水热提质褐煤的转化利用研究进展

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褐煤干燥水分回收利用及其研究进展

CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2016年第35卷第2期·472·化工进展褐煤干燥水分回收利用及其研究进展张大洲，卢文新，陈风敬，夏吴，左静，王志刚，商宽祥（中国五环工程有限公司国家能源低阶煤综合利用研发中心，湖北武汉 430223）摘要：褐煤干燥提质过程中的水资源化回收利用工艺技术可以提高煤阶并回收宝贵的水资源，降低干燥提质单元能耗。

本文从介绍褐煤中水的存在形态出发，围绕烟气直接干燥、蒸汽流化床干燥、微波干燥、机械热压脱水干燥等工艺综述了近年来干燥水回收利用的研究现状和最新进展，讨论分析了褐煤干燥与水回收利用工艺的选择原则。

在回收褐煤中丰富的水资源时，除了单纯考虑回收褐煤中的水资源，还应权衡褐煤干燥工艺、干燥温度和干燥介质、干燥水蒸气的余热利用方式以及干燥工艺上下游间的衔接等因素。

基于目前褐煤资源的主要用途，将干燥尾气采用换热技术回收低温余热和干燥冷凝水直接净化处理后的二次回用技术将是以后的重要研究和应用方向。

关键词：褐煤；干燥脱水；水回收；余热回收；干燥工艺中图分类号：TQ 536.1 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2016）02–0472–07 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2016.02.019Recent developments in recovery and utilization of water and heat fromlignite dewateringZHANG Dazhou ，LU Wenxin ，CHEN Fengjing ，XIA Wu ，ZUO Jing ，WANG Zhigang ，SHANG Kuanxiang（Research and Development Center for Utilization of Low Rank Coal ，Wuhuan Engineering Co.，Ltd.， Wuhan 430223，Hubei ，China ）Abstract ：Lignite dewatering based on recovery of water and heat can significantly reduce water and energy consumption in the drying unit. The existence states of water in lignite are introduced ，and the advances in recovery and utilization of water and heat from lignite dewatering are reviewed. Specially ，drying technologies in the light of drying with flue gas ，drying in fluidized bed with steam ，microwave drying and mechanical/thermal pressurizing are presented. The principle for selection of lignite dewatering process and water recovery system is discussed. During recovery of water resource ，considerations of lignite dewatering process ，drying temperature ，drying medium ，heat recovery technology ，and linkages of various processes should also be included. The process ，which integrates heat exchangeand water purification into lignite dewatering would be a promising research and application topic in the future.Key words ：lignite; dewatering; water recovery; heat recovery; dry technology褐煤是一种高水分、低热值且利用率相对较低的年轻煤质。

褐煤提质技术发展现状与分析

褐煤提质技术发展现状与分析褐煤提质技术发展现状与分析褐煤是一种低质、低热值、高水分、高挥发分的煤种，通常不被视为传统化石燃料。

然而，随着全球能源需求的不断增长和化石燃料资源的日益枯竭，褐煤作为一种相对丰富的煤炭资源，逐渐引起了人们的关注。

通过提质技术，可以显著提高褐煤的热值、密度和稳定性，使其成为更高效的能源来源。

本文将介绍褐煤提质技术的发展现状，并对其进行分析。

一、褐煤提质技术发展现状1.干燥技术褐煤水分含量较高，导致其热值和燃烧效率较低。

干燥技术是褐煤提质的首要步骤，通过降低褐煤中的水分含量，提高其热值和燃烧性能。

目前，常用的干燥技术包括自然晾晒、热风干燥、微波干燥等。

其中，热风干燥和微波干燥具有处理速度快、节能环保等优点，受到广泛关注。

2.热解技术热解技术是通过高温加热褐煤，使其发生热分解，生成固体炭、液体产品和气体产物。

该技术可以有效提高褐煤的碳转化率和热值，同时还可以去除部分水分和挥发分。

常见的热解技术包括高温热解、中温热解和低温热解等，其中高温热解具有处理效果好、产品收率高等优点，但设备投资和运行成本较高。

3.气化技术气化技术是通过化学反应将褐煤转化为气体燃料，主要包括水蒸气气化和氧气气化等。

水蒸气气化是将褐煤与水蒸气在高温下反应，生成氢气、一氧化碳等可燃气体；氧气气化是将褐煤与氧气在高温下反应，生成二氧化碳、一氧化碳等可燃气体。

气化技术可以有效提高褐煤的能源利用效率和减少环境污染。

二、褐煤提质技术发展分析1.技术挑战褐煤提质技术发展面临的主要挑战包括：设备投资和运行成本较高、能效低、副产品处理困难等。

此外，由于褐煤的燃烧过程中会产生大量的二氧化碳等温室气体，如何减少温室气体排放也是褐煤提质技术发展面临的重要问题。

2.节能环保要求随着全球能源结构的转变和环保意识的提高，节能环保已经成为褐煤提质技术发展的重要趋势。

通过提高能效、减少废弃物排放和采用清洁生产工艺等措施，实现褐煤提质过程的节能环保。

褐煤提质技术的探讨与研究

科技论坛褐煤提质技术的探讨与研究徐宝生（中煤黑龙江煤炭化工集团有限公司，黑龙江依兰154854）1褐煤提质原理、技术现状褐煤提质是指褐煤通过合理的干燥过程，降低煤含水量提高褐煤能量密度的技术。

提质技术是以特定的工艺方法脱除影响褐煤热值的水、氧和低热值挥发份物质，使褐煤发热组份富集，热值提升，达到中高热值煤炭指标，生产出优质褐煤提质产品及煤焦油产品。

提质后的褐煤将更有利于利用、运输和贮存。

目前，国内褐煤提质技术还没有大规模工业应用。

国内，多采用高温烟气通过磨煤机干燥煤粉、工艺大都采用燃煤烟气直接接触的转筒式干燥气流及链式干燥机等。

这些工艺单机处理量小、占地面积大、投资高、污染大等问题不符合中国节能减排的要求。

国外，最成熟先进的提质工艺是过热蒸汽流化技术（SFCU 技术）、德国RWE 公司已经在德国建成3套过热技术装置，最大脱水能力达到110t/h 。

美国Encoal 、Coaltek 、K-fuel 、澳大利亚Coldry 和神户钢铁分别利用冷凝水余热、微波、高压蒸汽蒸煮等方式进行提质，但存在装置投资大、运行费用高等缺点。

大唐华银与五环公司合作开发的低阶煤转化技术（LCC ），该技术是在美国伊煤公司（ENCOAL ）低温煤液化技术（LFC ）基础上进行二次开发，并重新申请了相关专利和商标，在褐煤热解提质领域处于国际领先水平。

2低阶煤转化技术（LCC ）该技术是一种煤炭轻度热解工艺技术。

褐煤提质加工过程主要分为三步：第一步是干燥，除掉褐煤中的平衡水分；第二步是轻度热解，除掉褐煤中的一部分挥发分，使褐煤改质成为物理化学性质相对稳定的优质固体燃料-半焦（PMC ），轻度热解过程可副产液态燃料-低温煤焦油（PCT ）；第三步是精制，对干燥热解后的固体产物进行钝化处理，降低活性。

项目工艺过程简图如下：褐煤提质加工可得到固体燃料-半焦（PMC ），半焦性质稳定，可长途运输、长期贮存，销售半径大大增加，燃烧特性大大优化，热值提高接近一倍，硫含量大大降低，是一种优质环保的固体燃料，除可作为化工厂煤气化的造气原料外，还可用于高炉喷吹、铁合金等行业用做还原剂掺合料。

探讨褐煤提质技术的现状浅析

探讨褐煤提质技术的现状浅析随着我国经济的日益发展以及对能源需求的不断增长，国内优质煤的供应日渐紧张，发展褐煤提质的技术以及应用可以缓解我国紧张用煤需求。

1 褐煤的特点褐煤是矿化程度最低的矿产煤，煤质特点是水分大、孔隙率达、挥发分高、不黏结、热值低，含有不同数量的腐殖酸，含氧量在15%-30%左右，热稳定性差，易风化不适合储存以及长距离运输，直接燃烧不仅热值低，而且污染环境，浪费巨大。

提质后的褐煤，相比提质前，水分可以下降70%左右，发热量可提升6MJ/kg左右，表面性质也会发生一定的改变，不仅有利于贮存和运输，而且有利于燃烧，发电，化工方面的使用，所以，提质成为了褐煤较为环保并高效的利用方式。

2 褐煤提质的技术现状褐煤提质指的是在一定的温度压力条件下，脱除褐煤的水分，含氧官能团以及多余的灰分，提高褐煤品质的过程。

提质的方法主要有物理法和化学法，物理法的是将褐煤加热或与高温物质，如热烟气、过热蒸汽等，进行换热，脱除其中的水分和部分挥发分，提质过程中煤体不发生化学变化。

化学法是在较高的温度下，在隔绝空气（或在非氧化气氛）条件下，褐煤发生热解反应，在脱除水分和大部分挥发分的同时，生成煤气、焦油、粗苯和焦炭或半焦的过程。

此过程中，褐煤煤体发生了焦化和热分解等化学变化。

2.1 物理法物理法指的是干燥脱水提质，干燥法又分为两类：蒸发脱水提质，非蒸发脱水提质。

2.1.1 蒸发脱水提质褐煤蒸发脱水技术是指在较低温度下，通过使用过热蒸汽、烟道气或热油为干燥介质进行脱水的一种褐煤脱水干燥方法，下面介绍几种蒸发脱水提质的方法。

2.1.1.1 回转管式干燥工艺该工艺适用于褐煤的轻度干燥，在常压下褐煤在管式干燥器内在低压蒸汽的作用下被加热到100℃左右，此时水分被蒸发出来，脱水后的空气通过除尘器和煤粉分离开，一部分空气进入回转窑作为脱水介质继续循环，剩余的排入大气。

此方法用于褐煤的快速、轻度干燥，但是干燥后不易长期储存、运输，干燥后的褐煤复吸现象严重，另外此法尾气排放量大，排空的粉尘较多，不环保且能耗大。

水热解过程对提质褐煤液体产物的影响

水热解过程对提质褐煤液体产物的影响曾维薇;张建胜;赵勇【摘要】A series of hydrothermal treatment experiments for Bai-lnhua lignite from Inner Mongolia were conducted in this article. The effect of processing temperature and coal slurry concentration were studied by measuring TOC, COD, BOD5, total nitrogen, ammonia nitrogen, Cl-, SO42- and Ph value of the waste water after hydrothermal treatment. The processing temperature had a significant effect on the carbon and nitrogen content in the wastewater, as the processing temperaturein creases from 200℃ to 350℃, the carbon and the nitrogen content increase more than 20 times and 30 times separately. The slurry concentration had a significant effect on the Cl- and SO42- content in the wastewater, which increased with the increasing coal slurry concentration. The processing temperature shall be lower than 350 ℃, and the coal slurry concentration shall be identified with the consideration of the equipment material.%对来自内蒙古的白音华褐煤进行了一系列水熟解实验,分析不同温度和初始水煤浆浓度对水热解产物过滤出的液体的影响.分析了液体中TOC、COD、BOD5、总氯、氨氮、Cl、SO42的含量以及溶液的pH值.结果显示,水热解温度对于废液中的碳和氮含量影响较大,水热解温度从200℃增加到350℃时,水热解温度的升高,碳和氮分别增加了20多倍和30多倍；初始水煤浆浓度对Cl和SO42的含量影响较大,随着初始水煤浆浓度的升高,Cl和SO42逐渐增多.水热解温度应低于350℃,初始水煤浆浓度应综合考虑设备材质来选择.【期刊名称】《中国环境科学》【年(卷),期】2012(032)004【总页数】5页(P598-602)【关键词】水热解;褐煤;提质;废液【作者】曾维薇;张建胜;赵勇【作者单位】清华大学热能工程系,热科学与动力工程教育部重点实验室,北京100084;清华大学热能工程系,热科学与动力工程教育部重点实验室,北京 100084;清华大学热能工程系,热科学与动力工程教育部重点实验室,北京 100084【正文语种】中文【中图分类】X705低阶煤水热解过程不仅可以去掉煤中大量的水分,而且可以改变煤的化学组成和化学结构,将煤提升为煤化程度更高的煤[1].但在水热解过程中,少量的煤会分解,会有少量有机物和无机物进入到溶液中,充分认清废水中物质的成分和浓度对于评价各类脱水工艺非常必要.小试规模的维多利亚褐煤水热解干燥工艺废水中总有机碳(TOC)含量为 0.3~0.7g/L[2],中试规模的废水中TOC含量为1.32g/L[3],而且随着水热解温度的升高,废水中有机物浓度升高[4].关于水热解液体产物中有机物的分析大多局限于TOC[5-6],而对于COD和BOD5以及水体中的氮含量研究甚少.本研究对来自内蒙古的白音华褐煤进行了不同温度和不同初始水煤浆浓度的水热解实验研究,分析了废液中总氮、氨氮、TOC、COD、Cl-、SO42-、BOD5和 pH值,旨在充分认清废水的污染情况,从而为废水的利用方式(排污处理或直接制浆)提供理论依据并对非蒸发干燥脱水工艺做出合理评价.实验煤样来为自内蒙古的白音华褐煤.煤的工业分析和元素分析如表1所示.由表1可以看出,白音华褐煤的水分、灰分、挥发分以及氧含量都很高,发热量低.实验系统如图1所示,包括3L的不锈钢反应釜(TFCF3-20)、控制器和N2气瓶.反应釜搅拌器的冷却水来自循环冷却水系统.水热解实验在3L的不锈钢反应釜中进行.反应釜最高压力为20MPa,最高温度450℃,反应釜装有一支热电偶,为了保证搅拌器正常运行,不至于过热,在整个实验过程中,循环水箱连续工作,直至反应釜冷却至室温.冷却水系统只在反应结束后反应釜冷却阶段启动.为使煤样粒径分布均匀,首先将原煤研磨至粒径小于0.2mm.然后,将一定量研磨好的煤与蒸馏水按一定的比例混合,加入到反应釜中.对反应釜进行密闭性测试,然后充入 N2吹扫空气.反应过程中,搅拌速度为200r/min.达到设定温度后,保持对应的温度和压力 30min.之后将反应釜冷却至室温.反应釜冷却至室温后,固体和液体产物从其下部排出,然后进行过滤.将固体产物(含水)和原煤分别放入105℃干燥箱中充分干燥,然后进行工业分析和元素分析.对过滤出的液体产物,分析其 TOC、COD、BOD5、总氮、氨氮、Cl-、SO42-的含量和pH值.实验工况如表2所示.当温度高于150℃时,煤中亲水的含氧官能团开始发生分解[7],所以褐煤脱水提质过程所选温度一般为200~400℃[8].本实验所选温度为200,250,280,300,320,350℃,压力均略高于对应温度下的饱和蒸汽压.在进行不同温度实验时,加入的水煤浆浓度为25%(煤水比1:3),干煤量200g.由于气化所用的水煤浆浓度大约为50%~70%,如果选用煤水比1:3进行脱水处理,那么煤浆在经过脱水处理之后还需要除掉部分水分,才能加入到气化炉中气化,所以本实验考虑增大煤浆浓度,测试不同初始水煤浆浓度对废液的影响.因此,选用了初始水煤浆浓度为1:1、1:2、1:3共3个工况来研究初始水煤浆浓度与液体产物的关系.工业分析、元素分析和发热量分析根据国标GB476-2001[9]和 GB/T212-2001[10];C含量的测定用CE-440元素分析仪.液体产物分析中:COD采用快速消解分光光度法测定[11];总氮采用碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法测定[12];氨氮采用水杨酸分光光度法测定[13];无机阴离子采用离子色谱法测定[14];BOD5采用五日生化需氧量(BOD5)的测定稀释和接种法测定[15];TOC采用生活饮用水卫生标准检验方法有机物指标测定[16];pH值采用玻璃电极法测定[17].因为主要关心不同水热解过程条件对原料煤损失的影响,所以,碳含量和氮含量根据浓度值(mg/L)换算成每 kg干煤对应的值(mg/kg干煤),而 Cl-和 SO42-对环境和气化炉的影响关键在于其浓度值,所以Cl-和SO42-的含量仍用浓度表示.由图 2可知,随着温度的升高,液体产物中的碳含量呈指数增长,350℃时各有机碳含量达到最大.将本文数据与 Favas等[18]的数据进行比较,可以发现碳含量的变化规律较为一致.随着水热解温度的升高, BOD5/COD呈下降趋势.若水热解废液直接排污而不进入气化炉加以利用的话,那么水热解温度越高,污水越不易被生化处理,因此,必须选择合适的水热解温度以便于污水的处理.由图2与图3可以发现,随着水热解温度的升高,废液中的有机碳增多,煤中的挥发分减少,碳含量增多.挥发分变化与废液中碳含量变化趋势一致说明废液中的有机碳主要来自于煤的挥发分分解.这与Sukaguchi等[19]的实验结果一致.由图4可知,总氮含量随着温度的升高逐渐增多;氨氮含量在水热解温度低于280℃时,基本保持不变,当水热解温度高于280℃时呈线性增长趋势.由于氨氮是水体中的主要耗氧污染物,对鱼类及某些水生生物有毒害,所以在工业生产中必须考虑合适的水热解温度以控制氨氮的产生.Cl-和SO42-随水热解温度的升高,呈现先增大后降低最后升高的趋势,但总体而言,在温度低于320℃范围内,Cl-和 SO42-含量的变化较小.pH值基本都呈弱碱性,随水热解温度的变化较小.由图5可知,随着初始水煤浆浓度的提高,各有机碳含量呈下降趋势,BOD5/COD比值升高.这说明随着初始水煤浆浓度的升高,水热解过程损失的碳减少,废液更容易进行生化处理,有利于将废液直接加入气化炉中.将图2与图5进行比较可以发现,随初始水煤浆浓度的升高,各有机碳含量的变化基本都是在同一数量级,而随温度的升高,各有机碳含量的变化是数量级之间的.这说明,水热解温度对于煤样碳损失的影响远大于初始水煤浆浓度的影响.因此,如果要将废液直接排放,而不进入气化炉加以利用,就不能选择过高的温度以免过多的能量损失.这与Favas等[18]的实验结果吻合.由图 6可知,随着初始水煤浆浓度的提高,总氮和氨氮含量均降低.比较水热解温度和初始水煤浆浓度的影响可以发现,水热解温度对氮含量的影响更大一些.废液中的Cl-和SO42-含量随着初始水煤浆浓度的提高而增多,由于Cl-和SO42-可以腐蚀压力容器[20-21],所以,如果水热解废液不排污,而是与提质煤一起直接加入气化炉中,那么就必须严格控制废液中的Cl-和SO42-含量,以保证气化炉的安全稳定运行.对Cl-和SO42-浓度的要求需根据气化炉材质而定.将温度和初始水煤浆浓度对Cl-和SO42-含量的影响进行比较发现,在不同温度情况下(初始水煤浆浓度为25%),Cl-的变化范围是100~700mg/L,SO42-的变化范围是 100~400mg/L,在不同初始水煤浆浓度的情况下(温度为320℃), Cl-的变化范围是 30~600mg/L, SO42-的变化范围是20~600mg/L,所以总的来说,温度和初始水煤浆浓度对废液中Cl-和SO42-含量的影响相当,在实际应用中,需综合考虑温度、初始水煤浆浓度、气化炉材质、废水处理工艺等因素.3.1 废液中的碳含量和氮含量都随着水热解温度的升高而升高,随着初始水煤浆浓度的升高而降低.水热解温度的影响大于初始水煤浆浓度的影响.废液中的 Cl-和SO42-含量随着水热解温度的变化较小,随着初始水煤浆浓度的升高呈增多趋势.3.2 从选择合适的水解热温度的角度考虑,为了减小煤样的碳损失、降低氨氮对水生生物的影响以及降低 Cl-对设备的腐蚀作用,白音华褐煤的水热解温度不宜超过320℃.3.3 从选择合适的初始水煤浆浓度的角度考虑,50%的浓度可以减小煤样碳损失、降低废液中的氨氮含量,但是Cl-和SO42-含量都较高,因此,需要根据气化炉自身材质等条件来抉择.【相关文献】[1] Mursito A T, Hirajima T, Sasaki K. Upgrading and dewatering of raw tropical peat by hydrothermal treatment [J]. Fuel, 2010,89(3):635-641.[2] Racovalis L. Analysis of organics in coal processing wastewater [D]. Australia: Department of Applied Chem., RMIT University, 2001.[3] Hodges S, Ottrey A. HTD wastewater treatment progress review [R]. State Electricity Commission of Victoria Report No. LC/93/707; September, 1993.[4] Qi Y. Characterisation of organic and inorganic components in process water from a novel lignite dewatering procee [D]. Australia: School of Chemistry, Monash University, 2004.[5] Racovalis L, Hobday M D, Hodges S. Effect of processing conditions on organics in wastewater from hydrothermal dewatering of low-rank coal [J]. Fuel, 2002,81(10):1369-1378.[6] Morimoto M, Nakagawa H, Miura K. Hydrothermal extraction and hydrothermal gasification process for brown coal conversion [J]. Fuel, 2008, 87(4/5):546-551.[7] 周夏,刘长辉.褐煤气化前的预处理技术 [J]. 煤炭加工与综合利用, 2008(5):32-36.[8] 戴和武,谢可玉.褐煤利用技术[M]. 北京:煤炭工业出版社, 1998:9-350.[9] GB476-2001 煤的元素分析方法 [S].[10] GB/T212-2001 煤的工业分析方法 [S].[11] HJ/T399-2007 水质化学需氧量的测定快速消解分光光度法[S].[12] GB/T11894-1989 水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法 [S].[13] GB/T7481-1987 水质铵的测定水杨酸分光光度法 [S].[14] HJ/T84-2001 水质无机阴离子的测定离子色谱法 [S].[15] GB/T7488-1987 水质五日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法 [S].[16] GB/T5750.7-2006 生活饮用水标准检验方法有机物综合指标 [S].[17] GB6920-1986 水质pH值的测定玻璃电极法 [S].[18] Favas G, Jackson W R. Hydrothermal dewatering of lower rank coals. 1. Effects of process conditions on the properties of dried product [J]. Fuel, 2003,821:53-57.[19] Sakaguchi M, Kaursen K, Nakagawa H, et al. Hydrothermal upgrading of Loy YangBrown coal-effect of upgrading conditions on the characteristics of the products [J]. Fuel processing technology, 2008,89(4):391-396.[20] 葛红花,周国定,吴文权. 影响凝汽器不锈钢管耐蚀性的因素[J].华东电力, 2002, (12):46-48.[21] 隋郁.氯离子对压力容器腐蚀的影响及预防措施 [J]. 太原科技, 2001,(4):18-20.。

中国褐煤开发利用技术及发展动态探讨

长期以来，欧洲许多盛产褐煤的国家除将褐煤用于发电和大型锅炉外，其余都是将其加工成型煤后用于工业和民用，澳大利亚亦不例外。褐煤在成型过程中，经过高压或剪切等物理作用，使其凝胶结构及孔隙系统受到了不可逆的破坏，因而从本质上改变了煤样的煤阶，煤化度也随之提高。
dwd 二、褐煤提质技术的发展动态
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三、典型褐煤提质技术简介
德国Lurqi GmbH 公司开发的 Lurgi-Spuelgas低温热解工艺。
其特点是：褐煤或型煤（约25～ 60mm）由上至下移动，与燃烧气逆流直接接触受热干燥段，干燥后原料在干馏段被600℃～700℃烟气加热至约500℃，发生热分解，生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却，半焦排出后再进一步用水和空气冷却，从干馏段逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤，得到焦油和热解水。
经过高温高压处理的煤粉和蒸发出来的水蒸汽可以直接送入锅炉进行发电或供热。
美国K-Fuel高压釜蒸汽干燥工艺
dwd
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三、典型褐煤提质技术简介
日本D-K非蒸发脱水工艺
日本电源开发公司（D）和川崎重工公司（K）从 1976 年开始研究并成功开发出了D-K 非蒸发脱水工艺。
从干馏器逸出的挥发物，经除尘、冷凝、回收焦油后，得到热值较高的煤气。

dwd
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三、典型褐煤提质技术简介
LFC热解提质工艺由美国SGI公司1987年研发，随后壳牌矿业公司(SMC)加入，现为MR&E公司拥有。
将煤筛分成3-50mm，在干燥炉和热解炉中，有一个细格子的转鼓，将上部落下来的煤与下部吹上来的循环加热气体形成对流并进行混合。干燥后的煤进入热解器里热解。1992年第一座 1000t/d示范厂(ENCOAL工厂)在科罗拉多州建设完成并投产运行5年。

褐煤热水干燥改质后的性能研究剂

褐煤热水干燥改质后的性能研究剂摘要：影响褐煤无粘结剂成型的因素很多，其中灰成分、水分影响较明显。

通过分析成型机理和实验研究得出：灰成分中SiO2在42%～64%，Al2O3在17%～22%范围内，水分含量在内水分含量时无粘结剂成型性较好。

关键词：干燥后褐煤无粘结剂成型引言褐煤是一种变质程度较低的煤种，水分含量大，容易风化粉碎，不易化学加工。

作为工业和民用燃料直接使用，不仅燃烧效率低，而且浪费巨大，污染严重。

目前工业上有很多提高褐煤利用率的工艺，其中通过干燥方法提高褐煤附加值的工艺应用较多。

经各种干燥工艺处理后的褐煤大多呈粉状，有效地提高了褐煤附加值，但仍不能实现长途运输。

干燥后的粉煤经成型机成型后，不仅具有块煤的价值，而且遏制了褐煤的自燃，便于长途运输，大幅度减少了粉尘污染，有明显的环境效益和社会效益。

1褐煤无粘结剂成型性是指在不加粘结剂情况下粉状褐煤压制成块的性质，取决于褐煤的成分和性质，同时也与成型工艺条件有关。

无粘结剂高压热压成型与有粘结剂成型比较，有其独特的优点，产品能量密度较高，含水量少，强度高，不需要添加有机粘结剂，有一定的防水性，适合长途运输。

2 褐煤的热干燥技术2.1 旋转管式干燥技术。

旋转管式干燥机为一回转窑系统，.. 其干燥方法是在常压下，用低压蒸气通过管式干燥机将煤加热到大约100。

C，使水分蒸发，并利用和煤一起进入干燥机的空气作为脱水介质，通过除尘器将煤粉分离，部分空气经压缩进入干燥机循环，部分排入大气。

此法为目前工业应用最为成熟的褐煤干燥方法。

2.2 蒸汽流化床干燥技术（DWT）。

在流化床干燥器内，过热蒸汽将高水分褐煤流从干燥机的底部吹向沸腾床上部产生流化状态，从而对褐煤进行干燥。

在流化床的蒸气吸收褐煤原煤中蒸发出的水分，原煤从干燥机的上部输入进去经过旋风分离器，蒸汽再被部分导回干燥机。

干燥机所需能量是由从汽轮机出来的蒸汽提供。

该工艺过程的特点是蒸汽不仅作为干燥介质而且还作为流化介质，干燥蒸发的蒸汽是不含空气和其他杂物的。

发电厂褐煤提水技术研究

Academic Research︱488︱2019年12期发电厂褐煤提水技术研究常青江苏省能源投资有限公司，江苏南京 210019摘要：褐煤的开发利用是我国能源发展的重要方向，褐煤干燥提质技术得到大力研发和推广，对发展高效清洁能源之路有着重要意义。

本文主要介绍了发电厂中几种褐煤提水的技术及应用。

关键词：发电；褐煤；提水；技术研究中国富煤贫油少气，是一个以煤炭为主要能源的国家，虽然当前提倡加大利用各种新能源、清洁能源，但煤炭在未来相当长的一段时间内仍然将在我国能源结构中占主导地位。

而我国已探明的可开采褐煤占据了煤炭储量的14%以上，达1400亿吨。

尤其是在内蒙古地区，蕴藏了丰富的煤炭资源，其中褐煤储量约占全国褐煤储量的77%。

因此，褐煤的高效清洁利用变得日益重要。

1 概述褐煤最大的特点是水分高，全水可高达20%-50%，作为锅炉燃料时，其中大量的水分蒸发需要消耗大量的燃料放热，同时也使烟气容积增加，排烟损失增大，导致锅炉效率降低。

另一方面，从褐煤结构特点上看，由于其煤化程度较低，化学反应活性高，易风化、自燃，使其不能长期储存或远距离运输，降低了利用半径。

如果将褐煤干燥并有效的回收过程中产生的水，可以显著提高褐煤品质，改善燃烧效率，还可以解决干旱地区缺水的问题。

我国煤炭资源丰富的地区普遍较为缺水，水资源的匮乏严重制约了当地工业的发展。

因此，褐煤提水技术符合我国节能减排及洁净煤转化的发展方向，随着国家电力能源的进一步改革完善，褐煤提水技术的应用对整个褐煤发电行业将带来非常重大的变革。

2 褐煤提水工艺简介工业上褐煤提质的工艺技术很多，主要有物理法和化学法。

物理法主要是将褐煤与高温干燥介质（热烟气、过热蒸汽等）进行热交换，脱去其中的水分，整个过程中煤不发生化学变化。

化学法主要是将褐煤在高温下隔绝氧气使之进行热解反应，在脱去水分的同时会生成煤气、焦油等产品，整过过程中煤发生了化学变化。

发电厂使用的褐煤提水技术主要采用物理工艺技术，煤在干燥后入炉燃烧并收集所脱水分作为工业用水。

褐煤提质技术综述

褐煤提质技术综述褐煤是一种煤炭资源，由于其灰分和硫分含量较高，燃烧产生的污染物也相对较多。

为了减少褐煤的环境污染，并提高其燃烧效率和利用价值，人们对褐煤的提质技术进行了广泛研究。

本文将综述褐煤提质技术的研究进展。

提高褐煤质量的方法主要包括煤炭分选、矿物质去除和降低含水率等。

煤炭分选是将褐煤按照不同的物理性质进行分离，以提高褐煤的焦化性能和燃烧性能。

常用的分选方法有重介浮选、重介干选和电选等。

矿物质去除是通过酸洗、浮选和湿法磁选等方法去除褐煤中的矿物质，以提高褐煤的燃烧效率。

降低含水率是通过烘干、脱水等方法降低褐煤的含水率，以提高其燃烧效率。

改善褐煤燃烧性能的方法主要包括干燥、粉碎和添加剂等。

干燥是通过烘干和热风等方法将褐煤中的水分蒸发，以提高褐煤的可燃性和燃烧效率。

粉碎是将褐煤粉碎成适合燃烧的颗粒大小，以提高褐煤的燃烧速度和燃尽度。

添加剂是指向褐煤中添加一些化学物质，如脱硫剂、燃烧助剂和粘结剂等，以改善褐煤的燃烧性能和减少环境污染。

此外，还有一些新兴的褐煤提质技术，如气化、液化和热解等。

气化是将褐煤转化为合成气或合成油的过程，通过气化可以提高褐煤的利用价值。

液化是将褐煤转化为液体燃料的过程，通过液化可以提高褐煤的储运和利用便利性。

热解是将褐煤在高温下分解为煤焦油、煤气和固体炭的过程，通过热解可以提高褐煤的燃烧性能和提取煤焦油等有用产品。

总之，褐煤提质技术是为了提高褐煤的质量和燃烧性能，减少环境污染和提高煤炭利用效率而进行的研究。

随着科学技术的发展，褐煤提质技术将不断创新和完善，为褐煤的高效利用提供更多可能。

褐煤提质技术的应用现状及前景

ＳＡＴＴＵＳＱＵＯＡＰＩＡＩＲＰＣＳＯＦＱＵＡＴ —ＵＰＮＤＡＰＬＣＴＯＮＰＯＳＥＴＬＩＹ — ＧＲＡＤＮＩＧ
ＴＥＣＨＮｏＬｏＧＹＦｏＲＧＮＩＬＩＴＥＣｏＡＬ
ｘｕａｇａｇ，ＸｉｏｕｎＺＨＡＯＹｉ
・
６［中图分类号］ＴＫ１
［文献标识码］Ｂ
３４（０１）５００３［章编号］１０２— ３６２２０ —０１— ０文０
ＩＯｌ编号］１．９９ｊｉｓ．０２—３６．０２０．０Ｄ０３６／．ｓｎ１０３４２１．５０１
ｌｋｏｓｎｉｎｔｏｌｓｆｅｃａｎｅｅｔｉｐｗｅｅｅａｉｎ，ｎｈｒｅｆｓｎｈａｄｔｃ — ｉｆｕｉｇｌｉｃａｕｌｏｌｌｃｒｏｒｇｎｒｔｎｇｅａｉｃｏａｄｔｅｍａｋｔｉｇｔｅｓｉｅｈｏｕ
褐煤提质技术的应用现状及前景
徐晓光，赵毅
中国华能集团公司，京北１０３００１
［摘
成热要］褐煤提质技术分为脱水提质、型提质、解提质３类。介绍了国内外典型褐煤提质技术的应用情况，以及开发褐煤提质所面临的技术、市场、策等方面的风险。对我国褐政
收稿日期：２１ — ２００２０ — １
Ｅ —ｍａｌｉ：ｘ～Ｘ＠ｃｎ．ｏ．ｎｇＵｈｇｃｒｃｎ

煤的提质利用技术的研究进展

煤的提质利用技术的研究进展煤是一种重要的能源，但其燃烧会产生大量污染物，对环境和人类健康都有影响。

为了减少这种影响，煤的提质利用技术正在不断地研究和开发。

本文将为大家介绍一些煤的提质利用技术的研究进展。

一、干法生物质处理技术干法生物质处理技术是指将煤和生物质混合，通过加热和压缩使其发生化学反应，以提高煤的质量和热值，同时减少燃烧后产生的污染物。

这种技术不需要使用水，可以大大降低处理成本和环境污染。

目前，日本和韩国等国家都在研究干法生物质处理技术。

据报道，日本固体回收协会已经开始在日本各地推广这种技术，以减少废弃物和环境污染。

二、化学蒸汽渗透技术化学蒸汽渗透技术是指将煤和一定量的水混合，在高温高压环境下进行反应，使煤内部的有机物分解成水可溶性物质。

在这个过程中，一些污染物也会被分解或转化，从而达到减少污染的目的。

目前，化学蒸汽渗透技术已被广泛应用于工业生产中，可以大大提高煤化工的效率和产品质量。

三、化学增稠技术化学增稠技术是通过添加某些化学剂，使煤的物理性质发生变化，以提高煤的质量和价值。

这种技术不仅可以减少煤的浪费和污染，还可以增加其利用价值。

目前，化学增稠技术已被广泛应用于煤炭企业和化工企业中，对于改善煤的质量、提高煤化工的效率和产品质量等方面都有积极作用。

四、高温氧化技术高温氧化技术是指将煤在高温高压环境下进行氧化反应，使煤内部的烟碱酸盐等物质转化为气体和液体化合物，从而减少排放的污染物和燃料成本。

目前，高温氧化技术已被广泛应用于煤化工、钢铁、能源等领域。

如山西煤化工集团采用高温氧化技术生产深加工煤油和煤制油，使其污染物排放量大大降低，且产品质量优异。

总之，随着科技的不断进步，煤的提质利用技术也在不断发展和完善。

这些技术的出现不仅改善了煤的环保性能，还可以提高煤的利用价值，为人类的可持续发展做出了积极贡献。

褐煤提质技术发展现状与分析

褐煤提质技术发展现状与分析褐煤（也称为泥质煤或褐炭）是一种低质煤炭，主要由植物组成，含有较高的水分和灰分。

与其他类型的煤相比，褐煤的能源含量较低且污染物排放较高。

然而，褐煤作为一种广泛存在的能源资源，具有丰富的储量和广泛的分布，因此对其提质技术的研发和应用具有重要意义。

1.热解技术：热解技术是一种利用高温和缺氧条件将褐煤转化为高品质煤的方法。

该技术可以通过降低水分和灰分含量来提高煤炭的能源含量。

热解技术可以采用各种方式，如干燥热解、热解燃烧和热解气化等。

2.浸出技术：浸出技术是一种通过将褐煤浸泡在溶剂中并去除其中的杂质来提高煤炭质量的方法。

浸出技术可以使用水或有机溶剂作为浸出剂，通过溶解和洗涤的方式去除煤炭中的水分、灰分和硫分等杂质。

3.燃烧掺烧技术：燃烧掺烧技术是一种将褐煤与其他燃料混合燃烧的方法。

通过将褐煤与高品质煤或生物质等其他可燃物混合燃烧，可以提高燃烧过程中的热值和燃烧效率，减少烟尘和污染物的排放。

尽管褐煤提质技术已经取得了一些进展，但目前仍存在一些挑战和限制。

首先，由于褐煤的能源含量较低，提质技术需要消耗大量的能源和资源，这增加了提质成本。

其次，褐煤提质技术涉及到复杂的化学和物理过程，对技术人员的专业知识和操作技能有一定要求。

第三，褐煤提质技术需要充分考虑环境保护和可持续发展的要求，以减少污染物排放。

在应对这些挑战的同时1.创新技术的研发：通过开展科学研究和技术创新，发展更加高效和环保的褐煤提质技术。

可以探索使用新型浸出剂、热解剂和掺烧燃料等，以提高提质效果和降低成本。

2.加强政策支持：制定有利于褐煤提质技术发展的政策措施，鼓励企业加大技术研发投入，并提供财政补贴和税收优惠等支持措施。

此外，还可以加强对褐煤资源的规划和管理，提高资源利用效率。

3.加强国际合作：通过加强与国际合作伙伴的合作，共享技术资源和经验，加快褐煤提质技术的引进和推广。

可以与其他国家和地区的相关机构建立合作关系，开展联合研究和项目合作。

褐煤水热脱水提质制备高浓度水煤浆的基础研究

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二、研究现状
目前，褐煤水热脱水提质制备高浓度水煤浆的研究主要集中在化学预处理、热解、气化等方面。然而，这些方法存在处理过程复杂、设备成本高、能耗大等问题。此外，由于褐煤的组成和结构复杂，其转化过程受到多种因素的影响，因此需要进一步深入研究。
三、研究方法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
本次演示采用实验研究的方法，首先选取合适的褐煤样品，通过水热脱水提质技术对其进行预处理。随后，将预处理后的褐煤进行破碎和研磨，再加入适量的水和添加剂，制备成高浓度水煤浆。实验过程中，通过改变水热脱水提质的条件和添加剂的种类与用量，考察其对水煤浆的浓度、粘度、稳定性等性能的影响。同时，利用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）
四、实验结果与分析
实验结果表明，不同种类的废弃生物质在水热碳化过程中表现出不同的变化特征。通过优化碳化条件，制备得到的生物炭具有较高的比表面积和良好的吸附性能。此外，通过对生物炭进行改性处理，其在土壤改良、污水处理和能源生产等领域的应用效果显著提高。
具体来说，生物炭的应用在改善土壤理化性质、提高土壤肥力方面具有显著作用，同时也能有效去除污水中的有害物质，提高水质。在能源生产方面，生物炭具有良好的燃烧性能和较高的热值，可以作为燃料使用。
一、引言
随着经济的发展和人口的增加，废弃物的产生量逐年增加，严重威胁着人类的健康和环境的安全。生物质废弃物作为一类丰富的资源，通过有效的处理和利用，可以转化为有用的能源和材料。其中，生物炭的制备具有广泛的应用前景，可以用于土壤改良、污水处理、能源生产等多个领域。本次演示旨在研究典型废弃生物质水热碳化提质制备多功能生物炭的问题，深入探讨其制备方法、性质和应用。
通过对比不同实验条件下的数据，发现水热脱水提质的条件对水煤浆的性能有重要影响。在较高的温度和压力下，褐煤的水分和灰分脱除效果更佳，但过高的温度和压力会导致煤结构的破坏和有机质的损失。因此，需要优化水热脱水提质的条件，以实现褐煤的最佳转化效果。

不同水热解条件下煤结构变化的实验研究

不同水热解条件下煤结构变化的实验研究褐煤由于内水含量和氧含量高，导致直接成浆的成浆性差，褐煤水煤浆用于气化时消耗较高，影响了褐煤利用的经济性，因此必须对褐煤进行预处理。

采用高压水热解可以改变煤质化学结构、降低其再吸水性，并提高褐煤成浆性，是一种能耗较低的褐煤预处理技术。

本文利用一个3L的的高压反应釜，在不同温度、压力、装料量、初始水煤浆浓度和气氛等实验因素下对来自内蒙古的两种褐煤和来自新疆的一种次烟煤在进行系列水热解实验，并对水热解前后煤样性质进行了分析，包括工业分析、元素分析、再吸水性、孔隙率、含氧官能团数量和最大成浆浓度等，同时测定了热解后水样中TOC、COD、BOD5、总氮、氨氮、Cl-、SO<sub>4</sub><sup>2-</sup>的含量和PH值。

根据实验结果，研究分析了不同水热解过程条件对处理后煤样（提质煤）性能的影响，并为热解后废水的利用提供了依据。

结果发现，水热解过程对煤样灰分和发热量影响较小，处理后煤样的灰分变化较小；发热量整体呈上升趋势，但变化幅度在10%以内；挥发分含量随处理温度的升高逐渐减小；碳含量升高、氧含量降低，O/C原子比降低，煤阶升高。

煤样的再吸水性明显降低，并随着处理温度的升高而下降。

提质煤的孔隙率降低；含氧官能团数量显著下降；两种褐煤的成浆性得到明显改善，最大成浆浓度可以升高11%左右；而次烟煤的成浆性无变化。

由此可以看出，水热解过程可以实现对煤进行脱水、除氧、改变煤质化学结构、提高成浆浓度的目的。

实验表明温度和煤种是所有过程条件中对提质煤性能影响最大的因素，其次是初始水煤浆浓度，其它因素，如装料量、压力和气氛等对提质煤性能几乎无影响。

温度和煤种也是影响废液中有机物含量的关键因素，温度升高，废液中有机物含量呈增多趋势，此外，实验发现处理时搅拌转速的升高可以减少废液中的有机物含量。

以上结果说明对于特定的反应装置，投料量的多少、压力的变化（温度一定）和气氛的变化都对煤样的脱水除氧效果影响甚微，因此针对不同的煤种选择合适的温度对于改善煤样性质、指导工业生产有重要的意义。

工业中褐煤的水热提质加工

１褐煤水热提质加工的依据
Ｐａｒｓｈｅｔｔｉ等进行了褐煤加压一闪蒸循环水热提质研究，提出一种超临界水处理褐煤，使其转化为液体、固体和气体燃料的新技术。该方法包括水煤浆经循环泵打入管式反应器及煤粒子与转化后产物快速闪蒸２个过程。转化过程中的水蒸发阶段阻止了煤粒子的聚集。３９０摄氏度、２９．０ＭＰａ时，冷凝产品获得最大产率。转化后可燃产物和固体残渣的高位热值比原煤高。挥发性可燃物和冷凝产物中的Ｈ／Ｃ比比残渣高。研究证明煤中有机物中的硫以硫化氢形式脱除，脱除率达７７．２％，而氮则集中在固体残渣中（６７．２％）。
效利用非常重要。褐煤提质主要有蒸发脱水和非蒸发脱水，传统蒸发干燥过程能有效脱除褐煤中水分 … ，但不能脱除褐煤中氧，且蒸发干燥能耗较高。目前，一些蒸发干燥技术因其工艺和设备问题或经济性不佳处于停产阶段。非蒸发脱水即在高温、高压、有水存在条件下进行褐煤水热提质。水热提质过程中水以液态形式脱除，能耗较低，能有效脱除褐煤中部分含氧官能团，提高褐煤热值的同时可有效抑制其自燃。
温度：２００ ℃ 、２５０ ℃ 压力：饱和蒸汽压
高氧含量属于难制浆煤种。一般褐煤制浆浓度小５０％，低于高变质程度煤的制浆浓度，影响褐煤水煤浆在燃烧及气化方面的应用。Ｇｅｏ￣ｅＦａｖａｓ等研究了水热提质对褐煤制浆特性的影响。发现温度变化对煤粒内孔特性影响显著，孔隙率随温度升高而减少。增加处理温度、反应时间，减少人料水煤浆浓度导致废水中有机物显著增加，产物元素组成变化明显。煤特性研究显示，变质程度是水热提质煤的主要影响因素，另一个显著影响因素是煤岩类型。水热提质煤的经济性随煤变质程度的降低而增加，但低变质程度煤经水热提质后，其内孔隙率仍较高。２．２水热提质脱除煤中有害物质。煤中有害物质会影响甚至阻止煤的有效转化，在煤转化前有效脱除其有害成分意义重大。Ｔｉｍｐｅ等采用超临界水作为溶剂、反应剂和能源传输介质用于脱除煤中硫和微量金属。研究显示，煤中砷、硒和汞在水热提质下可以脱除。一些煤中硫和特定的痕量金属在高于水的临界温度和低于水的临界压力下可脱除５０％或更高。一些痕量元素与煤中特定无机物有关，不能完全脱除，但可被浓缩至残渣中。２．３水热提质实现废水治理。褐煤水热提质过程中，煤中少量有机物溶于水中，造成能源损失和废水处理困难。针对褐煤水热提质过程有机物溶出问题，研究发现，３００摄氏度下水热提质煤实现脱水提质。但原煤中１．５％的碳溶于水中成为水溶性的有机化合物。在３５０摄氏度、２０ＭＰａ、液时空速５０ｈ一１条件下，废水中有机物完全被催化转化为富氢气和甲烷的可燃气体。催化剂在水热提质过程中活性高，稳定性好。该气化方法不仅对废水处理有效，与水热提质工艺相结合时还可作为废水能源回收工艺。

先锋褐煤的热处理和水热处理改质

先锋褐煤的热处理和水热处理改质王知彩;潘春秀;任世彪;雷智平;王晓玲;水恒福【摘要】Modification of low rank coal by thermal treatment is the key to its high-efficiency conversion and utilization. In this paper, the thermal treatment and hydrothermal treatment of Xianfeng lignite were carried out. By combination of the characterizations of structure and properties of treated coals, the modification of thermal treatment and the interaction of water in the hydrothermal process were investigated. The results indicate that the disassociation of non-covalent bonds and the pyrolysis of weak covalent bonds dominate in the treatment process below the pyrolystic temperature of lignite. The hydrothermal reaction can inhibit the pyrolysis of coal matrix and the release of small molecular compounds in the process of hydrothermal treatment. At higher than the pyrolysis of lignite, the thermal treatment shows obvious pyrolysis and deoxygenation. The hydrothermal reaction can provide active hydrogen to stabilize the pyrolysis fragment and avoid the secondary pyrolysis and condensation, so that the extraction and swelling properties of hydrothermal treated coal in mixed solvent were improve at certain extent.%通过先锋褐煤热处理和水热处理，结合处理煤结构与性质表征，研究了热处理和水热处理对先锋褐煤结构、抽提和溶胀性能的影响，探讨了热处理过程水的作用。

褐煤提质技术的相关探讨与研究

ｏｎｔｈｅｓｔａｔｕｓｏｆｌｉｇｎｉｔｅｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，ａｎａｌｙｚｅｓｓｅｖｅｒａｌｃｕｒｒｅｎｔｃｏｍｍｏｎｌｉｇｎｉｔｅｕｐｇｒａｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ａｎｄｐｒｅｓｅｎｔｓｒｅａｓｏｎａｂｌｅｐｒｅｃａｕ —
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄｉｎｎｏｖａｔｅｔｈｅｌｉｇｎｉｔｅｕｐｇｒａｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｐｒｏｐｏｓｅｓｔｈｅｎｅｃｅｓｓｉｔｙｏｆｌｉｇｎｉｔｅｕｐｇｒａｄｉｎｇｂａｓｅｄ
ｔｉｏｎｓｔｈｒｏｕｇｈａｎａｌｙｚｉｎｇｔｈｅｃｈａｌｌｅｎｇｅｓｆａｃｅｄｉｎｌｉｇｎｉｔｅｕｐｇｒａｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＣｈｉｎａ，ｈｏｐｉｎｇｔｏｐｒｏｖｉｄｅｒｅｆｅｒｅｎｃｅｔｏｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐ — ｍｅｎｔａｎｄｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｌｉｇｎｉｔｅｕｐｇｒａｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＣｈｉｎａ．

水热解过程对提质褐煤液体产物的影响

Ｅｆｅｔｆｐｒｃｓｉｃｎｄｉｉｎｓｏｎｏｒａｎｉｓｎｄｎｇａｃｉｗａｔｗａｅｆｃｏｏｅｓｎｇｏｔｏｇｃቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ａｉｏｒｎｉｓｎｓｅｔｒｄｕｒｎｇｙｄｒｔｒｍａｒａｍｅｎｉｈｏｈｅｌｔｅｔｔｏｆａ
ｔｉａｔｃｅＴｅｅｅｔｆｐｏｅｓｎｅｅａｕｅａｄｃａｌｒｙｃｎｅｔａｉｎｗｅｅｓｄｅｙｍｅｓｒｎＯＣ，ｈｓｒｉｌ．ｈｆｃｒｃｓｉｇｔｍｐｒｔｒｏｌｓｕｒｏｃｎｒｔｏｒｔｉｄｂａｕｉｇＴｏｎｕＣＯＤ，ＢＯＤ５ｔｔｌｉｏｅ，ａ，ｏａｔｇｎｍｍｏｉｉｏｅ， ’ ８ａｄｐｖｌｅｏｅｗａｔｔｒａｔｒｈｄｏｈｒａｒａｍｅｔＴｅｎｒｎａｎｔｇｎＣ１０４ｎＨａｕｆｔｓｅｗａｅｆｙｒｔｅｒ，ｈｅｍｌｅｔｎ．ｈｔ
Ｃｉａｎｉｎｎａｉｃ，０２３（）９－０ｈｎｖｏｍｅｔｌｃｅｅ２１，２４：５８６２ＥｒＳｎ
ＡｂｔａｔＡｅｉｓｏｙｒｔｅｍａｒａｍｅｔｘｅｉｎｓｆｒｉＩｈａｌｎｔｒｍｎｅｏｇｌｒｏｄｃｅｓｒｃ：ｓｒｅｆｈｄｏｈｒｌｅｔｎｐｒｔｅｍｅｔ－ｎｕｇｉｆｏＩｎｒｏＢａｉｅＭｎｏｉｗｅｅｃｎｕｔｄｉａｎ