采油现场危险有害因素辨识

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抽油机井异常工况的风险辨识与防范措施的梳理

抽油机井异常工况的风险辨识与防范措施的梳理

抽油机井异常工况的风险辨识与防范措施的梳理摘要:安全管理的目的是保护职工在生产中的安全与健康,防止各类事故发生,保护财产不受损失,确保生产装置安全、稳定、长周期运转。

对石油企业来说,安全永远是石油石化系统的薄弱环节,坚持保安全就是保全局,保安全就是保稳定,保安全就是保效益。

采油生产现场都有常规性操作操作卡及风险防范,却没有异常工况的风险辨识与防范措施,同时缺乏异常工况的处置流程,为保证采油站安全生产,特针对抽油机异常工况采取风险辨识与防范措施的梳理。

关键词:安全生产;异常工况;风险辨识;防范措施前言:石油开发是高风险的生产过程。

因此,认真研究油田企业安全生产管理问题,对于降低企业风险、保护职工在生产中的安全与健康具有重要的现实意义。

采油生产现场都有常规性操作规程及操作卡,却没有异常工况的风险辨识与防范措施。

例如风城油田“6.14”员工更换皮带受伤事故,当某员工发现某井抽油机停抽,电机在空转,发现曲柄停在前上45°(水平135°)位置,因皮带脱槽打扭卡皮带轮曲柄停转,仔细查看后发现组合皮带脱出大皮带轮轮槽,断裂有两股皮带交错叠加卡在与减速箱输出轴箱体边缘的间隙处,发生这种异常工况,没有正确风险辨识与防范措施,缺乏异常工况的处置流程,员工只凭经验在操作平台上拉拽卡住皮带,未能取出,其中一名员工爬上减速箱并蹲在减速箱上往上拽皮带,另一名员工在抽油机左侧操作平台上配合往上送卡住皮带。

当所卡皮带被抽出瞬间,抽油机曲柄立即出现快速转动,游梁下行使得尾轴平衡块砸到某员工腰部和腿部致使其受到撞击和挤压,同时将其砸压在减速箱盖上。

一、现场调查与分析石油生产中的游梁式抽油机采油是靠电动机通过三角皮带、减速箱、曲柄连杆机构,把高速旋转运动变成驴头低速上下往复运动,再由驴头带动抽油杆做上下往复直线运动,抽油杆带动井下抽油泵活塞作上下往复运动,将油井中的液体抽至地面。

游梁式抽油机存在着十大危险。

这十大危险是:①平衡块旋转危险;②皮带传动危险;③减速箱高处作业危险;④电机漏电危险;⑤操作台高处作业危险;⑥电机电缆漏电危险;⑦节电控制箱漏电危险;⑧刹车失灵危险;⑨毛辫子悬绳器危险;⑩攀梯危险。

采油现场常见危险分析及防范措施

采油现场常见危险分析及防范措施

采油现场常见危险分析及防范措施2、长庆油田公司第十一采油厂培训站甘肃庆阳7450003、长庆油田公司第十一采油厂新集作业区甘肃庆阳745000摘要:石油生产现场将受到许多因素的影响。

从施工工艺和采油作业程序方面来看,主要影响因素是施工人员的专业技术水平和技能知识水平;从安全生产的角度来看,主要影响因素是设备性能和生产效率,因此必须高度重视采油作业现场的安全管理,确保采油作业安全有序发展。

本文主要就采油现场常见危险进行了分析,并提出了相应的防范措施。

关键词:采油;危险;防范引言在采油之前,必须基于场地实际情况制定合理周密的工作计划,运用合理的设备及先进的技术确保开采工作的安全性。

由于石油实际开采中,存在着诸多不可控因素,严重的影响了工作进度及安全性,必须要对作业区域内的安全隐患进行深入评析及控制,在最大程度上规避安全事件的发生,确保石油产业健康长久发展的首要前提。

1采油现场常见危险分析1.1采油作业环境安全隐患分析采油施工现场通常在野外。

施工现场环境相对较差,人员施工条件相对困难。

因此,采油作业现场的安全管理相对困难。

同时,也会受到天气因素和周边环境的影响。

不可抗拒的因素很多,不利于石油企业石油生产的发展,给石油企业的石油生产和建设带来了巨大的挑战。

石油是具有易燃易爆的化学特性,在实际开采石油过程中,一旦原油在管道或设备接口处泄漏,将导致火灾、爆炸等安全事故,始终威胁施工人员的生命财产安全,污染周围环境。

采油作业现场同时受到地质灾害和自然灾害的影响,特别是在山区施工时,暴雨过后地面可能会有暗坑。

隐患严重影响现场施工人员的人身安全,需及时消除。

1.2采油设备的机械电气安全隐患分析采油施工中常用的设备就是大型抽油机。

抽油机运行时间较长,关键部位经常磨损,影响机械设备的正常运行,存在一定的安全隐患。

例如,抽油机在长期运行后检查保养不到位可能会部分机械设备老化等严重问题,部分部件磨损严重降低了采油效率,增加了采油设备的维护成本。

采油现场常见危险分析及防范措施

采油现场常见危险分析及防范措施

采油现场常见危险分析及防范措施摘要:近年来,随着我国社会经济的高速发展,对于各类能源的需求也不短提升,尤其是石油作为一种战略性能源,更是对于国民经济的整体运行起到了不可替代的作用。

在这一背景下,必须发挥好油田的能源优势,认识到其中的安全隐患,树立风险防控意识与安全责任意识,不断强化采油现场的安全工作水平。

关键词:采油现场;常见危险;防范措施1采油作业现场常见的安全隐患1.1安全教育培训制度落实不到位采油生产过程中需要加大对于安全生产、安全教育等方面的重视程度,要满足安全生产的一切要求,贯彻落实岗位安全教育及安全主体责任制度,保障采油工作的安全、顺利的开展。

但目前在一些石油开采公司中,还是存着安全主体责任落实不全面的现象。

缺乏针对石油工业相关知识技能及生产安全知识的培训机制,导致现场开采人员在生产过程中由于缺乏相应的安全意识,存在一定程度的违规操作,加大安全事故发生的概率。

安全培训流于形式,重资料轻效果;培训不系统,重视关键节点轻来龙去脉;重特种作业人员培训,轻一般生产人员安全教育培训。

另外一部分石油开采公司的现场开采人员因安全素养水平较低,并没有较高的安全意识,并不会恪守规章制度和操作规程进行标准操作。

1.2采油现场设备标准化程度不一采油及集输生产过程中使用的各种机械设备需要长时间持续运转,在其运行期间维护保养不到位,必定会加快设备老化磨损或出现故障的概率。

设备损毁不仅仅会导致采油生产工作暂停,严重影响采油生产效率,最重要的是会因抽油机设备的损坏造成安全生产事故和环保事故,并在一定程度上可能会危害现场工作人员的人身安全,甚至造成严重的环境污染。

加之油田开采设备均需要长时间运行,若是采油设备自动化程度不高、缺乏完善的维护管理等,必定会出现一系列的问题,无法满足采油生产的需求,从而影响生产时率和单位时间采油量。

1.3管道完整性管理水平参差不齐油田生产现场地下密布各种油气水生产管网,管道内各种介质和压力不同。

石油生产中危险危害因素辨识

石油生产中危险危害因素辨识

二、石油、天然气的易爆性
三、天然气的毒性
天然气主要成分中甲烷、乙烷属单纯窒息性气体,对人基本无
毒。其他组分如丙烷、异丁烷、正丁烷、异戊烷、正戊烷等都为
微毒或低毒物质。天然成分除气态烃类,还有少量的硫化氢、二 氧化碳、氢气、氮气等非烃气体。因硫化氢剧毒,即使在天然气 中的含量极少,也具有很大的危险性。
产生油蒸气,并与周围空气混合形成混合物,当油蒸气达到一定
浓度时,给以火种,油蒸气开始闪燃,尔后即可熄灭。这种促使
油蒸气瞬间闪燃而即可熄灭的最低温度,称为该油品的闪点。闪
点越低,该油品的易燃性越大。2.燃点 在一定条件下,当油
品加热到一定温度后,给以火种,便开始延续性的着火燃烧,这 种促使油蒸气持续燃烧的最低温度称为该油品的燃点(着火点)。 燃点越低,该油品的火灾危险性越大。 3.自燃点 在一定条
现场的照明、仪表、电气设备应使用防爆型的。处在多雷区的井
站,必须安装避雷装置,并保证装置的接地系统
安全可靠。 (13)井站内的消防器材应齐备、完好,并有专人管
理,严禁挪用。
油气集输过程及危险性分析 油气集输,是油田从事石油、天然气工业生产的主体,主要担 负着油田原油、天然气外输、外销和天然气、轻烃产品的生产、 加工与储备任务。因此,集输行业在油田工业生产中有着十分重
的生产设备是必不可少的,如油气分离器、脱水器、加热炉、原
力措施。如油井冬季测压关井、油井冬季长期关井、油井站
内管线冻结等都是采油生产过移中冬季常见的现象。消除这 些隐患、确保冬季安全生产。
天然气生产过程及危险性分析
天然气生产危险性分析 天然气采气集输过程中,设备、管道 的运行都要承受一定的压力,天然气与空气的混合物在一定条 件下具有爆炸等特性,因此,生产过程中必须严格遵守有关规 章制度,以保证安全生产。

塔里木油田集团安全保护危害辨识与风险管控

塔里木油田集团安全保护危害辨识与风险管控

塔里木油田集团安全保护危害辨识与风险管控1. 引言本文档旨在对塔里木油田集团进行安全保护危害辨识与风险管控的分析和指导。

通过对危害辨识和风险管控的深入研究与理解,我们可以更好地保障员工安全和油田设施的可靠性。

2. 危害辨识2.1 环境危害辨识针对塔里木油田集团的工作环境,需要认真辨识可能存在的危害因素。

常见的环境危害包括但不限于有害气体、高温、高压、化学品等。

通过对工作场所的实地考察和文献调研,我们可以对这些危害因素进行详细辨识和分析。

2.2 作业危害辨识除了环境危害外,塔里木油田集团的各项作业也可能存在安全风险。

例如,钻井、注水、采油等作业过程中可能发生的意外事故会对员工和设施造成严重威胁。

因此,我们还需要对各项作业进行全面的危害辨识,以便及时采取相应的风险管控措施。

3. 风险管控3.1 风险评估在进行风险管控之前,必须先对辨识到的危害因素进行风险评估。

通过定量或定性的方法,评估危害发生的可能性和造成的损害程度,以确定各项危害的优先级,并制定相应的管控措施。

3.2 管控措施根据风险评估的结果,制定相应的管控措施。

这些措施可能包括但不限于工艺改进、设备升级、员工培训、安全防护设施的安装等。

在制定管控措施时,应综合考虑其成本和效益,以及对生产运营的影响。

3.3 监控与持续改进风险管控是一个持续的过程,需要进行监控和定期评估。

通过建立有效的监控机制,可以及时发现和纠正可能存在的安全风险。

同时,还应持续改进风险管控策略,以适应不断变化的工作环境和作业需求。

4. 结论本文档对塔里木油田集团的安全保护危害辨识与风险管控进行了综合分析和指导。

通过加强环境和作业的危害辨识,制定科学有效的风险管控措施,可以有效提高员工安全和设施的可靠性。

同时,风险管控是一个持续改进的过程,需要不断优化和完善。

希望本文档能为塔里木油田集团的安全管理工作提供有益的参考。

以上为塔里木油田集团安全保护危害辨识与风险管控的文档内容。

采油现场安全风险识别与控制

采油现场安全风险识别与控制

由于社会持续发展与进步,人们生活中对于石油产品需求量持续增加,石油公司均增大了石油开采力度,从而充分满足逐渐增加的社会需求。

可是现实情况是加快石油开采速度,易于引起多种安全事故问题。

采油技术繁琐,在开采中容易导致安全隐患,所以为减少安全事故产生的几率,必须要对采油现场安全风险加以识别,同时制定出有效的管理举措,才可以保证采油工作安全开展下去。

一、采油现场风险识别范畴石油开采对于技术要求很严格,相关工作人员在详细施工中的一个小小误差均可能会导致安全事故问题发生。

在这之中最具意义的就是,采油中运用的大型抽油机操作与使用误差,刹车保险缺乏合理性会致使严重安全问题。

比如,(1)抽油机工作过程中发生卡死等,会导致安全事故。

(2)计量工作人员规定放空分离器,如此会加大人员工作量,易于造成工作人员劳动疲劳,促使安全问题发生。

(3)操作技术人员对锁开的安放比较随意,会造成刹车失灵,引起安全事故。

(4)密封操控压力表的过程中,采取生料,会促使压力表孔出现堵塞,同时会给人员带来误导,易于引起安全问题。

二、采油现场安全风险因素识别分析1.机械与电气危害性识别机械设施于工作环节中灰出现旋转,而部分传动部件倘若未能做好外部防护会导致人体接触绞伤与损伤等安全事故,且电气危害关键来源于人体和带电物体接触,导致电击伤,部分电路由于使用时间很长而受自然风化,电线绝缘体会被损毁。

假设相关工作人员不关注,就会造成触电危险,与此同时电火花与电弧还会引发程度不一的火灾与爆炸问题,从而损坏设备,促使人员生命安全受到威胁。

除此以外,变压器为采油作业的供电设备,是比较高的危险源,人员必须要按照安全操作步骤进行,在工作过程中应先拉闸与断电,避免私拉线,进行安全作业。

2.火灾与爆炸危害性识别在异常状况之下,由于设施或管道接口位置发生泄漏与操作误差的时候产生了漏液问题,这样就会引起火灾与爆炸性安全事故。

由于该种情况会造成可燃物释放,于空气中遭遇火源会出现火灾与爆炸等事故。

采油厂联合站主要危险辨识及安全管理与对策

采油厂联合站主要危险辨识及安全管理与对策

1绪论1.1课题研究背景及意义石油对于任何一个国家都是一种生命线,它对政治、经济、军事和人民生活的影响极大。

而石油工业是一个大的产业体系,与其他产业体系相比,对安全生产的要求有些是共同的,也有些是不同的。

对于与其他产业体系相同的安全要求,应借鉴引用;对于特殊的要求,则必须针对石油工业的特点,认真加以研究,从而实施行之有效的安全对策;借以防止和消除一切不安全因素。

油气集输是把油井生产的油气收集、输送和处理成合格原油的过程。

油气集输系统一般包括:油井、计量站、接转站、集中处理站(联合站),这叫三级布站。

也有的是从计量站直接到集中处理站,这叫二级布站。

集中处理、注水、污水处理及变电站建在一起的叫联合站。

油井、计量站、集中处理站是收集油气并对油气进行初步加工的主要场所,它们之间由油气收集和输送管线联接。

我国各油田目前普遍采用由采油井场、分井计量站、接转战、集中处理站(联合站)等站场组成油汽集输流程。

各大油田中,在使用过程中除了会受到人为和石油中的杂质腐蚀等因素的影响,设计和施工环节中对集输站环境条件和工作条件掌握不准确,或对有关设计、施工技术标准的相关规定应用失度,或在设计和施工过程中可能出现的各种人为误差等等,都在一定程度上增大了集输站的风险水平,而联合站在其中起着重要的枢纽作用,其潜在的事故危险性极大。

本课题来自延长集团股份有限公司定边采油厂樊学油区樊一联合站,本文对集输联合站进行安全评价研究,采用合理而适当的方法对联合站实施安全评价,对提高联合站的设计、施工和管理水平,以及提高联合站的安全可靠性、樊一联合站的使用寿命具有非常重大的现实意义。

1.2国内外安全评价现状1.2.1国外安全评价现状安全评价技术起源于20世纪30年代,是随着西方国家保险业的发展需要而发展起来的。

保险公司为客户承担各种风险,必然要收取一定的费用,而收取费用的多少是由所承担的风险大小决定的。

因此,就产生了一个衡量风险程度的问题,这个衡量、确定风险程度的过程实际上就是一个安全评价的过程,因此,安全评价也被称做“风险评价”(Risk Assessment)。

大庆油田中十六联风险辨识两环五控法探秘

大庆油田中十六联风险辨识两环五控法探秘

大庆油田中十六联风险辨识两环五控法探秘前言作为世界上最大的陆地油田,大庆油田的开发经历了几十年的漫长岁月。

在无数工程师和技术人员的不懈努力下,大庆油田已经成为中国石油工业的骄傲,更是为全国能源事业的发展作出了重要的贡献。

但是,随着难度越来越高的油田开采工作,大庆油田的风险管理工作也变得越来越重要。

在本文中,我们将会简要介绍大庆油田中十六联风险辨识的两环五控法,这是一种系统化的风险评估方法,也是大庆油田在风险管理方面的杰出贡献。

什么是十六联?十六联指的是大庆油田中的16个联合站。

这些联合站被分为三个区块,分别是:•回东区块•庆东区块•长垣区块这16个联合站每一个都与其他联合站紧密相连,形成了一个庞大的网络。

这个网络在开采、输送油气等方面起到了至关重要的作用。

但是,正是因为这个庞大的网络,十六联中存在着大量的风险。

如果这些风险得不到有效管理,就会对开采等工作产生负面影响,甚至导致事故的发生。

因此,风险管理成为了大庆油田中非常重要的一个环节。

什么是风险辨识?风险辨识是指通过对可能导致事故或其他不良事件的源头及其原因进行系统化分析和评估,提前识别出存在的风险,并对其进行排除或控制。

在大庆油田中,风险辨识是整个风险管理过程中的第一步。

只有通过全面深入地了解可能存在的风险,才能够对它们进行有效的管理和控制。

两环五控法十六联风险辨识采用了一种特殊的风险评估方法:两环五控法。

两环两环指的是:•过程环节•系统环节过程环节是指油田开采和采油处理过程中可能产生的各种风险。

这些风险包括:•作业风险•设备风险•人员伤亡风险•环境污染风险等系统环节则是指采油系统中可能遭受的各种外部和内部因素影响的风险。

这些风险包括:•自然灾害风险•意外事故风险•主观因素风险•技术因素风险•管理因素风险等通过对这两个环节中可能存在的风险因素进行全面分析,可以明确它们的类型、程度和相互关系。

五控五控指的是:•事故预测控制•安全技术控制•环保控制•法律监管控制•人的控制这五个控制措施是针对前面分析出来的被认为有风险的来源而制定的。

采油工作岗位操作中的风险源辨识与消减

采油工作岗位操作中的风险源辨识与消减
2
倒流程
丝杠飞出伤人
丝杠
1、开阀门时过急,造成阀门损坏,丝杠打出
2、没有侧身操作
人身伤害
1、缓慢开启阀门,侧身平稳
2、侧身操作
压力过高造成设备管线损坏
阀门
倒错流和造成井口设备和管线憋压,致使设备损坏、伤人
人身伤害
设备损坏
应按正规顺序开头阀门,开阀门由低到高,关阀门从高到低
3
倒回流程
高压造成设备损坏
注水下流阀
4、闸板阀填加密封填料
序号
操作程序
风险预想
危险点源
原因分析
产生的后果
削减与控制措施
1
切密封填料
割伤手指
切刀
切密封填料的方法不正确
人身伤害
应采用正确方法密封填料
2
倒流程
阀门设备损坏、伤人
阀门
1、没有平稳关闭阀门,造成阀门损坏,零部件飞出伤人
2、没开卸压,憋压操作
3、有余压卸压盖时有液休喷发烫伤人
人身伤害
产生的后果
削减与控制措施
1
倒流程
阀门(注水上流阀门、注水下流阀门)损坏,伤人
阀门
1、没有平稳关闭阀门,造成阀门损坏,零部件飞出伤人。
2、阀门顺序关反
3、有余压卸水表压盖螺丝飞出
人身伤害
设备损坏
1、按先高后低的要求关阀门
2、缓慢关闭阀门应将背部朝向阀体
4、阀门不严,余压放净后再操作
2、操作人员没有配戴绝缘护具
人员触电
1、检查线路是否完好,如有裸露线必须及时更换
2、操作人员戴绝缘手套操作
3、操作时必须有监护人
2
调试电流表
设备损坏
电流表
1、测电流过程中,没有按从大到小的顺序调电流表的量程

石油作业安全负责人危害因素辨识与风险防控题库及答案

石油作业安全负责人危害因素辨识与风险防控题库及答案

石油作业安全负责人危害因素辨识与风险防控题库及答案一、单选题1."进入受限空间作业期间,应当根据作业许可证或安全工作方案中规定的频次进行气体监测,并记录监测时间和结果,结果不合格时应立即停止作业。

气体监测应当优先选择连续监测方式,若采用间断性监测,间隔不应超过()。

A、1hB、2hC、3hD、4h"参考答案:B2."液化石油气爆炸事故中,其现场处置要点要求报警后,在现场设立警戒区,在距离泄漏点至少()范围内实行安全戒严A、500mB、800mC、1200mD、1600m"参考答案:D3."应急处置方案的启动,是发生事故时,由()报送上级部门,并启动方案。

A、基层班组B、处级单位应急部门C、科(大队)应急部门D、岗位工作"参考答案:C4."大型储罐当液面超过罐容的()或压力达到设计压力时,报警装置则发出报警信号,以便采取措施。

A、80%B、85%C、90%D、95%"参考答案:B5."操作配电盘时,()监护,穿戴相应的劳动防护用品,如绝缘手套、绝缘靴。

A、不用B、有人C、应有专人进行D、简单操作可不用"参考答案:C6."有毒或具腐蚀性或刺激性的气体,在污染范围不明的情况下,初始隔离至少(),与下风向疏散隔离至少()。

然后进行气体浓度检測,根据有害气体的实际浓度,调整隔离、疏散距离。

A、300m,1000mB、500m,1500mC、200m,1000mD、200m,1500m"参考答案:C7."修理电气仪表用的克丝钳是()。

A、尖嘴钳B、扁嘴钳C、斜口钳D、弯嘴钳"参考答案:A8."作业条件危险性评价法三种因素是:()、E(人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。

A、L(事故发生的可能性)B、经济损失C、S社会影响D、P人数"参考答案:A9."可燃气体与空气混合,遇火源即发生爆炸的最高浓度,称为()。

采油岗位风险辨识及管控措施

采油岗位风险辨识及管控措施

采油岗位风险辨识及管控措施摘要:石油行业是一个高风险产业,而采油作业作为石油工业生产中一线的产业,具有很大的危险性,所以对其工作岗位现场环境的管理与控制必须严格,预防火灾、爆炸等等安全事故的发生,再加上采油工作的生产过程比较复杂,设备设施繁多,风险管控不到位就有可能发生安全事故,给生产企业带来重大的经济损失,员工带来人身伤亡事故。

本文从采油岗位现场作业风险辨识的方法及种类进行了分析,找出了控制其风险的办法及方案。

关键词:采油岗位风险辨识管控1 风险的评估与管控分析风险是永远存在的,风险的评估根据其发生状态及伤害程度的不同,所定的等级也不一样,是依据石油与天然气开采的特点来进行制定的,石油与天然气本身就具有易燃、易爆、有毒、高压、作业强度大等特点,而要进行风险的辨识就是要看风险后的损失情况与损伤程度来进行具体的判断与划分。

进行风险评估,可以使管理工作的安排与分配具有针对性,可以人为的降低风险等级,做好风险的消减与管控工作。

而产生风险的三个主要因素是:人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺失,要想让风险得到有效的控制,必须要控制好这三个要素,对操作人员要提高其素质,对现场设施设备要进行清理与归整,各归其位、各尽其用,并进行详细的检查,针对管理的缺失,就是要建立相应的机制来进行科学的管理与约束,让安全隐患无处藏身。

2 采油岗位风险因素的辨识2.1 火灾、爆炸的风险辨识在异常情况下,由于设备或者管道接口处有泄漏或者操作失误时产生漏液、漏气,就很容易引起火灾和爆炸,因为这种现象会导致可燃物释放,在空气中遇到火源就会发生火灾、爆炸等等事故,另外,承压容器在超压状态下也会发生爆炸,还有如乙炔气瓶、液化石油气瓶等,也需要引起特别的重视。

2.2 机械及电气危害的辨识机械设备在工作过程中一般都会有旋转运动,而一些转动部件如果没有做好外部的防护就会发生人体接触的绞伤、辗伤、挤伤等等事故,而电气的危害主要来自于人体与带电物体的接触,造成电击伤,有些电路则因为使用时间长而受到自然风化,电线外部的绝缘体就会被破坏,如果岗位操作人员不注意,就会发生触电的危险,而且电火花、电弧也会引起不同程的火灾和爆炸,造成设备的损坏,人员的伤亡。

采油作业现场安全风险识别与控制分析

采油作业现场安全风险识别与控制分析

采油作业现场安全风险识别与控制分析摘要:在进行采油作业的过程中,加强安全管理十分重要,通过进行全面的安全管理,不但可以有效提升采油作业的工作效率,还可以保障作业现场工作人员的安全,为了加强采油作业的安全管理,必须对采油作业过程中的安全风险问题进行全面的分析,并制定有效的控制措施,这对于我国采油作业的进一步发展十分关键。

关键词:采油作业;安全风险;识别与控制引言随着我国能源工业的迅速发展,原油产量稳定增加,油田工程建设项目增加,矿山生产安全管理已经成为制约企业可持续发展的重要因素。

安全管理是石油企业建设与发展的基础环节,既要加强对现场生产的管理,又要加强对现场的安全风险识别,进一步加强现场管控措施,逐步改善安全条件可靠程度,以保护作业人员的人身安全以及设备设施的财产安全。

1浅谈采油生产过程中的安全风险辨识受到采油作业自身特点的影响,在现场作业的过程中非常容易出现各种类型的风险问题,出现风险问题的原因相对较多,最常见的风险问题基本都是由于人为因素所产生,如果工作人员在进行设备操作的过程中出现不安全行为,就会引发严重的风险问题,不同类型风险问题所造成的后果也具有一定的差别,为了防止出现风险问题,根据风险问题出现的原因对工作人员进行全面培训十分关键,同时,管理人员可以对风险问题进行快速地判断也可以有效防止出现风险问题:1.1采油作业现场安全风险类别的划分采油作业对于安全管理的要求相对较高,这主要是因为采油作业的相关技术相对较为复杂,在进行实际作业的过程中,非常小的失误也会引发严重的后果问题,因此,在进行采油作业的过程中,工作人员首先需要加强设备的维修及保养,确保设备始终处于高效的工作状态。

例如对于抽油机而言,需要保障刹车装置的正常运行,如果刹车装置出现问题就会引发严重的后果,其后果主要表现在五个方面:在抽油机正常工作的过程中,非常容易出现变形以及零部件脱落等问题,同时,受到抽油机自身重量的影响,使得工作人员难以对抽油泵的运行状况进行全面的把控,进而使其出现砸伤风险的概率增加。

采油作业安全风险分析及预防

采油作业安全风险分析及预防

采油作业安全风险分析及预防摘要:采油作业是一个综合过程,采油作业中无法控制的因素很多,采油作业场所的安全管控需要从多方面入手,各方面协调好。

环境条件相对较差,工作整体发展的风险因素较高。

针对这种情况,必须从整个采油现场入手,做好综合危害识别,采取相应的风险管控措施,将作业现场的风险因素降到最低。

基于此,本文详细概述了石油生产现场的安全风险管理。

关键词:采油作业;安全风险;管理思路引言:鉴于石油生产作业的具体情况,良好的安全管控非常重要。

行政工作要从整体上进行,要对整个工作现场进行调查。

采油场地的因素和总体风险因素相对较高。

要全面控制安全风险,综合考虑各种风险情况,采取相应的控制措施,避免不必要的安全风险,切实提高油品安全系数。

1采油作业现场风险分析采油作业是一个整体的过程,采油过程涉及的人比较多,包括管理人员和操作人员,有些人对采油过程中的安全风险认识比较少,对安全风险的考虑也比较少。

程度,部分员工还缺乏基本的安全意识,工作过程中不注意安全隐患,不及时处理安全细节。

有些人作为生产工人,在施工中抱着侥幸心理,认为自己不会有危险,所以不使用安全防护设备很容易造成安全隐患。

没有对新员工进行安全培训,新员工容易出现安全意识不足的问题。

采油现场涉及的设备种类繁多,很多设备都处于长期工作状态,连续运行容易造成设备出现各种问题,加速施工老化磨损。

设备检查工作随着设备的运行存在各种安全风险和问题。

由于设备的数量和类型不同,检查范围也比较广,如果中间缺少环节,就会造成设备运行出现问题,增加设备运行风险。

就目前情况来看,采油现场安全管理体系不完善,需要优化的部分较多体系内容缺乏实用性和可行性部分新建设备不具备合理的安全性,视现场情况而定评估不当,管理实践能力不足,很多制度内容没有得到有效落实,责任没有得到妥善分担,责任推卸,造成了很多执行上的问题。

而这些问题都无法有效解决。

对于采油现场的设备,很多设备都有专门的放置区域,但在实际情况中,很多设备并没有放置在某个区域,设备配置存在一定的问题。

石油开采项目重大危险源清单

石油开采项目重大危险源清单

石油开采项目重大危险源清单本文档旨在列出石油开采项目中的重大危险源,以帮助相关人员识别并采取适当的风险控制措施。

以下是一个包含各种潜在危险的清单,仅供参考。

1. 高压设备和管道- 高压设备泄漏或爆炸导致人员伤亡或火灾- 高压管道破裂导致泄漏或溃决事件控制措施:- 定期检查和维护设备和管道的完整性- 建立紧急漏油和泄漏应急响应计划- 提供员工培训,确保他们了解安全程序和操作要求2. 电气设备和操作- 电气设备故障引发火灾或电击- 操作不当导致电气设备过载或短路控制措施:- 定期检查和维护电气设备,确保其符合安全标准- 提供员工培训,教授正确使用和操作电气设备的方法- 在必要时提供个人防护设备,如绝缘手套和护目镜3. 化学品和危险物资- 化学品泄漏或设备故障引起的有害气体泄漏- 化学品存储或处理不当导致火灾或爆炸控制措施:- 存储和处理化学品的区域应符合安全要求- 提供员工培训,教授正确操作和处理化学品的方法- 提供适当的个人防护设备,如呼吸器和防护服4. 火灾和爆炸风险- 火灾和爆炸导致人员伤亡和设备损坏- 火灾扩散到附近的设施或环境控制措施:- 安装和定期检查防火系统,如火灾报警器和灭火装置- 确保紧急疏散计划的存在,并进行定期演练- 存储易燃物和可燃物品的区域应远离其他设施和人员密集区域5. 工作场所安全和人员安全- 被物体砸伤或压伤导致人员伤亡- 不安全的工作环境引起事故和摔倒控制措施:- 提供合适的个人防护装备,如安全帽和安全鞋- 提供员工培训,教授安全操作和使用设备的方法- 定期检查工作场所,确保其符合安全标准6. 紧急情况和灾害应对- 突发事件如自然灾害或恶劣天气导致安全风险增加- 缺乏紧急响应计划和沟通机制控制措施:- 制定紧急响应计划,并确保所有员工了解和熟悉该计划- 配备紧急救援设备和器材,如急救包和应急通讯设备- 与当地紧急应对机构建立合作关系,以便在需要时获得支持和援助以上是一个基本的石油开采项目重大危险源清单,但需根据具体项目的实际情况进行调整和扩展。

加油站主要危险、有害因素辨识

加油站主要危险、有害因素辨识

加油站主要危险、有害因素辨识主要危险是火灾、爆炸危险,次要的危险、有害因素包括中毒危害、触电和车辆伤害等。

1火灾、爆炸危险本项目装卸、储存的是汽油和柴油,均为易燃易爆物料。

若在装卸、储存过程中出现泄漏,油蒸汽与空气混合,遇点火源可能发生火灾、爆炸事故。

爆炸指数计算如下:1)、安全措施补偿系数C=C1XC2XC3=0.88X1.00X0.84=0.742)、安全补偿后的火灾危险指数F&EI=F3XMFXC=96.32X0.74=71.3所以其危险等级安全补偿前为中等,安全补偿后为较轻3)、安全补偿前暴露半径R和暴露区域面积:R=0.256X F&EI=0.256X96.32=24.7(m)暴露区域面积=PR2=3.14X24.72(m2)=1915.7(m2)4)、安全补偿后暴露半径R:R’=0.256X71.3=18.3(m)3)、安全补偿后暴露区域面积=P(R’)=3.14X18.32=1051.6(m2)单元危险系数(F3)和物质系数(MF)查单元危害系数计算图可得该危害系数为0.58。

这表明,一旦发生事故,加油站周围1051.6m2的区域将有58%的面积,即609.9m2要遭到破坏。

本项目汽油储存的火灾危险类别为甲类;柴油储存的火灾危险类别为乙B类。

2中毒危险本项目装卸、储存的是汽油和柴油,均具有微毒,属Ⅳ级(轻度危害),发生泄漏时,人体长期接触或吸入量大,都将对人体产生危害。

3触电危险加油作业过程中使用的电气设备,若未设置保护接地或失效,可能导致设备带电,操作人员接触带电设备会造成触电事故。

4车辆伤害加油区车辆进出频繁,若调度指挥配合不当,可能引起车辆伤害事故。

5电气系统危险性分析配电室的主要危险是触电和电气火灾。

配电室引起触电事故的主要原因,除了设备设计、制造、自身缺陷外,大部分是由于违章、违规操作引起的。

引发电气火灾的主要原因包括电气线路短路、过载、接触不良、散热不良、雷击等。

陆梁油田作业区接害岗位识别

陆梁油田作业区接害岗位识别
作业区所属3家采油(陆梁采油站、石南采油站、玛东采油站)和2座处理站(陆梁集中处理站、石南21集中处理站)的巡井岗、集输岗和化验岗的员工存在接触职业病危害因素的风险。
根据GBZ/T 229《工作场所职业病危害作业分级》(附件1)中的分级原则和分级办法,作业区岗位接触的主要危害因素是噪声和化学物。
1、通过现场巡查,识别工作场所生产性噪声的来源、分布范围、工人接触噪声情况及采取的控制措施,及克拉玛依疾控中心出具的职业病危害因素检测评价报告(附件2),2座处理站的集输岗及玛东采油站注水泵房都是有害因素场所,接害程度为中度以下。
表1化学物的危害程度级别的权重数(WD)的取值
化学物的危害程度级别
权重数(WD)
轻度危害
1
中度危害
2
重度危害
4
极度危害
8
注1:化学物的危害程度级别按GBZ230职业性接触毒物危害程度分级执行。
注2:《高毒物品目录》和《剧毒化学品目录》列入的化学物,其危害程度级别权重系数按8计算。
注3:以上不同分组指标所得的毒物危害程度分级结果有差异时,以最严重的高等级计算。
陆梁油田作业区工作场所有害因素辨识
为了预防、控制和消除职业危害因素,防治职业病,保护员工健康,依据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国职业病防治法》和《新疆油田公司职业健康管理办法》,结合作业区实际,通过GBZ/T 229.4-2012《工作场所职业病危害作业分级》对作业区存在的工作场所有害因素进行识别。
注4:工作场所同时接触多个毒物时,毒物危害程度级别取最严重的一种毒物计算。
3、陆梁集中处理站
噪声接害场所4个( 污水注水泵房1个、清水注水泵房1个、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ然气压缩机间1个、锅炉房操作间1个)

(新版)油气田开发专业危害因素辨识与风险防控题库(含答案)

(新版)油气田开发专业危害因素辨识与风险防控题库(含答案)

(新版)油气田开发专业危害因素辨识与风险防控题库(含答案)一、单选题1.保护环境是国家基本()。

A、国策B、方针C、纲要D、要素答案:A2.《中华人民共和国环境保护法》规定排放污染物的企业事业单位和其他生产经营者,应当采取措施,防治在生产建设或者其他活动中产生的()及放射性物质以及噪声、振动、光辐射、电磁辐射等对环境的污染和危害。

A、废气、废水、废渣、医疗废物、粉尘、恶臭气体B、废气、废水、废渣、生产废物、粉尘、恶臭气体C、废气、废水、废渣、医疗废物、粉尘、剩余物质D、废油、废水、废渣、医疗废物、粉尘、剩余物质答案:A3.()应当按照国家有关规定和监测规范安装使用监测设备,保证监测设备正常运行,保存原始监测记录。

A、钢铁企业B、重点排污单位C、高排放企业D、火力发电企业答案:B4.对通过暗管、渗井、渗坑、灌注或篡改、伪造监测数据的企业环境保护主管部门可以实施按()处罚。

A、月B、隔日C、日连续D、周连续答案:C5.非法排放、倾倒、处置危险废物()吨以上定为“严重污染环境”。

A、1B、2C、3D、4答案:C6.《中华人民共和国劳动法》于1994年7月5日由第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议审议通过,自()年1月1日起施行。

A、1995B、1996C、1997D、1998答案:A7.根据《中华人民共和国劳动法》规定,用人单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品,对从事有职业危害作业的劳动者应当()。

A、给予劳动津贴B、定期进行健康检查C、安排合理的休息时间D、定期休假答案:B8.《中华人民共和国劳动法》第六十八条规定,用人单位应当建立职业培训制度,按照()规定提取和使用职业培训经费,根据本单位实际,有计划地对劳动者进行职业培训。

A、政府部门B、企事业单位D、国家答案:D9.劳动者应当()相关的职业卫生知识,增强职业病防范意识,遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程,正确使用、维护职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品,发现职业病危害事故隐患应当及时报告。

石油天然气勘探开发:危险源辨识与安全控制

石油天然气勘探开发:危险源辨识与安全控制

石油天然气勘探开发:危险源辨识与安全控制石油天然气勘探开发过程中危险源辨识石油天然气勘探开发是一项复杂的工程,涉及多个环节和作业活动。

在各个环节中都存在不同的危险源,为了有效地控制和降低安全风险,必须对这些危险源进行辨识和评估。

本文将从钻井作业、采油作业、集输作业、管道输送、储存与运输、炼油化工过程、废弃物处理、事故应急与消防以及其他附加作业活动等方面,介绍石油天然气勘探开发过程中危险源的辨识。

1.钻井作业2.钻井作业是石油天然气勘探开发过程中的重要环节之一,其危险源主要包括但不限于以下几个方面:3.(1)高处坠落:钻井作业过程中,操作人员需要攀爬高耸的井架或脚手架,容易发生高处坠落事故。

4.(2)机械伤害:钻井设备运行过程中,存在被机器设备挤压、碰撞等机械伤害的风险。

5.(3)物体打击:钻井作业中使用的工具和设备,如钻头、岩心等,可能会发生坠落或飞溅,造成人员伤害。

6.(4)有毒有害物质:钻井过程中可能会遇到有毒有害物质,如硫化氢、甲烷等,对人体健康造成危害。

7.(5)火灾和爆炸:钻井设备及附属设施可能发生火灾和爆炸事故,造成人员伤亡和财产损失。

8.采油作业9.采油作业是石油天然气勘探开发过程中的重要环节之一,其危险源主要包括但不限于以下几个方面:10.(1)高处坠落:采油作业过程中,操作人员需要攀爬高耸的采油平台或井架,容易发生高处坠落事故。

11.(2)机械伤害:采油设备运行过程中,存在被机器设备挤压、碰撞等机械伤害的风险。

12.(3)物体打击:采油过程中使用的工具和设备,如抽油杆、泵等,可能会发生坠落或飞溅,造成人员伤害。

13.(4)有毒有害物质:采油过程中可能会遇到有毒有害物质,如硫化氢、甲烷等,对人体健康造成危害。

14.(5)火灾和爆炸:采油设备及附属设施可能发生火灾和爆炸事故,造成人员伤亡和财产损失。

15.集输作业16.集输作业是石油天然气勘探开发过程中的重要环节之一,其危险源主要包括但不限于以下几个方面:17.(1)高处坠落:集输作业过程中,操作人员需要攀爬高耸的储罐、塔架等设施,容易发生高处坠落事故。

采油现场常见危险与防范措施

采油现场常见危险与防范措施

采油现场常见危险与防范措施2、长庆油田分公司第十一采油厂甘肃省庆阳市745000摘要:采油工程项目施工环境负责涉及技术种类较多,施工现场存在爆炸、火灾、机械伤害、有毒有害物质泄漏等多种安全隐患类型,如果缺少完善的施工现场管理制度或作业人员安全意识较差,极容易出现安全风险事故,造成人员安全以及财产损失,也极大地影响了生产的持续性,因此加强采油工程现场安全管理是确保我国石油企业生产持续性以及控制生产成本提高生产质量的重要手段。

但受采油工程特点以及原油、天然气等物质的物理化学性质决定,采油工程属于风险密集型工程项目,需要结合实际现场情况制定完善的风险防范机制,提高员工的安全风险防范的意识,才可以最大限度地规避施工过程中可能存在的安全风险。

本文详细分析了采油现场常见的风险因素类型。

关键字:采油现场;危险;防范措施1采油作业现场常见的安全隐患分析1.1采油作业环境安全隐患分析采油作业施工现场通常情况下都是在野外,施工现场的环境比较恶劣,工作人员的施工条件比较艰苦,因此采油作业现场的安全管理工作比较困难。

同时还会受到天气因素及周边环境的影响,存在很多不可抗拒之因素,不利于石油企业采油工作的开展,给石油企业采油施工工作带来巨大的挑战。

石油具有易燃易爆等化学特点,石油在实际的开采过程中管道或者设备接口位置一旦出现原油泄漏,就会引发火宅、爆炸等安全事故,时刻威胁着施工人员的生命财产安全,也会污染周边的环境。

采油作业现场同时受到地质灾害与自然灾害的影响,尤其是在山区进行施工作业,在暴雨过后地面可能出现暗坑,暗坑对现场的施工人员的人身安全有着严重的影响,需要及时排除。

1.2采油设备的机械电气安全隐患分析大型抽油机是采油施工中经常使用的设备之一,采油施工作业是一项长久的施工过程,因此抽油机的运行时间比较长,关键零部件经常出现磨损,就会影响机械设备的正常工作运行,存在一定的安全隐患。

例如抽油机在长时间运行过后就可能出现变形、卡泵、断裂等现象,降低了采油工作效率,增加了企业对采油设备的维修成本,机械设备出现故障也会对施工人员的生命安全产生威胁。

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采油现场危险有害因素辨识
一、物料危险性分析
1、原油危险性分析 原油是一种黄色乃至黑色、有绿色荧光的稠 厚性油状液体。其蒸气与空气形成爆炸混合物,遇 明火、高热能引起燃烧爆炸;与氧化剂能发生强烈 反应;遇高热分解出有毒的烟雾。原油主要物性如 下表所示。
采油现场危险有害因素辨识
一、物料危险性分析
1、原油危险性分析 原油所具有的危险性如下所示。
危险有害因素概述
二、危险、有害因素产生的原因
在GB 6441-86《企业职工伤亡事故分类》中,
对物(含作业环境)性能控制的缺陷
将管理 缺陷分 为六大 类:
对人失误控制的缺陷 对工艺过程、作业程序的缺陷
用人单位的缺陷
对来自相关方(供应商、承包商等) 的风险管理缺陷
违反人机工程
危险有害因素概述
三、危险、有害因素分类
提 纲
第一部分 危险有害因素概述
第二部分 采油现场危险有害因素辨识

第三部分 采油现场危险有害因素的风险 控制措施
风Байду номын сангаас控制措施
采油作业中安全控制管理对象是整个采 油作业过程的具体危险因素,经分析包括:
1、设备、装置、物料的危险、有害因素 2、工艺过程危险、有害因素 3、特种设备(压力容器)危险、有害因素 4、作业环境危险、有害因素 5、管理因素
9、腐蚀危害
在油田生产中,腐蚀事故所占的比例相当高。油气管道、 储罐及其他设备一旦发生腐蚀事故,轻者泄漏,重者燃烧、爆 炸,不仅造成严重的经济损失,还威胁员工的生命安全。
采油现场危险有害因素辨识
三、重大危险源辨识
根据《重大危险源辨识》(GB18218—2000) 重大危险源分为七大类:易燃、易爆、有害物质的 贮罐区(贮罐)、库区(库)、生产场所、企业危 险建(构)筑物、压力管道、锅炉、压力容器。 重大危险源的物质量超过其临界量包括以下 两种情况: 1、单元内任一种危险物品的贮存量达到或超过其 对应的临界量; 2、单元内贮存多种危险物品,且每一种物品的贮 存量均未达到或超过其对应临界量,但满足下面的 公式:
三、危险、有害因素分类
3、按职业健康分类 按照职业健康分类,根据卫生部、原劳动部、总 工会等颁发的《职业病范围和职业患者处理办法的规 定》,将危险、有害因素分为以下7类: • 生产性粉尘、 • 毒物、 • 噪声与振动、 • 高温、 • 低温、 • 辐射、 • 其他有害因素。
危险有害因素概述
四、危险、有害因素识别原则
风险控制措施
四、作业环境危险有害因素的风险控制
• 预测性
提 纲
第一部分 危险有害因素概述

第二部分 采油现场危险有害因素辨识
第三部分 采油现场危险有害因素的风险 控制措施
采油现场危险有害因素辨识
石油工业是一个高风险的产业体系,采油作业 作为石油工业的一线产业,其现场环境条件苛刻, 过程连续性强,原料及产品多为易燃易爆、有毒有 害有腐蚀的物质,生产技术复杂,设备种类繁多, 稍有不慎,容易发生事故,造成人员的伤亡和国家 财产损失。 下面将从物料、工艺过程等几个方面对采油 作业中的危险有害因素进行辨识。
参照《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441),综合考虑 起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,将事 故分为20类。
物体打击 车辆伤害 机械伤害 淹溺 灼烫 火灾
起重伤害 高处坠落
触电 坍塌
冒顶片帮
透水
放炮
火药爆炸
瓦斯爆炸
锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害
危险有害因素概述
每种因素都包含一定数量的具体危险因
素。
风险控制措施
一、设备、装置、物料的危险有害因素 的风险控制
1、采用先进成熟的采油工艺,确保设备的完好, 有效控制来自设备的危险有害因素; 2、做好各种物料的材料管理工作。要注意存放得 当,使用过程中小心谨慎,确保破乳剂等腐蚀性物 料不会接触员工皮肤以及其他设备。 3、原油在存放以及装车过程中要注意防火防爆, 针对伴生的硫化氢等有毒有害气体,要做好防护并 及时监测。
• • • •
易燃性 易爆性 挥发性 静电荷积聚性
• • • •
扩散、流淌性 热膨胀性 易沸溢性 毒性
采油现场危险有害因素辨识
一、物料危险性分析
2、伴生气体危险性分析 原油生产中会产生天然气、硫化氢等伴生气体, 危险性如下。
天然气中含有大量的低分子 烷烃混合物,以烃类中的甲烷、 乙烷、丙烷和丁烷为主,属甲 类易燃、易爆气体,其与空气 混合形成爆炸性混合物,遇明 火极易燃烧爆炸。天然气各主 要组分的闪点都很低,爆炸范 围也很宽。如有泄漏,即会散 布于空气中,一旦有明火接触, 则会出现燃烧或爆炸。 硫化氢为无色气体,具有臭蛋 气味。相对密度1.19。爆炸上限 为45.5 %,下限为4.3%。硫化氢 是一种神经毒剂,亦为窒息性和 刺激性气体。其毒作用的主要靶 器是中枢神经系统和呼吸系统, 亦可伴有心脏等多器官损害,对 毒作用最敏感的组织是脑和粘膜 接触部位。硫化氢作用于人体之 后会造成不同程度的中毒反应。
危险有害因素概述
一、危险、有害因素的定义
– 危险因素:对人造成伤亡或对物造成突发性损害 的因素。 – 有害因素:影响人的身体健康,导致疾病,或对 物造成慢性损害的因素。
通常情况下,二者并不加以区分而统称为危险、有 害因素。 危险、有害因素主要指客观存在的危险、有害物质 或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。
管理缺陷:职业 安全卫生组织机 构不健全、职业 安全卫生责任制 未落实、职业安 全卫生管理制度 不完善、职业安 全卫生投入不足、 职业健康管理不 完善等。
环境因素:通道 不畅、采光照明 不良、作业场所 空气不良、室内 地面滑、作业场 地狭窄、恶劣气 候等。
危险有害因素概述
三、危险、有害因素分类
2 、参照《企业职工伤亡事故分类》进行分类
3、机械伤害
抽油机、泵的旋转部件、传动件,若防护罩失效或残缺, 人体接触易发生辗伤、挤伤等机械伤害的危险。
4、电气危害
电气危害主要出现在人体接触或接近带电物体时造成的 电击或电伤害,电弧或电火花引发的爆炸事故,以及由电气设 备异常发热而造成的烧毁设备、甚至引起火灾等事故。
采油现场危险有害因素辨识
二、工艺过程危险有害因素辨识
• 对易燃、易爆等危险物品处理错误
危险有害因素概述
二、危险、有害因素产生的原因
在GB 6441-86《企业职工伤亡事故分类》中,
防护、保险、信号等装置缺乏或 有缺陷
设备、设施、工具、附件有缺陷
物的不 安全状 态分为 四大类:
个人防护用品、用具缺少或有缺 陷个人防护用品、用具缺少或有 缺陷
生产(施工)场地环境不良
采油现场 危险有害因素辨识
与风险控制措施
采油三队 二○一二年五月
提 纲

第一部分 危险有害因素概述
第二部分 采油现场危险有害因素辨识
第三部分 采油现场危险有害因素的风险 控制措施
危险有害因素概述
一、危险、有害因素的定义
二、危险、有害因素产生的原因
三、危险、有害因素的分类 四、危险、有害因素识别原则
5、物体打击
在承压设备处,如果设备上的零部件固定不牢或设备超 压可能发生物体飞出等事故,当工作人员在现场时可能发生人 员伤害。设备设施在检修过程中或松动件可能发生物体从高处 落下砸伤工作人员,带压容器发生刺漏也会使人员受伤。
6、高处坠落
站内存在高于2m的设备,操作工人在巡检、检修过程中, 由于其斜梯、栏杆等太陡、焊接不牢等原因,有造成高处坠落 可能,如从储罐、试井架上坠落下来,或从平地上跌入坑内或 池中,从设备开口处掉入设备中等。
风险控制措施
三、特种设备(压力容器)危险有害因 素的风险控制
加热炉和分离器作为采油现场最常见的压力容器,也 具有一定的危险、有害因素。必须严格按照国家颁发的有 关规定运行。炉子点火时,要严格按照“先点火,后开气” 的规定操作。操作人员无相应的特种作业操作证禁止操作。 同时,针对压力容器的特性,在日常巡检以及设备定 期维护过程中要时刻注意: 1、压力容器内具有一定温度的带压工作介质是否失控 2、承压元件是否失效 3、安全保护装置是否失效 要严格执行压力容器管理制度,从而有效控制其危险 有害因素。
在GB 6441-86《企业职工伤亡事故分类》中,将 人的不安全行为分为13大类:
• • • • • • • • • • • • 操作失误 造成安全装置失效 使用不安全设备 手代替工具操作 物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当 冒险进入危险场所 攀、坐不安全位置(如平台挡板、吊车吊钩) 在起吊物下作业、停留 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 有分散注意力行为 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用 不安全装束
加热炉承受 高温
爆炸
装卸油点容易逸 出或积聚可燃油 气。
注水管道、压力容器 等由于超压超温或意 外情况
采油现场危险有害因素辨识
二、工艺过程危险有害因素辨识
2、噪声危害:
站内噪声源主要来自注水泵、加药泵等各类泵和压缩机 等发声设备,这些设备将产生较大的噪声。在采油作业中,各 种机泵等发声设备所产生的噪声会影响工人的身心健康,存在 噪声危害。
1、 按导致事故的直接原因进行分类
根据《生产过程危险和有害因素分类与代 码》(GB/T 13861-2009)的规定,将生产过程中 的危险、有害因素分为以下4类。
物的不安全状态: 人的不安全行为: 主要指物理性、 如作业过程中的 化学性、生物性 心理、生理性危 危险有害因素如 害;指挥操作错 设备、设施、工 误、监护失误、 具、附件缺陷、 违反劳动纪律等 电伤害、噪声危 行为性危险有害 害;标志缺陷、 因素。 爆炸品、致害动 植物等。
危险有害因素概述
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