浅谈中压法生产硝酸装置中存在的腐蚀问题

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浅谈化工压力容器腐蚀影响因素及防腐

浅谈化工压力容器腐蚀影响因素及防腐摘要：在化工严厉容器的使用环节，容器腐蚀现象给实际生产带来的损失是不可估量的，所以在压力容器使用的过程中，要对腐蚀的机理进行精准评价和预防，不断提升容器的使用寿命，为生产装置的稳定运行提供保障。

关键词：化学压力容器腐蚀防护方法和措施1、造成化学压力容器腐蚀的原因1.1压力容器材料本身的特性金属是否容易腐蚀，最重要的是看金属的化学性质。

一些实验结果表明，合金的腐蚀速度与金属本身的合金含量密切相关，因此，如果含有金属杂物的压力容器中容易发生化学反应，则会导致金属腐蚀速率的加快。

此外，金属的表面状态和压力容器的结晶类型对容器的腐蚀也有重要影响。

例如，金属表面更粗糙，所以很容易被腐蚀，原因是晶体的孔表面粗糙度较粗糙，让杂质或细菌很容易进入，这些东西一旦进入金属和产生一些化学反应，或靠在金属表面除锈他们的性能，腐蚀。

最后是压力容器在制造过程中，由于金属冷、热到一定的工序，由于内应力引起的温度关系导致变形，如果过大的应力会加速腐蚀速度和程度。

1.2环境因素对压力容器腐蚀的影响压力容器易腐蚀的外部环境，主要是化工生产中常用的化学物质。

但通常，这些化学元素腐蚀引起的金属材料具有一定的范围，所以在这个过程中压力容器做对物种的使用，这些因素括化学成分、pH值和氧含量都做了详细的检查和分析，这些材料可以控制金属材料承受的范围内部因素的影响，使比例合理分配，确保这些物质产生的金属表面氧化腐蚀现象。

目前，最易腐蚀的元素是酸性溶液的浓度，因为酸性溶液对金属表面的腐蚀速度比其他溶液快，而且腐蚀程度很深，特别是强酸溶液。

外部温度也会导致金属腐蚀。

由于压力容器是在热水或高温下，溶解氧是加速金属内部应力腐蚀的原因。

1.3人为因素许多操作人员在使用过程中，金属表面的压力容器受到忽视，不受保护，如不按照有关规定操作方法和工艺，致使金属表面容易发生腐蚀，在操作不当的人为因素下。

2、化学压力容器的腐蚀2.1物理腐蚀在室温和大气压下，除了极少量的活性金属外，其他大多数金属互不反应。

浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策_

浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策近年来，由于化工容器的频繁损坏，导致出现了许多安全隐患问题，这就为相关工作人员的工作增加了风险。

化工容器最容易出现的就是腐蚀问题，如果缺乏有效的防腐蚀措施，不能及时的发现原因以及问题，不能科学的解决，这不仅不利于容器的运行、工作的开展，而且不利于工作人员的安全。

因此，本文就从化工容器腐蚀的原因出发，具体探讨如何解决已经发现的问题，具有重要的现实意义。

标签：化工容器;腐蚀性;应对措施;原因分析引言：在化工行业，最常用的容器就是压力容器，该容器的应用愈加广泛。

尤其是石油化工行业，这一行业的生产十分复杂，他的应用有其缺点和优点，优点在于将先进的技术应用到石油化工行业有利于提高生产效率、保障生产的质量。

但其缺点在于，该容器作为一种十分重要的特种设备，在广泛应用的同时，由于其本身的腐蚀性，也会对重要的一些其所接触的设备的运行产生障碍和安全隐患。

就从具体的数据来看，用于设备的维护就花费了企业很大一部分成本，大约占集团总成本的20%，这对于化工企业来说，是很多一部分的支出。

因此，我们需要从过去的事故之中总结出经验，提出解决的办法，减少安全隐患。

1.发生的原因1.1内因分析首先，从材料上来看，一般来说，化工容器所使用的材料是金属材料，这一材料表面十分粗糙，并且十分容易氧化，这就会增加其腐蚀率，不仅仅是从这一材料本身来说，在容器的制作过程中，如果表面处理不当也会引腐蚀的问题。

其次，从抗腐蚀能力来看，任何一个金属材料的抗腐蚀能力都不是固定的，都会随着变化而变化，而具体的抗腐蚀性如何，主要在于介质，介质对于材料的抗腐蚀能力影响巨大，这里具体的影响指的是介质的温度变化或者是流速变化影响。

最后就从容器的制作过程来看，第一，一个容器的外部形状，比如太小或者是太大都会产生于影响。

第二，一般来说，容器表面积过大腐蚀性会更强。

第三，其焊接的方式也会导致腐蚀加剧，这些都属于是内部因素影响了容器的抗腐蚀能力。

浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策

浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策受诸多因素的综合作用，很容易有腐蚀问题出现于化工容器中，这样设备的正常使用寿命遭到缩短，还会影响到企业的经济效益，严重的话甚至带来安全问题。

针对这种情况，就需要探讨化工容器腐蚀问题出现的原因，采取相应的策略合理解决。

标签：化工容器;腐蚀问题;解决对策一旦有腐蚀问题出现于化工容器中，将会在很大程度上改变容器的色泽、外形、机械性能等。

如果腐蚀问题足够严重，还会出现跑、冒、漏等诸多问题，浪费能源的基础上，带来诸多的安全隐患。

因此，企业需要充分重视化工容器的腐蚀问题，做好相应的维护工作。

1 化工容器常见的腐蚀类型1.1 物理腐蚀本种腐蚀问题主要出现于液态金属中，进而物理溶解掉金属。

如在钢制容器中盛放一些特殊的材料，就很容易损坏、溶解掉钢制容器。

1.2 化学腐蚀本种腐蚀问题往往会在干燥气体、非电解质溶液中出现。

如受温度、环境中氧等因素的影响，导致有金属氧化物生成于金属中。

再如，高温环境下，钢铁接触到碳化物后，将会有游离碳生成，损害到钢表面氧化膜。

1.3 电化学腐蚀本种腐蚀过程会产生电流，主要受环境、机械、电化学等因素的综合影响。

本种腐蚀类型包括诸多具体表现形式，如应力腐蚀、磨损腐蚀等等。

2 化工容器腐蚀问题的发生原因2.1 材料因素金属化学性质在很大程度上决定着腐蚀问题的出现与否。

根据研究得知，金属合金含量影响到合金腐蚀速度。

因此，如果化工容器含有较多的杂物，与金属容易出现化学反应，就会在很大程度上加快腐蚀速度。

此外，腐蚀问题的出现也受容器表面晶体类型、金属状态等因素的影响。

金属具有十分粗糙的表面，那么腐蚀问题的发生几率将会加大。

主要原因是表面粗糙的话，很容易进入一些杂质和细菌，化学反应作用下，导致腐蚀问题发生。

在制作化工容器的过程中，需要冷热处理金属，否则金属变形作用下，将会有内应力产生，这样腐蚀的速度、程度也会得到加快。

2.2 环境因素化工容器所处环境比较特殊，经常与化学物质所接触，很容易带来腐蚀问题。

浅谈压力容器的腐蚀及其控制措施

浅谈压力容器的腐蚀及其控制措施摘要：压力容器是化工设备的重要组成部分，在化工生产中具有重要地位和作用。

压力容器一旦发生腐蚀，会影响化工反应的正常进行，甚至酿成重大安全事故。

介绍了化工压力容器常见的物理腐蚀、化学腐蚀及电化学腐蚀类型，从材料特性和环境两方面阐述了化工压力容器腐蚀的影响因素，并提出了相应的防腐策略，包括合理选用材料、添加缓蚀剂、改善焊接质量、采用电化学防护、使用防腐涂剂、应用防护衬里以及加强管理维护等，以期为相关从业人员提供借鉴和参考，确保化工压力容器安全稳定运行。

关键词：压力容器；腐蚀；控制措施压力容器主要是指，能够承受一定压力的液体或气体容器，具有密闭性的特点。

腐蚀是导致压力容器出现故障的重要原因，后果十分严重，不仅会造成材料的巨大的浪费，使得企业的生产成本增加，风险升高，还会增加生产中的安全隐患。

所以，我们必须对压力容器的腐蚀问题引起高度重视，本文从腐蚀的因素和类型出发，对控制腐蚀的措施进行了探讨，具体分析如下。

一、化工压力容器常见腐蚀类型（一）物理腐蚀物理腐蚀是指构成容器的金属材料在物理溶解作用下所产生的损坏，这种腐蚀与化学或电化学反应无关，仅是一个物理变化的过程。

例如，用来盛放熔融金属的钢制容器会缓慢地被熔融金属所溶解，日积月累就会造成明显的物理腐蚀。

（二）化学腐蚀化学腐蚀是指容器表面的金属材料与化学物质接触而发生直接的化学反应，最终引起容器的损坏。

引发化学腐蚀的一般是干燥气体或非电解质溶液，发生腐蚀时，金属原子直接与氧化剂进行电子交换而完成氧化还原反应，期间不会产生电流。

（三）电化学腐蚀电化学腐蚀是造成化工压力容器腐蚀的最主要原因，其破坏性比物理腐蚀和化学腐蚀要大得多，这是因为化工生产中的电解质溶液非常常见，为电化学腐蚀提供了良好的电解质环境。

根据电化学机理，发生电化学腐蚀需要阴极和阳极，两者之间会构成电流回流。

在电化学腐蚀过程中，位于阳极的金属失去电子并以离子形态进入电解质溶液，而金属中的剩余电子在阴极被氧化剂所捕获。

硝酸生产装置腐蚀原因分析及防护对策

泵下部钢制机座遭受严重的酸腐蚀。同时由于滴漏及雨水冲刷导致钢筋混凝土基座被酸性物质腐
蚀，其强度大幅度降低。使
（）水泥地面、砖及地砖勾缝因酸液泄漏５地及酸性介质长期浸渍而造成严重的腐蚀。（）室内外建筑用的金属构件及钢筋混凝土６
的腐蚀现状，通过对硝酸生产装置腐蚀情况的调查和分析，出其腐蚀的原因是装置配套设施防腐设计存在找
不舍理性、工质量没有达到设计要求针对腐蚀的原因，出了解决的方案。施提关键词：酸生产装置；蚀形态｝蚀原因分析；护对策硝腐腐防中囤分类号：９８文献标识码：文章编号：Ｏ６８Ｏ（Ｏ６Ｏ一ｏ卜４ＴＥ８Ｂ１Ｏ —８５２Ｏ）６ｏ６Ｏ
稀硝酸及４ｋ／浓硝酸装置的现场调查发现，０ｔａ硝
收稿日期：０５１－１修改稿收到日期：０６０８２０ —１１｝２０ —２０。作者简介：振宏（９８）男，宁省辽阳市人，级工程刘１６一，辽高师。１９毕业于天津大学腐蚀与防护专业、术经济专业，９１技双学士学位，０３年获大连理工大学工商管理专业硕士学２０位毕业后一直从事石油化工企业生产、备及检维修管理设工作，任中国石油辽阳石油化纤公司生产（备）处长，现设处已发表论文１篇。０余

化工设备腐蚀与制造过程中存在的问题

化工设备腐蚀与制造过程中存在的问题摘要：当前，随着我国经济与社会的蓬勃发展，化工产品逐渐成为人们生活中的关键组成部分，化工行业发展迅速，但是化工设备在生产过程中，十分容易出现腐蚀的情况，为生产的正常进行以及设备的安全使用带来一定的隐患。

因此，在制造和使用化工设备过程中，需要采取有效科学的防腐措施，避免以及延缓腐蚀情况的发生，进而保证生产安全。

本文将对化工设备腐蚀与制造过程中存在的问题进行探究。

关键词：化工设备，腐蚀，制造由于化工生产过程经常与强腐蚀性酸碱、盐等介质接触，且生产又经常在高温，高压，高流速下进行，所以腐蚀特别严重，据国外的一些统计数据看，在化学工业中发生的设备事故有很大部分是因为腐蚀而引起的，有些企业高达50％以上。

因此除了在化工生产过程严格按工艺流程及操作规程进行操作外，在化工设备制造方面能够从腐蚀与防护的观点正确地选用材料及采取必要的防护措施，对于化工设备能够达到设计要求及安全运行都是非常重要的。

这一点对予不锈钢制压力容器尤为重要。

1化工设备腐蚀的种类和原因1.1化学腐蚀化学腐蚀即为化工设备进行化学反应的过程中发生氧化还原反应，产生的物质对化工设备有腐蚀的作用。

如，化学反应过程中产生的二氧化碳、二氧化硫等酸性气体遇水反应生成酸性溶液，酸性溶液对金属等具有腐蚀作用。

化学腐蚀即为酸或碱和金属的氧化还原反应，对设备有腐蚀作用。

1.2电化学腐蚀电化学腐蚀即金属和电解质分别为两个电极，这两个电极有电荷移动产生电流。

在电池的阳极发生氧化反应，使阳极溶解。

如：铜锌电池中，锌做阳极，发生溶解，锌变少变薄。

在电池的阴极发生还原反应，阴极的作用是传递电子。

电化学腐蚀，可以使化工设备阳极一面变薄，对化工设备有影响，严重可以使设备壁出现漏液现象。

电化学腐蚀比化学腐蚀普遍，电化学腐蚀过程中产生电流，腐蚀速度也快，所以电化学腐蚀比化学腐蚀的危害性更大。

1.3物理腐蚀物理腐蚀是指金属材质出现物理溶解，破坏设备。

硝酸装置腐蚀调查及治理对策

酸性介质长期浸渍而造成严重的腐蚀。（）室内外建筑用的常规的金属构件及钢筋６
度还相当高，就要求耐蚀材料不仅能耐浓硝酸的这腐蚀，同时还要耐稀硝酸的腐蚀。另外，因酸液对
硝酸生产装置及基础钢结构所造成的严重腐蚀，将对硝酸生产造成严重影响，至会导致严重事故。甚因此，详细地考察硝酸生产和储运过程中设备及环
境的腐蚀情况，析其腐蚀原因，出合理化的防分提
护措施，对于目前硝酸生产具有重大的现实意义。
（）氧化氮压缩机密封圈在高温酸性条件下８
腐蚀严重。
１装置腐蚀现状通过对中国石油天然气集团公司辽阳石油化纤公司１６ｋ／稀硝酸及４ｔ１ｔａ０ｋａ浓硝酸装置的现／２装置腐蚀原因分析２１防腐蚀设计存在不合理性．
要求，造成管线跑冒滴漏，并进而造成其他设施的
严重腐蚀；
（）地下管网防护设计等级不够，２造成碳钢管
线在强腐蚀性的酸性介质中遭受到严重的腐蚀；酸性污水管和消防管线的位置设计不合理，酸管设计在消防管线上面，管被腐蚀后酸液滴漏，使消酸致
硝酸装置腐蚀调查及治理对策
刘振宏
（国石油天然气集团公司辽阳石油化纤公司，阳１１０）中辽１０３

简析化工设备腐蚀原因及腐蚀防护措施

简析化工设备腐蚀原因及腐蚀防护措施关键词：化工设备腐蚀，化工设备腐蚀原因，化工设备腐蚀防护在化工行业中腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生。

这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性认识不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，没有采取有效腐蚀防护措施所致。

本篇文章小编主要从化工设备腐蚀原因及腐蚀防护措施为大家展开讲解。

什么原因导致化工设备腐蚀？1. 化工生产过程中存在并产生许多腐蚀性的介质，如酸、碱、盐、水、氧等，这是产生腐蚀的最主要原因。

2. 介质的种类、化学成分、浓度、pH值、杂质、水分和含氧量都是造成腐蚀的外在原因。

3. 选材不当，如果设备表面接触腐蚀介质，而设备本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀。

4. 表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态：无膜的腐蚀很危险，腐蚀过程以一定的速度进行，这主要是选材错误造成的。

成膜的腐蚀其钝化膜通常具有保护作用的特性，但有些设备所用的材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面摩擦中容易被破坏，在缺氧条件下新膜很难生成使电偶腐蚀加剧。

5. 缺乏防腐措施或施工质量低劣等，都为腐蚀破坏提供了环境。

6. 操作中的超温、超压，设备管理不完善，思想不重视，也是产生腐蚀破坏的原因之一。

7. 通常情况下，介质的温度越高，压力越高，腐蚀越快。

如何采取有效的化工设备腐蚀防护措施？化工设备一旦遭受腐蚀，不仅会在其色泽、外形以及基本的性能方面发生变化，缩短设备使用寿命，还会对化工企业产品的生产以及资源节约、成本控制等带来不利影响，甚至还有可能造成严重的安全和环境事故。

涂覆防腐涂层是常用的化工设备腐蚀防护措施，索雷CMI重防腐涂层比较有代表性的一种防腐涂层。

其优势如下：采用独特的聚合物技术制造而成，可对众多种类的腐蚀性化学品进行防护，包括强酸、强碱、气体、溶剂和氧化剂；几乎不可渗透的薄膜涂层可最大程度地减少货物吸收并确保货物的纯度；对金属基材、复合材料和混凝土具有优异的粘合度和附着力；可耐冷热循环性能，范围从-40°F至+400°F（- 40°至204°C）；耐磨性能；优异的柔韧性；可蒸汽清洗；可在线修复；可耐水力清砂。

企业生产过程中的化工设备常见腐蚀问题及对应措施

企业生产过程中的化工设备常见腐蚀问题及对应措施发表时间：2018-02-02T16:36:58.270Z 来源：《基层建设》2017年第33期作者：张丰达[导读] 摘要：企业在生产过程中，很多的化工设备都是依靠金属生产制成。

中复新水源科技有限公司江苏连云港 222000 摘要：企业在生产过程中，很多的化工设备都是依靠金属生产制成。

但此类化工设备因自身工作环境影响，长期处于高压高温环境中，不断的磨损，并受到腐蚀成分的侵蚀，完成很多仪器后期出现损害或者安全隐患，间接的增加了经济成本。

因此本文主要就企业生产过程中的化工设备常见腐蚀问题进行探讨分析，并提出一些个人观点，以供参考。

关键词：化工设备腐蚀防腐根据相关研究调查，化工设备上的金属材料，如果受到腐蚀，将会极大地缩减设备的使用寿命。

不仅仅是增加了维修的成本，对企业的发展也会造成一定的阻碍。

另外腐蚀还可能引起设备管道渗漏，并且加大渗漏度，造成原材料不断损失浪费。

更严重的是如果原材料介质存在比较危险的易燃易爆炸性质，那么渗漏极易引起火灾爆炸等一系列安全事故的发生，因此，化工企业因加强化工设备的防腐工作，提高设备的防腐度。

1 企业生产过程中化工设备常见的腐蚀问题分析 1.1化工设备的一般腐蚀类型分析 (1)化学腐蚀因素如果化工设备中的金属材料与外界的介质发生化学反应，那么将会很容易发生一些损坏现象，既我们常说的化学腐蚀。

一般情况下，金属表面易受到大气影响，表面出现一些氧化反应。

而不同的金属，其氧化物的性质也截然不同，有些氧化物比较松散且容易脱落，这种金属内层很容易遭受外界腐蚀因素的干扰，加快腐蚀速度，例如铁和铜之类的金属。

而另外一种氧化物可以在金属表面形成较为稳固的氧化膜，它可以较好的抵挡外来腐蚀介质的侵蚀，将腐蚀成分与金属隔离开，对于金属可以起到非常好的保护作用，例如我们经常用到的铝。

因此，我们可以得知，金属的氧化速度与自身氧化物结构和性质是息息相关的。

浅谈化工压力容器腐蚀影响因素及防腐

浅谈化工压力容器腐蚀影响因素及防腐摘要：化工压力容器是一种常用的机械设备，在医药、化工、食品等行业占有举足轻重的地位。

而且，化工装置的工作环境通常都是高温高压的，在这样的工作条件下，化工装置极易受到腐蚀，不但会影响到安全，而且还会导致安全问题的发生。

为了提高其使用年限，文章对化工压力容器中的腐蚀因子和防腐蚀措施进行了探讨。

关键词：化工压力容器；腐蚀因素；防腐措施一、压力容器腐蚀概述由于大多数的压力容器都是用金属制造的，因此它的腐蚀主要以金属腐蚀为主。

根据腐蚀机制，将腐蚀的机制可划分为：均匀腐蚀和局部腐蚀，局部腐蚀包括均匀腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、氢致开裂、裂缝腐蚀等。

通过对其规律的认识，可以帮助我们对其产生的原因进行深入的研究，从而制定出合理的防腐蚀方法，从而达到改善压力容器安全性的目的，并能准确地评价其操作的正确与否。

压力容器的主要腐蚀危险是应力腐蚀，这种危险可划分为三个阶段。

第一个阶段为应力腐蚀的萌生期，压力容器在腐蚀过程中产生了裂缝，并呈现出轻微的腐蚀状况；第二个阶段为裂隙腐蚀的延伸，应力侵蚀会加剧裂隙的状况，从而将压力容器的性能推至临界状态；第三个阶段是由于受压腐蚀而引起的容器破裂，使其失稳。

应力腐蚀是一种逐步失去稳定性的过程，当应力腐蚀产生时，压力容器就会发生一系列的动态变化，直到破裂或爆炸。

在应力侵蚀作用下，压力容器逐步发生断裂破坏，在应力腐蚀控制中，可依据应力腐蚀的发生阶段特征；对压力容器的潜在腐蚀危险进行判定，提前对其进行抑制，消除其对压力容器的损害。

（一）腐蚀环境的影响压力容器是一种常用的机械装置，常见于化工企业生产的过程当中，其作用和构造随化工企业的产品种类而有差别，大部分的压力容器采用的是金属材料，而使用时又会被各种原因所污染，如硫化氢等。

由于压力容器的工作环境有很高的工作环境，温度过高或过低都会对其工作环境产生一定的不利作用。

另外，由于压力容器本身的工作状况，以及周围的环境等因素，很可能导致压力容器出现应力腐蚀、老化等一系列问题。

中压法生产硝酸装置中存在的几处腐蚀问题

收稿日期：０２０ — １２０ — ３２
而塔板上的Ｎ０Ｃｌ不锈钢有较强的腐蚀作对
用，而造成塔板、却盘管及塔体的腐蚀。从冷对于Ｃｌ的腐蚀，先应从根本上控制脱盐水一首
（转第５下６页）
陕西兴化集团硝酸车间均采用这种改造方法，果结尾气预热器使用年限在１０ａ以上，今仍使用良至好。缺点是设备由立式改为卧式后占地面积增大。其
ｂ）对于正在设计中的尾气预热器建议采用专用硝酸级不锈钢为材料，吉化公司采用ｋ７１硝如ｙ０（酸级３４钢（用ｋ０Ｈ氩弧焊丝材料）作０Ｉ）配ｙ２７制
梁军
（西省化工设计院，原山太００２）３０４
摘要：举了中压法生产硝酸装置中存在的设备腐蚀和管道腐蚀等现象，究其腐蚀机理，且从列研并
相应的理论出发，合多家企业生产硝酸的实际经验，文中涉及到的几处腐蚀问题提出了处理结就方法。关键词：压；酸；置；蚀；理方法中硝装腐处
中压法生产硝酸装置基本上都采用不锈钢为材
硝酸车间）但开车１ａ左右在人口管盘处发生腐，
蚀，原因是不锈钢所含Ｃ其ｒ的氧化物为两性氧化物，液氨中含有少量水分，且随着液氨蒸发的不而并

硝酸生产中物料危害性分析及预防

硝酸生产中物料危害性分析及预防1. 硝酸的生产和应用硝酸是一种常见的化学物质，广泛应用于农业、化工、爆破等领域。

硝酸具有强酸性和氧化性，具有较大的危害性。

由于硝酸的物料危害性较大，正确的分析和预防措施对于确保生产过程的安全十分重要。

2. 硝酸的物料危害性分析硝酸是一种强酸，具有腐蚀性。

它可以与多种物质发生反应，并产生有毒气体，如亚硝酸气体和一氧化氮。

这些气体对人体和环境都具有危害性。

另外，硝酸具有氧化性，可以与可燃物质发生激烈反应，产生火灾和爆炸。

硝酸与有机物质、还原剂或易燃物质接触时，会引发剧烈的反应。

这些反应会产生高温、高压和有毒的副产物。

硝酸与皮肤和眼睛接触会导致严重的灼伤和溶解。

3. 硝酸生产中的物料危害性预防措施为了确保硝酸生产过程的安全，以下是一些物料危害性预防措施的建议：3.1 严格操作规程在硝酸生产过程中，需要建立严格的操作规程，明确各种物质的操作方法和注意事项。

操作人员必须经过专门的培训，并熟悉各种物质的危害性和应对措施。

操作规程中应包括关于防护装备的使用、事故处理和紧急救援等内容。

3.2 使用个人防护装备在接触硝酸或与硝酸反应的物质时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、耐酸手套、耐腐蚀服装和防护靴等。

必要时，还应佩戴呼吸器来防止吸入有毒气体。

3.3 安全储存和处理硝酸和其他危险物质必须按照规定的方式安全储存和处理。

硝酸应储存在特定的容器中，容器必须密封良好，以防止泄露和蒸发。

在运输和储存过程中，应避免与其他物质相混合。

3.4 定期检查和维护设备硝酸生产设备和储存设备必须定期检查和维护，以确保其完好无损。

泄漏和故障的设备应及时修理或更换。

此外，设备周围应保持清洁，并定期进行清洁和消毒，以防止积尘和污染。

3.5 建立事故应对措施硝酸生产过程中可能发生事故，因此必须建立完善的事故应对措施。

所有操作人员必须接受培训，了解事故处理的程序和方法。

应急设备和物资应储备充足，并确保随时可用。

浅析化工设备腐蚀的原因及防护

浅析化工设备腐蚀的原因及防护化工设备是化学工程领域中的重要组成部分。

它们在生产过程中承受着高温、高压、酸碱等多种环境，很容易遭受各种腐蚀。

为了保障工作效率，延长生命周期，化工设备的腐蚀防护成为了一个亟待解决的问题。

该文将从原因和防护方法两方面进行分析。

1.介质腐蚀在化学工程中，设备内部的介质是异常复杂。

酸、碱、氧化物、腐蚀性气体以及其他化学物质相互作用，导致设备表面腐蚀。

例如，在硫酸工业中，设备常常遭受硫酸腐蚀，尤其在低浓度、高速流动的情况下，易形成氧化膜，使腐蚀不断加剧。

2.金属腐蚀高温、高压、高氧化电位等条件对金属的影响都是有害的，可能使得金属表面出现氧化、腐蚀现象。

而金属本身具有的特性也会影响腐蚀程度。

例如，不锈钢属于不锈铁系列，具有耐腐蚀的特性，但在含氯环境中还是容易被腐蚀。

3.水垢腐蚀化工设备使用水作为冷却剂时，常常遭受水垢腐蚀，即产生钙、镁等水垢。

水垢会破坏设备表面的保护膜，使得金属表面脱屑，导致金属表面腐蚀加剧。

4.微生物腐蚀微生物腐蚀是指由微生物引起的腐蚀现象，主要包括腐蚀细菌、真菌和海洋生物等。

微生物会产生酸和吸附物质等物质，导致对设备金属表面的腐蚀加剧。

1.材料选择选择抗腐蚀性能较好的材料，如不锈钢、钛合金、玻璃钢等。

这些材料的耐腐蚀性强，能从根本上解决腐蚀问题。

2.涂层防护在金属表面涂上耐腐蚀的涂料，形成保护层，提高金属表面的抗腐蚀能力。

例如，Epoxy涂层、氧化铝涂层等。

通过调整设备内部的条件，减小介质对设备表面的腐蚀。

例如通过降低温度，减小介质浓度、减少流速等。

4.设备维护定期对化工设备进行维护，清洗设备内部，保持表面清洁，防止腐蚀发生。

5.设计考虑综上所述，化工设备腐蚀防护是一项非常重要的工作，需要考虑到各种因素。

只有选择合适的防护措施，才能确保设备在较长时间内部位特性不发生任何变化。

浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策

2016年9月浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策赵晓慧（江苏中建工程设计研究院有限公司宁夏分公司，宁夏银川750000）摘要：化工容器因储存具有腐蚀性介质的情况较为普遍，且在整个工艺运行过程中受工艺和操作参数作用腐蚀速度往往更快，使腐蚀破坏到处可见，不但影响设备的正常使用寿命，还给企业的带来了严重的安全隐患和经济损失。

本文主要对化工容器生产过程中常见的腐蚀原因及发生条件进行分析，并从设计、施工、运行防护各个方面考虑提出一些防腐蚀的方法和措施。

关键词：化工容器设计；腐蚀原因；防腐蚀措施化工容器容器在被腐蚀之后，其色泽、外形及其机械性能等各方面均可发生不同程度的变化，腐蚀严重后会引起设备的“跑、冒、漏、滴”，造成不必要的能源浪费，在承压容器的应力集中区域因腐蚀原因引发应力腐蚀破裂等现象，给化工企业的运行、维护带来较大的影响。

1化工容器设计中腐蚀问题发生原因解析1.1内因分析首先，容器使用材料金属表面的粗糙度会引发腐蚀，容器制造完后的表面处理不当也会引发腐蚀。

其次，常用的金属材料的抗腐蚀性能力随着腐蚀介质自身的变化对材料抗腐蚀材料的影响也较大，例如相同的介质温度变化或者流速变化都会影响材料的抗腐蚀能力。

最后，容器的外部形状、内部构造、焊接方式等都会导致腐蚀加剧。

1.2外因分析一般来说，容器所处的腐蚀环境是导致化工容器腐蚀问题的主要原因之一。

决定腐蚀环境的因素主要有：介质浓度、温度、杂质、PH 值、流速等。

一般是浓度越高，腐蚀越大；温度通常每升高10℃，腐蚀速率约增加1～3倍，温升越快，腐蚀速率越快。

杂质的影响不一，如酸溶液中含有微量氯离子，会产生腐蚀性很强的盐酸。

PH 一般是值越小，金属的腐蚀性越大。

而多数情况下，流速越高，腐蚀越快。

1.3化工容器常见腐蚀形态化工容器常见腐蚀形态可以分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。

前者指金属表面的全部或大部分都发生了腐蚀，腐蚀程度大致是均匀的，较均匀地发生在全部表面。

硝酸生产机械设备腐蚀原因及防腐措施

1下 2016年第3期（总第521期）CHINESE & FOREIGN ENTREPRENEURS173Quality and Safety 【质量与安全】硝酸是一种强腐蚀介质，其生产工艺的介质条件比较复杂、变化较大，关键设备的温度相当高，整个工艺过程硝酸浓度不断变化，这就要求防腐蚀材料不仅能耐稀硝酸的腐蚀，同时还要耐蒸汽的腐蚀。

随着装置运行时间的增加，装置的腐蚀问题必然随之加剧。

腐蚀严重将导致生产装置非计划停止，造成经济损失，并污染环境，甚至发生生产事故，造成人身伤亡。

因此，对硝酸生产设备采取合理化的防护措施，对目前硝酸生产具有重大的现实意义。

一、新疆独山子天利高新技术股份有限公司生产情况和存在问题1.生产情况。

硝酸生产机械装置采用双加压法生产63%浓度的稀硝酸，全年运转周期7 200小时。

目前，涉及介质为稀硝酸的管线阀门主要有工艺气体管线、酸系统管线、尾气回收管线，涉及介质为蒸汽（压力0.5~4 Mpa，温度为150~430 ℃）的管线设备有高、低压蒸汽管线阀门。

2.存在问题。

根据生产事故统计：一个生产年内，因设备和管道受到腐蚀的情况比较严重，管道出现砂眼和垫片腐蚀损坏设备密封性的问题较多。

化学腐蚀不可避免，只能延缓化学腐蚀的速度，避免因化学腐蚀造成生产问题的出现。

二、硝酸生产设备管道常见的腐蚀情况硝酸生产过程主要的腐蚀有硝酸腐蚀和蒸汽腐蚀。

1.硝酸腐蚀情况。

硝酸是一种既具有强氧化性又具有腐蚀性的无机强酸。

硝酸溶液浓度不同，对金属的腐蚀程度亦异，低浓度硝酸溶液对大多数金属均呈现强烈的腐蚀性。

但高浓度硝酸溶液在一定条件下，对某些金属（如不锈钢、铝等）不产生腐蚀作用，并可使金属表面钝化。

2.蒸汽腐蚀情况。

双加压法硝酸生产工艺中需要大量蒸汽，常见的蒸汽腐蚀有三种。

（1）氧腐蚀：当蒸汽中溶解氧和pH 值偏离标准时，金属在酸或碱性中损坏金属保护膜，使金属受到腐蚀。

（2）应力腐蚀：由于机械应力的作用，破坏了保护膜的完整性，从而降低了金属的热力稳定性，引起了金属的应力腐蚀。

探究硝酸生产中耐腐蚀材料的选择

能源环保与安全硝酸是基本化学工业的主要原料，它是制造化肥、染料、医药、多种重要金属硝酸盐、照相材料、塑料和合成纤维等产品的重要原料．工业硝酸分为含９６％～９８％的浓硝酸和含４７％～６０％的稀硝酸．硝酸具有很明显的氧化性质，与绝大多数金属都发生化学反应，致使在硝酸生产和使用过程中，材料腐蚀问题十分突出，直接影响生产及储运装置的平稳运行，因此，耐蚀材料的合理选择和正确使用非常重要．一、硝酸装置生产中的腐蚀问题１．成品酸冷却器硝酸生产的主要装置之一是成品酸冷却器，是硝酸生产中腐蚀条件最苛刻的部位，即高温高浓度硝酸环境。

成品酸冷却器设备设计材料一般是高硅铸铁，高硅铸铁管线连接位置上很容易出现泄露，使得酸从裂缝进入到冷却水系统中，危害了水循环，对硝酸生产带来了阻碍。

２．酸封系统浓硝酸装置的酸封系统也一个腐蚀条件苛刻的部位，包含分配酸封、回流酸封、漂白酸封几种，这些酸封的主要材料是Ｃ４型钢，Ｃ４钢和酸封连接处也仍然应用了Ｃ４钢。

从实际生产情况来看，由于在酸封出入口周围经过的硫酸浓度不等，在Ｃ４钢耐稀硝酸腐蚀性差的影响下，会造成泄漏，从而制约硝酸的生产，甚至还会带来环境污染问题。

总之，硝酸装置中高温浓硝酸和高温稀硝酸环境都对材质的选择提出了较大的挑战。

二、硝酸生产中耐腐蚀材料的选择１．稀硝酸合成装置耐腐蚀材料选择各类铬和铬镍不锈钢对各种浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，对７０％以下的稀硝酸，使用铬和铬镍不锈钢的温度可达到沸点上下。

在氨氧化工序和氮氧化物吸收工序，其中硝酸浓度在５０％￣６０％以下，当前，我国稀硝酸生产中一般应用００Ｃｒ１９Ｎｉ１０不锈钢进行，这类不锈钢的含碳量低，且在低温稀硝酸介质中对敏化态晶间不会出现腐蚀现象。

对稀硝酸预热器、热交换器等温度较高的稀硝酸环境，３０４Ｌ材质也能承受。

２．耐中温浓硝酸腐蚀材料的选择在硝酸镁法硝酸生产中，通常选用高硅铸铁，牌号ＳＴＳｉ１５Ｒ，其组成为：Ｃ０．５％￣０．８％、Ｓｉ１４．５％￣１６％、Ｍｎ０．３％￣０．８％、Ｐ＜０．１０％、Ｓ＜０．０３％。

企业生产过程中的化工设备常见腐蚀问题及对应措施

企业生产过程中的化工设备常见腐蚀问题及对应措施【摘要】化工设备在企业生产过程中扮演着重要的角色，但常常会受到腐蚀问题的困扰。

本文首先介绍了化工设备腐蚀问题的重要性，探讨了腐蚀问题对企业生产的影响。

接着分析了常见的化工设备腐蚀问题及其成因，提出了预防和解决腐蚀的措施和方法。

结论部分强调了化工企业应当重视化工设备腐蚀问题的预防和处理，建议进行定期检查和维护以避免腐蚀给企业生产带来的不良影响。

通过本文的研究，希望能够帮助企业更好地应对化工设备腐蚀问题，确保生产运营的顺利进行。

【关键词】化工设备、腐蚀问题、企业生产、影响、常见问题、成因分析、预防措施、解决方案、处理方法、检查、维护、预防、影响、重视、化工企业1. 引言1.1 介绍化工设备腐蚀问题的重要性化工设备在企业生产过程中起着至关重要的作用，而化工设备的腐蚀问题是一个不容忽视的挑战。

腐蚀是指化工设备在受到化学物质或电化学作用时发生一系列破坏性变化的过程，导致设备表面的金属材料逐渐失去其功能。

化工设备腐蚀问题的重要性体现在以下几个方面：化工设备的腐蚀会对企业的生产造成严重的影响。

腐蚀会导致设备的损坏和老化，降低设备的使用寿命，增加设备维护和更换的成本。

如果腐蚀问题得不到及时有效的解决，将会对企业的正常生产造成严重的干扰，甚至导致生产中断，影响企业的经济效益。

化工设备腐蚀问题也会对生产过程中的安全造成威胁。

腐蚀会导致设备的结构疲劳和脆弱，增加设备发生故障的风险，可能造成事故发生，威胁员工的生命安全和企业的财产安全。

引起化工设备腐蚀问题的成因及解决方法至关重要。

企业需要重视化工设备腐蚀问题，采取有效的措施进行预防和处理，确保设备的正常运行，保证生产过程的安全和稳定。

1.2 探讨化工设备腐蚀问题对企业生产的影响化工设备腐蚀问题对企业生产的影响是非常重大的。

腐蚀会导致设备的损坏和更换，这会增加企业的成本并影响生产进度。

在生产过程中，如果设备因腐蚀而出现故障，可能会导致生产线停工，影响生产效率和产品质量。

化工设备使用过程中的腐蚀问题和解决措施

化工设备使用过程中的腐蚀问题和解决措施摘要在化工机械设备的制造和使用过程中，特别是在日常的生产使用中，常常会出现设备腐蚀等问题，这些问题的产生对化工设备的外形和性能等诸多方面都有很大的影响，不仅会对化工机械设备造成破坏，还严重浪费了资源，给企业带来巨大损失，本文通过对化工设备在使用过程中存在的腐蚀问题进行分析，介绍了造成这些问题的原因和解决措施。

关键词化工设备；腐蚀；问题对策中图分类号TQ050 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)082-0111-01在化工企业生产过程中，常常会与强酸强碱等腐蚀性强的物质接触，腐蚀现象也变得非常普遍。

据统计报告，因为化工设备腐蚀原因而引起的事故达到了50%以上。

由于化工设备是化工企业正常生产经营的基本设施，这些问题在近年来也受到了越来越多的关注，渐渐的成为了化工生产领域必须面临的关键问题。

1 化工设备腐蚀的原因和种类金属腐蚀的现象是在各个领域和行业普遍存在的，化工设备的腐蚀可以分为全面腐蚀与局部腐蚀两种，全面腐蚀由于更容易被发现，因此危险性比较小，在设备制造过程中，只要充分根据设备的使用年限与腐蚀速度来考虑腐蚀度，就可以让设备的寿命和性能相对稳定。

而化工事故中大部分都与局部腐蚀有关，通过对很多事故的分析可以知道，化工设备的腐蚀问题是与设备制造过程直接相关的。

除了在进行制造时，化工设备在使用中往往也会与大量的化学物质相接触，这些物质大多都具有很强的腐蚀性，加之生产时如果不把好设备的质量关，腐蚀就会更加严重。

我们常常所说的腐蚀种类大概有以下几种：一是化学腐蚀，即是生产中与具有腐蚀性的物质相接触，这些化学物质与设备一些金属部件产生反应而造成损坏，这类腐蚀常见于高温的作业环境中。

二是电化学腐蚀，即是在潮湿的作业环境中，化工设备的金属零件与电解质溶液相接触，电解的作用导致其腐蚀，这种腐蚀其实是一种氧化还原反应。

三是其他腐蚀，比如高温氧化腐蚀、点状腐蚀和工业大气腐蚀等。

化工设备常见的腐蚀原因及预防腐蚀的安全措施

化工设备常见的腐蚀原因及预防腐蚀的安全措施摘要：化工设备经长期运行之后，容易受到不确定因素影响而出现腐蚀问题。

当腐蚀问题表现过于明显或者严重时，可能会出现泄露以及其他问题。

如果不及时采取科学合理的防腐措施以及设计方法进行应对处理，就很容易诱发安全事故问题出现。

目前，为进一步提升石油化工设备运行稳定性与高效性，化工企业对于石油化工设备防腐问题予以了高度重视。

通过采取切实合理的防腐措施，有效增强了化工设备防腐运行效能。

关键词：化工设备；腐蚀原因；预防腐蚀措施引言腐蚀问题是目前化工方面最常见的设备问题之一，在设备遭受腐蚀后，设备的物理性能会随着腐蚀严重程度的不同而发生不同幅度的降低。

在腐蚀问题发生初期，化工设备往往只会发生外观方面的变化，性能降低并不明显，是以大多化工企业往往会在初期忽略设备防腐蚀方面的问题，而一旦腐蚀程度加深，设备的性能发生降低后甚至报废后则“悔之晚矣”。

由于设备长时间接触各类原料液体或气体，腐蚀问题几乎避无可避，是以防患于未然、通过防腐蚀措施提高设备的抗腐蚀能力正是其最重要且有效的应对策略。

1化工设备实施防腐蚀工作的重要性化工设备因所运转的环境和本身具备的复杂性，常会发生腐蚀现象。

当设备出现腐蚀问题时，会对设备安全使用与功能产生较大程度的影响，如不采取措施最终设备内部被腐蚀至失效，严重影响运行。

倘若腐蚀问题发生在壁薄的管道中，在腐蚀作用下会引起渗漏，不加以防范就会殃及到工作人员身体健康，甚至发生火灾或爆炸。

所以，企业应重视相关设备防腐工作，采取科学的和行之有效的应对措施，做好应急预案，保证企业安全生产和企业经济效益不受到损害，避免出现严重事故给社会带来负面影响。

从另外层面出发，化工装置中如果生产设备出现流失问题必定会破坏设备本身，削减其使用性能及效率，造成严重浪费和效率低下。

2化工设备常见腐蚀原因分析2.1设备自身因素化工企业在前期生产阶段可能会受到管理因素以及人为操作因素的影响而出现设备质量隐患问题。