火力发电厂生产过程
火力发电厂生产过程
1.火力发电厂的生产过程火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。
火力发电厂的原料就是原煤。
原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。
原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。
形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。
如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。
大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。
主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。
经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。
火力发电厂的基本生产过程
火力发电厂的基本生产过程这里介绍的是汽轮机发电的基本生产过程。
火力发电厂的燃料主要有煤、石油（主要是重油、天然气）。
我国的火电厂以燃煤为主，过去曾建过一批燃油电厂，目前的政策是尽量压缩烧油电厂，新建电厂全部烧煤。
火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。
其生产过程简介如下。
1．燃烧系统燃烧系统如图2－l 所示，包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等。
煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成煤粉，然后与经过预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧，将煤的化学能转换成热能，烟气经除尘器清除灰分后，由引风机抽出，经高大的烟囱排入大气。
炉渣和除尘器下部的细灰由灰渣泵排至灰场。
2．汽水系统汽水系统流程如图2－2 所示，包括锅炉、汽轮机、凝汽器及给水泵等组成的汽水循环和水处理系统、冷却水系统等。
水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有规定压力和温度的过热蒸汽，然后经过管道送入汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动，冲击汽轮机的转子，以额定转速（3000r／min）旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。
在膨胀过程中，蒸汽的压力和温度不断降低。
蒸汽做功后从汽轮机下部排出。
排出的蒸汽称为乏汽，它排入凝汽器。
在凝汽器中，汽轮机的乏汽被冷却水冷却，凝结成水。
凝汽器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中的氧（以防止腐蚀炉管等），再由给水泵进一步升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完成水—蒸汽—水的循环。
给水泵以后的凝结水称为给水。
汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失，因此，必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。
补给水进入除氧器，同凝结水一块由给水泵打入锅炉。
3．电气系统电气系统包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电站等。
发电机的机端电压和电流随其容量不同而变化，其电压一般在10～20kV 之间，电流可达数千安至20kA。
火力发电厂生产过程
火力发电厂生产过程简介火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生蒸汽驱动涡轮发电机发电的电力设施。
本文将详细介绍火力发电厂的生产过程及其流程。
生产过程火力发电厂的生产过程主要包括燃料供给、燃烧过程、蒸汽驱动发电机和废气处理四个主要部分。
下面将对每个部分进行详细说明。
燃料供给火力发电厂使用不同类型的燃料，如煤炭、天然气或石油，作为其能源来源。
燃料供给是生产过程的第一步，它涉及到燃料的储存、处理和输送。
燃料通常储存在大型的仓库或油罐中，通过输送系统将其供应到锅炉中。
燃烧过程燃烧过程是火力发电厂生产过程中最关键的部分之一。
在燃烧过程中，燃料被引燃，产生高温和高压的燃烧气体。
这些燃烧气体将通过锅炉的管道传递给锅炉中的水，使水加热并转化为蒸汽。
蒸汽驱动发电机在蒸汽驱动发电机部分，蒸汽被通入到高速旋转的涡轮中。
涡轮的旋转将通过传动系统转化为电能。
蒸汽在将其能量转化为电能后，会冷却并变成水，然后再次回到锅炉中循环使用。
废气处理废气处理是火力发电厂为保护环境进行的重要步骤。
在燃烧过程中，产生大量的废气，其中包括二氧化碳、氮氧化物和硫氧化物等污染物。
为了减少这些污染物的排放，火力发电厂通常使用大型的除尘器、脱硫装置和脱氮装置进行废气处理。
生产过程流程图下面是火力发电厂的生产过程的流程图：graph TDA[燃料供给] --> B[燃烧过程]B --> C[蒸汽驱动发电机]C --> D[废气处理]总结火力发电厂的生产过程包括燃料供给、燃烧过程、蒸汽驱动发电机和废气处理四个主要部分。
燃料供给将燃料输送到锅炉中，燃烧过程将燃料燃烧产生高温高压燃烧气体，蒸汽驱动发电机将燃烧气体的能量转化为电能，废气处理则减少废气排放对环境的影响。
以上是火力发电厂生产过程的简要介绍。
注意：以上内容仅为摘要，具体部分有待查阅更多资料。
火力发电厂生产流程
热力发电厂以煤为燃料火力发电厂生产流程煤在锅炉内燃烧，将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的具有肯定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推进汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。
膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽局部排出，排汽至凝汽器凝聚成水，再送至加热器、经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。
也就是蒸汽的热能在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这局部动能转变为机械能。
工作原理就是一个能量转换过程，即热能--动能--机械能--电能。
最终将电发送出去。
煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的水蒸气，高温高压的水蒸气通过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能火力发电厂的生产过程在现代火电厂中，燃料的化学能转变为电能是在复杂热力循环的根底上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了很大的提高。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机，推进汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。
发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机转子的机械能，通过发电机转变成电能。
发电机产生的电能，经升压变压器后送人输电线路提供应用户。
火力发电厂的主要系统燃料与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽〔化学能转化为热能〕〔1〕燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。
煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷入锅炉炉膛燃烧。
〔2〕烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。
〔3〕通风流程：用送风机供应煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。
〔4〕排灰流程：炉底排出的灰渣以及除尘器下部排出的细灰用机械或水利派往储灰场。
火力发电厂的生产流程
火力发电厂的生产流程火力发电厂是利用化石燃料燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的电力生产设施。
以下是火力发电厂的生产流程的详细步骤和流程。
1. 燃料供应和存储火力发电厂的燃料主要是煤炭、石油和天然气。
燃料供应商将燃料送至火力发电厂，并通过输送系统将燃料储存在燃料库。
2. 燃料预处理燃料预处理包括除尘、脱硫、脱氮等工艺。
燃料经过除尘设备去除颗粒物，然后经过脱硫设备去除硫化物，最后经过脱氮设备去除氮化物。
这些工艺能够减少燃料燃烧过程中产生的污染物。
3. 燃烧系统燃料经过预处理后，进入燃烧系统进行燃烧。
燃烧系统由燃烧炉、锅炉和燃烧控制系统组成。
燃烧炉是燃烧过程的核心，燃料在高温下燃烧，产生高温高压蒸汽。
4. 蒸汽发电燃烧产生的高温高压蒸汽驱动汽轮机旋转，汽轮机通过转动的轴带动发电机产生电力。
蒸汽在汽轮机中逐渐降温降压，然后进入凝汽器冷却成水。
5. 冷却系统凝汽器将蒸汽冷却成水，然后水通过泵送回锅炉重新加热成蒸汽，循环使用。
冷却系统还包括冷却塔，用于将冷却后的水进一步降温。
6. 发电系统发电系统包括发电机、变压器和输电系统。
发电机将汽轮机产生的机械能转换为电能，变压器将发电机产生的低电压电能升高为输电系统所需的高电压电能。
7. 废气处理燃烧过程中产生的废气中含有大量的污染物，需要进行处理。
废气处理系统包括烟囱、除尘器、脱硫装置和脱硝装置。
烟囱将废气排放至大气中，除尘器去除废气中的颗粒物，脱硫和脱硝装置去除废气中的硫化物和氮化物。
8. 废水处理火力发电厂产生大量的废水，包括锅炉废水、冷却水和雨水等。
废水处理系统通过沉淀、过滤、调节PH值等工艺将废水处理成达到排放标准的水质，然后排放至水体或进行再利用。
9. 噪声和振动控制火力发电厂会产生噪声和振动，需要采取措施进行控制。
控制措施包括隔声、降噪和减振等技术手段，以减少对周围环境和人群的影响。
10. 安全与环保监测火力发电厂需要进行安全与环保监测，包括燃料和废气中的污染物浓度、废水中的水质、噪声和振动水平等。
火力发电厂的生产过程及其组成概述
火力发电厂的生产过程及其组成概述引言火力发电厂是目前最常见的一种发电厂类型，利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽，然后通过蒸汽驱动涡轮发电机发电。
本文将对火力发电厂的生产过程和组成进行详细概述。
燃料燃烧过程火力发电厂的核心是燃料燃烧过程，它产生高温高压的蒸汽，驱动涡轮发电机发电。
以下是典型的火力发电厂燃烧过程的步骤：1.燃料供给：通常，火力发电厂使用煤炭作为主要燃料，也可以使用天然气、石油等。
燃料被送到燃烧室。
2.燃烧：燃料在燃烧室中点火燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
3.锅炉：燃烧气体通过锅炉，将水加热成蒸汽。
4.蒸汽驱动涡轮发电机：高温高压的蒸汽通过管道进入涡轮发电机，驱动涡轮旋转，产生电能。
火力发电厂的组成部分火力发电厂由多个关键组件组成，下面是这些组件的概述：1. 燃料供给系统燃料供给系统负责将燃料从存储设备中输送到燃烧室。
它通常包括煤炭输送带、煤炭破碎机、燃料储存装置等。
2. 燃烧系统燃烧系统是火力发电厂的核心组成部分，负责将燃料燃烧产生高温高压燃烧气体。
它包括燃烧室、点火器、燃料喷射器等。
3. 锅炉系统锅炉系统将燃烧气体的热能转移到水中，将水加热成蒸汽。
它包括燃烧气体进出口、水管、汽包等。
4. 涡轮发电机组涡轮发电机组是将蒸汽的动能转化为电能的设备。
蒸汽进入涡轮中，驱动涡轮高速旋转，进而带动发电机转动，产生电能。
涡轮发电机组由涡轮、发电机和控制系统组成。
5. 冷却系统冷却系统用于冷却发电过程中产生的余热，以保证发电设备的正常运行。
常见的冷却方式包括水冷却系统和蒸汽冷却系统。
6. 辅助系统辅助系统包括给水系统、脱硫系统、除尘系统、灰渣处理系统等。
这些系统保证了发电厂的平稳运行，同时也对环境保护起重要作用。
结论火力发电厂的生产过程包括燃料燃烧、水蒸汽产生、涡轮发电等步骤。
同时，火力发电厂的组成包括燃料供给系统、燃烧系统、锅炉系统、涡轮发电机组、冷却系统和辅助系统。
这些组成部分相互配合，使火力发电厂能够高效、稳定地产生电能。
火力发电厂主要生产过程
火力发电厂主要生产过程(一)输煤系统我厂用煤是用汽车从煤矿直接运至发电厂，煤卸至煤场，然后经过各路皮带由碎煤机将煤打碎，再将煤运至锅炉的原煤仓。
(二)磨煤制粉系统原煤仓里的煤是由给煤机送至磨煤机进口，而后随着热风进入磨煤机，进行磨制和干燥。
磨制的煤粉经粗粉分离器分离，较粗的煤粉返回磨煤机重新磨制，而细煤粉进入旋风分离器作气粉分离，旋风分离器中的热风含有10%的煤粉由排粉机送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
(三)风烟系统冷空气经送风机打入空气预热器加热后，一部分热风送到喷燃器(二次风，起助燃作用)喷入炉膛，另一部分送到磨煤机干燥煤粉，并经旋风分离器送入排粉机，再经喷燃器(三次风，起调温助燃作用)喷入炉膛燃烧，煤粉仓中的煤粉经叶轮给粉机送至一次风管，由一次风母管来的一次风送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
在炉膛中热风与煤粉混合燃烧，其热量先后传给锅炉的水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器，再进入电除尘器除尘，最后烟气被引风机吸到烟囱，排入大气。
(四)汽水系统由给水泵打出的给水经高压加热器、省煤器加热后，进入汽包，再进入水冷壁吸收热量，逐渐被加热汽化，汽水混合物上升到汽包进行汽水分离，水再次循环进入水冷壁吸热，而饱和蒸汽则进入高温过热器继续吸热，变成过热蒸汽，然后经蒸汽管道送入汽轮机中，为防止汽轮机发生水冲击，使叶片损坏，所以进入汽轮机中必须是过热蒸汽。
蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机转子叶片，带动发电机发电。
在汽轮机内作完一部分功的蒸汽从中段抽出，用作抽汽回热的加热汽源，加热凝结水和给水，以提高热力循环经济性，我厂可调整抽汽式机组可对外供热，提高了热效率。
热电厂的效率可达60％～70％以上，从供热和供电全局来看，可节约燃料20％～25％。
(五)电气系统发电机发出的电，除电厂自用电外，一般由主变压器升高电压后，经高压配电装置和输电线路向电网供电。
发电厂自用电部分由厂用变压器或电抗器供给厂内各种负荷的用电。
火力发电厂生产过程介绍
火力发电厂生产过程介绍
火力发电厂是一种利用燃料燃烧的机械设备，其工作原理是将燃烧过程中产生的热能
转化为电能。
火力发电厂的生产过程通常可以分为三个主要阶段：燃料燃烧、蒸汽发生和
发电。
第一阶段：燃料燃烧
火力发电厂的燃料通常是煤、天然气、石油和生物质等。
当燃料被投入到火力发电厂
的炉膛中时，通过燃料与空气混合并点火，燃料便开始燃烧。
燃料燃烧所产生高温的烟气
通过排放系统排出。
同时，燃烧过程中所产生的高温热能贯穿整个生产过程，并将工作介质——水，加热转化成蒸汽。
第二阶段：蒸汽发生
燃料燃烧所形成的高温烟气会进入锅炉，由此转换为高温高压蒸汽，然后进入汽轮机。
汽轮机内装置有多根转轮和叶片。
蒸汽进入转轮并推动叶片旋转，发动机便开始运转。
在
汽轮机的运转中，蒸汽的压力和温度逐渐下降，最终的排气量会进入冷凝器进行冷却。
在
冷凝器的辅助下，排放的水蒸气转化为水。
经过冷凝器，水被再次输送回锅炉。
水经过锅炉的加热产生高温蒸汽，然后送往汽轮
机组。
在汽轮机的运转中，它将高速旋转的轴连接到发电机。
发电机内有一个旋转的磁场，它通过在静止的线圈周围旋转而产生电流。
这些电流被输送到电网中，为我们家庭、企业
和城市提供稳定的电力供应。
火力发电厂的生产过程
火力发电厂的生产过程简介火力发电厂是一种通过燃烧煤、油、天然气等燃料产生热能，进一步转化为电能的能源转换设施。
本文将介绍火力发电厂的生产过程，包括燃料燃烧、锅炉工艺、蒸汽轮机发电以及废气处理等环节。
燃料燃烧火力发电厂的生产过程始于燃料的燃烧。
煤炭、油和天然气是常用的燃料类型。
在燃烧过程中，燃料与空气在燃烧室中混合，燃料中的碳和氢与空气中的氧发生化学反应，产生高温高压的燃烧产物。
燃烧产生的热能会被传递到水中，将水加热为蒸汽。
锅炉工艺在火力发电厂中，蒸汽是通过锅炉工艺来产生的。
锅炉是一个重要的设备，它将热能转移到水中，使其变为高温高压蒸汽。
锅炉的工作过程中，燃料燃烧产生的烟气通过烟道被引导到锅炉中，同时锅炉内的水也被加热。
在锅炉内部，燃烧产生的烟气经过烟气通道与水直接接触，使水加热生成蒸汽。
蒸汽产生后，通过蒸汽管道输送到蒸汽轮机。
蒸汽轮机发电蒸汽轮机是火力发电厂中电能的主要产生装置。
蒸汽进入蒸汽轮机后，通过高速旋转的叶片使轴转动，进而驱动发电机工作。
蒸汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能，再经过发电机转化为电能的关键设备。
蒸汽在轮机中的运动可分为高压缩涡运动和低压缩涡运动，其中高压缩涡运动用来驱动发电机，低压缩涡运动用于加热给锅炉中的食水。
废气处理火力发电厂在产生电能的过程中产生大量的废气，其中包括燃烧废气和烟尘。
废气处理是保护环境的重要环节。
常用的废气处理方法包括脱硫、除尘和脱氮等。
脱硫是为了减少大气污染和酸雨的产生，通过吸收剂与烟气中的二氧化硫发生反应，将其转化为硫酸盐。
除尘则是利用过滤器或静电除尘装置去除烟尘颗粒。
脱氮则是减少氮氧化物的产生，通过催化剂或吸收剂将氮氧化物转化成氮气排放。
总结火力发电厂的生产过程包括燃料燃烧、锅炉工艺、蒸汽轮机发电以及废气处理等环节。
燃料燃烧通过燃烧产生热能，加热水生成蒸汽，再通过锅炉工艺输送到蒸汽轮机，驱动发电机产生电能。
在整个过程中，废气处理起到了保护环境的重要作用。
火力发电生产过程
脱硫系统
我国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤 在一次能源中占75％，其中84％以上是通过燃 烧方法利用的。煤燃烧释放出来的含二氧化硫 （SO2）废气会形成酸雨危害环境。早期电厂 锅炉排烟不受限制，随着国家对环保越来越重 视，要求电厂必须同步安装脱硫装置。 烟气脱硫技术用简单、通俗的说法，就是 ：一种将烟气中SOx进行分离，转化为一种长 期稳定、不对周边环境造成二次污染的物质的 方法。
回热抽汽系统：利用部分做过功的抽
汽加热给水，提高机组热效率。
汽轮机设备及系统
汽 机 主 要 系 统 及 设 备
凝结水系统：凝汽器、凝泵、凝升泵
、低加、除氧器。
给水系统：除氧器、给水泵（前置泵
、电泵/汽泵）、高加。
循环水系统：水库、循环水泵、排水
明渠（开式、闭式、冷却水塔）
润滑油系统：润滑油箱、主润滑油泵
火力发电生产过 程简介
陈鹏 2015年9月
火力发电厂生产过程
火力发电厂的生产过程是一个能量转换的过程。 通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进 行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅 炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将 压力和温度都较高的过热蒸汽送入汽轮机， 推动汽 轮机旋转作功，蒸汽参数（压力、温度）则迅速降 低，最后排入凝汽器。在这一过程中，蒸汽的热能 转变为汽轮机转子旋转的机械能。发电机与汽轮机 通过联轴器连成一个整体，以3000r/min的转速旋转 ，发电机转子中的磁场在转动的过程中将汽轮机的 机械能转变成电能。发电机产生的电能，经变压器 升压后送人输电线路送入电网提供给用户。
开关带线路时操作复杂，增加了误操作 的机会；同时由于加装了旁路开关，使 相应的保护及自动化系统复杂。
简述火力发电厂的生产过程ppt课件
能量转化过程：
化学能
锅炉燃烧
汽轮机喷嘴
汽轮机动叶
热能
动能
发电机
机械能
电能
能量交换过程： 烟气热量通过锅炉受热面传递给工质（蒸汽） 三种方式：辐射、传导、对流 工质（汽轮机排汽）的热量通过凝汽器传递给冷源（循环水） 两种方式：传导、对流
.
火力发电厂的生产过程
火力发电厂三个主要流程： 流程一：燃烧流程
.
发电厂的经济运行
火力发电厂的主要损失：
1、锅炉损失。是指锅炉烟气排出时带走的热量，煤粉没有完全燃烧和锅炉散热 等造成的损失。排烟热损失在锅炉的热损失中是最大的，通常锅炉的排烟温度 设计为140℃。锅炉效率用η1表示，
η1 ＝Q 1 /Q×100％
η1一般为90～94％。
其中Q 1为锅炉输出的热量，
炉水循环泵
环形联箱
垂直烟道 侧包墙
折焰角及水平 烟道侧包墙
分离器
贮水箱
垂直烟道 中间隔墙
初级过热器
顶棚过及垂直 烟道前后墙
屏式过热器
末级过热器 汽轮机高压缸 低温再热器 高温再热器 汽轮机中压缸
.
火力发电厂生产流程示意图
原煤斗
20KV
主变
500KV 变电站
给煤机 分离器
锅炉
烟 筒
除氧器
磨煤机
贮水 箱
汽
循环水系统
轮
凝结水系统
机
给水回热系统
主 要
汽轮机汽封系统
系
真空系统
统
旁路系统
.
火力发电厂中的主要辅助系统
发电机氢气冷却系统
发电机定子冷却水系统
发
发电机密封油系统
火力发电厂的生产流程
火力发电厂的生产流程一、燃料准备：火力发电厂使用的主要燃料为燃煤，因此首先需要对煤炭进行处理和准备。
这包括煤场的设计和建设，煤炭堆场中的煤炭储存和管理，以及将煤炭输送到燃烧系统的输送系统等。
同时，燃煤发电厂还可以使用燃气等其他燃料，这就需要相应的燃气处理设备和燃气输送系统。
二、燃烧系统：燃烧系统是将燃料燃烧产生热能的部分，具体包括燃烧设备、点火系统、燃料供给系统、燃烧调节系统等。
在燃烧系统中，燃料被点燃并与空气进行反应，产生高温燃烧气体。
这些燃烧气体进一步流经锅炉系统。
三、锅炉系统：锅炉系统是将燃烧产生的高温燃烧气体转化为水蒸汽的设备。
锅炉系统包括锅炉本体、辅助设备和管道、阀门等。
在锅炉中，燃烧气体通过换热，将水加热为蒸汽。
蒸汽在锅炉中形成，并通过管道输送到汽轮机系统。
四、汽轮机系统：汽轮机系统是将蒸汽能量转化为机械能的设备。
汽轮机系统包括高压汽轮机、中压汽轮机、低压汽轮机和发电机等。
蒸汽由锅炉输送到汽轮机，蒸汽在汽轮机中通过膨胀发生功，驱动轴上的转子转动。
同时，转子与同一轴线上的发电机连接，产生电能。
五、发电系统：发电系统由发电机、变压器和配电系统等组成。
发电机通过转子的转动产生电能，并经过变压器升压后送入输电系统。
发电系统还包括发电机控制和保护系统等。
这些系统能监控和控制电压、频率和电流等电力参数，确保电力的稳定供应。
六、废气处理系统：火力发电厂产生的燃烧废气中含有很多污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
为了保护环境，需要对这些废气进行处理。
废气处理系统包括脱硫、脱硝、除尘和烟囱等设备。
这些设备能够对废气进行处理，使得排放的废气达到国家和地方的环保标准。
以上就是火力发电厂的生产流程。
通过燃料准备、燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电系统和废气处理系统等环节的协同工作，实现了燃煤等化石燃料转化为电力的过程。
火力发电厂作为一种主要的发电方式，在全球范围内发挥着重要的作用。
然而，随着环境保护意识的增强，更加清洁和可再生的能源发电方式也在逐渐取代火力发电厂。
火力发电厂生产基本过程
蒸发成蒸汽
03
蒸汽的产生：水蒸发 成蒸汽后，经过过热 器进一步加热，提高
蒸汽温度和压力
04
蒸汽的利用：将高温 高压的蒸汽输送到汽 轮机，推动汽轮机旋 汽的产生：通过燃烧燃料产 生热能，将水加热成蒸汽
生物质燃料： 火力发电厂 使用的可再 生燃料，具 有较低的热 值和较低的 成本
01
02
03
04
燃烧过程
01
燃料的输送： 将燃料从储料 仓输送到燃烧
器
02
点火：使用点 火器点燃燃料
03
燃烧：燃料与 空气混合后燃 烧，产生热量
04
热量传递：热 量通过锅炉、 汽轮机等设备
转化为电能
燃烧效率
01
燃料的燃烧效率是 火力发电厂生产过
谢谢
蒸汽的利用：蒸汽推动汽轮机 旋转，产生机械能
机械能转化为电能：汽轮机带 动发电机发电
蒸汽的回收和再利用：冷凝器 将蒸汽冷凝成水，再循环利用
蒸汽参数和品质
01 蒸汽压力：影响蒸汽的做 功能力，一般要求在12MPa之间
02 蒸汽温度：影响蒸汽的做 功能力，一般要求在 300-400℃之间
03 蒸汽品质：包括蒸汽的干 度、纯度、含盐量等，直 接影响蒸汽的利用效果
处理方法：火力发电厂通常采用脱硫、脱硝、除 尘等环保技术来减少污染物排放。
排放标准：火力发电厂需要满足国家或地方的排 放标准，确保污染物排放达标。
节能减排：火力发电厂通过优化生产工艺、提高 能源利用效率等措施，实现节能减排。
节能技术和措施
01
采用高效节能 设备，如高效 锅炉、高效汽
轮机等
02
优化生产工艺， 降低能源消耗
火力发电厂的生产过程
三、火力发电厂的生产过程火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化学燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。
火力发电厂的原料就是原煤。
原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。
原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。
形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。
如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。
大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。
主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。
火力发电厂生产过程
火力发电厂生产过程火力发电厂基本生产过程第一部分概述以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
山东省的电厂95%以上是火力发电厂。
1、火电厂的分类(1)按燃料分类:?燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂;邹县、石横青岛等电厂燃油发电厂，即以石油(实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油)为燃料的发电厂;辛电电厂燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂;余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
(2)按原动机分类:凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、电力系统整个电能生产过程如图1与水电厂和其他类型的电厂相比，火电厂有如下特点:凝汽式火电厂生产过程示意图(1)火电厂布局灵活，装机容量的大小可按需要决定。
(2)火电厂建造工期短，一般为水电厂的一半甚至更短。
一次性建造投资少，仅为水电厂的一半左右。
(3)火电厂耗煤量大，目前发电用煤约占全国煤碳总产量的25,左右，加上运煤费用和大量用水，其生产成本比水力发电要高出3,4倍。
(4)火电厂动力设备繁多，发电机组控制操作复杂，厂用电量和运行人员都多于水电厂，运行费用高。
(5)汽轮机开、停机过程时间长，耗资大，不宜作为调峰电源用。
(6)火电厂对空气和环境的污染大。
第二部分三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
(l)运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og,kw.h计，每天需用标准煤(每千克煤产生70O0卡热量)360(g)×120万(kw)×24(h)=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g,kw?h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1,4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O,。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
火力发电厂概述
一火力发电厂概述1.火力发电厂的生产过程燃料进入炉膛后燃烧，产生的热量将锅炉里的水加热，锅炉内的水吸热而蒸发，经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。
所以火力发电厂的生产过程主要就是一个能量转换过程，即燃料化学能---热能--机械能--电能。
最终将电发送出去。
高温高压蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度降低，由排汽口排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水，凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器和除氧器，经除氧后由给水泵将其升压，再经高压加热器加热后送入锅炉，如此循环发电。
2 火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：2.1汽水系统火力发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵等组成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系汽水系统流程如图1-1。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。
为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽，用以加热给水。
在现代大型机组中都采用这种给水回热循环。
此外在超高压机组中还采用再热循环，即把做过一段功的蒸汽从汽轮机的某一中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续膨胀做功。
在膨胀过程中蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。
凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器和除氧器，经加温和脱氧后由给水泵将其打入高压加热器加热，最后打入锅炉。
汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于经过许多管道、阀门和设备，难免产生泄漏等各种汽水损失，因此必须不断向系统补充经过化学处理的补给水，这些补给水一般都补入除氧器或凝汽器中。
2.2燃烧系统燃烧系统由锅炉的输煤部分、燃烧部分和除灰部分组成。
火力发电厂生产流程
火力发电厂生产流程
火力发电厂是利用燃煤、燃气、燃油等能源进行燃烧，通过发
电机转换成电能的设施。
火力发电厂生产流程包括燃料供给、燃烧
发电、蒸汽发电和废气处理等环节。
首先，燃料供给是火力发电厂生产流程的第一步。
燃料可以是煤、天然气、燃油等，这些燃料通过输送带、管道或者铁路运输到
火力发电厂。
在火力发电厂内，燃料经过一系列的处理和准备，包
括破碎、筛分、干燥等工序，以便于燃烧发电使用。
其次，燃料燃烧发电是火力发电厂生产流程的核心环节。
燃料
在锅炉内燃烧，产生高温高压的燃烧气体，然后这些燃烧气体通过
热交换器加热水，使水转化为蒸汽。
蒸汽的产生驱动汽轮机转动，
汽轮机连接发电机，最终产生电能。
接下来，蒸汽发电是火力发电厂生产流程的第三步。
蒸汽在汽
轮机中释放能量，推动汽轮机旋转，汽轮机的转动带动发电机发电。
发电机将机械能转化为电能，通过变压器升压后送入电网供电使用。
最后，废气处理是火力发电厂生产流程的尾声环节。
在燃料燃
烧发电的过程中，会产生大量的废气，包括二氧化硫、氮氧化物等。
为了保护环境和人体健康，火力发电厂需要对废气进行处理，通常
采用脱硫、脱硝、除尘等技术，将废气中的有害物质净化处理后排放。
总的来说，火力发电厂的生产流程是一个高效、连贯的系统工程。
燃料供给、燃烧发电、蒸汽发电和废气处理是火力发电厂生产
流程中不可或缺的环节，各个环节相互配合，共同完成电能的生产
和排放废气的处理，为社会提供清洁、稳定的电力能源。
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（4）供电标准煤耗率bsn:
每向外供出1kW.h电量所需标准煤量。 600MW×6000h/年×1g/KW.h = 3600t/年
供电煤耗指标基准值
机组容量 100 MW等级机组 供电煤耗指标基准值 (克/千瓦时 ) 378
125 MW等级机组 200 MW等级机组
燃料在炉膛内燃烧形成高温烟气，高温烟 气加热水冷壁管和过热器管中的水和蒸汽 形成高温高压蒸汽。
蒸汽在汽轮机中膨胀推动汽轮机转子旋转。
汽轮机带动发电机旋转产生电能。
火力发电厂的能量转换过程
第二节 电厂锅炉
1、电厂锅炉的作用
2、锅炉的规范 3、锅炉的工作过程
4、锅炉的类型
5、电厂锅炉设备的组成
第四节 发电厂主要经济指标及系统
1、凝汽式发电厂的主要技术经济指标
2、凝汽式发电厂的热力系统
一、凝汽式发电厂的主要技术经济指标
（1）发电厂效率ηpl
• ηpl= 发电厂发出的电能/燃料的化学能
（2）发电煤耗率b：（g/kW.h）
每发出1kW.h电量所需煤量。
（3）标准煤耗率bn：（g标准煤/kW.h）锅 化学能 (燃料)源自炉发电机 电能 机械能
蒸汽
热能
Power Plant
6、汽轮机发展概述 (Summary of Steam Turbine)
1、1883年， Laval （瑞典）研制出第一台轴流式汽轮机 2、70年代后，进入百万级 3、汽轮机主要制造业： GE Co.（General Electric Corporation) 美国通用电气 公司（冲动式） WH Co. (Westing House Electric Corporation) 西屋 （反动式） BBC (Brown Boveri Co.) 瑞士 （反动式） AA (Alsthon-Atlantague Co.) 法国 （冲动式、反动式） 其他（苏联、日本等） 我国三大动力设备厂：哈汽、上汽、东汽 工业汽轮机：杭州
一、汽轮机的基本概念
1、汽轮机：以水蒸汽为工质的叶轮式发动机。
2、特点：转速高，运行平稳，工作可靠，经 济性较高等。
3、作用：将蒸汽热能转变为转轴上的机械能。 4、级：一组喷嘴和一组动叶构成的工作单元。
5、汽轮机装置在电厂中的地位 （The Status of Steam Turbine in Power Plant)
《发电基础知识》
2010.3.30
发电基本知识
第一节 第二节
第三节 第四节
热力发电厂概述 电厂锅炉
电厂汽轮机 发电厂主要经济指标及系统
第一节
热力发电厂概述
1、 发电厂的分类 2、电力生产的特点及基本要求
3、火力发电厂的组成及能量转换过程 4、凝汽式发电厂的主要技术经济指标
1、发电厂分类
发电厂 类型
火力发电厂
其他类型 的发电厂
我国火力发电量大约占总发电量的80%左右。 电能的特点是便于输送、使用方便。
火力发电厂的分类
火力（热力）发电厂：通过燃料燃烧将化学能变为电能。
1
按火电厂供电、供热的产品分 按使用的一次能源分 按火电厂的服务规模分
发电厂和热电厂
2
燃煤电厂、燃油电厂、余热电厂
电力系统中发电厂 、孤立电厂、 自备电厂 亚临界、超临界、超超临界
300 MW等级机组 600 MW等级及以上机组 1000 MW等级及以上机组
359 348
334 326 308
二、凝汽式发电厂的热力系统
1. N300-16.67/537/537型原则性热力系统
2. N600-16.67/537/537型原则性热力系统
锅炉效率的计算
D(hsu h fw ) Q1 b y y Qdw BQdw Q1 每千克燃料发出的热量被有效利用部分，kJ / kg；
y Qdw 燃料的低位发热量，kJ / kg；
D 锅炉的蒸发量，kg / h； B 燃料的消耗量，kg / h； hsu 过热器出口过热蒸汽的焓，kJ / kg h fw 省煤器入口处给水的焓，kJ / kg
3、汽轮机的保护系统 防止汽轮机转速过高，造成损坏。
4、汽轮机的主要辅助设备
润滑油系统：油泵、油冷却器
凝结水系统：凝汽器、凝结水泵、低压加热器
除氧器系统：除氧器
给水系统：给水泵、高压加热器
凝汽器：一是建立并维持高度真空，使汽轮 机内蒸汽充分膨胀；二是将汽轮机排汽凝结成水， 回收工质。
除氧器：将给水中所含的氧等气体除掉，防 止腐蚀金属表面。 回热加热器：利用从汽轮机中间级引来的作 过部分功的蒸汽加热给水，提高效率。
一、电厂锅炉的作用 将燃料的化学能变为热能，并以此热能 加热水，使其成为具有一定压力和温度的 蒸汽。
二、锅炉的主要参数
1.锅炉容量D(t/h) 锅炉每小时的最大连续蒸发量。 2.锅炉蒸汽参数 电厂锅炉的蒸汽参数一般是指过热器出口处蒸汽 的额定表压力和额定温度。 3.给水温度 锅炉给水温度是指给水在省煤器入口处的温度。 4.锅炉效率 锅炉生产蒸汽时有效利用的热量与同时间内进入 炉内燃烧的燃料在完全燃烧情况下所放出热量之 比值。
3、燃烧系统（风烟系统）流程
煤粉及空气混 合物（一次风） 喷燃器 炉膛 防渣管 过热器
热空气（二次风） 空气预热器 送风机 大气
大气
烟囱 引风机 除尘器 空气预 热器
省煤器
4、汽水系统流程
给水 给水泵 省煤器 汽包 水 冷 壁 管 过热器 过 热 蒸 汽
下降管
下联箱
第三节 汽轮机
1、汽轮机的基本概念 2、工作过程 3、汽轮机的组成 4、汽轮机的计算
3
4
按锅炉、汽轮机的蒸汽初参数分
其他类型的发电厂
１
原子能发电厂(核电站) 水力发电厂
２
３
风力、地热及潮汐发电站等
2、电力生产的特点及基本要求
安全可靠
节约能源
力求经济
电力生产 基本要求
保护环境
保证电能质量
控制污染
3、火力发电厂的组成及能量转换过程
三大主机
锅炉
汽轮机
发电机
现代火力发电厂由锅炉、汽轮机和发电 机三大核心设备组成。
燃气轮机：南京
7、汽轮机分类
电站 冲动式 反动式
工作原理
用 途
工业 船用 凝汽式供暖 低压 中压 高压 超高压 亚临界 超临界 超超临界 大功率
热力特性
凝汽式 背压式 调节抽汽式
抽汽背压式 中间再热式 轴流式 周流式
进汽参数
汽流方向
功率
小功率
水的临界参数：温度374.15℃，压力22.129MPa
三、锅炉的工作过程
工作过程：燃料和空气的混合物送入炉内燃烧，并 形成高温烟气。燃烧产生的热量以辐射和对流换 热的形式通过锅炉受热面传递给水，使水在定压 下汽化形成一定压力和温度的水蒸气。 四、锅炉的类型 自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。 自然循环煤粉炉应用比较广泛。 以煤粉为燃料，效率高，易于控制，可燃用劣 质煤。
型号
工业用 船用 移动式 核电
二次调节抽汽式 HN
二、工作过程
工作过程分两 步完成： 在喷嘴中将蒸 汽的热能转变为 动能；然后在动 叶中将蒸汽的动 能转变为轴上的 机械能。
三、汽轮机的组成
汽轮机由汽轮机本体、调节系统、保护系统、 油系统及辅助设备组成。
1、汽轮机本体 由静止和转动两大部分构成。静止部分称作 “静子”包括喷管、隔板、汽缸和轴承等主要部 件；转动部分就是指转子，它由动叶、叶轮、主 轴及联轴器等组成。 2、汽轮机的调节系统 当外界负荷变化时，及时调节汽轮机的进汽 量，使其输出的功率与外界负荷相适应，维持转 速不变。
300MW：SG-1008/17.1-555℃/ 555℃-Ⅰ-YM
600MW：HG-2000/17.1-555℃/ 555℃-YM-Ⅰ
自然循环
五、电厂锅炉设备的组成
由锅炉本体、辅助设备及附件构成。 1、锅炉本体由“锅”和“炉”两大部分组成。 “锅”即汽水系统, 由省煤器、汽包、下降管、 联箱、水冷壁、过热器、再热器等组成。 “炉”即燃烧系统, 由炉膛、烟道、燃烧器及 空气预热器等组成。 2、燃烧煤粉的锅炉,其主要辅助设备包括通风设 备、输煤设备、制粉设备、给水设备、除尘除 灰设备以及一些锅炉附件。
8、汽轮机的型号表示如下：
变型设计次序 蒸汽参数 额定功率（MW) 汽轮机类型
注意：蒸汽参数表示法和汽轮机类型有关
例如：N50-90-3 N300-16.7/535/535 N600-16.67/537/537
国产汽轮机型式的代号表
代号
N B C CC
型号
凝汽式 背压式 一次抽汽式
代号
G CY Y