模块五：机床夹具(2)

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《机械制造技术基础》教学大纲

《机械制造技术基础》教学大纲习惯专业：机械类各专业课程性质：必修课总学时：108总学分：6一、课程性质、目的与任务《机械制造技术基础》是模具设计与制造专业必修的一门专业基础课。

是一门集“教、学、做”一体化的课程。

该课程是以“典型零件机械加工工作过程”为主线，惯穿工艺规程制定与实施，有机融合了金属切削加工的基本知识及常用机床夹具的基本知识，而建设的一门综合性课程。

课程讲授了常用刀具的结构与选择、机械加工工艺规程、典型零件的加工工艺的编制、机械加工的质量分析、机械装配工艺、常用夹具的设计方法等内容。

并对各类刀具的特点，金属切削过程及其有关规律，工艺规程的制定，机械加工质量的概念，机械加工精度及其影响因素、装配工艺及其与机械加工工艺的关系，保证装配精度的方法，装配尺寸链的建立，进行了简要的介绍。

本课程在内容方面侧重于基础知识、基础理论与基本分析方法的讲授，在培养实践能力方面着重机械加工技能的基本训练。

使学生能正确地选择刀具与夹具，培养学生“机械加工工艺规程的制定与实施”的能力。

二、教学基本要求（一）知识教学目标1、掌握金属切削的基本原理、刀具几何参数的表示、切削用量的选择原则，熟悉各类刀具的特点，认识金属切削过程及其有关规律。

2、熟悉机床的要紧类型、性能特点及其工艺范围，具有合理选用机床的基本知识。

3、熟悉生产过程的基本概念；掌握工艺路线拟订的原则与步骤及零件加工工艺规程编制的通常方法；4、掌握“六点定位原则”及机械加工中零件的定位基准的选择；5、掌握“工艺尺寸链原理”及加工余量的确定与工艺尺寸链的计算，熟悉机械加工生产率与经济性，并能够进行工艺文件的初步规划。

6、掌握工件在夹具中定位与夹紧的基本原理及方法，掌握各类机床夹具的设计要点。

7、熟悉机械加工质量的概念，机械加工精度及其影响因素、机械加工表面质量及其影响因素。

8、熟悉装配工艺及其与机械加工工艺的关系，掌握保证装配精度的方法，熟悉装配尺寸链的建立，初步掌握装配工艺规程的制订。

《机床夹具设计》机床夹具概述.pdf

模块1机床夹具概述【知识目标】机床夹具的基本概念；机床夹具的基本结构及其分类方法；机床夹具的发展方向。

【技能目标】掌握生产一线工件在机床夹具中的装夹方法；能够辨别生产一线常见的机床夹具类型；初步具备辨识常见机床夹具的能力。

用来固定加工对象，使其处于正确位置，以接受加工或检测的装置，统称为夹具。

它广泛地应用于机械制造过程中，如焊接过程中用于拼焊的焊接夹具，零件检验过程中用的检验夹具，装配过程中用的装配夹具，机械加工过程中用的机床夹具等，都属于这一范畴。

在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。

机床夹具就是在机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着零件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。

本模块所讲述的仅限于机床夹具，以后简称为夹具。

【任务描述】如图1-1所示为生产一线常见的钻床夹具示意图，试分析如何正确去使用该夹具。

图1-1生产一线常见的钻床夹具示意图1—钻模板；2—压紧螺母；3—压板；4—工件；5—长方形基础板；6—方形支撑；7—V型块【任务分析】图1-1是生产一线常见的钻床夹具示意图，要正确使用该夹具，必须明确该夹具的基本组成、工作原理、工作特性以及装夹方式。

要想进一步了解并认识此夹具的设计过程及其在生产中的作用，就要学习本模块的内容。

【任务引导】（1）该钻床夹具在生产中有什么作用？（2）该钻床夹具作为机床夹具的典型代表，其基本组成是什么？（3）便于认识和更好的使用机床夹具，如何对机床的夹具进行分类？（4）生产一线对机床夹具还有什么新的要求？（5）在生产实习时，应对常见机床夹具的基本结构及其分析有所认识。

【知识准备】学习情境 1.1机床夹具1.1.1机床夹具的基本概念工件在机床上进行加工时，为了保证其精度要求，工件的加工表面与刀具之间必须保持一定的位置关系。

夹具的基本知识

工序分散 —— 即将工件的加工，分散在较多的工序内完成工序分散的特点：设备简单，调整、维修方便对工人技术要求低，培训时间短生产准备量小，易于平衡工序时间可采用合理的切削用量，缩短基本时间易更换产品设备数量多，操作工人多，占地面积大
1.
夹具的种类

通用夹具
指结构、尺寸已标准化、系列化，且具有一定通用性的机床附件。
如：三爪卡盘、四爪卡盘、万能分度头、圆工作台、平口虎钳、电磁吸盘
特点：适应性强，不需自行设计，由专门工厂成批或者大量生产，成本低。但效率低应用：单件小批生产

专用夹具
针对某一种工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。特点：既可保证加工精度，又可提高生产率。但无通用性，夹具的设计、制造成本较高。应用：成批及大量生产

一、零件的工艺分析
1、分析装配图
一、零件的工艺分析
2、零件的结构分析 ①零件的表面组成和基本类型基本表面：内外圆柱面、圆锥面和平面特殊表面：螺旋面、渐开线齿形表面、圆弧面（如球面等） ②主要表面和次要表面做到主次分开以保证主要表面的加工精度 ③零件的结构工艺性
一、零件的工艺分析
3、零件的技术要求分析
夹具的基本知识
在机械加工过程中，为了保证工件的加工精度，使之相对于机床、刀具占有确定的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件，以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具，简称夹具。 2. 机床夹具在机械加工中的作用保证加工精度，并使之稳定缩短辅助时间，提高生产效率，降低成本扩大机床的工艺范围减轻劳动强度，降低技术要求便于变更工位、引导刀具或进行仿形加工。
依次绘制定位件、夹紧装置和夹紧元件、对刀装置或导引件、夹具本体及各个连接件等标注必要的尺寸、配合和技术要求

现代加工技术赛项规程(师生同赛)

全国职业院校技能大赛赛项规程赛项名称：现代加工技术英文名称：Modern Working Skills赛项组别：中等职业教育（师生同赛）赛项编号：ZZ007一、赛项信息二、竞赛目标引领和促进中职院校数控技术应用等相关专业建设和教学改革，促进职普融通、产教融合、科创融汇，满足产教协同育人目标，提升校企协同发展水平；检验选手基于工作过程的机械加工、零部件安装与调试、产品常规检测、机械加工设备操作与维护等专业核心能力，提升选手的质量控制、安全意识、创新意识、团队协作和绿色环保理念等职业综合能力；展示中职院校相关专业的教学改革成果以及学生的职业能力，推进中职院校培养适应社会需求的高素质技术技能型人才的水平提升。

三、竞赛内容赛项设计总体思路是对一款产品进行局部改进、加工制造、装配调试、功能测试验证的典型工作过程。

通过竞赛，全面考查选手的专业技术技能，检验选手专业核心能力与职业综合能力。

1.创新设计及CAD绘图（成绩占比4%）选手想加工出质量优良的产品，正确读图识图是必不可少的。

学习工作中，创新理念是人人都应具有的，赛项设计时，在读图识图的基础上，增加创新设计内容，要求选手在产品指定部位进行创新设计，提升产品的质量和性能，按照机械制图国家标准，使用CAD软件绘制指定图纸并打印。

2.数控机床零件加工（成绩占比76%）中职院校的主要工作就是培养高素质技术技能人才。

选手使用赛场提供的机床、夹具、工具、计算机及CAD/CAM软件，根据任务书要求，按照国家职业标准和安全生产规范，进行车削、铣削及车铣复合加工赛件。

这部分由两块组成：一是作为加工主体每种只做一件的组合赛件加工，实行做对一处一处得分的评分原则；二是一种做多件的批量赛件加工，批量赛件提供5件毛坯，选手加工4件即可，第5件选手可根据自己加工情况选择性使用（不配分），实行实际生产时重要尺寸“让步接收”的评分原则。

3.机械装配与调试（成绩占比10%）按照任务书要求，选手在完成赛件加工、检测后，进行产品装配、调试，最后对产品的既定功能进行测试。

机床夹具

机床夹具
(1) 主要支承。工作时起到限制自由度作用的支承称
为主要支承。根据其结构和应用方式不同又分为： ① 固定支承。支承高度固定不变的支承称为固定支承，有支承钉和支承板两种形式，如图4-5所示。其中图(b)球头支承钉和图(c)齿纹头支承钉主要用于粗基准定位, 前者通过减少接触面来保证接触点位置相对稳定; 后者能增大接触面间的摩擦力，以防工件受力偏移。图(a)平头支承钉、图(d)光面支承板和图(e)带斜槽支承板用于精基准定位。平头支承钉用于接触面积较小处，支承板用于接触面积较大处。图(d)所示支承板的结构简单，制造方便，但切屑不易清除干净，故适用于侧面和顶面定位; 而图(e)所示支承板易于清理切屑，适用于底面定位。
第４章
机床夹具
4. 其他装置或元件除了定位元件、夹紧装置和夹具体外，各种夹具还根
据需要设置一些其他装置或元件，如分度装置、引导装置、对刀元件等。图4-1中的钻套2和钻模板1就是为了引导钻头而设ห้องสมุดไป่ตู้的引导装置。
第４章
机床夹具
4.1.2 机床夹具的作用 1. 保证工件的加工精度采用夹具后，工件各有关表面的相互位置精度是由夹具来保证的，比划线找正所达到的精度高很多，并且质量稳定。 2. 提高劳动生产率采用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，不仅省去了划线找正所花费的大量时间，而且简化了工件的安装工作，显著地提高了劳动生产率。
第４章
机床夹具
② 可调支承。支承点位置可根据需要调整的支承称为
可调支承。图4-6所示为几种常见的可调支承结构。这类可调支承的结构基本上都是螺钉、螺母形式。图(a)所示的支承结构可直接用手或扳杆拧动圆柱头来进行调节，一般适用于轻型工件; 图(b)、(c)所示的支承结构需用扳手进行调节，适用于重型工件; 图(d)所示的支承结构用来在侧面进行调节。可调支承一般每加工一批工件需要调整一次，高度一经调好，就相当于一个固定支承，另外还必须用锁紧螺母锁紧，以防止松动。

机床夹具的一般组成和作用

机床夹具的一般组成和作用
机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。

其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

机床夹具的一般组成包括以下几个部分：
1. 定位元件：用于确定工件在夹具中的正确位置。

2. 夹紧装置：用于将工件固定在夹具上，以防止其在加工过程中移动或旋转。

3. 夹具体：用于连接和支撑定位元件和夹紧装置，并将其固定在机床上。

4. 对刀或导向元件：用于确定刀具相对于工件的正确位置。

5. 连接元件：用于将夹具与机床连接起来。

6. 其它元件或装置：根据具体的加工要求，可能还需要一些其它元件或装置，如分度装置、靠模装置等。

机床夹具的主要作用是保证加工精度、提高生产效率、减轻劳动强度、扩大机床的使用范围等。

它在机械加工中起着非常重要的作用，是机械加工工艺系统中的一个重要组成部分。

各类机床夹具车床夹具铣床夹具

5.1车床夹具
车床夹具一般都安装在车床主轴端部，加工时夹具随机床主轴一起旋转，装在
刀架上的切削刀具作进给运动。
CA6140 普通卧式车床
1、心轴类车床夹具 ⑴ 静配合圆柱心轴，
图5.1静配合心轴 1导向局部；2定位局部；3传动局部
表5.1
尺寸
D1
(D：工件孔径)
D2
D3
L/D＜1 (Dmax) r6 (Dmax) r6 (Dmin) e8
3、花盘类车床夹具
图5.4 花盘角铁式车床夹具 1-削边定位销；2-圆柱定位销；3-轴向定程基面； 4-夹具体；5-压板；6-工件；7-导向套；8-平衡配重
设计卡、花盘类车床夹具应本卷须知：结
构要紧凑，轮廓尺寸要小，夹具重心尽可能靠近回转轴线，以减少离心力和回转力矩；应设有平衡重，并能调节；防止尖角、突出局部，要加防护罩；夹紧装置应平安可靠。
5.10 靠模铣床夹具
2.铣床夹具的设计要点
〔1〕对刀元件：见§4.2所述。〔2〕连接元件：见§4.1所述。〔3〕铣床夹具的夹具体
一般控制夹具体高度H与宽度B之比≯1～1.25
5.11 铣床夹具体
〔4〕工件在夹具中的布置
应使切销行程最短
5.12
劣
优
劣
优
⑸ 防止刀具与夹具碰撞，见图5.13所示。
5.2铣床夹具
普通卧式铣床
立式铣床
1、铣床夹具的主要类型
〔1〕多件装夹的铣床夹具
图5.5 多件装夹的铣床夹具 1－工件 2－定位V型块 3－侧向夹紧螺钉
〔2〕多工位装夹的铣床夹具 5.6
夹具5.8
图5.9 圆周进给式铣床夹具工作原理 1－转台 2－夹具 3－粗铣刀 4－精铣刀

《机械制造装备设计》模拟试题

《机械制造装备设计》模拟试题⼀、填空题1、机械制造装备的组成包括（加⼯设备）、（⼯艺设备）、（⼯件输送装备）和（辅助装备）。

2、加⼯装备主要指（⾦属切削机床）、（特种加⼯机床）以及（⾦属成型机床）。

3、⼯艺装备是机械加⼯中所使⽤的（⼑具）、（模具）、（机床夹具）、（量具）、（⼯具）的总称。

4、辅助装备包括（清洗剂）、（排屑装置）、（计量装置）等。

2、机床运动分配的四个原则：（将运动分配给质量⼩的零件）、（运动分配应有利于提⾼⼯件的加⼯精度）、（运动分配应有利于提⾼运动部件的刚度）、（运动分配应视⼯件形状⽽定）。

2、机床设计⼤致包括：(总体设计)、(技术设计)、（零件设计及资料编写）、（样机试制和试验鉴定）四个阶段。

3、机械制造装备设计可分为：（创新设计），（变形设计）和（模块化设计）。

4、机床的总体⽅案拟定包括（掌握机床的设计依据）、（⼯艺分析）、（总体布局）、（确定主要的技术参数）。

5、机床的主要技术参数包括（主参数）、（尺⼨参数）、（运动参数）、（动⼒参数）。

尺⼨参数：指影响机床加⼯性能的⼀些尺⼨。

运动参数：指机床执⾏件（主轴或⼯作台、⼑架）的运动速度.动⼒参数：包括驱动机床的各种电动机功率或转矩，液压马达和液压缸的牵引⼒等6、主轴的尺⼨参数主要有：（主轴前后⽀撑轴颈21,D D ），（主轴内孔直径d ），（主轴前端的悬伸量a ）和（主轴的⽀承跨距L ）。

6、主轴的技术要求：主轴轴承是根据（载荷性质）、（转速)、（机床的精度）选择的。

6、机床总体布局中提⾼动刚度的措施：（提⾼抗震性）、（减⼩热变形）、（降低噪声）。

7、推⼒轴承在主轴上的位置影响主轴的轴向精度和主轴（热变形⽅向和⼤⼩），设计时，⼀般普通机床采⽤（后端定位），数控机床采⽤（前端定位），组合机床采⽤（两端定位）。

8、推⼒轴承位置配置⽅式：（前端定位），（后端定位），（两端定位），(中间定位)。

9、机床的主传动形式有：（机械传动）、（液压传动）、（电⽓传动）。

11级《机床夹具》期末复习题库

11级《机床夹具》期末复习题库机床夹具概述一、填空题：1A、定位的功能就是要保证工件位置的正确性和准确性。

2A、机床夹具按其通用化程度分为专用夹具、通用夹具、拼装夹具三个大类。

3A、夹具的主要组成部分可分为定位装置、夹紧装置和夹具体。

4A、工件在夹具中占有预期确定位置的动作过程称为__定位_。

5A、工件在加工工位上的定位与_夹紧_过程称为工件的装夹。

6B、专用夹具是指仅仅适用于加工某一工件的一道或数道工序__的加工而转门设计的夹具。

二、判断题：（√）1A、在机械制造的各类工序中，为了保证加工精度，用来装夹工件，使之占有确定位置以接受加工或检验的工艺装备，统称为夹具。

（×）2A、通用夹具的结构可以设计得简单、紧凑，定位精度高，操作快捷方便。

（√）3A、结构可调式专用夹具能通过自身调节适应工件局部规格尺寸的变动。

（√）4A、拼装夹具包括组合夹具和标准拼装夹具两种类型。

（√）5B、一般情况下应尽量避免用定位元件参与夹紧及用定位元件来承受切削力。

（√）6A、一般使用夹具是为了高效率.低成本。

（×）7A、工件被夹紧了。

也就被定位了。

（×）8A、分度头属于专用夹具。

（×）9A、专用夹具适用于单件批量生产。

（×）10B、组合夹具属于专用夹具，而成组夹具属于拼装类夹具。

三、选择题：1A、定位元件的基本要求是要有足够的刚度、强度和一定的（ A）A．耐磨性 B．稳定性2A、夹紧元件的基本要求是要有足够的强度、承载能力和（B）A．操作性 B．抗震性3B、成组夹具属于（B）类夹具A．通用夹具 B．可调式的专用夹具 C．拼装夹具4B、组合夹具属于（C）类夹具A．通用夹具 B．专用夹具 C．拼装夹具5A、（A）是整个夹具的基础。

A．夹具体 B．夹紧装置6C、采用夹具可以在降低工件（A）的基础上极大地稳定整批工件的加工质量。

A．加工成本 B．加工精度四、名词解释：1A、定位：使工件在夹具中占有预期确定位置的动作过程。

第六节典型机床夹具课件

夹具的定期保养
润滑夹具
01
定期对夹具的滑动面、转动轴等部位进行润滑，以减少磨损和
摩擦。
检查夹具的精度
02
通过测量和校准等方法，确保夹具的定位精度和重复定位精度
满足要求。
更换磨损部件
03
对已经磨损到限的夹具部件进行更换，以保证夹具的性能和精
度。
夹具的维修与更换
维修夹具
对损坏或出现故障的夹具进行修复，恢复其原有的功能和精度。
操作方便
夹具应设计得易于安装、调整和拆卸，提高生产效率。
夹紧可靠
夹具应能够牢固地夹持工件，防止加工过程中工件松动或移位。
结构简单
夹具的结构应尽可能简单，以降低制造成本和维护成本。
夹具制造的材料选择
高强度钢材
用于制造承受较大载荷的夹具部件。
不锈钢
用于制造需要高精度和防锈的夹具部件。
铸铁
铝合金
用于制造要求耐磨和承受冲击的夹具部件。
机床夹具的技术创新
1 2
新材料应用
采用高强度、轻质材料，提高夹具的刚性和稳定性。
精密制造技术
运用先进的加工设备和工艺，提高夹具的制造精度和表面质量。
3
传感器与检测技术
集成传感器和检测装置，实时监测夹具状态和工件加工过程，确保加工精度和质量。
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THANKS
更换易损件
定期检查夹具的易损件，如弹簧、密封件等，及时进行更换。
更新换代
根据生产需要和技术进步，对老旧夹具进行更新换代，以提高生产效率和加工质量。
06 机床夹具的发展趋势与展望
机床夹具的发展历程
传统机床夹具
以手动或机械方式进行夹紧，操作复杂，精度低。

机床夹具PPT课件

自动线夹具（随行夹具）
1．专用机床夹具
对刀块
工件
定义
指为某种工件在某道工序上的装夹而专门设计和制造的机床夹具。如图示的铣槽夹具。
夹具体定向键 V型块支撑套手柄
•6
汽车制造工艺基础
3
第2章机床夹具
L φD
4 零件工序简图
专用钻孔夹具
● 专用夹具举例
7
汽车制造工艺基础
第2章机床夹具
特点及应用
1)工件进入自动线加工前，工件先装夹于随行夹具中并一起沿自动线依次从一个工位（机床）移到下一个工位并在每个机床工作台上或固定夹具上定位、夹紧；
2)工件退出自动线时，工件才从随行夹具上卸下。适用于大批量的自动生产线。
•18
汽车制造工艺基础
第2章机床夹具
2.2 典型专用机床夹具
典型专用机床夹具种类繁多，按使用机床可分：
b）零件族内部分工件加工示意图
成组车床夹具
KH1--夹紧螺钉 KH2—定位锥体 KH3—顶环 KH4—定位环 KH5—弹性胀套•13
汽车制造工艺基础
第2章机床夹具
KH1
● 成组夹具举例
KH2 KH3 KH4
L φD
L φD
3
3
4 L φD
4 L
φD
3
3
4 L
φD
4 L
φD
3
3
成组夹具
4
4
零件工序简图
第2章机床夹具
● 组合夹具实例
相体零件镗孔组合夹具
带回转分度的组合夹具
10
汽车制造工艺基础
第2章机床夹具
a）槽系组合钻模及元件分解图

机床夹具课件

应用范围 :
三采用夹具安装
使用能保证工件迅速定位与夹紧的装置进行安装叫作夹具安装。（见图8-4）特点 ;1）安装效率高成本低； 2）可保证重复精度； 3）减轻劳动强度，保证生产节拍； 4）扩大机床使用范围。应用范围 :广泛用于大批量生产，中批生产及单件小批生产无夹具安装就无法保证精度的工件加工。
（三）小锥度心轴定位时工件楔紧在心轴上再Lk长度上工件与心轴产生过盈配合，加工时靠过盈配合带动工件。
l
Dd 锥度 K 通常取 K 1 / 5000～1 / 1000 l
小锥度心轴的优点： 1.消除了工件与心轴的配合间隙，提高了定心定位精度．２.装卸工件方便（敲击），定位元件结构简单３.靠过盈带动工件，不需另外夹紧，又可避免工件在心轴上定位时的倾斜
§8.3.2 工件以外圆定位一 V形块 (一) V形块的形式 1 短V形块限制工件2个自由度。（图8-24a） 2 长V形块限制工件4个自由度。（图8-24b、C） (二) V形块的应用范围应用广泛，对完整圆与非完整圆都适用主要作用是对中，可使工件上定位用的外圆中心对中在V形块两斜面的对称面上 1.用于精基准定位图8-24a 2.用于粗基准或阶梯圆柱面定位图8-24b 3.用于基准面较长或两端基准面分布较远时图824C
§8.3定位方式与定位元件

§8.3.1 工件以平面定位一、基本支承——起定位作用的支承。 1 固定支承
支承钉：平头形用于较光洁的表面；（图8-17a) 圆头形用于毛坯表面；（图8-17b) 网头形用于侧毛坯表面。（图8-17C) 支承板：大板支承面积大，定位面精度较低时稳定性差；小板：光条板螺钉处槽中切屑难以清理；（图8-18a) 斜槽板: 螺钉处槽中切屑易于清理。但制造困难（图8-18b)

夹具的类型【详解】

夹具的几种种类类型，一起来看看吧：一、车床夹具：在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。

车床夹具多数安装在主轴上，少数安装在床鞍或床身上。

二、三坐标夹具：使用在测量机上，利用其模块化的支持和参考装置，完成对所测工件的柔性固定。

该装置，能够进行自动编程，实现对工件的支撑，并可建立无限的工件配置参考点。

先进的专用软件，能够直接通过工件的几何数据，在几秒钟之内产生工件的装夹程序。

三、工业机器人夹具：均安装在工业机器人上，用于工业自动化设备中，是现代工业自动化设备的新进技术之一。

主要与机器人的配合形式出现在现代工业生产中，常见的用法是机床上下料、工件拆码垛、焊接、研磨等自动化无人工厂中。

四、铣床夹具：均安装在铣床工作台上，随机床工作台作进给运动。

主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。

铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。

五、轴承座夹具：为了保证轴承座的生产质量，提高轴承座的生产质量，除了使用机床等机械设备之外，还会使用大量的工艺装备，在这其中包括了轴承座夹具、模具、刀具以及相关辅助工具。

轴承座夹具是一种专门用于保证轴承座产品质量的生产工具，可以使得轴承座的生产工艺更加便捷。

不同的轴承座夹具，根据其不同的结构与形式、工况、设计原则都会有所不同，因此轴承座夹具的种类与样式多种多样，无论是在数量还是在样式上都占有很大的比例。

这种轴承座夹具可以用来准确的确定加工工件与道具的相对位置，也就是可以将需要加工的工件进行加紧，这样就可以完成在工件加工的过程之中所需要进行的运动。

由于轴承座夹具在轴承座生产过程之中起到了非常重要的作用，因此轴承座夹具设计图的绘制也非常重要。

一、数控加工基础知识模块题型单选题

一、数控加工基础知识模块题型：单选题1.下面（）不能减少工艺系统受力变形。

A.增大切削用量B.提高接触刚度C.提高工件刚度D.减小切削力2.导线的识别标记是（）以识别导线或线束的标记。

A.标在导线或线束两端，必要时标在其全长的可见部位B.只标在导线或线束的首段C.只标在导线或线束的末段D.只标在电气图上3.在切削速度加大到一定值后，随着切削速度继续加大，切削温度（）。

A.平稳并趋于减小B.停止升高C.继续升高D.不变4.与常规切削加工相比，高速切削加工的单位时间内材料切除率（）。

A.是常规切削加工的3～6倍或更高B.低于常规切削加工C.略高于常规切削加工D.与常规切削加工相当5.关于高速切削，（）的描述是错误的。

A.由于主轴转速高，所以易造成机床振动B.切削力减小，有利于薄壁、细长杆等刚性零件的加工C.由于95%以上的切削热被切屑迅速带走，所以适合加工易产生热变形及热损伤要高较高的零件D.与传统切削相比，单位时间内材料去除率增加3～6倍，生产效率高6.用于高速切削（＞4000r/min）的回转刀具，（）的描述是不准确的。

A.只能采用1/10短锥刀柄形式B.刀片不允许采用摩擦力夹紧方式C.必须经过动平衡测试D.刀柄和主轴的锥面及端面同时接触7.高速主轴为满足其性能要求，在结构上主要是采用（）电机直接驱动的内装电机集成化结构，从而减少传动环节，具有更高的可靠性。

A.交流伺服B.步进伺服C.直流伺服D.内装8.超精密加工要求严格的加工环境条件，加工环境需满足（）。

①放置机床的房间室温控制在20±0.05℃②机床采用恒温油浇淋，恒温油控制在20±0.005℃③恒湿、超净化A.条件①②③B.条件②和③C.条件①和②D.条件①和③9.下面有关高速加工工艺特点的说法错误的是（）。

A.高速加工应尽量采用低压、外部冷却方式B.高速加工具有高的切削速度C.高速加工采用小层深的分层切削D.相较于普通数控加工，高速加工的刀轨更需要流畅10.中央精神文明建设指导委员会决定，将（）定为“公民道德宣传日”。