酸洗工艺-1

别。在机组中部有酸洗段、清洗段和干燥段。酸洗段有单套塔、双套塔和多套塔等型式，一 般采用单套酸洗塔或双套酸洗塔，单套塔允许高度较高，双套塔一般都在30m以下。 下图所示为典型的单套盐酸塔式酸洗机组。
塔架
入口活套 装置 开卷机 矫直机 剪机 焊机 送料辊
酸洗塔 中和装置 清洗装置 烘干装置 送料辊 剪机 涂油装置 卷取机
其二，氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统，损坏了循 环设备，缩短了乳化液的使用寿命；
其三，损坏了表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢在 冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，除掉有缺陷的带钢。
清除带钢表面氧化铁皮及切掉有缺陷部分的带钢，这一工序通常由酸洗机组来完成。 在冶金厂，带钢酸洗设备目前有3种型式，即半连续酸洗机组、连续卧式酸洗机组和连续塔式 酸洗机组。
酸洗塔像一个塔井，它由几个塔节组成，塔节用工程塑料或者玻璃钢制成，塔顶上有塑料或玻璃钢 盖。在单套塔中，为使被酸洗的带钢能垂直运动，在塔的上部装有一个衬胶的导辊，下部则有两个 导辊。在塔的3～5节上装有带孔的管道，酸液从孔内喷射到带钢表面上。塔的下部与酸槽连在一起， 酸液从带钢上流入槽内，收集槽同样是用工程塑料或玻璃钢制成。在带钢的入口处或出口处，设有 吹风装置，用以清扫表面残酸或防止落下的酸液向塔外飞溅。塔内由抽风机造成负压，以保证塔体 具有良好的密封性能，不使酸雾外溢。
1.1 半连续酸洗机组
半连续酸洗机组也称推拉式酸洗机组。它的工艺操作过程是: 带钢板卷经过开卷机开卷 之后,随之进入矫直机矫直带钢,以保证带钢顺利通过机组,被矫直的带钢经酸洗槽内的酸液 除掉其表面的氧化铁皮;随后进入清洗槽,以除去带钢自酸槽中带出的酸液,再经热风烘干装 置将其表面烘干,最后经切过切边、切掉头尾舌头并卷取成钢卷。
酸 洗 知 识 简介
1.酸 洗 的 目 的
从热轧厂运送过来的热轧带钢卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化 铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。若将这些带着氧化铁皮的带钢直 接送到冷轧机去轧制，则：
酸洗的目的
其一，在大的压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基 体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；
料），卸下带钢卷（卸料）及生产的期间内，储备量会增大或减少。
被送到机组的带钢卷，经带有弯曲辊、给料装置和五辊矫直机的开卷机将带钢端头拆 开、矫直并被送入铡刀剪切掉头尾，再将切完头尾的带钢送入闪光对焊机，将前后两条带 钢的端头焊接起来，焊接处的焊缝通过焊机自身的光整机（拉刀）进行光整。然后拉料辊 将带钢送入头部活套车（坑）中贮存，以备酸洗工艺段生产。 贮存在头部活套内的带钢由拉料辊拉出，并被连续地送入酸洗槽进行酸洗。酸洗后清 除掉氧化铁皮的钢板在漂洗槽中经高压水冲洗、毛刷刷洗除去带钢自酸洗槽中带出的残 酸，再进入烘干装置将带钢表面烘干，尔后经拉料辊将带钢送入尾部活套之中。 贮存在尾部活套内的带钢经拉料辊拉出，然后送入圆盘剪进行剪边。被剪下来的毛边 用圆盘剪下方的碎边剪剪碎，装箱集中运走。剪边的带钢经涂油机涂油之后，最后由浮动 式张力卷取机将带钢卷成钢卷。当钢板卷到规定重量时，则使用尾部的剪切机将带钢切 断。被切断的带钢卷好之后，经打捆，并用步进式或链式运输机送入轧钢工段，以进行冷 轧生产。
同连续酸洗机组比较，半连续酸洗机组设备的简化，大大地缩短了机组的长度，减少了占
地面积，提高了机组的生产率，并简化了操作，同时生产的带钢品种也较多。因此推拉式酸洗 机组也在一定程度上得到推广。 推拉式酸洗机组的主要缺点是不能并卷，最近陆续兴建的热连轧机，所生产的热轧板重量
可达15~40吨，冷轧之前不再需要并卷，在此条件下，当冷轧厂的生产能力不大或中等时，可
3、带钢在塔内断带时，重新穿带比较困难； 4、带钢在较高的塔内运行时，往往会产生较大的摆动，有时还会 打坏喷酸的喷嘴。
1.4 酸洗机组的选型
酸洗机组的选型，要根据具体的条件来确定。当机组生产的带钢品种较多，而生产 能力不太大时，建议选择推拉式酸洗较好，因为推拉式酸洗机组设备费用较低、造价便 宜、占地面积小、操作简化，在热轧带钢卷重量15～30t时，年产可望达50～60万t。当 要求机组年产达到100～200万t时，那么最佳选择是连续卧式酸洗机组。 至于塔式连续酸洗机组，在60年代，欧美许多公司曾新建或改造了约十多条塔式酸 洗机组生产线，但由于70年代以来高效率卧式酸洗机组的建设已不成问题，再加上塔式 酸洗机组一些较大的缺点，所以，后来，该类型机组的建设就很少了。总之，建设酸洗 机组要根据具体的条件及具体的经济核算来确定。
6-圆盘剪； 7－ 碎边剪； 8－侧刀式剪断机；9－张紧装置；10卷取机
1.1 半连续酸洗机组
一般推拉式酸洗机组的头部没有铡刀式剪断机，这是因为热轧带钢的前端“舌头”能很顺利 地通过机组。但在每个酸槽内和酸槽之间安装有传动的拉料辊，拉料辊的辊缝可调，以便带钢 端能被较准确地引入拉料辊。如果半连续酸洗机组同时酸洗两条以上带钢，那么在酸槽内还将 设有带钢导向槽，以保证几条带钢在酸槽中能平行的正常运行。 推拉式酸洗机组由于它没有头部的剪切机、除鳞机（或拉矫机）、焊接机、活套车（或活 套坑）等设备，而且输送辊道和拉料辊的数目也比连续酸洗机组少得多，机组的机械设备压缩 到了最低限度，因此它的造价比较便宜。
一确认为，所处理带钢的厚度和宽度对于酸洗机组型式选择没有多大的影响。
3.1 盐 酸
盐酸在化学工业中通常与硫酸、硝酸并列为化学工业三大强酸，并是化学工业的重要产品之 一，广泛地应用于国民经济的各个部门。 在化学工业中盐酸是用纯净氢气在氯气中燃烧并生成氯化氢，再用水吸收即为盐酸。化学反 应式为： H2+Cl2 2HCl A. 盐酸的性质 纯净的盐酸是无色透明的液体，有刺激性气味，浓盐酸中约含有37％的氯化氢，比重约为 1.19，工业用盐酸由于含有杂质（主要是FeCl3）而带有黄色。 浓盐酸在空气中经常会“冒烟”，这是因为从盐酸里跑出来的氯化氢遇到空气里的水蒸汽凝 结成小滴的盐酸而产生的。象盐酸这样沸点较低，在常温下就能较显著地蒸发出酸分子的酸，通 常称之为挥发性酸。 盐酸具有酸的一切化学性质，它可与金属或金属的氧化物发生化学反应，生成盐、氢气或 水。例如： Fe+2HCl FeCl2 + H2 Fe+2HCl FeCl2 + H2O 盐酸对皮肤或某些织物也有一定的腐蚀作用，在使用时应该注意，不要把盐酸滴在皮肤或衣 服上。 由于盐酸具有挥发性，挥发出来的HCL气体对人、金属和建筑物都有较大的损害作用，如空 气中HCL含量达到百万分之一，即1ppm，就能使光洁的金属变暗，因此，在盐酸酸洗车间内或 使 用盐酸的地方都必须严格地控制空气中HCL含量，不得超过5mg/m3。
以采用推拉式酸洗机组。
1.2 连续卧式酸洗机组
这种酸洗机组所以被称为连续的，是因为带钢连续地通过盛有酸溶液的酸洗槽。为了使 全过程连续，将后一卷Hale Waihona Puke Baidu钢的端头与前一卷带钢的尾部焊接起来，再从酸洗槽通过，待带钢 卷到一定重量，切断带钢，并把卷成的带钢卷卸下。
连续酸洗机组根据工作性质可分为3部分或称3段。其中，上料、拆卷、破碎带钢表面氧
1.3 连续塔式酸洗机组
连续塔式酸洗机组，就是带钢连续在立式的塔中运得时，将热的盐酸溶液喷射到带钢表面 上，以去除带钢表面氧化铁皮的酸洗方法。带钢在塔内由下而上，然后再由上而下运行一个 来回，或几个来回，形成所谓的单套或多套连续塔式酸洗。
塔式酸洗机组的头部设备和尾部设备的组成和参数，一般与卧式酸洗机组没有什么区
化铁皮、矫直、切头切尾、焊接、光整为原料准备段；拉矫、酸洗、漂洗、烘干为酸洗工艺 段；剪边、涂油、卷取及卸下带钢卷为酸洗成品段。连续酸洗机组的3段，也可按照带钢的运 行方向，称之为头部、中部、尾部。 由于机组各段工作性质的特殊性和工作速度上的差异，所以要将这3段紧密地联系起来， 实际上是不可能的。为了保证各段工作的独立性，满足酸洗段的连续运行，特在机组每两段 之间各设立一个活套车，以储备一定数量的带钢。带钢的储量是不固定的，在准备带钢（上
实验证明，在酸液参数相同的条件下，喷射酸洗要比浸泡酸洗缩
短一半的时间，而且喷射到带钢表面上酸液压力越大，酸洗效果好。 塔式连续酸洗机组也有一系列的缺点：
1、中部有一个高高的酸洗塔，桥式吊车无法通过，使中部的一些
设备和塔本身维修不太方便。 2、塔内带钢的对中比较复杂，尤其是有镰刀弯的带钢，而且塔越
高对镰刀弯的要求也越高；