螺纹紧固件拧紧力矩规范
螺钉拧紧力矩 标准
螺钉拧紧力矩是指在螺纹连接中，使螺纹零件受到预压力的力矩大小。在实际的工程设计中，螺钉拧紧力矩的选择至关重要，它直接影响着螺纹连接的紧固性能和安全性能。因此，对于螺钉拧紧力矩的标准化和规范化，是非常重要的。
一、螺钉拧紧力矩的标Biblioteka Baidu意义。
螺钉拧紧力矩的标准化可以保证螺纹连接的可靠性和稳定性，从而确保设备或结构的安全运行。标准化的螺钉拧紧力矩可以有效地减少由于螺纹连接失效而引起的事故风险，提高了工程结构的安全性和可靠性。另外，螺钉拧紧力矩的标准化还有利于降低生产成本，提高生产效率，促进工程结构的标准化和规范化。
为了确保螺钉拧紧力矩的准确性和可靠性，需要建立健全的螺钉拧紧力矩管理和控制体系。这包括对螺钉拧紧力矩进行严格的测量和检测，建立螺钉拧紧力矩的档案和记录，对螺钉拧紧力矩进行定期的检查和校准，以及对螺钉拧紧力矩进行有效的管理和控制。
六、结论。
螺钉拧紧力矩的标准化是保证螺纹连接质量和安全性能的重要手段，对于各行各业都具有重要的意义。在实际工程设计和生产中，应该严格按照螺钉拧紧力矩的标准要求来进行设计、生产和使用，以确保螺纹连接的可靠性和安全性能。同时，需要建立健全的螺钉拧紧力矩管理和控制体系，对螺钉拧紧力矩进行严格的测量和检测，以确保螺纹连接的质量和安全性能。
二、螺钉拧紧力矩的计算方法。
螺钉拧紧力矩的计算方法通常包括两种，一种是根据螺纹连接的预紧力来计算拧紧力矩，另一种是根据螺纹连接的材料和尺寸来确定拧紧力矩。在实际工程设计中，一般会根据螺纹连接的具体情况来选择合适的计算方法，以确保螺钉拧紧力矩的准确性和可靠性。
各种螺栓扭矩标准
各种螺栓扭矩标准
以下是M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）：
螺纹公称直径为M6至M12的尺寸，施加在扳手上的寸
拧紧力矩分别为3.5、8.3、16.4和28.5M/
螺纹公称直径为M16至M24的尺寸，施加在扳手上的拧
紧力矩分别为71、137和235M/N.m。施力操作要领为加全身力、压上全身重量、压上全身重量。
螺栓的强度级分别为4.6、5.6、6.8、8.8、10.9和12.9.对
于不同强度级的螺栓，其公称直径和屈服强度也不同。例如，4.6级螺栓的公称直径为M6至M24，屈服强度为240N/mm2.
而12.9级螺栓的公称直径为M6至M36，屈服强度为
1080N/mm2.
在拧紧螺栓时，需要根据螺栓的公称直径和强度级来确定拧紧力矩的大小。例如，螺栓公称直径为8mm的4.6级螺栓，
拧紧力矩为22N/m。而公称直径为36mm的12.9级螺栓，则需要拧紧力矩为1098~1464N/m。
总之，拧紧螺钉或螺母时，需要根据螺纹公称直径、螺栓强度级和屈服强度来确定施加的拧紧力矩大小，以确保螺栓的紧固效果。
在机械制造和建筑领域中，螺栓是一种常见的紧固件。为确保螺栓的紧固效果，需要根据螺栓公称直径和拧紧力矩来选择合适的螺栓。
下表列出了常见螺栓公称直径和对应的拧紧力矩：
螺栓公称直径（mm） | 拧紧力矩（N.m） |
M6.| 10.|
M8.| 24.|
M10.| 49.|
M12.| 86.|
M14.| 140.|
M16.| 215.|
M18.| 309.|
M20.| 424.|
M22.| 570.|
公制螺栓拧紧力矩标准
公制螺栓拧紧力矩标准
公制螺栓拧紧力矩标准是指在安装和拆卸螺纹连接时，为保证螺纹连接的可靠性和耐久性，需要施加一定的拧紧力矩。这个力矩的大小是根据螺栓的规格、材料、螺纹长度以及被连接件的材料等因素来确定的。
在中国，公制螺栓拧紧力矩的标准是由国家标准GB/T 15756-2018《紧固件螺栓、螺钉和螺母通用技术条件》规定的。该标准规定了不同规格的螺栓在拧紧时所需的最小扭矩值，以确保螺纹连接的质量。
例如，对于M6×10的螺栓，其最小扭矩值为4.8N·m；而对于M8×20的螺栓，其最小扭矩值为9.8N·m。这些数值是根据实验数据得出的，可以保证螺纹连接的稳定性和可靠性。
在实际使用中，螺栓的拧紧力矩可能会受到多种因素的影响，如螺纹表面的粗糙度、润滑情况等。因此，在实际操作中，应根据具体情况进行调整，以确保螺纹连接的质量。
公制螺栓拧紧力矩标准是为了确保螺纹连接的质量和可靠性而制定的。在使用公制螺栓时，应按照相应的标准进行操作，以保证螺纹连接的稳定性和耐久性。
螺栓拧紧力矩及规范标准
螺栓拧紧力矩标准
M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）
未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)
未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)
公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000
范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。
套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998
材料HPb63-3Y2
直通式压注油杯Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。
安全阀Q/STB B07029-1998（螺纹R1/8）
紧固力矩：2.9-4.9Nm。
通气塞Q/STB B07030-1998 （螺纹R1/4）
紧固力矩：2.94-5.88Nm。
螺塞Q/STB B07040-1998（公称直径08-10螺距1.25，12-36螺距1.5）
螺栓（排气）Q/STB B07060-1998（M12*1.5）
紧固力矩：58.8-78.4N.m。
软管（锥形密封）Q/STB B07100-1998
软管（锥形密封）Q/STB B07123-1998
（接头部螺母拧紧力矩）
螺母（球头式管接头用）Q/STB B07201-1998 拧紧力矩：N.m 材料：（Q235）
管接头螺母Q/STB B07202-1998
拧紧力矩（Q235 / HPb 59-1）
铰接螺栓Q/STB B07206-1998
紧固件力矩的标准
紧固件力矩的标准
摘要：
1.紧固件力矩标准的概念
2.紧固件力矩标准的分类
3.紧固件力矩标准的影响因素
4.紧固件力矩标准的应用范围
5.紧固件力矩标准的注意事项
正文：
紧固件力矩的标准是指在装配过程中，用于控制螺栓、螺钉等紧固件拧紧力度的一个标准值。力矩的标准值通常以牛顿米（N·m）为单位，它的大小取决于紧固件的规格、材料、强度等因素。
紧固件力矩标准可以分为外六角紧固件力矩标准和内六角紧固件力矩标准。外六角紧固件力矩标准主要用于直径较大的紧固件，而内六角紧固件力矩标准主要用于直径较小的紧固件。这两种标准的力矩值是不同的，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的标准值。
紧固件力矩标准的影响因素主要包括紧固件的规格、材料、强度、表面状态等。其中，紧固件的规格和材料对力矩标准的影响最大。例如，直径为1.6mm 的紧固件和直径为2mm 的紧固件，它们的力矩标准值就不同。此外，不同材料的紧固件，其力矩标准值也可能不同。
紧固件力矩标准的应用范围主要集中在电机类零件的装配过程中。在实际应用中，为了保证紧固件的拧紧力度达到要求，需要按照规定的力矩标准值进
行拧紧。同时，在拧紧过程中，还需要遵循一定的顺序和方法，以保证紧固件的稳定性和安全性。
在实际应用中，需要注意的是，紧固件力矩标准并不是万能的，它只是一种参考值。在具体操作过程中，还需要根据实际情况进行调整。例如，在表面状态不同、支撑面尺寸及形态与标准条件差异较大的情况下，可能需要对紧固力矩进行调整，以保证预紧力满足要求。
螺柱拧紧扭力国家标准
螺柱拧紧扭力国家标准
引言
本文档旨在介绍螺柱拧紧扭力国家标准，并提供相关的定义、要求和测试方法。
定义
螺柱拧紧扭力是指将螺纹连接的螺柱拧紧时所需的扭力。扭力通常以牛顿米（N·m）为单位进行测量。
标准要求
根据国家标准，螺柱拧紧扭力应满足以下要求：
1. 各种螺纹规格的螺柱拧紧扭力应符合标准范围内的要求。
2. 螺柱拧紧扭力应能够满足设计要求和使用要求。
3. 扭力测试应符合相关标准的要求，并确保测量准确性和重复性。
4. 相关材料和设备应符合国家标准和行业标准。
测试方法
为了准确测量螺柱拧紧扭力，可以采用以下测试方法：
1. 使用扭力扳手进行测试，扭力扳手应符合国家标准要求。
2. 先将扭力扳手归零，然后逐步增加扭力，直到螺柱拧紧到设
计要求的扭矩为止。
3. 测试过程中应记录拧紧角度和扭矩值，并进行验证和比对。
4. 测试结果应及时记录并保存，以备参考和证明使用。
结论
螺柱拧紧扭力国家标准对于确保螺柱连接的质量和可靠性非常
重要。遵循这些标准能够保证拧紧扭力的准确测量和合理控制，从
而提高螺柱连接的可靠性和安全性。
以上是螺柱拧紧扭力国家标准的简要介绍，希望对您有所帮助。
螺栓拧紧力矩执行标准
螺栓拧紧力矩的执行标准因不同的螺栓规格和材料而异。螺栓拧紧力矩的执行标准一般包括：
1.螺栓规格：不同规格的螺栓有不同的拧紧力矩范围。例如，M6-M39
的螺栓的扭紧力矩范围在Q/STB 12.521.5-2000标准中进行了规定。
2.材料强度：对于不同强度等级的材料，拧紧力矩的范围也会有所
不同。例如，4.8级、8.8级、9.8级、10.9级、12.9级螺丝的扭力标准不同，其中4.8级螺丝的扭力标准为30N·m，而8.8级、9.8级、10.9级和12.9级螺丝的扭力标准分别为40N·m、48N·m、56N·m和65N·m。
拧螺丝时需要注意以下几点：
1.在装配过程中，不得碰伤螺栓的螺纹部分，以免影响拧紧力矩的
准确性。
2.螺栓的头部及螺母端面的垫片应与被紧固的零件平面均匀接触，
不应倾斜，也不允许用锤敲击使两平面接触，螺杆应无弯曲变形。
3.被连接件应均匀受压，相互紧密贴合，连接牢固。
4.螺栓、螺母紧固时严禁使用不合适的扳手。
5.螺栓、螺母装配时应用手拧入大于2-3个螺距，然后再用扳手或
电动工具拧紧。
6.螺栓、螺母装配时注意保护被连接件的漆膜、镀层及螺栓、螺母
头部不能损坏。
7.螺母拧紧后，螺栓头部应露出螺母端面2-3个螺距，螺母和垫圈
均以反面面向被连接体。
8.螺栓紧固后应做油漆标记，标记位一般用红色油漆点在螺栓与螺
母的接触处，颜色可根据使用场所不同而更改，但颜色必须明显区分。
内六角螺钉拧紧力矩标准
内六角螺钉拧紧力矩标准
内六角螺钉是一种常用的紧固件，通常用于连接机械结构，具有较高的承载能力和抗震能力。然而，在使用内六角螺钉时，拧紧力矩的标准对于连接件的安全性和稳定性至关重要。本文将探讨内六角螺钉拧紧力矩标准的相关内容。
内六角螺钉拧紧力矩的定义
拧紧力矩是指在安装内六角螺钉时需要施加的扭矩大小，用于将螺钉连接件紧固在工件上。合适的拧紧力矩可以确保螺钉连接紧固牢固，不易松动，从而保障机械结构的安全性和稳定性。
内六角螺钉拧紧力矩标准的制定
为确保内六角螺钉在使用过程中的安全可靠性，国际标准化组织和相关行业制定了一系列的拧紧力矩标准。这些标准通常考虑了螺纹尺寸、材料硬度、工件材料等因素，以确保螺钉连接具有正确的紧固力矩。
内六角螺钉拧紧力矩的测量方法
测量内六角螺钉的拧紧力矩是确保正确拧紧的关键一步。通常可以使用扭力扳手或扭矩扳手进行测量，确保施加的力矩符合标准要求。
内六角螺钉拧紧力矩标准的应用
在实际使用中，根据内六角螺钉的规格和工作环境的要求，选择适当的拧紧力矩标准进行使用。合适的拧紧力矩不仅可以确保螺钉连接的牢固，还可以延长机械结构的使用寿命。
结语
内六角螺钉拧紧力矩标准在工程实践中扮演着重要的角色，对于机械结构的安全性和稳定性至关重要。了解和遵守相关标准，正确测量和施加拧紧力矩，是确保内六角螺钉连接可靠的关键步骤。希望本文的内容能对内六角螺钉拧紧力矩标准有所帮助。
拧紧力矩标准
拧紧力矩标准
拧紧力矩标准是指在机械装配中，用来控制螺栓或螺母拧紧力矩的一种标准。
通过正确的拧紧力矩标准，可以确保螺栓或螺母的紧固力达到要求，从而保证机械装配的安全可靠性。拧紧力矩标准在机械制造和装配中起着至关重要的作用，下面将介绍拧紧力矩标准的相关内容。
首先，拧紧力矩标准的确定是根据螺栓或螺母的材料、直径、螺纹类型以及紧
固要求等因素来确定的。不同材料和直径的螺栓或螺母所需要的拧紧力矩是不同的，一般来说，拧紧力矩标准是由相关的标准规范或者设计图纸来规定的。在实际的机械装配中，必须严格按照拧紧力矩标准来进行操作，以确保螺栓或螺母的紧固力符合要求。
其次，拧紧力矩标准的测量和控制是非常重要的。通常情况下，拧紧力矩是通
过扭力扳手或者扭力测量仪器来进行控制和测量的。在进行螺栓或螺母的拧紧时，必须使用合适的扭力扳手，并严格按照拧紧力矩标准来进行操作，以免因拧紧力矩过大或过小而导致螺栓或螺母的损坏或者松动。同时，在进行拧紧力矩的测量时，也必须使用精确的扭力测量仪器，以确保拧紧力矩的准确性。
另外，拧紧力矩标准的检验是保证机械装配质量的重要环节。在机械装配完成后，必须对螺栓或螺母的拧紧力矩进行检验，以确保其符合相关的标准要求。通常情况下，可以通过扭力扳手或者扭力测量仪器来进行拧紧力矩的检验，如果发现拧紧力矩不符合标准要求，必须及时进行调整，直到满足要求为止。
最后，拧紧力矩标准的重要性不容忽视。在机械装配中，如果螺栓或螺母的拧
紧力矩不符合标准要求，将会导致机械装配的安全可靠性受到影响，甚至可能引发严重的安全事故。因此，在机械装配过程中，必须严格按照拧紧力矩标准来进行操作，确保螺栓或螺母的紧固力符合要求，从而保证机械装配的安全可靠性。
螺钉紧固力矩要求
螺钉紧固力矩要求
螺纹紧固件紧固扭矩规范
文件编号：ZYGY�\003
版本号：Rev . 2
页数 1 / 3
一、适用范围
本规定适用于公司内部电机类零件螺纹直径 3～30mm 紧固件的紧固扭矩。无特殊要求，拧紧前螺纹啮合部位需按要求涂螺纹锁固胶，按对称交叉顺序或近似于对称交叉顺序先预紧后拧紧，拧紧后在螺钉（或螺母）与工件接触面画线标识。
本规定适用于符合以下条件，以控制扭矩方式进行的紧固。
1) 外螺纹的机械性能符合GB/T3098.1规定的4.8、5.8 、8.8、10.9、12.9级；
2) 内螺纹机械性能符合 GB/T3098.2 或 GB/T3098.1 且具有充分发挥螺纹联接副承载能力的
精度；
3) 螺纹符合GB/T 196，螺纹精度不低于GB/T 197 规定的6级； 4) 内、外螺纹件的六角对边尺寸符合GB/T 3104规定的标准系列； 5) 外螺纹在紧固中承受轴向拉伸载荷。
6) 特别注意：若螺钉联接件为铜制或铝制件，按5.8级拧紧力矩要求拧紧固定。螺纹等级为
8.8―12.9级，暂统一按8.8级拧紧力矩要求拧紧固定。
本规定不适用于外螺纹见在紧固中承受压缩里的紧定螺钉、由外螺纹件攻出螺纹的自攻螺钉及大螺钉、以及有效力矩型螺纹紧固件的紧固；
本标准不适用于加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。
当表面状态不同、支撑面尺寸及形态与标准条件差异较大，以致预紧力不能满足要求以及对预紧力有特别要求时，应对紧固力矩进行调整。二、规范性引用文件
本规范主要以《QC/T 518-2021 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》为参考，在第一版基础上结合公司实际情况而制定。其它还参考的资料有： 1) 《QC/T 518-1999 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》
螺纹扭力标准
螺纹扭力标准
螺纹扭力标准是机械加工行业中的一项重要标准，它用于规定螺纹紧固件所需的扭力大小。螺纹紧固件的使用在工业生产和制造过程中非常常见，它们能够在机器和设备中起到重要的作用，保持机器和设备得以正常运转。因此，正确的螺纹扭力标准能够保证机器和设备的安全和长期稳定运行。
螺纹扭力标准有许多不同的标准，其中最常见的是ISO和ASME标准。螺纹扭力标准通常根据紧固件的型号、材料和尺寸来确定。
螺纹紧固件所需的扭力大小是由一些因素决定的，例如紧固件的直径、材料、润滑条件、表面处理以及紧固件的应用领域等。在这些条件影响下，扭力大小可以帮助保证紧固件的连接效果。
螺纹扭力标准通常使用力矩值来表示扭力大小，单位为牛·米（N·m）。力矩值是通过将力施加在螺纹紧固件上，以便达到所需的紧固效果，通常使用扭矩扳手来测量。在测量力矩时，测量设备的准确性和操作技能都非常重要。
螺纹扭力标准在机械加工和制造中的应用非常广泛。在设计和生产中使用标准能够帮助工业生产过程更安全、更高效。此外，正确使用螺纹扭力标准还能够减少机器和设备的损坏，延长实际使用寿命。标准化的螺纹扭力应用也有助于降低维修和更换成本，使机器和设备具有更长的使用寿命。
总之，螺纹扭力标准对于确保机器和设备的正常运行至关重要。正确认识、应用和遵守螺纹扭力标准将有助于提高工业生产的效率，延长机器和设备的实际使用寿命，并保证安全。
螺纹紧固件拧紧力矩
中华人民共和国汽车行业标准
汽车用螺纹紧固件拧紧力矩规范
本标准适用于碳素钢或合金钢制造的螺纹直径为6-20㎜、6级精度以上的汽车用一般螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固。其螺纹尺寸及公差按GB 193-1981《普通螺纹直径与螺距系列》、GB 196-1981《普通螺纹基本尺寸》和GB 197-1981《普通螺纹公差与配合》标准的规范；螺栓、螺钉、螺柱和螺母机械性能，螺栓、螺钉、螺柱与螺母被拧入基体件强度级别的组合按GB3098-1982《紧固件机械性能》标准的规定。
本标准不适用于承受交变载荷或加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。
1、汽车用螺纹紧固件拧紧力矩
国家机械工业局1999-03-15批准实施
附录
螺纹紧固件的拧紧力矩
在拧紧螺母时，其拧紧扭矩M 需要克服被旋合螺纹间的摩擦力矩和螺母与被联接件（或垫圈）支承面之间的摩擦力矩，并使联接产生预紧力P 。，它们的关系为
M=KP 。d ×10-3
式中：M ——拧紧扭矩，N ·m
K ——拧紧扭矩系数； P 。——预紧力，N ； d ——螺纹直径，㎜。
要想得到规定的预紧力，应进行的量的实验求出拧紧扭矩系数的实际数值，通过以上的关系计算，把一定大小的扭矩施加到螺母上就能得到。
通过实验和数学分析得出，汽车用普通螺纹紧固件拧紧扭矩系数的平均值为0.284。对于表1-表4中未规定的各级机械性能的螺纹紧固件的拧紧扭矩，可按（A2）、（A3）、（A5）经验公式计算确定。
螺纹紧固件最大拧紧扭矩为
M max =0.170σs A s d ×10-3
汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范QCT 518-1999
For personal use only in study and research; not for commercial use
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T 518-1999 代替JB 3677-84
汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范
本标准适用于碳素钢或合金钢制造的螺纹直径为6～20mm、6级精度以上的汽车用一般螺栓、螺钉、螺柱和螺母。其螺纹尺寸及公差按GB 193—1981《普通螺纹直径与螺距系列》、GB196—1981《普通螺纹基本尺寸》和GB 197—1981《普通螺纹公差与配合》标准的规定；螺栓、螺钉、螺柱和螺母机械性能，螺栓、螺钉、螺柱与螺母被拧入基体件强度级别的组合按GB 3098—1982《坚固件机械性能》标准的规定。
本标准不适用于承受交变载荷或加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。
1 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩
1.1 机械性能为4.6级的螺栓、螺钉和螺柱，其拧紧扭矩按表1的规定。
1.3 机械性能为8.8级的螺栓、螺钉和螺柱，其拧紧扭矩按表3的规定。
1.4 机械性能为10.9级的螺栓和螺柱，其拧紧扭矩按表4的规定。
附录 A
螺纹紧固件的拧紧扭矩
（补充件）
在拧紧螺母时，其拧紧扭矩M需要克服被旋合螺纹间的摩擦力矩和螺母与被联接件
，它们的关系为
（或垫圈）支承面间的摩擦力矩，并使联接产生预紧力P
d×10-3…………………………………………（A1）
M=KP
式中：M——拧紧扭矩，N·m；
K——拧紧扭矩系数；
P
——预紧力，N；
螺纹紧固件拧紧力矩
中华人民共和国汽车行业标准
汽车用螺纹紧固件拧紧力矩规范
本标准适用于碳素钢或合金钢制造的螺纹直径为6-20㎜、6级精度以上的汽车用一般螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固。其螺纹尺寸及公差按GB 193-1981《普通螺纹直径与螺距系列》、GB 196-1981《普通螺纹基本尺寸》和GB 197-1981《普通螺纹公差与配合》标准的规范；螺栓、螺钉、螺柱和螺母机械性能，螺栓、螺钉、螺柱与螺母被拧入基体件强度级别的组合按GB3098-1982《紧固件机械性能》标准的规定。
本标准不适用于承受交变载荷或加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。
1、汽车用螺纹紧固件拧紧力矩
国家机械工业局1999-03-15批准实施
扭力扳手拧紧力矩的标准范围：
附录
螺纹紧固件的拧紧力矩
在拧紧螺母时，其拧紧扭矩M 需要克服被旋合螺纹间的摩擦力矩和螺母与被联接件（或垫圈）支承面之间的摩擦力矩，并使联接产生预紧力P 。，它们的关系为
M=KP 。d ×10-3
式中：M ——拧紧扭矩，N ·m
K ——拧紧扭矩系数； P 。——预紧力，N ； d ——螺纹直径，㎜。
要想得到规定的预紧力，应进行的量的实验求出拧紧扭矩系数的实际数值，通过以上的关系计算，把一定大小的扭矩施加到螺母上就能得到。
通过实验和数学分析得出，汽车用普通螺纹紧固件拧紧扭矩系数的平均值为0.284。对于表1-表4中未规定的各级机械性能的螺纹紧固件的拧紧扭矩，可按（A2）、（A3）、（A5）经验公式计算确定。
螺纹紧固件最大拧紧扭矩为
螺钉拧紧力矩标准
螺钉拧紧力矩标准
螺钉拧紧力矩标准是指在紧固螺钉时所需的力矩大小，它是保
证螺钉连接可靠性的重要参数。螺钉拧紧力矩标准的制定对于工程
结构的安全性和可靠性具有重要意义。本文将对螺钉拧紧力矩标准
进行详细介绍，以便读者更好地理解和应用。
螺钉拧紧力矩标准的制定是基于螺纹连接的力学原理和材料力
学性能的基础上进行的。螺钉连接的紧固力来自于螺纹的副法向力
和轴向力，而这些力的大小与拧紧力矩密切相关。因此，螺钉拧紧
力矩标准的制定需要考虑到螺纹的形状、材料的强度、工作环境的
温度和湿度等因素，以确保螺钉连接在各种工况下都能够满足要求。
在实际工程中，螺钉拧紧力矩标准的选择和应用是非常重要的。过小的拧紧力矩会导致螺钉连接松动，甚至脱落，从而影响工程结
构的安全性；而过大的拧紧力矩则会导致螺纹过紧，甚至损坏螺纹，从而影响工程结构的可靠性。因此，正确选择和应用螺钉拧紧力矩
标准对于工程结构的设计和施工具有重要意义。
螺钉拧紧力矩标准的选择应该根据实际工程的要求进行。一般
来说，螺钉拧紧力矩标准的选择应考虑到以下几个方面，首先，要
考虑螺钉的规格和材料，不同规格和材料的螺钉所需的拧紧力矩是不同的；其次，要考虑螺钉连接的工作环境，不同的工作环境对螺钉连接的要求也是不同的；最后，要考虑螺钉连接的重要性，对于一些承载重要的螺钉连接，其拧紧力矩标准应该更加严格。
在实际应用中，螺钉拧紧力矩标准的选择还需要考虑到施工工艺和设备的限制。有些情况下，由于施工设备的限制，可能无法满足螺钉拧紧力矩标准的要求，这就需要根据实际情况进行调整和优化。因此，在选择和应用螺钉拧紧力矩标准时，需要综合考虑各种因素，以确保螺钉连接的安全可靠。
螺钉紧固力矩要求
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
1.2～1.9 3.0～4.5 5.8～8.8 9.6～14.4 26～36 31～44 51～69 60～76 90～130 105～145 140～180 170～210 200～280 240～320 380～440 400～460 450～637 490～670
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表 1 无法兰面、非润滑
180 150～210
200 170～240
255 216～302
285 240～335
紧固扭矩 Tf，N.m 性能等级 8.8
性能等级 10.9
标准值
扭矩范围
标准值
扭矩范围
1.2
1.1～1.5
1.6
2.5
2.2～3.5
3.5
5.0
4.5～6.7
7.0
8
7.4～11.2
12
20
16～26
32
20
17～28
32
40
36～52
65
40
38～55
65
75
61～94
110
源自文库
75
68～102
120
120
97～150
160
140 120～185
180
200 170～230