验厂工作流程图

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质量验厂流程图

模具车间：石膏标识、不合格品区分原料车间：物料标识、不合格品区分成型车间：半成品检具合格签、不合格青坯标识喷釉车间：不合格白坯标识成检车间：现场合格不合格品区分、标识、检具标签成品库：产品码放在托盘上，每垛位有标识；抽检现场区分合格不合格品辅料库：纸箱配件区分合格不合格品、分区存放
<企业质量验厂流程>
<流程> <工艺部> <生产部> <采购部> <开发部> <外销部> <化验室> <品管部> <人资部> 核要求及事项说明 2、工厂主要情况说明、产能、客户分布等； 3、各被审核部门负责人参加
现场走访
1、9000质量手册、程序文件 2、内审、管评记录 3、9000证书 4、质量方针、目标
1、计量器具台帐； 2、检定计划记录 3、设备大全、维护保养标准及记录
文件查阅
1、审核员问题点描述 2、工厂提出不同意见 3、出具验厂报告，签字盖章 1、各车间生产记录 2、石膏使用通知单 3、石膏模型检验单 4、半成品检验报告单、检验标准； 5、烧成特殊工序员工培训，窑炉检修记录 6、成品检验记录、不合格品记录 7、生产文件
末次会议
审核报告
1、新产品研发项目确认 2、新产品评审 3、设计开发计划 4、产品确认报告
1、来料检验记录； 2、检验标准； 3、泥釉浆检验标准及记录 4、其他检验标准及记录
员工培训计划及记录
结束
1、合格供应商名录 2、供应商档案 3、供应商评定 4、供应商业绩评估 5、物料安全库存数据 6、采购协议 7、物料标准

审厂核查流程图

办公区域业执照税务证张贴代码证餐费确核查odm情况试验报告说副本年审经营范围地址招待费公关路费餐费产品一致性仪器有效校准仪器工装人员职责名单人员培训体系文件一二三级文件记录表格出入库台账工艺文件特殊工序监控记产品细节样机区域划分工艺指导文件张贴现场清理说明
说明：步骤是由主到次.序号是去工厂的次数,对应次数需要解决的事宜。
说明：步骤是由主到次。序号是去工厂的次数，对应次数需要解决的事宜。

验厂工作流程图

拍照不同区域中拍取相应的场景取样验完后召集相应人员，简单总结此次验厂情况、开未讲述此次验厂的提出特别要改进改善的地方 REMARK：所有的现场都要AUDIT其5S执行情况，空气中的质量，消善之条款/并进行跟进跟踪。
工厂的基本资验厂前料提供的工作及资料的准备确定验厂事宜开首次会议
查阅资料
验厂工作流程图工厂的基本概况工厂的营业执照工厂的税务登记录工厂的进出口权证书工厂的生产工艺流程图工厂的平面图工厂的机器设备清单工厂的人事组织结构图工厂的QC/QA详细组织结构图验厂的日期验厂的地点验厂的联系人验厂的行程等召集相应人员，验厂的先后顺序讲述此次验厂工验厂的配合的部门及人员求验厂时的注意事项等营业执照的正本进出口权的证书正本国税、地税的证书正本 ISO证书正本员工社保证书当地政府规定最低工资保障证明员工劳动合同书管理部：员工近三个月的出勤工卡员工近三个月的工资清单最近环保部门验厂的环境报告/测试报告培训计划书/培训材教/培训记录/培训考核等防消管理措施管理之文件污水污染等处理之文件及记录其他资料品质手册/部门程序/工作流程及作业指导书/表格表单 IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检标准/作业指导书品质标准变更单（QCN） IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检记录品质部不合品处理报告或品质异常处理单之记录品质改进改善预防措施报告之记录客诉处理报告单品质周、月统计分析报告其他资料生产计划排程（周、月排程）生产作业指令单（或生产工单）退料、换料单生产排拉工位图生产部生产进度跟进表不合格、合格、待检、待修、待返工等LABEL纸日、月生产报表每日修理报告其他资料作业指导书产品设计图纸工程变更通知单（ECN）技术部

工厂出货检验流程图及工作细则

3、仓库依据发货通知单上的产品型号、规格、数量进行备货。
4、OQC根据《发货单》，按《组件出货检查表》进行检验检查。
5、OQC检验完毕，填写《组件出货检查表》进行检验检查。
6、OQC检验合格，在发货单上签名（须签全名，不允许只签姓名或者一个字、或字迹潦草—详见范本一）；如发现不符合项，处理流程参见《不合格品控制程序》。
7、仓管员在得到OQC检验员确认货物合格之后，尽快装箱发货，不得以各种理由推迟发货。
8、该批产品在厂门检查，保安人员须确认《发货单》上具备可识别的OQC人员的签名，否则不得放行出货。
《发货单》
《销售出库单》
《组件出货检查表》、《唛头打印规范》、《组件成品检验标准》
《不合格品控制程序》、《HOLD单》、《重工作业程序》、《重工单》
流程
责任部门
工作内容
相关文件/表单
商务部
商务部、仓库
仓库
OQC检验员
OQC检验员
OQC检验员
仓库保安Βιβλιοθήκη 1、商务部根据出货计划安排，在OA上公布具体出货明细。
2、商务制定《发货单》，并督促销售和财务审核，由仓库打印、仓管员签名确认。仓管员确认单据明细无误后，由仓库账务员做销售出库单，将帐调出仓库，打印《销售出库单》并由仓管员和OQC共同签名确认。
各种表单需经相关部门领导审批后方可生效。

工厂验厂细节流程

工厂验厂细节流程
1.准备工作：
（1）确定验厂时间、地点；
（2）确定验厂的方式（全面验厂、单项验厂）；
（3）确定验厂项目，并准备相关文件、纸质资料等；
（4）协调生产车间或相关部门配合验厂。

2.入厂准备：
（1）进入工厂前，确认身份、穿戴适宜的服装与鞋子；
（2）验厂人员在进入工厂前应该对自己的设备进行检查与调试；
（3）进入工厂前询问守卫关于企业环境与生产流程的基本信息。

3.验厂过程：
（1）生产车间
生产车间是验厂的主要对象，验厂人员主要检查生产车间的工艺流程、现有设备是否达到安全生产、环保技术、劳动条件等相关指标。

验厂人员通过实地检查、抽样、设备指导、作业流程改进等方式详细掌握生产车间的各个环节，以确保生产过程的合理、安全和高效。

（2）财务部门
验厂人员应检查企业的财务状况，并核对账簿、财务文件的真实性、完整性、准确性。

（3）管理与人力资源
验厂人员检查企业的组织架构、工人的福利待遇、身份识别证、工人培训和宿舍等条件。

并且，要求企业制定一系列完善的管理方案，保证企业规范化运营。

4.结论维护
验厂人员检查完毕后，根据其验厂细节流程所准备的资料，撰写详细的验厂报告，并与企业方商讨和解决问题。

对于发现的问题，要及时提出建议和改进建议，以提高企业的经济效益，促进企业的可持续发展。

五金车间制程检验流程图

12、巡检负责本车间所有工序检验，在巡检记录表上填报与首检表核对签字确认；有权对生产过程中发现的操作工违反工艺指导书操作的现象予以制止，造成损失的要及时向车间主管或厂长汇报。
14、成品检验员对产成品进行检验，并将结果填写《产成品检验记录》；对不合格成品按照步骤4执行
15、成品检验员对检验合格的成品开具合格证明，并通知仓库办理登记入库；
16、每月对产品加工过程中出现的不合格记录进行统计与分析并上报厂长。
生产
2、操作者首件报检；
8、操作者首件加工检验合格后方可进行工序内批量生产；
9、操作者本工序加工完成后提出转工序检验：
13、操作者提出产品完工报检；
5、对不能现场处理的质量问题所对应的不合格品进行标识，并通知仓库隔离摆放；
6、厂长临时组织相关人员成立技术小组，开展不合格原因分析工作；
7、对能够现场处理的质量问题进行现场处理，并形成记录；
10、检验员进行转工序检验，对转工序不合格品转到步骤4执行，对转工序合格转到步骤11执行；
11、对加工未结束的半成品继续进行下一工序首件报检；对加工完成的成品转到步骤13进行成检；
五金车间制程检验工作流程
部门
输入
制程检验工作流程图
部门
输出技术1、提供《检 Nhomakorabea指导书》
或《加工工艺文件》；
12
巡
N
Y
Y
N
检
N
Y
Y
检验
3、五金带班师傅（组长）对报检首件进行检验，根据检验结果填写《首检记录》；
4、根据实际情况判断该批次质量问题是否能进行现场处理，对能够现场处理的质量问题进行现场处理；

原材料进厂检验流程图

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1页
原材料进厂检验流程图
原材料进厂
立即付款的材料
待检区采购书面规定办法
总经理批准
付款
物资标签上盖不合格章
检验不合格填不合格反馈处理表
/材料不合格反馈处理表
财务结帐
通知入库/贮存/发放
成品进仓检验流程图
成品
待检区
检验不合格不合格品区
隔离存放
填不合格反馈处理表
做好检验记录
通知生产部
入库/贮存组织评审处理
降级/报废返工
让步放行外包材料控制流程图
外包材料进厂
待检区
仓库填写物资标签
通知质检部
物资标签上盖不合格章
/材料不合格反馈处理表通知采购/仓库不合格品区隔离存放
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2页通知仓库
组织评审处理合格品区。

工厂验厂工作流程图SOP

4.进一步问检验时是否有确认样当作参考用(需要到 .检验时有用确认样做辅助现场验证实际作业状况) 1.到现场检查进料的储存及搬运是否有防范遭受污染 .有防范遭受污染 (也要去注意其储放区域是否适当,及储放是否确实) 用的搬运机具是否牢靠,以及其堆叠时的各种保护措施) 1.到现场检查进料是否有分项区分隔 .有分项区隔且区隔的很清楚 2.进一步检查进料是否有标示 .有检验状态标示 .有检验合格与否标示 3.检查分项区分隔以及标示是否做的确实 .有进料明细,并写的很清楚 .检验时有用确认样做辅助
品质部或技术部或计量部
3.8
3.9
3.10
.校正过仪器或无需校正的仪器有黏贴必 .没有漏贴标签要的合格或无需校正标签 1.请品管主管/厂长/公司负责人出示产品测试报告/ .有产品测试报告/品质证书 .每批的测试记录/测试的要品证证书(本公司或委外第三方) 求一致/.完成或发证时间/ 2.进一步问是否每批产品都有做测试内容真确 3.并问他们是否有关于产品品质的相关参考标准? .依据国内/国际公认客观的标准测试 .标准有根据/测试方法有依 (国内/国际公认客观标准,或者只是厂规) 据 1.问业务主管/公司负责人是否有正式书面的客诉 .有书面的客诉处理作业流程 .流程明确工业/审核处理流程 2.再问是否有建立客诉管理档案,如果有,请其准备 .有建立客诉管理档案 .客诉档案供查核 3.紧接着再问是否另有做出将客诉产品分类的历史 .有客诉产品分类的历史档案 .产品历史档案切/有对策档供查核 1.问品保主管/公司负责人当品质发生问题时 .管理者有用管制表来防止缺点问题再发 .管制表/内容真确是否有用管制表来管制品质问题处理及防制情况的积极态度 2.进一步要求其拿出问题处理的记录 .问题点都有处理并有记录(1.问题点处理 .记录详实略/均有对策的程度以满意度来评量;2.没有对策) 3.另问他们是否有让有效的对策真正的被实施以杜绝有问题改善及防止问题再发的证据(注意 .改善证据/防止再发证据问题再发的具体证据可供验证问题处理完结之后是否有记取教训并开始根据先前有效的对策去防制问题点再发生

ics验厂流程

ics验厂流程
ICS验厂是指客人对供应商的生产能力、品质管控、社会责任等方面进行审核，其流程如下：
1. 首次会议：出席人员包括审计师、设施管理层及工人组织代表。

目的是介绍审计师、审计范围，说明即将执行的审计程序和估计审计持续时间。

设施代表应承诺允许审计师拍照，照片将被视为保密数据。

2. 文件审核：审计师审核设施的文件和记录（如工资记录、工时卡、雇佣合同及安全培训报告等），以确认是否合规，发现不合规问题并报告最佳实践（如有）。

3. 雇员和管理层访谈：审计师访谈管理层人员（如人力资源经理、环境监控和安全经理、雇员），评估薪资、工作时数、合同类型、工资扣减和社会福利等工作条件。

访谈可以个别或分组进行，包括不同雇员类型（如长期工、短期工、全职工、兼职工、青年工人、移民工等）。

4. 巡厂：审计师巡视工人所在的所有区域，评估健康、安全条件并观察其他实践做法，包括但不限于生产车间、仓库、化学品储存单位、卫生间、医务室、餐厅、宿舍等。

5. 审核和检查：审计师审核设施的文件（检查标签、登记等），还应了解设施的雇员体检情况。

在验厂过程中，工厂需要准备好相关文件，积极配合审计师的工作，并及时对发现的问题进行整改。

工厂验厂工作流程图SOP

QC/SE SOP Form/Jan07/2/7
SOP FOR SUPPLIER EVALUATION
S E CODE 评监步骤 1.到现场抽问2位以上的作业员看他们是否知道自已所负现时项目的品质要求为何 2.进一步问：那你们知道要怎样做才可达到这些要求 3.他们是否有品质一致性的观念 1.到现场看工作环境是否整洁(注意走道是否畅通, 地面杂物处理,垃圾处理,以及工作区域的划分等) 评监细项检查点责任部门生产部或技术部 .作业员知道如何达到该站的品质要求及 .知道程度品质的一致性 .作业员知道如何达到该站的品质要求及 .知道程度/执行情况品质的一致 .生产线干净整洁 .生产线工作区域有画线区隔 .生产线走道无堵塞 1.到现场观看作业员的实际工作状态,对物件取放是否动作很自然 .无食物垃圾/垃圾分类/物有定位/.地面整洁程度 .清楚区隔/危险管制 .净空度
看完组织图确认有品保经理后紧接着再问品保主管公司负责人其对品质经理的职权是否有书面来规范如果有除请其拿出来说明外更要去确认品质经理是否有权决定停产或停止出货
SOP FOR SUPPLIER EVALUATION
S E CODE 评监步骤评监细项检查点责任部门
综合性品质管理系统
1.问品保主管/公司负责人是否有ISO 9000合格证书 .有通过ISO9000合格证书且在有效期内 2.若有,检查合格证书是否在有效期间内 (只要证书过期本题就零分) 3.问是否有品质手册(尤其是非ISO 9000 工厂) .有品质手册子(非ISO 9000公司者要评定其内容符合ISO精神之程度) 4.并检查最近一次外部稽核报告 .稽核报告的缺失有改善动作的记录供验 5.进一步要求检查最近一次内部稽核报告/管理审查证记录 1.请品保主管/公司负责人出示工厂组织图 2. .品保为独立单位检查工厂组织图(含品保单位),看品保是否为独立单位 3.进一步确认组织图上品保主管/代表处是否有写上 .有品保主管/代表名字,以证明他们有品保主管/代表 4.抽问2位品管人员检视他们对品保单位的认知是否 .品管人员对品保组织的认知与组织图一与组织图一致致 1.问品保主管/公司负责人是否有书面的品保 / .有书面的品保/品管标准作业程序品管标准作业程序 2.紧接着问是否有书面文件记载规范品保/品管人员 .有书面规范品保/品管人员工作职掌工作职掌 1.看完标准作业程序后,紧接着再问那2位品保/品管 .品保/品管人员懂得标准作业程序(没有人员看是否了解他们的品保/品管标准作业程序书面的标准作业程序,只要其品保/品管人员对该部门作业程序的认知和品保主管/ 公司负责人的说词一致,也暂可接受) 2.进一步了解这2位品保/品管人员对其工作执掌的 .品保/品管人员熟悉工作执掌熟是悉度 3.再问品保主管/公司负责人是否有品保/品管人员训 .有品保/品管人员训练计划练计划及记录 4.进一步问是否有品保/品管人员资格证书 1.看完组织图,确认有品保经理后,紧接着再问品保主管/公司负责人,其对品质经理的职权是否有书面来规范,如果有,除请其拿出来说明外,更要去确认品质经理是否有权决定停产或停止出货 2.如果没有书面化的职权,但他们强调内部做法的确是如此,则要进一步请其举出一些实际说明 1.问品保主管/公司负责人是否有工程变更通知书 2.再问是否有设计图 3.再问是否有工作指导书 .合格证书限 .有效期 .发行日期/管理代表签章 .ISO符合度 .缺失点处理/有改善对策/ 改善结果 .组织图

验厂的方法与流程

验厂的方法与流程查厂验厂的方法、程序步骤大致分为文件资料审查,现场审查,员工访谈三个步骤,不同的验厂员顺序,手法各不同,以Disney为例基本方法,程序步骤如下:一、首次会议1. 自我介绍及身份确认2. 如果工厂没有迪士尼的生产守则（COC），简要介绍守则的内容并提供他们一份3. 了解工厂的基本信息，如联系人、地址、电话、人数、生产产品类型、有无别名等4. 确保工厂了解审核的目的5. 简要介绍审核的流程6. 获取工厂平面图，确保巡视工厂范围内所有的区域7. 确保工厂有要求提供审核的文件在现场8. 要求管理层提供工人面谈用的地方9. 询问管理层10. 索取工厂用到所有化学品的清单二、工厂巡视1. 消防器材2. 火警警报器、应急灯、消防水带、消防栓、灭火器等☆定期对消防设备进行维护（一个月一次，不能过期）☆配备足够数量的灭火器材并合理放置（100㎡二个灭火器）2．消防安全☆逃生示意图贴在醒目位置，并以本国语言表未逃生方面（最小A3纸）☆紧急出口照明设施☆足够数量的疏散路径（最少需二个）☆清楚的标识出口并保持畅通（不得锁死、堵塞）☆组织疏散演习及消防安全方面的培训让员工清楚如何逃生，最近的消防警铃及灭火器的位置（半年一次，照片，记录，总结报告等）3．机器安全☆定期检查和维护☆装配防护装置（切割点、转动部位、传动部位）☆机械设备可以安全运行☆员工应接受机械安全操作的培训4．急救☆部门需配备有急救箱☆且药箱内必备药品齐全☆药品在有效期内☆车间需配急救人员（100人中需二人）5．个人防护用品（PPE）☆眼罩碎片、刨屑或危险化学品（烟雾）、焊工☆手套化学品☆耳塞每天持续8小时以上工和在85分贝的环境中工作6．环保（排污许可证）☆职业安全与健康☆空气质量☆化学品暴露限制☆危险品废物☆其他潜在危险（空气质量、废水处理、污染、回收）7．现场记录☆各类报表、签收要统一核对，且勿放罢于生产现场（切勿有星期天） ☆保持现场环境整洁☆勿张贴切加班表、处罚单☆检查各类机械保养记录8．洗手间：纸巾、洗手液配置，卫生情况工厂巡视目的：选择参与面谈的工人辨别有无可疑的童工对可疑的情况提出问题1) 工人不工作或加快工作速度2) 进出工厂的车辆检查生产流程：是否有分包三、文件审核目的：确保工厂运作的合法性；确保工厂符合当地法律及守则的要求文件清单工卡或考勤记录（过去十二个月）工资表（过去十二个月）人事花名册及员工个人档案劳动合同社会保险收据、花名册及合格证明文件等工商营业执照消防检查报告或合格证明文件消防演习记录、紧急疏散计划及工伤记录等环保证明文件厂规或员工手册ZF有关当地最低工资规定文件设备安全许可证(如电梯使用许可证,、厨房卫生许可证等)特种工人上岗证（如电梯工、电工、厨工卫生许可证等）当地劳动局关于延长加班之批文未成年工体检及劳动局登记记录厂房平面图童工求证1) 在工厂巡视过程中挑选看起来很小的员工2) 在人事档案里抽查3) 挑选25名工人访谈4) 在面谈过程中，根据人事档案交*检查存有不一致的信息5) 当发现童工时（现时或历史性）必须登记工人的工号、姓名、出生年月、入厂日期四、工人面谈面谈的目的1) 从工人层面了解工厂的实际运作2) 获取其他过程无法得到的信息以及考察文件的一致性3) 对异常的区域进行更深入的了解面谈问卷（EIQ）面谈工人人数＝工厂总人数的25％，但不超过25名工人扩大访谈人数1) 发现的违规情况需要更深入的了解，如家庭工作、虚假账本等2) 工人的身份证明文件和工人实际回答有出入时挑选程序1.50%的工人在工厂巡视过程中挑选1) 年轻工人2) 从所有部门挑选3) 如果条件允许，应该性别比例等同，种族等同4) 危险岗位工人2.50%的工人从工资表、工卡和文件审核中挑选1) 加班超时的工人2) 低工资的工人3) 青少年工人4) 老工人3.不公开1) 面谈必须在管理人员不在场的情况下进行2) 一对一面谈，不能分组面谈4.保密性1) 参与面谈的工人必须被告知所有的访谈内容均为保密2) 反映问题的工人名字不能在报告上出现5.面谈技巧1) 友善――这使得工人放松和敞开胸怀2) EIQ作为指引，但不局限面谈的问题3) 不同的国家对工人的问题不同，如洪都拉斯重点是童工、墨西哥重点是怀孕测试、中国是加班时间、土耳其是有无供祈祷的地方五、末次会议1. 告知管理层审核已经完成2. 归还借用供审核的文件3. 感谢他们对审核工资的支持和合作4. 解释所发现的问题、解答工厂的疑问以及书写改善计划确认报告（CAPAR）5. 教育并提供改善的最佳运作指引，帮助工厂达到守则的要求现场：消防安全与卫生1）.消防演习①．要保留工厂消防演习记录，宿舍消防演习记录，最少每半年一次，记录应包括文字，照片，特别是总结报告（一般验厂员都要）②．要保留消防培训记录，记录包括培训时间，地点，培训内容，参加人员等2).消防设施①消防器材应有标识,如在灭火器或消防栓上喷”灭火器”等红色标识②灭火和消防栓应有消防部门或具有同等资格的部门签签发的年审合格证,通常有合格证或出厂合格证就可以,但要注意其有效期是维修日期或出厂日期开始一年当地消防门每年检查的合格证明文件.③消防栓要加封条,封条写上日期加盖工厂公章④灭火器和消防栓应定期检查,并做记录.⑤灭火器类型应选用ABC型,不要选用单纯的一种⑥手提式灭火器不能直接放在地上,应设置在挂钩,拖架或灭火器箱内,其顶部不超过1.5米,其底部离地面高度不宜小于0.15米.⑦消防栓或挂灭火器的地方,应用红色画出一个隔离区,隔离区内严禁堆放物.3).疏散通道,安全出口标志,应急灯①厂房,宿舍每层安全出口的数目不应少于2个,每个安全出口要保持畅通,应装应急灯.②每层楼梯间应安装应急灯③厂房,宿舍每层楼应有清晰的疏散路线图,图上应清楚标明安全出口,逃生方向,和看图所在位置.④生产车间,仓库应以黄色通道线把生产区域与通道分画出来,通道上还应标示逃生方向箭头.4).防爆灯仓库照明应使用防爆灯。

验厂工作流程图

工厂的基本资验厂前料提供的工作及资料的准备确定验厂事宜开首次会议
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ查阅资料
验厂工作流程图工厂的基本概况工厂的营业执照工厂的税务登记录工厂的进出口权证书工厂的生产工艺流程图工厂的平面图工厂的机器设备清单工厂的人事组织结构图工厂的QC/QA详细组织结构图验厂的日期验厂的地点验厂的联系人验厂的行程等召集相应人员，验厂的先后顺序讲述此次验厂工验厂的配合的部门及人员求验厂时的注意事项等营业执照的正本进出口权的证书正本国税、地税的证书正本 ISO证书正本员工社保证书当地政府规定最低工资保障证明员工劳动合同书管理部：员工近三个月的出勤工卡员工近三个月的工资清单最近环保部门验厂的环境报告/测试报告培训计划书/培训材教/培训记录/培训考核等防消管理措施管理之文件污水污染等处理之文件及记录其他资料品质手册/部门程序/工作流程及作业指导书/表格表单 IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检标准/作业指导书品质标准变更单（QCN） IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检记录品质部不合品处理报告或品质异常处理单之记录品质改进改善预防措施报告之记录客诉处理报告单品质周、月统计分析报告其他资料生产计划排程（周、月排程）生产作业指令单（或生产工单）退料、换料单生产排拉工位图生产部生产进度跟进表不合格、合格、待检、待修、待返工等LABEL纸日、月生产报表每日修理报告其他资料作业指导书产品设计图纸工程变更通知单（ECN）技术部
拍照不同区域中拍取相应的场景取样验完后召集相应人员，简单总结此次验厂情况、开未讲述此次验厂的提出特别要改进改善的地方 REMARK：所有的现场都要AUDIT其5S执行情况，空气中的质量，消防设备，消防验完厂编辑验厂报告后之提供要求改进改善之条款/并进行跟进跟踪。

工厂验厂流程的五个步骤

工厂验厂流程的五个步骤一、准备阶段。

要验厂啦，这就像要迎接一场大检查呢。

工厂得先把自己好好拾掇拾掇。

相关的文件资料得准备齐全，像员工的档案啦，包括入职时间、合同啥的。

还有生产记录，什么时候生产了啥产品，数量多少，质量咋样，都得有清楚的记录哦。

安全卫生方面的文件也不能少，消防设施的检查记录，卫生清洁的安排等等。

这就好比我们出门要打扮得整整齐齐，工厂也得把自己的资料整理得井井有条，让来验厂的人一看就觉得靠谱。

二、初次会议。

验厂的人来了，那就得开个初次会议啦。

这就像是大家互相认识，打个招呼，说说验厂的目的和大概流程。

工厂这边呢，负责人要出来热情地欢迎，介绍一下工厂的基本情况，比如有多少员工，主要生产啥产品。

这个时候氛围可不能太严肃，大家就像新朋友见面一样，轻松愉快地交流。

验厂的人员也会讲讲他们的要求和重点关注的地方，这就像是给工厂一个小提示，让工厂心里有数。

三、现场检查。

好啦，接下来就是现场检查这个重头戏了。

验厂的人会在工厂里到处走走看看。

生产车间那肯定是重点啦，看设备是不是正常运行，工人操作规不规范。

仓库也得检查，货物摆放得整齐不，有没有做好标识。

还有员工的工作环境，是不是安全又舒适。

这时候工厂就像一个接受老师检查作业的学生，有点小紧张呢。

不过只要平时做得好，就不怕被检查。

验厂人员可能还会和员工聊聊天，了解一下实际的工作情况，这时候员工可别害羞，如实回答就好啦。

四、文件审查。

在现场检查的同时呢，文件审查也在进行着。

那些之前准备好的文件可就派上用场了。

验厂人员会仔细查看文件的真实性和完整性。

比如说员工的工资条，是不是和实际发放的一样。

生产流程的文件是不是和实际操作相符合。

这就像是考试的时候检查答案有没有写错一样，可不能有漏洞哦。

如果发现文件有问题，工厂可得好好解释解释，要是真的是自己的失误，那就赶紧改正。

五、末次会议。

最后就是末次会议啦。

这就像是一场总结大会。

验厂人员会把在验厂过程中发现的问题和优点都讲一讲。

OQC检验流程图

OQC检验流程图
受控
核准
作成
流程现场抽样
开箱确认
特性检查
管控要点 1、根据产线批量，按AQL进行取样。
2、抽样中对包装箱外观、彩盒状况进行确认，确认是否存在包装破损、包材用错或少放。
3、检查产品型号、PO号、数量与标识是否相符（流水号是否相对应）。
4、确认彩盒内配件、数量有无短装，产品结构、材质、颜色与样品、图纸是否相符。
8、按ＡＱＬ水准对检查结果判定。 9、根据检查结果做成成品检验报告。
10、合格品补数（允收条件内不良补数），不良品退回生产修理或处理。
11、检查不合格时通知产线及IPQC人员确认不良内容，并开返工单给生产，生产针对不良内容安排进行返检。
12、IPQC针对不良内容，对产线返工作业进行跟踪。
提交品管
外观检查
判定、记录留底
Hale Waihona Puke 合格不合格不良退产线
不足补数
生产确认
抽检数送回盖合格印章
产线入库
开返工单产线返检返检表填写产线对策
IPQC确认跟踪
5、按照产品规格书进行性能测试如：声音、F0、阻抗、极性不良品：进行区分并标识。
6、根据《ＱＡ检查标准书》要求检查。
7、利用相关机种进行实配与治具检测。 ※样品与实物或实配异常时汇报主管处理。
13、ＱＡ发出纠正预防报告给产线进行对策填写，并回复给品管部。
14、对返工品，产线要填写《返检表》，提交复印件给品管备案。

验厂的流程以及需要准备的资料

验厂的流程以及需要准备的资料验厂流程是指验厂过程进行中的次序或顺序的布置和安排。

不同的客户或品牌审核的流程大致相同。

1、申请发起：验厂一般由客户发起，或中间商申请新的工厂加入时向客户申请对工厂验厂。

递交申请：由中间商或工厂向客户递交书面的审核要求。

确认审核：客户同意此次审核，并指定相关的审核机构。

支付审核费：工厂/客户/中间商向审核机构支付相关的费用（如审核费，差旅费）2、计划审核公司在收到审核费用后，会向工厂发出一份审核问卷，及确认函，由工厂填写回传。

根据工厂回复的审核问卷，审核公司制定一个审核计划，并在公司内部作出一个审核任务计划，包括审核员，审核日期的安排。

3、实施在指定的审核日期或审核通知期，审核公司审核员到被审核工厂实施此次审核。

审核过程包括：首次会议，现场巡视，文件核对，员工访谈，末次会议。

4、改善审核完成后，工厂当天会收到审核发现的问题点，一般在7-14工作日审核公司发出一份正式的审核报告给审核申请方或者最终客人，客户根据审核报告中的缺失点的严重程度，要求工厂进行此次审核结果的判定，通过/需要跟进审核/提供整改。

整改：根据报告的问题点，工厂提供纠正预防措施、整改证据、完成日期、负责人。

如果审核结果为合格，一般12个月才安排年度审核。

验厂资料是指验厂时审核员需要审核的文件资料。

验厂的类型不同（社会责任，品质，反恐、环境等）需要提供的资料也不同，同一类验厂不同客户的要求侧重点也会有所不同。

一、工厂的基本资料：（1）工厂的营业执照（2）工厂的税务登记（3）工厂的平面图（4）工厂的机器设备清单（5）工厂的人事组织结构图（6）工厂的进出口权证书（7）工厂的QC/QA详细组织结构图二、验厂过程的执行（1）查阅文件:（2）管理部:（3）营业执照的正本（4）进出口权证的正本国税地税的证书正本（5）其他证书（6）最近环保部门的环境报告、检测报告（7）污水污染处理之文件记录（8）消防管理措施文件（9）员工社保证书（10）当地政府规定最低工资保障证明员工劳动合同（11）员工最近三个月的出勤卡及最近三个月工资（12）其他资料二、三、技术部：（1）生产工艺单，（2）及指导书工艺变更通知（3）产品物料使用清单四、采购部：（1）采购合同（2）供应商评估（3）原材料证明书（4）其他五、业务部：（1）客人订单（2）客人投诉（3）合同进度（4）合同评审六、生产部：（1）生产计划排程，月，周（2）生产工艺单，及指导书（3）生产排位工位图（4）生产进度跟进表（5）日月生产报表（6）退料，换料单（7）其他资料。

(完整版)原材料_进厂检验流程图(1)

原材料进厂检验流程图
原材料进厂
仓库
待检区
填写物资标签通知质检部
生产急需
采购申请部门意见总经理审批紧急放行
检验
不合格物资标签上盖不合格章填不合格反馈处理表材料不合格反馈处理表
合格标签上盖合格章
通知采购/仓库
不合格品区隔离存放
生产
合格品区
组织评审处理
入库/贮存/发放
通知供方供方挑选
外包材料控制流程图
外包材料进厂
仓库
待检区
填写物资标签通知质检部
检验
不合格
物资标签上盖不合格章
填不合格反馈处理表/材料不合格反馈处理表
技术文件质量保证协议书
合格物资标签上盖合格章
做好检验记录通知仓库
合格品区
送外协二次加工 (外包)
通知采购/仓库不合格品区
隔离存放
组织评审处理
通知供方退货/选用/让步接收
退货
不符合
退货让步接收选用
通知生产部符合/使用一次性完成挑选
退货
不符合符合
通知质检部检验 NG
OK 使用
成品进仓检验流程
成品
待检区
检验
不合格不合格品区隔离存放
合格
外包装箱右上角贴合格证做好检验记录
填不合格反馈处理表做好检验记录
通知生产部
入库/贮存
组织评审处理
让步放行
返工返修
首次检验确认
不合工
进厂检验合格
接收
不合格
如需二次或多次加工，需要上述步骤

首件检验流程图、巡回检验流程图、制程成品检验流程图

產品機種 3. 制程更換產品機種 4. 制程更換設備﹑測試治
具﹑模具 5. 生產設備﹑測試儀器重
新開機 6.
首件檢驗之自檢作業﹕ 1. 由作業員自行對首件做
檢查 2. 如果不合格﹐則重新制作
首件﹐再檢 3. 如果合格﹐則將樣品送交
主管﹑IPQC 會同檢查
首件檢驗之會同檢驗作業﹕ 1. 由作業員自行對首件做
產線開始
生產作業
首件檢驗—流程圖
IPQC
備注
依《生產作業指導書》《進行首件檢驗作業
No
符合檢
驗條件?
Yes 制作首件樣品
C/M
首件检验记录表
1
No
自檢
合格?
Yes 首件會同檢查作業
M
首件检验记录表
1
M
首件检验记录表
1
歸檔
No 會同檢驗合格?
Yes
首件檢驗條件﹕ 1. 新品生產 2. 生產超過 3 個月未投之
以全檢方式進行制程成品檢驗。
緊急處置措施有﹕根據ຫໍສະໝຸດ 際情況作停線﹑糾正﹑追回﹑重工等處理。
NG 追蹤確認 OK
結案
存檔
產線開始
制程成品檢驗
制程檢驗查檢表
合格
NG
OK 生產標識
送檢
制程成品檢驗—流程圖
品保
FQC 檢驗包裝作業
結束
品质异常处理办法
備注
依《成品外觀檢驗標準》《生產作業指導書》《測試規格書》
檢查 2. 如果不合格﹐則重新制作
首件﹐再檢 3. 如果合格﹐則將樣品送交
主管﹑IPQC 會同檢查
生產正常作業

BSCI验厂流程

BSCI验厂流程1.准备工作：首先，厂家需要确定是否要参加BSCI验厂，并了解BSCI验厂的要求和标准。

然后，厂家需要进行内部评估，确定其是否符合BSCI验厂要求。

如果不符合，厂家需要进行改进，并制定相关计划。

2.委托第三方机构：厂家需要委托第三方机构进行验厂。

该机构应该是经过BSCI认可的，具有相关验厂经验和专业知识的机构。

厂家需要与该机构签订合同，并提供相关资料和准备工作，以便第三方机构进行验厂。

3.验厂通知：第三方机构会提前通知厂家验厂的时间和地点。

厂家需要根据通知准备好相关文件和记录，并准备好接待验厂人员。

4.验厂准备：厂家需要进行现场检查，并对其生产设施、劳工条件、环境保护、安全措施等进行全面评估。

厂家还需要提供员工工资、工时、福利等相关信息，并确保符合当地法律法规和BSCI的要求。

5.验厂实施：第三方机构将按照BSCI验厂的相关标准和要求进行现场检查。

他们将采样随机检查员工工资、工时和福利，了解劳工条件和安全措施的实施情况，并检查环境保护措施是否符合要求。

他们还会与厂家的管理层和员工进行面谈，了解其对工作环境和待遇的看法。

6.验厂报告：第三方机构将根据实地考察和评估情况编写验厂报告。

报告中会包括厂家的基本信息、BSCI验厂标准的评估结果、存在的问题和建议改进的措施等。

7.报告评审：BSCI组织将对验厂报告进行评估和审查。

如果报告中存在一些问题和违规情况，BSCI组织会要求厂家进行改进和整改，并进行跟踪和督促。

8.完成验厂：如果厂家通过验厂，并且符合BSCI验厂的要求，BSCI组织将颁发合格证书，并将厂家列入BSCI系统中的认可供应商名单中。

这意味着厂家可以继续供应给BSCI组织的成员公司。

9.整改和改进：如果厂家在验厂中存在问题和违规情况，BSCI组织将要求其进行整改和改进。

厂家需要提出整改计划，并在规定的时间内完成整改。

第三方机构将重新进行验厂，以确认问题是否得到解决。

10.定期重复验厂：BSCI组织要求厂家定期进行验厂，以确保其仍然符合BSCI验厂的要求。