全玻幕墙安装施工工艺1

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房屋建筑玻璃幕墙安装专项施工方案

目录一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、幕墙施工设计 (5)1、总平布置 (5)2、幕墙板块运输设计 (7)3、幕墙施工作业平台的设计 (9)4、玻璃幕墙的节点构造设计 (10)四、玻璃幕墙产品加工 (16)1、单元板块生产准备 (16)2、单元板块加工生产程序 (18)3、单元板块内框体组框................. 错误!未定义书签。

五、施工准备............................ 错误!未定义书签。

1、技术准备........................... 错误!未定义书签。

2、人员准备 (24)3、材料准备 (26)4、施工进度计划 (31)六、进场材料要求 (31)七、幕墙安装方法 (33)1、安装工艺流程 (33)2、安装方法 (33)3、单元式幕墙安装注意事项............. 错误!未定义书签。

4、单元式幕墙的防水控制工艺........... 错误!未定义书签。

八、质量控制体系、程序及质量控制措施 (54)1、各阶段质量控制措施................. 错误!未定义书签。

2、其他质量保证措施................... 错误!未定义书签。

3、工程质量控制的主要检测手段......... 错误!未定义书签。

九、安全措施............................ 错误!未定义书签。

1、安全生产的技术组织措施............. 错误!未定义书签。

2、板块吊装安全保证措施............... 错误!未定义书签。

3、施工用电安全措施................... 错误!未定义书签。

4、防火安全措施....................... 错误!未定义书签。

5、高空作业防护措施................... 错误!未定义书签。

十、应急预案............................ 错误!未定义书签。

幕墙施工总体流程

幕墙施工总体流程1.工艺流程测量放线→钢结构定位安装→连接耳板的固定安装→前后受力索的安装调整→索内力检测调整定位→承重索安装调整→水平索的安装调整→抓点系统安装→玻璃安装→玻璃调整→装饰条安装→清理打胶→交验。

2.钢结构的制作和安装经过现场测量后，根据现场实际情况调整尺寸，报设计院同意。

组合结构形式，构件安装采取综合安装的方法施工。

钢结构桁架尽可能在工厂完成合理的划分拼接运输。

钢管采用五维自动切割机下料，根据设计方提供的三维计算机图，由自动切割机按照相关节点的几何信息自动切割成与相连主管完全吻合的空间曲线。

放样检验合格后，按工艺要求制作焊接坡口和胎架样板。

桁架安装前，先是桁架铰支座的定位安装，按所放的分格线点焊上铰支座，复核、调整后进行满焊，待上下铰支座做好后进行桁架安装。

桁架安装的流程：桁架的制作→拼装→焊接→涂装→吊装。

吊装前要校核实际位置、尺寸与制作件之间的偏差，项目部研究好解决的办法，并采取临时性固定措施，才可以起吊。

3.拉索及悬空杆的定位安装与检测拉索作为幕墙的水平桁架，其安装非常关键。

安装之精度要求高之又高。

在安装好耳板后，就开始拉索与悬空杆的配合安装。

悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装。

影响到玻璃幕墙在安装后的平面度、胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳定性。

所以对悬空杆的安装顺序，调整精确度，预应力值必须按严格的规定才能有效地控制玻璃幕墙的安装质量。

①安装顺序根据横向为受力索，竖向承重索特点，拉索和悬空杆的安装施工顺序，安装严格按“先上后下，先横后竖”的原则进行安装。

②横向拉索的安装根据图纸给定的拉索长度尺寸加长1mm—3mm。

从桁架夹具系统中穿过去。

在每15或10米跨单元。

让拉索呈自由状态。

待该幕墙横向拉索安装结束开启进行调整。

调整顺序先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。

③竖向拉索的安装竖向拉索是承重索。

待横向拉索调整到位后。

连接竖向拉索，竖向拉索在安装前应先按图纸给定的长度加长1mm—3mm呈自由状态。

全玻璃幕墙

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻璃门的单位配合，使全玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口，同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
2、设计和施工方案确定 (1)对全玻璃幕墙进行设计分格时，除要考虑外形的均匀、美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。 (2)由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨篷、行车坡道等项目，更要注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。 (3)在正式施工前，应对施工场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
《玻璃幕墙工程技术规范》规定：全玻璃幕墙玻璃肋的截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。
二、全玻璃幕墙的特点
面板和肋板材料均为玻璃，用透明硅酮结构密封胶黏结和密封。特点是视野几乎全无阻挡，完全透明，外观豪华壮观，富丽堂皇，给人一种明快光亮的感觉。
三、全玻璃幕墙的应用
广泛用于大型公共建筑物的入口部位、高层旋转餐厅、大型饭店的天井大廊、大型水族馆、汽车销售中心等。除用于建筑外墙立面外，全玻璃幕墙还应用在一些特殊功能用房中，如大型电子计算机机房、电视制作及发射机房、微波机房等。
(1)吊车操作系统和电动吸盘机的技术性能(吸附质量和持续时间)要进行严格检查。 (2)各种电动和手动工具的技术性能检查。 3、搭设脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同要求。 (1)放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位臵进行焊接和安装等作业。
(三)金属边框
根据国外经验，在吊挂式全玻璃幕墙工程中，埋入地面以下或墙面内的金属边框，最好采用3mm 厚不锈钢槽型钢金属边框。

玻璃幕墙工程施工方法和技术要求

一、构件式玻璃幕墙的安装1. 立柱安装(1) 立柱可采用铝合金型材或钢型材。

铝合金截面开口部位的厚度不应小于 3.0mn,闭口部位的厚度不应小于 2.5mm;钢型材截面受力部位的厚度不应小于 3.0mm(2) 铝合金立柱通常是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙，每根之间通过活动接头连接。

当每层设两个支点时，一般宜设计成受拉构件，不设计成受压构件。

上支点宜设圆孔，铰接接点在上端悬挂，采用长圆孔或椭圆孔与下端连接，形成吊挂受力状态。

(3) 为了防止偶然因素的影响而使连接破坏，每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个。

螺栓直径不宜小于10mm(4) 上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm 的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。

芯柱与上柱或下柱之间可用不锈钢螺栓连接。

开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。

上、下柱之间的缝隙应打注耐候密封胶密封。

2. 横梁安装(1) 横梁可采用铝合金型材或钢型材。

当铝合金型材横梁跨度不大于 1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于 2.0mm;当铝合金型材横梁跨度大于 1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于 2.5mm(2) 横梁一般分段与立柱连接。

为了防止幕墙构件连接部位产生摩擦噪声，横梁与立柱连接处，为避免刚性接触，应设置柔性垫片或预留1〜2mm勺间隙，间隙内填胶。

(3) 不锈钢宜采用奥氏体，且含镍量不应小于8%3. 玻璃面板安装(1) 运到现场后应分别放置在其所在楼层的室内，靠墙(或用专用钢架)放置，并加强保护，防止碰撞损坏、面板涂膜层被划伤及面板滑动倾倒等现象。

(2) 固定点的间距不宜大于300mm不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

(3) 明框玻璃幕墙的玻璃不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下面应至少放置两块宽度与槽口宽相同、长度不小于100mm勺弹性定位垫块，玻璃四边嵌入量及空隙应符合设计要求。

全玻幕墙施工工艺

（一）全玻幕墙施工工艺1全玻幕墙的安装机具全玻幕墙的板件尺寸和厚度都很大，面玻璃可达2mx10m，厚度可达22m,25mm。

单块板的重量可达10KN以上。

因此安装中首先遇到的问题是大块玻璃的运输和吊装的问题。

板件通常由大型玻璃运输车运送。

由汽车吊进行吊装。

为吊装这种大尺寸、大重量的玻璃，必须采用大起重量的组合式电动吸盘机。

为适应大尺寸玻璃需要，各电动真空吸盘机分散布置在型钢支架上。

当用集中布置的吸盘机起吊大尺寸玻璃时，可以在配置辅助吸盘机。

1、重钢支架2．1、度超过5m的全玻幕墙要用吊架悬挂在上方的钢支架上。

钢支架可以为型钢架，当跨度较大时则多用钢桁架。

2．2、构件应镀锌或涂刷防锈漆，桁架式钢架要布置足够斜杆来保证其几何不变型。

2．3、挂钢结构在玻璃自重作用下应有足够的刚度，其竖向位移不应大于其跨度的L/300。

悬挂结构刚度不足是造成面玻璃开裂的原因之一。

2．4、挂钢结构专为悬挂全玻璃幕墙而设，不宜兼作他用，以免受力复杂，变形加大，使玻璃开裂。

2、天槽和地槽全玻幕墙面玻璃和肋玻璃上、下端边缘分别放在天槽和地槽内。

槽由型钢制作。

槽宽应比玻璃厚度大30mm,槽深在放置20~30mm厚橡胶垫块后不小于20mm。

玻璃与槽壁之间应采用耐候密封胶密封。

3、玻璃的安装玻璃由汽车吊通过吸盘机起吊后安装。

全玻幕墙玻璃安装中关键点是避免玻璃在平面内、外产生过大的安装应力，这就要求：4．1、夹应在同一平面内，避免玻璃平面外受局部弯曲；4．2、夹松紧程度要一致，避免由于吊夹受力有大小使玻璃在平面内受剪而破坏。

许多工程大玻璃开裂的主要原因都是安装质量不好，吊夹不在同一平面内，后者吊夹松紧不一致，受力有大小。

由上述安装问题产生的裂缝多贯通整块玻璃，由吊夹出发，向下斜向延伸至板边缘。

如果因吊夹不在同一平面内而开裂时，上、下玻璃还会有平面外错动。

4、安装质量:玻璃就位后，应调整玻璃位置，达到以下要求：全玻幕墙施工质量要求5、嵌缝面玻璃是通过胶缝将荷载传送到肋玻璃上去的，所以胶缝必须填充受力的硅酮结构胶。

玻璃幕墙施工方案(1)

玻璃幕墙施工方案(1)
一、施工前准备
在进行玻璃幕墙的施工前，首先要进行全面的施工准备工作。

包括但不限于：
- 确定施工人员及施工团队 - 编制详细的施工计划书 - 检查施工设备及工具的完好
情况 - 调查现场环境，了解周边情况 - 确定施工所需的材料及数量
二、施工流程
1. 基础处理
在进行玻璃幕墙施工前，首先需要对基础进行处理。

具体包括： - 清理基础表面，保证平整 - 检查基础的强度和稳定性 - 根据设计要求进行基础的处理和加固
2. 安装主体结构
2.1 安装主幕墙构架
•按照设计要求，安装主幕墙构架
•对构架进行调整，确保水平和垂直度
2.2 安装隔热层
•将隔热材料按设计要求安装在构架上
3. 玻璃安装
•根据设计图纸，选用合适的玻璃板
•将玻璃板按规定安装在主体结构上
•确保玻璃板的安装位置准确，密封性良好
三、质量控制
在施工过程中，需要严格把控质量，确保施工符合设计要求。

具体控制点包括：- 施工材料的质量检查 - 施工工艺的把控 - 对关键节点进行质量检验 - 完成后的验收工作
四、安全措施
在进行玻璃幕墙施工时，安全是第一位的。

需要做好以下安全措施： - 施工人
员需佩戴相关安全装备 - 设立安全警示标识 - 定期组织安全培训 - 建立健全的应急
预案
五、施工后工作
玻璃幕墙施工完成后，还需要进行相关的清理工作和验收工作，确保工程的完
美交付。

以上便是玻璃幕墙施工方案的简要介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考。

玻璃幕墙施工方案

全玻璃幕墙施工方案全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。

同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。

为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认.一、施工准备（一)技术准备1.技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。

由于土建施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。

全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。

所以在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据。

然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。

对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口.同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

2 .设计和施工方案确定设计和施工方案确定。

在对玻璃幕墙进行设计分隔时,除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。

由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装.在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实,做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

(二）材料及机具准备1 。

主要材料质量检查（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充.(2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。

要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显.2 。

主要施工机具检查（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

(2）各种电动和手动工具的性能检查.（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm.3 。

搭脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

幕墙工程施工工艺及标准

幕墙工程施工工艺及标准1、适用范围：本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程；2、材料要求：按不同种类的建筑幕墙，各种材料应符合设计要求，同时要严格执行国家现行颁发的楼阁规范中对材料的选订.2.1玻璃幕墙材料要求2。

1。

1金属：铝合金挤压型材和板材，应符合规范要求。

碳钢:型材、板材符合JISG3131,紧固件符合JISG3101规范。

不锈钢：紧固件符合JISG4304，型材、板材应符合JISG4305规范。

2。

1。

2密封胶：按设计确定各种密封胶，并进行鉴定.隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。

2。

1.3幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理（如铝合金表面的阳极氧化处理)2.1.4幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定,并附有出厂合格证，符合不燃材料或难燃材料的要求。

2.1.5幕墙上使用的密封材料（如密封条、密封胶等）应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。

2.1。

5结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告,并具有质量使用保证书。

隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

2.1.6在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机材料垫片。

在立柱与横梁间的连接件,宜使用橡胶垫片。

2.1。

7玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定:2.1。

7.1幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。

装饰施工工艺流程

悬挂式全玻幕墙施工工艺一、安装前的准备工作测量放线1 .由专业技术人员对主体结构轴线及结构层高进行放线与测量,然后根据幕墙设计的要求对幕墙定位轴线进行测量放线，并使之与主体结构轴线平行，以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

2.根据幕墙定位轴线进行测量放线,并使之与主体结构轴线平行,以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷.3。

测量放线完成后，对实际放线位置与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化,不能使其累积.通常利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。

二、安装施工安装施工的主要工艺流程为：安装上部承重钢架构件→安装下部和侧边边框→安装玻璃→注胶→表面清洁.（一）安装上部承重钢架构件1。

检查预埋件的牢固情况，对位置偏差太大的，采用后加锚栓连接。

可采用化学锚栓，锚栓在现场安装过程中须按规范要求进行，安装完成进入下道工序前须经检测机构做拉拔试验，确保螺栓埋入质量。

2。

对钢吊架进行固定，固定时须进行二次紧固，第一次紧固钢板，第二次为钢架完成后的再次紧固,并在螺帽与螺栓相接处采用点焊固定.3.承重钢架横梁与钢吊架采用焊接连接，焊接时要焊透，焊缝要饱满。

对焊接造成的偏位要进行校正,确保横梁中心与幕墙轴线相一致。

4.内金属夹扣安装须通顺平直，用分段拉通线校核,对位置有偏差的要进行调直。

外金属夹扣要按编号对号入座并进行试拼装，同样要求平直。

5。

所有钢结构安装完毕后,要进行隐蔽工程质量验收，并进行防腐处理.(二）安装下部和侧边边框严格按照定位和设计标高施工。

在边框结构的安装施工过程中，要保证下部边框结构的中心线与钢横梁中心轴线偏差小于2mm。

侧边框结构的中心线同横梁中心轴线与下部边框结构中心线连线偏差小于2mm 。

最后做好钢结构表面和焊缝的防腐处理。

（三）安装玻璃1.对玻璃的质量、吊夹铜片位置、所用的辅料及操作工具进行一次检查。

作好场地的清理工作，保证大玻璃安装件有足够的空间。

幕墙工程施工工艺及标准

幕墙工程施工工艺及标准本文全面讲述了幕墙工程施工工艺及标准，对玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙的材料要求，施工使用的主要机具，作业的条件，施工工艺流程，验收和安全措施。

1、适用范围：本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程2、材料要求：按不同种类的建筑幕墙，各种材料应符合设计要求，同时要严格执行国家现行颁发的楼阁规范中对材料的选订。

2.1玻璃幕墙材料要求2.1.1金属:铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求。

碳钢：型材、板材符合JISG3131，紧固件符合JISG3101规范。

不锈钢：紧固件符合JISG4304，型材、板材应符合JISG4305规范2.1.2密封胶：按设计确定各种密封胶，并进行鉴定。

隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。

2.1.3幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理(如铝合金表面的阳极氧化处理)2.1.4幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定，并附有出厂合格证，符合不燃材料或难燃材料的要求。

2.1.5幕墙上使用的密封材料(如密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。

2.1.5.1结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告，并具有质量使用保证书。

2.1.6在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机材料垫片。

在立柱与横梁间的连接件，宜使用橡胶垫片。

幕墙安装规范

幕墙安装规范篇一：玻璃幕墙安装规范玻璃幕墙安装规范本规范适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙玻璃幕墙相关门窗信息)安装工程即主要承重骨架为垂直向的主龙骨和水平向的次龙骨，中间嵌入玻璃幕的构造形式)1．材料要求1空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。

必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。

2玻璃一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)采光中空玻璃中空玻璃相关门窗信息)及单层非采光玻璃进场时要进行检查验收。

要有出厂合格证和必要的试验记录，表面镀膜(单层或双层玻璃一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落，进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。

3橡胶条(胶条相关门窗信息)橡胶垫：须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。

4铝合金装饰压条：必须颜色一致、无扭曲、损伤。

5连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件(连接件相关门窗信息)主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件(连接件相关门窗信息)等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。

时场后分类存放。

6螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。

7密封胶(密封胶相关门窗信息)有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。

8防火、保温材(矿棉或岩棉)导热系数及厚度要符合设计要求。

以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。

2．主要机具塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备(设备相关门窗信息)三爪手动吸盘(抬运玻璃工具)焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。

3．作业条件1混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。

2预先进行完测量放线。

1选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。

吊挂式全玻璃幕墙施工方案

吊挂式全玻璃幕墙施工方案吊挂式全玻幕墙，玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂。

1995年1月日本阪神大地震中吊挂式全玻幕墙的完好率远远大于座地式全玻幕墙，况且座地式全玻幕墙一般都是低于6m高度的。

事后经有关方面调查，部分破坏的吊挂式全玻幕墙主要原因有：①混凝土结构破坏导致整个幕墙变形损坏；②吊挂钢结构破坏一膨胀螺栓松脱、焊缝断裂或组合式钢夹的夹片断裂；③玻璃边缘原有崩口或采用钻孔工艺；④玻璃与金属横档间隔距离太小；⑤玻璃之间粘结的硅酮胶失效。

如何强化吊挂式全玻幕墙的质量：一、从建筑设计一开始就应明确方向，以便从承重梁考虑增加承载能力，并在土建阶段做好预埋构件工作，避免现在经常出现的"半路出家"现象。

二、对于中间改变支承形式的幕墙结构设计，要求钢结构主要紧固件，要么贯穿楼板或横梁；要么打破混凝土表层，将构件与钢筋直接焊接；至少要采用骨胶螺栓，杜绝使用膨胀螺栓。

三、与紧贴玻璃楔形金属接触的吊夹，最好采用整体式锻钢，经线切割机床加工的钢夹，此类夹具虽然笨重且价格昂贵(国外产品每个1800-2000元)。

安装难度大，但安全性高、耐候性好，对于昂贵的大片玻璃价格比例还是低的。

目前国内主要以靠进口的组合式钢夹构件螺栓多，钢夹片未经锻造处理，安装时螺栓锁紧力度难以掌握，虽然价格较低，但安全性及耐候性均不如整体式钢夹。

四、钢夹接触部分禁止使用玻璃打孔，螺栓紧固工艺，由于吊挂式全玻幕墙每片玻璃面板一般都在10m2以上，重量500公斤-1000公斤之间，又未经钢化增强处理，钻孔后应力集中，极易破裂。

五、采用高强度结构玻璃胶。

目前市面上外观接近的透明玻璃胶五花八门，价格从5元-50元不等，价格如此悬殊，质量也参差不齐，有的为了降低成本，偷工减料，使用低档透明玻璃胶作为全玻幕墙面板与肋板之间的连接，笔者在北京港澳中心对面一座大厦看到全玻幕墙使用的透明胶用手指按，胶与玻璃粘接部位几乎全部脱离。

全玻幕墙施工工艺

（一）放线定位1、测量放线。

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或长垂直。

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。

要求上、下中心线偏差小于1~2mm。

（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。

2、放线定位。

应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

（七）上部承重钢结构安装（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固。

（2）承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。

（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（八）下部和侧边框安装严格按照放线定位和设计标高施工，在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。

（九）玻璃安装就位1、玻璃吊装。

（1）再一次检查玻璃的质量。

（2）安装电动吸盘机。

（3）试起吊。

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。

（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。

2、玻璃就位。

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降位时碰撞钢架。

（3）玻璃定位。

安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。

反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

（十）注密封胶（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

玻璃幕墙专项施工方案(1)

玻璃幕墙专项施工方案(1)一、前言在建筑行业中，玻璃幕墙作为一种新型现代建筑外墙装饰技术，具有透光性好、隔热性佳、美观大方等特点，被广泛应用于高层建筑、商业建筑等领域。

为了确保玻璃幕墙施工质量，我们制定了本专项施工方案。

二、施工前准备1. 物料准备在进行玻璃幕墙施工前，需要准备好各种材料，包括玻璃、铝框架、密封胶等。

确保所有材料质量合格，符合相关标准。

2. 设备准备准备好施工所需的各种设备，包括起重机、脚手架等，确保施工过程中安全高效进行。

三、施工流程1. 铝框架安装首先进行铝框架的安装，按照设计图纸要求进行精确的定位和安装，确保框架结构稳固可靠。

2. 玻璃安装在铝框架安装完毕后，开始进行玻璃的安装工作。

要注意保护好玻璃表面，避免划伤和污染。

3. 密封胶注射玻璃安装完成后，需要进行密封胶的注射工作，确保玻璃与铝框架之间的密封性能，防止水汽渗入。

四、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需要对每个环节进行严格监控，确保施工质量符合设计要求。

2. 质量检测施工完成后，需要进行质量检测，检查玻璃幕墙的平整度、垂直度等指标，确保达到相关标准要求。

五、安全注意事项1. 确保作业人员安全在施工过程中，要严格执行安全操作规程，确保作业人员的安全。

2. 防止高空坠物在高空作业时，要加强对施工现场及周边的安全防护措施，防止高空坠物事故的发生。

六、总结通过本专项施工方案的实施，可以有效提高玻璃幕墙施工质量，确保施工过程安全顺利进行。

同时，也为今后类似工程的施工提供了有益经验。

全玻幕墙施工工艺

全玻幕墙施工工艺(一)工程情况说明本工厂全玻幕墙位于三、四楼，切高度较小，故考虑采用[6#槽钢作为—=12mm厚钢化玻璃及玻璃肋的上下镶嵌槽，槽钢外饰亚光不锈钢板，以保证建筑物线条简洁，采光充分，视野开阔，同时也满足了结构强度及刚度要求。

（二）全玻幕墙施工的基本步骤测量放线→铁件制安→玻璃及玻璃肋安装→注胶→天门栓、门夹及地弹簧安装→全玻门扇安装→清洁1、测量放线（1）线工作应在风力不大于4级的情况下进行。

（2）首先应分别找出各块幕墙的前后、左右控制轴线及标高控制轴线，此项工作应在土建单位的配合下进行，以确保幕墙的分格有科学依据。

（3）根据2结构的控制轴线，综合考虑相关全玻幕墙的进出情况，确定出统一的全玻幕墙安装界面线。

（4）根据建筑物的标高控制线及建筑物的层高、梁高、挡水线高度等特点，确定全玻幕墙的上下起始位置。

（5）根据已确定的全玻幕墙安装界面线，上下起始位置，参照施工图上大板玻璃的分格，肋玻璃的设置位置，就能确定型钢设置的位置、长度及数量。

（6）测量放线的同时，应用红油漆标记将全玻幕的界面线、上下起止线、分格线，肋玻璃位置线逐一作好记号，同时作好测量放线记录备查。

2、铁件制安（1）本工程的全玻幕为直面玻璃。

（2）玻璃上、下夹持轨道，根据现场实测结果确定槽钢的长度及与玻璃肋处的配合角度。

（3）铁件的制作应在专业车间内用专用机具进行。

（4）铁件直接焊固于钢结构梁上，使其满足玻璃安装要求。

3、玻璃及玻璃肋的安装（1）玻璃及玻璃肋的加工尺寸应根据铁件安装的起始位置及施工图中玻璃板快间伸缩缝的位置大小计算确定，由玻璃厂家进行加工，由于为钢化玻璃，加工尺寸的计算必须精确，否则玻璃不能使用。

（2）玻璃及玻璃肋可采用人工辅以吸盘进行安装。

（3）玻璃及玻璃肋的就位工作必须轻起轻落，由专人统一指挥进行，切实作好玻璃的保护工作，避免不必要的损失。

（4）玻璃就位前应在玻板镶嵌底槽内设软胶垫，胶垫的厚度根据计算的伸缩量确定，避免玻板与型钢硬性接触，不利玻板伸缩从而引起开裂。

玻璃幕墙施工方案

玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙包括全隐框玻璃幕墙、铝板幕墙、吊挂式全玻幕墙等。

涉及的施工工种及工艺都比较复杂，根据工程总体要求，除了要求工程具有优良的装饰效果和采光要求外，还必须具有良好的隔声、控制光线、隔热、保温、防震、抗冲击、耐腐蚀等适应和改善建筑环境的功能。

这就要求我司施工必须严密，且施工中及时与甲方、监理、设计人员密切配合，以满足设计的要求。

在以下施工方案中，我司从各分项工程的施工流程及施工技术要领详细说明施工技术及方法。

1、隐框玻璃幕墙、铝板幕墙安装施工：1、1安装工艺流程图1、2各工序施工技术、方法及要领：1、2、1测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。

a、测量应每天定时进行，测量时风力不应大于3级。

b、应沿楼板外沿弹出墨线或用钢丝线定出幕墙平面、立面分格基准线，从而决定整片幕墙位置。

1、2、2预埋件检查、修改施工安装前，应检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合规范、设计要求：标高偏差：±10mm轴线左右差：±30mm轴线前后差：±20mm预埋件遗漏、偏差过大、倾斜时、要做好情况记录，修补办法应得到监理工程师同意，修补后应检查并做好记录。

1、2、3企柱的安装a、企料先连接好连接件，镀锌角钢与企料间须加设绝缘垫片，再将连接件点焊在预埋件上，并调整位置。

位置调整准确后，才能将连接件正式焊在预埋件上。

安装误差控制：标高：±3mm前后：±2mm左右：±3mmb、通过连接件连接幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm 以内。

特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

c、企柱接头应有一定空隙，间隙不小于20mm，采用套筒连接。

d、企柱应采用上端与主体固定，下端自由伸缩形式，即悬挂在主体上，使其成为拉弯构件，具有良好的受力状态。

超高玻璃肋全玻幕墙施工方案

超高玻璃肋全玻幕墙施工方案1、系统说明：1、B1系统（BODY办公大堂玻璃幕墙）为以玻璃肋为骨架的全玻璃幕墙系统（全玻璃幕墙安装上悬挂节点图） (全玻璃幕墙安装下部节点图） 2、B2系统（BODY酒店及公寓大堂框架幕墙）以镀锌工字钢为骨架的全玻璃幕墙系统；（B2系统框架幕墙节点图）两二系统形式大同小异，施工时安装方法及施工措施相同；因此，本章节施工方案以全玻璃幕墙安装为例进行编制！B2系统考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将上下支座用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。

连接完毕后，再进行就位安装。

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。

施工前，要做好各项准备工作，并认真进行检查落实。

要检查每个工位的工员到位情况，各种材料是否齐全、合格、到位；各种机具是否齐全、使用是否正常；施工措施是否安全、可靠。

高处作业的工具和零配件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人和打击玻璃。

待一切检查完毕后，方可进行吊装玻璃的施工安装。

2、操作准备1、材料准备1）、材料准备：全玻璃幕墙施工主要材料有：后置钢板、锚栓；主受力钢构件；配套吊具、夹具；幕墙金属边框槽、底槽；固定金属槽连接件、锚栓；橡胶垫块；玻璃；密封胶；其他附材。

所有材料自检后，报监理验收后方可使用。

2）、主要材料质量的检查：在施工时，还要对主要材料进行全面检查，防止其他事件发生。

（1）、玻璃的尺寸规格是否正确，吊装孔位及开孔位置尺寸是否正确，特别要注意玻璃在储存、运输过程中有无损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，及时补片更换。

（2）、金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、是否满足设计要求。

（ 3）、配套吊具、夹具的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。

吊具与夹具及螺栓是否完全配套，所有构件编号标注是否明确。

二建-建筑实务建筑幕墙工程施工技术(二)

二级建造师《建筑工程管理与实务》建筑幕墙工程施工技术(二)全玻幕墙1.全玻幕墙安装的一般技术要求（1）全玻幕墙面板玻璃厚度:单片玻璃不小于10mm;夹层玻璃单片厚度不应小于8mm;玻璃肋截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。

( 2）全玻幕墙玻璃面板的尺寸一般较大，宜采用机械吸盘安装。

（3）全玻幕墙玻璃上下两端嵌入槽口深度及预留空隙应符合设计和规范要求，以防止玻璃受力弯曲变形后从槽口拔出，或因空隙不足而使玻璃伸缩受限而破损。

嵌入左右两侧的槽口的预留空隙宜相同。

（4）全玻幕墙安装过程中，应随时检测和调整玻璃面板和肋的水平度和垂直度，保证幕墙面顺直、平整。

（5）全玻幕墙面板承受的荷载和作用，是通过胶缝传递到玻璃肋上去的，其胶缝必须采用硅酬结构密封胶。

胶缝的厚度应由设计计算决定。

（6）全玻幕墙允许在现场打注硅酬结构密封胶。

（7）全玻幕墙面板安装的胶缝，一般可以用酸性密封胶。

由于酸性密封胶对镀膜玻璃的膜层、夹层玻璃的夹层材料以及中空玻璃的合片胶缝都有腐蚀作用，所以当全玻幕墙面板采用上述种类的玻璃时，不得采用酸性密封胶。

（8）全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触。

板面与装修面或结构面之间的空隙应符合规范要求2.吊挂式全玻幕墙安装技术要求（1）当全玻幕墙高度超过(玻璃厚度10mm、12mm) , 5m (玻璃厚度15mm) , 6m (玻璃厚度19mm)时，全玻幕墙应悬挂主体结构上。

（2）吊挂全玻幕墙的结构构件应有足够的刚度。

采用钢桁架或钢梁作为受力构件时，其中心线必须与幕墙中心线一致。

（3）吊挂式全玻幕墙的吊夹与主体结构之间应设置刚性水平传力结构。

吊夹安装应通顺平直。

每块玻璃的吊夹应位于同一平面，吊夹的受力应均匀。

（4）吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙，以满足玻璃伸长变形要求。

玻璃与下槽底应用弹性垫块支承或填塞。

槽壁与玻璃之间应用硅酮耐候密封胶密封。

（5）吊挂玻璃的夹具不得与玻璃直接接触。

夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。