石材矿山开采方法
石材荒料开采方式
石材荒料开采方式介绍--刻槽分裂法
刻槽分裂法是一种安全、高效、低成本，并且适合广大中小型矿山和企业的石材开采方式,其适
用于大理石、花岗岩、砂岩、石灰岩等多种石材品种的开采。
刻槽分裂法的工作原理是：先在岩石上钻一个特定直径和深度的V型孔（起预定分裂方向的作用），之后把分裂机的楔块组（一个中间楔块和两个反向楔块）插入孔中，通过液压压力的作用使两个反向楔块之间做反向运动，在岩石内部由内向外释放出极大的能量，从而将石材荒料从岩石（岩体）上按预定方向裂开分裂下来。
简单的说就是刻槽（钻孔），劈裂。
刻槽分裂法开采石材荒料主要用到两个设备，刻槽工具和静态液压分裂机。
刻槽分裂法的操作流程：
1.开孔
2.刻槽
3.完成的孔槽形状
4.分裂
5.荒料开裂
荒料正面开裂情况
荒料侧面开裂情况
用刻槽分裂法开采石材荒料的优点：
1.石材荒料规则整齐，成材率高，荒料无裂缝，无内伤。
2.工作强度小，减少钻孔量，分裂速度快，成本低，经济高效；而且运行及维护保养成本也很低，无需采取隔离、耗时和昂贵的安全措施
3.操作简单，上手快，人员需求小，最少只要一个人就能操作，同时体积小、重量轻、搬运方便。
4.安全，环保，可控性高，无震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等。
石材矿山开采方式及开采设备简介
石材矿山开采方式及开采设备简介一.国际流行的大理石荒料开采示意图。
二.国际上流行的花岗石荒料开采示意图。
三.开采方式及开采设备简介1.钻孔机1）立式钻孔机：用于岩体垂直钻孔。
图片为立式四杆钻孔机，也有双杆钻孔机和单杆轻型钻孔机，最高钻孔速度可达1米/分钟。
2）卧式钻孔机：用于岩体水平钻孔。
图片为卧式双杆钻孔机，也有单杆轻型钻孔机，最高钻孔速度可达1米/分钟。
3）车载组合钻孔机：用于岩体钻孔和荒料分割，最高钻孔速度可达1米/分钟。
4）潜孔钻机：钻杆可不断接长，钻孔深度可达25～30米深，主要用于钻穿绳孔。
上图为钻水平孔，工人正在接长钻杆。
下图为钻垂直孔作业。
2.矿山锯1）矿山绳锯图为矿山绳锯的主要两种用途。
利用前述的潜孔钻，钻出引绳孔，将金刚石串珠绳穿入孔中，绳锯牵引串珠绳循环，从而完成切割工作。
矿山绳锯还用于荒料分割。
2）矿山链锯在链条上把合钻石刀头，利用链条的循环运动，带动刀头切割。
切割速度可达30～150毫米/分钟，最大切割长度可达6.2米。
链锯只适合锯解大理石岩体。
3）链锯和绳锯的组合使用，如右图。
3.矿山胀开装置1）高压水袋胀开装置，如图。
将高压水袋插入锯缝中，冲入高压水，产生75～300吨的胀开力，将石材胀开。
2）液压千斤顶如右图。
利用液压千斤顶产生的300吨的压力，胀开石材，或者推倒已经锯开的岩体，以便进一步分割。
4.矿山吊装设备桅杆吊：目前为止，矿山上主要的起重设备采用的是桅杆吊。
臂长可达40米，起重重量可达40吨。
5.矿山荒料整形设备矿山上主要采用大跨度绳锯对荒料进行整形。
6.翻料车主要用途是翻转荒料。
四．国内矿山开采的常用方法。
石材矿山开采技术详解
石材矿山开采技术详解花岗岩的矿山开采的基本要求和特点,在于从矿体中采出满足一定规格要求且无裂隙的完整块石——荒料。
开采工作面的布置,开拓运输方式的选择,要充分考虑矿体的层理、节理、裂隙,尽量避免它们对开采的不利影响,确保大块荒料的采出。
一、花岗岩矿山开采一般分为以下几个步骤1.开拓运输和装载开拓运输的任务是开辟矿山工业场区到采场内各工作台阶之间的运输通路及到废石场的运输通路。
花岗岩露天矿常用开拓运输方式有:1)公路开拓汽车运输,这种方式灵活机动,能充分发挥装载设备的效率。
2)无沟开拓桅杆起重机吊运,这种方法无需开掘从地表至开采台阶的运输沟道,而直接由桅杆起重机装入运输设备。
2.荒料开采大致分以下几工序:1)盖层剥离:是将盖在矿石之上的浮土和非矿岩层剥去,以利于矿石开采的一道工序。
2)分离:是使条形块石与矿层原岩分离的第二道工序。
限于现有开采规模和生产方式,矿山采荒基本上是采用人工凿眼劈裂和控制爆破两种方法。
3)顶翻:是将条状块石翻倒,以利将其切割分离。
顶翻的工具有多种如手动千斤顶、液压顶石机、推移气包和牵引法等。
4)解体分割:是将条状块石按所需的规模分割毛荒料或荒料。
解体分割的方法与分离方法大致相似,主要使用的是人工打楔、凿眼劈裂和控制爆破等方法。
5)吊装载:是将加工成形的荒料运装至运输工具的工序。
矿山目前多使用桅杆吊,也有少数采矿点使用汽车吊、装载机和履带吊等。
6)清碴:是将不成荒料的碎石运离荒料加工场的工序。
二、花岗岩荒料的整形整形是将分割后的荒料毛坯,通过一定的加工形成符合规模的成品荒料。
目前矿山中使用的方法主要是手工锤打和錾凿等简易方法,无机械作业。
这里着重向大家介绍一种快速裂石的方法——静态裂石。
静态裂石属于一种无噪音振动的安全裂石法,是通过在被裂石体如岩石或砼上钻孔,灌注裂石剂即水化膨胀性物质,利用其产生的膨胀力进行裂石。
常用的裂石剂是以生石灰为主的成分,加入少量铝硅酸钙或铁铝酸盐配成,使用时加入水拌成料浆,灌入被裂石体的钻孔中。
石材矿山的地下开采工艺技术(二)
机将其取 ，见图 ｌ ８ ，同样方法使用叉装机将通道内 车运输 和汽 车起 重机联 合开拓 运输方式 ，洞外 仍使用 已
． 其余石料取出 ，还 可使用挖掘机 ，见图１ ９ ，或叉装机 建成运输 系统 。特 点是洞外 道路及 设施 可延续使用 ． 借用 钢 丝绳 拖拽 取 石料 。 使 用洞 采 臂 式 锯 开掘 矩 形 开 拓通 道 时 ，只要 矿 体
当矩形 开拓通道 达到一 定 ｆ 乏 度后 ．按 露 人大婵
石矿 山 Ｊ ｆ 采 ｌ 艺 、以４ ～６ ｍ台阶高度 向下 Ｊ ｆ ： 卡 Ｊ Ｊ 始 沟 形成两 个 自Ｈ ｛ 山台阶 ，
２ ６ 肜 开拓 通 道 向 ＂ 例 始 堑 沟
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无 裂 隙 ，是 能 从 开 出 的石 料 中直 接 回收荒 料 ，不 会浪
费 矿体 资源 ，经 济性 最 佳 。
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Ａ汽 车运 输 开拓 方式
采 用汽 车 运 输 开拓 方 式 时 ，需 要 修筑 一 条坡 道 连
１ ８ 又装机取 出石料
同时考 虑 。征洞 内 采面幢采用 凹陷露 天大
５ ． ４矩 形 歼拓 通道 的扩 展
形 “ 键 ”力‘ 法 歼掘初 始堑 沟 ，见 同３ ０ ， 普通链 臂 处 理 完第 一 个矩 形通 道 【 人 Ｊ 的 料 Ｊ ，町继续 向 内 锯 和 串珠 锯配合 作业 完成 ，见 ３ １ 。然后 ｆ ｆ ｆ ｛ ｛ ｝ ｆ ￡ ‘ 阳 推进 延 伸通 道 的纵深 长度 ，并建 开 拓运 输 系统 。 开 掘开拓 沟 ，形成 ＝ 个 自ｒ ｆ １ 面台阶 ，见１ ￣ ． １ ３ ２ ，按照 … 随 着 通道 长 度 增 加 ，叮在 同一 水半 向垂 直 于通 道 坡 露 天大理 矿Ｉ ｌ Ｉ 丌采 １ 艺 ，完成长 条块 ｒ 离 至清 渣 纵 深 长瞍 力 ‘ 向 开掘新 的通 道 ， ２ ７ ，同时 还 必须 考 等Ｔ序 ，最 终形成 开采司 司 室 ，见 ３ ３ 一
花岗岩大理石矿山开采方法有哪些？
花岗岩大理石矿山开采方法有哪些？一、现今的花岗岩矿山开采自古以来，我们的祖先用火烧冷激的办法来开山、修路，象四川的栈道，穿越秦岭的遂道，及古墓的挖掘。
随着社会的发展、进步，铁器时代和火药的发明之后，人们就采用在岩石上凿孔，然后在洞内放置炸药，引爆后把基岩炸开。
之后，用各种方法利用已炸开的石头。
十九世纪西方工业化革命的浪潮席卷全球，以意大利、西班牙为首的石材加工机械及矿山开采机械相继问世，影响巨大。
而我国从清朝至民国，长期的闭开自守和战乱，也无暇顾及矿山。
直到解放后的六十年代才开始从意大利引进成套的加工设备来加工合格的板材。
但矿山的开采由于开采设备的价格高，自动化程度高，工人操作技术要求高，而国内一直没有引进。
有极个别的单位引进了单机也发挥不了效益，往往变成了废铁一堆。
所以矿山开采这方面还相当落后，大多数还是人们的蚂蚁啃骨头的方法、爆破的方法来开山采石。
矿山工人劳动强度大，生产不安全，开采操作无序，乱挖乱炸，不可再生的宝贵资源浪费很大。
在花岗岩开采的历史上，也留下了我国工人们的创造性劳动：如清朝末期的汉口海关大楼，全部是湖南丁字湾的麻石建成，现今还屹立在长江之北。
又如解放后的1959年的北京十大建筑之一的人民英雄纪念碑，它是山东青岛的师傅们在王家妹岛上取出的一块重约200吨的整麻石加工而成。
这些成就将永垂青史。
二、应力集中爆破法国外的文献资料（瑞典）几十年前就有报告，应力集中方法就象在布店里买一段布，先在一端剪一个口子，两手一撕，布就开了，这就是应力集中的原理。
在我国由湖北工业设计院的爆破高级工程师申请了发明专利（14022号，在岩石孔内刻槽工具）。
具体操作是用凿岩机在基岩上凿出φ40的若干个深孔，在每一个孔内均匀地用机械方法刻出一对槽子，如图，槽子是有方向性的，在孔内填满火焰引爆剂，孔口由粘结性很好的黄泥压紧、压实。
电讯号点火后，在孔壁内沿槽子的方向产生应力集中的高压汽体将基岩挤开。
现在能做到一面切割和双面切割基岩，分开的大石头再用人工劈裂的方法打成荒料，运到加工厂后切割成毛坯板材。
开采矿石施工方法
开采矿石施工方法
1. 引言
开采矿石是一项重要的工作，需要采取适当的施工方法来确保
安全和高效率。
本文将介绍一些常用的开采矿石施工方法。
2. 表面开采
表面开采是一种常见的开采矿石的方法。
它适用于矿石位于地
表或浅层的情况。
施工人员可以使用挖掘机、装载机等设备进行开采。
这种方法的优点是施工简单、成本较低，但对环境的影响较大。
3. 坡道开采
坡道开采是一种适用于矿石位于斜坡上的方法。
施工人员可以
利用坡道将矿石从高处运输至低处。
这种方法的优点是可以减少设
备使用和能源消耗，但需要适当的坡道设计和施工。
4. 坑道开采
坑道开采是一种适用于矿石深层的方法。
施工人员在地下开挖
坑道，并通过输送带或矿车将矿石运出。
这种方法的优点是对环境
的影响较小，但施工难度和成本较高。
5. 水面开采
水面开采是一种适用于在水体中开采矿石的方法。
施工人员可以使用浮动设备来进行开采，如吊机、挖掘船等。
这种方法的优点是可以减少地面施工对生态环境的影响，但需要考虑水体保护和安全问题。
6. 安全措施
在开采矿石的过程中，安全是至关重要的。
施工人员应遵守相关规定和操作规程，佩戴个人防护装备，并进行安全培训和定期检查。
7. 总结
开采矿石施工方法的选择应根据具体情况来确定。
施工人员应根据矿石的位置、类型和规模来选择合适的方法，并采取必要的安全措施。
凹陷露天开采型饰面石材矿山的开采工艺流程
凹陷露天开采型饰面石材矿山的开采工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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石山开采方案样本
石山开采方案样本一、引言石山开采是一种常见的矿业开采方式，它涉及对石山中的矿石进行开采和加工，以获取有价值的矿物资源。
本文将介绍一个石山开采方案样本，包括开采方法、设备和工艺流程等方面的内容。
二、石山开采方法在石山开采方案中，选择合适的开采方法是至关重要的。
以下是几种常见的石山开采方法：1.露天开采露天开采是指对地表露出的矿床进行开采的方法。
它适用于矿床埋藏较浅、矿石质量较好的情况。
对于小型石山，可以采用人工或机械装备进行矿石的爆破、装载和运输。
2.坑道开采坑道开采是指通过开挖坑道或隧道来达到矿石的开采目的。
它适用于矿床埋藏较深、矿石储量较大的情况。
坑道开采通常需要使用爆破技术和地下开采设备，例如隧道掘进机和矿用车辆等。
3.深海开采深海开采是指对海底的矿床进行开采的方法。
由于深海环境的复杂性和艰苦性，深海开采是一项技术难度极高的工作。
目前，深海开采主要应用于海底油气开采和多金属结核矿开采等领域。
三、石山开采设备石山开采设备是实施石山开采方案的重要工具。
以下是几种常用的石山开采设备：1.挖掘机挖掘机是进行石山开采的常用设备之一。
它可以进行土方开挖、岩石爆破破碎和矿石装载等操作。
挖掘机根据具体的工作环境和需求可以分为多种类型，例如履带式挖掘机和轮式挖掘机等。
2.矿用卡车矿用卡车是用于石山开采期间矿石的运输设备。
它具有大容量和高载重能力的特点，可以有效地进行矿石的运输和倾倒。
矿用卡车通常采用柴油发动机，并具有良好的越野能力和耐用性。
3.爆破设备在石山开采中，爆破是一种常见的矿石破碎方法。
爆破设备主要包括钻孔机、钻孔爆破装置和爆破器材等。
通过合理的爆破设计和操作，可以实现高效的矿石破碎和岩层松动。
四、石山开采工艺流程石山开采的工艺流程是完成整个开采过程的关键。
以下是一个石山开采的典型工艺流程：1.地质勘探在石山开采前，需要进行地质勘探工作，以了解矿床的分布、厚度和质量等情况。
地质勘探主要包括地质调查、岩心钻探和地球物理勘探等方法。
大理石矿山开采方案
大理石矿山开采方案概述大理石是一种质地坚实、色彩丰富的石材，被广泛应用于建筑、雕塑、装饰等领域。
为了满足市场需求，本文将介绍大理石矿山的开采方案。
地质勘探在选择大理石矿山开采地点之前，需要进行地质勘探工作。
地质勘探包括地质调查、地质钻探、地质探测等，主要目的是确定矿山地质条件和矿石储量。
通过地质勘探，可以评估矿山的开采潜力和开发价值。
在确定矿山开采地点后，需要进行矿山设计工作。
矿山设计包括矿山布置、采矿方法选择、采场设计等。
根据地质条件和开采要求，选择适合的采矿方法，制定合理的采矿方案。
矿山布置矿山布置是指确定矿山的整体布置方案。
一般考虑到交通便利性、资源利用效率和环境保护等因素。
应尽量减少道路和设施对环境的影响，同时保证开采效率。
采矿方法选择根据地质条件和矿石储量，选择适合的采矿方法。
常见的采矿方法有露天开采和地下开采。
在大理石矿山开采中，一般采用露天开采的方式。
采场设计是指将矿区划分为多个采场，确定每个采场的开采顺序和开采方式。
采场设计应考虑到矿石的分布、矿脉规模和开采效率等因素，合理安排采场的开采顺序和开采周期。
开采工艺大理石的开采工艺一般包括爆破、挖掘和运输等步骤。
爆破大理石的开采通常需要进行爆破作业，以破碎岩石，并方便后续的挖掘工作。
爆破作业应根据地质条件和矿石特性，制定合理的爆破方案。
同时，应注重爆破对周围环境的影响，采取措施减少爆破震动和粉尘扩散。
挖掘是指将爆破后的岩石进行清理和挖掘，以获取大理石矿石。
挖掘过程中应注意安全操作，避免岩石坍塌和设备故障。
运输运输是指将挖掘得到的矿石从采场运送到加工厂或储存场所。
运输方式可以选择卡车、输送带或铁路等。
在选择运输方式时，要考虑到距离、矿石量和运输效率等因素。
环境保护大理石矿山开采过程中应注重环境保护。
在采矿过程中，应采取措施减少爆破、挖掘和运输对环境的影响。
同时，矿山开采结束后，应对矿山进行复绿和水土保持工作，恢复自然生态环境。
大理石矿山的开采方案涉及地质勘探、矿山设计、开采工艺和环境保护等多个环节。
石材矿山开采方法介绍
石材矿山开采方法介绍石材矿山开采方法是指从地下矿脉或露天石场中提取石材的一系列操作和工艺。
石材广泛应用于建筑、道路、园林等领域，在人类社会的发展中起到了重要的作用。
本文将介绍石材矿山开采的主要方法和流程。
石材矿山开采方法主要分为露天开采和地下开采两种方式。
对于不同类型和规模的矿脉，采取的开采方法也有所不同。
首先，我们来介绍一下露天开采方法。
露天开采是指在石块露出地表的情况下进行开采。
这种方法适用于石脉位于地表以下较浅的区域，矿石规模较大的情况。
露天开采步骤如下：1. 勘探阶段：通过地质勘探，确定石脉的位置、规模和质量。
通常使用地质测量仪器和卫星遥感技术来获取地质信息。
2. 土地准备：清理地表杂草和杂物，平整地面，以便进行后续作业。
3. 爆破：使用炸药将地下石脉炸碎，形成较大的石块。
4. 采石：用挖掘机或装载机将石块从矿脉中挖出，并装载到运输车辆中。
5. 运输：运输车辆将石块运往加工厂或储存区。
通常使用卡车或输送带等方式进行运输。
6. 加工：经过初步加工，清理石块外表，去除泥土和杂质。
7. 质检：对石材进行质量检测，确保其符合市场需求。
8. 存储和销售：将石材储存在指定的仓库或场地，进行包装和标志后进行销售。
接下来，我们来介绍一下地下开采方法。
地下开采是指在地下开采矿脉中的石材。
这种方法适用于石脉位于较深地下、石块较小的情况。
地下开采步骤如下：1. 勘探阶段：与露天开采相同，通过勘探确定石脉的位置、规模和质量。
2. 柱状开采：在地下石脉上进行网眼布置，用于支撑矿脉周围的岩石。
通过控制柱状开采的大小和位置，提高矿脉的稳定性，减少岩石坍塌的风险。
3. 钻孔：使用钻孔机在矿脉中钻孔，以便放置炸药进行爆破。
4. 爆破：将炸药放置在钻孔中，引爆炸药炸碎矿脉中的石块。
5. 采石：像露天开采一样，使用挖掘机或装载机将石块从矿脉中挖出。
6. 运输、加工、质检、存储和销售的步骤与露天开采相同。
除了以上介绍的主要开采方法外，还有一些其他的开采方法，如水下开采、超高空开采和火山灰开采等。
石材矿山采用绳锯机开采的方案
石材矿山采用绳锯机开采的方案石材矿山采用绳锯机开采的方案（矿山开采方案）date:2021-12-07source:本站1、矿山基本基本信息1.1矿山石材基本信息：（由客户提供）1.2目前矿山的基本采矿条件：（由客户提供更多）2金刚石串珠绳锯开采石材的优势分析；与传统的开采法较之，应用领域绳尖头采矿具备以下优势：（1）适应性广，绳锯适用于所有类型矿山。
（2）功能弱、效率高，首先采矿深度浅，能够达至l0～20m甚至更深，常规采矿通常只在10m以内；其次研磨速度快，通常能够达至4～5m2／h，就是常规研磨的2～3倍。
（3）绳锯能进行垂直、水平、斜面等各个方向的切割，还能进行盲切。
（4）成材率低、综合成本低，首先绳锯的螺旋非常平坦且不能对荒料导致任何内伤，其次锯缝小，只有约11mm，不能导致资源浪费；（5）安全环保，绳锯开采无噪音无粉尘，且自动化程度高，分离式操控，工人劳强度低、安全性高；常规切割噪音和粉尘都非常大，且工人劳动强度大，安全性相对较低。
3金刚石串珠绳尖头采矿过程详述3.1绳锯开采对基础设施的要求消耗电能的设备主要包含：绳锯机、空压机、多功能凿岩、潜孔扣等，所有设备的电压均为380v，电力消耗视资金投入的机台数确认，以一台37kw绳锯机及服务设施设备排序，总功率应当在60kw左右，考虑到以后大规模采矿的，可以考量加设100kva变压器一台，初期如为节省投资可以使用柴油发电机供电同时实现采矿；水源及供水能力绳尖头研磨时，必须通在冷却水，以维护绳锯及锯机，加热水量视机器数量的定，一台绳锯机的冷却水消耗量为0.5-1吨/小时，因此必须确保充裕的水源及供水能力，条件许可，可以使用循环供水方式，创建循环水池，以具有已连续不间断供水能力；必须具备通往矿山的简易公路，而且保证可以正常通过20吨以上的载重卡车以方便输送各种开采设备及石料运输；3.2绳尖头研磨采矿石材过程3.2.1前期准备(1)山体拆分：拆分工作主要就是刺破大理石矿体上的全面覆盖土、风化层，刺破夹层、围岩以及因节理裂隙发育而并无采矿价值的碎裂大理石，并使大理石矿体曝露出，为开采工作搞好准备工作。
大理石的开采技术及工艺加工性能
一、矿山开采。
分为人工开采和爆破开采两类。
爆破开采又有微爆破开采和大爆破开采两类。
大理石、沿海一带的花岗石（沿海一带花岗石比较软）常常用人工开采或微爆破开采，四川一带的花岗石（比较坚硬）一般用大爆破开采。
大爆破开采材料利用率很低，大部分都在爆破中碎裂了，因此除非很硬的石材，一般不会用这种方法。
二、荒料加工。
开采出来的大石块叫做荒料，一般是用金刚石圆盘锯进行锯解加工成石板，对于大理石，则还可以用金刚砂锯进行加工。
金刚石圆盘锯使用一个大的圆盘形锯片，锯片上镶嵌有粉末冶金粘接的金刚石颗粒。
这种设备可以加工超硬质石材，使用也比较灵活，缺点是圆盘的直径需要二倍的石材高度加上法兰盘直径，而太大的锯片直径制造不易，因此不利于加工超大规格板材。
金刚砂锯是使用一排（多条）条状锯片，每条锯片类似于木匠使用的手工锯锯条，但金刚砂锯是多条平行排列，每条之间间隔与板材厚度相等，这样砂锯可以将整块荒料一次性锯解成很多片板材。
但是金刚砂锯由于使用金刚砂作磨料，不太适合加工硬质的花岗岩，一般只用于加工大理石。
另外，如果荒料中有缺陷，在加工前没有被发现的话，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了，将导致整块荒料报废，所花的加工费也浪费了，因此不适合缺陷较多的石材品种。
经过锯解的板材称为毛板。
三、板材抛光。
抛光设备有多种，从小型手扶式的到大型全自动的都有。
一般使用金刚砂作磨料。
花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块（也叫磨头）进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。
加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。
大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。
经过抛光的板材称为光板。
四、切边。
光板经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。
一般常见的通用规格，在国内有800*800mm和600*600mm，也有500*500mm的，出口板则常用305*305mm、406*406mm、610*610mm、812*812mm等规格，也可以根据客户需要定制规格。
大理石 开采方法
大理石开采方法大理石是一种被广泛应用于建筑和装饰的石材，其开采方法可以分为传统开采和现代开采两种。
传统开采主要是指采用简单的手工方法进行开采，主要适用于小规模的采石场。
这种方法一般需要大量的人力和时间，操作过程相对复杂。
传统开采首先需要确定开采地点，然后用锤子和凿子等工具进行凿击，将大理石从更深的地层中剥离出来，再用绳索等工具将其运送到地面。
这种开采方法相对原始，效率较低，但是适用于一些特殊情况下无法使用机械设备的场合，例如狭窄的地下空间或是岩石质地较为坚硬的地区。
现代开采则是利用机械设备进行的开采方法，相较于传统开采更高效、更节约时间和人力。
现代开采一般采用钻孔爆破法，首先使用电动岩石钻机在大理石体中钻孔，然后将爆破药品装入钻孔中，并引爆，通过爆破来破碎大理石体，将其剥离出岩层。
爆破结束后，使用装载机或挖掘机等设备将剥离出的大理石装入卡车进行运输。
现代开采的主要特点是高效、大规模和机械化，能够适应各种地形和采石场规模。
在现代开采中还有一种比较特殊的方法，即无孔爆破法。
这种方法主要适用于需要保持采石场环境整洁的场合，例如城市建设等。
无孔爆破法主要通过使用喷射器将锚固剂或高压水流注入岩体的缝隙中，在水流压力的作用下，使大理石石块迅速剥离出来。
这种方法相对环保，对于减少岩石颗粒的溅射和降低采石场灰尘产生有很好的效果。
在实际开采过程中，无论是传统开采还是现代开采，都需要考虑岩石的质量和稳定性。
在进行石材的选择时，需要选取坚固、质地均匀的大理石石块，以保证建筑物的稳定性和美观度。
此外，开采过程中还需要进行定期的地质勘探，以了解岩石的分布和质量情况，为后续的开采工作提供可靠的依据。
总的来说，大理石的开采方法可以根据规模和场合的不同选择传统开采或现代开采。
无论采用何种方法，都需要进行合理的规划和安全措施，以确保开采过程安全、高效，同时保持岩石质量，满足建筑和装饰的需求。
石材矿山的开采方法
石材矿山的开采方法石材矿山采矿工艺过程依次为：母岩分离→顶翻→切割→整形→拖拽或推移→吊装于运输→清渣，采石方法在母岩分离，切割、整形阶段会不同程度应用，根据需要选择不同的采石方法或结合使用，可以提高采石效率，降低采石成本。
由于矿床地质、石材品种及矿山机械化程度等条件不同，从而形成了不同的开采工艺和方法。
石材开采有自己的特点，这里以开采的主要工序-----从矿体上分离石料的方法为主要依据，将石材矿床的开采分为五类。
⑴凿岩劈裂开采法凡借助简单工具或机械将矿体从原岩上劈裂分离的方法成为劈裂开采。
主要有以下两种方法：人工劈裂开采法；液压劈裂开采法。
⑵凿岩爆裂开采法利用控制爆破原理，采用不同药物和点火方式，将石料从矿体上分离的方法。
其最大特点是：从矿体上分离下的石料均不产生爆破裂隙，荒料出材率不因爆破而降低。
凿岩爆破开采法有以下四种：黑火药爆裂开采法；金属燃烧剂爆裂开采法；导爆索爆裂开采法；静态（无声）爆裂开采法。
⑶机械锯切开采法以锯石机为主体，辅以其他专用开采机具的开采方法。
根据锯石机的类型和技术性能，锯切开采可分为以下四种：钢丝绳锯石机开采法；金刚石串珠锯机开采法；链臂式锯石机开采法；圆盘式锯石机开采法。
⑷射流开采法射流开采法是利用热能或水能进行切割的开采方法。
是利用火焰切割机或水射流切割机进行开采的一种新技术，可分为以下两种方法：火焰切割开采法；高压水射流开采法。
⑸联合开采法用两种以上的开采方法联合完成分离作业称为联合开采。
在石材矿床开采时，只采用一种方法完成分离工序是较少的，一般都是采用联合开采法。
对于同一个矿体而言，不同区段的岩性也有所不同。
即使在同一区段，因分离部位不同，其开采方式也不相同。
如火焰切割机只能做垂直面切割，而无法用它作水平面分离切割。
联合开采的联合方式有多种，要视矿山具体情况而定。
主要有以下几种方法：钢丝绳锯机与凿岩劈裂联合开采；钢丝绳锯机与凿岩爆裂联合开采；金刚石串珠锯与链臂式锯石机联合开采；火焰切割机（如水射流切割机）与凿岩劈裂联合开采。
几种石材矿山开采工艺流程
几种石材矿山开采工艺流程1：人工开采方法这种人工开采方法是花岗石开采的传统方法，目前国内外许多矿山仍在使用这种方法开采花岗石，这种方法非常适用于劈裂性好、矿体完整的花岗石矿山。
其工艺流程为：分离体的分离→分离体的位移或翻倒→分离体的解体和整形→荒料的吊运。
2：火烧凿岩开采法这里讨论的火烧凿岩开采法是使用火焰切割，配合手持凿岩机人工钻凿排孔，结合导爆索控制爆破开采花岗石的方法。
（1）、开采工艺方法和工艺流程火烧凿岩开采法是目前国内花岗石矿山开采的基本方法，也是使用最多的花岗石开采方法。
火烧凿岩开采法的主要开采工艺流程与人工开采法相似，为了使分离体与矿体的分离更加容易和可靠，增加了一道使用火焰切割机将分离体与矿体的一个连接面切割分离的火烧切割工序，使分离体与矿体只有一个垂直面和一个水平底面连接。
在后续分离体的爆破分离时，形成双面控制爆破的状态，使分离作业更加容易和可靠。
除了分离体的一个面火烧分离外，其他流程与前面介绍的人工开采方法相同。
3：人工凿岩串珠锯开采法这里讨论的人工凿岩串珠锯开采法是，采用金刚石串珠锯配合手持凿岩机钻凿排孔、结合导爆索控制爆破开采方法。
（1）开采工艺流程人工凿岩串珠锯开采法是替代火烧凿岩开采法开采花岗石的先进开采方法。
除了分离体的分离切割工序外，开采工艺流程中的后续工序与火烧凿岩开采法相同。
这种开采方法中，串珠锯代替火焰切割机切割分离体与矿体连接的一个面，为了便于与火烧凿岩开采法对比，我们只介绍金刚石串珠锯切割分离体的垂直端面，人工操作手持式凿岩机在分离体的垂直背面和水平底面上钻凿排孔，结合导爆索双面控制爆破，将分离体从矿体上分离的方法。
除此之外，也可以采用串珠锯切割水平底面，采用双面爆破将其余两个垂直面分离的方法；还可以采用串珠锯切割垂直端面和水平底面，采用单面爆破将剩余的垂直背面分离的方法；如果条件允许甚至还可以使用串珠锯将分离体与矿体连接的三个面全部切割分离，然后再使用人工排孔凿岩结合控制爆破的方法将分离体解体的开采方法。
石材的开采工艺与设备
五.火焰切岩机切割法
切割机理：用火焰喷射器的火 焰烧灼岩石，形成切割面以分 割岩石，只能垂直切割，切割 沟损失较大，在有三个自由面 的情况下，一般最多切割两个 面，最好只切割一个面，另外 两个面用爆破或劈楔法分离。 岩石中不同矿物热膨胀系 数的差异，石英在573℃时由 α-石英变成β-石英体积缩小， 引起崩离。 适用条件：高石英含量岩石的垂 直切割，不能水平切割。石英含 量高则切割效率高；石英含量低 则切割效率也低。
山坡露天开采：基本上按照自上而下开采顺序的原则
山坡露天矿山
凹陷露天开采：基本上按照自上而下开采顺序的原则
凹陷露天矿山
井式开采：实际上是凹陷露天开采的一个特例。
随着石材矿山开采作业的不断深入，有许多石材 矿山由山坡露天类型，逐渐演变成凹陷露天型类型， 最终变成井式开采。 国外许多井式开采矿山的深度超到50米，甚至 达到80米或更深。
率高
三.臂式锯石机锯切法
根据切割刀具分为：1）将硬质合金或金刚石节块 切割刃固定安装在切割臂传动链上组成硬质合金切割链 或金刚石切割链；2）镶有金刚石切割节块的聚氨酯注塑 切割带。
金刚石切割带的主体是 穿在6根并排布臵的航 空用不锈钢钢丝绳上的 矩形金刚石节块，节块 之间全部用特殊聚氨酯 注塑压封。
（2）压绳切割法
当矿体的自由面少于两个时，在台阶的工作面上钻孔，利用多
用钻机或切割立柱装上压绳轮，臵于孔中，金刚砂绳绕过压线轮 与锯机的驱动轮构成闭合回路工作。
金刚石绳锯牵引切割
金刚石绳锯牵引切割
3.金刚石绳锯适用条件
可用于大理石、花岗石的全锯切开采或与其他
设备联合开采；也可用于石材加工、荒料整形 4.优缺点 开采成本高，但锯切面平整，锯切面积大，荒料
花岗岩饰面石材矿山开采流程
花岗岩饰面石材矿山开采流程一、花岗岩矿山勘探1. 选择矿山地点在开采花岗岩之前，需要经过一系列的勘探工作，首先选择适合开采的矿山地点。
通常，选择矿山地点需要考虑到花岗岩的产地、地质结构、地形地貌等因素，以便确定后续的开采方案。
2. 地质勘探地质勘探是矿山开采的前期工作之一，主要是通过野外地质勘探和钻孔勘探等方式，对矿山的地质结构、岩层赋存状态、矿床分布等进行详细的调查和分析，为后续的开采工作提供科学依据。
3. 环境评价在选择矿山地点之后，需要进行环境评价工作，评估开采矿山对环境的影响，包括土壤、水质、植被等方面的影响。
通过环境评价，可以有效减少矿山开采对环境的破坏，保护生态环境。
二、花岗岩矿山采石1. 选矿在矿山采石工作中，需要对岩石进行初次的筛选和分类，将合适的岩石从矿石中进行挑选，以便后续的加工和利用。
2. 采石爆破采石爆破是花岗岩矿山开采的主要方式之一，通过爆破技术将岩石进行破碎，使其易于运输和加工。
爆破作业需要根据矿石的情况和开采需求，制定合适的爆破方案和控制措施，确保爆破作业的安全和高效进行。
3. 采石运输采石后，需要将岩石运输到加工场所进行后续加工。
运输方式主要有机械运输和人工搬运两种方式，选择合适的运输方式可以提高采石效率，降低成本。
三、花岗岩矿山加工1. 石材切割花岗岩矿石采石后，需要进行石材切割工作，将原始矿石切割成适合加工的规格和尺寸，以满足市场需求。
2. 石材抛光石材抛光是花岗岩加工的重要环节之一，通过抛光工艺可使花岗岩表面光滑亮丽，增加其装饰效果，提高产品的附加值。
3. 石材质检加工后的花岗岩石材需要进行质检工作，对其尺寸、表面质量、色泽等进行检测，确保产品符合质量标准。
四、花岗岩矿山运输1. 矿石运输采石后的矿石需要进行运输，一般采用卡车或铁路等运输工具将矿石运输到加工场所或销售地点。
2. 石材运输加工后的花岗岩石材需要进行运输到用户处进行安装或销售，根据需要选择合适的运输方式，确保产品的安全运输。
石材矿山采矿工艺过程依次为
石材矿山采矿工艺过程依次为：母岩分离→顶翻→切割→整形→拖拽和推移→吊装与运输→清渣，采石方法在母岩分离、切割、整形阶段会不同程度运用，根据需要选择不同的采石方法或结合使用，可以提高采石效率，降低采石成本。
由于矿床地质、石材品种及矿山机械化程度等条件不同，从而形成了不同的开采工艺和方法。
石材开采有自己的特点，这里以开采的主要工序---从矿体上分离石料的方法为主要依据，将石材矿床的开采方法分为五类。
⑴凿岩劈裂开采法凡借助简单工具或机械将矿体从原岩上劈裂分离的方法成为劈裂开采。
主要有以下两种方法：人工劈裂开采法；液压劈裂开采法。
⑵凿岩爆裂开采法利用控制爆破原理，采用不同药物和点火方式，将石料从矿体上分离的方法。
其最大特点是：从矿体上分离下的石料均不产生爆破裂隙，荒料出材率不因爆破而降低。
凿岩爆破开采法有以下四种：黑火药爆裂开采法；金属燃烧剂爆裂开采法；导爆索爆裂开采法；静态（无声）爆裂开采法。
⑶机械锯切开采法以锯石机为主体，辅以其他专用开采机具的开采方法。
根据锯石机的类型和技术性能，锯切开采可分为以下四种：钢丝绳锯石机开采法；金刚石串珠锯机开采法；链臂式锯石机开采法；圆盘式锯石机开采法。
⑷射流开采法射流开采法是利用热能或水能进行切割的开采方法。
是利用火焰切割机或水射流切割机进行开采的一种新技术，可分为以下两种方法：火焰切割开采法；高压水射流开采法。
⑸联合开采法用两种以上的开采方法联合完成分离作业称为联合开采。
在石材矿床开采时，只采用一种方法完成分离工序是较少的，一般都是采用联合开采法。
对于同一个矿体而言，不同区段的岩性也有所不同。
即使在同一区段，因分离部位不同，其开采方式也不相同。
如火焰切割机只能做垂直面切割，而无法用它作水平面分离切割。
联合开采的联合方式有多种，要视矿山具体情况而定。
主要有以下几种方法：钢丝绳锯机与凿岩劈裂联合开采；钢丝绳锯机与凿岩爆裂联合开采；金刚石串珠锯与链臂式锯石机联合开采；火焰切割机（如水射流切割机）与凿岩劈裂联合开采。
石材矿山开采方法
石材矿山开采方法选择正确与否，是该矿成败的决定因素。
因为开采方法关系到矿山荒料生产率、荒料规格质量、荒料生产成本、石材资源利用程度、碎石废渣排放量、自然生态环境影响、农业生产和村民生活安全等。
如果不顾及以上各项内容，则矿山要想生存下去是不可能的。
因此，石材矿山需要正规化建设，更需要采用先进的开采方法。
我国石材矿山现状我国石材矿山数量多，但是正规化建设、机械化开采的矿山并不多，大多数矿点还是采用塘口式原始方法开采。
这是我国石材工业重加工，轻矿山而形成的局面。
因为石材矿山地处边远山区，外部条件差，涉及事务多、建设周期长、投资风险大，开采工作相对辛苦。
所以，投资者愿意投资办加工厂而不愿拿钱建设矿山。
使石材荒料市场出现不管规格大小、质量好坏都不愁销路。
而当地村民开矿山，事前不可能做地质工作，不会搞规划设计，几个人或十几人组合在一起，有空压机、凿岩机、手推车、三角架吊就可以凿岩爆破开采。
因此，成荒率极低，采出少量不规则的荒料运走后，余下大量废石、碎渣就地抛弃。
他们采用游击战术，一座矿山周围都是塘口，漫山遍野都是废石碎渣。
据资料表明：塘口式爆破法开采石材，其荒料率一般都在4%-6%之间，机械化程度好的矿区，也不会超过10% ，剩下90%的资源在开采过程中都变成了废石碎渣。
因为单靠人力搬运，所以无法将大量覆土、废石、碎渣运走，也无能力将大量覆土、废石、碎渣集中堆集成丘，只好就地平铺排放在山的坡面上，大面积植被被毁。
他们拿走获利的石材数量极其有限，只是地质储量中表面层不太好的很小部分，而深部真正好的矿体，他们无法得到，也不让后人来采，都被他们炸坏或埋藏掉了。
这种状况已经不是个别现象，只是天高皇帝远，小业主们造成的各种隐患，一时显露不出来，不像小煤窑那样，人身死亡事故多，社会影响大；石材矿山都是露天开采，人身死亡事故相对少，社会影响小。
但是，石材矿山无序开采，造成资源损失与环境破坏不亚于甚至超过小煤窑，其结果会后患无穷。
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石材矿山开采方法选择正确与否，是该矿成败的决定因素。
因为开采方法关系到矿山荒料生产率、荒料规格质量、荒料生产成本、石材资源利用程度、碎石废渣排放量、自然生态环境影响、农业生产和村民生活安全等。
如果不顾及以上各项内容，则矿山要想生存下去是不可能的。
因此，石材矿山需要正规化建设，更需要采用先进的开采方法。
我国石材矿山现状我国石材矿山数量多，但是正规化建设、机械化开采的矿山并不多，大多数矿点还是采用塘口式原始方法开采。
这是我国石材工业重加工，轻矿山而形成的局面。
因为石材矿山地处边远山区，外部条件差，涉及事务多、建设周期长、投资风险大，开采工作相对辛苦。
所以，投资者愿意投资办加工厂而不愿拿钱建设矿山。
使石材荒料市场出现不管规格大小、质量好坏都不愁销路。
而当地村民开矿山，事前不可能做地质工作，不会搞规划设计，几个人或十几人组合在一起，有空压机、凿岩机、手推车、三角架吊就可以凿岩爆破开采。
因此，成荒率极低，采出少量不规则的荒料运走后，余下大量废石、碎渣就地抛弃。
他们采用游击战术，一座矿山周围都是塘口，漫山遍野都是废石碎渣。
据资料表明：塘口式爆破法开采石材，其荒料率一般都在4%-6%之间，机械化程度好的矿区，也不会超过10% ，剩下90%的资源在开采过程中都变成了废石碎渣。
因为单靠人力搬运，所以无法将大量覆土、废石、碎渣运走，也无能力将大量覆土、废石、碎渣集中堆集成丘，只好就地平铺排放在山的坡面上，大面积植被被毁。
他们拿走获利的石材数量极其有限，只是地质储量中表面层不太好的很小部分，而深部真正好的矿体，他们无法得到，也不让后人来采，都被他们炸坏或埋藏掉了。
这种状况已经不是个别现象，只是天高皇帝远，小业主们造成的各种隐患，一时显露不出来，不像小煤窑那样，人身死亡事故多，社会影响大；石材矿山都是露天开采，人身死亡事故相对少，社会影响小。
但是，石材矿山无序开采，造成资源损失与环境破坏不亚于甚至超过小煤窑，其结果会后患无穷。
中国石材工业协会会长邹传胜在考察四川、湖北多处矿山时强调指出：“摆脱传统原始方式，发展现代石材开采业。
”这无疑是给石材矿山的业主们敲响警钟，要求他们“矿山要有整体设计与规划”，他还指出“矿区设计与规划是几十年上百年的百年大计，石材矿山设计需要有专业的设计单位及人员去操作，将业主的总体规划融入设计中，既能体现业主希望达到的目标，又对矿山的具体条件做出科学的开采方案”，这样才能使矿山尽快摆脱无序开采的混乱局面。
国外矿山开采水平和我国具备的条件和差距国外矿山开采水平可以从进口荒料表面留下的开采痕迹知道个大概。
由于他们早有成套石材开采设备，石材矿山也都愿意采用先进开采设备。
因此，他们的矿山都是按照开采设备使用要求去科学化、正规化建设。
矿山都会有两条独立的开拓系统和排土系统。
开拓系统创造生产物质设备运进和荒料运出的通路；排土系统便于排弃物运出。
排土场设计在矿山开采境界外的不影响生态环境的一个或多个地方，将废石、碎渣、覆土分别集中堆放在指定地点，还要采取措施保证日后不会产生后患。
采矿场要形成开采台阶，台阶数量和参数应根据矿山年产量和开采设备要求而定，便于开采设备生产效率能正常发挥出来。
在开采台阶上分离、解体、整形荒料的方法也统一和简单，即荒料全部用金刚石绳锯锯割而成，或台阶底平面(水平面)用金刚石绳锯锯割，其余两个竖直面采用密集排孔用劈裂器分开。
为了爱惜石材资源，保护生态环境，国外早已淘汰任何形式的爆破方法。
我国石材矿山开采技术水平与国外相比有很大差距。
但是从现时来讲，差距不是在开采设备上，因为我国已经能生产全套先进的石材开采设备，如凿岩设备、吊运装备、金刚石绳锯、链臂锯、金刚石串珠绳等各种机械，而是差距在科学化、正规化建设石材矿山的认识上。
因此必须要改变重加工、轻矿山的错误观念，要认识到有限的石材资源不是一代人该拥有的财富，它不能再生，采出一点少一点，爱惜资源、保护资源是每个人的责任。
重加工、轻矿山是石材工业发展的不通之路。
建设石材加工厂，首先要考虑建设自己的原料基地，石材加工能力和石材矿山开采能力要匹配，才能保证石材工业不断向前发展。
我国已具备建设现代化、正规化的石材矿山的技术条件和知识水平，现在正是摆脱传统原始方式，发展现代石材开采业的大好时期，采用我国自己生产的成套开采设备，选择适合自己矿山特点的开采方法，才是我国石材矿山业主们的生存发展之路。
三种开采方法的技术经济指标从进口荒料的表面留下的开采痕迹来看，国内国外开采方法都一样，都是在台阶上开采：包括荒料全部由金刚石绳锯锯割而成；荒料的底平面用金刚石绳锯锯割，而其他两个竖直面采用凿密集排孔、劈裂器和胀裂剂分开；用刻槽机而引发的刻槽胀裂法。
现对以上三种方法进行对比。
从中知道它们各自的特点、优势和不足之处。
为了有可比性，三种开采方法都设定在台阶上开采，台阶高度2.2m，并在其上进行分离、解体成荒料，最终计算出荒料三个面的生产费用指标。
一次分离岩体尺寸为：长x宽x高=12mx3mx2m=72m3，然后将分离岩块解体成8块形状尺寸相同的荒料，每块荒料尺寸为：长x宽x高==3m x1.5m x 2m=9m3以上述分离、解体荒料的尺寸要求为条件，分别由三种方法去完成，看各自产生的费用有多大差额，技术上各自有哪些优缺点：1.绳锯锯割法：一块9m3的荒料，底面积为3m x 1.5m；两个竖直面面积分别是2m x 1.5m=3m2；3m x 2m=6m2(1)绳锯锯割面积：底平面+两竖直平面=4.5m2+3m+6m2=135m2(2)荒料三个面锯割生产费用为：13.5m2x 386元/m2=5211元(选取中硬石材的实际消耗综合指标计算，即386元/m2。
包括穿绳费用)。
2.密集排孔胀裂法：荒料底平面采用绳锯锯割，两个竖直面用密集排孔胀开。
(1)底平面锯割费用：4.5m2 x 386元/m2=1737元(2)两竖直面凿密集排孔孔数及费用孔数：1.5m ÷ 0.12m/个+3m ÷ 0.12m1个=38个(孔距取0.12m)；凿孔总深：38 x 2m=76m；则凿岩总费用：76m x 5.8元//m=4.41元(每m凿岩费取矿山中硬岩石实际消耗综合指标计算即5.8元/m)；(3)胀裂剂用量及费用：(岩孔直径为0.04m，胀裂剂容重1.7dm3，胀裂剂矿山价1200元/t)；胀裂剂用量=岩孔容积x装孔系数=76 x II R2x 0.7=0.048m3；胀裂剂费用：0.048m3 x 1.7t/m3x 1200元/t=98元；则荒料三个面分开的生产费用总和为：锯割费+凿岩孔费+胀裂剂费二1737元十441元+98元=2276元。
3.刻槽胀裂法：荒料底平面用绳锯锯割，两个竖直面用刻槽岩孔胀开。
(1)底平面锯割费用：4.Sm2 x 386元/m2=1737元；(2)两竖直面凿刻槽岩孔孔数及费用；孔数：1.5m ÷0.6m/个=3m ÷0.6m/个=8个(孔距取0.6m)；槽孔总深8 x 2m=16m；则刻槽岩孔费用：1.6m x元/m =128元(每m刻槽岩孔费用取矿山中硬岩石实际消耗综合指标计算即8元/m)；(3)胀裂剂用量=岩孔容积x装孔系数二16xII R2 x 0.7=0.02m3。
胀裂剂用量：0.02m3 x 1.7 t/m3x 1200元/t=28元；则荒料三个面分开的生产费用总和为：锯割费+凿刻槽岩孔费+胀裂剂费二1737元+128元+28元=1893元。
在开采台阶上采出一块9m3的荒料，采用三种方法来完成，各自生产费分别是：绳锯法5211元；密集排孔胀裂法2274元；刻槽胀裂法1893元。
为了便于比较，再折算成单位生产费用消耗。
则：绳锯法：5211元÷9m3=579元/ m3；密集排孔胀裂法：2274元÷9m3=253元/m3；刻槽胀裂法：1893元：9m3=210元/ m3；从三个方法生产费用来看，我们不需要计算三种方法的全部生产成本就能明显看出它们之间在经济上的差额。
在技术上，三种方法也各有优劣：绳锯法：生产工艺难度大(指穿绳孔对接)，生产技术要求高、耗电、耗水、费时，采场产生泥浆多，给生产和生活环境造成影响。
但它生产荒料率高，荒料质量好，相对开采成本高，企业经济效益小，中低档石材品种用它得不偿失。
密集排孔胀裂法：凿岩工作量多、劳动强度大、劳动条件差、粉尘、噪音危害工人身体健康；荒料表面有钻孔痕迹，影响板材率；荒料在验尺上会有折扣。
但是，荒料开采成本中的主要费用可大幅度减少，会给企业增加经济效益。
刻槽胀裂法：刻槽钻孔数量少，可改善劳动条件，减轻劳动强度，岩孔内有槽线存在，当受外力作用后会产生应力集中效应，岩体必然会沿槽线处整齐断开，槽线有导向功能，保证岩块断面平整而不会走偏，对胀裂剂质量要求不高，矿山容易实现自产自用胀裂剂的目的。
荒料开采成本相对少，可给企业增加经济效益。
以上只是粗略地从技术经济角度对三种方法进行对比评述，但并不是它们真实的全部内容。
其目的只是想借用数据来说明开采方法选择正确与否，会给企业带来那些经济效益。
结论1.上述三种方法是目前先进的石材开采方法，是摆脱传统爆破法，实现石材开采现代化的首选方法之一。
2.任何先进开采方法都有它的使用条件和服务对象。
生产条件不同，服务对象特异，生产效率会不一样。
每个矿山的外部条件和岩体内部的特征都不相同。
因此，如何针对矿山自身特点去选择适合矿山要求的开采方法至关重要。
3.石材矿山选择好开采方法是企业成败的关键。
因为开采方法选对了，用好了，荒料生产率高，荒料质量好，开采成本低，废石碎渣产生量和排放量少，排土场占地面积少，生态环境影响面积小，对四周农业生产和村民生活不会造成危害，有限的资源可进行有欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。