元坝2721H井超深水平井钻井技术

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元坝121H超深水平井钻井技术

元坝１２１Ｈ井所在地区具有特殊和复杂的地质条
多变，岩石坚硬，研磨性强Ｅ６］。下沙溪庙一自流井组地
层坍塌压力较大，且有含气层，不能满足实施气体钻井的条件，可采用液相欠平衡钻井技术。若液相欠平衡钻井出现井下垮塌严重时，可立即终止欠平衡钻井，改为
图１元坝１２仆｛井身结构示意
对稳定，没有油、气、水层，比较适合空气钻井］。
３）三开陆相地层选用液相欠平衡钻井。三开陆相地层为沙溪庙组、千佛崖组、自流井组、须家河组，岩性
２钻井技术难点分析
１）一开选用泡沫钻井。一开地层为白垩系剑门关
组及侏罗系蓬莱镇组，以砂泥岩互层为主，可钻性差，
地层较稳定。但本段地层普遍含水，空气钻井和雾化钻井难以应付地层出水，而常规钻井液钻进。钻速缓慢。该层段比较适合采用泡沫钻井提速。
３钻井工艺技术
３．１钻井方式、钻进参数、钻具组合、钻头优选
３．１．１钻井方式
二开：４４４５ｍｍ钻头 × ３０６６．７０，ｍ
西３４６．１ｈｉｍ套管 × ３０６４７３ｉｎ水泥返深至地面
悬挂器位置：
／
２８９３０３— ２８９８８９ｍ

元坝地区提速技术在元坝272H井的应用及后续钻井方案论证

井复杂情况多，井工程难度大。首先介绍了该区块的钻井概况，析了元坝地区的提速难点。并针钻分
对元坝２２井实钻资料进行了分析，７Ｈ论述了泡沫钻井与空气钻井的提速效果，总结了元坝区块上沙溪庙地层的钻井提速技术。最后根据元坝２２井后续施工方案，论了控压降密度、力冲击钻７Ｈ讨扭
括４口侧钻井及特殊井身结构井元坝２井）正钻井２２，５口井（包括５口开发水平井：坝１３元坝１１元坝元０Ｈ、２Ｈ、２２元坝２５元陆３１，７Ｈ、２Ｈ、０Ｈ）详见表１所示。
表１元坝地区开钻井情况统计
１２元坝地区机械钻速情况．元坝地区上部地层（～３ｌｍ）６０４０２５６．ｍｍ和
２１０２年第２期
西部探矿工程
６７
元坝地区提速技术在元坝２２井的应用７Ｈ及后续钻井方案论证
蔡瑞达，张豫川
（中国石化集团华北石油局西部工程公司，四川阆中６７０）３４０
摘要：四川元坝地区油气藏埋藏深、高温、高压，石致密，程地质特征复杂，均机械钻速低，岩工平钻
井、力空化射流及复合钻井技术进行下部地层提速方案，水对提速技术的应用效果、工方案的可行施
性进行了详细的分析和论证，为元坝２２井的安全、７Ｈ快速、高效钻进提供技术支持，元坝区块其他对

超深水平井钻井技术研究与应用

超深水平井钻井技术研究与应用超深水平井钻井技术是指在水平井钻井中，钻井深度超过一定限制的技术。

超深水平井钻井技术的研究与应用是为了满足日益增长的能源需求以及勘探开发深海油气资源的需要。

本文将从技术研究的背景、技术特点、应用领域和未来发展趋势等方面进行探讨。

背景：近年来，由于全球能源需求的持续增长以及常规油气资源的逐渐枯竭，深海油井勘探和开发成为各国油气公司关注的重点。

然而，深海油井钻探面临越来越大的挑战，主要是水平井的钻井技术的限制。

传统的水平井钻井技术在超过一定深度之后，面临着压力、温度、井眼稳定性等方面的巨大挑战。

因此，研究超深水平井钻井技术成为深海油井勘探和开发的关键。

技术特点：1.钻井技术革新：传统的水平井钻井技术难以适用于超深水平井钻探，因此需要开发新的钻井技术。

例如，采用高温高压钻井液、钻井材料和钻探设备，以满足超深水平井钻井的需求。

2.井眼稳定性的保证：超深水平井钻井过程中，井壁稳定性是关键问题。

传统的井壁支撑技术无法满足超深水平井的要求，因此需要开发新的井壁稳定技术，例如采用防塌剂、维护井眼稳定等措施。

3.井壁压力控制：超深水平井钻井涉及到高压的环境，井底的地层压力会对井眼造成巨大压力，因此需要采取相应措施保证井眼安全。

应用领域：1.深海油气勘探和开发：超深水平井钻井技术可以应用于深海油井的勘探和开发，帮助获取深海油气资源。

2.非常规油气开发：超深水平井钻井技术也可以应用于非常规油气开发，例如页岩气和煤层气的开发。

3.地热能开发：超深水平井钻井技术还可以应用于地热能开发，帮助获取地下热能资源。

未来发展趋势：1.技术不断创新：随着勘探开发需求的不断增加，超深水平井钻井技术将不断创新。

例如，开发更高温高压钻井液、更先进的钻探设备和材料等。

2.环境友好型技术：随着社会对环境问题的关注度不断提高，超深水平井钻井技术也将朝着环境友好型技术的方向发展。

例如，开发更环保的钻井液、减少污染物排放等。

元坝气田超深水平井随钻测量与控制技术

第37卷第2期2015年3 月石油钻采工艺OIL DRILLING & PRODUCTION TECHNOLOGYVol. 37 No. 2Mar. 2015文章编号：1000 – 7393（2015 ） 02 – 0054 – 04 doi:10.13639/j.odpt.2015.02.015元坝气田超深水平井随钻测量与控制技术唐志军1　周金柱2　赵洪山1　李琳涛1　施斌全1　曾　敏3（1.胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院，山东东营　257017；2.胜利石油工程有限公司技术装备处，山东东营　257000；3.胜利石油管理局石油开发中心，山东东营　257092）引用格式：唐志军，周金柱，赵洪山，等.元坝气田超深水平井随钻测量与控制技术［J］.石油钻采工艺，2015，37（2）：54-57.摘要：元坝地区海相气藏埋藏较深，主力储层垂深超过6 500 m。

该地区超深水平井钻井过程中存在着高温高压、地层岩性复杂、测量仪器稳定性差以及井眼轨迹控制难度大等难题，对水平井钻井技术提出了更高要求。

首先分析了元坝气田的钻井施工技术难点，通过开展直井段防斜打快技术、超深硬地层侧钻施工技术、增斜段和水平段井眼轨迹高效控制技术研究，以及耐高温高压SLBF HT175型随钻测量MWD仪器的研制，形成了元坝气田超深水平井随钻测量与控制技术，大幅提高了元坝气田超深水平井施工能力。

SLBF HT175型随钻MWD仪器经在元坝4口超深水平井中应用，MWD耐温性能、抗压性能、测量精度和整体可靠性等经过现场验证，能够满足国内油气田超深水平井的随钻测量需要。

关键词：元坝气田；超深水平井；井眼轨迹控制；仪器研制；高温高压中图分类号：TE249 文献标识码：AMeasurement and control technology while drillingfor ultra-deep horizontal wells in Yuanba GasfieldTANG Zhijun1, ZHOU Jinzhu2, ZHAO Hongshan1, LI Lintao1, SHI Binquan1, ZENG Min3（1. Drilling Technology Research Institute, Shengli Petroleum Engineering Co. Ltd., Dongying 257017, China;2. Technology and Equipment Department of Shengli Petroleum Engineering Co. Ltd., Dongying 257000, China;3. Oil Development Center of Shengli Petroleum Administration, Dongying 257092, China）Abstract: The marine gas pools in Yuanba region are buried deeply, and the major reservoirs have a vertical depth of over 6 500 m. During drilling of ultra-deep horizontal wells in this region, there are difficulties like high temperature and high pressure, complex formation lithologies, poor stability of measuring tools and difficulty in wellbore trajectory control, etc., so higher requirement is set for drilling technology for horizontal wells. First, analysis was performed to the difficulties in drilling operation in Yuanba Gasfield; through implementing the anti-deviation and fast drilling technology used in vertical wells, sidetracking technique for ultra-deep hard formations, efficient control technology for wellbore trajectory in building-up section and horizontal section, as well as the development of HTHP SLBF HT175 MWD tool, the MWD and control technology has been developed for ultra-deep horizontal wells in Yuanba Gas Field, which has greatly improved the capability of drilling of ultra-deep horizontal wells in Yuanba Gasfield. After SLBF HT175 MWD tool was used in four ultra-deep horizontal wells in Yuanba Gasfield, it was validated on site in terms of temperature resistance performance, pressure resistance performance, measuring accuracy and overal reliability, capable of meeting the requirement of MWD in ultra-deep horizontal wells in domestic oil/gas fields.Key words: Yuanba Gasfield; ultra-deep horizontal well; control of wellbore trajectory; instrument development; high temperature and high pressure作者简介：唐志军，1961年生。

超深水平井钻井技术

超深水平井钻井技术
陈世春;王树超
【期刊名称】《石油钻采工艺》
【年(卷),期】2007(029)004
【摘要】水平井的施工风险和难度随施工井深的增加而增加,特别是6000 m以上的超深水平井,存在着较高的施工风险和难度.塔里木油田东河塘区块油藏深度在5740 m左右,目前已先后完成了6口单、双台阶超深水平井,完钻井深均在6300 m以上.水平井投产后,油气产量明显提高,水平井平均单井油气产量为开发水平井前单井产量的3～5倍,取得较好的效果,经济效益显著.通过6口水平井的施工,超深水平井技术也在不断完善和提高,已日臻成熟.针对塔里木油田东河塘地区自身特点,以东河1-H3井和东河1-H5井为例,从难点分析、优化钻井设计、轨迹控制、分段技术措施、水平井钻井液等方面作了较详细的论述.该区块水平井的成功经验,对超深水平井施工有一定的指导和借鉴意义.
【总页数】4页(P6-9)
【作者】陈世春;王树超
【作者单位】华北石油管理局塔里木钻井工程公司,河北任丘,062552;华北石油管理局塔里木钻井工程公司,河北任丘,062552
【正文语种】中文
【中图分类】TE243
【相关文献】
1.超深水平井钻井技术研究 [J], 史成发
2.元坝121H超深水平井钻井技术 [J], 许礼儒;李一岚;陈川平
3.元坝101-1H 酸性气藏超深水平井优快钻井技术 [J], 蒲洪江;兰凯;刘明国;母亚军
4.元坝高含硫气藏超深水平井钻井技术 [J], 陶鹏;敬玉娟;何龙;张春瑞;周柳玲
5.元坝超深水平井直井段优快钻井技术 [J], 罗朝东;王旭东;龙开雄;石锁政;夏雪涛因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

水平井钻井工艺技术

水平井钻井工艺技术引言水平井钻井工艺技术是一种在油气勘探开发中应用广泛的技术，它通过在地层中钻探水平井段，能够有效地提高油气井的产能和采收率。

本文将介绍水平井钻井的一般工艺流程、钻井液的选择和使用、钻头的选择以及井底工具的应用等方面的内容。

一、水平井钻井工艺流程水平井钻井工艺流程是指从井眼设计到井下实施的一系列步骤，下面将介绍水平井钻井的一般工艺流程。

1.井眼设计：根据地层特征和油气开发需求，确定水平段的位置、井眼直径以及水平段的长短等参数。

2.井口施工：进行井口设备安装，包括井口套管的安装、井口井口防喷器的安装等工作。

3.钻井液工艺设计：根据地层特征和钻井液性能要求，确定钻井液的配方和使用方案。

4.钻探井段：根据设计参数，进行钻井液的循环、钻头的下钻、钻进、切换水平井段、控制钻头方位等工作。

5.装备井下工具：根据后续作业需要，部署井下工具，如测斜仪、导向器等。

6.钻进水平段：通过使用导向技术和井下工具，控制钻头沿设计轨迹钻进水平井段。

7.钻井结束：到达设定的钻井参数或达到设计钻井目标时，钻井工作结束，开始下一步的工作。

二、钻井液的选择和使用钻井液在水平井钻井过程中起到冷却、润滑、悬浮废屑和井壁稳定等重要作用。

选择合适的钻井液并正确使用是确保钻井过程顺利进行的关键。

1.钻井液的类型：常见的钻井液类型包括水基钻井液、油基钻井液和气体钻井液等。

根据地层特征、环境要求和工程经济等因素，选择适合的钻井液类型。

2.钻井液的性能：钻井液的性能包括流变性、密度、滤失性、PH值等。

根据地层特征和钻井目标，确定钻井液的性能指标，并进行钻井液调配。

3.钻井液的处理：钻井液采用循环使用，需要定期对钻井液进行处理，包括固相控制、饱和度调整和污染物去除等。

三、钻头的选择钻头是在钻井过程中切削地层的关键工具，选择合适的钻头能够提高钻进速度和钻头寿命。

1.钻头的类型：常见的钻头类型包括三刃钻头、平头钻头、带牙钻头等。

根据地层特征和钻井目标，选择适合的钻头类型。

元坝超深水平井长水平段钻井难点及对策

元坝超深水平井长水平段钻井难点及对策易世友;杨磊;徐华;罗正林;张峥;胡大梁【期刊名称】《天然气工业》【年(卷),期】2016(36)A01【摘要】元坝气田海相上二叠统长兴组气藏具有埋藏深、储层薄而横向变化大等特征，采用水平井可实现气田的高效开发，其井深通常大于等于7500m，垂深大于等于6500m，但由于水平段较长、地层复杂多变、井底高温高压并存等因素使得在钻井过程中存在诸多技术难题。

为了提高元坝超深水平井钻井技术水平，确保长水平段安全钻进，首先对钻井施工难点进行归纳总结，再针对钻井难点进行原因分析，围绕长水平段的摩阻扭矩、工具配套使用和水平段延伸安全进行研究，提出了优化井身剖面和钻具组合、摩阻扭矩监测与控制、井眼轨迹光滑控制、井眼清洁、高温高压工具应用、水平段延伸安全预测与评价等技术措施，实现了优快钻进和水平段长穿优质储层的目标。

【总页数】6页(P116-121)【关键词】元坝气田;超深水平井;长水平段;扭矩摩阻;钻井难点;对策【作者】易世友;杨磊;徐华;罗正林;张峥;胡大梁【作者单位】中石化西南石油工程有限公司重庆钻井分公司;中国石化西南油气分公司石油工程技术研究院【正文语种】中文【中图分类】TE243【相关文献】1.元坝超深水平井钻井设计的难点及对策 [J], 刘伟;何龙;李文生;史堃2.元坝超深水平井钻井设计的难点及对策 [J], 刘伟;何龙;李文生;史堃;3.元坝超深水平井直井段优快钻井技术 [J], 罗朝东;王旭东;龙开雄;石锁政;夏雪涛4.长水平段水平井钻井技术难点分析及对策 [J], 陈震5.长水平段水平井钻井技术难点分析及对策分析 [J], 雷金海因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

元坝272-1H井超深水平井钻井技术

元坝272-1H井长水平段超深水平井钻井技术董志辉，孙连坡，汪海波，仇恒彬（中石化石油工程公司钻井工艺研究院山东东营257000）摘要：元坝272-1H井是位于元坝区块的一口超深长水平段水平井，存在地质情况复杂、多套压力体系并存、气藏埋深超过6500m、井底温度高达156°C等技术难题。

施工中通过钻井提速技术、井眼轨迹控制技术、高温定向工具使用技术、井眼清洁技术、摩阻扭矩监测控制技术、高温钻井液技术、安全钻井技术等先进技术，克服了裸眼段长、摩阻扭矩大、岩屑清洁效率低、井眼轨迹控制困难、工具仪器耐高温高压挑战性高等难点，创造了元坝区块水平井水平位移最长、水平段最长、钻遇含气储层最长三项纪录，为同类超深水平井的施工积累了丰富经验。

关键词：元坝272-1H井；超深水平井；钻井技术；长水平段；1元坝272-1H井概况元坝272-1H井是中石化西南油气分公司部署在四川盆地川东北巴中低缓构造上的一口超深水平井，以长兴组顶部礁盖（顶）储层为主要目的层，该井位于元坝区块长兴组4号礁带。

完钻井深，完钻垂深，造斜点位于，水平位移，水平段长，钻穿气层长度，创造了元坝区块水平井水平位移最长、水平段最长、钻遇含气储层最长三项纪录。

井身结构釆用五开制，实钻井身结构与设计井身结构对比如下。

（1）直井段优快钻井、防斜打直困难⑷。

直井段长6050m,钻遇地层多，地层复杂。

上沙溪庙组有小水层，底部存在区域垮塌层；千佛崖组压力较高；自流井组底砾岩蹩跳严重；须家河组区域高压，石英砂岩可钻性极差；嘉陵江组顶部盐膏层发育，嘉五-四段、嘉二段局部层段见高压盐水层；极易发生井喷、井漏、井塌等复杂情况。

（2）摩阻扭矩大、深井定向困难。

使用PDC钻头定向钻进，由于井眼深度大, 摆放工具面困难，很难摆放到位且容易偏移，裸眼段长，摩阻大，通过钻压控制工具面难度大，工具面不稳，滑动钻进常有托压现象，易憋泵。

（3）储层调整频繁，轨迹控制难度大。

元坝地区超深井钻井提速难点与技术对策

元坝地区超深井钻井提速难点与技术对策张金成;张东清;张新军【摘要】元坝地区是中国石化天然气增储上产的一个重要勘探开发区域.前期钻探实践表明,元坝地区超深井钻井机械钻速低、钻井周期长,为了加快该地区的勘探开发进程,开展了钻井提速技术研究.对前期完钻的12口井进行了统计分析,指出元坝地区钻进过程中,有3个重点井段存在提速难点,重点介绍了针对该难点所采取的技术对策,以及应用这些技术对策所取得的提速效果.采用泡沫钻井技术后,上部大尺寸井眼的机械钻速提高4倍以上；采用控压钻井、孕镶金刚石钻头+高速涡轮、扭力冲击发生器等钻井新技术后,提高了下部陆相地层的机械钻速；采用优化井身结构以及“PDC钻头+螺杆”复合钻井技术后,解决了超深小井眼机械钻速低的难题.%Yuanba Area is one of key exploration areas to increase natural gas reserves for Sinopec. The previous drilling practices showed that the ROP was low and the drilling cycle was long,therefore the research to improve drilling speed was conducted to accelerate the exploration and development in Yuanba Area. On the basis of statistical analysis of 12 previous drilled wells in this area,three sections in Yuanba Area restricting the rate of penetration were identified. This paper introduced the technical solutions and applications results. The application of foam drilling technology improved the large-size hole ROP by 4 times in upper formation. The ROP in deeper continental strata was improved by using the manage pressure drilling technique,impregnated diamond bit with high speed turbine,torsion and percussion generator,etc. The low ROP inthe ultra-deep and slim hole was solved by using the optimized casing program and PDM with PDC bit compound drilling technology.【期刊名称】《石油钻探技术》【年(卷),期】2011(039)006【总页数】5页(P6-10)【关键词】小眼井;深井钻井;机械钻速;井身结构;元坝地区【作者】张金成;张东清;张新军【作者单位】中国石化石油工程技术研究院,北京100101;中国石化石油工程技术研究院,北京100101;渤海石油职业学院,河北任丘062552【正文语种】中文【中图分类】TE2421 概述元坝地区是继普光气田之后中国石化天然气增储上产的又一重点区域，也是川气东送工程资源接替的重要阵地［1－2］。

元坝272-1H井超深水平井钻井技术教学内容

元坝272-1H井超深水平井钻井技术元坝272-1H井长水平段超深水平井钻井技术董志辉，孙连坡，汪海波，仇恒彬（中石化石油工程公司钻井工艺研究院山东东营 257000）摘要：元坝272-1H井是位于元坝区块的一口超深长水平段水平井，存在地质情况复杂、多套压力体系并存、气藏埋深超过6500m、井底温度高达156℃等技术难题。

完钻井深7788.00m，完钻垂深6549.66m，造斜点位于6050.00m，水平位移1501.65m，水平段长1073.30m，钻穿气层长度820.00m，创造了元坝区块水平井水平位移最长、水平段最长、钻遇含气储层最长三项纪录。

井身结构采用五开制，实钻井身结构与设计井身结构对比如下。

表1 实钻井身结构与设计井身结构对比开次井眼套管备注井眼尺寸/mm设计井深/m实钻井深/m套管尺寸/mm设计下深/m实际下深/m导管914.4 32 32 720.0 0-30 0-31.75 根据需要设置1 660.4 502 504 508.0 0-500 0-501.45 封上部易漏层和水层2 444.5 3050 2992 346.1 0-3048 0-2990.01 封上沙以浅地层3 314.1 4922 4978 273.1/282.6 0-4920 0-4292.34 封雷三水层以浅地层4 241.3 6580 6580 193.7/206.4 0-6578 3593.96-6580 封长兴组顶界以浅地层5 165.1 7790 7788 127 6528-7788 6525-7788 衬管完井2钻井主要难点分析（1）直井段优快钻井、防斜打直困难［1］。

元坝高含硫气藏超深水平井钻井技术

中图分类号：文章编号：１００６ — ６５３５（２０１７）０ｌ一０１６２ — ０４
Ｄｒｉｌｌｉｎｇｏｆｕｌｔｒａ— — ｄｅｅｐｈｏｒｉｚｏｎｔａｌｗｅｌｌｓｆｏｒｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｈｉｇｈ — 。ｓｕｌｆｕｒｇａｓｒｅｓｅｒｖｏｉｒｓｉｎＹｕａｎｂａＡｒｅａ
２．ＳｏｕｔｈｗｅｓｔＰｅｔｒｏｌｅｕｍＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ。Ｃｈｅｎｇｄｕ。Ｓｉｃｈｕａｎ６１０５００，Ｃｈｉｎａ；３．ＳｉｎｏｐｅｃＳｏｕｔｈｗｅｓｔＯｉｌ＆ＧａｓＣｏｍｐａｎｙ。Ｃｈｅｎｇｄｕ，Ｓｉｃｈｕａｎ６１００４１，Ｃｈｉａ；ｎ
及气液快速转换技术，形成了一套较为完整的高含硫气藏超深水平井陆相硬地层气体钻井技术。该技术突破了７０００ｍ以上的超深水平井工程技术瓶颈，对国内超深水平井技术的发展有一定借鉴作用。关键词：高含硫气藏；超深水平井；气体钻井技术；气液转换工艺；元坝气田
ｉｚｅｄｂｙｓｉｇｎｉｉｆｃａｎｔｄｅｐｔｈｓ，ｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ，ｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｓ，ｈｉｇｈＨ２ＳａｎｄＣＯ２ｃｏｎｔｅｎｔｓａｎｄｈｉｇｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌｐｒｅｓｓｕｒｅｓ．Ｔｏｃｏｐｅｗｉｔｈｔｅｃｈｎｉｃａｌｃｈａｌｌｅｎｇｅｓｒｅｌａｔｅｄｔｏｄｒｉｌｌｉｎｇｏｆｕｌｔｒａ — ｄｅｅｐｗｅｌｌｓｉｎｔｉｇｈｔａｎｄｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄｆｏｒｍａ — ｔｉｏｎｓｗｉｔｈｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｓａｎｄｈｉｇｈｓｕｌｆｕｒｃｏｎｔｅｎｔｓ，ａｎｔｉ —ｆａｔｉｇｕｅｓｈｏｃｋ—ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎａｎｄｆａｓｔｇａｓ —ｌｉｑｕｉｄｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ

元坝地区超深井钻井提速难点与技术对策

关键词：小眼井深井钻井机械钻速井身结构元坝地区
中图分类号：Ｅ４Ｔ２２文献标识码：Ａ文章编号：０卜０９（０１０ — ０６０１０８０２１）６００ — ５
ＤｉｆｃｌｉｓｏｍｐｏｉｇＲａｅｏｎｅｒｔｏｎｔｃｎｉａｆｉｕｔｅｆＩｒｖｎｔｆＰｅｔａｉｎａｄＩｓＴｅｈｃｌＳｌｔｏｎＹｕｎｅｏｕｉｎｓｉａｂａＡｒａ
ＶｏａｉｎｌｅｃｔｏａｌＣｏｌｇｅ，ｎｉＨｅｅ，６２５ＣｈｉＲｅｑｕ，ｂｉ０５２，ｎａ）Ａｂｓｒｃｔａｔ：ＹｕｎｂｅｓｏｎｆｋｅｘｏａｉｒａｏｉｒａｅｎｔｒｌｇａｅｅｖｓｆｒＳｎｏｃａａＡｒａｉｅｏｙｅｐｌｒｔｏｎａｅｓｔｎｃｅｓａｕａｓｒｓｒｅｏｉｐｅ．ＴｈｅｐｅｉｕｓｄｉｌｎｇｐａｔｃｓｓｗｅｈａｈｒｖｏｒｌｉｒｃｉｅｈｏｄｔｔｔｅＲＯＰｓｌｗｎｄｔｒｌｉｇｃｃｅｗａｏｗａｏａｈｅｄｉｌｎｙｌｓｌｎｇ，ｈｅｅｏｅｔｅｒ — ｔｒｆｒｈｅｓａｃｏｉｐｏｉｌｎｐｅｄｅｒｈｔｍｒｖｅｄｒｌｉｇｓｅｗａｏｓｃｎｄｕｔｄｔｃｅｅａｅｔｘｐｏｒｔｏｎｅｅｏｃｅｏａｃｌｒｔｈｅｅｌａｉｎａｄｄｖｌｐｍｅｔｉａａｎｎＹｕｎｂＡｒａｅ．Ｏｎｔａｉｆｓａｉｔｃｌａａｙｉｆ１ｅｉｉｌｄｗｅｌｎｔｓａｅｔｅｅｔｏｎＹｕｎｈｅｂｓｓｏｔｔｓｉａｎｌｓｓｏｐｒｖｏｕｓｄｒｌｅｌｓｉｈｉｒａ，ｈｒｅｓｃｉｎｓｉａｂａ２Ａｒａｒｓｒｃｉｇｔａｅｏｆｐｅｅｒｔｏｒｄｎｉｉｄｅｅｔｉｔｎｈｅｒｔｎｔａｉｎｗｅｅｉｅｔｆｅ．Ｔｈｓｐｐｒｉｒｄｅｈｅｔｃｎｉａｏｌｔｏｎｉａｅｎｔｏｕｃｄｔｅｈｃｌｓｕｉｎｓａｄａｐｌｃｔｏｅｕｌｓｐｉａｉｎｓｒｓｔ．Ｔｈｅｐｉａｉｎｆｆａａｐｌｃｔｏｏｏｍｄｉｌｎｇｅｈｌｇｙｍｐｏｖｄｈｅｌｒ — ｉｅｏｅｒｌｉｔｃｎｏｏｉｒｅｔａｇｅｓｚｈｌＲＯＰ４ｂｙｔｍｅｎｕｅｏｒｔｏｎＴｈｅＲＯＰｉｅｐｅｏｉｎｔｌｓｒｔｓｉｒｅｙｕｉｇｔｎａｅｐｅｓｒｉｓｉｐｐｒｆｍａｉ．ｎｄｅｒｃｎｔｎｅａｔａａｗａｍｐｏｖｄｂｓｎｈｅｍａｇｒｓｕｅｄｉｌｎｅｈｑｒｌｉｇｔｃｎｉｕｅ，ｍｐｅｎａｅｉｍｏｉｔｉｐｅｄｔｒｎｔｒｉｎｎｄｐｒｕｓｏｅｅａｏ，ｔ．ｉｒｇｔｄｄａｎｄｂｔｗｉｈｈｇｈｓｅｕｂｉｅ，ｏｓｏａｅｃｓｉｎｇｎｒｔｒｅｃＴｈｏｗｅｌＲＯＰｎｔｅｕｌｒ — ｅｐａｄｓｉｈｏｅｗａｏｖｄｂｙｕｉｈｅｏｐｉｉｅａｉｒｇｒｍｎｄＰＤＭｉｈｔａｄｅｎｌｍｌｓｓｌｅｓｎｇｔｔｍｚｄｃｓｎｇｐｏａａｗｉｈＰＤＣｉｏｔｂｔｃｍｐｏｎｄｄｉｌｎｇｔｃｎｏｏ．ｕｒｌｉｅｈｌｇｙＫｅｒ：ｓｉｈｏｅ；ｅｌｄｉｌｎｇ；ｎｔａｉｎｒｔｃｓｎｇｐｏａ；ｙｗｏｄｓｌｍｌｄｅｐｗｅｌｒｌｉｐｅｅｒｔｏａｅ；ａｉｒｇｒｍＹｕａａＡｒａｎｂｅ

元坝地区超深高酸性气田钻井提速技术

2提速技术元坝气田针对区块存在的钻井难点在第一期产能建设井的钻井过程中大量采用新技术新工艺，从科技提速、安全提速、管理提速三方面提高元坝气田产能建设井的钻井速度。
2.1科技提速2.1.1井身结构优化技术科学合理的井身结构是能以尽可能少的套管程序封隔地层必封点，并采用合理的井眼尺寸以避免钻井复杂事故，提高钻井速度，有效保护油气层的井身结构。元坝地区第一期产能建设井均采用五开制井身结构，其示意图如图1所示。
该井身结构一开采用囟660.4mm钻头开孔，泡沫钻井至井深500~700m左右，下入囟508.0mm套管，封隔上部剑门关组、蓬莱镇组易漏、易坍塌及浅部水层；二开采用囟444.5mm钻头，采用气体钻井钻至上沙溪庙底部垮塌层，下入囟346.1mm套管，封隔上部易塌、易漏地层；三开采用囟314.1mm钻头钻进至雷三段60m左右，下入囟273.1mm+囟282.6mm复合套管，封隔雷四顶部气层以上高压地层；四开采用囟241.3mm钻头钻进长兴组5m左右，先悬挂囟193.7mm+囟203.1mm复合套管固井，封隔长兴组顶部以浅地层，并在嘉四和嘉五地层选用厚壁套管，再回接囟193.7mm油层套管；五开采用囟165.1mm钻头，使用低密度钻井液钻至目的层，采用衬管完井，再回接囟193.7mm油层套管固井。在井身结构确定的基础上，元坝气田在套管的选材上实现了系列化、程序化、标准化，具体选材标准见表1。
元坝地区超深高酸性气田钻井提速技术
摘要院元坝气田是国内埋藏最深的海相大气田，其存在气藏埋藏深、酸性气体含量高、压力层系多、地层岩性复杂等世界级钻井技术难点。文章在对元坝超深高酸性气田钻井技术难点分析的基础上，介绍了井身结构优化技术、空气钻井技术、扭力冲击器钻井技术等关键提速技术和钻井液性能维护、套管防磨、井控等安全管理措施及其应用效果，最后给出了元坝地区超深高酸性气田的钻井提速技术系列。

元坝超深水平井钻井液技术

元坝超深水平井钻井液技术摘要：川东北元坝构造是国内少见的三高地区，存在储层埋藏深、易漏、井温高、井眼净化难度大、易发生阻卡等复杂情况。

通过室内研究，优选出针对超深水平井钻进的金属离子聚磺混油钻井液体系，该体系具有良好的抗高温稳定性、流变性能、润滑性能、抗污染性能，在现场使用中较好的解决了元坝构造超深水平井施工的技术难题。

关键词：元坝构造超深井水平井井眼净化润滑防卡元坝构造位于四川盆地东北部的巴中、南充及广元地区，地层产状平缓，构造变形弱，储层整体埋藏较深。

区域构造位置位于南秦岭米仓山推覆构造带南缘、大巴山弧形冲断构造带的西南侧。

元坝构造主要以海相长兴组储层为主要目的层，埋藏井深平均在7000m左右。

根据前期对元坝地区长兴组储层敏感性结果表明，长兴组储层具无水敏、弱碱性、强应力敏特征，并且长兴组为常压地层，压力系数1.01～1.17。

一、钻井液处理剂优选1.抗高温保护剂优选[基浆]：4%膨润土+0.3%增粘剂+4～6%抗盐钙降滤失剂+1～2%稀释剂+1～3%井壁封固剂+1%流型调节剂+0.1～0.3%乳化剂+0.5～0.8%pH调节剂对3种抗高温处理剂（分别为A1、A2、A3）进行实验评价。

备注：钻井液密度为1.30g/cm3，老化条件170℃×16h，测试温度70℃。

从表中的数据可知，A2与金属离子聚磺体系配伍性较好，在高温条件下，钻井液的流变性能和失水造壁性更优良。

2.润滑剂的优选元坝地区深井水平段钻井施工进入造斜段和水平井段之后，为了防止起下钻、下套管、电测等施工出现卡钻、电测遇阻等复杂工程事故，需要混入一种或多种润滑剂，达到水平井钻进、起下钻、下套管、电测等施工的要求。

在基浆中加入不同种类润滑剂对钻井液进行润滑性评价，老化条件170℃×16h。

备注：钻井液密度1.30g/cm3，测试温度70℃。

通过对不用类型相同加量的润滑剂进行分别评价，B1和B2引入体系后对基浆流变性能无较大影响，但实际施工中考虑到井下条件，需要加入多种润滑剂复配使用，达到水平井钻进、起下钻、电测、下套管等施工要求。

元坝272H井超深硬地层侧钻技术

（ＳｉｎｏｐｅｃＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ，１００１０１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＣｏｎｓｉｄｅｒｉｎｇｔｈｅｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆＷｅｌｌＹｕｎａｂａ２７２Ｈ，ｓｕｃｈａｓｓｍａｌｌｅｒａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｓｐａｃｅ，ＨＴＨＰ。
ｔｉｏｎａｌｏｐｅｎｈｏｌｅｓｉｄｅｔｒａｃｋｉｎｇｍｅｔｈｏｄｆｏｒｔｈｅｐｕｒｐｏｓｅｏｆｓａｆｅｔｙｉｎｌｏｎｇｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌｓｅｃｔｉｏｎＡｓｔｈｅｓｉｄｅｔｒａｃｋ —
ｐｏｉｎｔａｎｄｂｏｔｔｏｍ－ｈｏｌｅａｓｓｅｍｂｌｙｗｅｒｅｓｅｌｅｃｔｅｄ．Ｒｅｌｅｖａｎｔｔｅｃｈｎｉｃａｌｍｅａｓｕｒｅｓｗｅｒｅｔａｋｅｎ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｃｏｎｖｅｎ—
工措施。该系列技术措施在元坝２７２Ｈ井小井眼侧钻施工中进行了应用，井眼轨迹数据、返砂新岩屑质量分数及钻
井参数显示，在井深６６７２．３０ｍ处新老井眼完全分离，应用获得成功。该超深硬地层侧钻施工技术的应用成功，对同

元坝超深水平井井身结构优化与轨迹控制技术

元坝超深水平井井身结构优化与轨迹控制技术刘言;王剑波;龙开雄;董波;龙林【期刊名称】《西南石油大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2014(036)004【摘要】元坝气田是世界上埋藏最深的海相酸性气田,其长兴组主力气藏具有埋藏超深、高温、高压、高含硫化氢、储层薄横向变化大、气水关系复杂等特征,常规直井、定向井产量低,方案设计采用水平井开发.该区钻井面临“硬、塌、卡、漏、喷、毒”等挑战,复杂事故多,施工难度大,安全风险高.为此,从地层三压力特征和实钻资料分析入手,研究提出利于封隔复杂井段的五开制井身结构方案和利于轨迹优化调整的常规定向钻具组合设计.所形成的井身结构优化和轨迹控制技术已成功应用于10口超深水平井,保证了方案部署井的安全顺利实施,实现了优快钻井和水平段长穿优质储层的目标,完钻井测试均获得了高产,创造了多项国内外钻井工程新纪录.【总页数】6页(P131-136)【作者】刘言;王剑波;龙开雄;董波;龙林【作者单位】中国石化西南油气分公司元坝气田开发建设项目部,四川阆中637400;中国石化西南油气分公司元坝气田开发建设项目部,四川阆中637400;中国石化西南油气分公司元坝气田开发建设项目部,四川阆中637400;中国石化西南油气分公司元坝气田开发建设项目部,四川阆中637400;中国石化西南油气分公司元坝气田开发建设项目部,四川阆中637400【正文语种】中文【中图分类】TE243【相关文献】1.元坝超深水平井井眼轨迹控制技术 [J], 邹晓敏2.元坝超深水平井轨迹控制技术 [J], 王旭东;罗朝东;贺阳;向燕;李波罗3.元坝超深水平井井身结构优化设计 [J], 罗朝东;王旭东;龙开雄;龚德章4.元坝含硫超深水平井井身结构优化技术 [J], 王剑波;刘言;龙开雄;邓明杰;严焱诚5.元坝超深水平井井眼轨迹控制技术优选 [J], 张浩;罗朝东;罗恒荣;王旭东;王大勇因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

元坝地区超深井优快钻井配套技术研究

元坝地区超深井优快钻井配套技术研究元坝地区是中国石化川气东送工程的重要能源接替阵地。

前期的钻探实践表明，该地区地质因素复杂，钻井过程中普遍存在溢流、井漏、垮塌等复杂和事故，机械钻速低，施工周期长，严重影响了元坝地区的勘探开发进程。

综合考虑元坝地区复杂的地质特点及前期钻井期间出现的复杂情况，对元坝地区井身结构进行了优化设计，使得处理井下复杂情况的能力得到了显著提升。

通过开展气体钻井、液相控压钻井、下部陆相地层使用涡轮钻具配合孕镶金刚石钻头钻井，以及海相地层使用抗高温长寿命螺杆配合高效PDC复合钻井等新技术的研究，形成了一套适合元坝地区超深井提速的配套新技术体系。

通过在元坝10井等5口井的超深井技术集成试验，取得了显著的提速效果，平均机械钻速2.0m/h，相比试验之前提高了26.58%，平均钻井周期331.86d，较试验前缩短了138d。

试验结果表明，所形成的提速配套技术能够解决目前元坝地区的技术难题，适合在元坝地区进行深入的推广应用。

标签：超深井；井身结构优化；钻井提速；气体钻井；控压钻井；复合钻井元坝地区是继普光气田之后，中国石化集团公司天然气增储上产的又一重点探区，也是川气东送工程的重要能源接替阵地，目的层位于海相地层的飞仙关组、长兴组和龙潭组，完钻井深7000m左右。

该地区地质因素复杂，存在陆相地层厚度大、砂泥岩互层频繁、可钻性差以及自流井-须家河超高压、压力窗口窄等特点，所钻井普遍存在溢流、井漏、垮塌等复杂和事故。

探区前期钻井过程中的平均机械钻速仅为 1.58m/h，平均故障复杂时效为9.25%，平均钻井周期高达470d[1-4]。

为了加快元坝地区的勘探开发进程，综合考虑该地区复杂的地质特点和前期出现的复杂情况，对元坝地区的井身结构进行了优化设计，结合气体钻井、液相控压钻井、涡轮配合孕镶钻头钻井，以及抗高温螺杆配合高效PDC复合钻井等新技术的研究及在元坝10、元坝124等几口超深井的技术集成试验，形成了一套适合元坝地区超深井钻井提速的配套新技术体系，对于今后元坝地区的钻井施工具有重要的指导意义。

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元坝272-1H井长水平段超深水平井钻井技术董志辉，连坡，汪海波，仇恒彬（中石化石油工程公司钻井工艺研究院东营257000）摘要：元坝272-1H井是位于元坝区块的一口超深长水平段水平井，存在地质情况复杂、多套压力体系并存、气藏埋深超过6500m、井底温度高达156℃等技术难题。

施工过钻井提速技术、井眼轨迹控制技术、高温定向工具使用技术、井眼清洁技术、摩阻扭矩监测控制技术、高温钻井液技术、安全钻井技术等先进技术，克服了裸眼段长、摩阻扭矩大、岩屑清洁效率低、井眼轨迹控制困难、工具仪器耐高温高压挑战性高等难点，创造了元坝区块水平井水平位移最长、水平段最长、钻遇含气储层最长三项纪录，为同类超深水平井的施工积累了丰富经验。

关键词：元坝272-1H井；超深水平井；钻井技术；长水平段；1 元坝272-1H井概况元坝272-1H井是中石化西南油气分公司部署在盆地川东北低缓构造上的一口超深水平井，以长兴组顶部礁盖（顶）储层为主要目的层，该井位于元坝区块长兴组4号礁带。

井身结构采用五开制，实钻井身结构与设计井身结构对比如下。

表1 实钻井身结构与设计井身结构对比开次井眼套管备注井眼尺寸/mm设计井深/m实钻井深/m套管尺寸/mm设计下深/m实际下深/m导管914.4 32 32 720.0 0-30 0-31.75 根据需要设置1 660.4 502 504 508.0 0-500 0-501.45 封上部易漏层和水层2 444.5 3050 2992 346.1 0-3048 0-2990.01 封上沙以浅地层3 314.1 4922 4978 273.1/282.6 0-4920 0-4292.34 封雷三水层以浅地层4 241.3 6580 6580 193.7/206.4 0-6578 3593.96-6580 封长兴组顶界以浅地层5 165.1 7790 7788 127 6528-7788 6525-7788 衬管完井2 钻井主要难点分析（1）直井段优快钻井、防斜打直困难［1］。

直井段长6050m，钻遇地层多，地层复杂。

（2）摩阻扭矩大、深井定向困难。

使用PDC钻头定向钻进，由于井眼深度大，摆放工具面困难，很难摆放到位且容易偏移，裸眼段长，摩阻大，通过钻压控制工具面难度大，工具面不稳，滑动钻进常有托压现象，易憋泵。

（3）储层调整频繁，轨迹控制难度大。

长兴组储层礁体小，储层较薄，且水平方向变化大，准确穿行优质储层难度大。

为了钻穿更多优质储层，根据实钻情况及时调整轨迹，调整轨迹难度大。

水平段岩性变化大，复合钻进井斜变化规律差异较大，甚至某一井段复合钻进增斜率异常，更增加了轨迹控制的难度。

（4）泵压高、排量小、井眼清洁难度大。

五开井眼小，循环泵压高，水平段长，易形成岩屑床，井眼清洁困难，钻具摩阻大、扭矩高并且不稳，钻具组合、钻井参数优化困难，井眼清洁难度大。

（5）井底温度高，定向工具、仪器性能要求高。

井底循环温度最高152℃，静止温度最高156℃，在井底高温环境下，MWD仪器不稳定，容易出现故障，螺杆钻具在高温环境下，其工作寿命大幅降低，定向工具仪器耐高温性要求高。

（6）钻井液性能维护难度大。

钻井液高温稳定性、流变性、润滑性、携岩要求高，维护难度大。

同时深部地层定向段水平段泵压高、泵排量小的影响，井眼净化难度大，如何保证良好的钻井液流变性和携岩效率，避免井下复杂情况是一个难题［2］。

3 钻井技术实施3.1 钻井提速技术3.1.1 气体钻井技术气体钻井具有提高机械钻速、延长钻头使用寿命、减少井下复杂情况和卡钻故障、降低钻井综合成本等优势［3］。

元坝272-1H井一开采用泡沫钻井，使用一趟钻，钻进井段32～504m，进尺472m，机械钻速5.28m/h。

二开采用气体钻井，使用三趟钻，钻进井段504～2992m，进尺2488m，机械钻速10.36m/h，是常规钻井液钻井的10倍左右，提速效果显著［4］。

3.1.2复合钻井技术三开、四开大部分直井段采用“PDC钻头+螺杆钻具”复合钻井技术，该技术能大幅提高机械钻速，并减少起下钻次数，是深井超深井钻井提速的有效手段［5］。

特别是本井海相地层以灰岩、白云岩为主，岩性相对均质，非常适合PDC 钻头，为了更好地发挥PDC钻头高转速低钻压的优势，采用钻头和螺杆钻具相配合的复合钻井技术钻进海相地层。

实钻表明，采用“PDC钻头+螺杆钻具”复合钻井技术，通过对螺杆钻具选型、优化钻具组合、优选钻井参数和优化匹配螺杆钻具与PDC钻头等技术手段, 大幅提高了海相地层机械钻速[6]。

平均机械钻速达到3.53 m/h，提速效果明显。

3.2 井眼轨迹控制技术3.2.1 侧钻纠斜施工技术直井段钻进至井深5464m时测得井斜偏大，不利于后期水平井的施工，决定侧钻纠斜。

长裸眼超深井侧钻难度大，主要原因为：侧钻点在5000m以下，钻杆柔性相对较大，侧钻钻具工作状态可控性差；由于三开套管未下到位，裸眼段长，复杂井段未封隔，井眼不稳定，井壁摩阻大，易粘卡，侧钻送钻困难大；直井段侧钻新老井眼不易分离，侧钻成功后仍需要钻进1000m直井段，侧钻后井斜不能太大。

回填至井深5042m，侧钻井段地层为雷口坡组，主要岩性为白云质灰岩、膏质灰岩、白云岩，岩性相对均质。

扫塞至5110m（井斜3.80°），考虑侧钻点地层岩性基本稳定、可钻性相对较好，以及考虑侧钻井眼轨迹圆滑度，选用“牙轮+ 1.5°螺杆”侧钻。

摆好侧钻所需工具面，在侧钻点以上15m井段反复划眼4h，然后控制钻速0.2-0.3m/h滑动钻进至5122m，捞砂显示地层岩屑含量达到80%，改控时为小钻压继续滑动钻进至井深5134m，捞砂显示岩屑含量达到100%，测得井斜3.81°(老井眼井斜5.38°)，判断侧钻成功。

通过以上措施，使用“牙轮+ 1.5°螺杆”侧钻，实现了长裸眼超深井一次侧钻成功，较好地解决了长裸眼深井侧钻问题。

侧钻纠斜成功后，下入“PDC+直螺杆+钟摆钻具组合”钻进。

钻达造斜点6050m实测井斜0.97°、位移35.64m，直井段最大井斜4°，位于井深5113.77m，为后续定向施工打下良好基础。

3.2.2 井眼轨道优化技术四开增斜段后期，滑动钻进变得异常艰难，经常憋泵、上提遇阻，随时面临卡钻事故风险。

主要原因如下：三开套管未下到位，造成长达685.66m大尺寸复杂井眼未封隔，井眼不稳定；四开嘉陵江二段钻遇高压膏盐层，钻井液性能变差且提升空间有限；四开飞仙关二段钻遇多套高压气层，地层孔隙发育，高密度条件下，滑动钻进存在较大的吸附卡钻风险。

针对井下复杂情况，在不改变地质目标和靶点的情况下，优化井眼轨道设计，调整增斜段造斜率，增加四开增斜段后期的复合钻进比例，有效降低了滑动钻进安全风险。

根据优化井眼轨道设计，从6390m开始多复合钻进，利用复合钻进自然增斜，预计造斜率8°/100m钻完四开（井深6580m），然后五开按照16.5°/100m造斜率增斜钻进，能达到地质靶点要求（中靶心）。

表2 调整造斜率后的轨迹数据井深/m 井斜/°方位/°垂深/m 南北/m 东西/m 视位移/m狗腿度/°·100m-1靶6390.00 47.00 256.00 6354.27 -13.90 -156.96 151.95 0.006555.00 60.16 254.69 6452.02 -47.54 -285.09 283.77 8.006705.22 84.68 250.85 6497.07 -89.95 -420.70 425.65 16.50 6762.13 84.68 250.85 6502.35 -108.54 -474.22 482.30 0.006793.76 85.71 245.71 6505.00 -120.20 -503.50 513.80 16.50 A 7730.01 85.71 245.71 6575.00 -504.20 -1354.50 1445.30 0.00 B 考虑五开小井眼造斜率不确定，为满足优化后设计造斜率要求，五开第一趟钻选择钻具组合“三牙轮+1.25 °螺杆”定向钻进，工具面稳定，造斜率较高，满足设计要求，考虑牙轮钻头寿命短、危险系数高等缺点，从第二趟钻开始选择钻具组合“PDC+1.25 °螺杆”，既满足造斜率要求，又保证了井下安全，提高了钻井速度。

钻进至井深6624m，探到目的层长兴组，根据物探层位标定及优质储层预测，再次对井眼轨道设计进行优化，A靶点垂深上调2.5m，余下增斜段造斜率18°/100m。

进入长兴组后，地层造斜率异常高，“PDC+1.25 °螺杆”复合钻进以8～14°/100m增斜，及时发现这一情况后，调整每单根滑动钻进与复合钻进比例，比较精确的控制了每单根造斜率，顺利中A靶，进入水平段施工。

3.2.3 水平段轨迹控制技术长兴组储层礁体小，储层较薄，且水平方向变化大，准确穿行优质储层难度大。

为钻穿最多优质储层，实钻过程中，地质录井实时跟踪，根据实钻情况及时调整轨迹。

长水平段小尺寸井眼水平井的井眼轨迹控制难度大。

水平段岩性变化大，复合钻进井斜变化规律差异较大，甚至某一井段复合钻进增斜率异常（例如在水平段6802-6806m处钻时突快，井斜突降0.6°，同一趟钻同样钻井参数情况下此前复合钻进井斜稳），更增加了轨迹控制的难度。

根据增斜段以及水平段初期的实钻经验，长兴组目的层采用“PDC+螺杆”复合钻进井斜变化规律总体如下：使用1.25°无扶正器螺杆复合钻进井斜以2°/100m微降；使用1.25°扶正器Φ148mm螺杆复合钻进井斜稳；使用1.00°扶正器Φ161mm螺杆复合井斜以11°/100m强增；使用1.25°扶正器Φ161mm螺杆复合钻进井斜以14°/100m强增。

水平段中后期，参考增斜段以及水平段初期的螺杆复合增斜规律，每趟钻根据本趟钻所需造斜率情况来选择本趟钻所需的螺杆度数、螺杆扶正器尺寸，通过复合钻进来控制井斜，达到调整井斜的目的，滑动钻进只需对方位进行调整。