一冷轧酸洗轧机联合机组工艺讲义54页-BD
1#酸连轧工艺简述
恒远公司1520（60″）1#酸连轧生产线工艺操作规程本公司从美国引进一套二手的冷五连轧机组(工作辊辊面长度60″)，经设计院人员配套设计改造而成该酸-轧机组。
一、基本工艺设备参数1.品种和产量2．酸洗入口钢卷参数：卷重：22t(max q=15kg/mm)和24.3t(max q=18kg/mm)带厚：2.50mm—4.50mm带宽：820mm—1370mm钢卷最大外径： 2100mm (max)钢卷最小外径： 1400mm (min)卷内径：760mm钢卷单位板宽重(max):15--18kg/mm3．轧机出口钢卷参数卷重：22t(max q=15kg/mm)和24.3t(max q=18kg/mm)带厚：0.3mm—1.5mm带宽：800mm—1350mm钢卷最大外径：1850mm (max)钢卷最小外径：950mm卷内径：610mm钢卷单位板宽重(max):15--18kg/mm4．机组主要工艺参数酸洗：酸洗入口活套长度：466m，最大速度：500m/min酸洗工艺段酸槽长：104m，酸洗最大速度：195m/min酸洗出口活套长度：466m，最大速度：330m/min轧机入口活套长度：466m，最大速度：330m/min轧机：最大轧制速度：21.9m/s最大轧制压力：1800T过焊缝速度：3.0m/s穿带速度：1m/s轧机入口最大张力：15T卷取机张力：3.5T5．机组线工艺流程鞍座(1#-4#)-上卷小车(1#、2#)-上料地辊(1#、2#)-启头引板(1#、2#)-五辊矫直机(1#、2#)-对中侧导板(1#、2#)-切头剪机(1#、2#)和下料台(1#、2#)-开卷机(1#、2#)-摆动引料板(1#、2#)-九辊矫直机(1#、2#)-切尾剪(1#、2#)及其前拉辊(1#、2#)-机械对中(1#、2#)-汇合夹送辊(含上料1#线的转向辊)-双刃剪-焊机前后活套-焊机-1#S辊-入口活套 (no.1，含 2#、3#纠偏)-1#转向辊-拉弯破鳞机(含前后S辊)-2#S辊-张力计-酸洗区-水喷淋区-空气吹扫边部装置-烘干机-3#S辊-出口活套(no.2，含 4#、5#纠偏)-6#三辊纠偏-4#S辊-月牙剪(预留位置)-7#三辊纠偏-园盘剪(含碎边剪)-5#S辊-轧机入口活套(no.3，含 8#、9#纠偏辊，3#、4#转向辊)-10#纠偏-夹送辊-液压剪-夹送辊-卷取开卷两用卷取机(含前后引料装置)-下卷小车-夹送辊-6#S 辊-11#双辊纠偏辊-夹送辊-轧机入口横剪-对中导板-测厚仪和测速仪-三辊稳定辊-五连轧机组-送料张力辊(含预留板形辊)-磁力运送带-飞剪-分路器-磁力运送带-夹送辊(1#、2#)-引料导位板(1#、2#)-1#和2#卷取机(含1#、2#立式助卷器)-检查平台(含液压剪等)-下卷小车(1#、2#)-运送链(含称重和打捆)-天车吊走存放。
《冷轧酸洗线工艺》课件
02
冷轧酸洗线工艺流程
酸洗前的准备
设备检查
确保酸洗线设备处于良好状态，无故障隐 患。
清洗和Байду номын сангаас处理
去除待酸洗钢板表面的杂质和氧化物，确 保酸洗效果。
《冷轧酸洗线工艺》PPT课件
CONTENTS
• 冷轧酸洗线工艺简介 • 冷轧酸洗线工艺流程 • 冷轧酸洗线工艺设备 • 冷轧酸洗线工艺操作要点 • 冷轧酸洗线工艺的优化与改进
01
冷轧酸洗线工艺简介
冷轧酸洗线工艺的定义
冷轧酸洗线工艺是一种金属加工技术，主要用于生产高质量 的冷轧钢板。它通过酸洗去除金属表面的氧化物和杂质，以 提高钢板的表面质量和性能。
致酸洗液分解和设备腐蚀。
01
酸洗浓度
02 适当提高酸洗液的浓度可以提高
酸洗效果，但浓度过高会增加生
产成本和环境污染。
酸洗时间
延长酸洗时间可以提高酸洗效果
，但时间过长会导致金属过度腐
03
蚀和设备损坏。
酸洗液流速
04 合理控制酸洗液流速可以提高酸
洗效果，同时还能减少金属杂质
在设备中的沉积。
谢谢您的聆听
。
04
冷轧酸洗线工艺操作要点
酸洗液的配制与调整
总结词
酸洗液的配制与调整是冷轧酸洗线工艺 中的重要环节，直接影响到酸洗效果和 产品质量。
VS
详细描述
在配制酸洗液时，需要选择合适的酸种类 和浓度，并根据实际情况调整酸洗液的成 分比例。同时，需要定期检测酸洗液的浓 度和酸度，确保其处于最佳状态。
酸轧轧机工艺讲解讲诉
功能：卷取带钢，使带钢成卷。 参数：卷取张力：max.115 kN
卷筒：Φ508/Φ610×1450 mm
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轧2、机轧段辊设数备据参数
轧机
单位
轧辊
辊身直径最大/最小 mm
辊身长度 辊颈直径 轧辊近似重量
两条机组设计年产量200万吨，单卷重量6-28 吨。机组主要 工艺参数：
入口段速度：最大500m/min 酸洗段速度：最大200m/min 圆盘剪速度：最大250m/min 轧机段速度：最大1700m/min 产品规格：厚度：0.18-2.0（mm）； 宽度：750-1300（mm）
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酸轧车间工艺流程
主要设备组成有：开卷机、激光焊机、入口活套、破鳞拉矫机、 酸洗槽、漂洗槽、出口活套、圆盘剪、联机活套、五机架连轧 机、飞剪、卷取机及焊缝检测仪、张力辊、纠偏辊、测厚仪、 板型仪等。
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轧机段主要设备介绍
五机架连轧机
卷取机
功能：改变带钢规格和改善板型。 参数：工作辊：450/390×1420mm
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轧机工艺讲解
酸轧工艺流程及产品介绍 酸轧工艺流程 轧机段设备各项参数 轧机段各项仪表
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酸轧工艺流程及产品介绍
酸轧机组，采取酸洗-冷轧联合工艺，设备大量采取国内外 合作方式制造，技术先进、成熟，装备水平达世界一流。主要技 术有：激光焊接技术、喷射紊流式酸洗技术、五机架六辊轧制技 术以及全线自动带钢跟踪控制技术，能实现板厚、板形全自动控 制，可为后续工序提供尺寸精确板型好、表面光洁性能高的冷轧 原料。
酸轧机组设备工艺操作规程(DOC 44页)
酸轧机组设备工艺操作规程(DOC 44页)1、酸洗轧机联合机组概述1.1 酸轧联机的原料条件1.1.1 原料材质原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。
产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。
强度级别：：max.270 N/mm2软钢：σsσ：max.390 N/mm2b：max.590 N/mm2高强钢：σs：max.800 N/mm2σb1.1.2 机组入出口钢卷数据1.2 机组具有的带钢变规格的能力1.2.1 带钢宽度变化范围：从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ；从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。
O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化；O 3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。
1.2.2 入口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.3 出口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.4 带钢屈服强度变化的范围：从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30%从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45%（其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。
2.2.1.4库工操作要点：2.2.1.4.1收料：对经质检站判合格或签收的钢卷进行收料，并及时在计算机上输入储位。
2.2.1.4.2．钢卷的堆放：1．同一批料必须堆放在一起。
2.底层与第二层垂直错位不得超过100mm，卷垛中心线与轨道平行度偏差小于200mm。
2.2.1.4.3.对于不能生产的钢卷要及时吊走，进行处理。
酸连轧机组——酸洗工艺概述PPT文档59页
END
1
0
、
倚
南
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。
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
酸连轧机组——酸洗工艺概述
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后名，于源自我若浮烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
冷轧线酸洗工艺教材共79页文档
冷轧线酸洗工艺教材
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
冷轧带钢酸洗_轧机机组联机改造的工艺技术
·轧钢·冷轧带钢酸洗－轧机机组联机改造的工艺技术轧钢室黄幼知徐东[摘 要]冷轧酸洗—轧机联合机组在提高冷轧生产能力、提高产品一级品率、降低能耗、减少投资方面效果明显，已成为大型冷轧厂首选的生产机组。
由于采用连续化生产，与单卷轧制相比，工艺技术方面具有其独特性，需要采用有钢换辊、动态变规格轧制技术、尽量降低断带率、稳定生产以充分发挥酸洗—轧机联合机组的效能。
作者以某厂类似机组改造项目为背景对此作了比较详细的介绍。
[关键词] 冷轧酸洗—轧机联合机组联机改造冷轧工艺技术1 酸洗－轧机联合机组特点冷轧带钢轧机的配置有单机可逆式冷轧机组（SSR）、多机架串列式冷轧机组（TCM）、全连续式冷轧机组（CTCM）、酸洗－轧机联合机组（CPCM）、双机架可逆式冷轧机组（DSR）等多种型式。
单机架冷轧机的生产能力通常在20万t/a以下，适用于小型企业；串列式冷轧机组、全连续冷轧机组和酸洗－轧机联合机组的生产能力通常都可以达到100万t/a以上，适用于大型企业。
伴随连铸连轧生产线而新开发的双机架可逆式冷轧机组能力在40万t/a～100万t/a，也可以为中、大型企业选用。
由于酸洗－轧机联合机组与串列式轧机和全连续轧机相比，具有工序简化、减少投资、节能、轧制稳定从而产品质量稳定、生产效率高等特点，在大型冷轧厂越来越受到重视，成为新建和改造的主流。
自从80年代初法国于齐诺尔（Usinor）钢铁公司蒙塔泰尔钢厂(Montataire)和新日铁君津厂几乎同时开发成功酸洗－轧机联合机组以来，先后已有20余套投入运行。
国内新建的两套轧机均为酸洗－轧机联合机组，进行技术改造的4套轧机，除一套因为酸洗机组为推拉式酸洗机组，不适合进行酸洗－轧机联合生产外，其余三套均按照酸洗－轧机联合生产方式进行改造。
机组的主要特点有：a) 简化生产工序和稳定轧制过程采用串列式冷轧机和全连续冷轧机，酸洗后钢卷需要涂油、卷取、称量、打捆，然后运输到轧机前的中间仓库堆放，轧制时由吊车或其他运输工具再运到轧线进行开卷、轧制。
冷轧酸轧线培训教材
酸洗－轧机联合生产线职工培训教材（工艺部分）编制：审核：目录第一章冷轧薄板生产的发展历史和前景一、冷轧薄板生产的发展历史 3二、我国冷轧薄板的现状 6三、我国冷轧薄板生产的发展方向 7第二章板带材分类及其轧制技术的原理一、带材分类 8二、轧制技术的原理 9第三章热轧薄板对冷轧钢板的影响一、钢的化学成分对成品性能的影响 12二、热轧带钢对冷轧钢板性能和组织的影响 13三、原料的几何尺寸对冷轧成品的影响 15 第四章 酸洗技术的发展及应用一、酸洗技术的发展 16二、酸洗机组的分类及特点 17三、酸洗机组主要单体设备 18四、盐酸酸洗工艺制度的制定 31 第五章冷轧板带轧制技术的特点与发展一、连轧过程的特点 32二、冷轧板带材生产的工艺特点 34三、轧制技术的发展 39四、轧机机组的主要单体设备 45五、轧制工艺制度 58 第六章板带材的高精度轧制和板形控制一、轧制缺陷 63二、板带轧制中的厚度控制 64三、横向厚差与板形控制技术 70第七章 产品大纲、产品结构及主要设计技术经济指标一 、产品大纲 77二、酸洗冷连轧区域主要设计技术经济指标 81三、原料 81四、主要工艺技术参数 83 第八章 酸洗冷连轧工艺流程及过程叙述一、酸洗冷连轧工艺流程 88二、酸洗冷连轧工艺过程叙述 88第一章冷轧薄板生产的发展历史和前景一、冷轧薄板生产的发展历史钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度20～25mm的冷轧带钢。
美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。
1880年以后冷轧钢带生产在美国、德国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐渐建立了附属设备，如剪切、矫直、平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。
宽的冷轧薄板（钢带）是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。
首先是美国早在1920年第一次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机架不可逆轧制而跨入单机架可逆式轧制。
1926年阿姆柯公司巴特勒工厂建成四机架冷连轧机。
一冷轧酸洗轧机联合机组工艺讲义
夹送矫直机 主要功能概况： 安装在开卷机之后，起夹送和粗矫直带钢带头的作用，主要用于矫直带钢的 头部和尾部，以便于下一道工序能顺利进行。 设备主要性能参数 夹送辊：φ320×1800 2根 夹送辊电机：型 号： G355S04FK3 功 率： N=200 KW 转 速： n＝ 1004/1100 rpm 夹送辊升降缸：φ125/60×150 矫直辊：φ200×1800 5根 五辊矫直辊电机：型 号： G355M08FK3 功 率： N=250 KW 转 速： n=999/1100 rpm 矫直辊升降缸：φ140/80×150 磁力辊电机：型 号： DKF840AV/200L 功 率： N=0.75 KW 转 速：n=40.5 rpm 磁力辊摆动缸： φ100/50×245 磁力辊移动缸： φ80/56×2600 深弯辊： 工作辊： φ127×1020 支承辊： φ203×1020 深弯辊升降缸： φ160/90×1580 减速机速比：i1=1.67(电机与夹送辊) i2=1.04(电机与矫直辊) 润滑方式： 循环液体润滑 辊缝调节器调定行程： 60 ㎜
主要功能概况： 使钢板在转动的轧辊间产生塑性变形，轧出所需厚度和 宽度的带钢。 设备主要性能参数 总成参数 机架牌坊高度 max 9415 mm min 4000 mm 方柱断面 2×730×815 mm 牌坊重量 112.5吨 牌坊窗口宽度 传动侧 1623 mm 操作侧 1627 mm 牌坊间距 2760 mm 机架中心距 4500 mm 恒定理论轧制线高度 970 mm 最大轧制力 2500T
设备保产总公司冷轧维修车间
一、概述
酸洗-轧机联合机组是一冷轧的主要生产机组。 在常温状态下，将材质为热轧低碳钢、超低 碳钢等钢种，经连续通过机械及化学方法将 热轧带钢氧化铁皮除掉，并经连轧机连续轧 制成各类规格的具有所需厚度、表面粗糙度 的冷轧带卷。 酸洗段采用三段浅槽紊流酸洗槽，使用盐酸 酸洗；冷连轧机采用串列式五机架4辊CVC轧 机。酸洗-轧机联合机组年产量～1600000t/a。
冷轧酸洗-轧机联合机组设备安装施工方案
目录编制说明 (3)0. 前言 (4)0.1编制依据 (4)0.2本项目的目标 (4)0.2.1质量目标 (4)0.2.2本项目的工期目标 (4)0.2.3安全目标 (4)1.工程概况 (4)2.施工部署 (6)2.1 施工部署总原则 (6)2.2酸轧机组施工部署 (6)3.施工进度计划 (7)4.施工准备 (7)4.1技术标准 (7)4.2劳动力计划 (8)4.3主要施工机具配备计划 (8)5.设备施工方法 (10)5.1设备安装总述 (10)5.1.1 设备安装施工程序 (11)5.1.2 常规施工方法 (12)5.1.3一般设备安装 (18)5.2主要设备安装 (18)5.2.1酸洗入口段 (18)5.2.2酸洗工艺段 (22)5.2.3酸洗出口段 (26)5.2.4酸洗轧制段 (26)6管道安装施工方法 (31)6.1管道施工概述 (31)6.2管道材料验收 (32)6.2.1验收的内容 (32)6.2.2预制的内容 (32)6.3管道安装 (33)6.3.1管道安装总体要求 (33)6.3.2主车间架空管道的安装 (33)6.3.3蒸汽管道安装 (33)6.3.4排雾风机及通风管道安装 (35)6.4管道焊接 (36)6.5管道检查 (39)6.5.1管道外观检查 (39)6.5.2焊缝检验 (39)6.6管道试压 (39)6.6.1管道系统试验前的准备 (39)6.6.2管道系统的压力试验 (40)6.7管道系统的吹扫与清洗 (41)6.7.1管道系统吹扫与清洗的一般情况 (41)6.7.2水冲洗 (41)6.7.3空气吹扫 (41)6.7.4蒸汽吹扫 (42)6.8管道涂漆 (42)6.9管道绝热 (42)6.9.1管道的保温 (42)6.10管道交接及验收 (43)6.10.1质量保证措施软件资料的整理 (43)6.11液压润滑管道安装 (44)6.11.1管道安装程序 (44)6.11.2管道加工 (45)6.11.3管道焊接 (45)6.11.4管道敷设 (46)6.11.6在线循环油冲洗 (46)7.项目管理 (47)8.质量、工期及文明施工保证措施 (48)8.1质量保证措施 (48)8.2工期保证措施 (50)8.3文明施工措施 (51)9.安全保证措施 (51)9.1安全管理制度 (51)9.2安全措施 (52)10.附图.........................................................................................................................................编制说明本《施工方案》是依据技术附件和已到的设备安装指导手册等相关资料，并参考同类型的工程，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。
本钢浦项酸洗-轧机联合机组概述
本钢浦项酸洗-轧机联合机组概述摘要随着科技的不断发展，对钢铁的需求的不断增加，要求钢铁厂在生产钢板时即要有良好的产品质量又要有高速的生产能力。
时代的要求不仅是针对钢铁厂的产品，同时也是针对钢铁厂的设备提出了要求。
本文详细介绍了本钢浦项酸洗-轧机联合机组的主要产品结构、技术参数、工艺流程及先进的生产设备情况。
关键词酸洗-轧机联合机组激光焊机酸洗工艺五机架六辊UCM轧机1．前言本钢浦项冷轧薄板有限责任公司是本溪钢铁集团公司与韩国浦项钢铁株式会社共同出资兴建的冷轧厂。
其中酸洗-轧机联合机组（简称PL-TCM机组）采用了浅槽紊流式酸洗及五机架六辊轧机进行轧制。
这种一体化生产工艺与常规的串列式冷轧机或无头轧制相比，具有工序简单、生产周期短、操作人员少、节约投资、减少占地面积、产品质量好、成材率高等优点。
PL-TCM机组的主要设备多为三菱-日立设计，其中几个重点的设备全部采用的三菱-日立技术，该技术是目前世界上最先进的冷轧技术之一。
2．产品品种和规格本钢浦项冷轧薄板有限责任公司PL-TCM机组可生产780MPa级以下的冷轧板，生产的品种包括：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、CQ-HSS、DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP等。
机组主要技术参数：设计年生产能力：190万吨成品规格：宽度 800mm～1850mm厚度 0.20mm～2.5mm钢卷处径 Max.1600mm钢卷内径Φ508mm; Φ610mm卷重 Max.20T具体产品情况如表2.1：表2.1 产品及规格3．PL-TCM机组的主要工艺流程及工艺参数PL-TCM机组做为本钢浦项冷轧薄板有限责任公司的第一条机组，主要是将热轧原料经过酸洗和轧制处理后，将冷硬板提供给连续退火机组和热镀锌机组进行机组主要的技术参数如下:线速度：入口段 Max.600 m/min中间段 Max.250 m/min圆盘剪段 Max.400 m/min穿带速度：入口段 Max.60 m/min中间段 Max.30 m/min圆盘剪段 Max.60 m/min加速度：入口段 Max.60 m/min/sce中间段 Max.30 m/min/sce圆盘剪段 Max.60 m/min/sce生产能力：最大500t/h轧机出口最大速度：1650m/min4．PL-TCM机组主要设备、工艺参数及其特点4.1 激光焊机PL-TCM机组的激光焊机采用的是三菱-日立的技术，与之配套的焊机选用的是米巴赫12kw的激光焊机。
冷轧板盐酸酸洗工艺67页-BD
酸洗知识简介清除带钢表面氧化铁皮及切掉有缺陷部分的带钢清除带钢表面氧化铁皮及切掉有缺陷部分的带钢，，这一工序通常由酸洗机组来完成这一工序通常由酸洗机组来完成。
带钢酸洗设备目前有带钢酸洗设备目前有33种型式种型式，，即半连续酸洗机组即半连续酸洗机组、、连续卧式酸洗机组和连续塔式酸洗的目的酸洗的目的其一，在大的压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；其二，氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统，损坏了循环设备，缩短了乳化液的使用寿命；其三，损坏了表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊。
因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，除掉有缺陷的带钢。
烘干装置将其表面烘干烘干装置将其表面烘干,,最后经切过切边最后经切过切边、、切掉头尾舌头并卷取成钢卷切掉头尾舌头并卷取成钢卷。
被送到机组的带钢卷被送到机组的带钢卷，，经带有弯曲辊经带有弯曲辊、、给料装置和五辊矫直机的开卷机将带钢端头拆开、矫直并被送入铡刀剪切掉头尾矫直并被送入铡刀剪切掉头尾，，再将切完头尾的带钢送入闪光对焊机再将切完头尾的带钢送入闪光对焊机，，将前后两条带钢的端头焊接起来钢的端头焊接起来，，焊接处的焊缝通过焊机自身的光整机焊接处的焊缝通过焊机自身的光整机（（拉刀拉刀））进行光整进行光整。
然后拉料辊将带钢送入头部活套车将带钢送入头部活套车（（坑）中贮存中贮存，，以备酸洗工艺段生产以备酸洗工艺段生产。
贮存在头部活套内的带钢由拉料辊拉出贮存在头部活套内的带钢由拉料辊拉出，，并被连续地送入酸洗槽进行酸洗并被连续地送入酸洗槽进行酸洗。
酸洗后清除掉氧化铁皮的钢板在漂洗槽中经高压水冲洗除掉氧化铁皮的钢板在漂洗槽中经高压水冲洗、、毛刷刷洗除去带钢自酸洗槽中带出的残酸，再进入烘干装置将带钢表面烘干再进入烘干装置将带钢表面烘干，，尔后经拉料辊将带钢送入尾部活套之中尔后经拉料辊将带钢送入尾部活套之中。
贮存在尾部活套内的带钢经拉料辊拉出贮存在尾部活套内的带钢经拉料辊拉出，，然后送入圆盘剪进行剪边然后送入圆盘剪进行剪边。
酸洗轧机联合机组
马鞍山No。2 PL-TCM主要技术参数
THE END
谢谢！
• CVC系列轧机包括四辊轧机和六辊冷轧机，是由德国SMS公司开发的， 目前的CVC冷轧机的主要型式为六辊轧机，中间辊为CVC plus形状。 国内其代表用户有鞍钢1676 mm冷连轧机、武钢2180mm冷连轧机、 宝钢1730 mm冷连机。
机型比较
轧机布置图
轧机牌坊窗口图
酸洗轧机联合机组生产工艺简述
几种酸洗工艺酸洗时间比较
Ibox与jet（喷射式）比较
轧机机型简介
• 目前冷轧主流的机型主要有以SMS 为代表的CVC 轧机和以三菱日立 为代表的UCM 轧机。
• UCM轧机是由日本三菱一日立公司开发的一种六辊轧机，它是在HC 轧机基础上发展起来的新一代冷轧机之一，相比HCM轧机增加了中间 辊正弯辊，还可演变为工作辊轴向移动的UCMW轧机。国内其代表用 户有宝钢1550mm冷连轧机、本钢1970mm冷连轧机，宝钢1800 mm 冷连轧机。
酸洗轧机联合机组各段主要设备
酸洗轧机联合机组的一些先进技术
酸洗轧机联合机组的入口段
酸洗轧机联合机组的拉矫机（破磷）
酸洗轧机联合机组的活套小车
酸洗轧机联合机组ห้องสมุดไป่ตู้酸洗段
酸洗轧机联合机组的切边剪
酸洗轧机联合机组的轧机和排烟装置
酸洗轧机联合机组的卷取机（ Carrousel ）
本溪No。2 PL-TCM主要技术参数
• 冷轧车间生产所需的热轧钢卷堆放在原料库中。按照冷轧车间生产计 划安排，由原料库内的吊车将热轧钢卷吊运至酸洗轧机联合机组入口 步进梁上，在运输过程中人工确认钢卷号，自动拆除捆带，并送至1# 或2#开卷机前的2 个钢卷小车上，钢卷经高度和宽度对中后，由钢卷 小车把钢卷装入到1#或2#开卷机上。钢卷在开卷机上展开后，送到双 切剪，切掉带钢头部不符要求的部分，再用夹送辊把带钢送到激光焊 机处，由焊机把前一卷带钢的尾部和后一卷带钢的头部焊接起来后， 送入酸洗槽前的活套内。此活套后的张力辊装置把带钢从活套内拉出 送入到酸槽入口端的拉伸矫直机，经过拉伸矫直后的带钢进入盐酸酸 洗槽酸洗，除掉带钢表面的氧化铁皮。酸洗后的带钢，再经过漂洗槽 漂洗后送入热风干燥机内烘干。经过酸洗、漂洗、烘干后的带钢通过 酸洗出口活套送到双塔切边机。根据生产计划的安排，带钢可以在此 处切边或不切边。通过切边机后的带钢送入到冷连轧机前的中间活套 内。
精选首钢冷轧线酸洗工艺课件
带钢基体
磁性体Fe3O4
氧化铁Fe2O3
酸洗原理—带钢氧化铁皮组织结构
蓝灰色氧化铁皮表面，生成温度大于1100℃
带钢基体
富氏体FeO
磁性体Fe3O4
酸洗原理—带钢氧化铁皮组织结构
结论：经过一般的热轧和退火后，氧化铁皮由FeO相组成，Fe3O4层仅为氧化铁皮层的4~18%，在许多情况下没有Fe2O3。且氧化铁皮层不分层的，在铁被氧化的同时，体积增大使氧化铁皮层出现裂缝和起皮，从而使生成的氧化铁相互渗透而且是不规则的。
H2
影响酸洗的因素
材料物理性因素工艺因素
影响酸洗的因素
影响酸洗的因素
氧化铁皮组成结构及厚度
影响酸洗的因素
钢铁成份及Hale Waihona Puke 金组成使致密使疏松
Mg、Ca
SiO2、尖晶石结构Cr2O3·FeO（不锈钢）
Al
C
影响酸洗的因素
带钢厚度
带钢冷却工艺
氧化铁皮
带钢厚度及冷却工艺
影响酸洗的因素
酸液种类
酸液种类比较项目
关于紊流，后面有详细讲解
影响酸洗的因素
其它
最后应当指出的是，一些含碳量较高强度较大的中、高碳钢，为了便于轧制，在酸洗之前都要进行退火处理（初退火）。这些经过初退火的带钢，长时间（大约24小时）在高温（约780℃）下加热，使得钢板表面的氧化膜加厚，加之钢中的硅、铬等元素的原子在高温下较多地从钢板内部向外扩散并与钢板表面的氧原子结成难溶的氧化物，从而增加了酸洗的困难。为了除去这些初退火后带钢表面生成的氧化铁皮，就必须增加酸的浓度、延长酸洗时间或采用混合酸酸洗（如硫酸、酸洗时加入食盐，形成硫酸和盐酸的混合酸）。
酸连轧机组——酸洗工艺概述(精制资料)
严选课件
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• 工艺段：
• 酸洗槽→漂洗槽→带钢烘干装置（含带钢边部吹扫装 置）
严选课件
20
• 出口段：
• 4#张力辊（两辊式）→4#纠偏辊（两辊式）→2#活套 →3#焊缝检测仪→5#纠偏辊（单辊式）→2#转向辊（ 单辊式）→4#焊缝检测仪→月牙剪→6#纠偏辊（三辊 式）→圆盘剪→3#转向辊（单辊式）→去毛刺机→废 边卷取机→4#、5#转向辊（均单辊式）→立式检查站 →5#张力辊（两辊式）→6#、7#转向辊（均单辊式） →3#活套→5#焊缝检测仪→出口段过渡台架→ 轧机段
严选课件
23
• 钢卷在开卷机（外支撑、开卷器、压辊、反 弯辊）上开卷后，带钢头部经过夹送辊后进 入七辊直头矫直机（仅在穿带、甩尾速度时投入使用，去除
钢卷头、尾处较多的氧化铁皮，并矫直带钢头、尾部，便于穿带和焊
接），随后喂进入口双层剪，此时夹送辊和直 头机闭合停止使用，带钢头部通过入口剪。 入口剪自动切除带钢头部，切下的废料通过 滑槽进入废料箱。切头后的带钢，被送到 No.2转向夹送辊前的位置等待。
严选课件
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• 检查后的带钢通过No.3活套装置，并经纠偏 辊、张力辊及侧导对中装置，最后经三辊稳 定装置进入五机架连轧机，按照设定的轧制 工艺对带钢进行连续轧制。其中轧机入口处 的双辊纠偏装置为精纠偏，纠偏精度±1mm， 以保证带钢进入轧机时绝对对中。轧机按照 预定的厚度和板形要求，实施相应的厚度和 板形控制方式，使出口带钢达到要求。
严选课件
32
• 按照轧制规程的要求，带钢经过串列式五机 架六辊冷连轧机，达到规程所要求的成品厚 度。
• 完成轧制的带钢通过助卷器，进入张力卷取 机进行卷取。按所需卷重或带钢长度进行分 卷，由安装在No.5机架出口的飞剪完成。
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设备保产总公司冷轧维修车间一、概述酸洗-轧机联合机组是一冷轧的主要生产机组。
在常温状态下，将材质为热轧低碳钢、超低 碳钢等钢种，经连续通过机械及化学方法将 热轧带钢氧化铁皮除掉，并经连轧机连续轧 制成各类规格的具有所需厚度、表面粗糙度 的冷轧带卷。
酸洗段采用三段浅槽紊流酸洗槽，使用盐酸 酸洗；冷连轧机采用串列式五机架4辊CVC轧 机。
酸洗-轧机联合机组年产量～1600000t/a。
一冷轧产品定位产品 名称 规 格 厚度： 0.3~2.0 mm 宽度： 700~1400 mm 冷轧板卷 EDDQ/SEDDQ HSS 小计 厚度： 0.25~2.0mm 宽度： 热镀锌卷 700~1400 mm EDDQ/SEDDQ HSS 小计 合 计 52500 70000 350000 1100000 15 20 100 100 CQ DQ DDQ－IF 75000 150000 750000 70000 87500 70000 10 20 100 20 25 20 最大800MPa级 等厚/ 差厚、零锌花、 耐指纹 70% GI， 30% GA 产品定 位：轿车板,高级 家电板， CQ DQ DDQ－AK DDQ－IF 品种 t/a 187500 202500 75000 60000 产量 % 25 27 10 8 最大800MPa级 产品定 位：轿车板,高级 家电板、 备注酸轧机组入口出口带钢规格比 较入口 带钢厚度：1.50～6.0mm 带钢宽度：730～1630mm 钢卷内径：φ762mm 钢卷外径：φ1000～φ2080mm 卷 重： max.45.6t 出口 0.25～2.0mm 700～1630mm φ610mm φ900～φ2080mm 同左二、工艺流程介绍1、酸洗工艺 2、轧钢工艺1、酸洗工艺酸洗工艺流程图 酸洗原理图2、轧钢工艺三、主要设备功能介绍酸洗入口设备开卷机设备精度：序号设备名称功能名称精度指标名称精度要求1开卷机带钢开卷开卷机平行度≤2mm2开卷机带钢开卷开卷机顶滑板间隙0.07～0.15mm3开卷机带钢开卷开卷机侧滑板间隙0.05～0.10mm4开卷机带钢开卷卷筒和开卷小车的平行度≤5mm1.2 主要功能概况：开卷机是由两台直径φ760的开卷机组及其驱动系统组成，借助开卷机移行液压油缸，将两侧开卷机卷筒插入开卷小车送来的钢卷中，对中好后胀开，然后电机驱动卷筒和钢卷一起转动，使带头进入夹送辊矫直机，展开钢卷，送至下道工艺。
2. 设备主要性能参数最大钢卷重量：30.5T带钢运行速度：max. 600 m/min开卷机横移最大距离：1000mm卷筒尺寸：公称直径：φ760×700胀开直径：φ790×700收缩直径：φ725×700电转传动部分：电机N＝0～125～131/131KWn=0～500～535/2100rpm开卷时带钢最大张力：25KN停车时带钢最大张力：7.5KN卷筒最大对中调整距离：±150mm胀缩液压缸：φ300/100×140行走液压缸：φ180/110×1150液压缸操作压力： 6.4MPa夹送矫直机主要功能概况主要功能概况：： 安装在开卷机之后，起夹送和粗矫直带钢带头的作用，主要用于矫直带钢的头部和尾部，以便于下一道工序能顺利进行。
设备主要性能参数 夹送辊：φ320×1800 2根 夹送辊电机：型号：G355S04FK3 功率：N=200 KW 转速：n ＝1004/1100 rpm夹送辊升降缸：φ125/60×150 矫直辊：φ200×1800 5根 五辊矫直辊电机：型号：G355M08FK3 功率：N=250 KW 转速：n=999/1100 rpm矫直辊升降缸：φ140/80×150 磁力辊电机：型号：DKF840AV/200L 功率：N=0.75 KW 转速：n=40.5 rpm磁力辊摆动缸：φ100/50×245 磁力辊移动缸：φ80/56×2600 深弯辊：工作辊：φ127×1020 支承辊：φ203×1020 深弯辊升降缸：φ160/90×1580 减速机速比：i1=1.67(电机与夹送辊) i2=1.04(电机与矫直辊)润滑方式：循环液体润滑辊缝调节器调定行程：60 ㎜拉矫机设备功能设备功能：：拉伸设备精度设备精度：： 序号设备名称功能名称精度指标名称精度要求备注1拉伸矫直破鳞机破裂带钢表面氧化层工作辊基准零位表面氧化层工作辊基准零位≤≤1mm1.2 主要功能概况主要功能概况：：通过减少酸洗时间来提高酸洗线的产量并改善带钢的板形通过减少酸洗时间来提高酸洗线的产量并改善带钢的板形。
采用小直径的辊子来使热轧带钢产生弯曲以形成塑性变形并使带钢表面氧化铁皮剥落或产生裂纹来使热轧带钢产生弯曲以形成塑性变形并使带钢表面氧化铁皮剥落或产生裂纹。
通过带钢延伸通过带钢延伸，，消除带钢纵向纤维长度的不均匀消除带钢纵向纤维长度的不均匀，，从而获得良好板形从而获得良好板形。
2. 设备主要性能参数最大区间速度最大区间速度：：240m/min最大张力最大张力：：30.5T延伸率延伸率：：0～3%弯曲辊φ60×1800 4根（辊径可使用至辊径可使用至φφ57）矫直辊φ100×1800 1根（辊径可使用至辊径可使用至φφ97）支撑辊φ100×302 50根导向辊φ240×1800 2根张力计辊φ240×1800 1根张力辊φ1250×1800 4根（旧辊辊径可使用至旧辊辊径可使用至φφ1240）圆盘剪主要功能概况：：主要功能概况圆盘剪及碎边剪位于工艺段出口轧机入口之间，主要功能是将来自工艺段的带钢按照设定宽度剪边后进入轧机，碎边剪则将圆盘剪出来的钢带剪碎通过废料皮带运出。
设备主要性能参数圆盘剪性能参数：：圆盘剪性能参数刀片直径：420mm (新) 380mm（磨损后）刀片厚度：38mm（新）最大带钢速度：330mm/min最大带钢宽度：1600mm 最小带钢宽度：700mm最大带钢厚度：6mm 最小带钢厚度：1.5mm 最大废边宽度：25mm 最小废边宽度：6mm 机械最大开口：约2850mm 机械最小开口：约600m碎边剪碎边剪位于圆盘剪剪机架出口，用于将圆盘剪切下的废边切成一条一条的碎边，以便于运输和集中处理。
碎边剪性能参数碎边剪性能参数：：刀刃宽度：140mm机架行走速度：V ＝22.5mm/min 减速机速比：i ＝32碎边剪切厚度： 1.5～6mm （带钢） 刀盘开口度：500～2400mm轧机设备a、入口设备b、主轧设备c、出口设备a、入口设备9＃张力辊位于轧机入口，双纠偏辊前后为轧机提供轧制后张力。
8#张力辊有一套压辊带传动装置。
a、入口设备三辊稳定辊中间辊由液压缸带动下降后与固定在下部的2个辊形成包角来限制带钢在轧机入口的抖动。
同时该装置能够阻止带钢减速时乳化液倒流。
能够防止带钢在一号轧机入口跑偏。
上辊升降采用机械同步装置，保证传动侧和操作侧同步升降。
b 、主轧设备设备功能设备功能：：带钢轧制设备精度设备精度：： 设备名称设备分级功能功能名称精度精度名称及指标1#机架A1钢带轧制3厚度调节精度<0.01mm 工作辊牌坊间隙精度0.5～1.25mm 支承辊牌坊间隙精度0.5～1.25mm2#机架A1钢带轧制3厚度调节精度<0.01mm 工作辊牌坊间隙精度0.5～1.25mm 支承辊牌坊间隙精度0.5～1.25mm3#机架A1钢带轧制3厚度调节精度<0.01mm 工作辊牌坊间隙精度0.2～0.5mm 支承辊牌坊间隙精度0.2～0.5mm4#机架A1钢带轧制3厚度调节精度<0.01mm 工作辊牌坊间隙精度0.2～0.5mm 支承辊牌坊间隙精度0.2～0.5mm5#机架A1钢带轧制3厚度调节精度<0.01mm 工作辊牌坊间隙精度0.5～1.25mm 支承辊牌坊间隙精度0.5～1.25mm：主要功能概况：主要功能概况使钢板在转动的轧辊间产生塑性变形，轧出所需厚度和宽度的带钢。
设备主要性能参数总成参数机架牌坊高度max 9415 mmmin 4000 mm方柱断面2×730×815 mm牌坊重量112.5吨牌坊窗口宽度传动侧1623 mm操作侧1627 mm牌坊间距2760 mm机架中心距4500 mm恒定理论轧制线高度970 mm最大轧制力2500Tb、主轧设备轧辊参数工作辊尺寸:∅450／∅390×1550mm 辊系重量：14313kg工作辊最大开口度: 20mm中间辊尺寸：∅520／∅460×1580mm 辊系重量：20702kg支承辊尺寸:∅1300／∅1150×1550mm 辊系重量：86772kg分系统参数2.2.1 五机架主传动Ⅰ架技术参数 电机额定功率：N=4×1500 KW转速：250/765 rpm名义扭矩：196 KNm最大扭矩：490 KNm破坏扭矩：588 KNm速度区间：175/537 rpm 安装角度： 1.60°拆卸角度： 1.23°传动轴额定扭矩：960 KNm最大扭矩：1430 KNm最小扭矩：630 KNm最大速度：870 rpm最大操作角度： 1.70°最大设计角度： 2.50°安全系数： 2.21托轴液压缸：φ140/90×100五机架主传动Ⅱ架技术参数电机额定功率：N=4×1500 KW转速：250/765 rpm名义扭矩：196 KNm最大扭矩：490 KNm破坏扭矩：588 KNm速度区间：175/537 rpm安装角度： 1.60°拆卸角度： 1.23°传动轴额定扭矩：960 KNm最大扭矩：1430 KNm最小扭矩：630 KNm最大速度：870 rpm最大操作角度： 1.70°最大设计角度： 2.50°安全系数： 2.21托轴液压缸：φ140/90×100b、主轧设备轧机压下提供轧制压力，并补偿上工作辊、上中间辊和上支承辊轧辊的磨损量。
垫块推拉装置调整并补偿轧辊的磨损区域。
斜楔调整装置换辊后保持轧制线标高恒定，并补偿辊径变化。
b、主轧设备乳化液喷射装置向轧辊、辊缝提供乳化液，对带钢和轧辊起润滑和冷却作用，并对带钢分段冷却。
轴承润滑装置对轧辊轴承座进行润滑。
五机架主传动Ⅲ架技术参数电机额定功率：N＝2×3000KW电机转速：n1＝0～250/750rpm n2＝0～226/667rpm传动力矩：T1＝116.88KNm T2＝2×129.18KNm总减速比：i＝1.1053:1油压力： 1.2～1.6bar力矩接受：Z＝36 m＝16 d＝567mm 传动轴：Z＝52 m＝8 d＝416 mm 操作角：±1°30′拆卸角：±4°30′需用油量：12.5L/min托轴液压缸：Φ140/90×100c、出口设备皮带助卷器及磁力皮带分切后带钢向卷取机喂料并助卷。