三价铬电镀阳极材料的应用与研究进展

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三价铬电镀工艺研究的现状及方向

三价铬电镀工艺研究的现状及方向
张炬;张三平
【期刊名称】《材料保护》
【年(卷),期】2011(44)7
【摘要】为了有效取代有环境污染的传统六价铬镀铬工艺,对三价铬电镀技术进行了归类和评述。

重点介绍了三价铬镀铬工艺及其影响因素,分析了目前三价铬镀铬存在的镀层难以增厚、阳极选择困难及溶液成分复杂等问题,提出了解决问题的可行性途径和未来发展的方向。

【总页数】4页(P43-46)
【关键词】电镀;镀铬;三价铬
【作者】张炬;张三平
【作者单位】武汉材料保护研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TG178
【相关文献】
1.硫酸盐体系三价铬硬铬电镀工艺研究 [J], 侯蔚;丁运虎;李家柱;毛祖国;孙宁;韩方丁
2.三价铬电镀工艺研究现状及展望 [J], 周琳燕;古雅菁;欧阳小琴;肖胜辉;张斌斌;万莹;王春霞;冯长杰
3.三价铬镀液电镀黑铬工艺研究 [J], 刘存琨;屠振密;李宁;毕四富
4.三价铬电镀硬铬工艺的中试研究 [J], 曾志翔;梁爱民;张俊彦
5.以六价铬还原作铬源的三价铬电镀工艺的研究 [J], 李惠东;张新;段淑贞;王新东因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

环保型三价铬镀铬工艺的应用

２三价铬与六价铬电镀铬工艺的比较
与传统的六价铬电镀工艺相比，价铬镀铬工艺三
络合剂以降低游离Ｃ３Ｉ的浓度，高Ｃ３提Ｉ在镀液中
稳定性，另外络离子还有利于电镀晶粒的细化及提高镀层的致密性和耐蚀性。铬盐一般选用氯化铬，酸硫
３１铬盐．
各国研究者纷纷指出，研究和发展代替六价铬电
镀的工艺或镀层势在必行。在我国办绿色奥运的形
势下，研制取代严重污染环境的六价铬电镀技术，并
投人实际生产使用，已成为电镀行业和环境保护方面
迫切的需要，是实现可持续发展战略的迫切需也
收稿日期：Ｏ１一ｌ２Ｉ）２１作者简介：宝香（９２）男，北黄石人，彭１８一，湖大学本科（读）从事环保科学学习，表论文数篇在，发
维普资讯
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第５卷第１期
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类污染物，六价铬排放限值为Ｏ５ｇＬ总铬的排．／，ｍ
六价铬的毒性很大。大约是三价铬的１０，０倍
放限值为１ｇＬ．ｍ／。５
六价铬的废水、废物不能在自然界自然降解，它能在生物和人体内积聚，形成长期性的危害，一种毒性是极强的强烈致癌物质，也是严重的腐蚀介质和重污染环境的物质Ｌ。我国各地区拥有大量的六价铬电镀４Ｊ槽液，重污染我国的水、壤和大气环境，年用严土每

镀硬铬中三价铬的认识

关于调整槽液中不利因素的报告唐山科德轧辊有限公司2012年7-8月份生产中镀铬辊在唐钢冷轧生产线5连轧的4架轧机与单机架使用中连续出现非正常下线的轧辊工作面与带钢边部起皮，脱镀现象（目前已知的24根左右）。

自8月6日至8月26日对轧辊与铜排装卡表面的凹凸点进行处理并使用双夹具后，冷轧生产线4架轧辊仍然不能连续正常达标；期间8月17日取电镀液分别送至亚泰，北京进行理化检测；8月24日北京离子检测结果（详见附表），8月25日亚泰检测结果（详见附表），其中，亚泰检测的催化剂结果已进低点，镀液中的三价铬的含量已经达到工业镀铬中的三价铬含量要求的上线（1-5克每升）。

期间，根据化验结果，由亚泰张总指导8月25日与8月31日分别加催化剂20升和40升，8月31日再次取样送亚泰检测，一周左右出结果。

8月26日整流器厂家绍兴承天黄工来厂售后，更换时间继电器和电位器各一个，更换理由电流表在工作状态下有断电归零现象，更换至今没有在发生过此类现象。

4架辊仍然有边部脱镀现象。

9月3日冷板赵主任带领电器工程师与王树林和焦叔一起对整流器及电镀槽导电铜排实地检测，检测结果对地电阻阻值正常，开机运行检测波形、触发电压、交流输入、直流电压、阳极实值电流的数值均是正常值。

下面对镀铬液中三价铬高对电镀质量的影响及相关技术人员给予的解决方案上承老板汇报。

一，影响在工业铬电镀中三价铬的含量是（1-5克每升），若三价铬离子含量过高，则电流效率低，硫酸根与添加剂平衡易被破坏，镀液电流阻抗变大，镀层光泽范围变小，镀层深度能力降低，镀层粗糙，且易出现黑点，镀层与基体结合力下降的不良影响。

二，解决方案1，亚泰张总说:用阴阳极面积的比例调整和小电流长时间的方法可以解决。

a方法是采用阳极与阴极面积的（5-10）比1的倍率。

b电流采用阴极面积的每平方分米25A的方法。

（根据阳极面计算后得出的结果，比电镀资料上计算值高1倍）。

c时间是数小时至数十小时，根据处理中的化学分析，使三价铬含量达到3克每升左右为达标。

电镀镀锌3价铬含量标准

电镀镀锌3价铬含量标准电镀镀锌是利用电解作用实现的一种防腐蚀技术，通过在金属表面形成一层锌层，以保护基材不受氧化腐蚀的影响。

3价铬是电镀镀锌过程中液态电解液中的一种添加剂，它被广泛应用于镀锌工艺中，以提高附着力和耐腐蚀性。

而电镀镀锌3价铬含量的标准则对产品质量和环境安全具有重要意义。

首先，我们来了解一下电镀镀锌3价铬的作用和影响。

电镀镀锌3价铬主要用于增强电镀锌层的结合力和耐腐蚀性。

它可以与电镀锌层中的锌形成一种稳定的氧化膜，提高涂层的防腐蚀能力。

同时，3价铬还可以提高涂层的亮度和光泽度，使其更具美观性。

此外，3价铬还具有与铝合金等材料产生反应的能力，可以进一步改善电镀锌层与基材的结合性能。

然而，3价铬含量不合理会对电镀镀锌层的质量和环境安全造成负面影响。

过高的3价铬含量可能导致电镀锌层变脆，降低了其机械性能和耐腐蚀性，从而减少了电镀锌层的使用寿命。

此外，3价铬在一定条件下会发生还原，生成可溶性的六价铬，对环境造成严重的污染，对人体健康也有潜在危害。

因此，为了保证电镀镀锌层的质量和环境安全，有必要制定3价铬含量的标准。

目前，国际上广泛采用的标准是根据电镀锌层的厚度来确定3价铬含量的上限。

根据ISO 2081标准，电镀锌层的厚度范围为5-45μm时，3价铬含量的上限为0.1克/升。

当电镀锌层的厚度超过45μm时，3价铬含量的上限则为0.06克/升。

以上标准可作为制定国内电镀镀锌3价铬含量标准的参考。

另外，除了厚度和3价铬含量之外，还需要考虑其他因素，如电镀液的pH值、温度、电流密度、金属离子浓度等。

这些因素都会对镀锌层的品质产生影响，因此在制定3价铬含量标准时，需要综合考虑。

制定电镀镀锌3价铬含量标准的目的在于保证产品质量和环境安全。

合理控制3价铬含量可降低产品失效的风险，延长电镀锌层的使用寿命，同时减少对环境的污染。

因此，标准的制定需要依据科学研究和实际生产经验，综合考虑不同因素对电镀镀锌层的影响，确保标准的合理性和可行性。

三价铬电镀现状及发展趋势

三价铬电镀现状及发展趋势三价铬电镀是一种常见的表面处理技术，它可以显著改善金属表面的性能，使其具有抗腐蚀性、耐磨损性、耐久性等特性。

自从20世纪90年代以来，随着科技的进步，三价铬电镀技术及其表面处理应用也得到了广泛的发展，在汽车、船舶、电子产品等多个领域都得到了广泛的应用。

一、三价铬电镀现状三价铬电镀是指在金属表面涂敷一层三价铬层，用于表面处理。

目前，三价铬电镀的主要应用领域是汽车、电子、船舶等行业。

1.汽车行业：汽车行业是三价铬电镀最主要的应用领域，它常用来涂敷汽车的外表面以及发动机等内部部件。

三价铬电镀涂层可以显著改善汽车表面的耐腐蚀性和耐磨损性，通常可以提供超过目前市场上提供的抗腐蚀性解决方案，如镀锌、锌镍锌和镀铬等。

2.电子产品：三价铬电镀技术也被广泛应用于电子产品的表面处理，可以提高电子产品的耐腐蚀性、耐磨损性和耐久性，延长其使用寿命。

3.船舶行业：船舶行业也是三价铬电镀技术的重要应用领域之一，它可以提高船舶表面的耐腐蚀性和耐久性，使船舶可以抵御海水、沙子和其他粒子的磨损，大大延长船舶的使用寿命。

二、三价铬电镀发展趋势随着技术的发展，三价铬电镀技术的发展也在不断变化，其加工效率也会提高，更多的应用领域也会出现。

1.三价铬电镀加工效率的提高：三价铬电镀的加工效率将会不断提高，可以使用更高的电压、更少的供电时间和更低的能耗实现更快的加工速度，从而提高工作效率。

2.更多的应用领域：三价铬电镀技术也将拓展到家用电器、厨具、食品加工行业等新的领域，为更多行业带来更好的表面处理效果。

3.更加环保：随着科学技术的发展，三价铬电镀技术也将变得更加环保，减少污染物的排放，降低对环境的影响。

三、结语三价铬电镀是一种广泛使用的表面处理技术，在汽车、电子、船舶等行业都有广泛应用。

随着科技的进步，三价铬电镀技术的发展也在不断变化，其加工效率也会提高，更多的应用领域也会出现，可以为更多行业提供更好的表面处理方案。

三价铬电镀技术研究进展

，。
．
之为双槽电镀
铬的论文，至今已有１０年的价铬双槽电镀工艺专利０多
１８足了三价铬镀层的装饰性要求，９４历史，甚至比六价铬电镀的报道年０ＭＩ司对甲酸盐体系三价铬ＭａＤｍ Ⅲ是国际知名品牌在公ｃｅ
标准的最高限值从０５／下降至司开发了硫酸盐三价铬电镀工艺铬电镀研究主要集中在用三价铬．ｍｇＬ
０２／．ｍｇＬ，个别地区为０１／．ｍｇＬ。
（ｃｎｉｇ已被麦德美公司收镀装饰铬的新工艺方面，提高镀Ｗ．ａｎｎ现
。
，
还早，但由于种种原因，三价铬镀铬时如何增加覆盖能力
消除目前国际市场上占据领先的地位。电镀的研究比较缓慢。至２世纪金属杂质的干扰和控制六价铬的１国内研究与应用现状Ｏ２
、
．
７年代，随着科学技术和现代工生成申请了专利０
２世纪８年代以后，三价后美、英、法、德等国有１ｏ；００３￣家
２世纪９年代以后，三价００
环保总局颁布的电镀污染物排铬电镀工艺的研究队伍开始壮大公司采用了三价铬镀装饰铬技术。放标准中，将六价铬废水排放起来。１８年英Ｎｗ．ａｎｎ公９１ｃｎｉｇ
，
一
法以及金属杂质的检验和除杂剂价铬镀液的专利
各国对六价铬产品的限制促进了购），该工艺采用离子选择性隔液的稳定性，改进阳极，改善镀三价铬电镀技术的应用和发展。膜将电解液分开，称为阴极室和层外观色泽和提高镀铬速度是这

三价铬取代六价铬电镀的技术研究

三价铬取代六价铬电镀的技术研究摘要：介绍了三价铬电镀技术、研究现状及三价铬取代六价铬电镀，分析了六价铬电镀的危害及三价铬电镀的优点，以及三价铬取代六价铬电镀带来的效益。

三价铬电镀不仅可明显减少电镀对环境的污染，节省大量的污染治理费用，而且还可提高电镀产量的质量。

希望国内的研究者加快步伐，推进三价铬镀铬工艺在生产中的应用。

关键词：电镀；六价铬；三价铬；污染治理；技术；1 引言1854年Bunson关于三价铬电镀的首次报道，尽管比六价铬电镀的报道还要早，但率先进入工业生产的却是六价铬工艺。

以铬酐和硫酸为主的六价铬电镀工艺不断发展和完善，在装饰性和功能性电镀领域都取得巨大成功，成为此后镀铬的主要手段。

然而，六价铬危害巨大。

世界卫生组织、欧美和美国等越来越密切关注六价铬的危害，不断降低六价铬废水的排放标准。

各国研究者纷纷指出，研究和发展取代六价铬电镀的工艺或镀层势在必行。

三价铬电镀作为最重要、最直接有效的代六价铬电镀工艺，无论从工艺性能或环境上都比六价铬电镀具有无可比拟的优越性。

2 三价铬电镀的优缺点：（1）毒性低。

与六价铬镀铬工艺相比，三价铬镀液污染比较少，其毒性仅为六价铬的1%，电镀时不产生有害的铬雾酸，且镀液浓度低，污水处理简单，只需将废水PH调到8以上，即沉淀出Gr(OH)3；（2）镀液的分散能力和覆盖能力优于六价铬电镀工艺。

（3）镀液的电流效率比六价铬镀液高，可达25%。

（4）电流密度范围宽，Dk=0.5~100A/dm2。

（5）在常温下使用，不需加热设备、节约能源。

（6）电镀时，不受电流中断的影响。

但是，三价铬镀铬工艺存在下述问题：（1）目前已在生产中获得应用的三价铬镀铬层厚度不能超过3um，只能用做装饰镀铬，无法用于硬格或其他功能镀层；（2）镀层发乌光，没有铬酸镀层的微蓝色；（3）由于铬是多价态，在生产过程中镀液中得Gr(III)容易被氧化成Gr(VI)，毒害镀液，镀液稳定性尚需提高；（4）镀液对杂质比较敏感，管理维护比较严格；（5）生产成本比较高；（6）阳极材料的选择是保证镀液稳定的关键，要使用特种钛阳极。

三价铬电镀工艺研究现状及展望

三价铬电镀工艺研究现状及展望周琳燕;古雅菁;欧阳小琴;肖胜辉;张斌斌;万莹;王春霞;冯长杰【摘要】电镀铬层的应用范围极为广泛,而常用的六价铬镀液中的Cr(Ⅵ)有毒且严重污染环境,研究环保型的三价铬电镀工艺以取代六价铬电镀工艺是近年来的研究热点.阐述了三价铬镀铬的特点,分析了当前三价铬镀铬体系存在的镀液稳定性差和在镀硬铬时镀层难以增厚的问题及其相应的解决办法,展望了三价铬镀铬的发展方向.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2015(037)008【总页数】5页(P14-18)【关键词】三价铬镀铬;镀液稳定性;镀厚铬;研究现状【作者】周琳燕;古雅菁;欧阳小琴;肖胜辉;张斌斌;万莹;王春霞;冯长杰【作者单位】中航工业江西洪都航空工业股份有限公司理化测试中心,江西南昌330024;中航工业江西洪都航空工业股份有限公司理化测试中心,江西南昌330024;中航工业江西洪都航空工业股份有限公司理化测试中心,江西南昌330024;中航工业江西洪都航空工业股份有限公司科技部,江西南昌330024;中航工业江西洪都航空工业股份有限公司科技部,江西南昌330024;中航工业江西洪都航空工业股份有限公司科技部,江西南昌330024;南昌航空大学材料学院,江西南昌330063;南昌航空大学材料学院,江西南昌330063【正文语种】中文【中图分类】TQ153.11引言镀铬在电镀工业中应用广泛。

镀铬层具有良好的硬度、装饰性、耐热性及耐蚀性［1］。

镀铬工艺按照铬离子的价态可分为六价铬电镀铬和三价铬电镀铬两大体系。

六价铬镀铬工艺从1856年至今，经过150多年的发展，其工艺成熟，所得镀层性能优良［2］。

但作为铬离子提供源的铬酸毒性很大，对人体会造成粘膜及皮肤烧灼、溃疡，有致癌作用，同时还可使土壤气孔堵塞，破坏土壤结构，污染环境［3］。

因此，很多国家出台了相关的法律法规，开始对Cr(Ⅵ)进行限制使用并逐步淘汰:欧美等地的卫生组织规定饮用水中Cr(Ⅵ)的质量浓度限制在0.05mg/L以下;欧盟2006年通过RoHs(欧盟有害物限制)法规［4］。

三价铬电镀工艺(5-31)

金屬鐵含量
• 標準範圍為50 ~ 100 ppm。
• 1毫升/升TC Corrector修正劑可增加33 ppm鐵。
0 ppm =>高電位區明顯漏鍍。 < 50 ppm => 高、低電位區的電鍍速度較慢。 > 150 ppm => 鍍層色澤較暗。 > 500 ppm => 中電位區有棕色的絨毛狀條絞。
入。含量太低 => 鍍液導電性欠佳，深鍍能力降低及出現黑影。含量太高 => 容易產生結晶，封閉打氣管和陽極。
TC Adjuster 調整劑
• 適用於補充由於電鍍而消耗的鉻。 • 電鍍消耗量為454克/千安培小時。 • 每工作八小時，須補充TC Adjuster調整劑一次。 • 10克/升TC Adjuster調整劑可增加1.5克/升鉻含量。
因此，三價鉻將全面取締六價鉻!!!
三價鉻電鍍工藝 – 硫酸型及氯化物型的比較
硫酸型
氯化物型
陽極較昂貴及容易損壞
較便宜的石墨陽極
採用化學品及電解方法除去金屬雜採用樹脂吸附除去金屬雜質，不需
質，需停產處理
停產處理。
開缸及生產成本較昂貴
開缸及生產成本較便宜
控制較困難
控制較容易
除金屬雜質方法：化學沉澱法，低除金屬雜質方法：化學沉澱法，低
TC Regulator 調和劑
• 作用是使鍍層光亮，和降低鍍液的表面張力。
• 電鍍消耗量為25 ~ 50亳升/千安培小時。
含量偏低 => 鍍層起黑色漬，沉積速度下降。含量偏高 =>不會有壞影響，但含量 >10亳升/升時，鍍層灰暗、起
白點及鍍液的深度能力下降。
• 可用表面張力計(Stalagmometer)分析TC Regulator調和劑的含量。

三价铬镀铬阳极研究

三价铬镀铬阳极研究
陈阵，王永银，余
强，武
昆明
剑
（明理工大学理学院，云南昆
６０９铬离子镀铬工艺的优缺点，述近年三价铬镀铬工艺中石墨阳极、综铅及铅基合金
阳极以及ＤＡ阳极的研究进展和应用情况，Ｓ提出新型不溶性阳极的研究和使用是解决三价铬镀铬工艺中镀液的稳定性、阴极产品质量以及槽电压高等关键问题的有效手段之一，出通过电沉积的方法制备多元复合电极材料和指梯度功能复合电极材料将成为今后研究的主要方向之一。关键词电镀；三价铬离子；镀铬；阳极材料
ｍｅｈｄｉｎｅｏｈａｎｒｓａｃｉｅｔｏｎｆｔｅｉｏｎｅｕ．ｔｏｓｏｆｔｅｍｉｅｅｈｄｒｃｉｎｓｉｕｕｒｓｐｉｔｄｏｔｒＫｅｗｏｒｅｅｔｏｐａｉｇ；ｔｉａｅｔｃｍｐｅｏｙｄｓｌｃｒｌｔｎｒｖｌｎｏｌｘｉｎ；ｃｒｍｉｍｌｎｈｏｕｐｙｉｇ；ａｄａｅａｎｏｅｍｔｒｌｉ
Ｔ１３１Ｑ５．１中图分类号
Ｓｔｙｏｈｒｍｉｍｌｔｎｎｏｅｗｉｈｔｉａｅｈｒｍｉｕｄｆｃｏｕｐａｉｇａｄｔｒｖｌｎｔｃｏｕｍ
ＣＨＥＮＺｈｎ，ＷＡＮＧｎ — ｉｅＹｏｇｙｎ，ＹＵＱｉｎａｇ，ＷＵＪａｉｎ
（ｕｍｎｎｅｉｉｃｎｅｈｏｇ，ｕｍｉ５０３Ｃｉ）ＫｎｉＵｗｍｔｏＳｅｅａｄＴｃｎｌｙＫｎｎ６０９，ｈｎｇｙｆｃｎｏｇａ

三价铬电镀铬现状及发展趋势

材料表面工程技术课程综合训练（一）综合训练题目三价铬电镀研究现状及应用学生姓名吴双全、徐伯文、徐海鹏、杨秋、杨雨东学号1308010318~1308010322所属院系材料科学与工程学院专业/班级材料13—3成绩评定：1、论文质量（6分）格式规范、条理分明、内容表述正确、图表清晰等。

得分:2、回答问题情况（4分）正确基本正确错误得分：总计得分：三价铬电镀铬现状及发展趋势摘要：镀铬层具有良好的硬度、耐磨性、耐蚀性和装饰性外观，它不仅用于装饰性镀层,还大量用于功能性镀层.目前,镀铬已经成为电镀行业中应用最广泛的镀种之一。

长期以来，镀铬使用铬酸,铬酸毒性很大,且是致癌物质，已引起人们的广泛关注。

随着对环保力度的增强,三价铬电镀的研究和应用，越来越受到人们的青睐。

关键词：电镀；铬液；络合剂；沉积1 三价铬电镀1。

1 三价铬电镀的发展历史从 1854 年 Bunsen 发表第一篇三价铬电镀论文，至今已有百余年历史，但由于种种原因,三价铬电镀的研究进展比较缓慢。

至 20世纪 70 年代, 随着科学技术和现代工业的迅速发展,以及人们对环保意识的增强，三价铬电镀开始有了新进展。

1974 年英国 Albring ＆ Wilson公司发表了Alecra3 三价铬电镀工艺，并于 1975 年申请了氯化物三价铬电镀专利:Alecra3000。

至 20世纪 70年代后期,已有 80余家三价铬电镀厂投入小批量生产。

我国自 20世纪 70年代末开始, 以哈工大为代表的对三价铬电镀工艺进行了研究，主要对甲酸盐体系、氨基乙酸体系、乙酸盐体系、草酸盐体系等进行了研究探索和理论探讨；20世纪80年代，甲酸盐—乙酸盐体系镀液应用于小批量试生产，并在两方面取得了成果,首先通过微锑电极测得了阴极过程的特征，还通过脉冲技术获得了近20μm厚的铬镀层，又采用三价铬镀液得到铬—镍合金.20世纪 90年代,中南工业大学院校、厂所，也相继开展了三价铬电镀的研究，并取得一些成果.20世纪90年代后的研究主要集中在研究装饰性镀铬的新工艺、提高镀液的稳定性、改进阳极和改善镀层的外观色泽及镀层的增厚;在装饰性镀铬方面，广州二轻所经过几年的研究和努力,已在硫酸盐三价铬电镀和钛基涂层阳极两方面取得了突破性进展,目前已投入生产,并有商品出售。

分光光度法测定电镀液中的三价铬

分光光度法测定电镀液中的三价铬*石德芝1,2,李硕凡1(1华南理工大学,南校区化学教学实验中心,广东广州 510006;2华南理工大学,化学与化工学院,广东广州 510640)摘要:采用分光光度法测定电镀液中的三价铬。

该方法与传统的氧化还原滴定法相比具有操作简单、快速的特点。

关键词:三价铬;六价铬;电镀液Spectrophoto m etric D eter m i nation of E lectropl ati ng Sol uti on of Trivalent Chro m i u m*S H I D e -zhi 1,2,LI Shuo -fan 1(1Che m istry &Che m icalEngineeri n g Teachi n g Experm i ent Center ,South Ca mpus o f SC UT,Guangdong Guangzhou 510006;2Sc hool of Che m istry and Che m ica lEngineeri n g ,South Chi n a Uni v ersity ofTec hno l o gy ,Guangdong Guangzhou 510640,Chi n a)Abst ract :Spectrophoto m etry used to detect electroplating so l u ti o n of trivalent chro m iu m.This m ethod w it h the con ventional redox titrati o n m et h od co m pared to si m ple and fas.tK ey w ords :trivalent chro m iu m;hexava l e nt chro m e ;plati n g solution*基金项目:实验教学研究项目(Y1090030)。

三价铬转化涂层及其施加方法

三价铬转化涂层及其施加方法摘要三价铬转化涂层是一种常用的表面处理技术，可以提供优异的防腐蚀性能。

本文将介绍三价铬转化涂层的概念和原理，并探讨其施加方法和应用领域。

同时，我们还将讨论该技术的优点和限制，并展望其未来的发展方向。

1. 引言三价铬转化涂层是一种通过将金属表面转化为无机化合物膜来提供保护的表面处理技术。

它通常应用在金属工件的防腐蚀和提升附着力等方面。

该技术源于对六价铬在环境和人体健康方面的潜在风险的关注，因此三价铬转化涂层成为了一种环保和可持续发展的替代方法。

2. 原理和机制三价铬转化涂层的实现是基于化学转化的原理。

一般而言，三价铬转化涂层的形成可以分为以下几个步骤：1.表面准备：通过去除污染物和氧化物等物质，确保金属表面干净并具备良好的亲和性。

2.转化剂涂覆：将含有三价铬化学物质的溶液涂覆在金属表面上。

转化剂中的三价铬化合物与表面的金属发生反应，形成三价铬转化涂层。

3.氧化层生成：三价铬转化涂层与大气中的氧气反应，形成一层致密的氧化物层。

这一氧化层在表面上形成了一种屏障，阻止了进一步的氧化反应。

3. 施加方法三价铬转化涂层的施加方法多种多样，选择合适的方法取决于工件的材料和形状。

以下是几种常用的施加方法：3.1 浸渍法浸渍法是最常见的施加方法之一。

工件首先需要经过表面处理，然后浸渍在含有三价铬转化剂的溶液中。

浸渍时间和温度可以根据需要进行控制。

浸渍后，工件需要经过冲洗和干燥等步骤，最终形成均匀的三价铬转化涂层。

3.2 喷涂法喷涂法适用于一些较大尺寸或不便于浸渍的工件。

这种方法使用专用的喷枪，将三价铬转化剂喷涂在工件表面上。

喷涂的厚度可以通过控制喷涂时间和距离来进行调节。

喷涂后，工件需要在恰当的温度下进行固化，以形成稳定的转化涂层。

3.3 电镀法电镀法将工件作为阳极，将三价铬转化涂层的溶液作为阴极，通过电解的方式将转化涂层沉积在工件表面上。

这种方法的优点是可以实现较为均匀的转化涂层，并且可以在更为复杂的形状上施加。

三价铬镀层解决方案使槽液再生重复使用

三价铬镀层解决方案使槽液再生重复使用慧聪表面处理网：三价铬镀层解决方案，使槽液再生重复使用，节能减排ABS塑料电镀前处理粗化工艺（铬酸400克/升、硫酸400克/升、温度65℃），在粗化过程中塑料产品与六价铬酸粗化液产生腐蚀反应形成三价铬和有机物，三价铬达到一定浓度时就影响镀层结合力，导致粗化液老化污染环境，为了不影响产品质量，国外（特别是汽车行业）早就采用陶瓷隔膜电解来降低三价铬实现节能环保。

粗化三价铬再生电解机使用原理：镀液中的三价铬在电解过程中在阳极上氧化成六价铬得以循环利用，阴极还原的三价铬留在陶瓷隔膜内得以去除。

塑料粗化槽在浸蚀塑料过程中六价铬因而会还原成三价铬，降低浸蚀效果，易造成镀膜密著不良，可借粗化三价铬再生电解机经过电解把粗化槽内的三价铬在阳极上氧化成六价铬，保持粗化槽浸蚀效果，降低补充铬酸费用，减少更换粗化槽废液之公害，减小污水处理费用。

使用粗化三价铬再生电解机后可大大延长粗化药水的使用寿命，基本原理是用泵把粗化液打入辅助槽进行电解后溢流回粗化槽进行循环，辅助电解槽内配阴阳极板和陶瓷隔膜，定期更换筒内10%稀硫酸电解液（每班更换1~2次电解液）或采用泵自动循环换液。

镀铬快速降低三价铬机镀液中三价铬虽不直接参与电电极反应，但它的存在和含量对镀铬层质量至关重要。

三价铬含量低，电流密度较低的部位就达不到铬的析出电位，覆盖能力差。

三价铬浓度高的话，铬层结晶粗糙，镀层暗而无光泽。

三价铬含量主要由阴阳极面积在控制，但对于一直内孔镀铬的厂家，阴阳极面积严重失调，致使三价铬升高很快，降低三价铬含量的办法有：使用大阳极小阴极电解，或使用素烧筒电解，但两个办法都很慢，尤其对于槽体大的降低三价铬含量更加费事。

利用专利设备三价铬电解机，通过科学合理设计能快速降低三价铬，使槽液再生重复使用，减少污染、降低成本。

镀铬快速除杂器设备的技术优点1.镀铬溶液中有害的杂质有：铁离子、铜离子、过量的三价铬、氯离子等。

三价铬被电解的原理

三价铬被电解的原理电解是通过外加电源将电能转化为化学能的过程。

在电解过程中，通过在电解池中加入电解质溶液，使电解质分解为阳离子和阴离子，然后在极板上发生氧化和还原反应，从而实现所需的化学反应。

三价铬（Cr3+）是一种常见的金属离子，广泛应用于电镀、防锈等工业领域。

铬电镀是利用电解技术将三价铬离子还原为二价铬离子，然后将二价铬离子沉积在金属表面形成一层铬镀层的过程。

以下是三价铬被电解的原理：1. 构建电解池：电解池通常由含有三价铬离子的电解质溶液、阳极和阴极组成。

阳极是金属铬板或其他金属材料，用于提供铬离子供电解；阴极是需要被电镀的金属工件。

2. 氧化反应：在阳极上,外加电源使得阳极发生氧化反应。

这个反应中，铬离子失去电子转化为更高价的四价铬离子。

Cr3+ →Cr4+ + e-3. 還原反应：在阴极上,外加电源使得阴极发生还原反应。

这个反应中，从电解质溶液中的还原剂中取走电子的同时产生三价铬离子。

Cr4+ + 3e- →Cr3+4. 电镀反应：然后，通过一个电动势差促使铬离子从阳极向阴极迁移，并在阴极表面还原沉积形成铬镀层。

5. 形成铬镀层：铬离子在阴极表面还原为铬金属，并与金属工件表面上的一层共价键键合形成均匀、致密的铬镀层。

6. 电解质补充：在电解过程中，由于电解质溶液中铬离子的消耗，需要及时补充电解质以维持反应的进行。

综上所述，三价铬被电解的原理是通过将三价铬离子在电解质溶液中经氧化反应和还原反应，最终在阳极和阴极上实现化学电镀反应，将铬离子还原为金属铬，并形成均匀、致密的铬镀层。

这种电解方法广泛应用于金属电镀、防锈等领域，提高了金属材料的防腐蚀性能和外观质量。

三价铬电镀讲议

三价铬电镀讲议一三价铬电镀得以发展的原因:铬具有优良的装饰性和功能性,但六价铬危害巨大,因此RoHs及WEEE是禁止使用六价铬的,但是金属铬和三价铬是可使用的.另外世界卫生组织,欧洲,美国等越来越关注六价铬的危害,不断降低六价铬废水的排放标准.从1997年起,欧洲和北美规定:六价铬在空气中的最大含量为:0.001mg/l,电镀废水中每月日平均含量小于1.71mg/l. RoHs关于电子产品和电器产品有害物质禁令于2006年7月1日实施.这个禁令要求:所有输往欧洲的电子电器产品不可含有镉,铅,汞,六价铬,PBB及PBDE.含以上有害物质的产品,则不可输往欧盟成员国及禁止在市场上出售,违者要负上法律责任. RoHs标准的有害物质含量范围如下:禁止物质铅镉汞六价铬多溴联苯多溴联苯醚Lead Cadium Mercury HexavalentChromium PBB PBDE规定浓度 1000 100 1000 1000 1000 1000(ppm)以上是三价铬电镀得以发展的外部环境,下面谈谈三价铬发展的内在原因: 其实最早开发电镀铬时,就是以三价铬作原料来电镀铬的,后来为什么又是用六价铬来电镀铬呢?有以下原因:3+1> 铬是一种多价态金属,而三价铬镀液中的Cr是中间态,较不稳定.02+3+6+2> 电镀过程式中,阴极可能还原成Cr, Cr,但阳极易使Cr氧气成Cr,难以控制.3> 三价铬电镀同样不可用铬作阳极,其理由同六价铬电镀.而使用不溶性阳6+极时,阳极附近会生成Cr,其对三价铬电镀极其有害.4> 三价铬电镀难得到较厚的镀层,因电镀时,阴极表面PH值升高,会形成Cr(OH)沉淀,阻碍铬的沉积. 3所以要发展三价铬电镀,必须要解决以下问题:1> 抑制电镀生产时六价铬的产生.2> 选用合适的阳极.3> 怎样维持三价铬镀液的稳定性?4> 怎样提高三价铬镀层的质量?经过许多电镀研发者多年的努力,这些问题基本解决,但镀层质量:如致密性,硬度,等到方面还是没达到六价铬水平,也是目前许多功能要求较严的产品,如汽车配件,卫浴产品仍使用六价铬电镀的原因.1> 抑制电镀生产时六价铬的产生及选用合适的阳极.目前有以下方法:3+ <1> 采用离子树脂膜设立阳极区和阴极区:这种半透膜可阻止Cr进入6+阳极区,避免Cr产生.但此法造价高,且操作麻烦.所以推广较困难,目前几乎没人使用.<2> 使用催化阳极:如麦德美的钛铱合金阳极.可阻止六价铬产生.另其阳3+极表面还涂有一层膜,也可阻止Cr进入阳极金属表面.但其造价较高.<3> 采用高纯度紧密石墨作阳极,在三价镀液中加入抑制剂或还原剂,例6+于溴化铵等,抑制溶液中Cr产生.反应式如下:-+3+2- CrO+6Br+14H?2Cr+3Br+7HO 2273Br+2NHBr?N?8HBr 242--虽然Br对镀层外观没有直接影响,但仍是主要成份, Br主要是能够6+抑抑制Cr产生.同时也能够抑制氯的产生.2> 怎样维持镀液的稳定性及增加三价铬镀层质量:三价铬电镀液是一种络合剂型电镀液,镀液中的三价铬离子与络合剂产生配位离子比较稳定,难以在阴极析出,致使电镀生产时阴极表面有大量氢气析出,结果造成阴极表面附近镀液的PH迅速升高,甚至超过8.在此条件下,在阴极表面三价铬离子形成新的多聚配合物或生成胶体物质,使镀层结晶不致密,疏松,甚至脱落无法增厚.经过许多科研工作者多年的研究现得以解决,有以下两个途径:<1> 选用合适的络合剂(如EDTA,尿素,主要是有机胺之类).<2> 加入良好的缓冲剂(主要是硼酸).三价铬镀层比六价铬镀层颜色要暗,呈不锈钢色.但近年来科研工作者通过改良工艺,加入光亮剂,三价铬镀层已很接近六价铬镀层颜色. 二三价铬电镀的主要优点:1> 毒性低:据报道:三价铬电镀的毒性只有六价铬电镀的1%.除使用的原料毒性低外,三价铬电镀还不会有铬酸雾产生.2> 废水处理较容易:一般六价铬废水通过加入还原剂(亚硫酸氢钠,硫酸亚铁)等,将六价铬还原成微毒的三价铬,然后调节废水的PH值,生成氢氧化铬沉淀分离出去.三价铬废水直接调PH值沉淀即可,其处理费用只有六价铬的20%左右.3> 相对于六价铬镀液,三价铬镀液有较好的分散力和覆盖能力,可以电镀形状较复杂的工件.24> 三价铬电镀可使用的电流密度范围很宽(1-100A/dm),在高电流密度下不会烧铬.5> 温度因各体系不同而不同.6> 可二次电镀,电镀过程停电不会影响电镀层质量,也不会影响镀层间的结合力.7> 三价铬镀层是一种微孔铬镀层,但其孔是没有穿底的.8> 三价铬镀液的氧化性和腐蚀性没六价铬镀液强,因此可在铜,铜合金,锌合金上直接电镀.9> 三价铬电镀的沉积机理较间单,与一般的络合电镀一样.2 阴极电流密度(A/dm)六价铬镀液阴极极化曲线三价铬镀液阴极极化曲线阴极电位V三三价铬电镀的缺点:1> 三价铬电镀对杂质特别敏感,这是它的一大缺点.尤其是对6+3+2+2+2+Cr,Fe,Cu,Ni,Zn等离子及有机杂质(如铜,镍光剂及其分解物).我6+2+2+司是只有塑胶电镀,因此平时这些杂质主要是: Cr,Cu,Ni等离子及有机杂质(如铜,镍光剂及其分解物).当铜,锌,镍在三价铬镀液中累积达到20mg/l时,镀层质量开始下降,镀层不能任意增厚,当厚度超过0.5um 时,镀层会发朦,发白.三价铬镀液对杂质容忍限量如下表:金属杂质最高容忍限量六价铬 100 PPM镍 200 PPM铁 50-100 PPM锌 20 PPM铜 10 PPM生产过程中如何减少杂质的带入:<1> 生产过程中,工件电镀三价铬前没清洗干净,一般要求:电镀镍后与电镀三价铬之间至少要有5道水洗+1道酸活化+1道水洗.并且水洗缸中要有打气和喷淋,以便清洗工件肓孔,装配孔中殘留的镀液.<2> 电镀生产之前要严格检查挂具是否有破损.避免带入杂质.<3> 生产环境要通风良好,另三价铬镀槽要远离粗化,六价铬镀槽及钝6+化槽等,避免带入Cr.<4> 生产时要避免不需电镀位沉上化学镍现象(如绝缘位),因三价铬镀液是酸性,会将不导电的镀层溶解.形成杂质.<5> 挂具的设计要合理,要确保工件固定牢固,导电良好.避免工件溶解. 另若操作不当,致使工件掉缸要及时打捞.2> 生产时需开启打气,并最好有阴极摇摆.会增加生产成本和设备投资.3> 镀液开缸,运作成本,阳极远远高于六价铬电镀.<1> 开缸:(按缸体积2800升计)A 上马公司盐酸型三价白铬:a 镀液费用:工作液单价30.7元*缸的体积2800升=85960元.b 阳极费用:64块*1200元/块=76800元.(碳阳极,易老化,需更换.)合计:162760元.B 麦德美公司硫酸型三价白铬:a 镀液费用:242928元—优惠60000元=182928元.b 阳极费用:20块*10300元/块=206000. (钛铱合金包胶阳极,不易老化.)合计:388928元.C 六价铬:a 镀液费用:0.29kg/l*2800l*34.5元/kg=28014元.b 阳极费用也低得多.<2> 运作成本(1000A*hr添加量):A上马公司盐酸型三价白铬:开缸盐: 51元/kg*2.5kg=127.5元铬盐: 51元/kg*1kg=51元稳定剂: 48元/升*2.2升=105.6元湿润剂:38元/升*0.2升=7.6元络合剂: 38元/升*0.04升=1.52元合计:293.22元.其它:调片还要添加较多稳定剂,铬合剂和湿润剂.每天的运作成本(按3000A电流,每天生产23小时计)=3000*23*293 =20217元B 麦德美公司硫酸型三价白铬:Part I: 0.7升*180元/升=126元Part II: 0.7升*110元/升=77元湿润剂:0.03升*110元/升=3.3元合计:206.3元.其它:导电盐分析加料.每天的运作成本(按3000A电流,每天生产23小时计)=3000*23*206=14214元C 六价铬:每天差不多只加50kg铬酐每天的运作茧成本=50*34.5=1725元. 4> 镀液的维护管理:较六价铬困难,要安培小时加料,加料频繁,困难.5> 镀层的硬度,致密性,耐酸性,耐盐雾性,耐磨性都不如六价铬层.6> 三价铬产品较六价铬易发霉.三价铬产品发霉是困扰电镀产家的一个大难题,现还没有一个较好的解决办法.7> 三价白铬镀液的阳极电流密度有严格的要求,每个公司的要求可能不2一样,一般要求不能超过8A/dm.这是因为:随着阳极电流密度的升高,镀液中的抑制剂也好,贵金属钛铱阳极包裹膜也好,都无法阻止阳极附3+6+近发生如下电化学反应:Cr--3e?Cr.6+6+ 也就是说:阳极会达到Cr的析出电位.随着镀液中Cr的累积,三价铬镀液将很快无法使用.四三价铬电镀液中除杂的方法:既然三价铬镀液中杂质的产生无法避免,那么我们必须有行之有效的方法把它除掉,避免杂质积累:下面介绍常用的三种方法:1> 低电流电解法:这是电镀生产很常用,很传统的一种除杂方法,其原理是: 利用铜,锌,镍的电位较正,通电时更易析出的原理:一般使用的阴极电2密在2-4A/dm左右.阴极采用瓦愣型不锈钢网.有效面积越大越好.操作时最好2小时以内更换一次.优点是操作方便,简单.缺点是:除杂效率低, 镀液损耗大.能耗高.2> 采用除杂水除杂:(是由专用的螯合剂和络合剂组成)除杂水中的螯合剂和络合剂会对金属杂质进行封闭,并通过电镀共沉积出来.但这是镀层质量变差,颜色变暗.有一部份也可过滤除去.这种除杂方法比较经济实惠,效率也高,但除杂时段产品质量会有一定影响. 3> 离子交换法(特定型号的专用螯合树脂):这种螯合树脂对金属杂质具有很强的亲和能力,对三价铬离子的亲和能力很低.当镀液通过树脂时10-90%的金属杂质被吸附.当树脂吸附饱和后,活化再生即可.其优点是:高效,无污染,操作方便,适合连续生产;缺点是:一次性投次大.2800升的三价白铬槽,除杂需投资近30000元.以上是金属杂质的除去方法,有机杂质采用活性C吸附的方法. 五三价铬镀液的组成:三价铬镀液组成中包括:1> 主盐:三价铬的硫酸盐或盐酸盐.2> 络合剂:主要有:有机羧酸(C小于10个)及其盐类,有机胺其盐类类,硫氰酸盐等.3> 导电盐:导电盐是由碱金属和盐酸及硫酸之类的强碱盐构成,常用的有+++Na,K,NH的氯化物和硫酸盐. 46+4> 抑制剂:其作用是抑制镀液中Cr的产生.如NHBr等. 45> 缓冲剂:为保持镀液PH的稳定,硼酸是优良的PH缓冲剂.6> 光亮剂:可提高镀层的光亮性.如丙三醇等.7> 表面活性剂:可降低镀液的表面张力,更好地润湿工件表面,避免针孔的产生,促使镀层光泽均匀一致.8> 少量的催化剂:有采用铁的,也有硫化物的.其作用是降低三价铬电解成六价铬的电极电位,加快其沉积速度.三价铬镀液根据其铬盐的不同可分为:盐酸体系三价白铬,硫酸体系三价白铬,混合型三价白铬.各种体系的三价白铬根椐其发展过程(如选用改良的络合剂,催化剂),又分一代,二代,甚至三代.根椐其镀层颜色又分为:三价白铬和黑铬:以下将分开讲解: 盐酸体系三价白铬,硫酸体系三价白铬,混合型三价白铬,三价黑铬.上马三价白铬电镀工艺本产品是新型环保产品,不含六价铬,废水处理简单,色泽均匀,美观,具有良好的覆盖能力和均镀能力,适合各类塑胶,五金,装饰物品等的电镀,是盐酸型三价白铬.1.镀液组成及操作条件:原料及操作条件范围最佳TVC-BC开缸剂 400-450g/L 425g/L TVC-CAT稳定剂(就是络合剂) 55-75ml/L 65ml/L TVC-MS湿润剂 2-5ml/L 3ml/L TVC-EXT络合剂(铁催化剂) 1-2ml/L 1ml/L 三价铬 20-24g/L 22g/L PH 2.5-3.0 2.8温度 28-35? 32?0比重(Be) 24-26 25 阴极电流密度 8-16A/dm? 12A/dm?阳极电流密度 3.5-5.5A/dm? 4.5A/dm?阳极材料 TVC三价铬专用阳极(C阳极)过滤连续过滤搅拌中等程度机械式或空气搅拌加热采用纯钛加热管冷却采用纯钛冷却2.设备要求:a) 镀槽:PVC、PP、ABS、聚乙烯衬槽.b) 阳极:采用TVC专用阳极及钛钩.c) 温度控制:采用钛加热管及钛冷却管装置.d) 整流器:要求配置安培小时积累计.(波纹系数小于10)e) 阴、阳极导电排使用钛包铜材料.3.原料的功能及控制:a) TVC-BC开缸剂:用于开缸和槽液补充,提供铬离子和导电盐,可以通过对镀液的比重来控制TVC-BC开缸剂含量,镀液比重最佳值是25,每提高1个单位需加22g/L TVC-BC开缸剂,浓度过高会引起镀液结晶,浓度太低会影响镀液导电性能.b) TVC-CC铬盐:用于补充镀液中电镀所消耗的铬离子,补充量为400-600g/1000安培小时,或根据分析补充.c) TVC-CAT稳定剂:作用是与三价铬形成稳定的化合物,浓度过高会影响走位,浓度过低易出现黑色条纹镀层,消耗量2000-2500ml/1000安培小时. d) TVC-MS湿润剂:是一种防雾剂,能提高走位,浓度过少会出现黑色镀层, 过量一般无影响,消耗量60-100ml/1000安培小时.e) TVC-EXT络合剂:可增大电流密度范围,开缸时添加通常不需补加,视情况适量添加,过多会增加镀层黑度.f) PH值:最佳PH值为2.7-2.9,可用浓盐酸或浓氨水调整PH值,每加入2ml/L浓盐酸镀液PH值降低0.1,每加入2ml/L浓氨水镀液PH值提高0.1, 加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH值,PH过高三价铬会沉淀,因此要准确计算加入量.g) 温度:镀液温度太低有沉淀析出,温度太高严重影响镀层的覆盖能力. h) 在实际生产过程中,请填写好记录表,按记录表计算平衡添加各种添加剂, 以便能长期获得良好正常的电镀效果4.金属杂质控制及影响,最好配备树脂处理装置吸咐金属杂质: a) 铜离子<10PPM,镀液受铜污染时,高电流区黑暗,过多时整个电流区暗. b) 锌离子<20PPM,镀液受锌污染时,中位电流会出现白色污渍. c) 镍离子<100PPM,镀液受镍污染时,中低电流区会有棕黑色镀层. d) 铅离子<10PPM,镀液受铅离子污染时,低电流会出现白斑. e) 当镀液受金属污染时,可用2-4A/dm?电流扯片,直至杂质去除为止,阴极用镀镍不锈钢板.5.电镀故障及处理:原因故障处理1.PH值高镀层有黑色条纹 1.调整PH值C-MS湿润剂少 2.添加TVC-MS湿润剂C-CAT稳定剂少 3.添加TVC-CAT稳定剂4.铬离子少 4.分析添加TVC-CC铬盐1.金属铅污染镀层有白色斑点 1.扯片处理2.前处理不良 2.加强处理1.镍层钝化结合能力差 1.加强活化2.铅杂质污染 2.扯片处理1.PH低走位差 1.调整PH值2.比重低 2.补充TVC-BC开缸剂3.锌、铅杂质过多 3.扯片处理4.打气过快 4.减小打气速度慢 1.PH高 1.调整PH2.搅拌慢 2.提高搅拌速度C-CAT稳定剂少 3.添加TVC-CAT稳定剂缸边有结晶 1.温度过低 1.调整温度2.比重过高 2.调整比重黑色镀层 1.温度高 1.调整温度2.PH值高 2.调整 PH值3.金属杂质污染 3.扯片处理TVC-三价铬候氏槽试片现象及解决一.黑色条纹现象:低位有“S”形黑色条纹,是TVC-CAT稳定剂少的现象,补加TVC-CAT稳定剂即可.二.镀层分层,即与后面颜色不统一现象:1.镀层分层色泽变蓝朦.主要分为.a.金属污染.特别是铜.C-EXT络合剂不够.C-CC铬盐不够.2 解决方法: a. 用2-4A/dm小电流电解扯片,时间视情况而决定b. 补充TVC-EXT络合剂,用量看候氏槽试片决定.c. 补充TVC-CC铬盐,用量以候氏槽试片决定.2.镀层分层色泽偏黄.主要为金属镍杂质污染.解决方法.补TVC-02添加剂20.5-1ml/L或用2-4A/dm电解2-4小时. 三.镀层低位收尾不清晰现象:镀层低位收尾不清晰,主要分为:a.有机物,镍光剂污染.C-CAT稳定剂偏少.c.PH值偏高.解决方法: a.加3-5g/L碳粉,进行碳处理.b.补加TVC-CAT稳定剂.c.调PH值到标准范围.四.中电位不上镀层只有少许镀层，呈棕黄色泽. 现象:镀层中电位没有镀层或只有少许镀层.主要分为: C-BC开缸盐不够..C-MS湿润剂不够.c.有金属杂质和有机杂质污染.(主要是镍杂质)d.PH值过高.C-CAT稳定剂少.解决方法:a.补充TVC-BC开缸盐.b.补充TVC-MS湿润剂.c.进行小电流电解处理或加TVC-02添加剂0.5-1ml/L,如果是有机物污染,则进行碳处理.d.调PH值至范围内.e.补充TVC-CAT稳定剂.五.整片色泽偏黑. 现象:镀层色泽偏黑,主要分为:C-EXT络合剂过量. C-02添加剂过量.解决方法:电解处理,消耗TVC-EXT络合剂或稀释镀液. 六.镀层覆盖度差,即走位差. 现象:镀层走位能力差,主要分为: a.PH值偏低.b.锌,铅杂质过多.c.打气过快.d.比重偏低.e.硼酸过高.C-CAT稳定剂过量.g.温度偏高.解决方法: a.调整PH值.b.小电流电解扯片处理或加TVC-02添加剂0.5-1ml/L.c.减少打气.d.补充TVC-BC开缸盐.e.分析并调整.f.扯片处理.g.降低温度.麦德美硫酸体系三价白铬III 1.组份和操作条件:KAH 操作条件配槽浓度耗用量组份300g/L TriMacIII导电盐分析 TriMacIII Part 1 18% 700ml TriMacIII Part 2 700ml TriMacIII Part 30.1% TriMacIII 促進劑1.0% TriMacIII起始剂0.3% 30 ml TriMacIII湿润剂0.1% TriMacIII除杂剂2.设备要求:a> 镀槽:PVC,PP衬槽.b> 阳极:采用钛铱专用双面阳.c> 温度控制:采用钛,钛合金,铁氟笼加热管.(无需冷水系统)d> 整流器:要求配置安培小时积累计.e> 阴、阳极导电排使用钛包铜材料,阴阳极面积比1:2.f> 使用连续过滤.(装棉芯和C芯)g> 双排空气搅拌.3.组份的功能及控制及镀液维护:TriMacIII,Part 1和Part 2的濃度應使用安培自動添加裝置來維持.鉻和導電鹽的濃度應定時分析和調整.槽液應通過分析,保持在以下的參數範圍內:TriMacIII Part1 Part 1是用來維持槽液中鉻的濃度,添加量可依電鍍時間和帶出量來調整.千安培小时添离加700ml.添加12.25ml/L的Part 1將使鉻濃度升高到1.0g/L,增加鉻濃度將會提高電鍍速率. TriMacIII Part 2 千安培小时添离加700ml.Part2 係用於維持鍍層的顏色和電鍍效率. (含光亮剂,催化剂)Part 2的添加量过高,則電鍍速度越快,然而過多的Part 2會導致高電流區鍍層發霧. TriMacIII Part 3 TriMacIII Part 3 是三價鉻鹽的絡合劑.它存在於TriMacIII Part 1 中,而且在大多情況下是不要求直接使用的.4 mL/l 之TriMacIII Part 3 含有 1 g/l 之絡合劑.絡合劑與鉻之最佳的比例爲1.3:1.如果需要添加Part3來保持絡合劑與鉻的比例,應以每次1ml/l的添加量來補充,過多的添加可能導致電鍍效率降低. TriMacIII 起始劑 TriMacIII 起始劑:可交由麥德美技服人員進行分(也叫光亮剂,在Part 2析.在開槽時需要10ml/L之起始劑以保持最佳的槽中含有,双氧水可除去) 液性能.然而在操作時,TriMacIII 起始劑只需保持在5ml/L.建浴之後,操作濃度高,並無助益. TriMacIII 導電鹽 TriMacIII 導電鹽,只有帶出消耗,依分析補充. TriMacIII促進劑:(主要在經一段時間停産之後,需要添加1 mL/l 之是催化剂)是不饱和物,可TriMacIII,並以每次0.25ml/L方式逐次添加,用以被双氧水除掉,可增加沉保持最佳槽液特性.积速度,副作用走位差,在注意:過多的添加此種添加劑會導致鍍層發霧.Part2中含有.如果槽液表面張力高於40mN/m.可添加0.5到1.0ml/L,TriMacIII 濕潤劑使表面張力恢復正常.少时中低区有黑条纹. (影响镀层色泽均一性)pH值TriMacIII 槽液的pH值應該維持在3.2到3.8之間.在一般的生產操作過程中,槽液的pH會有下降的趨勢.可在強烈攪拌下,緩慢加入10%的氫氧化鈉到工作槽體中來調整pH.如果出現pH值上升到3.8以上的不正常情況,可用10%的硫酸進行調整.任何調整pH的動作都應該在強烈攪拌槽液時緩慢加入. 如果pH值高於3.8,將會使電鍍效率降低.溫度溫度應該保持在50-60?之間,溫度增高,會增進電鍍效率.電流密度增加陰極電流密度將提高電鍍速率.限制因素是:不要超過建議使用的陽極電2流密度(5A/dm),否則會造成高電流區燒灼的情況.镀液维护在長時間的停產之前,建議使用稀釋的硫酸將TriMacIII 槽液的pH值降至2.0.在重新生產之前,槽液應加溫至工作溫度至少24小時,這樣能確保任何沈澱出來的固體都被重新溶解.接著用25%的稀氫氧化鈉溶液來恢復pH至其額定值. 同時建議在重新起鍍前,用正常操作時的電流密度將TriMacIII 進行短時間電解並添加不高於1ml/L的TriMacIII 催化劑(促进剂),使槽液恢復其最佳狀態.4. 除雜金屬雜質帶入TriMacIII槽液中的金屬雜質可能爲鎳和銅.這些金屬可通過以下的一種(或多種)方法被清除:沈澱此方法爲添加TriMacIII除雜劑XD7247,它可沈澱金屬雜質,並通過過濾清除.1. 添加1 ml/L 之TriMacIII雜質劑並將槽液攪拌一整夜.2.持續過濾4小時,將槽液中的所有固體雜質濾出,然後更換濾芯. 3.如果過濾器爲清潔的,添加1.5ml/L之30%質量比的雙氧水並使槽液在操作溫度和空氣攪拌下反應至少12個小時.4.添加不高於1 ml/L 之TriMacIII 促進劑,(每次添加0.25 的量),直到哈氏槽測試(5A/7分鍾)顯示的走位達到75% -85%,槽液現在可進行電鍍了. 注意,如果未按上述的除雜程式操作,可能會導致對槽液的重新汙染,因爲金屬雜質會重新溶解.離子交換這種方法是將槽液在離子交換樹脂中循環,用以去除汙染物.槽液通過樹脂的速率約爲20體積每小時(例如:如果所使用的樹脂爲30L，槽液的循環速度應爲600L/h).這種方法只能在需要去除金屬汙染物時使用,因爲如果無汙染物存在,使用此種方式將對鉻鹽濃度有所影響.電解與其他的電鍍溶液相同,金屬雜質可通過低電流電解而去除.建議使用的電流密度爲5A/dm2.經過30分鍾之後將鍍層剝離並重新使用新鍍的鎳板作爲陽極板並重新進行電解.有機物偶爾需要使用碳芯過濾器,以去除從鎳槽帶入的有機汙染物,特別是在鎳鉻間之水洗不良時,有機汙染物可導致鍍層顔色變深或深鍍能力變差.罗门哈斯混合型三价白铬混合型三价白铬和硫酸型,盐酸型三价白铬大致相同,其主盐主要是盐酸盐，还有少量硫酸盐.它兼有盐酸型三价白铬沉积速度快,和硫酸型三价白铬白的特点.但三价白铬颜色白处决于许多因素,不能绝对说:硫酸型三价白铬镀层肯定比盐酸型三价白铬镀层白.当镀液杂质含量高和络合剂量含量高时镀层会发暗. 盐酸型三价白铬镀液中稳定剂含量高时,络合剂偏低时镀层也会比较白. 一.镀液的组份和操作条件:操作条件配槽浓度最佳值组份375-450g/l 40g/l Chrome Gleam 3C开缸盐20-24g/l 22g/l Chrome Gleam 3C铬盐50-70ml/l 60ml/l Chrome Gleam 3C稳定剂2-5ml/l 3ml/l Chrome Gleam 3C湿润剂1-2ml/l 1ml/l Chrome Gleam 3C铬合剂2.设备要求:a> 镀槽:PVC,PP衬槽.b> 阳极:采用精致石墨阳极.c> 温度控制:采用石因或纯钛加热管和冷却管.d> 整流器:要求配置安培小时积累计,波纹系数小于10%.e> 阴、阳极导电排使用钛包铜材料,阴阳极面积比1:2以上.f> 使用连续过滤.g> 双排空气搅拌.3.组份的功能,控制及镀液维护:a> Chrome Gleam 3C开缸盐:内含导电盐和铬盐,铬盐生产时会电镀消耗和带出消耗,导电盐只带出消耗.它的添加是由镀液的比重控制.比重值的测量必须是在其它组份含量正常的情况下,它的最佳控制值是1.210kg/l,每添加22g/l Chrome Gleam 3C开缸盐,镀液比重值升高0.01kg/l.b> Chrome Gleam 3C铬盐:提供电镀所需的铬离子,由安培小时控制添加.每1000A*小时需补充370-400克.要求4000A*小时添加一次.也可作化学分析,要求在加开缸盐之前添加.c> Chrome Gleam 3C稳定剂:实际上就是铬的铬合剂,它与三价铬离子形成一种稳定的络合物,确保镀铬成功.没有它是镀不出铬.它是混合物,不能作分析,需候氏槽试验调节, 平时安培小时添加.每1000A*小时需补充1400ml, 要求4000A*小时添加一次.d> Chrome Gleam 3C湿润剂:能影响镀层的分布能力,浓度太低,镀层表面易起渍,另候氏槽试验中位没镀层.含量高没影响, 每1000A*小时需补充28-55ml, 要求4000A*小时添加一次.e> Chrome Gleam 3C铬合剂:是一种铁的络合物,电镀铬时起催化作用,能扩充电镀铬的电流密度.平时不需添加,可分析添加.过多时镀铬走位会变好,因镀层铁量高,镀层颜色变暗,镀层质量变差.f> 温度(30-40):0 镀液的温度控制在32C最佳.这时镀层的性能最好.温度太低,镀液会有结晶现象:温度太高,镀层的覆盖能力变差,镀层变暗.g> PH值(2.5-3.0):镀液的PH值会影响镀液的沉积速率,低电流区的覆盖能力.PH值偏低,沉积速度加快,但覆盖能力变差:PH值偏高, 沉积速度加慢,但覆盖能力变好.镀液PH值控制在2.7-2.9较好,可用盐酸或氨水调节,并开有打气功搅拌,避免产生局部浓度过高或过低现象.22 h> 电流密度(阴极电密:5-20A/dm;阳极:3-5A/dm)。

三价铬电镀六价铬电镀镍钴铁电镀的对比

三价铬电镀六价铬电镀镍钴铁电镀的对比一、与六价铬镀铬工艺相比,三价铬镀液污染比较少,其毒性仅为六价铬的1%,电镀时不产生有害的铬酸雾,且镀液浓度低,污水处理简单,只要将废水ph调到8以上,即沉淀出cr(oh)3；二、从理论上讲,在相同电流密度下,三价铬电沉积速度可达到六价铬的2倍,且其镀液分散能力、覆盖能力比铬酸镀液好,光亮电流密度范围比较宽,适合于形状较为复杂的零件镀铬；三、三价铬的电流效率比六价铬镀铬要高,可达到25%；四、三价铬工艺可在锌、锌压铸件或钛上直接镀铬,也可进行滚镀铬；五、三价铬镀液可在常温工作,节约能源；六、三价铬镀层为不能已连续微裂纹铬,耐蚀性低于铬酸镀铬,硬度不高于铬酸镀铬层；七、电流密度范围阔,为015～100a/dm2；八、不受电流中断的影响。

但是,三价铬镀铬工艺存在下述问题:(1)目前已在生产中赢得应用领域的三价铬镀铬层厚度无法少于3μm,就可以用作装饰镀铬,无法用作软铬或其它功能镀层；(2)镀层发乌光,没有铬酸镀层的微蓝色；(3)由于铬就是多价态,在生产过程中镀液中的cr(ⅲ)难被水解成cr(ⅵ),毒害镀液,三价铬镀液稳定性尚需提升；(4)三价铬镀液对杂质比较敏感,管理维护比较严格；(5)生产成本比较高；(6)阳极材料的挑选就是确保镀液平衡的关键,必须采用特种钛阳极。

六价铬不是环保铬，有毒；欧盟rohs(restrictionofuseofhazardoussubstances)法令规定关于限制在电子电器中使用某些有害物质，主要热萦校航u、禁汞、禁k、禁六rt、禁溴耐燃剂。

六价铬是不环保的，但它在电镀中的作用比三价铬要好的多，增加附着力，在钝化中起重要的作用。

镍钴铁镀层（代软铬，装饰铬）电沉积镍钴铁系列合金或纳米晶合金镀是一种电沉积代替电镀硬铬的技术，以硫酸亚铁、硫酸镍、硫酸钴、硬化剂为主要原料，电沉积出来镍钴铁系列非晶合金或纳米合金镀层。

本技术主要就是通过采用镍钴铁合金非晶态镀层替代铬镀层，消解了六价铬污染问题。

三价铬取代六价铬电镀的技术研究

三价铬取代六价铬电镀的技术研究首先，我们来了解一下三价铬电镀的原理。

传统的六价铬电镀主要是通过将铬酸根离子（CrO3）转化为六价铬阳离子（Cr6+），而在三价铬电镀中，则是通过将三价铬（Cr3+）溶解在电镀液中，并在阳极处进行氧化反应，最终生成耐腐蚀的三价铬膜。

与六价铬电镀相比，三价铬电镀的原理更加环保，不会产生有害物质。

其次，我们来看看目前对三价铬电镀技术的研究进展。

近年来，许多研究机构和企业开始致力于三价铬电镀技术的研究与开发。

研究者通过改变电镀液配方、优化电镀工艺以及引入新的添加剂等方法，不断提高三价铬电镀的电镀速率、电镀质量和耐腐蚀性能。

此外，还有一些新型的三价铬电镀技术得到了广泛关注，如化学镀铬、电化学沉积、反应沉积等。

这些新技术在改善传统三价铬电镀存在的问题和弊端的同时，也为工业界提供了更多选择。

最后，我们来讨论一下三价铬电镀技术的应用前景。

随着全球环境保护意识的提升和环境法规的更加严格，对传统六价铬电镀的限制将越来越多。

而三价铬电镀正是作为一种环保、低污染的替代技术而被广泛研究和应用。

三价铬电镀可以应用于多个领域，如汽车制造、电子设备、航空航天等。

它能够提供与六价铬电镀相媲美的电镀性能，同时减少环境污染和对操作员的健康风险。

因此，未来三价铬电镀技术有望取得更大的突破，并逐渐替代传统的六价铬电镀。

综上所述，三价铬电镀技术的研究是十分重要的，它能够解决六价铬电镀中存在的环境污染和健康风险问题。

通过不断改进电镀液配方、优化电镀工艺以及引入新的添加剂等方法，三价铬电镀技术在电镀速率、电镀质量和耐腐蚀性能方面取得了显著进展。

未来，三价铬电镀技术有望广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天等领域，并逐渐取代传统的六价铬电镀。

这将为我们提供更环保、更可持续的电镀解决方案。

三价铬元素的功能

三价铬元素的功能三价铬元素是一种重要的化学元素，具有多种功能和应用。

下面将介绍三价铬元素在环境保护、材料科学和医学领域的功能。

在环境保护方面，三价铬元素被广泛应用于废水处理。

它可以与废水中的污染物发生化学反应，将其转化为无害的物质。

这种转化过程通常是通过将三价铬元素添加到废水中，利用其氧化性将有机物氧化为二氧化碳和水。

同时，三价铬元素还可以与重金属离子结合形成沉淀，从而去除废水中的重金属污染物。

这些功能使得三价铬元素在废水处理中起到了重要的作用，有效减少了环境污染。

在材料科学领域，三价铬元素被广泛用于防锈涂料和不锈钢制造。

由于三价铬元素具有良好的耐腐蚀性能，能够形成一层致密的氧化膜，有效地防止金属材料的腐蚀和氧化。

这使得三价铬元素成为制造耐候性材料的重要成分。

同时，三价铬元素还可以与其他金属元素形成合金，提高材料的强度和硬度。

这些功能使得三价铬元素在材料科学领域具有广泛的应用前景。

在医学领域，三价铬元素被用作一种重要的营养元素。

它在人体内参与葡萄糖代谢和胰岛素活性化，对调节血糖水平起到重要作用。

三价铬元素还能够增加细胞对胰岛素的敏感性，促进葡萄糖的吸收和利用，有助于预防和控制糖尿病。

此外，三价铬元素还能够增强免疫系统的功能，提高机体的抵抗力。

这些功能使得三价铬元素在医学领域中具有重要的意义。

三价铬元素具有多种功能和应用。

它在环境保护、材料科学和医学领域发挥着重要作用。

通过其氧化性和反应活性，三价铬元素可以在废水处理中起到净化水质的作用；在材料科学中，它能够提供耐候性和防腐蚀的特性；在医学领域，它对血糖调节和免疫增强起到重要作用。

三价铬元素的功能和应用为人类的生活和健康带来了积极的影响。