家具生产车间各个工序操作技术要求以及注意事项
家具制造加工安全操作手册
家具制造加工安全操作手册家具制造加工是一个涉及多个环节和工艺的行业，为了确保生产过程中的安全，保护员工的生命健康，提高生产效率和产品质量，特制定本安全操作手册。
一、设备操作安全1、开机前检查在启动任何设备之前，操作人员必须进行全面的检查。
包括但不限于检查设备的电源连接是否正常，防护装置是否完好无损，传动部件是否灵活，润滑系统是否正常工作等。
2、正确操作设备操作人员应熟悉设备的操作流程和规范，严格按照操作规程进行操作。
不得随意更改设备的运行参数，不得超设备的负荷运行。
3、设备维护与保养定期对设备进行维护保养，是确保设备安全运行的重要措施。
设备的维护保养工作应按照设备的使用说明书和维护手册进行，包括清洁、润滑、紧固、调试等。
4、设备故障处理当设备出现故障时，操作人员应立即停机，并报告给相关负责人。
在故障未排除之前，不得擅自开机。
对于一些简单的故障，操作人员可以在专业人员的指导下进行排除，但对于复杂的故障，必须由专业的维修人员进行处理。
二、木工机械安全1、圆锯机操作人员应站在锯片侧面，不得站在锯片的正面。
进料时应均匀、平稳，不得用力过猛。
锯片的防护罩必须完好无损，并且在锯片运转时不得拆卸。
2、带锯机安装锯条时，应调整好锯条的松紧度。
锯条在运转过程中不得触摸。
上料和卸料时应注意安全，防止木材碰撞锯条。
3、平刨机刨刀的安装应牢固可靠，刀刃应锋利。
操作时，双手应远离刨刀。
进料时应从前端进料，不得在后端进料。
4、压刨机压刨机的工作台面应平整，进料时应均匀、平稳。
调整压刨厚度时，应停机进行。
三、电动工具安全1、电钻使用电钻时，应确保钻头安装牢固。
钻孔时应保持钻头与工件垂直，不得倾斜。
操作人员应佩戴防护眼镜，防止碎屑飞溅伤人。
2、电锯电锯的锯片应安装正确，防护罩应完好。
操作时应握紧电锯，不得松手。
切割时应缓慢推进，不得用力过猛。
3、砂轮机砂轮机的砂轮应安装牢固，防护罩应齐全。
磨削时应站在砂轮的侧面，不得站在正面。
家具车间生产工艺标准
家具生产重要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产旳基本流程。
概述：就是运用家具有料所需要旳机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或者素材进行一系列旳加工操作，用来供应生产所需。
备料是家具生产旳第一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平旳高下，直接影响整个家具产品旳质量。
工艺流程：备料涉及选料、断料、开料(裁板/压板/贴皮/封边)、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。
质量规定：1 、拼板时尽量将颜色相近旳材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。
2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1- 1.5 厘米，宽厚度保持在0.5-0.8厘米摆布旳砂光或者精切余量。
3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙浮现。
上胶水时必须将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或者过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整洁，保证材料运用率。
4、锯裁后旳板件必须与实际尺寸规定相符，大小头之差应不不小于2mm。
当板件长度L 为：1000mm＜L＜2500mm 时，容许公差为2mm(极限偏差为土lmm)。
当板件长度L＜1000mm 时，容许加工公差为lmm (极限偏差为士0.5mm)。
5 、截面应平整、与邻边垂直，不容许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。
6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显旳骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。
7 、板芯条要密切，表面平整，过渡自然无胶水污染。
8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与规定相符，粘贴必须坚固、平滑，不容许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其他杂物等现象。
9、封边要保证严密、平整、胶合坚固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、扯破和跑边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。
注意事项：1、备料过程中旳选料事关重大，要严格按设计规定使用有关材料，不得随意更改任何配件之材质。
家具制作作业安全操作守则
家具制作作业安全操作守则一、工作环境安全1、工作场所保持整洁，定期清理木屑、废料和杂物，避免滑倒和绊倒的危险。
2、确保工作区域有良好的照明，以便清晰地看到工作细节和潜在的危险。
3、通风良好，及时排除粉尘和有害气体，安装有效的通风设备。
4、消防设施齐全，定期检查灭火器、消火栓等消防器材的性能，确保在紧急情况下能够正常使用。
5、地面保持干燥，如有积水或油污，应立即清理干净。
二、机械设备安全1、操作机械设备前，必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2、定期对机械设备进行维护和保养，检查皮带、链条、刀具等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
3、安装防护装置，如防护栏、防护罩等，防止操作人员接触到运动部件。
4、开机前检查设备的电源、开关、线路等是否正常，严禁设备带故障运行。
5、操作机械设备时，要集中注意力，不得擅自离开工作岗位或与他人交谈。
三、电动工具安全1、选择合适的电动工具，并根据工作需要正确安装和使用刀具、钻头等附件。
2、检查电动工具的电线是否破损，插头是否松动，如有问题及时修复或更换。
3、使用电动工具时，要佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
4、遵循电动工具的操作规程，不得过载使用或强行操作。
5、工作结束后，及时拔掉电动工具的插头，妥善存放。
四、手工工具安全1、保持手工工具的锋利和良好状态，定期进行磨砺和维护。
2、使用锤子、斧头、凿子等工具时，要注意周围人员的安全，避免意外伤害。
3、扳手、螺丝刀等工具要选择与螺丝、螺母规格相匹配的型号，避免打滑造成伤害。
4、传递手工工具时，要将手柄朝向对方，不得抛掷。
五、材料搬运安全1、搬运较重的材料时，要使用合适的搬运工具，如手推车、吊车等。
2、两人或多人搬运材料时，要统一指挥，动作协调，防止材料掉落伤人。
3、堆放材料要整齐、稳固，不得超高，防止倾倒。
4、搬运玻璃、板材等易碎材料时，要轻拿轻放，避免碰撞和损坏。
六、高处作业安全1、从事高处作业时，必须佩戴安全带，并将安全带固定在可靠的地方。
浅谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项
浅谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项家具生产工艺流程是指将原材料经过加工、组装、涂装等一系列工作，最终完成家具产品的过程。
质量要求与注意事项则是指在家具生产过程中对于质量的要求以及需要特别注意的事项。
下面将从家具生产工艺流程、质量要求和注意事项三个方面进行浅谈。
一、家具生产工艺流程1.原材料准备：首先需要准备家具生产所需的原材料，如木材、板材、金属、皮革等。
这些原材料要求材料质量好，整齐无裂纹、无疤痕等缺陷。
2.制作家具骨架：根据设计图纸和要求，将选好的原材料切割成所需的尺寸和形状，然后进行组装，制作出家具的骨架。
3.填充材料安装：将家具骨架安装好后，需要将填充材料（如海绵、棉花等）填充到家具中，使其具有均匀的柔软度和弹性。
4.软包装安装：根据设计要求，将软包装材料（如布料、皮革等）进行粘贴或缝合，覆盖在家具的表面，起到保护和美化的作用。
5.涂装工艺：对于需要进行涂装的家具，在软包装安装完成后，需要进行涂装工艺。
涂装工艺可分为底漆、砂光、面漆等步骤，以提供家具表面的保护和装饰效果。
6.细部加工：对家具进行细部加工，如抛光、打磨、装饰等，以使家具表面光滑、美观，符合设计和质量要求。
7.检验与包装：在家具生产过程中，需要进行质量检验，确保家具产品符合相关标准和要求。
然后进行包装，以保护家具，并方便运输和销售。
二、质量要求1.选材要求：原材料要求质量好，无明显疤痕、裂纹或虫眼等缺陷，确保家具的使用寿命和稳定性。
2.加工工艺要求：家具的组装和加工要规范，各个部件之间的连接要牢固稳定，没有明显的松动或缺口。
3.填充材料要求：填充材料要均匀，具有合适的柔软度和弹性，没有硬块或变形的现象，以保证坐椅的舒适度和使用寿命。
4.涂装要求：家具的涂装工艺要合理，确保涂层的平整度、附着力和耐磨性，同时要达到设计要求的颜色和光泽度。
5.细部加工要求：细部加工要精细，确保家具的表面光滑、无毛刺或划痕，装饰部件要符合设计要求。
家具制造安全操作手册
家具制造安全操作手册家具制造是一个涉及多种工艺和设备的行业，从木材加工到成品组装，每个环节都存在一定的安全风险。
为了保障工人的生命安全和身体健康，提高生产效率，特制定本安全操作手册。
一、木材加工安全操作1、锯切设备（1）在操作锯切设备前，必须检查锯片的安装是否牢固，锯齿是否锋利，防护装置是否完好。
（2）操作人员应穿戴好防护眼镜、耳塞、工作服等个人防护用品。
（3）在锯切过程中，严禁将手靠近锯片，推送木材时应使用推料杆，避免手部受伤。
（4）锯切设备在运行过程中，不得进行维修、调整或清理工作。
2、刨削设备（1）启动刨削设备前，要确保刀具安装正确，调整好工作台高度和进料速度。
（2）操作人员应站在设备的侧面，避免木屑飞溅伤人。
（3）加工过程中，如遇木材卡住，应先停机，然后再进行处理。
3、钻孔设备（1）选择合适的钻头，并确保其安装牢固。
（2）钻孔时，要将木材固定好，防止其移动导致钻孔位置偏差或伤人。
（3）严禁戴手套操作钻孔设备。
二、涂装安全操作1、涂料选择（1）根据家具的用途和要求，选择合适的涂料，并确保涂料在有效期内。
（2）了解涂料的特性和安全注意事项，如是否易燃易爆、是否有毒等。
2、涂装环境（1）涂装作业应在通风良好的场所进行，避免有害气体积聚。
（2）严禁在火源附近进行涂装作业，以防发生火灾或爆炸。
3、个人防护（1）涂装人员应穿戴好防护服、口罩、手套等防护用品，避免涂料接触皮肤和吸入有害气体。
（2）在涂装过程中，如感到身体不适，应立即停止作业，并到通风处休息。
三、电气设备安全操作1、设备检查（1）定期检查电气设备的线路是否老化、破损，插头插座是否松动。
（2）确保电气设备的接地良好，防止触电事故。
2、操作规范（1）在操作电气设备前，应熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
（2）严禁湿手操作电气设备，不得私自拆卸或修理电气设备。
3、故障处理（1）如发现电气设备出现故障，应立即停机，并通知专业维修人员进行维修。
（2）在维修电气设备时，应切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
家具制造加工安全作业指南
家具制造加工安全作业指南家具制造加工是一个涉及多个环节和多种工艺的行业，从原材料的切割、加工到组装、涂装等，每个步骤都存在一定的安全风险。
为了保障工人的生命安全和身体健康，提高生产效率，确保产品质量，特制定本安全作业指南。
一、设备操作安全1、熟悉设备性能在操作任何设备之前，工人必须仔细阅读设备的使用说明书，了解其性能、操作方法、维护要求以及安全注意事项。
对于新员工，应进行专门的培训和指导，确保其能够熟练、安全地操作设备。
2、设备检查与维护每天开机前，应对设备进行全面的检查，包括电气系统、传动系统、润滑系统、防护装置等。
发现问题及时报修，严禁设备带故障运行。
定期对设备进行维护保养，更换易损件，确保设备的正常运行。
3、正确操作设备严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
例如，在使用电锯时，应保持双手稳定，避免接触锯片；在操作铣床时，应佩戴防护眼镜，防止碎屑飞溅伤人。
4、设备停机与清理工作结束后，应及时关闭设备电源，并清理设备周围的杂物和废料。
对于一些需要冷却的设备，应等待其冷却后再进行清理和维护。
二、电气安全1、电气设备安装电气设备的安装应符合国家标准和规范，由专业电工进行操作。
电线电缆应敷设整齐，避免乱拉乱接，防止电线短路引发火灾。
2、漏电保护装置所有电气设备应安装漏电保护装置，定期进行测试，确保其正常工作。
一旦发生漏电现象，能够及时切断电源，保护人员安全。
3、用电安全严禁私拉乱接电线，不得使用破损的电线和插头。
在潮湿的环境中使用电气设备时，应采取防潮措施，防止触电事故的发生。
三、防火安全1、易燃物品管理家具制造加工过程中会使用到大量的木材、油漆、胶水等易燃物品，应妥善存放，远离火源和热源。
仓库内应设置明显的防火标志，配备足够的灭火器材。
2、动火作业管理在进行焊接、切割等动火作业时，应事先办理动火审批手续，清理作业现场的易燃物品，并采取有效的防火措施。
作业过程中，应有专人监护，作业结束后，应仔细检查现场，确保无火灾隐患。
家具制造操作规程
家具制造操作规程一、概述家具制造操作规程是针对家具制造过程中的具体操作步骤和注意事项进行规范化管理，旨在确保家具制造过程的质量和效率。
本规程适用于家具制造企业的生产操作人员，旨在提高操作人员的技术水平和工作效率，确保家具制造工作的顺利进行。
二、安全操作1.操作人员在进行家具制造工作之前，应确保自身身体健康，注意个人卫生，并按照规定佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
2.操作过程中，不得穿拖鞋、高跟鞋等不适宜的鞋子，防止因为工作环境造成的意外事故。
3.在工作场所，严禁吸烟、喧哗等不当行为，保持工作区域的整洁和安全。
三、材料准备1.在制作家具之前，要做好材料准备工作，包括材料的筛选和分类，确保使用的材料质量合格。
2.根据设计要求和生产计划，准备所需的家具制造所需的材料和配件，并妥善保管，以免遗失或损坏。
四、加工工艺1.根据设计图纸和工艺要求，进行家具制造的加工工艺操作。
2.在加工过程中，要注意使用合适的加工工具和设备，如锯、磨机、钻等，并保持其良好的工作状态，确保操作过程的安全和效率。
3.在加工过程中，要注重操作的精细度和准确性，确保家具制造的尺寸和质量符合需求。
4.加工过程中产生的废料和碎屑要及时清理，保持工作环境的整洁。
五、装配和调试1.按照装配图纸和拼装顺序，进行家具的装配工作。
2.装配过程中要细心、耐心，并确保装配的准确性和牢固性。
3.装配完成后，进行家具的调试工作，包括检查家具的平整度、稳定性和功能性等。
4.如果发现装配不合格或存在问题，应及时进行修整和调整，确保家具的质量和外观。
六、质检和包装1.完成家具制造后，要进行质量检查，确保产品符合要求。
2.对合格产品进行包装工作，包括对家具进行清洁、包裹和保护，以防止在运输和储存过程中的损坏。
七、清洁和维护1.家具制造完毕后，要及时清理和整理工作场所，保持工作环境的整洁和卫生。
2.对使用的工具和设备要及时进行维护和保养，确保其良好的工作状态和使用寿命。
家具制造加工安全操作程序
家具制造加工安全操作程序一、通用安全规定1、所有操作人员在进入工作区域前，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
2、工作区域应保持整洁、有序，通道畅通无阻，避免杂物堆积造成绊倒或滑倒的危险。
3、严禁在工作区域内吸烟、嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。
4、定期对工作区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
二、设备操作安全1、木工机械（1）在操作木工机械前，必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
（2）检查设备的防护装置是否完好，如锯片防护罩、皮带防护罩等。
（3）调整刀具或更换锯片时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转。
（4）操作过程中，严禁将手伸入刀具或锯片的工作区域。
（5）当设备出现故障时，应立即停机，并通知专业维修人员进行维修，不得擅自拆卸设备。
2、电动工具（1）使用电动工具时，应确保其插头、电线无破损，接地良好。
（2）根据工作需要选择合适的电动工具，并正确安装和使用附件。
（3）操作时，应握紧工具，保持身体平衡，避免工具失控伤人。
（4）长时间使用电动工具后，应适当休息，防止疲劳操作。
3、焊接设备（1）焊接作业前，应检查焊接设备的接线是否正确，绝缘是否良好。
（2）操作人员必须佩戴防护面罩、手套等防护用品。
（3）在通风良好的环境中进行焊接作业，避免有害气体积聚。
（4）焊接完成后，应及时关闭电源，清理现场的焊渣和杂物。
三、材料搬运与存储安全1、搬运重物时，应采用正确的搬运姿势，避免弯腰搬起重物，以免造成腰部损伤。
2、使用叉车、吊车等搬运设备时，操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
3、材料的存储应遵循分类、分区存放的原则，保持货架稳定，防止材料倾倒伤人。
4、易燃、易爆、有毒等危险材料应按照相关规定进行存储，并设置明显的警示标识。
四、涂装作业安全1、涂装作业区域应设置良好的通风设备，确保空气流通，降低有害气体浓度。
2、操作人员应佩戴防毒面具、手套等防护用品。
3、严禁在涂装作业区域内使用明火或吸烟。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产工序操作技术要求及注意事项一、开料作业要求1、目的通过规范作业程序，推台锯、裁板机开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成成本额外损失。
2、适用范围开料作业工序3、设备工具材料卷尺、直角尺、中纤板、刨花板、加工板等。
4、作业准备4.1首先根据零件生产及记录卡中规定的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。
4.2检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕。
4.3用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材表面。
4.4检查推台锯的开关是否灵敏、可靠。
4.5检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。
5、工作内容5.1调解锯片高度。
锯片要高于待加工板厚10-15mm。
5.2移动推台锯的靠块（条），确定加工工件的宽度。
5.3确定基准面。
确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm。
5.4板件定位。
板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住。
5.5推台锯，裁板机的进料速度根据板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。
5.6操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色，主机手在开出第一件时要做到首检。
一米以下，正负偏差为0.2毫米；二米以上，正负偏差为0.5毫米以下。
5.7加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转。
5.8作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。
6、技术要求如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。
7、检查方法7.1目测。
7.1.1目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。
7.2 测量。
7.2.1用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mm。
8、注意事项8.1必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。
8.2要求主机手操作，在开短小工件时要用板条向前送料，扶手开始用手去接。
8.3注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超出主锯片的尾端，约退后1-2厘米；如用右靠挡开宽度时，挡头不得超过主锯片的1/3。
8.3.1首先检查推台锯左右靠挡是否垂直。
8.3.2首先看清工件结构图纸，排板的过程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高来输入程序。
8.4开料操作过程确保“八不”：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、不偏差。
8.5加工完毕的工件要轻摆轻放，以免散落。
8.6开钉装及异形工件时一般需比原规格开大4-5厘米。
二、装订作业要求1、目的确保产品质量，提高全员工作效率。
2、适用范围钉装作业工序3、设备工具材料带锯、单钉枪、马钉枪、各种规格的钉、汽管、汽头，铁锤、钳子、夹子及刷子、板件等。
4、作业准备点清板件数量，准备好钉枪，汽管、胶水，确认工件尺寸。
5、工作内容按图纸要求，检查来料是否正确，选择适当的“钉”与“枪”（如16+16的板件应用F25钉）再进行钉装。
6、技术质量要求调胶浓度要适当，板件要涂双面胶，要均匀，板与板之间接口要密，钉装位置要正确，不能随便乱打钉，以免排钻或锣机时损坏钻头和锣刀或意外伤害操作人员。
所有刀具钉头不能露表面，胶水不能内外挂溢，如有溢出现象需即时清理干净，要保持工件清洁。
工件摆放要整齐，摆放高度不能超过1.2米,做到工完场清。
7、检查方法目视：是否偏位、溢胶、露钉。
8、注意事项工件数量及预计完成时间，确定调胶数量，以免浪费材料。
调胶不能出现有颗粒，异形板件，先砂磨后钉装）及加工板要每层护纸皮，板件摆放要整齐。
三、压板作业要求1、目的规范压板工序作业，确保产品符合质量要求。
2、适用范围压板作业工序（含平压、异压）。
3、设备工具材料压机、高周波机、涂胶机、气枪、气钉枪、刷子、滚筒、模板、模具、平面/异形工件毛坯、木胶粉、白乳胶、水等。
4、作业准备4.1看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等。
4.2将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。
4.3检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。
4.4检查涂胶机和压机是否正常。
4.5检查高周波机接地是否良好，操作是否正常（高周波机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗）。
4.6经常检查模具上下板面是否干净、模具及上面的铝板有无破损、变形。
4.7调制好胶别（平面件用白乳胶，异形件用木胶粉）和各类所需工具。
5、工作内容5.1压平面件。
5.1.1工件表面用气枪清理干净。
5.1.2用涂胶机进行涂胶，将溢出的胶液擦净。
5.1.3将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表。
5.1.4压空心板时压力不得超过2.5t，时间为30-45分钟。
5.1.5其它实心板加压时间5-6小时，压力控制在10-12t之间。
5.2压异形件。
5.2.1工件表面用气枪清理干净。
5.2.2用刷子进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，胶量过大加压时胶水溢出模具外，造成高周波机上下电极短路，易造成事故。
5.2.3将涂胶后的工件放入压机的异形模具中，并把工件放齐、放稳、放平。
5.2.4将高周波机上下两个铜带电极，分别插入异形模具上下铝板中，或铝板与待压工件之间。
5.2.5开启压机电源，将压机活动压盘放下，并观察上下模具与待压工件位置有无变动，无异常情况后开始对工件加压，将压力保持在10-12t后关闭电源。
5.2.6检查工件上有无溢出胶液并擦干净。
5.2.7打开高周波机电源，对高周波机电子管进行预热，预热时间夏季3-5分钟，冬季8-10分钟。
电子管预热后开始对异形工件加热，要保证屏极电流、栅极电流两者之间的比例在5:1-7:1范围内，可通过电流比例平衡进行调节。
5.2.8工件加热时间10-12分钟，加热温度在100-110℃之间。
6、质量技术要求6.1加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求。
6.2被加热工件含水率应小于10%，冬季应小于8%，否则异形工件在作业后易收缩变形。
6.3根据每班次加压工件的具体尺寸和数量确定胶水用量，压平面件用白乳胶（不用渗水）；压异形件用木胶粉，渗水不超过50%。
6.4涂胶应均匀，应没有漏涂。
6.5压机工件最大长度2.5米，最大宽度1.25米，最大高度1.1米。
6.6用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内。
6.7使用蜂窝纸压空心板应注意：蜂窝纸厚度不能同板件一样高度，必须高于板件0.5mm，且预留透气孔，蜂窝纸应彻底烘干，拉伸，使利用面积达到最大。
7、检测方法7.1目测：目视压好工件胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等。
7.2测量：用卷尺测量压好工件的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。
8、注意事项8.1保持模具与工件表面干净，压板时受力均匀。
8.2压板在钉骨料时，一定要将骨料按图纸孔位摆放，注意打钉位置，孔位处及修边处不能打钉。
8.3使用高周波机压异形工件，在打开电源前，一定先将压机电源关闭。
否则，高周波机的高频电流容易窜入压机控制电路，造成压机烧毁。
8.4异形件在加热过程中，操作人员要随时监看高周波机仪表，高周波机在工作时，严禁打开任何机门，加热时严禁触摸电板，除工作人员外，无关人员必须远离设备，注意安全。
8.5在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内。
8.6使用完的压机应保持在闭合状态。
8.7卸板时注意：将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤，平整放入垫板上，用纸皮或其它垫护，检查胶是否牢固，合格后在工件生产记录卡上记录签名。
8.8作业结束，切断电源，气源，将余料清理干净。
8.9平面压板作业结束后要经宽砂砂平表面再进行下面贴皮作业。
四、排钻作业要求1、目的通过规范作业程序，使排钻工序符合质量要求；避免因不规范操作而造成原料损失。
2、适用范围排钻作业工序3 设备工具材料六排钻机、三排钻机、单排钻机、钻头、游标卡尺、3.6米卷尺、摇把、垫板、防护纸皮等。
4、作业准备4.1开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为3.5-4磅。
4.2看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对。
4.3检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决。
4.4准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻头。
5、工作内容5.1用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。
5.2第一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。
5.3在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻头松动。
5.4在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作（用纸皮间隔每一层）确保产品无划伤、压痕。
5.5加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。
5.6工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生。
6、技术质量要求6.1所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。
6.2打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。
6.3所有板件孔距误差不能超过正负0.2mm，孔位深浅不能超过正负0.5mm。
6.4板件之间必须要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米。
6.5必须严格执行首检制度，并在加工过程中不断加强自检力度。
7、检查方法7.1用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。
7.2用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。
8、注意事项8.1加工过程中必须严格落实“三检”制度。
8.2要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。
8.3防止与杜绝不良品流入下道工序。
五、锣机作来要求1、目的规范管理，提高质量效及员工素质，让员工清醒地认识质量是企业的第一生命。
2、适用范围锣机作业工序（铣形、异形、线条、圆角边、斜边等）。
3、设备工具材料铣床、吊锣、中小锣机、修边机、锣刀、钝形锣刀、线条锣刀、圆角刀、45°斜角刀、60°斜角刀、修边直刀、铁锤、铁钉、钳子、夹子、板材、拉尺、角尺、卡尺。
4、作业准备分清图纸，准备工具、材料。
5、工作内容5.1根据图纸要求，看清来料尺寸是否正确，选择适当的刀具，检查模具是否合格、正确，夹具是否牢固，机器是否正常。
注意：马步站立、衣袖扎紧，不许戴手套，要保持头脑清醒、精力集中。
5.2装好锣刀后试运行开、关一次确认其稳固及安全性，并试好线条深浅、规格大小，请质检检查是否合格后才投入生产。
在操作过程中，各种数据要符合图纸要求，如发现异常情况，操作者应及时向领班/主管汇报。