突出矿井开拓巷道层位钻孔施工方法探讨

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对矿井巷道快速掘进的施工技术探讨

对矿井巷道快速掘进的施工技术探讨煤矿随着开采机械化程度的提高，井巷工程衔接紧张，因此本文对矿井巷道快速掘进的施工工艺的研究，就是为了在实际的施工过程中可以提高矿井稳定性以及高产，因为这一工艺是煤炭开采过程中的一个重要过度环节，对开采效率具有关键作用。

故本文中，笔者将对巷道的快速掘进做出研究分析。

标签：矿井巷道；快速掘进工艺；施工技术探讨1 加强地质预测预报工作，为巷道连续快速掘进打好基础开采煤炭的进度以及施工快慢，受地形地质条件的影响很大，所以在开采之前我们需要对地质进行一个全面的评估考察，做好地质预测预报工作。

地质预测预报工作可以从以下几方面着手：隧洞开挖面地质素描，岩体结构调查，超前钻探，地质雷达等。

2 优化运输系统，加快运输效率在传统的运输系统中，业内工作人员通常会沿用矿车排矸运输的方式，但事实上这一做法存在着自身的不足以及安全隐患。

一方面坚持“矿车不进掘进头”的原则，另一方面改进传统运输系统为皮带机运输系统，并且更新设备，变原来的绞车局部补充为胶带运输来提高效率。

这样一来，不仅可以大大降低以往的事故发生率，而且还能提高施工效率，节省人力物力等资源，一举两得。

3 采用中深孔爆破，多循环作业在巷道的掘进施工期间，一方面要优化施工的爆破布孔方式，另一方面要落实好中深孔爆破技术的应用，以此来把提高现场施工的效率与质量。

3.1 对于岩巷，我们可以采取以下措施严格执行岗位责任制；钻眼前要认准中腰线，根据中腰线确定周边轮廓和眼位；钻眼作业时必须严格做到准、平、直、齐，以保证爆破后能形成比较整齐而基本垂直的作业面；据岩石硬度调整爆破图表，控制装药量，严格控制周边眼的装药量；一炮三研究：研究施工方案、研究施工程序、研究施工效果。

这样可以确保巷道一次成形。

3.2 对于煤巷，我们可以采取以下措施首先，我们来对比以下两种掘进数据：第一种：浅孔爆破技术的应用，布置炮眼深度为0.7m，循环进度为0.6m；第二种：中部炮眼的深度和顶部炮眼的深度分别为2m和1.5m，循环进度为1.8m。

松软突出煤层顺层钻孔施工方法的探索

２０１９年第２６卷第８期松软突出煤层顺层钻孔施工方法的探索赵永伟（平顶山天安煤业股份有限公司勘探工程处，河南平顶山４６７０００）摘　要：煤矿开采过程中，突出煤层钻孔抽采瓦斯工艺是煤矿瓦斯灾害事故防治的根本性措施。

目前，我国高瓦斯矿井、突出矿井所占比例居高，此类煤矿煤层透气性不高，具有极为严重的煤与瓦斯突出灾害问题。

对于松软突出煤层来讲，钻孔难度较大，极易产生异常现象，如喷孔、垮孔、卡钻等，从而降低成孔率、影响钻孔瓦斯抽采效果。

以某矿实际情况为例，选用三棱钻杆进行松软突出煤层顺层钻孔施工，以期全面提升成孔效率，减少瓦斯灾害。

关键词：松软突出煤层；三棱钻杆；顺层钻孔ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．０８．０６２*　引言当前，煤矿井下抽放瓦斯多选用瓦斯抽放钻孔技术，根据施钻方法可将其分为两大类，即穿层钻孔、本煤层钻孔。

在整个钻孔中，穿层钻孔有效煤孔段所占比例较小，因此，瓦斯抽放效率有限。

一般情况下，本煤层钻孔多用于煤层中钻进，与穿层钻孔相比，本煤层钻孔煤层暴露面积更大，将大幅提升瓦斯抽放效率。

松软突出煤层因煤层松散破碎、硬度不高，若选择普通钻进方式，往往会出现垮孔、塌孔等现象，甚至产生卡钻、埋钻问题。

!　煤矿现行的成孔工艺在进行突出煤层顺层钻孔施工中，喷孔和跨孔问题是影响打钻效率的最大障碍。

而瓦斯浓度高、煤层松软、地应力大等因素是导致喷孔和垮孔发生的主要原因。

目前，大部分煤矿仍然采用的螺旋钻杆、肋骨钻杆、刻槽钻杆等进行煤层钻孔，通过螺纹旋转挤压的方式排出岩渣，但对于地压较大、地质松软的煤层造成一定的限制，具有较差的成孔质量。

而圆弧三棱钻杆具有较大的扭矩和机械性能，横向钻杆弹簧定位销连接能够防止钻杆螺丝头扭断或螺纹卡死，三条棱边连续搅动孔底煤渣能够防止其堆积，便于排出煤渣，以此大幅提升松软突出煤层钻孔深度及成孔效率。

"　三棱钻杆钻孔排渣原理三棱钻杆是三棱圆弧凸棱型瓦斯抽放钻杆的简称，按照接头连接划分，可分为两类：一是锥螺纹型；二是六方插接型。

煤矿开拓掘进工程快速施工技术研究

煤矿开拓掘进工程快速施工技术研究【摘要】随着经济的不断发展，我国对能源的需求量日益增加，在我国，煤矿以每年8m～12m的速度向下开采，煤矿深部开采的问题日益突出。

因此，重视煤矿开拓掘进工程快速施工技术对于现实生活具有重要的意义。

【关键词】煤矿；开拓；掘进；施工技术近年来，由于综采技术的快速发展以及矿井瓦斯抽采的现实需要，掘进速度的相对滞后给安全生产带来了一定压力，也成为制约煤炭生产的一个主要问题。

如何实现安全快速掘进对于煤矿安全生产具有重要意义。

0.前言为了开发地下的煤炭资源，必须要掘进一系列地下巷道。

掘进即是在煤岩体中，采用一定的手段把煤、岩体破碎下来，行成巷道空间，并对空间进行有效的支护。

巷道掘进是一个系统工程，包含员工素质、管理理念、技术装备、生产技术以及管理、安全、技术革新的影响等诸多因素，科学高效的施工组织与实施，是确保巷道掘进进度与安全，提升煤矿生产效益的重要途径之一。

煤巷施工具有与其它巷道施工不同的特点：煤层巷道沿煤层或在煤层附近的岩层内掘进，易受瓦斯威胁；施工穿过的煤层或岩层一般强度较小，掘进容易，多采用掘进机掘进；但巷道稳定性较差，同时受采动影响；施工过程中，远离井底车场，工作面多且分散，工程量大，运输、通风距离长；由于煤层褶皱起伏大且有各种断层存在，施工中必须做好定向工作，避免无效进尺；由于破碎煤层容易，但装运工作占用时间较多。

加强生产矿井煤巷岩巷掘进施工工艺、组织方法、技术要求，以及注意事项的研究与探讨，对于提高煤巷掘进施工质量，确保煤矿安全生产，促进煤矿可持续发展具有十分重要的现实意义。

1.影响巷道快速掘进的因素巷道掘进是一个综合的施工工艺，它不仅取决于掘进设备的现代化程度，而且与各生产工序紧密相连。

无论是引进还是国产设备，一旦进入掘进循环系统，均难达到快速掘进的要求。

这除了由于掘进设备本身的可靠性的内部因素外，主要配套环节，包括支护、转载、运输、供电、供排水、通风、通讯、安全等，这些都是掘进速度受到制约的外部因素。

透巷道钻孔施工技术在煤矿安全生产中的应用研究

透巷道钻孔施工技术在煤矿安全生产中的应用研究随着煤矿深度开采的不断加深，煤矿安全生产问题日益凸显，特别是煤矿透巷道的钻孔施工技术对于煤矿安全生产具有重要意义。

本文旨在探讨透巷道钻孔施工技术在煤矿安全生产中的应用研究，为煤矿安全生产提供借鉴和参考。

一、透巷道钻孔施工技术的基本原理透巷道钻孔施工技术是指利用钻孔设备在煤矿透巷道进行钻孔施工，以便后续的煤层钻孔爆破作业，实现煤矿的开采。

透巷道钻孔施工技术的基本原理是通过钻孔设备在透巷道内进行钻孔，形成透巷道钻孔井，以利于后续的钻孔爆破作业。

透巷道钻孔施工技术的关键是要确保钻孔施工的安全性和效率性，保证煤矿的安全生产。

透巷道钻孔施工技术的主要步骤包括：方案设计、设备准备、现场施工等。

1. 方案设计：透巷道钻孔施工技术的方案设计是针对具体的煤矿透巷道情况，确定钻孔井的位置、深度、数量等，以及确定钻孔设备和施工人员的配置。

2. 设备准备：透巷道钻孔施工技术需要配备专业的钻孔设备，包括钻机、钻杆、钻头、钻孔液等。

还需要对施工人员进行培训和安全防护，确保施工人员的安全和健康。

3. 现场施工：在透巷道钻孔施工过程中，需要严格按照方案设计进行现场操作，确保钻孔井的位置准确、钻孔深度符合要求、钻孔施工质量优良等，做到安全生产。

1. 提高煤矿透巷道的施工效率：透巷道钻孔施工技术通过专业的钻孔设备和经验丰富的施工人员，可以提高煤矿透巷道的施工效率，缩短工期，降低成本，增加生产效益。

四、结语透巷道钻孔施工技术在煤矿安全生产中的应用研究，对于提高煤矿透巷道的施工效率、优化施工质量、提升安全性能具有重要意义。

研究和推广透巷道钻孔施工技术，可以为煤矿安全生产提供技术支撑和保障，促进煤矿安全生产水平的不断提高。

希望煤矿企业能够重视透巷道钻孔施工技术的研究和应用，不断完善技术，提升安全生产水平。

突出煤层深钻孔施工技术探讨

突出煤层深钻孔施工技术探讨摘要：通过对突出煤层打钻的主要难点分析，从钻孔施工前的稳钻、施工过程的排渣、给进压力和钻进速度以及施工效果等方面详细介绍了突出煤层深钻孔施工技术。

关键词：突出煤层钻孔施工技术一、工作面概况11011工作面位于11采区南翼，西南部为F301断层保护煤柱，北部是11采区三条上山，东部为11031工作面采空区。

走向长度为220m，倾斜长度为106m,标高为-140~-150m，本工作面开采为二迭系山西组二1大煤，煤质属优质无烟煤，主要用做工业用煤，同时也是上好的民用煤。

呈黑色块状，玻璃光泽，性脆，贝壳状断口为主，平均厚度5.7m，视密度为1.36~1.72t/m3。

在煤层下部有一层夹矸，厚约0.2~0.3m大煤位于山西组底部，上距鲕状铝土质泥岩70~92米，下距野青灰岩（C3L8）约40米。

大煤伪底顶不发育，直接顶板一般为泥岩和砂质泥岩，厚度0.09~3.24米，平均为2.5米，根据区内CK11钻孔柱状显示，直接顶板为中粒砂岩，即是老顶砂岩，厚度为21~30米，平均为25米，属于2~3级顶板。

直接底板为泥岩，泥质胶结为主，平均厚度4.8米。

大煤底板80米之内岩层大部为泥岩，含小煤两层，灰岩三层（C3Ls6-8），工作面面积1.95万平方米，储量16.2万吨，工作面受F303的影响，派生小断层较多，产状变化较大，煤层以构造煤为主，III、IV类煤普遍发育，煤层软而瓦斯大，抽放钻孔施工比较困难。

二、突出煤层打钻的主要难点突出煤层往往是松软煤层，打钻的主要难点是喷孔、塌孔、堵孔和卡钻，这些现在松软煤层中打钻经常出现，甚至是频繁出现，致使无法打深孔，最严重的是卡钻，出现卡钻时，不仅不能继续钻进，还有可能丢失钻杆，造成打捞困难，甚至无法打捞，给生产造成影响。

1.喷孔和卡钻原因分析钻孔喷孔是钻孔中出现的动力现象，这种现象的出现类似煤与瓦斯突出，主要是高压瓦斯、应力集中和软煤3个因素综和因素作用的结果。

突出煤层深钻孔施工技术探讨

突出煤层深钻孔施工技术探讨摘要：随着我国经济的不断发展，企业在发展过程中对于煤炭资源的需求量也在不断增加，这就为煤炭企业的发展带来了前所未有的机遇与挑战，煤矿开采企业在改革发展的过程中，同样面临着一系列的问题。

本文将结合某煤矿的开采实例，通过对煤层开采过程中的打钻难点进行分析研究，从煤炭开采过程中的施工效果、钻进速度、给进压力、工程排渣、以及施工前的稳钻等方面的内容，对突出煤层深钻孔的施工技术进行简单的分析、探讨。

关键词：开采实例煤层钻孔施工技术一、开采实例的概况1520工作面位于某煤矿的21开采区南面，该工作面的西南部为f210断层的保护煤柱，北面为该采区的3条上山路，东面为另一个工作面的采空区。

该工作面的长度为220米、标高为负140米到150米、其倾斜长度为106米。

此工作面的煤源为优质无烟煤，它的质地较脆，具有玻璃光泽，一般以黑色块状出现，其主要供应对象为工业生产，该工作面的断口为贝壳状，且在煤层的下方含有一层夹矸。

二、突出煤层在打钻过程中的主要难点所谓的突出煤层其实就是松软煤层，在对其进行打钻的过程中，主要的施工难点就是卡钻、堵孔、塌孔、喷孔，这些情况经常出现在对松软煤层进行打钻的过程中。

情况严重的就会频繁的出现这些问题，最终导致煤层的打钻无法深入，甚至出现卡钻的现象。

在对煤层进行钻孔的过程中，如果出现卡钻的现象，就不能对其进行继续钻进否则就有可能失去钻杆，造成难以打捞或无法打捞的情况出现，给煤炭的开采工作造成巨大的负面影响。

（一）卡钻与喷孔的原因钻孔喷孔是在对煤层进行钻孔时最常见的动力现象之一，此类现象与瓦斯突出或煤突出相类似。

产生此类现象的主要原因就是软煤、应力集中、高压瓦斯等因素结合在一起综合作用的结果。

当钻孔的深度进入到软煤分层时，钻头的旋转与切削都会对软煤层产生一定的破碎力和冲击力，这种力量会让煤体粉碎、破碎，粉碎以及破碎后的煤体就会立即出现瓦斯解吸。

当钻孔附近的煤体出现快速的瓦斯解吸时，进入到钻孔中的瓦斯量就会比钻孔中瓦斯的正常值高出几倍，甚至几十倍，这就会增加钻孔前、后方的瓦斯梯度，最终导致钻孔中出现较为明显的瓦斯激流。

浅析煤矿开拓掘进工程的快速施工技术

浅析煤矿开拓掘进工程的快速施工技术作者：申亚宾张晓敏来源：《科学与财富》2020年第16期摘要：煤矿是一种储量大，易于燃烧，用途广，价格便宜的化石能源。

随着我国城市化水平的不断加快与科技的不断进步，我国对于能源的需求也日益提高。

因此，我国矿石开采企业的规模和数量发展迅速。

不过与此同时，也发现了越来越多影响施工进度的问题。

施工设备的不完善，施工人员技术的不规范，以及地质条件，施工单位的组织管理能力等都有可能对施工过程造成影响。

不仅影响着施工人员的生命安全，也影响着企业的核心利益。

关键词：煤矿开拓掘进;快速施工一、煤矿开拓掘进工程的主要施工流程（一）凿岩爆破凿岩爆破施工的主要流程就是打眼，装药，放炮以及后期处理。

在这个过程凿岩设备的可靠性以及爆破工艺的科学性是确保爆破工作正常开展的重要前提。

此环节具有一定的危险性，因此施工单位必须要加强安全教育以及现场管理，避免出现意外事故而造成的人员伤亡。

（二）通风煤矿开拓掘进工程的施工环境较为复杂，大多是山体或者是地下坑洞。

矿洞中的气体成分难以得知，不难有可能会影响施工人员生命健康的危险气体存在。

因此掘进通风工作主要就是将矿洞中的有毒有害气体排出，并对矿洞中的粉尘及各种杂质去除，以确保施工人员在施工过程中能够得到充足并且纯净的空气。

该过程所使用的主要设备就是局部通风扇和风筒。

（三）岩石装运爆破工程会产生大量的碎石废渣，为了保证现场的环境，施工单位必需要安排车辆对爆破产生的碎石废渣进行装运处理，碎石废渣不可乱堆乱放，要按照相关规定进行合理的集中处理。

（四）支护支护工作的主要目的就是保证巷道的安全和平稳，防止巷道周围的岩石发生变形或者是脱落，进而影响到施工人员的生命安全。

支部材料的选择必须要根据巷道的断裂面合理选择。

主要考虑的因素有巷道截面的大小，形状，年限以及地压大小等方面因素。

支护支架的主要材料有木头，金属以及钢筋混凝土等。

二、煤矿开拓掘进工程快速施工的影响因素（一）掘进所用设备我国的煤矿开拓掘进工程的快速施工技术发展迅速，处于高速发展的一个时期和状态。

煤矿开拓掘进工程快速施工技术研究

煤矿开拓掘进工程快速施工技术研究随着社会经济的发展和能源需求的增长，煤矿的开采工作变得越来越重要。

煤矿的开采工作也面临着越来越大的挑战，如煤层深埋、煤层赋存条件复杂、工作面煤岩力学条件恶劣等，都给煤矿的开采工作带来了极大的困难。

为了提高煤矿的开采效率和安全性，煤矿开拓掘进工程快速施工技术研究成为了当前煤矿工程领域中的一个重要课题。

煤矿开拓掘进工程快速施工技术研究的目的是通过对煤矿掘进工程的施工过程进行深入研究和创新，尝试采用新的技术手段和工艺方法，提高煤矿掘进工程的施工速度和质量，降低施工成本，提高施工安全。

在当前煤矿开采工作面临许多挑战的情况下，煤矿开拓掘进工程快速施工技术研究显得尤为重要。

煤矿开拓掘进工程快速施工技术研究需要借助先进的设备和工具。

煤矿掘进工程的施工过程需要借助各种施工设备和工具，这些设备和工具的性能是否稳定、操作是否简便、施工效率是否高都对整个施工过程的效率和质量产生着重要影响。

煤矿开拓掘进工程快速施工技术研究需要借助先进的设备和工具，提高煤矿掘进工程的施工效率和质量。

煤矿开拓掘进工程快速施工技术研究还需要借助现代化的管理手段和技术手段。

煤矿掘进工程的施工过程需要合理的施工计划和管理，而现代化的管理手段和技术手段可以帮助施工单位更好地进行施工规划和管理，提高施工效率和质量，降低施工成本，保障施工安全。

在煤矿开拓掘进工程快速施工技术研究中，还需要加强科研力量和技术创新。

煤矿掘进工程的施工过程需要借助多种科学技术，而科研力量和技术创新可以为施工过程提供更多的技术支持和解决方案，提高施工效率和质量。

通过对煤矿开拓掘进工程快速施工技术研究的深入探讨和研究，我们可以期待煤矿掘进工程施工效率得到大幅提高，施工质量得到显著提升，施工成本得到有效降低，施工安全得到有效保障。

这将对煤矿开采工作产生重要的积极影响，推动我国煤矿工程领域的健康稳定发展。

煤矿开拓掘进工程快速施工技术研究是当前煤矿工程领域中的一个重要课题，需要相关单位和科研人员共同努力，加强合作，深入研究，逐步取得创新性成果，推动煤矿掘进工程施工效率的提高和质量的改善，为煤矿开采工作的进行提供更好的技术支持和保障。

巷道高效掘进的探讨与研究

巷道高效掘进的探讨与研究随着城市化的加快和各种基础设施建设的推进，地下巷道的建设越来越重要。

高效掘进可以大大提高巷道建设的效率和质量，让巷道建设更加高效、安全、可持续。

本文将就巷道高效掘进的方法、技术和策略进行探讨和研究。

1. 直接推进法直接推进法是一种简单、快速的高效掘进方法。

它通过机械设备切削或钻孔来穿越岩石或土层，达到快速掘进的目的。

该方法适用于硬质岩石和中硬岩石的掘进，但是在软土和砂岩中的掘进效率较低。

2. 弯道掘进法弯道掘进法是将巷道按照曲线走向进行掘进，采用多个弯道相连的方式，这种掘进方式可以减少岩石的抗压和抗拉强度对巷道掘进的影响，并能降低振动、噪声和灰尘的产生，提高施工安全。

3. 冻结法冻结法是使地下岩石和土层被临时冻结，使它们几乎与冰层同质化，然后使用机械设备进行掘进。

由于被冻结的岩石和土层具有更高的强度和硬度，因此可以加快掘进的速度。

1. 地质勘察技术地质勘察是巷道建设前必须进行的一项工作，通过对巷道所处地层和岩石的性质、构造等进行详细勘察，了解巷道的围岩条件和网络结构，在施工中采取相应的措施和技术，提高高效掘进的效率。

2. 自动化掘进技术自动化掘进技术是将现代科技应用于巷道掘进中，通过机器人、激光控制和传感器技术等自动化技术，实现可编程掘进、无人操作和精确控制，提高掘进速度和掘进质量。

3. 隧道掘进机技术隧道掘进机是目前最先进的巷道掘进工程机械，由于具有高效、安全、清洁等优点，被广泛应用于巷道掘进。

其能够自动控制施工过程，提高施工速度和掘进质量。

1. 合理选择施工工艺和方法巷道掘进是一个复杂的工程项目，施工工艺和方法的选择将直接影响掘进速度和掘进质量。

因此，根据巷道位置、地质环境、围岩条件、开挖方式、掘进机械等，合理选择施工方法和工艺，以确保施工效率和质量。

2. 引进先进的掘进技术和设备巷道掘进的效率和质量受到设备和技术的制约，因此引进先进的掘进技术和设备至关重要。

不断引进和推广新技术和设备，可以提高巷道掘进的效率和质量。

对矿井巷道开拓的探究

对矿井巷道开拓的探究摘要：矿井的建设应以投资少、早生产、早见效为目的，因此需要建立平巷-盲斜井联合开拓系统；对深部巷道，围岩复杂，需要建立完善的支护设施；此外对某些长距离巷道来说设置联络巷也有着十分重要的意义。

关键词：矿井巷道开拓矿井设计是矿井建设的一个重要组成部分,是整个工程的灵魂。

先进合理的设计,对于矿井改建、扩建和新建项目缩短工期、节约投资、提高经济效益,起着关键性的作用。

设计应根据煤炭资源的客观条件,采用合理的开拓部署,先进的生产工艺和相应的技术装备,力求取得最佳的经济效益,为生产、施工创造有利条件。

一、矿井技术改造开拓方式的特点生产矿井技术改造与新建矿井的开拓部署有所不同,其主要特点如下:1、改造过程由于采掘机械化水平提高,使单产、单进的能力提高,促使提升、运输、通风、排水等各生产环节的改造。

2、合并矿井、水平,促使矿井、水平布置集中化,不属于本矿井的深部资源划归本矿井;大型矿井对周围的小型煤矿资源进行合并。

目前国内外矿井技术改造的趋势正在向一个矿井、一个水平、一个采区、一个工作面的方向发展。

3、开拓方式的改造一般均与水平延伸相结合,几乎所有矿井的改造都是结合开拓延伸进行的,有条件的尽量由上山开采,改造为上、下山开采。

4、主提升、运输向集中方向改造,通风向多风井分区方向发展,形成分区多井筒开拓。

5、开拓方式除平硐开拓外,不论是立井或斜井开拓,改造中采用新开主斜井或暗斜井方式占绝大多数;而辅助提升则多采用新开副立井方式。

因此,经过改造的矿井,多数形成主斜井(或暗斜井)、副立井的综合开拓方式。

二、矿井开拓技术1、平硐开拓平硐开拓是一种经济、简单的矿井开拓方式，主要优点是掘进技术要求不高，施工设备简单，掘进速度快，建井期短；运输系统见大、环节少、费用低；不设井底车场、地面工业广场简单；井巷及土建工程量小，投资少；平硐上山开采，涌水沿水沟自行流出硐外，无须设水泵房、水仓及排水设备，排水费用低等。

深部矿井开拓巷道揭煤施工技术探讨

深部矿井开拓巷道揭煤施工技术探讨摘要：深部开拓巷道揭煤施工过程中，过去的被动支护方式一方面需要相对较高的成本，推进时间相对较长; 另一方面，其支护效果相对较差，不仅会对施工进度产生影响，而且对煤矿安全生产产生影响。

某矿岩巷段在揭煤施工过程中，按照施工现场状况，选择科学合理的支护方式，超前支护主要通过管缝式锚杆进行。

关键词：深部巷道；开拓；锚杆；支护；揭煤施工技术在揭煤施工的过程中，深部开拓巷道会受到围岩条件与高地应力改变的作用，掘进以及支护往往难以实现，通常会出现巷道变形量大、围岩脱落、冒顶片帮等问题。

不仅会对施工进度产生影响，而且对煤矿安全生产产生极大的影响。

某矿岩巷段在揭煤施工过程中，按照施工现场的实际状况，选择了科学合理的支护方式，使得煤岩冒落得到有效控制，并且使深部巷道快速安全的揭露煤层，最终使巷道快速安全地穿越煤层。

这种技术在实践中取得非常不错的成效，值得推广。

一、揭煤施工工作面简介巷道岩巷段地质基本状况在实际考察中，发现工作面巷道岩巷段埋深超过 700m，断面是三心拱形，其面积为16.0m2，长度 62.2m，并且其在工作面掘进、通风、煤炭运输等方面应用。

施工技术与相关设备巷道施工主要通过钻眼爆破法进行，光面爆破方法确保附近成型。

施工采用的相关设备有 :YTP － 26 型风动凿岩机配钎头打进尺眼 ; 爆破通过水胶炸药进行，MFB150 － 3 隔爆型发爆器引爆 ; 锚网喷作永久支护，“DWB28 － 30/100 轻型单体液压支柱 + 木梁”作临时支护 ; 装矸工作主要是通过 P － 90B 型耙装机进行 ; 运矸工作主要是通过DSJ80 － 2×75kW 胶带输送机进行。

顶板距二煤层底板＜ 1.5m 的时候，通过打浅眼放小炮法来降低爆破对附近岩层的破坏，循环进尺减小到0.7m，施工主要通过“一掘一锚，三掘一喷”模式进行。

按照现场煤层的实际硬度，炮眼装药可减少至 1/2，确保巷道形状。

透巷道钻孔施工技术在煤矿安全生产中的应用研究

透巷道钻孔施工技术在煤矿安全生产中的应用研究透巷道钻孔施工技术，顾名思义，是指在巷道内部进行钻孔施工的一种技术。

它采用专门的设备和方法，在巷道内部进行钻孔作业，从而减少了人工钻孔的风险，提高了工作效率。

透巷道钻孔施工技术具有以下几个主要特点。

透巷道钻孔施工技术充分利用了巷道的现有条件，不需要额外开挖工作面。

这样既降低了施工的难度和成本，又避免了对矿山资源的浪费。

透巷道钻孔施工技术能够快速高效地完成工作任务。

钻孔设备的设计和优化使得钻孔作业更加便捷，同时还能够进行多孔位的钻孔，提高了钻孔的效率。

透巷道钻孔施工技术的应用能够有效减少工人的劳动强度和工作风险。

传统的钻孔作业需要工人深入到巷道内部进行作业，工作环境差、通风不畅等问题常常会给工人的身体健康带来威胁。

而透巷道钻孔施工技术的应用能够将工人安全地从危险区域中撤离，保证了工人的生命安全。

透巷道钻孔施工技术的应用还可以提高煤矿的生产效益。

通过透巷道钻孔施工技术，可以在巷道内部进行钻孔，使得矿石的开采更加方便。

这样不仅可以提高煤矿的生产能力，还能够减少资源浪费，降低生产成本，提高经济效益。

透巷道钻孔施工技术可以用于透巷道排水。

在矿井施工中，地下水是一个常见而且严重的问题。

透巷道钻孔施工技术可以在巷道内部进行钻孔，并将地下水排出，从而保证巷道的干燥，防止巷道的塌陷和溃决。

透巷道钻孔施工技术可以用于透巷道通风。

在煤矿生产过程中，通风是非常重要的，它能够保证煤矿内空气的流通和新鲜空气的供应，保护工人的健康安全。

透巷道钻孔施工技术可以通过钻孔向巷道内部注入新鲜空气，提高巷道内空气的质量。

在实际应用中，透巷道钻孔施工技术还存在一些需要解决的问题。

透巷道钻孔设备的研发和改进仍然存在一定的困难。

目前市场上的透巷道钻孔设备还不够成熟，而且价格昂贵，限制了其在实际应用中的推广。

透巷道钻孔施工技术的操作和管理需要专业的人员进行。

一些煤矿企业的技术力量不足，无法提供专业的人员进行透巷道钻孔施工技术的操作和管理，限制了该技术的应用。

对矿井巷道开拓的研究

对矿井巷道开拓的研究张凤福开滦股份吕家坨矿业分公司河北唐山063107摘要：提高矿业的开采水平已成为矿业发展的迫切需要，各种巷道的开拓为构成矿井完整的生产系统奠定了坚实的基础。

关键词：开拓系统支护设计联络巷1、对矿井巷道分析矿井的建设应以投资少、早生产、早见效为目的，因此需要建立平巷—盲斜井联合开拓系统；对深部巷道，围岩复杂，需要建立完善的支护设施；此外对某些长距离巷道来说设置联络巷也有着十分重要的意义。

2、平巷—盲斜井联合开拓系统的应用在确保少工程量、运输效率高、施工周期段、充分利用已有巷道，根据重力运输原理，提高开拓的高度，采用平巷—盲斜井联合开拓系统。

它的应用原理是在—200米煤层上方采用一中、二分段开拓的方式，把副运输巷道和穿脉巷道联通，形成循环的运输体系，在上方几十米处施工一段平巷，把原回风巷和盲斜井连接起来，并在盲斜井内安装一台卷扬机，行人、运输材料等都可通过。

在矿体附近的主运输巷道处，设计一条溜井，在分段以上的矿石会卸入矿井内，然后再从水平运输大巷由振动放矿机运送。

大量平巷—盲斜井联合开拓系统的成功应用表明;可行经济合理的技术方案对矿山的发展有着重要的意义。

对生产工艺的简化起到积极的作用；运输、通风等通道的合并减少了人力资源的消耗，方便了生产，产生可观的经济效益。

3、支护设计方案的比较当开采深度逐渐加大时，围岩条件就会发生十分大的变化，围岩塑性蠕变情况、软岩特性等变化明显。

⑴在深部巷道刚要掘进时，恰逢围岩的剧烈变形期，由于受力过大，顶底板移近量和两帮收敛量过大，如果再按照传统的浅部大断面巷道支护（U型钢拱形棚支护）多采用上部锚杆与下部锚杆分次实施的话，支护断面在交接处会出现薄弱面，深部岩巷尤其在支护弱面十分的容易出现破坏；⑵，浅部的一次锚喷支护设计与工艺已很难适应深部软岩的变形规律，当围岩变形大时，很容易出现喷层和围岩表层剥落，锚杆失效，失去控制围和理论研究，改变了以往的锚喷支护工艺，在大断面岩巷的全断面一次掘进的基础上，提出采用伞断面的多莺复合复锚喷支护技术，切实解决了深部岩巷支护的技术难题，保证了深部巷道的安全施工，巷道的后期维护工作量会大大的减少。

浅谈煤矿开拓掘进工程快速施工技术

浅谈煤矿开拓掘进工程快速施工技术摘要：随着经济全球化程度的进一步加深，以及国内市场逐渐国际化的趋势，加上行业内激烈的竞争给中国煤矿行业带来巨大的挑战和前所未有的竞争压力。

这些问题主要源于我国现在的国情，煤炭作为我国主要的一种能源需求，每年各个地方的各个行业需要燃烧大量的煤炭提取能量。

然而，到目前为止，我国每年仍需向其他国家例进口煤炭来满足国民需求，其中很大的原因并不是因为矿产含量不足，而是因为现在我国对于煤矿开采的手段相对仍处于落后的阶段。

为了实现煤矿开拓掘进工程快速施工，本文从开拓掘进技术的重要性入手进行研究，对我国现如今的开拓掘进技术进行总结并指出问题，进而提出建议。

关键词：煤矿；开拓掘进；快速；施工技术一、巷道快速掘进的概述现代化煤矿企业在开采煤矿资源的过程中，一般都会在地下掘进一系列巷道，从而便于对煤矿资源的开采。

所谓巷道掘进也就是由技术人员采取各种机械设备以及手段将煤、岩体破碎，使其形成一个巷道空间，并对其进行支护，以确保的稳定性与安全性，确保煤矿开采的安全性。

在巷道掘进过程中，受到工作人员、管理理念、机械设备、生产技术等多方面因素的制约，一旦不注意，必然会影响到巷道掘进的效率与安全性，不利于提高煤矿资源生产的效率。

相对于其他巷道施工技术而言，煤矿资源巷道掘进施工具有以下特点：1）危险系数大，技术人员的掘进目标是靠近岩层及其附近的岩层，因此在实际工作中极易出现瓦斯爆炸等安全事故；2）巷道稳定性较差，在开采过程中易受到影响，极易出现坍塌，威胁到施工人员的生命安全；3）在实际开采过程中，工作面较多且分散，并且运输的距离较长，对于煤矿资源开采的安全性极为不利；4）断层多，且破碎煤层较容易，因此在实际工作中不易保障其安全性。

由此看来，要想保证巷道掘进的安全性，我们必须要对工程的实际情况进行分析，然后选择科学合理的施工工艺、机械设备，并且提高技术人员的综合素质，注意开采过程中的注意事项，这样才能够确保煤矿资源的安全生产，实现煤矿企业的可持续发展。

《防治煤与瓦斯突出细则》2019宣贯专题培训复习题

《防治煤与瓦斯突出细则》2019宣贯专题培训复习题一、填空1. 《防治煤与瓦斯突出细则》（以下简称防突细则）已经国家煤矿安全监察局2019 年第14次局长办公会议审议通过，自2019年10月1日起施行。

2. 突出煤层是指在矿井井田范围内发生过突出或者经鉴定、认定有突出危险的煤层。

3. 突出矿井是指在矿井开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。

4. 煤矿企业主要负责人、矿长是本单位防突工作的第一责任人。

7. 有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。

8. 区域“四位一体”措施内容：区域突出危险性预测；区域防突措施；区域防突措施效果检验；区域验证。

9. 局部“四位一体”措施内容：工作面突出危险性预测；工作面防突措施；工作面防突措施效果检验；安全防护措施。

10. 突出煤层和突出矿井的鉴定工作应当由具备煤与瓦斯突出鉴定资质的机构承担。

11. 除停产停建矿井和新建矿井外，矿井内根据本细则第十三条按突出煤层管理的，应当在确定按突出煤层管理之日起6个月内完成该煤层的突出危险性鉴定；否则，直接认定为突出煤层。

鉴定机构应当在接受委托之日起4个月内完成鉴定工作，并对鉴定结果负责。

12按照突出煤层管理的煤层，必须采取区域或者局部综合防突措施。

13. 煤矿企业应当将突出矿井及突出煤层的鉴定或者认定结果、按照突出煤层管理的情况，及时报省级煤炭行业管理部门、煤矿安全监管部门和煤矿安全监察机构。

14. 突出煤层鉴定应当首先根据实际发生的瓦斯动力现象进行，瓦斯动力现象特征基本符合煤与瓦斯突出特征或者抛出煤的吨煤瓦斯涌出量大于等于30m3 （或者为本区域煤层瓦斯含量2倍以上）的，应当确定为煤与瓦斯突出，该煤层为突出煤层。

15. 当全部指标均符合表1所列条件，或者钻孔施工过程中发生喷孔、顶钻等明显突出预兆的，应当鉴定为突出煤层。

否则，煤层突出危险性应当由鉴定机构结合直接法测定的原始瓦斯含量等实际情况综合分析确定，但当 f < 0.3、P> 0.74MPa,或者0.3 v f < 0.5、P> 1.0MPa 或者0.5 v f < 0.8、P> 1.50MPa,或者P>2.0MPa的，一般鉴定为突出煤层。

透巷道钻孔施工技术在煤矿安全生产中的应用研究

透巷道钻孔施工技术在煤矿安全生产中的应用研究一、透巷道钻孔施工技术的概念及特点透巷道钻孔施工技术是指利用现代化设备在地下巷道中进行钻孔作业的施工方法。

其特点主要包括高效、环保、安全和灵活等几个方面。

1.高效：透巷道钻孔施工技术利用现代化钻孔设备，可以实现自动定位、自动钻孔和自动回收等功能，大大提升了工作效率。

相比传统的手工钻孔方式，透巷道钻孔施工技术可以减少人力投入，提高工作效率。

2.环保：透巷道钻孔施工技术采用电动设备，减少了对环境的污染。

由于是在地下巷道进行施工，也减少了对地表的破坏。

透巷道钻孔施工技术被认为是一种环保的施工方式。

3.安全：透巷道钻孔施工技术可以实现远程控制，减少了工人在施工现场的人为风险。

并且由于是在地下巷道进行施工，相比于地表作业来说，安全风险也相对较小。

4.灵活：透巷道钻孔施工技术可以根据实际情况进行定制化设计，适应不同的巷道形状和尺寸。

由于是利用现代化设备进行施工，可以根据需要进行快速调整，增加了施工的灵活性。

透巷道钻孔施工技术在煤矿安全生产中具有广泛的应用前景，主要体现在以下几个方面。

1.瓦斯抽采：煤矿瓦斯是煤矿安全生产中的重要隐患，利用透巷道钻孔施工技术可以在巷道中进行煤层瓦斯的抽采工作。

通过钻孔施工，可以将煤层瓦斯抽至安全区域，减少瓦斯对矿工的危害，提高煤矿的安全生产水平。

2.巷道支护：煤矿巷道是煤矿生产的重要通道，其支护工作对于保障煤矿安全生产至关重要。

透巷道钻孔施工技术可以在巷道中进行支护锚杆的钻孔作业，为巷道支护工作提供便利。

3.水文勘探：煤矿地下水文情况是煤矿安全生产中需要重点关注的问题，利用透巷道钻孔施工技术可以进行地下水文勘探工作，为煤矿的水文治理提供数据支持。

4.其他应用：透巷道钻孔施工技术还可以应用于煤矿巷道中的通风、排水、电力等设施的施工和维护工作，为煤矿安全生产提供全方位的技术支持。

三、存在的问题和发展趋势在透巷道钻孔施工技术应用于煤矿安全生产中的过程中，也存在一些问题和挑战，需要加以解决和应对。

煤矿“有掘必探”打钻施工安全技术措施

煤矿“有掘必探”打钻施工安全技术措施煤矿“有掘必探”打钻施工是在煤矿井下针对煤岩或瓦斯突出地点进行预探施工的一种技术手段。

对于煤矿来说，确保打钻施工的安全是十分重要的，因为它涉及到矿工的生命安全以及整个矿井的安全运营。

因此，在进行打钻施工时，必须严格执行相关的安全技术措施。

首先，煤矿“有掘必探”打钻施工需要提前进行地质勘探，了解煤层的信息以及地下瓦斯情况，对地质情况进行全面分析和评估，为施工提供可靠的基础数据。

这一步骤十分重要，能够有效避免煤层突出、瓦斯突出等问题的发生。

其次，施工前需要做好施工准备工作。

包括矿井通风、瓦斯抽放、瓦斯检测、加强支护等工作。

矿井通风是保证矿井内空气流通、有氧供应的重要工作，确保矿工能够呼吸到清洁的空气。

瓦斯抽放是为了降低井下瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。

瓦斯检测是及时掌握井下瓦斯浓度的重要手段，发现瓦斯异常情况及时采取措施。

加强支护是避免地层变形、坍塌的措施，确保施工区域的稳定性。

然后，在施工过程中，必须按照规定的操作规程进行施工。

煤矿“有掘必探”打钻施工需要采用合适的工具和设备，如钻机、钻杠、钻头等，保证施工的高效进行。

在施工过程中，必须将相关操作规程严格地遵守，比如按规定的钻孔布置、测量钻孔的位置和深度、保持施工现场的整洁等。

此外，煤矿“有掘必探”打钻施工还需要采取防止煤尘爆炸的措施。

煤尘是引发矿井火灾和煤尘爆炸的主要原因之一，所以在施工过程中必须采取措施，控制和减少煤尘的生成和扩散。

可以采用湿法钻孔和喷水降尘等方法，避免煤尘的积聚和扩散，降低煤尘爆炸的风险。

最后，煤矿“有掘必探”打钻施工结束后，要进行整治和清理工作。

清理井下的工具和设备，清除施工现场的垃圾和废弃物，确保井下的通风畅通，避免隐患的产生。

在清理过程中，还要注意矿井通风和瓦斯抽放的工作，保持井下的环境清洁和安全。

总之，煤矿“有掘必探”打钻施工的安全技术措施是确保矿工和矿井安全的关键。

通过提前进行勘探、做好施工准备、严格执行操作规程、采取防止煤尘爆炸措施以及施工后的整治和清理工作等措施，能够最大限度地减少施工过程中的安全风险，保障矿工的生命安全和矿井的安全运营。

煤矿开拓掘进工程快速施工技术探讨

煤矿开拓掘进工程快速施工技术探讨摘要：伴随着国民经济和科学技术的飞速发展，煤炭工业也在飞速发展，重视对煤炭开发和挖掘项目中的快速建设技术的革新，对提升矿井的工作效率、增加每天的煤炭产量、减少生产费用都是有益的。

所以，必须与矿井生产现场的现实情况和有关的需求相联系，并充分利用开拓掘进工程快速施工技术来实现与之对应的作业计划，保证矿井的生产计划可以在一定的期限之内得以成功地实现，从而为现代煤炭企业的平稳发展奠定了良好的基础。

并提出了在矿井建设中采用“挖方快干”技术的矿井建设中，要综合考虑多种因素，提高其适用性。

关键词：采煤、采掘工程、快速施工工艺随着社会经济的快速发展，人们对各项资源的需求都不断增加，这对资源生产单位提出了更高的要求。

对于煤炭资源而言，要使煤炭企业能够更好地适应社会对煤炭的需要，就需要不断地改善煤炭的开采工艺，以提升开采的效率与速度。

本文着重从两个方面展开了研究：一是对煤炭开发掘进工程快速施工的影响的因素，二是加快煤炭开发掘进工程快速施工的技术，这对加快煤炭开发掘进工程的进度，增加煤炭企业的经济效益，适应社会的需求，都具有非常重要的意义和作用。

1采煤工艺对采煤工程建设的影响矿井开发与开采技术可以增加矿井的可开采性，提高矿井的开采效率，使矿井在激烈的市场竞争中占有优势，扩大市场占有率，增加经济效益。

矿井开采技术是矿井开采的技术保证，矿井开采过程中的所有后续工作，如运输、破碎等，都必须在开采技术完成之后才能完成，它是矿井开采过程中最重要的环节，也是矿井开采过程中最重要的环节。

在煤炭开采过程中，挖掘的快慢直接关系到开采过程的生产效率，进而关系到全矿的生产效率。

如果在开拓掘进阶段采用相对稳定的快速掘进技术，就可以大幅度提高煤矿生产企业的产能，并在不增加太多成本的情况下，获得最大的经济效益。

2.1开拓掘进施工技术的局限性从当前的形势来看，我国煤矿企业在采煤工程中还面临着一定的技术限制，其根本原因在于采煤机械陈旧、工作效率低下。