竞争带动下，世界石材行业不断向前发展。
石材荒料从矿山开采的步骤与石材损耗计算：石材矿山开采，首先要根据资源条件和市场需求情况来选择首采区，确定开采境界，矿山生产规模、矿山工作制度等。
在综合分析自然环境、经济技术条件的基础上开展矿山开采。
采矿过程可分为开拓运输、剥离和采矿。
01开拓运输和装载开拓运输的任务是开辟矿山工业场区到采场内各工作台阶之间的运输通路及到废石场的运输通路。
石材露天矿常用开拓运输方式有：1)公路开拓汽车运输，这种方式灵活机动，能充分发挥装载设备的效率，是广泛采用的方式。
2)无沟开拓桅杆起重机吊运，这种方法无需开掘从地表至开采台阶的运输沟道，而直接由桅杆起重机装入运输设备。
这种方法工程量小，投资少，但受桅杆起重机能力和工作范围的限制，灵活性差。
此外，还有斜坡卷扬机道开拓台车运输、公路汽车与桅杆起重机联合开拓运输等方式。
将荒料装上运输设备的装载设备有固定式和移运式两类。
大理石的矿山开采方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟大理石的矿山开采方法露天开采是从矿体表面开掘露天沟道，并开创出开采工作面，把荒料从工作面开采出来。
根据矿床埋藏的地形条件，位于采场地表最低水平以上的称山坡露天矿，开采的荒料及废石是下放式运输；位于采场地表最低水平以下的称凹陷露天矿，开采的荒料及废石是上提式运输。
采矿过程可以分为开拓运输、剥离、采矿三个部分。
大理石矿床的开拓是开辟矿山工业场区到采场内各工作台阶之间的运输通路及到废石场的运输通路。
开拓运输系统担负着将荒料从采场工作面运到荒料堆场或转运站；将废石、覆盖土运到废石场；将设备、工具、材料和工作人员运到采场各工作面。
中国大理石矿山常用的开拓运输方式有公路开拓单一汽车运输、斜坡卷场台车开拓运输、桅杆吊配汽车联合开拓运输、缆索起重机开拓运输、溜槽开拓运输等。
开拓运输方法的选择取决于矿体赋存条件、矿山规模及经济因素。
剥离工作主要是剥掉大理石矿体上的覆盖土、风化层，剥掉夹层、围岩以及因节理裂隙发育而无开采价值的破碎大理石，使大理石矿体暴露出来，为采矿工作做好准备。
应当特别注意对矿体的保护，不允许爆破震动对石材的完整性、成块性造成影响。
对松软的剥离岩土，可直接进行挖掘后装车运走；对硬度较高的剥离岩体可采用具有保护措施的爆破方法进行松动和破碎，然后挖掘装车运走。
对小型大理石矿山可采用手推车或窄轨矿车，人工装车、人工推运方式；对规模较大的矿山一般采用机械装载和汽车运输。
采矿工作的目的是最终得到符合要求的大理石荒料。
采矿工艺可以分为六个步骤：分离—顶翻—解体分割—整形—装载—清碴。
[next]分离工序是基本工序，根据使用设备和方法的不同可以分为多种类型，如楔裂分离、钻排眼楔裂分离、钻眼膨胀剂分离、凿岩控制爆破分离、普通钢绳锯分离、金钢石串珠锯分离、链式锯石机分离、圆盘式锯石机分离、联合分离。
根。
石材矿山开采方法介绍
石材矿山开采方法介绍石材矿山开采方法是指从地下矿脉或露天石场中提取石材的一系列操作和工艺。
石材广泛应用于建筑、道路、园林等领域，在人类社会的发展中起到了重要的作用。
本文将介绍石材矿山开采的主要方法和流程。
石材矿山开采方法主要分为露天开采和地下开采两种方式。
对于不同类型和规模的矿脉，采取的开采方法也有所不同。
首先，我们来介绍一下露天开采方法。
露天开采是指在石块露出地表的情况下进行开采。
这种方法适用于石脉位于地表以下较浅的区域，矿石规模较大的情况。
露天开采步骤如下：1. 勘探阶段：通过地质勘探，确定石脉的位置、规模和质量。
通常使用地质测量仪器和卫星遥感技术来获取地质信息。
2. 土地准备：清理地表杂草和杂物，平整地面，以便进行后续作业。
3. 爆破：使用炸药将地下石脉炸碎，形成较大的石块。
4. 采石：用挖掘机或装载机将石块从矿脉中挖出，并装载到运输车辆中。
5. 运输：运输车辆将石块运往加工厂或储存区。
通常使用卡车或输送带等方式进行运输。
6. 加工：经过初步加工，清理石块外表，去除泥土和杂质。
7. 质检：对石材进行质量检测，确保其符合市场需求。
8. 存储和销售：将石材储存在指定的仓库或场地，进行包装和标志后进行销售。
接下来，我们来介绍一下地下开采方法。
地下开采是指在地下开采矿脉中的石材。
这种方法适用于石脉位于较深地下、石块较小的情况。
地下开采步骤如下：1. 勘探阶段：与露天开采相同，通过勘探确定石脉的位置、规模和质量。
2. 柱状开采：在地下石脉上进行网眼布置，用于支撑矿脉周围的岩石。
通过控制柱状开采的大小和位置，提高矿脉的稳定性，减少岩石坍塌的风险。
3. 钻孔：使用钻孔机在矿脉中钻孔，以便放置炸药进行爆破。
4. 爆破：将炸药放置在钻孔中，引爆炸药炸碎矿脉中的石块。
5. 采石：像露天开采一样，使用挖掘机或装载机将石块从矿脉中挖出。
6. 运输、加工、质检、存储和销售的步骤与露天开采相同。
除了以上介绍的主要开采方法外，还有一些其他的开采方法，如水下开采、超高空开采和火山灰开采等。
石材矿山采用绳锯机开采的方案
石材矿山采用绳锯机开采的方案石材矿山采用绳锯机开采的方案（矿山开采方案）date:2021-12-07source:本站1、矿山基本基本信息1.1矿山石材基本信息：（由客户提供）1.2目前矿山的基本采矿条件：（由客户提供更多）2金刚石串珠绳锯开采石材的优势分析；与传统的开采法较之，应用领域绳尖头采矿具备以下优势：（1）适应性广，绳锯适用于所有类型矿山。
（2）功能弱、效率高，首先采矿深度浅，能够达至l0～20m甚至更深，常规采矿通常只在10m以内；其次研磨速度快，通常能够达至4～5m2／h，就是常规研磨的2～3倍。
（3）绳锯能进行垂直、水平、斜面等各个方向的切割，还能进行盲切。
（4）成材率低、综合成本低，首先绳锯的螺旋非常平坦且不能对荒料导致任何内伤，其次锯缝小，只有约11mm，不能导致资源浪费；（5）安全环保，绳锯开采无噪音无粉尘，且自动化程度高，分离式操控，工人劳强度低、安全性高；常规切割噪音和粉尘都非常大，且工人劳动强度大，安全性相对较低。
3金刚石串珠绳尖头采矿过程详述3.1绳锯开采对基础设施的要求消耗电能的设备主要包含：绳锯机、空压机、多功能凿岩、潜孔扣等，所有设备的电压均为380v，电力消耗视资金投入的机台数确认，以一台37kw绳锯机及服务设施设备排序，总功率应当在60kw左右，考虑到以后大规模采矿的，可以考量加设100kva变压器一台，初期如为节省投资可以使用柴油发电机供电同时实现采矿；水源及供水能力绳尖头研磨时，必须通在冷却水，以维护绳锯及锯机，加热水量视机器数量的定，一台绳锯机的冷却水消耗量为0.5-1吨/小时，因此必须确保充裕的水源及供水能力，条件许可，可以使用循环供水方式，创建循环水池，以具有已连续不间断供水能力；必须具备通往矿山的简易公路，而且保证可以正常通过20吨以上的载重卡车以方便输送各种开采设备及石料运输；3.2绳尖头研磨采矿石材过程3.2.1前期准备(1)山体拆分：拆分工作主要就是刺破大理石矿体上的全面覆盖土、风化层，刺破夹层、围岩以及因节理裂隙发育而并无采矿价值的碎裂大理石，并使大理石矿体曝露出，为开采工作搞好准备工作。
石材矿床开采的方法
石材矿床开采的方法（五大类）石材矿山采矿工艺过程依次为：母岩分离→顶翻→切割→整形→拖拽和推移→吊装与运输→清渣，采石方法在母岩分离、切割、整形阶段会不同程度运用，根据需要选择不同的采石方法或结合使用，可以提高采石效率，降低采石成本。
由于矿床地质、石材品种及矿山机械化程度等条件不同，从而形成了不同的开采工艺和方法。
石材开采有自己的特点，这里以开采的主要工序---从矿体上分离石料的方法为主要依据，将石材矿床的开采方法分为五类。
⑴凿岩劈裂开采法凡借助简单工具或机械将矿体从原岩上劈裂分离的方法成为劈裂开采。
主要有以下两种方法：人工劈裂开采法；液压劈裂机开采法。
⑵凿岩爆裂开采法利用控制爆破原理，采用不同药物和点火方式，将石料从矿体上分离的方法。
其最大特点是：从矿体上分离下的石料均不产生爆破裂隙，荒料出材率不因爆破而降低。
凿岩爆破开采法有以下四种：黑火药爆裂开采法；金属燃烧剂爆裂开采法；导爆索爆裂开采法；静态（无声）爆裂开采法。
⑶机械锯切开采法以锯石机为主体，辅以其他专用开采机具的开采方法。
根据锯石机的类型和技术性能，锯切开采可分为以下四种：钢丝绳锯石机开采法；金刚石串珠锯机开采法；链臂式锯石机开采法；圆盘式锯石机开采法。
⑷射流开采法射流开采法是利用热能或水能进行切割的开采方法。
是利用火焰切割机或水射流切割机进行开采的一种新技术，可分为以下两种方法：火焰切割开采法；高压水射流开采法。
⑸联合开采法用两种以上的开采方法联合完成分离作业称为联合开采。
在石材矿床开采时，只采用一种方法完成分离工序是较少的，一般都是采用联合开采法。
对于同一个矿体而言，不同区段的岩性也有所不同。
即使在同一区段，因分离部位不同，其开采方式也不相同。
如火焰切割机只能做垂直面切割，而无法用它作水平面分离切割。
联合开采的联合方式有多种，要视矿山具体情况而定。
主要有以下几种方法：钢丝绳锯机与凿岩劈裂联合开采；钢丝绳锯机与凿岩爆裂联合开采；金刚石串珠锯与链臂式锯石机联合开采；火焰切割机（如水射流切割机）与凿岩劈裂联合开采。
大理石的开采技术及工艺加工性能
一、矿山开采。
分为人工开采和爆破开采两类。
爆破开采又有微爆破开采和大爆破开采两类。
大理石、沿海一带的花岗石（沿海一带花岗石比较软）常常用人工开采或微爆破开采，四川一带的花岗石（比较坚硬）一般用大爆破开采。
大爆破开采材料利用率很低，大部分都在爆破中碎裂了，因此除非很硬的石材，一般不会用这种方法。
二、荒料加工。
开采出来的大石块叫做荒料，一般是用金刚石圆盘锯进行锯解加工成石板，对于大理石，则还可以用金刚砂锯进行加工。
金刚石圆盘锯使用一个大的圆盘形锯片，锯片上镶嵌有粉末冶金粘接的金刚石颗粒。
这种设备可以加工超硬质石材，使用也比较灵活，缺点是圆盘的直径需要二倍的石材高度加上法兰盘直径，而太大的锯片直径制造不易，因此不利于加工超大规格板材。
金刚砂锯是使用一排（多条）条状锯片，每条锯片类似于木匠使用的手工锯锯条，但金刚砂锯是多条平行排列，每条之间间隔与板材厚度相等，这样砂锯可以将整块荒料一次性锯解成很多片板材。
但是金刚砂锯由于使用金刚砂作磨料，不太适合加工硬质的花岗岩，一般只用于加工大理石。
另外，如果荒料中有缺陷，在加工前没有被发现的话，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了，将导致整块荒料报废，所花的加工费也浪费了，因此不适合缺陷较多的石材品种。
经过锯解的板材称为毛板。
三、板材抛光。
抛光设备有多种，从小型手扶式的到大型全自动的都有。
一般使用金刚砂作磨料。
花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块（也叫磨头）进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。
加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。
大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。
经过抛光的板材称为光板。
四、切边。
光板经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。
一般常见的通用规格，在国内有800*800mm和600*600mm，也有500*500mm的，出口板则常用305*305mm、406*406mm、610*610mm、812*812mm等规格，也可以根据客户需要定制规格。
大理石矿采石工艺
大理石矿采石工艺根据饰面石材开采的特点，该矿采石工艺分为分离、拖拽和推移、切割整形、吊装与运输、清碴等五个工序。
一、分离分离是指采用适当的采石方法，使荒料块石脱离原岩体的工序。
这是采石工艺中承重要的工序。
1、荒料基本尺寸的确定⑴荒料块石的长度(L)荒料块石的长度(L)一般等于所定荒料规格的最大宽度的整数倍，并适当考虑整形余量。
本矿矿体受地质作用破坏，裂隙较多，荒料块石的长度(L)一般以可见裂隙间的长度为准，一般2—3m。
⑵荒料块石的高度(H)H等于台阶(或分台阶)的高度。
一般等于2—3m。
⑶荒料块石的宽度（B）对于层厚等于或小于2m的矿体，荒料块石的宽度(B)等于其宽度。
该矿矿体层厚为××米，荒料块石的宽度（B）取矿体宽度。
荒料块石尺寸的确定和排列的方向，要十分注意节理裂隙的走向、产状及其间距，充分利用天然的节理裂隙，层理。
据此调整其三向尺寸的大小，这在实际生产中尤为重要。
2、采石方法根据该矿体产状、赋存形态、节理裂隙发育程度及矿石硬度等情况，设计采用钢丝绳锯切法分离荒料块石。
采场工作情况见图—1。
图3—1 钢丝绳锯切法采场工作情况示意图二、拖拽或推移对于需要切割、整形的荒料，必须采用牵引绞车拖拽或采用前装机（ZL －50C 型装载机），将其推移至吊装范围内，以便切割、整形和起吊装。
三、切割切割，又名分割、分切，解体。
该矿切割的主要任务是切除荒料中含有细脉，色线，色斑等缺陷部分，以提高荒料等级。
切割采用劈裂法或锯切法。
大块采用锯切法，小块采用凿岩液压劈裂法。
液压劈裂法工作原理见图3－2。
图3－2 液压劈裂法工作原理见选购液压劈裂器规格：劈裂头的直径38mm，长度170～330mm不等。
钻孔的直径比劈裂头大1～3mm。
孔距20～40cm，法向劈分力1000～2250KN。
数量20～30支。
四、吊装与运输鉴于该矿生产规模较小，参照当地同类矿山最大荒料单体重量约2～3吨，该矿荒料吊装选用Q51型汽车式起重机1台。
石材矿山的开采方法
石材矿山的开采方法石材矿山采矿工艺过程依次为：母岩分离→顶翻→切割→整形→拖拽或推移→吊装于运输→清渣，采石方法在母岩分离，切割、整形阶段会不同程度应用，根据需要选择不同的采石方法或结合使用，可以提高采石效率，降低采石成本。
由于矿床地质、石材品种及矿山机械化程度等条件不同，从而形成了不同的开采工艺和方法。
石材开采有自己的特点，这里以开采的主要工序-----从矿体上分离石料的方法为主要依据，将石材矿床的开采分为五类。
⑴凿岩劈裂开采法凡借助简单工具或机械将矿体从原岩上劈裂分离的方法成为劈裂开采。
主要有以下两种方法：人工劈裂开采法；液压劈裂开采法。
⑵凿岩爆裂开采法利用控制爆破原理，采用不同药物和点火方式，将石料从矿体上分离的方法。
其最大特点是：从矿体上分离下的石料均不产生爆破裂隙，荒料出材率不因爆破而降低。
凿岩爆破开采法有以下四种：黑火药爆裂开采法；金属燃烧剂爆裂开采法；导爆索爆裂开采法；静态（无声）爆裂开采法。
⑶机械锯切开采法以锯石机为主体，辅以其他专用开采机具的开采方法。
根据锯石机的类型和技术性能，锯切开采可分为以下四种：钢丝绳锯石机开采法；金刚石串珠锯机开采法；链臂式锯石机开采法；圆盘式锯石机开采法。
⑷射流开采法射流开采法是利用热能或水能进行切割的开采方法。
是利用火焰切割机或水射流切割机进行开采的一种新技术，可分为以下两种方法：火焰切割开采法；高压水射流开采法。
⑸联合开采法用两种以上的开采方法联合完成分离作业称为联合开采。
在石材矿床开采时，只采用一种方法完成分离工序是较少的，一般都是采用联合开采法。
对于同一个矿体而言，不同区段的岩性也有所不同。
即使在同一区段，因分离部位不同，其开采方式也不相同。
如火焰切割机只能做垂直面切割，而无法用它作水平面分离切割。
联合开采的联合方式有多种，要视矿山具体情况而定。
主要有以下几种方法：钢丝绳锯机与凿岩劈裂联合开采；钢丝绳锯机与凿岩爆裂联合开采；金刚石串珠锯与链臂式锯石机联合开采；火焰切割机（如水射流切割机）与凿岩劈裂联合开采。
花岗岩石材加工流程
花岗岩石材加工流程
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花岗岩石材加工流程如下：
①开采荒料：在矿山使用爆破或锯切技术取出大块花岗岩荒料。
②运输荒料：将开采的荒料运输至加工厂，准备后续加工。
③锯割加工：运用框架式砂锯、多刀片切机等设备，按照需求将荒料锯割成毛板，这是粗加工阶段。
④研磨抛光：对锯好的毛板进行研磨和抛光，提升表面平整度与光泽度，达到装饰要求。
⑤辅助加工：根据需要进行磨边、倒角、开孔等精细加工，使用相应设备如磨边倒角机、仿形铣机等。
⑥表面处理：可选进行火烧面、荔枝面等处理，以改变石材表面质感，使用氧气乙炔焰或气压振动工具。
⑦检验修补：对加工完成的石材进行全面检验，修复表面缺陷，确保产品质量。
⑧切割成型：按客户订单尺寸，将石材切割成最终产品尺寸，如地板、台面等。
⑨包装入库：清洗、干燥后，合格产品进行包装并入库等待发货，不合格品则需返工处理。
石材矿山采矿工艺过程依次为
石材矿山采矿工艺过程依次为：母岩分离→顶翻→切割→整形→拖拽和推移→吊装与运输→清渣，采石方法在母岩分离、切割、整形阶段会不同程度运用，根据需要选择不同的采石方法或结合使用，可以提高采石效率，降低采石成本。
由于矿床地质、石材品种及矿山机械化程度等条件不同，从而形成了不同的开采工艺和方法。
石材开采有自己的特点，这里以开采的主要工序---从矿体上分离石料的方法为主要依据，将石材矿床的开采方法分为五类。
⑴凿岩劈裂开采法凡借助简单工具或机械将矿体从原岩上劈裂分离的方法成为劈裂开采。
主要有以下两种方法：人工劈裂开采法；液压劈裂开采法。
⑵凿岩爆裂开采法利用控制爆破原理，采用不同药物和点火方式，将石料从矿体上分离的方法。
其最大特点是：从矿体上分离下的石料均不产生爆破裂隙，荒料出材率不因爆破而降低。
凿岩爆破开采法有以下四种：黑火药爆裂开采法；金属燃烧剂爆裂开采法；导爆索爆裂开采法；静态（无声）爆裂开采法。
⑶机械锯切开采法以锯石机为主体，辅以其他专用开采机具的开采方法。
根据锯石机的类型和技术性能，锯切开采可分为以下四种：钢丝绳锯石机开采法；金刚石串珠锯机开采法；链臂式锯石机开采法；圆盘式锯石机开采法。
⑷射流开采法射流开采法是利用热能或水能进行切割的开采方法。
是利用火焰切割机或水射流切割机进行开采的一种新技术，可分为以下两种方法：火焰切割开采法；高压水射流开采法。
⑸联合开采法用两种以上的开采方法联合完成分离作业称为联合开采。
在石材矿床开采时，只采用一种方法完成分离工序是较少的，一般都是采用联合开采法。
对于同一个矿体而言，不同区段的岩性也有所不同。
即使在同一区段，因分离部位不同，其开采方式也不相同。
如火焰切割机只能做垂直面切割，而无法用它作水平面分离切割。
联合开采的联合方式有多种，要视矿山具体情况而定。
主要有以下几种方法：钢丝绳锯机与凿岩劈裂联合开采；钢丝绳锯机与凿岩爆裂联合开采；金刚石串珠锯与链臂式锯石机联合开采；火焰切割机（如水射流切割机）与凿岩劈裂联合开采。
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石材荒料开采方式介绍--刻槽分裂法
刻槽分裂法是一种安全、高效、低成本，并且适合广大中小型矿山和企业的石材开采方式,其适
用于大理石、花岗岩、砂岩、石灰岩等多种石材品种的开采。
刻槽分裂法的工作原理是：先在岩石上钻一个特定直径和深度的V型孔（起预定分裂方向的作用），之后把分裂机的楔块组（一个中间楔块和两个反向楔块）插入孔中，通过液压压力的作用使两个反向楔块之间做反向运动，在岩石内部由内向外释放出极大的能量，从而将石材荒料从岩石（岩体）上按预定方向裂开分裂下来。
简单的说就是刻槽（钻孔），劈裂。
刻槽分裂法开采石材荒料主要用到两个设备，刻槽工具和静态液压分裂机。
刻槽分裂法的操作流程：
1.开孔
2.刻槽
3.完成的孔槽形状
4.分裂
5.荒料开裂
荒料正面开裂情况
荒料侧面开裂情况
用刻槽分裂法开采石材荒料的优点：
1.石材荒料规则整齐，成材率高，荒料无裂缝，无内伤。
2.工作强度小，减少钻孔量，分裂速度快，成本低，经济高效；而且运行及维护保养成本也很低，无需采取隔离、耗时和昂贵的安全措施
3.操作简单，上手快，人员需求小，最少只要一个人就能操作，同时体积小、重量轻、搬运方便。
4.安全，环保，可控性高，无震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等。