印刷制版时丝网的选择要点

谈谈如何选择丝网

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ｆｏｄ艺技术ｒ工Ｗｌ
２０６．１０１
谈谈如何选择丝网
武汉大学印刷与包装系陈德苍
对于丝网印刷工作者来说，
４）对温、湿度变化的稳定
丝丝网的耐水性好，具有一定的
丝网、真丝网、生丝丝网等。蚕
２７
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皇世工艺技术界
２００６．１１
合牢度要稍差。
４）金属网。金属网是强度
网印刷时，必须要有足够的丝网厚度，即网厚与丝径的比值要
吸湿性：弹性好，便于绷网：感光制版时，与感光胶的结合力比较好。但其强度不高，绷网时不易达到较高的张力水平：其耐化学性、耐磨性也比较差，容易老
了解丝网的特性，根据印刷要求
了网版的绷网张力，故印刷精度不高，不适合高精度印刷。
３）涤纶（酯）丝网。涤纶聚
当然如果延伸率过小也是不利于
印刷的。
３）回弹性好。回弹性是指丝网经拉伸后，恢复原状的能力。回弹性好，印迹的边缘就越
力。
从而渗透到承印物上的，因而在印刷过程中丝网要受到较大的摩擦作用。如果丝网耐磨性较差，则容易因破损而起毛，影响印刷质量。７）良好的耐化学性。丝网印刷在制版、印刷过程中，会使

印刷网版选择

印刷网版选择与调整技术一丝网的分类及说明 (1)1.1 丝网的种类 (2)1.2 不同丝网特点： (2)1.3 丝网的编织形式 (3)二丝网的性能要求及选用保管 (4)2.1 丝网印刷对丝网的性能要求 (4)2.2 丝网性能的比较 (4)2.3 丝网的选用 (5)2.4 丝网的保管 (5)三丝网的主要技术参数 (6)四网框的分类、选用及保管 (8)4.1 网框种类及性能要求 (8)4.2 网框的选用 (8)4.3 网框的保管 (9)五网版的技术参数 (9)六网版的检验方法 (10)七安装网版的方法步骤 (11)7.1 安装网版的步骤 (11)7.2 注意事项 (11)一丝网的分类及说明丝网制版，指将经过印前处理的图像文字信息复制到丝网版上，制成丝网印版的过程。

丝网制版是丝网印刷的基础，包括版基准备和制版二大过程。

丝网是制作网版的骨架，是支撑感光胶或感光膜的基体。

丝网印刷常用的丝网有蚕丝丝网、尼龙丝网、聚酯丝网、不锈钢丝网等。

1.1 丝网的种类按材料分：蚕丝、尼龙、聚酯、不锈钢镍泊网；按编织结构分：织物、打孔板、电镀积层板；按丝的形状分：单丝、线、两者混用按网目数分：粗目、中目、细目；按丝径的粗细分：薄、厚。

1.2 不同丝网特点：伸长的网版，避免了金属网因金属疲劳而造成的松弛和涤纶网与版膜的结合力低等弊病，耐磨性、导电性及回弹性等都有改善。

因此，其适用性很广。

这种网的编织结点经镀镍而固定，印刷时网孔不易变形，墨流通畅，印得墨层厚薄均匀。

压平丝网由丝网的一面压平而制得的，并特别适用于紫外线固化型油墨。

压平丝网的厚度、开度因压平都会变小，墨层变薄，可防止油墨渗透、铺流，因此只使用少量的油墨却可印刷。

这种变形，会减少刮板的磨损，提高油墨的透过力并保护版膜。

防静电丝网使横线具有导电性，线芯中含有碳精丝，消除静电的效果很好。

(尼龙、聚酯等合成纤维织成的丝网易带静电。

)带色丝网在丝网印刷制版工序曝光时，经常产生光晕现象，不必要的反射光会造成曝光缺陷。

印刷制版时丝网的选择要点

印刷制版时丝网的选择要点丝网印刷过程中丝网的选择是十分重要，十分关键的一步，然而目前国内丝网生产企业较多，产品杂乱，如何从现有产品中选出最适合的，最优质的丝网成为了采购商关注的问题之一，下面笔者根据大众经验及说法，总结一下丝网的选择技巧。

1、在选择丝网时可根据原稿的精度、承印物的形状及印刷基本要求来确定丝网的种类。

一般丝网按其材质不同，主要分为四种类型，即绢丝、尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。

在选择时可跟据要求正确选择。

2、选择丝网时首先要注意观察经纬线数是否一致，同时还需有可比较的或同样的压力曲线，一般具有不一致经纬线数或不一致经纬压力曲线的丝网称为不平衡丝网，这样的产品在印刷过程中易引起龟纹、套印不准等问题。

3、应选择适合的丝网目数一般在选择丝网时网线的直径越细、线数越高可满足的拉力越大，丝网越理想。

在印刷过程中所选择的丝网目数是否合适将直接决定印刷质量的好坏，一般丝网目数越大，丝网就越精细，网孔也越细，但在丝网印刷中，也并非越细越好，而需视印刷活件的用途、原稿以及使用的油墨类型等因素来决定选择哪种目数的丝网。

（注：网丝直径越小，相对开孔面积越大，因此更适合细微层次的复制；网丝越细，这对腐蚀性清洗剂的抗腐蚀性能就越差，在印刷期间，对油墨反刮墨板的耐磨性能也就越差；网丝直径越大，相对的开孔面积则越小，对于细线条和小网点的复制较为困难；网丝直径越大，网版的耐印力越高。

）4、一个好的丝网还须拥有足够的区域来支持必需的灰度级和干净的油墨传递。

5、在选择丝网时应注意查看它是否有数据范围参数，例如丝网直径变化范围数据、经纬丝网线数、压力曲线和织物厚度等。

大多数生产商都需提供这组数据，如果没有还需问明原因。

6、在进行彩色网布的选择时应考虑到曝光速度问题，一般白色网布的曝光速度要比黄色网布快，但白色丝线易引起轮廓不清的问题，黄色网布则可很大程度减小这种问题，这两种差距在半色调图像与细线印刷时会体现得较明显，因此在选择丝网时需将此项考虑在内。

选择丝网目数应考虑哪些因素？

选择丝网制作丝网印版，应充分考虑印刷工艺的基本要求，比如原稿图像的大小、线条的粗细、底片密度，是阴图还是阳图；所使用感光胶的化学性能、pH值，脱膜剂的pH值，显影液的化学性质及pH值；印刷用墨或浆料中溶剂的化学性能、色料粒子的大小、墨层的厚薄；承印物的表面状况及成本的高低等，如果印制网点产品还应考虑网点阶调和丝网目数的关系。

选择丝网目数应考虑的因素如下：
(1)考虑油墨通过丝网的难易程度，这个因素是选择丝网时主要要考虑的因素之一。

一般中间色调油墨、透明度高的油墨、塑料油墨，通过性好；特殊用途的油墨、颜料浓度高的油墨通过性相对较差。

(2)如果承印物表面粗糙，比如承印物为皮革、帆布、发泡体的薄片、木材等，要使用较低目数的丝网。

其原因是承印物表面粗糙，吸墨量大，用低目数的丝网，可以保证足够的墨量。

(3)根据原稿图文线条精细程度选择丝网。

一般原稿的线条精细要选择高目数丝网。

(4)选用丝网还要考虑成本，在满足印刷要求的前提下，尽量选用价格较低的丝网。

假如印刷图像文字较大，线条精密（最细宽度0. 3mm以上），就可采用200目或180目左右的丝网。

由于丝网目数越高，丝网通孔率越低，过墨量便越小，承印物上的墨层则越薄，出现针孔的可能性也就越大。

因此，在印刷立体感要求较强的标牌、印刷线路板抗蚀图形时，应选用目数较低、线径较粗的T型或HD型丝网。

为了获得最佳印刷效果，一般来说，丝网的网孔面积至少应大于色料中颜料颗粒直径的2~3倍。

在使用同种色料时，尼龙丝网的目数可选得比聚酯丝网稍高。

网版制作要点有哪些

网版制作要点有哪些？1.网版制作要点(1)丝网一般选用100～300目/英寸上海印刷厂的单丝聚酯丝网。

其中，用100～180目/英寸的丝网印刷冰花效果最佳。

昆明创新印刷厂目数低，冰花效果的花型粗犷；网目数高，则冰花花型精巧上海不干胶印刷细致。

(2)网版张力为16～20N/cm，涂布感光胶的膜层厚度一般为12～14μm。

2.对承印材料的要求网印冰花覆膜纸说明书印刷是在高平滑度的纸板表面覆盖了一层高光泽的真空镀铝膜，昆明彩页印刷膜质量是决定冰花网印质量的关键因素之一。

覆膜的表面光泽度对产品质量有很大的影响，表面光泽度越高，反射越强，冰花效果制卡公司越佳，花纹更闪、更亮。

由于印刷包装设计后的印品要立即进行UV固化，这就要求覆膜有一定的耐光性、耐热性，即在整个固化过程中，要求覆膜不能鼓泡，昆明画册印刷不能与底层纸板产生分离海报设计。

3.冰花油墨冰花油墨是一种特殊的UV油墨，其名片设计印刷图纹可分为大、中、小3种。

大花纹图案约为6～8mm,昆明名片印刷花纹约为4～6mm，小花纹约为2～4mm。

如果将这3种花纹的冰花油墨数码印刷混合使用，可以营造出一种全新的大花套小花的表面整饰效果。

冰花油墨是透明的，不仅不会覆盖无碳复写纸底层油墨，相反还可对底层油墨的色彩起到一定宣传单设计的渲染作用，昆明印刷设计印刷图案呈现色彩斑澜的视觉效果。

4.冰花网印印刷刮板的硬度在HS65～75，昆明不干胶印刷墨和刮刮卡印刷效果比较好。

印刷中，冰花油墨采用间断固化法，印品广告设计在固化机传送带上的传送速度为丝网印刷25～35米/分钟。

固化光源为6支并列排放的UV灯管，功率强度为光盘印刷60～80W/cm。

固化时，昆明纸箱印刷品经过前3支UV不干胶印刷灯后，应在冷却区用风吹一下，再进入后3支灯的固化区，而后再用冷风吹一下，这样固化桌面台历效果更佳产品说明书。

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丝印制版时网框和绷网的选择技巧

丝印制版时网框和绷网的选择技巧.txt爱空空情空空，自己流浪在街中；人空空钱空空，单身苦命在打工；事空空业空空，想来想去就发疯；碗空空盆空空，生活所迫不轻松。

总之，四大皆空！丝印制版时网框和绷网的选择技巧
12-16
一．网框材料的选择
一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。

金属框架精度高，尺寸稳定。

二．丝网材料的选择
目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。

尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。

粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。

涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。

为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。

同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。

三．绷网
最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：
1．绷网张力合适、均匀
（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；
（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。

网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。

放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。

2．经纬网丝保持垂直
3．防止松弛
四．丝网模版制版工艺
目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。

丝印工艺注意事项

丝印工艺注意事项丝印工艺是一种常见的印刷工艺，广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃等材料的印刷上。

在进行丝印印刷时，有一些注意事项需要被特别留意，以保证印刷质量和效果的稳定和一致。

下面，我将详细介绍丝印工艺的注意事项。

首先，正确选用丝网是保证丝印印刷效果的关键。

丝网是丝印工艺中最为重要的工具之一。

根据印刷物的特点和要求，选择合适的丝网规格非常重要。

丝网的线数和丝网孔大小会影响到印刷效果的清晰度和细腻度。

对于需要印刷细节丰富的图案，应选择线数更高、孔径更小的丝网，而对于大面积块状的印刷，可以选择线数相对较低、孔径相对较大的丝网。

其次，正确配制印刷油墨。

印刷油墨的质量会直接影响到印刷的效果和持久性。

在进行丝印印刷前，需要根据印刷物的材料特性和印刷要求，选择合适的油墨类型。

同时，印刷油墨的稠度和颜色的准确度也需要控制好。

油墨过于稀薄会造成印刷品色彩沉淀不足，过于稠密则会影响印刷品上色均匀度。

因此，正确配制印刷油墨是保证印刷质量和效果的重要环节之一。

再次，注意印刷工艺中的环境要求。

丝印印刷需要在恒温、恒湿的环境条件下进行，以保证印刷品色彩的稳定性和品质的一致性。

空气中的温度和湿度会对印刷油墨的干燥速度和颜色产生影响。

因此，在丝印印刷前需要确保印刷车间的温湿度在适宜范围内，可以通过空调、加湿器等设备来控制室内环境。

另外，丝印印刷过程中，操作人员的技术水平也非常关键。

丝印印刷是一门需要丰富经验和技术的工艺，不同的印刷材料和印刷要求都需要不同的印刷技术处理。

所以，操作人员需要经过专业的培训和实践，熟悉丝印印刷的工艺流程和操作规范。

只有掌握了正确的印刷技巧和方法，才能保证印刷过程中的稳定性和一致性。

此外，定期维护和保养印刷设备也是非常重要的。

印刷设备的正常运行状态会直接影响到印刷质量和效果。

定期进行设备的检修和保养，保持设备的清洁和润滑，清除设备上的印刷残留物，确保印刷机的正常运行。

同时，还需要定期调整机器的印刷压力、速度等参数，以保证印刷品的色彩均匀和细节清晰。

决定丝网的因素

决定丝网的因素丝网印刷被称为万能印刷，这是众所周知的事情，由于各种行业对丝网的选择各有不同，但是万变不离其宗.1、目数：丝网的目数将直接影响到原稿的再现性（还原性），我们知道，丝网的目数过低，网孔会变大，感光胶的架桥性就会变差，将会出现锯齿现象，如果是网目调印刷，网点将会脱落。

当网孔大于网点时网点,网点会落入网孔内,在制版时网点很容易丢失。

丝网目数过低，感光胶的架桥性将会变差，出现锯齿现象。

2、线径：同等目数不同线径的丝网对原稿的解像度、再现性同样会产生影响。

例如：380目丝网线径27ｕm孔宽为36ｕm，可复制的线条宽度为90μm。

380目丝网线径31ｕm孔宽为32ｕm，可复制的线条宽度为94μm。

380目丝网线径34ｕm孔宽为23ｕm，可复制的线条宽度为91μm。

以上可复制的线条宽度的数据只是理论上的，如果感光胶的解像度差或曝光工艺出现问题，同样会对线条的精细度有影响。

3、网孔：是指丝网相临两条网丝之间的面积；为什么在选用油墨前要考虑网孔的大小，其原因就在这里，油墨的颗粒直径过大，在印刷时就会造成堵网的现象，一般网孔的大小是油墨最大颗粒直径的3—4倍。

4、网厚：丝网的厚度可分为，超薄型用SS代表；薄型用S代表；标准型用T代表；加厚型HD代表；不同的网厚会对油墨层产生影响。

如果我们在粗糙的承印物表面印刷（如毛毯、坯布等），建议采用加厚型的丝网，只有这样浆料才能渗透到纤维里面，否则色彩的覆盖率将会变差。

同样我们在平整度好的承印物上印刷（如光盘、PVC、金属类等），建议采用标准型或薄型丝网。

5、丝网的颜色：丝网的颜色大致分为染色丝网（黄色、橘红色）及白色丝网这三种；由于染色丝网在后加工时需要相应的技术条件，所以现在的有色丝网在织造时已经采用网丝本身是带有颜色，所以在后加工时网布已经无须再进行染色。

那么为什么要采用染色丝网呢？我们知道，从光学角度讲，白色会反光，而晒版机的发出的光是蓝色的，在曝光时白色的线径会将蓝色的光线反射到其它位置上，结果就会造成感光胶的边沿发生侧腐蚀。

丝网印刷制版规范zwx

丝网印刷制版规范一：绷版，(注意网目数标注分类正确无误)1.专色张力不低于13n/cm,四色网点不低于16n/cm.2.专色选择垂直拉网方式，四色选择斜拉网方式，CYMK按次序角度为12.5,15.5,17.5,22.5的角度为最佳。

可有效避免制版龟纹，及四色叠色撞网现象。

（根据现在产品的要求可选择12.5至15.5角拉网应该可以满足现在生产要求，辅助工具，张力计，10—100倍带测量工作放大镜。

）3.拉网方式选择二至四次拉紧方式，可有效消除网布应力，防止拉紧至网布最高弹性值至断网。

预防网布过早松弛。

（国产网布在绷网前最好先侵泡处理。

）二：制版1.空网选择：新绷网版检查是否有松弛，是否张力均匀，是否有脱胶现象。

重复利用的网版除了检查以上情况外，还要对光仔细检查，网布是否有沙洞，感光胶及油墨等污垢是否清理干净，如果有大面积的必须重新清洗处理，个别沙洞脏的及因操作中网布损伤造成的污点要先做出圈点标记，以便制版时躲避图案。

2.上胶：上胶前先用刷子清理一下空网。

上胶手法用力要均匀，一遍上胶选择凸三凹二，然后两边各収胶一次。

二遍上胶为了避免图案边缘锯齿，及小字的平整最好选择凸二凹一。

（注：烘箱温度控制在55度以下，避免将感光胶烤老，造成冲不掉现象。

）3.菲林检查修补，检查菲林药膜面是否在上面及菲林是否有沙眼，划伤，缺失等。

确认无误后进行网版选择，根据现在产品现象，建议网目选择如下：白色：200目（80T）金银：250目（100T）四色网点：350目（140T）专色网点：300目（120T）黄网。

（因为经常与大面积色块同时出现，注：个别淡色选用250目网）。

4.曝光：曝光前确认菲林位置是否适合生产，注意菲林及网版的清洁度，特别是网点部位是否有垃圾存在，避免费版。

曝光机玻璃面必须保持清洁。

正确掌握曝光时间，根据光源的强弱，菲林网点的大小，适时调整，保证菲林图案的完整再现及充充足的曝光。

5.显影：用水侵湿网版两面静置30-60秒等未曝光感光胶完全湿透后，用2-2.5公斤压力水枪冲洗，检查图文再现是否完全。

丝印印刷中网线的选择和应用

下的图案，只见网点不见图像，便失去其加网印花意义。所以，为保证 10%以下的网点大部分不被丢失，较为实际可行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ办法是：最小网点直径
=网孔直径+丝径。再加上消除龟纹的措施，120
目丝网完全可以匹配 45-50-55 线的网屏。以文
化衫上彩印人像为例，其确定主法如下：承印物平纹汗布；②丝网目数 120 目；③加网线数 45 线；④加网角度黄版 90，品红版 15，青版 45，黑版 75。
线/CM 可用丝网为 165 目/CM； 48 线/CM 可用丝网
有些触点仍然坚硬而锋利的存在着，刺痛自己也划
为 180 目/CM。值得注意的，要想在网印中将图像龟纹减小到最小，除了加网线与网目数有一个合理的比例外，还有网版上感光胶层厚度的控
制，丝网的绷网角和张力，选择制版的方法等。（3）加网线数目前，许多印染厂、针织内
由浓到淡，由明到暗连续变化层次的色调组成的原稿叫彩色连续调原稿。通过连续调原稿进行分色加网印刷而得到的，由网点组成的印刷品
叫半色调原稿。（1）加网的线数（线/CM）与丝网目数（目
/CM）的关系为了在调幅网点印刷中减轻因加网线与网丝线部分重叠而产生水波纹（称龟纹），因此，常选用高目数丝网制作低网点线的网模
衣厂、手帕床单厂所用的丝网多是 100-120 目。如果用国际上的匹配数据：丝网目数等于加网线数的 4.2 倍，这样一来，120 目丝网只能加 28 线
的网屏，100 目丝网只能匹配 23 线网屏。按纺织
品印花的最低限度，在 1M 的视距内观察 30 线以
有些触点仍然坚硬而锋利的存在着，刺痛自己也划
有些触点仍然坚硬而锋利的存在着，刺痛自己也划
2dp0f0c7c 北京印刷

丝网印刷参数调整原则

丝网印刷参数调整原则丝网印刷是一种常用的印刷技术，可以在各种材料上实现高质量的图案和文字印刷。

在进行丝网印刷时，要根据具体材料和印刷要求进行参数调整，以确保印刷效果的质量和稳定性。

下面是丝网印刷参数调整的一些原则与方法。

1.网板选择：网板是丝网印刷的重要组成部分，它的选用对印刷效果有很大影响。

一般来说，网板的选择应根据印刷材料的性质和印刷要求来确定。

对于粗糙的材料应选择线径较大的网板，而对于细腻的材料应选择线径较小的网板。

2.涂刀调整：涂刀是用于将油墨推到网孔上的工具，涂刀的调整对印刷效果也有很大影响。

涂刀的角度和压力应根据印刷要求进行调整，一般来说，涂刀角度应适当，能够将油墨均匀推至网孔上，而涂刀的压力应适中，能够使油墨均匀地覆盖在印刷材料上。

3.油墨选择：油墨的选择要根据印刷材料的性质和印刷要求来确定。

一般来说，对于吸水性较强的材料，应选择水性油墨；对于吸油性较强的材料，应选择油性油墨。

此外，油墨的颜色和粘度也要根据印刷要求进行选择，以确保印刷效果的质量和稳定性。

4.网纱张力：网纱张力是丝网印刷中重要的参数之一，它关系到网孔的大小和形状。

一般来说，网纱的张力应适中，既要保证网纱的稳定性，又要保证网孔的大小和形状。

过高或过低的张力都会影响印刷效果的质量和稳定性。

5.印刷速度：印刷速度是影响印刷效果的重要参数之一，它的选择要根据印刷要求和设备性能来确定。

一般来说，印刷速度过快会影响印刷效果的清晰度和精度，而印刷速度过慢则会影响生产效率。

6.温度和湿度控制：温度和湿度是影响丝网印刷的重要环境因素，它们的控制对印刷效果的质量和稳定性有很大影响。

一般来说，温度和湿度应在适宜的范围内进行控制，以确保油墨的干燥速度和印刷材料的变形程度。

以上是丝网印刷参数调整的一些原则和方法，通过合理调整这些参数，可以得到高质量和稳定的印刷效果。

但需要注意的是，不同的材料和印刷要求可能需要不同的参数调整方法，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。

丝印要注意的问题

请分析丝网印刷制版环节要注意的问题一、选择丝网时，要选择合适的丝网目数，与印刷产品的质量相匹配，且丝网的伸展性要尽量小，丝网的组织结构要紧密，这样才能做出质量高的网版。

二、如果丝网是以前用过的，首先要为丝网去油、除尘，还需洗去残留油墨等。

清洗丝网用的清洗剂，应选择新购置的浓缩洗网剂，最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉，因为其中含有香精、护手剂（洗涤灵）和漂白剂（洗衣粉）等附加成分，而且其中的颗粒会堵网。

在用洗网剂清洗丝网时，要将丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭。

然后用水将丝网冲洗干净，并干燥，保证丝网上没有残留泡沫，而且丝网在清洗完后，千万不要再用手去摸。

三、在配制感光胶时，往往因搅拌时速度太快而产生气泡，但慢慢搅拌又浪费时间，因此，最好在配制后静止放置，等到次日再用，气泡就自行排出。

如发现胶液表面还飘浮着一层泡沫（由气泡聚集而成），可选用干净的小卡片，轻轻将泡沫捞出液面，一张纸片只能用一次，很容易去除气泡。

四、感光胶对光相当敏感，但这并不意味着必须在全黑的环境中工作，在50W的黄色灯光下工作即可。

切记不要靠近窗户或有紫外光的地方。

双硫化光聚合物感光胶和纯光聚合物感光胶比重氮感光胶对光更加敏感，最好在无光的环境下操作。

五、刮胶要均匀。

涂层太厚，容易引起曝光不足或图像细节丢失等问题，而涂层太薄，又会容易出现针孔，在印刷时容易漏墨，造成图像模糊。

刮斗的刀刃对于涂胶质量也很重要，若刀刃出现缺口，涂布时，就会形成条纹，影响制版质量。

如果刀刃上有了缺口，最好换新的刮斗，而不要去修复它。

因此，我们在刮胶时要检查清楚刮刀的刃口是否完好。

六、在绷网时，要注意用力均匀适当，要保证丝网的丝线不会因用力太大或不均而变形或断裂，也又不会因用力太小而绷得不够紧。

七、避免用极细线的丝网，在印刷中极丝线容易糊版造成漏印，以0.12MM为界。

八、在四色软片中，不同颜色的网点都按不同的角度排列，以免在印刷时把不同颜色的油墨叠印在一起。

丝网的正确选用是高质量丝印版制作的保证

根据产品墨层的厚薄度来选择不同目数的丝网。丝网目数越多，网孔直径就越小，油墨或浆料通过量也就越少，印品上堆积的墨层也就显得很薄；丝网网目少，其网孔直径就大，油墨或浆料的通过量就多，印品上堆积的墨层也相应增厚。
根据油墨或浆料、颜料颗粒粗细大小来选择不同目数的丝网制作印版，选择制作印版的丝网目数应小于颜料颗料的二分之一，保证一个网孔能通过二个以上的颜料颗粒，这样才能保证优质的印刷效果。
制作的丝网印版要求耐酸性强，对于油墨、浆料需加温才能印刷的颜料，在丝网制版时应选择金属丝网来制作印版，金属丝网制成的印版可以通电加温来降低油墨或浆料的粘稠度，方便印刷。同时金属丝网耐酸性强方便于洗涤及回收。
真丝网、尼龙丝网、聚酯丝网有白色和黄色两种。采用直接制版活在曝光时，白色丝网容易引起光的衍射，使制得的印版和底片产生误差（印版的感光部分大于底片），图像边缘部分发虚。白色丝网木宜制作高精度的印版，要晒制高精度印版最好选择黄色丝网，以减少曝光时光的衍射现象，制出的印版和底片的误差能限制在最小的范围内，保证了印版的质量，从而避免了光线在白色丝网上因反射引起的光晕，造成的图像失真，边缘不齐的问题。
市场上对丝网也有用"型号'来表示的，例如：真丝网SP56号表示为150目单纱丝网，真丝网XX15号表示为 50目双纱丝网。
常用的丝网"目"和"型号"的对应关系列举如下：
真丝单纱丝网（SP）
38号=102目 40号=107目 42号=112目
45号=121目 48号=129目 50号=134目
编制丝网用的材料有棉纱、真丝、尼龙、聚酯、不锈钢丝、铜丝及其它金属多种。在制作丝网印版时，应对丝网材料进行全面了解，才能为正确选用并制作出高质量的印版打好基础。

丝网印刷网版

丝网印刷网版的使用方法
1.制版网纱的种类
2.丝网印刷一般采用150-420目的网纱
3.150 ~ 250 目: 一般是为了印刷带有银粉或珠光粉等颗粒较大的油墨时使用或是在最后一道印
刷时为了提高油墨的遮盖力而使用（网目低说明网孔宽，下墨量大）
4.280 ~ 350 目: 最为常用的网目范围，因工厂，作业人员的区别及爱好，使用的网目都有不
同，所以，很难说一定用哪个目数最好，我们常见到的印刷物品大部分是这个范围内的网目所印刷。

5.380 ~ 420 目: 一般需要高精度印刷效果时使用，在印刷精细文字或数字印刷时如果使用350
目以下的网版的话，有可能出现散墨现象，或进行1层，2层，3层印刷时其精细的间隙很难控制，所以，一定要使用高目数网板。

但是因情况不同也有使用380目的网板进行大面积印刷的情况，这是因为既要高精密度的印刷又要大面积效果的原因，这种情况一般为了得到较好的遮盖性（隐蔽性）通常进行同颜色的2度印刷。

6.对于印刷网板的选择，因工厂，材料，色泽等状况的不同，要进行灵活的选择，因此，在拜访
客户时最好能够得到该公司目前在生产产品的样品，以便进行进一步研究。

对于一种油墨150mesh 到420 mesh之间印刷时有很大的区别，这个在自己印刷时能够明确的理解。

如何选择合适的丝网网目

如何选择合适的丝网网目丝网是众多行业中广泛应用的一种制造材料。

通过选用不同的丝网网目，可以制造出不同用途的丝网产品。

选择合适的丝网网目对产品的性能和质量有着重要的影响。

那么，如何选择合适的丝网网目呢？1. 网目大小网目大小是选用丝网的基本考虑因素之一。

网目大小可以影响印刷品的粗细、颜色、投影等效果。

在使用丝网制品时，我们应该根据需要来选择不同网目大小的丝网。

如果应用于印刷较细腻的图案，最好使用较小的网目，以便表现效果更好。

反之却是不可取的。

2. 丝网材料选用丝网的材料也是选择合适的丝网网目的关键。

钢丝、铜丝、不锈钢丝等是常见的丝网材料。

不同的材料具有不同的强度和硬度。

根据实际的使用需要来选择合适的丝网材料和控制材料的品质，可以提高丝网的使用寿命以及整个产品的质量。

3. 丝网弹性丝网的弹性与网目的选择也有很大关系。

一般来说，网目较小的丝网，其弹性则较好。

而对于网目较大的丝网来说，则需要具有较高的硬度才能使印刷得更均匀。

所以在针对某个具体的项目或应用时，需要根据其需求来选定适当的丝网弹性。

4. 丝网精度丝网的精度适合制造的产品是否精细和高质量有关。

一般来说，较小的网目或较精细的丝网则会产生更高的精度。

而对于大型印刷品，以及不要求高过精度的制造工艺，则选择大网目、宽度较大的丝网更可取。

5. 丝网的几何外形丝网的几何形状，不仅仅是直线、圆形等简单形式，还包括了丝网的比例、排列、倾斜等多个维度。

在进行丝网选型时，应考虑的还有丝网的尺寸、材料、拓扑、形状、线形等多个方面的综合因素，以确保在特定的应用场合下可以最大化的满足客户的需求和要求。

结语：丝网网目的选择并不是一件容易的事情，关键在于需要考虑多个方面的因素来进行综合评估。

作为提供专业丝网技术方案的厂家，我们建议在实际需求中，根据应用场景、印刷品要求等进行全方位的思考和评估，以便使选择到的丝网网目更加合适。

丝印注意事项

丝印注意事项丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于衣物、家纺、家具等领域。

在进行丝印印刷时，有一些注意事项需要遵守，以确保印刷效果的质量和持久性。

以下是关于丝印注意事项的一些建议。

首先，选择合适的丝网是十分重要的。

丝网的材质、孔径和特性会对印刷效果产生影响。

一般来说，丝网的孔径应根据印刷图案的细节程度来选择。

孔径过大会导致细节模糊，而孔径过小则可能导致墨水无法通过。

此外，丝网的材质也需要根据印刷材料的特性来选择，以确保墨水能够均匀地渗透并固定在印刷材料上。

其次，准备好合适的墨水和稀释剂也很重要。

墨水的颜色和质地应根据印刷材料和图案的需求来选择。

如果需要印刷不同颜色的图案，可以使用多种颜色的墨水，并且需要采取相应的调色措施以确保色彩均匀和准确。

稀释剂的使用可以调整墨水的浓度，以便更好地控制墨水的渗透程度和干燥速度。

在进行丝印印刷之前，必须确保印刷材料的表面是清洁的和干燥的。

任何灰尘、油脂或其他污物都可能影响墨水的附着性和固定性。

因此，应使用适当的清洁剂对印刷材料进行清洁，并确保它们充分干燥，以减少墨水在印刷过程中的扩散和模糊。

在进行丝印印刷时，需要注意墨水的均匀分布和稠度的控制。

墨水应均匀地被涂布在丝网上，以确保印刷图案的质量和清晰度。

同时，通过控制墨水的稠度，可以更好地控制墨水的渗透度和干燥速度，以便获得更好的印刷效果。

此外，需要注意的是印刷时的压力和速度。

适当的压力和速度可以确保墨水充分渗透到印刷材料上，并达到预期的效果。

过高或过低的压力和速度可能导致墨水无法均匀地附着在印刷材料上，影响印刷质量。

最后，进行丝印印刷后，印刷材料需要进行干燥和固定。

干燥的方式可以选择晾晒或使用烘干机等设备。

固定的目的是使墨水牢固地附着在印刷材料上，以确保印刷的持久性。

固定的具体方式可以根据墨水和印刷材料的特性而定。

总之，丝印印刷需要注意多个方面的细节，包括丝网的选择、墨水和稀释剂的准备、印刷材料的清洁与干燥、墨水的均匀分布和稠度的控制，以及适当的压力和速度。

油墨的丝网要求

对于丝印油墨来说，丝网是一种很重要的工具，但是不熟悉的人，并不很清楚地了解丝网是一种纤细的丝状织物，是制作网版的骨架，其功能主要是支撑模版、承载油墨及计算印迹油墨厚度和耗墨量，因此，根据印刷的要求，正确选择丝网是保证丝网印刷产品质量的关键因素之一。

丝网印刷的制版、印刷工艺对丝网的性能有很高的要求。

(1)抗张强度大。

指丝网受拉力时，抵抗破坏的能力，其单位为N/cm。

抗张强度大，丝网耐拉伸，可制作高张力的网版。

(2)伸长率小。

指丝网在一定的张力的作用下，其伸长量与原长之比值，以百分比表示。

伸长率大，尺寸稳定性差，但网印又要求丝网应有一定的弹性，因此丝网的伸长率又不能为零，否则刚性太强，失去弹性，所以伸长率以小为好，取伸长率为3%左右。

(3)回弹性好。

指丝网拉伸至一定长度后，释去外力时，其长度的恢复能力。

这种恢复能力越大越好，这样印迹越清晰。

(4)耐温、湿度变化的稳定性好。

即丝网材质的软化点高、吸湿性小，受热、吸湿不变形，保证制版的质量。

(5)油墨透过性能好。

丝网织物表面越平滑光洁，油墨越容易通过丝网抵达承印物上。

(6)对化学药物的耐抗性强。

丝网在制版和印刷的过程中，常会遇到酸、碱及有机溶剂，因此要求丝网应有一定的耐药性。

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