5S推动技巧培训(整理)
5S整理的推行要领
5S整理的推行要领5S整理是一种被广泛应用于组织和管理中的技术，旨在提高工作场所的效率和工作环境的安全性。
在5S整理中，5个关键要领依次是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
下面将详细介绍5S整理的推行要领。
首先是整理（Sort），它的目标是通过清理和分类来减少废弃物和杂乱的物品。
在整理的过程中，应该遵循以下几个步骤：1.鉴别不必要的物品：检查工作区域中的所有物品，并鉴别出不再使用或无用的物品。
2.分类和标记：将物品根据功能或用途分类，并标记它们的位置，以便于日后查找和使用。
3.清理和移动：将不必要的物品清理出工作区域，将经常使用的物品移动到易于访问的位置。
第二步是整顿（Set in Order），它主要关注的是将工作区域按照最佳布局进行重新组织。
以下是整顿的步骤：1.设计合理的流程：分析工作流程，并确保工作区的布局能够最大限度地减少移动和浪费。
2.安排工具和材料：将常用的工具和材料放置在易于访问的位置，以便在需要时能够快速获取。
第三步是清扫（Shine），它的目的是保持工作区域的干净整洁，增强工作效率和安全性。
以下是清扫的步骤：1.制定清洁计划：制定定期的清洁计划，包括清洁时间、责任人和具体的清洁任务。
2.清理工作区域：确保工作区域的地面、墙壁和设备都保持干净，没有积尘和污垢。
3.清洁工具和设备：保持清洁工具和设备的良好状态，确保它们能够正常使用。
第四步是清洁（Standardize），它的目标是确保整个组织都遵循相同的5S标准。
以下是清洁的步骤：1.制定标准：制定明确的5S标准，包括清洁的频率、方式和标准。
2.培训员工：培训员工，确保他们了解和理解5S标准，并能够按照标准执行工作。
3.反馈和改进：定期检查和评估5S的执行情况，并根据反馈不断改进和完善5S标准。
最后一步是素养（Sustain），它的目标是通过建立良好的习惯和管理体系来确保5S的持续性。
以下是素养的步骤：1.培养意识：培养员工对5S重要性的认识和意识，使他们能够主动参与和遵守5S的要求。
5S现场管理培训资料
5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。
同时，良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。
5S培训资料
5s的全然概念1、5S从何而来？许多年前日本人便讲求自津地将工作现场化打理好。
在最初它是工匠技巧要求的一局部。
在工业高速开展时，它的应用强调于工业平安方面和后期于环境维护方面，以至到提高质量效率。
后来，日本人将这种把工作场所所打理的精神整理成五个内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
因这5个词在日本语中罗马拼音的第一个字母根基上“S〞，因此简称“5S〞活动。
“5S〞活动重视人的因素，活动的结果表达了企业职员的精神面貌和综合素养，强调全体职员的参与及制造井然有序的工作环境。
1.2、5S的含义、目的整理〔SEIRI〕●将需要于不需要物品区不开.撤除不需要物品,保证工作场所只放置需要物品.●需要物品中,还要将现在即需要的物品与现在不需要的物品区不开.现在即需要的物品放置在近处.现在不需要的物品临时放置不处保管.目的:整顿(SEITON)把需要的物品加以定位放置,并维持在需要时能马上取出的状态a.定位之后，要明确标示b.用完之后，要物回原位目的：a.缩短前置作业时刻b.压缩库存量c.防止误用、误送d.塑造目视治理的工作场所。
清扫〔SEISO〕将不要的东西加以往除、丢弃，以维持工作场所无污秽之状态。
目的：清洁〔SEIKETSU〕维持工作场所整洁美瞧，使职员觉得干净、卫生而产生无比干净目的：修养〔SHITSUKE〕通过进行上述4S，养成遵守纪律、规那么的好习惯做到“以厂为家，以厂为校〞的地步。
2、5S的重要性a.有碍瞧瞻，碍事工作场所气氛。
b.缺乏一致性，不易塑造团结精神e.不易识不，防碍沟通协调2.2机器设备摆放不当2.3机器设备保养不良a.不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒适，碍事工作士气。
，对产品的品质就随着不讲究。
机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直截了当碍事生产效率及品质无法提升。
故障多，减少开机时刻及增加修理本钞票。
2.4原料、半成品、成品、修理品、报废品随意摆放——品质咨询题——效率咨询题————秩序与效率咨询题2.5工具乱摆放————工作场所秩序2.6运料通道不当2.7工作人员座位或坐姿不当——c.有碍瞧瞻，碍事作业场所士气从以上种种不良现象，能够把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成白费，这些白费包括：因之如何成为一个有效率、高品质、低本钞票的企业，第一步确实是根基要重视“整理、整顿、清洁〞的工作，并完全的把它做好以上这些病症，我们开给它一个药方——“5S〞3、5S的全然要点3.1整理的全然要点1.整理是指按照标准，将需要物品与不需要物品分开，并将不需要的物品处理。
5S管理培训教程
5S管理培训教程5S管理是一种用于提高工作场所组织和整理的方法。
它源自日本，现在已经在全球范围内广泛应用。
5S的字母代表了五个日语词汇的首字母，分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
这种管理方法可以帮助组织提高效率、减少浪费并改善工作环境。
下面是一份针对5S管理的培训教程。
第一部分：整理（Seiri）整理是5S管理的第一步，其目的是通过清理整理工作场所，减少不必要的物品和材料。
以下是一些执行整理的步骤：1.确定必需和非必需物品：检查工作场所中的物品并将它们分为必需和非必需物品。
必需物品是那些在日常工作中必须使用的物品，而非必需物品则是那些很少使用或不再需要的物品。
2.清理非必需物品：将非必需物品放到一个集中的地方，然后决定如何处置它们，例如捐赠给慈善机构、出售或报废。
3.设立标准：确定应该保留的必需物品，并为它们制定标准。
这可以包括确定物品的数量、存放位置和使用方法。
第二部分：整顿（Seiton）整顿是为了保持工作场所井然有序，并确保必需物品按照标准存放。
以下是一些执行整顿的步骤：第三部分：清扫（Seiso）清扫是为了保持工作场所的清洁和整洁。
以下是一些执行清扫的步骤：1.制定清洁计划：为工作场所制定清洁计划，并确定每个员工的责任。
这可以包括每天清洁的区域和任务。
2.定期检查：定期检查工作场所，确保清洁计划得到执行。
如有必要，进行改进。
第四部分：清洁（Seiketsu）清洁是指维持清洁的工作场所，并确保员工养成良好的清洁习惯。
以下是一些执行清洁的步骤：1.培训员工：提供培训和教育，向员工介绍清洁的重要性，并教授正确的清洁技巧和方法。
2.制定清洁标准：为清洁工作制定标准，并确保员工了解这些标准。
第五部分：素养（Shitsuke）素养是指保持5S管理的习惯，并使其成为组织的一部分。
以下是一些培养员工5S素养的步骤：1.奖励和激励：奖励遵守5S管理的员工，并通过激励措施鼓励员工继续保持良好的习惯。
5s管理知识培训内容
5s管理知识培训内容一、引言5s管理是一种有效的管理方法，旨在提高工作场所的效率和组织性。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，是一种全员参与的管理模式。
本次培训旨在为大家介绍5s管理的基本概念、实施步骤以及应用技巧，帮助大家理解并应用于工作中，提高工作效率和质量。
二、5s管理的概念1. 整理（Sort）：去除不必要的物品，保留必要的物品。
通过整理，可以减少无效工作，提高工作效率。
2. 整顿（Set in Order）：为必要的物品规定合理的摆放位置，使物品易于找到和归还。
通过整顿，可以提高工作效率和工作品质。
3. 清扫（Shine）：保持工作场所的清洁和整洁，提高工作环境的舒适度和安全性。
通过清扫，可以减少事故和错误的发生。
4. 清洁（Standardize）：制定标准化的工作规范，确保工作按照规定的步骤和标准进行。
通过清洁，可以提高工作一致性和质量。
5. 素养（Sustain）：保持5s管理的长期效果，使其成为一种习惯和文化。
通过素养，可以提高团队协作和自我管理能力。
三、5s管理的实施步骤1. 培训和意识提高：通过培训和宣传活动，向员工传达5s管理的重要性和优势，提高其意识和参与度。
2. 现场调研和分析：对工作场所进行调研和分析，了解存在的问题和改进的空间。
3. 制定改进计划：根据调研结果，制定5s管理的改进计划，明确目标和时间表。
4. 实施整理：根据整理原则，对工作场所进行整理，去除不必要的物品。
5. 实施整顿：规划工作场所的布局，确保物品摆放合理，便于取用。
6. 实施清扫：建立定期清扫的制度，保持工作环境的清洁和整洁。
7. 实施清洁：制定工作标准，确保工作按照规定的步骤和标准进行。
8. 培养素养：通过培训和激励措施，培养员工的自律和自觉，使其能够长期保持5s管理的效果。
四、5s管理的应用技巧1. 持续改进：5s管理不是一次性的活动，而是一个持续改进的过程。
要定期评估和调整5s管理的效果，并及时采取措施解决存在的问题。
5s管理培训内容(精品多篇)
保持物品摆放整齐、有序，避免混乱 和交叉污染。
对于易燃、易爆、有毒等危险物品， 应设置专门的存放区域，并标识明显 的安全警示标志。
设备维护保养制度
建立设备维护保养档案，记录设 备的运行状况、维护保养情况和
维修记录。
定期对设备进行巡检、保养和维 修，确保设备处于良好状态，减
少故障率。
对于重要设备和关键部件，应制 定专门的维护保养计划和应急预
营造良好工作氛围
整洁、有序的工作环境有助于员工形成良 好的工作习惯，提高工作效率和积极性。
提升产品质量
通过规范操作和减少失误，提高产品质量 水平。
02
整理：区分必需品与 非必需品
明确必需品标准
根据工作需求和实际使用情况 ，制定明确的必需品标准，包 括物品的种类、数量、使用频 率等。
对必需品进行分类，如办公用 品、生产设备、原材料等，以 便更好地进行管理和使用。
定期对工作场所进行现场检查， 确保整理工作的持续进行和有效
性。
制定评估标准，对整理成果进行 客观评价，包括物品摆放的整齐 度、标识的清晰度、空间的利用
率等。
针对检查中发现的问题和不足， 及时采取改进措施，不断完善整
理工作。
03
整顿：规范用频率和重要性 ，合理规划物品的摆放位置，方便取 用和归位。
5s管理培训内容(精 品多篇)
contents
目录
• 5S管理概述 • 整理：区分必需品与非必需品 • 整顿：规范现场秩序 • 清扫：保持现场清洁 • 清洁：维持良好工作环境 • 素养：提升员工素质
01
5S管理概述
5S起源与含义
01
5S起源于日本，是指在生产现场 中对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效的管理。
5s标准培训内容
5s标准培训内容《5S标准培训内容》一、5S概述1. 5S的定义：5S是一种现场管理方法，起源于日本，意为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
2. 5S的作用：提高工作效率、降低成本、提高工作环境、增强团队凝聚力、培养员工良好习惯。
二、5S的具体实施1. 整理（Seiri）：（1）对工作现场进行彻底的清理，去掉不再使用的物品。
（2）对必需品进行分类，标识清晰。
（3）禁止工作现场出现非必需品。
2. 整顿（Seiton）：（1）对必需品进行定位存放，确保易于取用。
（2）按照使用频率和重要性进行合理布局。
（3）保持工作现场整洁有序。
3. 清扫（Seiso）：（1）定期清理工作现场，保持设备、地面、墙面等清洁。
（2）发现问题及时解决，防止问题扩大。
（3）养成清洁习惯，保持工作环境整洁。
4. 清洁（Seiketsu）：（1）制定清洁标准，定期检查。
（2）建立清洁责任制度，明确责任人。
（3）将清洁工作纳入日常管理，形成良好的工作氛围。
5. 素养（Shitsuke）：（1）培养员工遵守规章制度，自觉维护工作环境。
（2）加强员工培训，提高员工5S意识和技能。
（3）形成良好的企业文化，倡导全员参与5S活动。
三、5S的持续改进1. 制定5S工作计划，定期实施。
2. 开展5S检查，对存在的问题进行整改。
3. 建立5S激励机制，鼓励员工积极参与。
4. 定期总结5S工作成果，不断优化现场管理。
通过以上培训，希望各位能够掌握5S的基本方法和技巧，并在实际工作中积极践行5S，共同打造一个整洁、有序、高效的工作环境。
“5S”管理培训课程
持续改进追求卓越目标
制定5S管理持续改进计划
定期开展5S内部审核
根据企业实际情况和员工需求，制定切实 可行的5S管理持续改进计划。
通过内部审核发现5S管理中存在的问题和 不足，及时采取纠正措施进行改进。
引入外部专家进行咨询指导
鼓励员工提出改进建议
邀请5S管理专家对企业进行现场指导和培 训，提高企业管理人员的5S管理水平。
建立清洁标准和检查制度
制定详细的清洁标准和程序，包 括清洁区域、频率、方法和工具
等。
建立定期检查和不定期抽查制度， 确保清洁工作得到有效执行。
对清洁结果进行量化评估，并纳 入员工绩效考核体系。
培养员工良好卫生习惯
通过培训和宣传，让员工认识到保持 卫生的重要性。
鼓励员工积极参与清洁工作，增强责 任感和团队精神。
3
培养员工目视化习惯
通过培训和宣传，培养员工目视化管理的意识和 习惯。
定期检查评估整顿效果
制定检查计划
根据企业实际情况，制定定期检查整顿效果的计 划和方案。
实施检查评估
按照检查计划，对整顿效果进行评估，识别存在 的问题和不足。
持续改进提升
根据评估结果，制定针对性的改进措施，持续提 升整顿效果和管理水平。
红牌作战
对现场的非必需品贴上红牌，进 行警示和提醒，促进员工及时处
理非必需品。
定点放置
对必需品进行定点放置，明确物品 的放置位置和数量，方便员工取用 和归位。
目视管理
通过目视管理，如标识、看板等， 让员工一目了然地了解现场物品的 状态和管理要求。
持续改进与维持机制
定期检查
定期对现场进行检查，发现问 题及时整改，保持现场的整洁
02 现场整理（Seiri）方法与 技巧
【培训课件】5S员工培训教材
2023《【培训课件】5s员工培训教材》•5S概述•5S推行步骤•5S推行案例•5S常见问题与对策目•5S推行技巧录01 5S概述5S的定义与内涵整顿（Straighten）：“科学布局，取用快捷”清扫（Sweep）：“清除垃圾，去污除尘”素养（Sustain）：“形成制度，养成习惯”清洁（Sanitize）：“洁净环境，贯彻到底”整理（Sort）：“要与不要，一留一弃”提高工作效率通过整理、整顿和清洁，提高物品取用的便捷程度，节省工作时间。
5S有助于识别和清除不必要的物品和垃圾，减少资源浪费。
良好的工作环境能够提高员工的愉悦度和归属感，从而提升工作效率和团队协作。
通过降低浪费、提高工作效率等途径，降低企业的运营成本。
整洁、有序的工作环境能够提升企业的形象和信誉度，增强客户和合作伙伴的信任。
5S的重要性减少浪费降低成本提高企业形象提升员工精神面貌02 5S推行步骤1制定5S计划23明确5S推行目标，为计划制定提供方向。
目标明确制定详细的5S推行计划，包括时间安排、推行范围、资源分配等。
计划细致对计划的可行性进行分析，确保计划的合理性和有效性。
可行性分析通过各种渠道宣传5S理念，提高员工的认识和参与度。
宣传推广开展5S培训，使员工了解5S推行的方法和技巧。
培训指导根据计划，逐步开展整理、整顿、清扫、清洁等5S活动。
整理实施实施5S活动制定5S检查标准，为检查和评估提供依据。
检查与评估检查标准制定定期进行5S检查，确保各项工作的落实和执行。
定期检查对5S推行效果进行评估，总结经验教训，持续改进。
评估总结03 5S推行案例推行背景该制造企业为了提高生产效率、降低成本、保障员工安全和提高企业形象，决定推行5S。
推行步骤该企业首先对员工进行5S的宣传和培训，让员工了解5S的意义和实施方法；然后，从现场清理、整顿、标识、规范和素养等方面入手，制定实施方案；接着，分阶段推行，逐步落实各项措施；最后，加强监督和检查，确保实施效果。
5S活动推行技巧教案
5S活动推行技巧教案5S是一种有效的工作环境管理方法，旨在提高工作效率和品质水平。
以下是一份包含推行5S活动的教案，帮助组织或企业实施该方法。
教案目标：1.了解5S方法的基本概念和目标。
2.了解如何逐步推行5S活动。
3.培养团队合作和自我管理的能力。
教案内容：一、导入（10分钟）1.介绍5S活动的背景和目标。
2.提出问题：为什么我们需要实施5S活动？如何从中受益？二、理论讲解（20分钟）1.讲解5S活动的五个步骤：a)整理（Seiri）：清理和整理工作场所，将不必要的物品和杂乱无章的东西清除出去。
b)整顿（Seiton）：提供一个有序的工作环境，确保所有物品都有固定位置，便于存取和使用。
c)清扫（Seiso）：保持工作环境的清洁和整洁，保持设备的清洁和良好状态。
d)标准化（Seiketsu）：建立标准和规范，确保5S方法的可持续执行。
e)维持（Shitsuke）：保持5S活动的持续和持久性。
三、活动规划（30分钟）1.将学员分成小组，每个小组选择一个工作区域作为实施5S活动的场所。
2.为每个小组分配一个指导老师或指导员，提供必要的培训和指导。
3.每个小组制定一个行动计划，包括实施时间表、责任分工和所需资源等。
四、实施活动（60分钟）1.学员按照行动计划开始实施5S活动。
2.指导老师或指导员提供现场指导和支持，回答学员的问题。
五、总结与讨论（20分钟）1.小组成员分享实施5S活动的经验和成果。
2.讨论遇到的问题和困难，并寻找解决办法。
3.总结5S活动的效果和改进空间。
六、反馈和评估（20分钟）1.收集学员对教学内容和活动的反馈。
2.评估每个小组的实施效果和达成的成果。
3.总结教学过程中的成功和需要改进的地方。
七、结束语（10分钟）1.回顾整个教学过程和活动的目标。
2.强调5S活动的持久性和持续改进的重要性。
3.鼓励学员将活动的实践经验应用到日常工作中。
以上是一份关于推行5S活动的教案，可以根据需要进行调整和定制。
培养员工5S管理意识的方法与技巧
奖惩结合：建立奖惩结合的机制，既奖励优秀表现，又惩罚不良行为，促进员工自觉遵守5S管理规定
公开透明：奖惩机制要公开透明，让员工了解奖惩标准和程序，增强员工对奖惩机制的信任感和认同感
定期检查与评估
定期检查：对员工5S管理执行情况进行定期检查，确保各项规定得到落实
评估效果：对检查结果进行评估，分析存在的问题和不足，提出改进措施
细节决定成败：在实施5S管理时，注重细节是关键，从小事做起，从我做起，培养员工的细节意识
执行力是关键：5S管理的实施需要员工的积极配合和参与，提高员工的执行力是保证5S管理有效实施的重要因素
持续改进：在实施5S管理过程中，需要不断发现问题、解决问题，持续改进，提高管理水平
领导带头：领导在实施5S管理中应该起到带头作用，以身作则，带领员工共同推进5S管理
素养（Shitsuke）：培养员工的自律精神，养成良好的工作习惯和职业素养
整理（Seiri）：区分要与不要的物品，将不要的物品处理掉
整顿（Seiton）：将需要的物品分类放置，保持整齐有序
清扫（Seiso）：对工作场所进行全面清洁，保持环境整洁
5S管理的重要性
提升企业形象和员工素质
保障员工安全和健康
广泛应用：5S管理将应用于更多领域和行业，成为企业管理的核心
智能化发展：借助先进技术手段，实现5S管理的智能化和自动化
国际化趋势：5S管理将逐渐走向国际化，成为全球通用的管理标准
汇报人：XXX
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培训效果评估：对培训效果进行评估，及时调整培训计划和方法
定期开展5S管理培训
培训内容：介绍5S管理的定义、目的和意义
培训方式：采用现场讲解、案例分析、互动讨论等多种形式
培训周期：根据实际情况，可定期或不定期开展
5S管理培训10版精编版
三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理，地板定期打扫和拖地板，保持 洁净状态；2.7中午及下班后，设备电源关好；2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品；2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；2.10盆景摆放，没有枯死或干黄；
1.3各现场实施5S要点
整理（SEIRI）整顿（SEITON） 清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
1.1 5S概述与定义
5S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。
5S的步骤一：整理
1.3各现场实施5S要点
控制阀标识清楚
设备监视点
颜色区分各压力表，再说明用途；管控标准标示在刻度表上，参数合格与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具：2.1整顿重点为好拿好归位；2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作；2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置；2.4按照使用顺序摆放，分类标示；2.5形迹管理，归回原位时只要一看就可一目了然；2.6定期清洁无灰尘、杂物。
生产现场5S管理培训
整顿的原则
一 最高 目 境界 了 然
三易 易取 易放 易管理
五定 定置 定量 定姿 定时 定质
10米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨
整顿活动的有力工具-可视管理
整顿活动的有力工具-可视管理
1. 信号灯
2. 标识牌
3. 画线
4. 颜色板（线）
5. 看板
6. 流程图
7. 样本
1. 素养的含义 2. 素养的推行方法和要点
课程内容
如何区分“需要”与“不需要”
整理流程：
现场检查
分类
归类
判断要否
制定基准
处理不要物
现场改善
如何区分“需要”和“不需要”
★ 使用频率最重要
★ 根据JIT 原则留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
如何区分“需要”和“不需要”
3. “定点摄影”
清洁
5S清洁活动的含义
清洁是整理、整顿、清扫 等管理工作之后，认真维 护已取得的成果，使其保 持完美最佳状态，并将整 理、整顿、清扫进行到底， 使之制度化标准化。因此 清洁的目的标准化前3S的 成果。
清洁
5S清洁活动的目的和作用
目的
1. 维持前3S的结果，培养良 好的工作习惯。
如何处理“不需要”的物品
红单 运 动
红单
红牌表单
部门： 品名：
日期：
型号：
数量：
类别
□ 设备 □ 材料 □部件 □半成 品 □成品 □量器具 □ 其他
原因
□ 老化 □ 定单取消 □失效 □ 加工不良 □设计变更
处理 判定
审核：
核准：
整顿的原则
• 每件物品都有一个指定的位置！ • 每件物品的状态都一目了然！
(5S现场管理)5S培训文件
5S培训资料■何为5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S. 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：。
即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
☆整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所。
物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量。
生产线附近只能放真正需要的物品放置方法。
易取。
不超出所规定的范围。
在放置方法上多下工夫标识方法。
放置场所和物品原则上一对一表示。
现物的表示和放置场所的表示。
某些表示方法全公司要统一。
5s培训内容概述
5s培训内容概述
5S培训内容主要包括以下几个方面：
1. 整理（Seiri）：区分工作场所中的必要物品和无用物品，将无用物品移出现场，只保留必要的物品，以减少杂乱无章的状态，降低寻找物品的时间成本，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）：对工作场所中的必要物品进行分门别类，有序摆放，以便快速找到所需物品，减少寻找物品的时间成本，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：保持工作场所的清洁和整洁，及时清理垃圾和污垢，防止污染和损害健康。
4. 清洁（Seiketsu）：维持工作场所的清洁和整洁，防止污染和损害健康，使工作场所保持最佳状态。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和职业道德，提高员工的工作素质和团队合作能力。
在5S培训中，需要注意以下几点：
1. 制定具体的实施计划和步骤，包括目标、时间表、责任人等。
2. 强调全员参与和领导层的支持，确保培训的有效实施。
3. 对培训效果进行评估和反馈，不断改进和完善培训内容和方法。
4. 建立奖惩机制和激励机制，鼓励员工积极参与和遵守5S管理规定。
5. 定期开展5S检查和评比活动，促进相互学习和交流。
通过5S培训，可以帮助员工更好地理解和掌握5S管理理念和方法，提高工作效率和工作质量，改善工作环境和减少浪费，促进企业的可持续发展。
5S培训
“寻找”的时间，越少越好 为什么会产生“寻找”呢？
（二）整顿 （SEITON） 续
2. 整顿推行方法 （续）
※ 其原因不外下面“四无”。 ·无整理： 不需要的东西太多了…发生寻找的首要原因 ·无定位：没有规定放置的地方 ·无标示：没有设定标示 ·无归位： 没有放回所规定的位置。
※ 要完全消除“寻找”，必须做到下列几点： ·撤除不需要的东西（依整理做法） ·整理出放置的地方 ·规定放置的场所（依物品使用频率） ·标示出放置的场所 a. 场所标示 b.品名项目标示
④ 划线定位 ·一般定位方式、使用： a. 油漆（宽7-10cm) b. 定位胶带（宽7-10cm)
（二）整顿 （SEITON） 续
5S活动是日本企业提高质量的有力工具，也是我们公司需要学习实 施的。
2.日本整整整顿的定义：5S （续）
5S关连图
第1个 S 整理
区分“要用”与“不要用”的东西
地点
第2个 S 整顿
物品
人
将要用的东西 定出位置放置
第3个 S 清扫
将不要用的东西 彻底清扫干净
第4个 S 清洁
第5个 S 教养
时时保持美观、干净
5S
培训教材
目录
一、5S基本概念
1. 一般整理整顿的定义 2. 日本整理整顿的定义：5S 3. 5S活动的重心：教养 4. 企业必须推行5S理由 5. 5S的效益
二、5S执行技巧
1. 整理 2. 整顿 3. 清扫 4. 清洁 5. 教养
5S培训资料-5S的推行技巧
整理的目的：
a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
态度决定一切，细节决定成败
整顿（SEITON） 把需要的物品加以定位放置，并 保持在需要时能立即取出的状态。 a.定位之后，要明确标示。 b.用完之后，要物归原位 。
态度决定一切，细节决定成败
态度决定一切，细节决定成败
“5S”的重要性
态度决定一切，细节决定成败
推动5S的理由
1、为了提供一个舒适的工作环境。
2、为了提供一个安全的职业场所。
3、为了提升全体员工的工作情绪。 4、为了提高现场的工作效率。 5、为了稳定产品的质量水准。 6、为了增加设备的使用寿命。 7、为了塑造良好的公司形象。 8、为了要创造一个让客户参观的厂房。
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
a 容易混料——品质问题。 b 要花时间去找要用的东西——效率问题。 c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 e 易造成堆积——浪费场所与资金。
态度决定一切，细节决定成败
工具乱摆放
a 增加寻找时间——效率损失。
态度决定一切，细节决定成败
5S实施步骤（一份文件）
①标识管理（责任、区域、设备、方向、危险、 检查、校正、温度、名称、标语、告示等）
②颜色管理（工位、通道、产品、半成品、废品） ③透明化（办公室、工具柜、车间）
态度决定一切，细节决定成败
5S实施步骤（执行）
① 1S（扔） ② 2S（定位）
③ 3S（清洁）
态度决定一切，细节决定成败
怎么执行5S
把复杂的 过程简单化 把简单东西 量化
在执行5S管理时推行“四化”管理： 1、将复杂的过程简单化让员工知道做5S, 把复杂5S变简单告诉员工; 2、将简单东西进行量化让员工知道做哪些。
仓库五S培训五S实施技巧
仓库五S培训五S实施技巧在仓库管理中，5S技术是一种应用非常广泛的管理方法，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境、提高员工积极性和责任感。
下面是仓库5S培训和实施的一些技巧。
一、培训技巧1.设定明确的培训目标：在培训前，确定培训目标，明确要求员工学会的知识和技能，以确保培训的效果。
2.针对性强的培训内容：根据仓库的特点和实际情况，制定与仓库管理相关的培训内容，包括仓库5S的概念、目标、操作方法、效果评估等。
3.灵活运用培训方法：根据不同员工的学习特点和仓库的实际情况，灵活选择培训方法，如课堂培训、实地考察、案例讨论、游戏等。
4.培训与实践相结合：培训结束后，要结合实际工作进行实践，让员工在实践中掌握并应用所学的知识和技能。
5.培训成果评估：在培训结束后，对员工的学习成果进行评估，包括理论知识掌握情况、操作技能运用情况等。
二、实施技巧1.提供必要的支持：为了顺利实施仓库5S，需要提供所需的人员、物料、设备等支持，同时做好前期准备和规划工作。
2.制定明确的规章制度：要制定与仓库5S相关的规章制度，明确员工的职责和义务，规范员工的行为，防止违规行为的发生。
3.建立5S检查制度：建立5S的定期检查制度，确定检查的频率和内容、责任人，以确保5S的持续有效性。
4.开展5S意识培养活动：组织开展5S意识培养活动，如悬挂宣传标语、制作宣传册、组织讲座等，提高员工对5S的认识和理解。
5.强化5S培训与奖惩措施：加强对员工的5S培训，提高员工对5S 实施意义的认识，同时建立奖惩措施，激励员工积极参与5S的实施。
6.运用信息化技术支持：可以运用信息化技术，如仓库管理系统、RFID等，提高仓库5S的管理效率和控制能力。
综上所述，仓库5S的培训和实施需要明确培训目标、针对性的培训内容，同时要结合实践，运用合适的培训方法。
在实施方面，要提供必要的支持，建立明确的规章制度和检查制度，开展意识培养活动，强化培训与奖惩措施，运用信息化技术。
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推动工厂改善的摇篮-5S 健峰管理技术研究院
顾问师林希成
PQCDS 生产
「是使客户对期望的产品、以最好的品质、最快的速度、最大的安心感、最低廉的价格」去购买。
Product Quality Satisfaction Cost 借着测底实施5S 可使服务品质提高，生产力也会增加 1.5倍
Delivery
工厂常见的现象
人力不足
全力投入生产『生产挂帅』
到处『呆事、呆物、呆料』
忙修不良品
设备故障『低运转率』
受伤总是难免的
心有余力不足
未善用管理工具
浪费的种类
生产过剩的浪费
停工等待的浪费
搬运的浪费
加工本身的浪费
库存的浪费
动作的浪费
制造不良品的浪费
IE改善基本原则
E(Eliminate)-------剔除C(Combine)--------合并R(Rearrange)------重排S(Simplify)--------簡化
1、剔除
（1）剔除以手作为持物工具的工作。
（2）剔除不方便或不正常的动作。
（3）剔除必须使用肌力才能维持的姿势。
（4）剔除使用肌力工作，以动力工具替换之。
（5）剔除危险的工作。
（6）剔除所有不必要的闲置时间。
2、合并
（1）合并各种工具，使成为多用途。
（2）合并可能的作业。
（3）合并可能同时进行的动作。
3、重排
（1）使工作平均分配于两手，两手之同时动作最好呈对称性。
（2）组作业时，应把工作平均分配于各成员（3）把工作安排成清晰的联机顺序。
4、简化
（1）使用最低级次的肌肉工作。
（2）减少视觉动作并降低必须注视的次数。
（3）保持在正常动作范围内工作。
（4）缩短动作距离。
（5）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及之处。
5W 1H 检讨
1、明确理由与主体的质询
（1）做什么？（What）（2）为何要那样做？（Why）（3）理由是什么？（4）应该做什么
2、明确时期或顺序的质询
（1）何时做？（When）（2）为何在那时做？
（3）可否在其它的时候做？
3、明确场所的质询
（1）在何处做？（Where）（2）为何在该处做？
（3）可否在他处做？（4）应该在何处做
4、明确作业员的质询
（1）何人做？（Who）（2）为何由他做？
5WIH事实
WHAT 清洁工在拖地
WHY 地面有油污
WHEN 送料车将油污带入
WHY 车轮沾油污
WHY 送料车经过车间沾到地面油污WHERE 100吨冲压床旁边走道
WHY 机器会漏油
WHERE 轴承处漏油
WHY 垫片破裂
HOW 更换垫片
WHO 机器维修人员
利润在哪里？
(A) 售价= 成本+ 利润
(B) 利润= 售价-成本
(C) 成本=售价-利润
为什么要5S
1．提升企业的形象
2．促进产品品质提高3．提高企业内部管理水平4．创造良好的工作环境5、吸引人才
5 S 的效用
5S是最佳的推销员
5S是节约专家
5S是对安全有保障
5S是标准化的推动者
5S形成令人满意的职场
5S的好處5S的好處
對工人的好處
有紀律
激勵團隊精神
安全的工作環境.
對機器設備的好處
不良零件能提早發現
每日清潔提高準確度
例行清潔增加耐久性
及準確性.
對在製品的好處
順暢的生產流程
物料及產品較
容易管理
增加地面的使用
對產品及客戶的好處
創造良好清潔的形象
製造更好的產品
成為世界級的公司.
5S的意义
1.整理( Seiri )
2.整顿(Seiton )
3.清扫(Seiso )
4.清洁(Seiketsu )
5.教养(Shitsuke )
看得到的管理才是最好的管理
5S 系统分类
整理要与不要
教养遵守标准规定ISO 9000系统集成集成所需要的东西
落实各项标准
经由目视管理
看板管理颜色
管理
灯号
管理
实务
显示
类别
管理
区域
规划
文件管理
整理( Seiri )
将要的东西
与不要的东西
明确地区分清楚,
并将不必要的东西适当处理掉。
为什么叫┏整理┛
整理：区分┏要┛与┏不要┛的东西，职场除了要
的东西外, 一切都不放置。
整理的流程
推进方法
1.要的东西与不要的东西判断要明确化
2.按判断基准全员一起整理
3.巡查委员巡视工厂加以检核
4.使不要的东西不能带进来
整理的窍门
少量1年不到一次的东西
6个月~ 1年大概使用1次
丢弃/出售/維修後使用
放在远处
普通2个月~ 半年大概使用1次
1个月以内会使用1次以上
作业现场内
集中提放
多每周使用1次
每日使用1次
每小时会使用
作业区域内贴
附身边
如何进行整理
步骤A：是否有哪些东西不再使用？步骤B：不必要的东西粘贴『名称』步骤C：确认不必要的项目并采取必要的行动
不用物品废弃
大扫除异常破损对策发生源对策层别管理
地面
1.不用或不能用的输送带、机器设备。
2.待处理的多余材料、不良品或报废品。
3.在输送带下面、作业台下面、墙角等处，摆放
着一些外箱装的物品、半成品、材料。
4.私人物品如雨伞、拖鞋、茶杯…等。
5.制造现场的清扫用具、垃圾桶…等。
6.有无其它的死角？
配件库、材料库
1.多年未动用的材料、零配件，上面覆盖着一层厚厚的灰尘。
2.损坏的料架。
3.已经变质或生锈的材料或零配件。
4.一些不用的物品堆放在角落。
5.是否有几种不同的材料混淆摆在一起？
办公室
1·公文、信息
●是否有不用或过期的公文、信息任意摆置？
●私人文件是否有参杂于一般信息内？
●下班后是否仍有公文放置于办公桌上？
●公文、信息是否有定期或定时归档？
2·办公桌、办公室
●办公桌上是否摆放与工作无关的物品或信息？
●办公桌的抽屉是否塞满窗体、公文、私人物品……等？
●办公室内是否放有各种不需要的纸箱或物品？
3·档案夹、事务柜
●档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜？
●档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用？
●档案夹是否定期清理已经过期的文件、信息？
●事务柜内是否摆放了私人物品，如皮包、书籍、衣服…等？
品管部门
1.不能使用的量规、仪器设备。
2.过期已经不能使用的保留样品、测试品。
3.客户退回的不良品。
4.实（试）验后的材料，零配件或成品。
5.文件、档案及内部管理。
（如“办公室”）
开发技术部门
1.过期已经不能使用的样品、测试品。
2.多而杂乱的样品、测试品参杂一起。
3.治工具、物品。
4.多而欠缺管理的画面、信息及测试仪器设备。
5.文件、档案及内部管理。
（如“办公室”）
检核表
5 S 标语录-1
1.环境清洁若做好，上班心情自然好
2.第一次就做对，经济又实惠
3.东西整整齐齐，人人正正直直
4.勤整理，常清扫，环境整洁一定好
5.我清洁，你保持，你快乐，我满足
6.个人仪表要端庄，公司形象才会好
7.环境清洁做得好，生产品质样样好
8.环境整理好，工作效率高
9.用过的归东西定位，明日取用仍在位
10.举手归类做得好，东西定位就好找
5 S 标语录-2
11.整理整顿做得好，工作起来没烦恼
12.定位做得好，时间花得少
13.环境清洁样样好，品质绩效会更好
14.干净的地面，没有失足的烦恼
15.不做整理整顿，何来成本节省
16.领导部属做模范，以身作则当前锋
17.仓库事理整顿好，库存积压自然少
18.举手之劳来整理，身心愉快效率高
19.健峰整洁存心中，达到理想靠你我
20.产品品质要坚持，环境美化不能迟
5S活动展开
●5S活动评审奖惩办法●有奖抽问5S相关条文●标语比赛
●5S宣傳活动启动
●5S小手册
●5S推动时程表。