滚动轴承故障诊断口诀

滚动轴承故障诊断技术

滚动轴承故障诊断技术原理一、峰值能量法：轴承一旦出现故障，如：内外环壁裂纹，滚动体点蚀，缺油等，往往产生频率很高的振动，一般是转速频率的10—50倍，其它因素如：不对中，不平衡，机座松动等，它们所造成的振动，其频率较低，往往在基频的5倍以内，通过仪器滤去各种低频信号，拾取高频分量，可得到轴承的特征信号。

峰值能量法，将信号滤波放大处理，根据其能量的大小来判断轴承的损坏程度。

二、 GS为单位表征其峰值能量1、新轴承：0.2---0.6GS。

2、使用中的轴承：0.5----I.0GS。

3、有缺陷的轴承：1.0----2.5GS。

4、损坏的轴承办2.5----5.0GS。

5、 dBm-----少量强冲击脉冲相关的最大值。

6、 dBc -----大量弱冲击脉冲相关的地毯值。

7、 δ=dBm—dBc，差值应该很小。

轴承损坏的特征是有一个较大的dBm值和较大的δ值。

轴承初始脉冲值一般在10 dB值。

使用中好的轴承脉冲值一般在20dB以下。

一般轴承初始脉冲值增大至1000倍时（60dB）认为该轴承达到报废。

一般20〈dB〈30 轻微受损。

30〈dB〈45 开始恶化。

45〈dB〈60 严重受损。

二、轴承损坏有七种情况：1、疲劳磨损----由于交变载荷的作用，一定深处有最大剪应力形成裂纹，发生剥落坑，滚道，滚动体，面积有0.5mm的疲劳剥落坑，该轴承寿命终结。

2、磨损-----润滑不良，尘埃，异物侵入，表面受损。

3、塑性变形-----过重载荷，冲击，热变形，一旦有了压痕表面剥落。

4、锈蚀-----水份侵入轴承锈蚀，或电流通过，油膜引起火花，使表面熔触凹凸不平。

5、断裂-----热处理，残余应力，过载，另件破裂，磨削热应力过大。

6、胶合---润滑不良，高度重载摩擦发热导至表面烧伤及胶合，一个表面的金属粘附到另一表面上的现象。

7、保持架损坏-----装配不当，保持架发生变形，增加摩擦，卡死，发热，噪声及振动增大。

滚动轴承故障及其诊断方法

轴承因受到过大的冲击载荷、静载荷、落入硬质异物等在滚道表面上形成凹痕或划痕。
而一旦有了压痕，压痕引起的冲击载荷会进一步引起附近表面的剥落。
这样，载荷的累积作用或短时超载就有可能引起轴承塑性变形。
1滚动轴承异常的基本形式
(4).腐蚀
润滑油、水或空气水分引起表面锈蚀（化学腐蚀）
轴承内部有较大的电流通过造成的电腐蚀
2.3 滚动轴承的振动及其故障特征
2. 幅值域中的概率密度特征滚动轴承正常时和
发生剥落损伤时的轴承振动信号的幅值概率密度分布如图。
轴承振动的概率密度分布
从图中可以看出，轴承发生剥落时，幅值分布的幅度广，这是由于存在剥落的冲击振动。这样，从概率密度分布的形状，就可以进行异常诊断。
3 滚动轴承故障诊断方法
2.2 滚动轴承的特征频率
➢ 为分析轴承各部运动参数，先做如下假设： (1)滚道与滚动体之间无相对滑动； (2)每个滚道体直径相同，且均匀分布在内外滚道之间 (3)承受径向、轴向载荷时各部分无变形；
方法：研究出不承受轴向力时轴承缺陷特征频率，进而，推导出承受轴向力时轴承缺陷特征频率
1. 不承受轴向力时轴承缺陷特征频率
d Dm
)
fr
滚动轴承的特征频率
➢ (3) 轴承内外环有缺陷时的特征频率：
➢ 如果内环滚道上有缺陷时，则Z个滚动体滚过该缺陷时的
频率为
fi
f Bi Z
1 (1 2
d Dm
) frZ
➢ 如果外环滚道上有缺陷时，则Z个滚动体滚过该缺陷时的
频率为
fo
f Bo Z
1 (1 2
d Dm
)
f
r
Z
➢ (4) 单个滚动体有缺陷时的特征频率：如果单个有缺陷的滚动体每自传一周只冲击外环滚道（或外环）一次，则其相对于外环的转动频率为

滚动轴承的故障诊断

滚动轴承的故障诊断一、滚动轴承的常见故障滚动轴承是转动设备中应用最为广泛的机械零件，同时也是最容易产生故障的零件。

据统计，在使用滚动轴承的转动设备中，大约有30%的机械故障都是由于滚动轴承而引起的。

滚动轴承的常见故障形式有以下几种。

1. 疲劳剥落（点蚀）滚动轴承工作时，滚动体和滚道之间为点接触或线接触，在交变载荷的作用下，表面间存在着极大的循环接触应力，容易在表面处形成疲劳源，由疲劳源生成微裂纹，微裂纹因材质硬度高、脆性大，难以向纵深发展，便成小颗粒状剥落，表面出现细小的麻点，这就是疲劳点蚀。

严重时，表面成片状剥落，形成凹坑；若轴承继续运转，将形成大面积的剥落。

疲劳点蚀会造成运转中的冲击载荷，使设备的振动和噪声加剧。

然而，疲劳点蚀是滚动轴承正常的、不可避免的失效形式。

轴承寿命指的就是出现第一个疲劳剥落点之前运转的总转数，轴承的额定寿命就是指90%的轴承不发生疲劳点蚀的寿命。

2. 磨损润滑不良，外界尘粒等异物侵入，转配不当等原因，都会加剧滚动轴承表面之间的磨损。

磨损的程度严重时，轴承游隙增大，表面粗糙度增加，不仅降低了轴承的运转精度，而且也会设备的振动和噪声随之增大。

3. 胶合胶合是一个表面上的金属粘附到另一个表面上去的现象。

其产生的主要原因是缺油、缺脂下的润滑不足，以及重载、高速、高温，滚动体与滚道在接触处发生了局部高温下的金属熔焊现象。

通常，轻度的胶合又称为划痕，重度的胶合又称为烧轴承。

胶合为严重故障，发生后立即会导致振动和噪声急剧增大，多数情况下设备难以继续运转。

4. 断裂轴承零件的裂纹和断裂是最危险的一种故障形式，这主要是由于轴承材料有缺陷和热处理不当以及严重超负荷运行所引起的；此外，装配过盈量太大、轴承组合设计不当，以及缺油、断油下的润滑丧失也都会引起裂纹和断裂。

5. 锈蚀锈蚀是由于外界的水分带入轴承中；或者设备停用时，轴承温度在露点以下，空气中的水分凝结成水滴吸附在轴承表面上；以及设备在腐蚀性介质中工作，轴承密封不严，从而引起化学腐蚀。

滚动轴承故障诊断分析全解

滚动轴承故障诊断分析全解
滚动轴承是机械设备中的重要元件，也是故障率最高的构件。

其突发的故障可能会严重影响机械设备的正常运行，即使是轻微的故障，也会降低设备的使用寿命。

因此，对滚动轴承的故障进行及时诊断和维修，是确保轴承的正常运行的关键。

本文将对滚动轴承故障诊断进行全面阐述，以便于有助于轴承的可靠运行。

一般来讲，滚动轴承的故障可以归结为以下几类：
(1)疲劳损坏:由于长期的使用，滚动轴承中的滚动体和锥形齿轮等内部零件可能会因疲劳而损坏，最终导致轴承的故障;
(2)腐蚀破坏:由于设备运行时的温度、湿度及磨损较大，滚动轴承容易受到空气、油品及其他化学性腐蚀剂的作用，从而造成内部零件的磨损;
(3)水分侵入:滚动轴承组装后，如果存在漏油现象，则滚动轴承内部容易污染，从而导致滚动体及锥形齿轮等内部零件受损;
(4)润滑油工作性能不佳:润滑油在机械设备运行时，若由于品质或温度等原因，润滑油的性能不佳，轴承容易受到损坏;
(5)安装不良:滚动轴承安装后，若没有正确地调整轴的负荷和动转瞬间，将会对轴承组件产生振动和噪音，从而导致故障。

滚动轴承故障诊断讲诉

滚动轴承故障诊断初步1、故障原因滚动轴承的早期故障是滚子和滚道剥落、凹痕、破裂、腐蚀和杂物嵌入。

即主要故障形式：疲劳剥落、磨损、塑性变形、锈蚀、断裂、胶合、保持架损坏。

产生主要原因包括搬运粗心、安装不当、不对中、轴承倾斜、轴承选用不正确、润滑不足或密封失效、负载不合适以及制造缺陷。

2、频谱和波形特征滚动轴承它是由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。

当滚动体和滚道接触处遇到一个局部缺陷时，就有一个冲击信号产生。

缺陷在不同的元件上，接触点经过缺陷的频率是不相同的，这个频率就称为滚动轴承的特征频率。

滚动轴承的故障特征频率的数值一般在几赫兹到几百赫兹之间，在频谱图中的1000Hz以内的低频区域轴承故障特征频率如下：1、滚动轴承故障特征频率（外圈静止）式中：Z——滚动体个数fr——转频（Hz）D——轴承节径（mm）d——滚动体直径（mm）α——接触角（1）滚动轴承内圈故障特征频率（2）滚动轴承外圈故障特征频率（3）滚动轴承滚动体特征频率（4）滚动轴承保持架特征频率2、滚动轴承故障特征频率的计算经验公式：二、滚动轴承故障诊断的要素滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，每个轴承部件对应一个轴承故障特征频率。

滚动轴承的故障频率分布有一个明显的特点，往往在低频和高频两个频段内都有表现。

所以在频率分析时，可以选择在这两个频段进行分析。

根据滚动轴承的故障形式在频域中的表现形式，将整个频域分为三个频段，既高频段、中频段和低频段。

l 高频阶段指频率范围处于2000－5000Hz 的频段，主要是轴承固有频率，在轴承故障的早期，高频段反映比较敏感；中频阶段指频率范围处于800－1600Hz 的频段，一般是由于轴承润滑不良而引起碰磨产生的频率范围；l 低频阶段指频率范围处于0－800Hz 的频段，基本覆盖轴承故障特征频率及谐波；在高频段和低频段中所体现的频率是否为轴承故障频率，还要通过其他方法进行印证加以确认。

根据滚动轴承的故障特征频率在频域和时域中的表现，可将滚动轴承的诊断方法总结为三个频段；八个确认，简称三八诊断法。

滚动轴承故障诊断

滚动轴承故障诊断初步1、故障原因滚动轴承的早期故障是滚子和滚道剥落、凹痕、破裂、腐蚀和杂物嵌入。

即主要故障形式：疲劳剥落、磨损、塑性变形、锈蚀、断裂、胶合、保持架损坏。

产生主要原因包括搬运粗心、安装不当、不对中、轴承倾斜、轴承选用不正确、润滑不足或密封失效、负载不合适以及制造缺陷。

2、频谱和波形特征滚动轴承它是由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。

当滚动体和滚道接触处遇到一个局部缺陷时，就有一个冲击信号产生。

缺陷在不同的元件上，接触点经过缺陷的频率是不相同的，这个频率就称为滚动轴承的特征频率。

滚动轴承的故障特征频率的数值一般在几赫兹到几百赫兹之间，在频谱图中的1000Hz以内的低频区域轴承故障特征频率如下：1、滚动轴承故障特征频率（外圈静止）式中：Z——滚动体个数fr——转频（Hz）D——轴承节径（mm）d——滚动体直径（mm）α——接触角（1）滚动轴承内圈故障特征频率（2）滚动轴承外圈故障特征频率（3）滚动轴承滚动体特征频率（4）滚动轴承保持架特征频率2、滚动轴承故障特征频率的计算经验公式：二、滚动轴承故障诊断的要素滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，每个轴承部件对应一个轴承故障特征频率。

滚动轴承的故障频率分布有一个明显的特点，往往在低频和高频两个频段内都有表现。

所以在频率分析时，可以选择在这两个频段进行分析。

根据滚动轴承的故障形式在频域中的表现形式，将整个频域分为三个频段，既高频段、中频段和低频段。

l 高频阶段指频率范围处于2000－5000Hz 的频段，主要是轴承固有频率，在轴承故障的早期，高频段反映比较敏感；中频阶段指频率范围处于800－1600Hz 的频段，一般是由于轴承润滑不良而引起碰磨产生的频率范围；l 低频阶段指频率范围处于0－800Hz 的频段，基本覆盖轴承故障特征频率及谐波；在高频段和低频段中所体现的频率是否为轴承故障频率，还要通过其他方法进行印证加以确认。

根据滚动轴承的故障特征频率在频域和时域中的表现，可将滚动轴承的诊断方法总结为三个频段；八个确认，简称三八诊断法。

滚动轴承故障口诀

滚动轴承故障口诀内圈外圈滚动体，特征频率要牢记；确有轴承故障存，频率成分难再隐。

先看频谱低频处，非同步的看有无；若有非同步成分，故障已可定三分；特征频率谐波存，对应故障无疑问；再看频谱高频处，调制存在故障明；外圈特征转频调，松动现象无疑问；内圈故障转频调，亦可作证据成分。

特殊情况特殊看，诊断故障有分寸；单一频率若存在，是否轴承需辨认。

高频也是很重要，早期故障高频分；低频没有高频有，时常跟踪要勤奋；损坏若是很严重，高频抬起有空洞；及时更换莫侥幸，时刻避免事故生。

故障机理把握清，是是非非要分明；润滑状况常检测，调试装配莫放松；诊断轴承有诀窍，相信科学错不了。

故障机理把握清，是是非非要分明润滑状况常检测，调试装配莫放松诊断轴承有诀窍，相信科学错不了滚动轴承故障诊断口诀(说明：本口诀是在现场未知轴承参数的条件下的诊断经验)内圈外圈滚动体，特征频率要牢记确有轴承故障存，频率成分难再隐(解释：要明确四个故障频率)先看频谱低频处，非同步的看有无(解释：首先查看与转频及其倍频不同步的频率成分，既不重合的部分)若有非同步成分，故障已可定三分(解释：如果有与转频及其倍频不同步的频率成分，很可能就是轴承故障频率) 特征频率谐波存，对应故障无疑问(解释：如果非同步的频率成分还有些波成分，基本可以断定就是轴承的故障频率)再看频谱高频处，调制存在故障明（在高频段若有以非同步频率为边带的调制现象，可以断定轴承故障）外圈特征转频调，松动现象无疑问（如果外圈故障频率受到转频的调制，即带转频的边带，应该有外圈松动故障）内圈故障转频调，亦可作证据成分（内圈故障频率一般也会收到转频的调制）特殊情况特殊看，诊断故障有分寸单一频率若存在，是否轴承需辨认（若存在单一非同步频率，没有谐波和调制现象，很可能是干扰信号或其他，一般不是轴承故障频率）高频也是很重要，早期故障高频分低频没有高频有，时常跟踪要勤奋损坏若是很严重，高频抬起有空洞及时更换莫侥幸，时刻避免事故生（早期故障一般在低频段难以发觉，但在高频段一般会表现为调制现象，多加注意）故障机理把握清，是是非非要分明润滑状况常检测，调试装配莫放松诊断轴承有诀窍，相信科学错不了转速除以60就是频率了。

滚动轴承故障诊断

滚动轴承故障诊断现代工业通用机械都配备了相当数量的滚动轴承。

一般说来，滚动轴承都是机器中最精密的部件。

通常情况下，它们的公差都保持在机器的其余部件的公差的十分之一。

但是，多年的实践经验表明，只有10%以下的轴承能够运行到设计寿命年限。

而大约40%的轴承失效是由于润滑引起的故障，30%失效是由于不对中或“卡住”等装配失误，还有20%的失效是由过载使用或制造上缺陷等其它原因所致。

如果机器都进行了精确对中和精确平衡，不在共振频率附近运转，并且轴承润滑良好，那么机器运行就会非常可靠。

机器的实际寿命也会接近其设计寿命。

然而遗憾的是，大多数工业现场都没有做到这些。

因此有很多轴承都因为磨损而永久失效。

你的工作是要检测出早期症状并估计故障的严重程度。

振动分析和磨损颗粒分析都是很好的诊断方法。

故障轴承会产生与1X基频倍数不完全相同的振动分量——换言之，它们不是同步的分量。

对振动分析人员而言，如果在振动频谱中发现不同步分量那么极有可能是轴承出现故障的警告信号。

振动分析人员应该马上诊断并排除是否是其它故障引起的这些不同步分量。

(非转频的倍数峰值疑似为故障信息)如果看到不同步的波峰，那极有可能与轴承磨损相关。

如果同时还有谐波(基频的倍频)和边频带出现，那么轴承磨损的可能性就非常大——这时候你甚至不需要再去了解轴承准确的扰动频率。

率(BPO)、保持架频率(FT)和球的自旋频率(BS)(外圈，内圈，保持架，滚动体特征频率)。

轴承的四个物理参数：球的数量、球的直径、节径(滚柱圆心对应轴承的半径D)和接触角。

其中，BPI和BPO的和等于滚珠/滚柱的数量。

例如，如果BPO等于3.2 X(转频)，BPI等于4.8 X，那么滚珠/滚柱的数量必定是8。

轴承扰动频率的计算公式如下：注意：BS的值可能会加倍，因为所给的公式针对的是球撞击内圈或外圈的情况。

如果有庇点的滚球/滚柱同时撞击内圈和外圈，那么其频率值应该加倍。

需要说明的是由于受到各种实际情况如滑动、打滑、磨损、轴承各参数的不精确(如直径可能不完全精确)等的影响，我们所计算出来的频率值可能会与真实值有小范围的差异。

【精品】滚动轴承故障诊断的实用技巧

滚动轴承故障诊断的实用技巧摘要：本文主要介绍滚动轴承区别于实验室诊断的生产实用技巧。

关键词：滚动轴承、故障诊断、振动分析、实用技巧滚动轴承在设备中的应用非常广泛,滚动轴承状态好坏直接关系到旋转设备的运行状态,尤其在连续性大生产企业,大量应用于大型旋转设备重要部位，因此,实际生产中作好滚动轴承状态监测与故障诊断是搞好设备维修与管理的重要环节。

我们经过长期实践与摸索，积累了一些滚动轴承实际故障诊断的实用技巧。

一、滚动轴承故障诊断的方式及要点对滚动轴承进行状态监测和故障诊断的实用方法是振动分析。

实用中需注意选择测点的位置和采集方法。

要想真实准确反映滚动轴承振动状态,必须注意采集的信号准确真实,因此要在离轴承最近的地方安排测点，在电机自由端一般有后风扇罩,其测点选择在风扇罩固定螺丝有较好监测效果。

另外必须注意对振动信号进行多次采集和分析，综合进行比较。

才能得到准确结论。

二、滚动轴承正常运行的特点与实用诊断技巧我们在长期生产状态监测中发现，滚动轴承在其使用过程中表现出很强的规律性，并且重复性非常好。

正常优质轴承在开始使用时，振动和噪声均比较小，但频谱有些散乱,幅值都较小，见图1，可能是由于制造过程中的一些缺陷,如表面毛刺等所致。

图1某电机滚动轴承振动波形或频谱运动一段时间后，振动和噪声维持一定水平，频谱非常单一,仅出现一、二倍频。

极少出现三倍工频以上频谱，见图2，轴承状态非常稳定,进入稳定工作期。

图2某电机滚动轴承振动波形或频谱继续运行后进入使用后期，轴承振动和噪声开始增大，有时出现异音,但振动增大的变化较缓慢,此时，轴承峭度值开始突然达到一定数值。

见图3。

我们认为,此时轴承即表现为初期故障。

图3某电机滚动轴承振动波形和频谱这时，就要求对该轴承进行严密监测，密切注意其变化。

此后，轴承峭度值又开始快速下降，并接近正常值，而振动和噪声开始显著增大，其增大幅度开始加快，当振动超过振动标准时（如ISO2372标准),其轴承峭度值也开始快速增大，当既超过振动标准，而峭度值也超过正常值（可用峭度相对标准）时,见图4，我们认为轴承已进入晚期故障产，需及时检修设备，更换滚动轴承。

简析滚动轴承故障诊断方法及要点

简析滚动轴承故障诊断方法及要点滚动轴承是应用最为广泛的机械零件质疑，同时，它也是机器中最容易损坏的元件之一。

许多旋转机械的故障都与滚动轴承的状态有关。

据统计，在使用滚动轴承的旋转机械中，大约有30%的机械故障都是由于轴承而引起的。

可见，轴承的好坏对机器工作状态影响极大。

通常，由于轴承的缺陷会导致机器产生振动和噪声，甚至会引起机器的损坏。

而在精密机械中（如精密机床主轴、陀螺等），对轴承的要求就更高，哪怕是在轴承上有微米级的缺陷，都会导致整个机器系统的精度遭到破坏。

最早使用的轴承诊断方法是将听音棒接触轴承部位，依靠听觉来判断轴承有无故障。

这种方法至今仍在使用，不过已经逐步使用电子听诊器来替代听棒以提高灵敏度。

后来逐步采用各式测振仪器、仪表并利用位移、速度或加速度的均方根值或峰峰值来判断轴承有无故障。

这可以减少对设备检修人员的经验的依赖，但仍然很难发现早期故障。

滚动轴承在设备中的应用非常广泛，滚动轴承状态好坏直接关系到旋转设备的运行状态，尤其在连续性大生产企业，大量应用于大型旋转设备重要部位，因此，实际生产中作好滚动轴承状态监测与故障诊断是搞好设备维修与管理的重要环节。

我们经过长期实践与摸索，积累了一些滚动轴承实际故障诊断的实用技巧。

一、滚动轴承故障诊断的方式及要点：对滚动轴承进行状态监测和故障诊断的实用方法是振动分析。

实用中需注意选择测点的位置和采集方法。

要想真实准确反映滚动轴承振动状态，必须注意采集的信号准确真实，因此要在离轴承最近的地方安排测点，在电机自由端一般有后风扇罩，其测点选择在风扇罩固定螺丝有较好监测效果。

另外必须注意对振动信号进行多次采集和分析，综合进行比较。

才能得到准确结论。

二、滚动轴承正常运行的特点与实用诊断技巧：我们在长期生产状态监测中发现，滚动轴承在其使用过程中表现出很强的规律性，并且重复性非常好。

正常优质轴承在开始使用时，振动和噪声均比较小，但频谱有些散乱，幅值都较小，可能是由于制造过程中的一些缺陷，如表面毛刺等所致。

滚动轴承的故障及诊断技术

滚动轴承的频谱分析
2、诊断思路
高频段是否有能量堆积或峰群出现
有：存在早期故障
无：没有早中期故障
在低频段出现轴承的通过频率
通过频率的峰值增大，故障恶化
滚动轴承的频谱分析
3、理论依据
1）轴承疲劳后，加速度谱图上出现高频峰群。
2）确认故障特征频率处有峰，表明存在该种故障，若还有明显的倍频成分，表明故障严重。
• 确认外圈故障特征频率n f0处有峰，表明外圈有故障。
• 确认内圈故障特征频率n fi处有峰，还有间隔为1×的边频，表明内圈存在故障。
• 确认滚动体故障特征频率n zfb处有峰，还有边频，边带间隔为保持架故障特征频率，表明滚动体有故障。
滚动轴承的频谱分析
4、滚动轴承的故障频谱特征
第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段
测点4在高频段无能量堆积，且加速度幅值很小。这说明测点4处的滚动轴承目前正处在正常状态。
诊断（4）频域分析
从测点3轴向及测点4水平方向的速度幅值谱可看出，出现了转轴旋转频率 25Hz(1450/60)及其倍频。并且基本上高次谐波的幅值大于转频。这是典型的平行不对中故障特征。
测点2轴向加速度时域波形，存在着冲击现象。幅值谱图在高频段有能量堆积并有较高的峰值。这说明电机侧测点2处滚动轴承可能存在这着中期故障。
单位:m/s2
测试方向水平方向垂直方向
10月28日 19.7 15.2
12月9日 34.6 46.6
12月19日 46.0 38.6
ห้องสมุดไป่ตู้
12月27日 11.6 9.80
趋势图与趋势分析
• 频率范围大约是500-2000Hz，末期固有频率附近出现边频。旁波振幅的大小相对于轴承损坏频率的谐波是非常重要的指标。

机械设备故障诊断技术滚动轴承故障诊断

路漫漫其悠远
滚动轴承的承载刚度和滚子位置机的械设关备故系障诊断技术滚动轴承故障诊断
振动原因分析
轴承的装配制造原因引起的振动
滚动轴承故障诊断振动机理
在轴承制造过程中，加工设备的振动而产生加工面的波纹度
滚动体大小不均匀引起轴心摆动
路漫漫其悠远
机械设备故障诊断技术滚动轴承故障诊断
滚动轴承故障诊断
滚动轴承故障诊断
l 概述 l 滚动轴承故障形式与原因 l 滚动轴承的振动机理 l 滚动轴承的故障诊断技术
➢ 疲劳剥落 ➢ 磨损 ➢ 锈蚀 ➢ 塑性变形 ➢ 断裂 ➢ 胶合 ➢ 保持架损坏
路漫漫其悠远
机械设备故障诊断技术滚动轴承故障诊断
常见故障形式
滚动轴承故障诊断常见故障形式及原因
疲劳剥落
原因
• 轴承停止工作后，轴承温度下降，空气中的水分凝结
• 电流通过，引起电火花而产生电蚀
后果 • 高精度轴承由于表面锈蚀导致精度丧失而不能正常工作
路漫漫其悠远
机械设备故障诊断技术滚动轴承故障诊断
常见故障形式
滚动轴承故障诊断常见故障形式及原因
塑性变形
原因：
• 轴承受到过大的冲击载荷或静载荷 • 硬度很高的异物侵入
中频段
• 中频段指1k～20kHz频率范围
• 使用截止频率为1kHz的高通滤波器滤去1kHz以下的低频成分，以消除机械干扰；
• 用信号的峰值、RMS值或峭度指标作为监测参数
• 使用带通滤波器提取轴承零件或结构零件的共振频率成分，用通带内
路漫漫其悠远
的信号总功率作为监测参数
机械设备故障诊断技术滚动轴承故障诊断
n 是轴承失效的主要形式
n 一般所说的轴承寿命就是指轴承的疲劳寿命

滚动轴承的故障诊断

理想，其是在故障的初期。本文使用小波分析技尤
术对检测的信号进行分解，后对故障特征的信号然
进行重构，过Ｈｉｅｔ通ｌｒ变换进行解调和细化频谱分ｂ析，滚动轴承的故障特征信息就可以检测出来，并且判断出故障发生的部位。
滚动轴承的ห้องสมุดไป่ตู้ 障诊断
ｌ３３
文章编号：０６１５（０１０ — １３０１０－３５２１）５０３ —４
滚动轴承的故障诊断
陈永会，姜旭，张学良１李海虹，
（１太原科技大学机电学院，太原００２；．３０４２机械工业工程机械军用改装车试验场，北京１２０．０１０）
关键词：振动与波；滚动轴承；故障诊断；小波分解；ｌｅｔＨｉｒ变换ｂ
中图分类号：Ｈ１３３Ｔ６．；Ｈ１３１Ｔ３．；Ｈ１５Ｔ１．３文献标识码：ＡＤＯ编码：０３６／ｉｎ１０ —３５２１．．１Ｉ１．９．ｓ．０６１５ —０１５３９ｊｓ００
ＲｅｅｒｈｏｌｎａｉｇａｌＤｉｇｏｉｓａｃｆＲｏｌｇＢｅｒｓｕｔａｎｓｓｉｎＦ
ＣＨＥＮｏｇ－ｉ，ＪＡＮＧＸｕ２ＺＨＡＮＧｕ－ｉｎ，Ｌ１Ｈａ－ｎＹｎｈｕＩＸｅｌａｇｉｈｏｇ
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滚动轴承的基本知识及常见故障共52页

6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
滚动轴承的基本知识及常见故障
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不穿。(名言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者的牢骚，这是羊群中的瘟疫，我不能被它传染。我要尽量避免绝望，辛勤耕耘，忍受苦楚。我一试再试，争取每天的成功，避免以失败收常在别人停滞不前时，我继续拼搏。
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命就永远只能是死水一潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候，睁大眼睛，千万别眨眼!你会看到世界由清晰变模糊的全过程，心会在你泪水落下的那一刻变得清澈明晰。盐。注定要融化的，也许是用眼泪的方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了，也不要以为过去的光荣可以被永远肯定。
Thank you