粉碎机常见故障的分析和处理(一)
关于粉碎机控制的常见小故障与解决方案
关于粉碎机控制的常见小故障与解决方案1、粉碎机不开控制系统不跳闸，一开就跳闸。
首先，跳闸是因为短路而引起。
粉碎机不开不跳闸，但一开就跳闸说明短路是由于粉碎机开机后振动引起。
所以这种故障极可能是因为门保护或正反转行程开关线破皮或接线松动，因开机振动引起短路产生控制系统的跳闸。
2、粉碎机启动过程中，有时会突然停机，再开机又能启动。
这种情况要从粉碎机的工作原理进行分析。
粉碎机能够启动说明控制方面正常。
但是启动过程中有时会突然停机，说明此现象还是由于粉碎机开机后振动引起。
故障原因及解决方案仍参见第一条。
3、粉碎机的电流忽大忽小，喂料极不稳定。
电流是反映设备负荷的大小。
电流忽大忽小说明喂料有问题，但喂料频率是一定的，说明喂料量是恒定的。
那为什么电流忽大忽小，再从深度上想一想,因为粉碎机是一个特殊的设备，它可以进行正反转控制。
所以这种问题是因为粉碎机进料的方向与粉碎机运转的方向不一致而引起的。
4、粉碎机进料口喷料或粉碎室里面积了很多物料。
(1)粉碎机进料口喷料有可能是锤片间隙调整不合理。
主要是因为锤片间隙太大导致粉碎机的喷料; (2)还有一个原因是因为粉碎机进料的方向与粉碎机运转的方向不一致。
方向相反以后粉碎机锤片与物料相碰，会使一些物料反喷出来，时间一长粉碎室里面就会积很多物料。
5、粉碎机启动星形接触器吸合而正反主接触器不吸合。
主要是因为现场正反转行程开关和控制柜上正反转选择开关不一致，或现场或正反转行程开关未压住和损坏所致。
6、粉碎机产量低(1)检查粉碎机是否达到额定电流; (2)检查设备的装配是否合理;(3)检查粉碎进料方向是否跟导向板的方向一致; (4)粉碎系统配置风机的风量是否达到要求。
粉碎机维修常见故障解决方法
粉碎机维修常见故障解决方法粉碎机是一种常见的工业设备，用于将各种物料粉碎成细粉或颗粒状物料。
在日常使用中，粉碎机可能会出现各种故障，影响生产效率。
下面，我们就介绍一些粉碎机常见故障的解决方法。
故障一：粉碎机启动后无法正常运转这可能是由于电源故障、控制系统故障或机械传动系统故障所致。
解决方法如下：1. 检查电源线是否插好，电源是否正常供电，如有问题及时更换损坏的电源线或修复电源故障。
2. 检查控制系统电路是否连接正常，如有故障及时修复或更换故障部件。
3. 检查传动系统的联轴器、皮带、齿轮是否受损，如有问题及时更换受损部件。
故障二：粉碎机生产出的物料颗粒过粗或过细这可能是由于筛网孔径不合适、刀片磨损或转速设置不当所致。
解决方法如下：1. 调整筛网孔径，根据生产要求选择合适的筛网。
2. 定期检查刀片磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。
3. 调整粉碎机的转速，根据物料的性质和要求进行合适的设置。
故障三：粉碎机噪音过大这可能是由于机器安装不稳、轴承损坏或刀片松动所致。
解决方法如下：1. 检查机器的安装是否牢固，如有问题及时调整安装位置。
2. 定期检查轴承的润滑情况，如有不足及时添加润滑油或更换磨损严重的轴承。
3. 定期检查刀片的紧固情况，如有松动及时拧紧刀片螺丝。
总结：粉碎机作为重要的工业设备，在生产过程中发生故障时需要及时处理，以保证生产效率和产品质量。
通过以上介绍的常见故障解决方法，相信可以帮助工作人员更好地维护和维修粉碎机，确保其正常运转，提高生产效率。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
金属粉碎机常见故障及原因
金属粉碎机常见故障及原因金属粉碎机是一种用于将金属废料粉碎成颗粒状物料的设备。
在长时间的使用过程中，金属粉碎机可能会遇到一些常见的故障。
下面将列举几个常见故障及其可能的原因。
故障一：金属粉碎机无法启动或启动时发出异常声音。
可能原因：1. 电源问题：检查电源插头是否插紧，或者是否存在电源线路故障。
2. 电机故障：金属粉碎机的电机故障是常见的原因之一，可能是由于电机寿命到期或电机连接线路松动造成的。
3. 磨损或损坏的刀片：长时间的使用会导致刀片磨损或损坏，这会导致金属粉碎机无法启动或发出异常声音。
4. 传动系统故障：金属粉碎机的传动系统包括皮带、链条等，如果这些部件存在磨损、松动或断裂，会导致机器无法启动。
故障二：金属粉碎机工作时产生异味。
可能原因：1. 刀片磨损：刀片长时间的使用会导致磨损，当刀片磨损到一定程度时，会产生异味。
2. 润滑不足：金属粉碎机的各个部件需要良好的润滑，如果润滑不足，会产生摩擦并产生异味。
故障三：金属粉碎机工作时出现过热现象。
可能原因：1. 长时间工作：如果金属粉碎机连续工作时间过长，可能会导致其发热，需要注意适当的冷却时间。
2. 润滑不足：金属粉碎机各个部件的润滑问题不只会导致异味，也会导致机器过热。
故障四：金属粉碎机出现卡料现象。
可能原因：1. 进料过多：如果将过多的金属废料投入金属粉碎机中，容器可能会堵塞，从而导致卡料。
2. 刀片损坏：如果刀片已经磨损或损坏，它可能无法有效地进行粉碎，从而导致卡料。
故障五：金属粉碎机粉碎效果不佳。
可能原因：1. 刀片磨损：刀片的磨损会导致粉碎效果下降，需要及时更换刀片。
2. 刀片安装不正确：如果刀片安装不正确，也会导致粉碎效果下降。
针对以上故障，可以采取以下措施进行排查和解决：1. 对金属粉碎机的电源进行检查和维护，确保电源插头插紧，线路无故障。
2. 对电机进行维护，检查电机的连接线路是否松动，是否需要更换电机。
3. 检查刀片是否磨损或损坏，如果是，需要及时更换刀片。
粉碎机维修常见故障解决方法
粉碎机维修常见故障解决方法粉碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中的颗粒物料破碎和加工过程中。
然而，由于长时间的使用和操作不当等原因，粉碎机常常会出现各种故障。
本文将介绍一些粉碎机常见故障的解决方法，以帮助用户更好地维护和修复粉碎机。
一、电机异常熔断当粉碎机启动后，电机突然熔断，无法正常工作。
这种故障通常是由于电机过载导致的。
解决方法如下：1. 检查粉碎机的进料是否过多，如果过多应适当减少进料量。
2. 检查刀具是否磨损，如果刀具磨损严重应及时更换。
3. 检查电机是否良好接地，如果接地不良应重新接好。
二、粉碎机噪音过大在粉碎机正常运行时，噪音突然大幅增加，严重影响了工作环境和操作人员的健康。
解决方法如下：1. 检查粉碎腔内是否有异物进入，如果有应清理干净。
2. 检查传动装置是否损坏，如皮带是否过紧、轴承是否磨损等，需要进行修复或更换单元。
3. 检查叶轮和刀具是否磨损，如有磨损严重的情况应及时更换。
三、粉碎机震动过大在粉碎机工作过程中，出现明显的震动现象，严重影响了工作稳定性和使用寿命。
解决方法如下：1. 检查底座螺栓是否松动，如果松动应重新拧紧。
2. 检查粉碎腔内是否有较大的金属杂物，如有应及时清理。
3. 检查刀具和叶片是否均衡，如不均衡应进行调整。
4. 检查电机与底座的配合是否紧密，如果不紧密应进行调整。
四、粉碎机卡料在粉碎机工作过程中，出现物料卡死无法破碎的情况，此时应立即停机，切勿强行启动。
解决方法如下：1. 先关闭电机，等待粉碎腔内的物料自然坠落后再进行处理。
2. 检查进料管道是否有异物堵塞，如果有应清理干净。
3. 检查刀具是否磨损，刀口是否钝化，需要及时更换或修复。
4. 检查传动皮带是否过紧，调整合适的皮带松紧度。
五、粉碎机过热在粉碎机工作过程中，机器表面温度升高，甚至发生过热现象。
解决方法如下：1. 检查冷却系统是否正常工作，如水流量是否充足、水温是否正常等。
2. 检查机器的润滑情况，如润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。
粉碎机常见机械故障的处理方法
粉碎机常见机械故障的处理方法粉碎机是一种常见的机械设备，用于将物料粉碎成所需的颗粒大小。
然而，在使用过程中，可能会遇到一些常见的机械故障。
下面将介绍一些处理这些故障的方法。
1.电机过热：电机过热可能是由于长时间工作或负载过重引起的。
处理方法包括检查电机轴承润滑情况，及时更换润滑油；减少负荷，合理控制设备的工作时间，以防止过热。
2.主轴断裂：主轴断裂可能是由于工作负载过重或使用时间过长造成的。
处理方法包括更换主轴，确保使用合适的材质和规格；合理控制负荷，避免过度使用设备。
3.传动皮带断裂或松驰：传动皮带断裂或松驰通常是由于使用时间过长或频繁起停造成的。
处理方法包括定期检查传动皮带的紧固情况，及时更换磨损的皮带；在启动和停机过程中逐渐增加或减少转速，避免突然负荷。
4.锤片损坏：锤片损坏可能是由于物料硬度过大或使用时间过长引起的。
处理方法包括更换损坏的锤片，使用符合物料硬度的锤片；定期检查锤片的磨损情况，及时更换磨损严重的锤片。
5.进料口堵塞：进料口堵塞可能是由于物料携带大块杂质或过量物料进入导致的。
处理方法包括及时清理进料口的杂质，确保物料不太大或过多；增加物料的均匀性，避免大块物料进入。
6.机架和底座变形：机架和底座变形可能是由于长时间受重负荷或使用时间过长引起的。
处理方法包括定期检查机架和底座的整体情况，及时补强或更换变形的部分；合理控制负荷，避免长时间超负荷使用设备。
7.电气故障：电气故障可能是由于电源问题、线路老化或连接不良引起的。
处理方法包括检查电源稳定性，确保供电正常；定期检查线路和连接器，及时更换损坏的部分。
总之，处理粉碎机常见机械故障的方法包括定期检查和维护设备，合理控制负荷，及时更换损坏的部分，确保设备正常运行。
此外，操作人员需要具备一定的机械维修知识和技能，以便能够及时发现并解决故障。
粉碎机常见故障分析和处理
工作行为规范系列粉碎机常见故障分析和处理（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-91450粉碎机常见故障分析和处理Analysis and treatment of common faults of crusher说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
粉碎机是饲料厂制取饲料的主要设备之一，粉碎机运转的可靠性直接生产效率及后面工序的正常运行，因此，维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障，并在短期内予以排除，尽快恢复生产，就显得物别重要。
粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机。
相应的故障可分为机械故障和电器故障。
以下就是机械故障中和振动、轴承发热和粉碎机堵塞等故障进得分析。
1、振动粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。
但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。
(1)电机转子与粉碎机转子不同心。
可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。
(2)粉碎机转子不同心。
其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。
可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。
(3)粉碎室部分振动较大。
其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。
可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接:当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。
(4)原有的平衡被破坏。
电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。
(5)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在按装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。
(6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。
这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。
因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。
在更换时，要对称更换;粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。
粉碎机常见故障及措施
粉碎机常见故障及措施1.粉碎机堵塞问题粉碎机在使用过程中经常会因为物料过多或物料过大而堵塞。
这种问题通常可以通过以下措施来解决：a.定期检查粉碎机的筛网，清理其中的杂物和残留物，确保物料能够顺利通过。
b.调整粉碎机的进料速度，避免物料一次性过多进入粉碎机。
c.降低粉碎机的转速，提高物料的处理能力。
2.粉碎机振动过大粉碎机在运行时如果产生过大的振动，可能会导致机器的损坏或运行不稳定。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：a.检查粉碎机是否与地面保持水平，如果不平衡，则调整机器的底座，使其保持水平状态。
b.检查粉碎机的叶轮和轴承是否损坏，如果有损坏的情况出现，需要及时更换。
c.检查粉碎机的动平衡装置是否正常运行，如果出现故障，需要修理或更换。
3.粉碎机电机过热粉碎机在长时间运行后，电机可能会出现过热的情况。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：a.检查电机的通风系统是否正常运行，如果存在问题，需要及时维修或更换。
b.调整粉碎机的运行时间和停歇时间，避免电机长时间连续运行。
c.检查电机的绝缘情况，如果存在绝缘损坏的情况，需要修理或更换。
4.粉碎机刀片磨损粉碎机的刀片在长时间使用后会出现磨损，影响其工作效果。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：a.定期检查刀片的磨损情况，如果已经严重磨损，需要及时更换。
b.使用高耐磨材料制作的刀片，可以延长其使用寿命。
c.控制物料的硬度和湿度，避免对刀片造成过大的磨损。
总结起来，解决粉碎机常见故障的关键在于定期检查和维护，保持机器的良好状态。
此外，选择合适的设备和材料也能够降低故障出现的概率。
最重要的是，操作人员需要具备相关的知识和经验，以便及时发现和解决故障。
锤片粉碎机常见故障以及处理方法
锤片粉碎机常见故障以及处理方法
锤片粉碎机是饲料行业常见设备之一，在工作中，锤片粉碎机不外乎有以下几种常见的故障：
一、粉碎机进料口消失反喷现象。
这种现象一般是由筛片孔或输送管道堵塞、集料布袋过短或透气性不良、锤片棱面严峻磨损等状况引起的。
排解此种现象应先查明是由哪种状况引起的，然后有针对性地更换筛片、锤片，或疏通堵塞管道，更换集料布袋。
二、粉碎机内有异声，粉碎机内有物件脱落。
粉碎料中有铁块或硬物混入机内，粉碎机立即人发出异声，此刻应马上切断电源停机检查，找出物料中的铁块、硬物并更换损坏的筛片。
三、粉碎机身剧烈震惊。
粉碎机锤片安装排列不当，对应组锤片重量偏差，粉碎机轴承损坏或底脚螺丝松等都可引起粉碎机机身剧烈震惊。
处理这种状况可从新排列安装锤片，使对尖组锤片重量平衡，紧固粉碎机底脚松动的螺丝。
四、粉碎机粉碎效率低，造成粉碎机粉碎工作效率低的几种缘由有：待粉碎原料含水份偏高；喂料过快或不匀称；锤片严峻磨损；粉碎机机座、机盖、输送管道破损；筛片底下粉碎沉积过多、集料布袋过短或透气性能不良。
处理的方法应是：原料干燥后再粉碎；工作时进料尽量做到少量多次，保持喂料匀称；更换锤片；修补或更换破损的机座、机盖、输送管道；清理筛片底下沉积的粉料；更新集料布袋，增加集料布袋的透气性能。
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粉碎机常见故障及措施
粉碎机常见故障及措施一、球磨机的排矿方式溢流型球磨机：溢流型球磨机的物料通过中空轴颈自然的溢出。
溢流型球磨机排矿侧没有安装格子衬板，而是在排矿端中空轴颈衬套的内表面上，装有螺旋方向和磨机旋转方向相反的螺旋叶片，目的是防止水球或粗料矿块与矿浆一起排出，溢流型球磨机的排矿是靠矿浆本身高过中空轴颈衬套的下边缘而自流溢出的。
子型球磨机：格子型球磨机由排矿端的格子板的空隙排出后，再由中空轴颈流出。
格子型球磨机的排矿侧安装有格子衬板，在出料端多一个格板，在格板上有许多排料小孔。
磨碎后的矿浆通过格子衬板，经通向排矿口的扇形室提升到高于排矿口的水平，使矿浆排出球磨机。
球磨机排矿二、粉碎机常见故障及措施旋风分离对粉碎效果的影响。
粉碎后的物料经旋风分离后旋风分离器内的压力大约保持在100～200mbar，这种压力下可以使用包装袋在旋风出料口对物料直接进行包装，这种情况是旋风分离最佳状态。
若旋风分离器内压力过大，说明粉碎机出料口出气量较大，会对粉碎效果有影响。
检测方法的影响。
粉碎后的产品粒径检测结果达不到要求，在排除粉碎过程中会产生的问题后产品粒径检测结果仍达不到要求的结果可以考虑分析粒径的检测方法是否合理。
例如物料粘性较大，粉碎后物料易结团，若采用干法检测方法显然是不合适的，此时可以考虑使用湿法进行检测，使物质在溶液内充分分散后再进行检测，这样得到的结果才是最真实的检测结果。
粉碎机腔室内形成了滤饼。
解决办法：暂停粉碎工作，清除粉碎机腔室内的滤饼后再恢复生产。
粉碎产品不均一。
粉碎后的产品一般为单峰，若出现双峰或多峰主要原因有：1）、进料速度不稳定。
解决办法：检查进料阀门处是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流动性不均一，稳定的控制进料速度。
2）、粉碎压力不稳定。
解决办法：在气源设备供气量能够满足工作所需气量的基础上，保证气源最低供气压力比工作压力高2～3bar。
粉碎机磨损太快。
物料硬度太大，此时应选用比较合适材质的粉碎机内腔。
常见的中药粉碎机故障问题以及解决方法
常见的中药粉碎机故障问题以及解决方法
在我们使用中药粉碎机进行生产加工的时候，不可避免的会遇到一些关于中药粉碎机的故障问题，让我们的生产变得困难，下面我们就来了解一下常见的关于中药粉碎机的故障问题以及解决办法！
1、轴承过热
原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2、出料粒度过大
原因：锤头磨损过大，反击板与锤头之间间隙过大。
排除方法：更换锤头，调节反击板。
3、产量减少
原因：加料过大或给料不均匀。
排除方法：调整给料料机构，控制进料粒度。
4、机器内部产生敲击声
原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与反击板之间的间隙；更换断裂零件。
5、机器震动
原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；地脚螺栓松动。
排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
以上就是我们总结出的关于中药粉碎机常见的故障问题，希望以上内容能够帮助到您！
资料来源/中药粉碎机。
粉碎机常见故障的分析和处理
粉碎机常见故障的分析和处理姓名：XXX部门：XXX日期：XXX粉碎机常见故障的分析和处理粉碎机是饲料厂制取饲料的主要设备之一，粉碎机运转的可靠性直接生产效率及后面工序的正常运行，因此，维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障，并在短期内予以排除，尽快恢复生产，就显得物别重要。
粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机。
相应的故障可分为机械故障和电器故障。
以下就是机械故障中和振动、轴承发热和粉碎机堵塞等故障进得分析。
1、振动粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。
但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。
（1）电机转子与粉碎机转子不同心。
可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。
（2）粉碎机转子不同心。
其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。
可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。
（3）粉碎室部分振动较大。
其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。
可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5Ｇ。
（4）原有的平衡被破坏。
电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。
（5）粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在按装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减第 2 页共 5 页轻振动。
（6）锤片折断或粉碎室内有硬杂物。
这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。
因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。
在更换时，要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。
（7）粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。
例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。
因此，这些联接部，不宜采用硬联接，最好采用软联接。
2、轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。
破碎机常见故障及处理方法
破碎机常见故障及处理方法
一、振动异常：1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。
2、磨损不均，说明反击锤头需要更换，
3、转子不平衡，需调整
4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
二、轴承发热：1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位2、轴承损坏，要及时更换轴承3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
三、出料粒度过大：1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换
2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm
3、进料粒度过大也会影响出料粒度。
四、皮带翻转：1、说明皮带磨损，需更换三角带2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上3、一定要注意三角带本身质量。
粉碎机的故障现象以及解决方法 粉碎机工作原理
粉碎机的故障现象以及解决方法粉碎机工作原理粉碎机的故障现象以及解决方法我们在使用的时候，难免会显现一些故障，由于物料，电压，工作时间，操作不当等等原因引起，那么当粉碎机显现故障的时候，我们该怎样办呢？下面就教你如何排出粉碎机常见故障。
故障现象及解决方法一、粉碎机的轴承过热：轴承是粉碎机上较为紧要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。
设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升不冷不热轴承部位的噪声，显现异常要及早处理。
轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的重要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%—80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。
轴承延长其使用寿命。
二、粉碎机堵塞粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，一般都是由于使用操作不当造成的。
（1）进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。
显现这种情况应立刻减小或关闭料门，也可以更改进料的方式，由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。
所以，粉碎机工作时的电流一般掌控在额定电流的85%左右。
（2）锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含油量过高都会使粉碎机堵塞。
应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含油率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，加强粉碎机工作的牢靠性。
超声波细胞粉碎机的使用是怎样的呢？超声波细胞粉碎机能用于动植物组织、细胞、细菌、芽胞菌种的碎裂，一起可用来乳化、别离、涣散、匀化、提取、脱气、清洗及加快化学反应等等。
超声波细胞粉碎机的运用关键：1、牢记空超。
这一点很紧要，有这样一个事例，在没有将超声波碎裂仪的变幅杆刺进样品中就开始开机空超，空超几秒后；之后超声波碎裂仪在今后的运用过程中噪音变大。
牢记对超声波碎裂仪空超，空超的时刻越长，对仪器的损伤越大。
2、超声波碎裂仪的变幅杆（超声探头）入水深度：1.5Cm左右，液面高度可以有30mm以上，探头要居中，不要贴壁。
饲料粉碎机常见故障及排除方法
饲料粉碎机常见故障及排除方法作者：高兴龙来源：《山东农机化》 2015年第3期高兴龙一、电机启动困难（一）故障原因：1.电压过低2.电线截面积过小3.启动补偿器过小4.保险丝熔断（二）排除方法1.避开用电高峰再启动2.换适当截面积的导线3.更换启动补偿器4.更换保险丝二、电机过热（一）故障原因1.电机缺相运转2.电机绕组短路3.长期超负荷作业（二）排除方法1.接通断相，三相运转2.检修电机，排除短路3.在额定负荷下工作三、粉碎机强烈震动（一）故障原因1.锤片安装排列不当2.锤片磨损失衡3.锤片在轴销内转动不灵活，甚至卡死4.转子不平衡5.轴承间隙超过极限或损坏6.主轴弯曲变形7.底角固定螺没有紧固或运行中松动（二）排除方法1.按锤片排列图重新安装2.调换锤片，使重量差≤5克3.清除轴销的锈污，使锤片转动灵活4.平衡转子达到要求5.更换新轴承6.校直主轴或更换7.紧固螺帽至符合要求四、粉碎室有异声（一）故障原因1.铁块石头等异物进入机内2.机内零件脱落或损坏3.锤筛间隙过小（二）排除方法1.停机清除异物2.停机检查，更换零件3.调整间隙符合规定尺寸五、生产效率下降（一）故障原因1.电机功率不足2.锤片严重磨损3.原料喂料不均4.原料水分过高5.筛孔大小不符合要求6.粉碎机负压的影响（二）排除方法1.检修电机2.更换锤片或将锤片调头安装3.均匀喂料4.晒干原料操作5.更换筛板6.清理负压风管，检查负压系统六、进料口反喷（一）故障原因1.出料口堵塞2.筛孔堵塞（二）排除方法1.疏通出料口2.疏通筛孔或更换筛板七、成品过粗（一）故障原因1.筛板磨损严重或有孔洞2.筛板和筛架贴和不严，或侧面间隙过大（二）排除方法1.补洞或更换筛板2.停车检修，使筛板和筛架贴和严密，减小和侧面间隙八、轴承过热（一）故障原因1.主轴与电机中心不同心2.润滑脂过多、过少或不良3.轴承损坏4.主轴弯曲或转子不平衡5.长期超负荷工作（二）排除方法1.调整使电机中心和主轴同心2.按规定加油或换润滑脂3.换新轴承4.校直主轴，平衡转子5.减少喂料量。
粉碎机重点故障原因排查分析及解决方法
粉碎机重点故障原因排查分析及解决方法在饲料生产加工的过程中，粉碎机占有很重要的位置。
一方面它的性能对产品质量影响很大；另一方面，它的运行成本较高（固定资产和使用电费以及维修费用）。
因此做为重要设备的粉碎机，一旦出现故障，很可能导致产品不合格，或者影响了生产的正常进行。
因此，我们要积极应对粉碎机可能出现的故障，做到防微杜渐、未雨绸缪。
现将饲料行业中常见的锤片式粉碎机（以下简称粉碎机）故障分析如下，供大家参考。
1电动机启动困难1.1故障原因：电动机的供电电压过低故障分析：粉碎机是饲料生产中的用电大户，耗电量占整个生产线用电量的1/3左右，所以粉碎机都是通过Y ———△来启动，当供电电压过低时，电动机启动时就会有低沉的启动声音，这时启动电动机严重时会造成电机烧毁。
解决方法：①在启动之前观察供电电压，躲过用电高峰后再启动。
②换用适当大的补偿器。
③延长Y ———△启动的时间，在粉碎机工作时将喂料量适当调小些。
1.2故障原因：粉碎机带料启动故障分析：正常启动时，粉碎机室内无任何原料，启动容易；但当粉碎机室内有原料时，电动机启动时也会困难。
如果强制启动电动机会造成电机烧毁。
一般是因为整个供电突然中断，或是后序输送器发生故障造成。
解决方法：将粉碎机室内的物料排空，使粉碎机转动灵活。
1.3故障原因：粉碎机带负荷启动故障分析：正常情况粉碎机用手转动电机主轴时应该灵活，但当轴承瓦片的螺丝过紧时，会导致轴承变形，主轴转动困难，启动时阻力负荷增加，严重会烧毁轴承。
解决方法：使轴承螺丝受力均匀且适度。
2电流波动剧烈2.1故障原因：喂料不均匀故障分析：粉碎机喂料均匀不仅能保证产品质量，也能充分地发挥粉碎机的效能。
当喂料过多时，会造成电机负荷突然增加，使得电流波动剧烈，严重的会造成电机烧毁。
解决方法：①采用科学喂料方式（如用负压进料的方式，特别要避免人工进料的方式）。
②选用先进喂料器和调频器，使物料均匀进入粉碎机内。
2.2故障原因：原料水分过高或者棉绒较多故障分析：当原料的水分过高（如玉米的水分每增加1%则电流就增加10%左右）或者原料（如棉粕）的棉绒较多，会导致粉碎机的部分筛网被堵，影响物料及时排出粉碎室，使电流波动剧烈。
粉碎机的使用及故障维修指导
粉碎机的使用及故障维修指导粉碎机是一种用来粉碎各种物料的机械设备，广泛应用于制造业、建筑业、化工业等领域。
下面给出粉碎机的使用及故障维修指导。
使用指导：1.在使用粉碎机之前，先确保其正常工作，检查各个部位是否有松动、磨损等现象，以及润滑油是否充足。
2.打开粉碎机前，清理机器周围的杂物，确保不会对机器的正常运转造成干扰。
3.将需要粉碎的物料均匀放入粉碎机的进料口，注意不要超过机器的额定负荷。
4.遵循机器的操作说明，打开电源开关，使粉碎机开始工作。
5.在运行过程中，监测设备的工作状态，如机器是否出现异常声响、震动等，以及输出物料的粒度是否符合要求。
6.如果需要调整物料的粒度，可以根据需要调整粉碎机的速度或更换不同规格的筛网。
7.在使用完毕后，关闭电源开关，清理机器内部和外部的物料残留，及时维护设备。
故障维修指导：1.故障：粉碎机无法正常启动。
2.故障：粉碎机工作时出现异常声响或震动。
维修指导：异常声响和震动可能是由于设备内部零部件磨损或破损导致的。
可以先停机检查设备是否存在松动的零部件，如螺丝、轴承等，如果有，可以紧固或更换。
如果问题仍然存在，可能需要更换磨损严重的部件，或者进行更详细的故障检修。
3.故障：粉碎机输出物料粒度不均匀。
维修指导：粉碎机输出物料粒度不均匀可能是由于设备内的网孔磨损或堵塞导致的。
可以先检查筛网是否破损或堵塞，如有，及时清理或更换。
另外，还可以调整粉碎机的转速，逐步调整到所需的粒度。
4.故障：粉碎机频繁过热停机。
维修指导：粉碎机频繁过热停机可能是由于长时间连续工作导致设备过热。
可以首先停机休息一段时间，以降低设备温度。
同时，可以检查设备散热器是否堵塞，如果有可以清理。
另外，建议根据粉碎机的使用要求，在工作过程中合理控制工作时间，以避免设备长时间连续工作。
小知识-如何应对磨粉机常见故障
小知识:如何应对磨粉机常见故障磨粉机在使用过程中所消失的故障，可按如下表进行处理。
常见故障产生缘由排解方法1、不出粉或出粉少产量低。
锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸铲刀磨损大物料铲不起检查和调整好锁粉器密封，发觉漏气处应堵住更换新铲刀2、成品粉子过粗，或过细。
（1）分析机叶片磨损严峻，不起分级作用。
（2）风机风量不适当更换叶片并适当关小风机风量能解决堵住。
过细应提高进口风量。
3、主机电流上升，机温上升，风机电流下降。
（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主机电流，机温上升，风机电流下降。
（1）削减进料量，清除风道积粉。
（2）开大余风关阀门，进机物料湿度掌握在6%以下。
4、主机噪音大并有较大并有较大振动。
（1）进料量小或主机与传动装置不同心，两联轴器间无间隙，地脚螺栓松动。
（2）料硬冲击大，或无料层。
（3）磨辊磨坏使圆变形严峻。
（4）调整给料量，找正同轴度，调整两联轴器中间的间隙。
（5）减小进料粒度。
（6）更换磨辊、磨环。
5、风机振动。
（1）风叶上积粉或磨损不平衡。
（2）地脚螺栓松动。
（1）清除叶片积粉或更换叶片。
（2）拧紧地脚螺栓。
6、传动装置和分析机油箱发热。
（1）机油黏度大油存，螺纹泵油打不下去使上部轴承缺油。
（1）检查机油的牌号和黏度是否与要求相符。
（2）检查分析机运转方向。
7、磨辊装置进末轴承易损坏。
（1）断油、或密封圈损坏。
（2）长期缺乏修理和清洗。
按规定时间准时加油。
定期清洗，更换油封。
粉碎机维修手册
粉碎机维修手册一、前言粉碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业中的磨碎工艺中。
为了保障粉碎机的正常运行，延长其使用寿命，本手册将详细介绍粉碎机的维修方法和注意事项。
二、常见故障及处理方法1. 电机无法启动可能原因：- 电源故障：检查电源连通性，并确保电源正常供电。
- 电机故障：检查电机线路连接是否松动或烧坏，如有必要，更换电机。
- 开关故障：检查开关是否损坏，如果需要，更换新的开关。
2. 粉碎机磨损加剧可能原因：- 刀片磨损：定期检查刀片的磨损情况，如有必要，及时更换刀片。
- 冲击板磨损：检查冲击板是否磨损，如有磨损，及时更换新的冲击板。
- 轴承故障：检查轴承的润滑情况，如有必要，及时添加润滑剂或更换轴承。
3. 产量下降可能原因：- 进料过量：调整进料速度，避免过量进料导致产量下降。
- 进料过慢：检查进料装置是否畅通，及时清理堵塞物，并调整进料速度。
- 刀片磨损：刀片磨损也会导致产量下降，如果刀片磨损严重，应及时更换。
4. 清洁维护- 在进行保养和维护前，应首先断开电源，确保安全。
- 定期清理粉碎机内部的残留物，保持机器内部干净，防止刀片堵塞。
- 润滑部件需要定期添加润滑剂，保持机器运转的顺畅。
三、安全注意事项1. 操作前应穿戴好防护设备，确保人身安全。
2. 切勿强行启动故障的粉碎机，应先排除故障后再进行操作。
3. 清理和维修粉碎机时，必须切断电源，并固定机器，以免发生意外伤害。
4. 禁止将手或其他物体伸入粉碎机内部，避免事故发生。
5. 遇到异常响声或震动时，应立即停机检查，防止进一步损坏设备。
四、维修记录与保养计划1. 在维修时，应详细记录故障及处理过程，并在修复后进行测试验证。
2. 建立统一的保养计划，定期检查粉碎机的工作状态和各部件的磨损程度。
3. 根据保养计划，定期更换易损件，以确保粉碎机的正常运行。
总结：粉碎机是一种非常重要的机械设备，在使用过程中难免会出现一些故障。
本手册详细介绍了粉碎机常见故障的处理方法、安全注意事项以及维修记录与保养计划的重要性。
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粉碎机常见故障的分析和处理(一)
粉碎机是饲料厂制取饲料的主要设备之一，粉碎机运转的可靠性直接生产效率及后面工序的正常运行，因此，维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障，并在短期内予以排除，尽快恢复生产，就显得物别重要。
粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机。
相应的故障可分为机械故障和电器故障。
以下就是机械故障中和振动、轴承发热和粉碎机堵塞等故障进得分析。
1、振动粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。
但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。
（1）电机转子与粉碎机转子不同心。
可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。
（2）粉碎机转子不同心。
其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。
可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。
（3）粉碎室部分振动较大。
其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。
可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5Ｇ。
（4）原有的平衡被破坏。
电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。
（5）粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在按装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。
（6）锤片折断或粉碎室内有硬杂物。
这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。
因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。
在更换时，要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。
（7）粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。
例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。
因此，这些联接部，不宜采用硬联接，最好采用软联接。