等离子切割机培训1

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等离子切割机的原理

等离子切割机的原理1.激光产生部分等离子切割机的工作原理是基于激光电离空气所形成的等离子体束。

切割机内部包含一个激光器，它可以产生高能量激光束。

激光束经过凸透镜聚焦，可以产生一个焦点。

在激光束的焦点位置，能量密度非常高，足以将空气中的分子电离形成等离子体。

2.等离子体形成部分当激光束聚焦到空气中时，激光的能量可以将空气中的分子电离，生成等离子体束。

由于激光束的高能量，等离子体束中的电子具有很高的能量，可以激发空气分子中的其他电子，形成更多的电子和离子。

这种电子和离子的相互作用会形成一个稳定的等离子体束。

3.切割过程等离子体束可以直接对金属材料进行切割。

当等离子体束照射到金属表面时，其高温和高能量可以使金属材料表面的原子发生振动，并剥离金属表面原子，形成腐蚀层。

同时，由于等离子体束的高能量，它可以在金属表面形成高压区域。

腐蚀层内的金属原子会被高压区域迫使蒸发，形成金属蒸气。

4.切割效果金属蒸气会形成等离子体束，进一步增加金属材料表面的温度和压力。

这种高温和高压可以使金属材料迅速熔化和汽化，形成切割缝隙。

等离子体束的高能量可以穿透金属材料，形成一个连续的切割线。

金属材料在等离子体束的作用下，被迅速切割成所需的形状和尺寸。

5.控制系统等离子切割机的控制系统非常重要，它可以控制激光束的位置、功率和速度，使切割过程更加精确和高效。

控制系统通常使用计算机控制，通过输入切割图案和参数，实现自动化操作。

操作人员可以通过监控显示器来监控和调整切割过程，以确保切割质量和效率。

总结：等离子切割机的原理是基于激光电离空气所形成的等离子体束进行切割。

通过激光器产生高能量激光束，激光束经过凸透镜聚焦并形成等离子体束。

等离子体束可以直接对金属材料进行切割，通过高温和高压的作用使金属材料迅速熔化和汽化，形成切割缝隙并完成切割。

通过计算机控制系统可以实现自动化操作，确保切割的精度和效率。

等离子切割机在金属加工领域具有广泛的应用。

等离子切割机作业指导书

等离子切割机作业指导书等离子切割机作业指导书第一篇一、引言等离子切割机是一种常见的金属切割设备，它利用高温等离子体将金属材料进行切割。

在使用等离子切割机进行作业前，必须熟悉操作规程和安全事项，以确保操作人员的安全和效率。

本文将介绍等离子切割机的操作步骤和注意事项。

二、操作步骤1. 准备工作：在进行等离子切割之前，首先需要进行必要的准备工作。

包括：检查切割机是否处于正常工作状态，检查切割机的电源和气源是否正常连接，检查切割机的刀具是否磨损，检查切割机的工作平台是否平整。

2. 设置切割参数：根据需要切割的金属材料的种类和厚度，设置切割机的相关参数。

包括：等离子弧压、等离子弧流、切割速度等。

选择合适的切割参数可以提高切割效果和效率。

3. 开始切割：将金属材料放置在切割机的工作平台上，确保金属材料的位置正确。

按下启动按钮，等离子切割机将产生高温等离子弧，开始切割金属材料。

在切割过程中，操作人员需要控制切割机的移动方向和速度，以确保切割路径的准确性和切割质量。

4. 切割结束：当切割完成后，及时关闭切割机的电源和气源，清理切割机和工作平台上的废料和碎屑。

将切割好的金属材料取出，进行必要的后续处理。

三、注意事项1. 安全操作：在操作等离子切割机时，必须佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。

避免直接观察等离子弧，以免对眼睛造成伤害。

严禁将手或其他物体靠近等离子弧，以免触电或灼伤。

2. 维护保养：定期对等离子切割机进行维护保养，包括清洁切割机内部和外部的积尘和油污，检查刀具的磨损情况并及时更换，检查气源系统的工作状态。

合理的维护保养可以延长切割机的使用寿命，并保持其正常工作状态。

3. 切割环境：在进行等离子切割作业时，应确保作业环境干燥通风，并具备合适的消防设备。

避免在易燃、易爆或有害气体环境中进行切割作业。

四、总结通过本文的介绍，相信读者已经了解了等离子切割机的操作步骤和注意事项。

在进行切割作业前，务必熟悉切割机的使用方法和安全事项，以确保操作的顺利进行和人身安全。

数控等离子切割新手入门教程

数控等离子切割新手入门教程
1. 概述
数控等离子切割是一种高效的金属切割技术，利用等离子弧放电的热能来熔化金属并实现切割。

本教程旨在帮助新手快速掌握数控等离子切割的基本原理和操作技巧。

2. 设备准备
在进行数控等离子切割前，需要准备以下设备： - 数控等离子切割机 - 等离子切割头 - 气体气源 - 工件夹具 - 编程软件
3. 基本操作步骤
步骤1：安装切割头
将等离子切割头正确安装在数控等离子切割机上，并确保连接牢固。

步骤2：设置工件参数
根据切割工件的材料和厚度，在编程软件中设置相应的切割参数，包括气体类型、气体流量、等离子弧电流等。

步骤3：夹紧工件
使用工件夹具将待切割工件固定在切割台上，确保工件位置准确。

步骤4：启动数控等离子切割机
启动数控等离子切割机，按照设定的切割参数进行切割操作。

4. 切割技巧
•切割速度要适中，过快容易导致切口粗糙，过慢则影响工作效率。

•切割头与工件的距离要适当，通常为切口厚度的1.5倍左右。

•定期清理切割头，保持切口质量和切割效率。

5. 安全注意事项
•切割过程中要佩戴防护眼镜和手套，避免受伤。

•禁止在有易燃物质的环境中使用数控等离子切割机。

•切割完成后，及时关闭数控等离子切割机并进行设备清洁维护。

6. 结束语
通过本教程，相信大家已经对数控等离子切割有了一定的了解。

在实际操作中，持续练习和不断优化参数才能更好地掌握这一高效切割技服。

希望本教程能为刚入门的新手提供一些帮助，谢谢！。

等离子切割机操作规程

等离子切割机操作规程操作规程：等离子切割机第一章操作前的准备1.1 了解设备1.1.1 等离子切割机的工作原理及组成部分；1.1.2 了解设备的操作界面；1.1.3 熟悉设备的安全装置及报警指示灯。

1.2 环境准备1.2.1 确保操作区域通风良好；1.2.2 清理操作区域，确保无杂物和易燃、易爆物品；1.2.3 检查电源接头，确保接地良好；1.2.4 准备好必要的防护设备，如防护眼镜、手套等。

第二章操作流程2.1 设备开机2.1.1 检查电源开关是否关闭；2.1.2 检查设备连接是否正常；2.1.3 打开电源开关，并等待设备启动。

2.2 参数设置2.2.1 选择合适的等离子气体，如氧气、氮气等；2.2.2 根据切割材料的厚度和要求，设置合适的等离子切割电流和气压；2.2.3 设置其他相关参数，如切割速度、切割模式等。

2.3 材料准备2.3.1 将要切割的材料放置到切割台上；2.3.2 确保材料平整且固定，避免材料移动或倾斜。

2.4 开始切割2.4.1 穿戴好防护设备，确保安全；2.4.2 将切割头移动到切割起点；2.4.3 按下切割启动按钮，开始切割；2.4.4 控制切割速度和切割方向，确保切割质量。

2.5 切割结束2.5.1 切割结束后，将切割头移动到切割终点；2.5.2 停止切割，关闭设备；2.5.3 清理切割台和设备，确保设备干净整洁；2.5.4 关闭电源开关，断开电源。

第三章安全操作规范3.1 熟悉设备的安全装置及报警指示灯，及时处理设备故障或异常情况；3.2 操作过程中，严禁随意触摸设备或材料，避免触电或烫伤；3.3 操作过程中，严禁在切割区域内做其他工作，避免切割事故发生；3.4 操作结束后，及时清理设备，清除压缩气体管路中的气体，避免压力过高或泄漏；3.5 操作过程中，严禁佩戴松散的衣物、项链等，确保个人安全；3.6 操作结束后，对设备进行检查和维护，确保设备完好可靠。

第四章应急处理4.1 一旦发生设备故障或异常，应立即停止切割操作，并采取相应的应急处理措施；4.2 发生火灾或爆炸等危险情况时，应立即切断电源并拨打119报警；4.3 发生人员伤害时，应及时采取急救措施，并拨打120急救电话；4.4 发生切割事故时，应进行事故调查和记录，并及时上报。

数控等离子切割机操作规程教育课件

2、基本操作维护
开关电源要按顺序操作，即：先通交流电，后通直流电，关机时要先断直流电，后断交流电（开交流电戴绝缘手套，脚底踩在绝缘胶皮上）
打开交流电源
打开机床直流电源
2、基本操作维护
开机后试运行，确保各限位开关灵敏可靠，调整好机器的位置；（1）试运行检查大车行程限位是否灵敏可靠。（2）确保机床操作面板和机床左端红色
数控等离子切割机操作规程
教育课件
培训内容
简介基本操作维护安全注意事项常见变形规律总结常见故障及排除方法
1、简介
1.1 数控等离子火焰切割机
数控等离子火焰切割机是由机械部分、数控系统、气路系统、等离子系统组成。主机采用龙门式结构，这种结构比悬臂式刚性要好，切割范围更大。
3、安全注意事项
噪音能损坏听力，请戴上防护耳塞；烟尘和气体会损害身体健康，请让头部远离烟尘；保证工作区内人员的手套、鞋和衣服的干燥，以及工作区域、
割炬和机器的干燥；如果排气不充分，请使用许可的呼吸保护器；不要在靠近易燃品处切割；不要切割装有易燃品的容器；操作者身上不要带有易燃器如丁烷打火机或火柴；
单枪进行窄板条切割要仔细考虑切割轨迹---一般都是最后切割其连接剩余板材多的边这样变形小。
4、常见变形规律总结
在进行较长窄板条切割时长度大于3000mm，宽度小于500mm，长度方向要在理论尺寸上加2mm余量防止收缩减小。
进行小孔（直径小于1000mm）的切割时要在理论数值上增加1 个余量。当其孔径较大（大于1000mm）一般加2mm余量。
3、安全注意事项
电击会危害生命安全，请不要触摸工作时的电气部件；使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重

数控等离子新手教程

1、数控等离子切割机通电前需要先检查设备上所有开关是否都处于关闭位置上，设备后部的旋转开关是否处于水平位置上。

2、开机前先接通总开关柜电源，使两路电缆有电。

3、将数控等离子切割机电器柜内的断路器移动到ON的位置上。

4、用钥匙开关打开系统控制电源，此时显示器应有主界面出现。

5、将数控等离子电源后部的旋转开关转动90°至竖直位置，设备电源指示灯亮。

6、开启空气压缩机（压缩机流量1m3/min）, 调节空气压缩机压力控制开关，使压缩机输出气压在6.1-8.2Bar。

7、接触引弧方法，应先按枪上按钮，然后喷嘴迅速接触切割工件边缘，这样更利于引然电弧切割。

引弧困难时，可将气压调到下限。

8、切割时不能超速移动，避免工件未割透引起熔渣及电弧反射，也不能使割速过慢，使工件红热，影响切口质量。

切割停止，应先松开按钮，再提起割枪。

9、切割时应经常注意气压、电压、电及喷嘴的使用情况，切忌电里的铪丝用完后喷铜造成电和导电嘴短路烧坏割枪。

每只电里的铪丝约3mm长。

喷嘴孔径增大后，切割质量及厚度将严重下降，应立即更换喷嘴。

10、若发现割缝偏斜严重时，应检查喷嘴喷口是否已翻口偏斜。

否则应更换喷嘴及电。

值得注意的是；切割表面的粗糙度和切割板材的表面有关；若板材表面较粗糙及不干净、切割移动不均匀，则切口大且表面质量严重下降。

等离子切割机能够很好的适用于有色金属的切割上面，并且切割面光滑、变形小，因此被广泛应用于汽车、机车、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等行业的切割工程上面。

数控等离子切割机的机架般采用焊接结构，这种结构比较坚固耐用，使得其切割速度快、精度高且切割口小无掉渣，有避免二次加工。

等离子、火焰气割工培训知识

气割工培训知识一、基础知识1、CNC数控火焰切割机有效切割长度：10600mm（最大加工尺寸）切割厚度：6-160mm（加工零件厚度在此范围内）切割宽度：3200mm（最大加工尺寸）切割速度：1-1000m/min（加工零件速度在此范围内）最高回程速度：6000m/min其余切割机参数不在此列举，需了解请查看设备铭牌标识，希望各位操作者严格按照铭牌标识执行。

2、气割原理：利用气体火焰的热能将钢件切割处预热到一定温度，然后通以高速切割氧流，使铁燃烧（激烈氧化）并放出热量实现切割方法。

3、切割面质量名称切割面平面度：是指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。

割纹深度：是指切割面上的沟痕深度。

后拖量：是指切割面上的气割氧流量轨迹的始点和终点在水平方向上的距离。

挂渣：是指切割后附着在切割面下缘的氧化铁熔渣。

二、操作规程1．气割工均需持有国家劳动安全部门认可的《特殊工种操作证》后，方能独立上岗操作。

2．操作场地10米内，不准储存油类或易燃、易爆物品(包括有易燃、易爆气体产生的器皿管线)。

3．气割时，点氧气瓶、乙炔罐（阀）距离明火区应大于10米。

4．气割时，应根据工件的厚度，选择适当的焊（割）炬和焊（割）咀，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

5．焊嘴堵塞时，应用铜丝或竹签予以通透，禁止用铁丝。

6．气割时，割枪应平稳、均匀移动，避免塌边，割后去除毛刺、飞边。

气割完毕，熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀；割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。

7．工作时应设遮栏挡住弧光，焊接有色金属时应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

8．工作完毕，须检查场地，灭绝火种，切断电源。

9．氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用，氧气瓶应直立着安装在固定支架上，以免倒跌。

10．禁止使用没有减压器的氧气瓶。

11．氧气瓶的氧气不允许全部用完，至少应留0．5kg∕c㎡，并将阀门拧紧，注明“空瓶”标记。

等离子切割技能培训

质量管理部
切割电流
• 增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
质量管理部
气体流量
• 增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
p-电弧吹力 p1-电弧吹力的垂直分力 p2-电弧吹力的水平分力 l-割缝的后拖量
切割速度太快出现毛刺的原因
质量管理部
七、安全防护
• 1。等离子切割下部应设置水槽，在切割过程中切割部分应放在水下切割，避免产生烟气对人体的毒害
• 2.在等离子弧切割过程中避免直接目视等离子弧，需佩戴专业防护眼镜及面部罩，避免弧光对眼睛及皮肤的灼伤。
质量管理部
五、切割规范
• 各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下:
质量管理部
空载电压和弧柱电压
• 等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
等离子切割技能培训
张明录
质量管理部
提纲
一、等离子切割的原理二、切割方法三、等离子切割的特点四、等离子切割设备
五、等离子切割规范六、问题描述与解决办法七、安全防护

等离子切割培训计划方案

等离子切割培训计划方案一、培训目标1. 培养具有良好职业素养和职业道德的等离子切割技术人才；2. 使学员了解等离子切割的基本原理和工艺流程，掌握等离子切割设备的操作方法及安全注意事项；3. 帮助学员掌握等离子切割工艺的实际操作技能，提高切割质量和效率。

二、培训内容1. 等离子切割的基本原理和工艺流程；2. 等离子切割设备的结构、性能及操作方法；3. 等离子切割的常见问题及解决方法；4. 等离子切割工艺的实际操作技能培训；5. 安全生产知识培训。

三、培训计划1. 学员招募：根据企业需求和学员意愿，招募具有一定基础知识的工人或技术人员作为学员。

2. 培训时间安排：本次培训计划为期2个月，共计320个学时。

时间安排为每周5天，每天8小时。

3. 培训内容安排：（1）第一周：等离子切割基本原理和工艺流程的理论学习；（2）第二周：等离子切割设备的结构、性能及操作方法的理论学习；（3）第三周至第六周：等离子切割常见问题及解决方法、实际操作技能培训；（4）第七周：安全生产知识培训及实操训练；（5）第八周：综合实操训练及考核。

四、培训师资培训师资力量是决定培训效果的重要因素。

本次培训计划将邀请具有等离子切割相关经验和资质的专业老师担任培训讲师，确保培训的专业性和实用性。

五、培训设施及工具1. 建立实训场地或租用专业培训场地，确保学员能够进行实际操作训练；2. 配备适量的等离子切割设备和工具，保证学员有充分的操作练习机会；3. 提供必要的课件、教材和学习资料，便于学员学习和复习。

六、培训评估1. 中期考核：在培训进行到一半时，安排中期考核，考核学员对等离子切割工艺的基本掌握情况；2. 结业考核：在培训结束时，进行结业考核，包括理论知识考核和实际操作考核；3. 考核合格者颁发培训结业证书。

七、后续跟踪为了确保学员能够将所学知识和技能应用到实际工作中，培训计划结束后，建议企业对学员进行一定期限的跟踪和辅导，及时发现和解决学员在工作中的问题，帮助他们更好地将技能运用到实际生产中。

等离子切割机基础知识专题培训课件

增加气流量既能提高弧柱电压又能加强对
弧柱的收紧作用而使等离子弧能量更加集中、放射力更强，从而提高切割速度率和质量。
各方面对切割机使用的影响
2、切割速度
最佳切割速度范围可按照设备说明选定或
用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化
等离子切割机的保养
2、消耗件在完全损坏前要及时更换
消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严
重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。
等离子切割机的保养
3、清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要
如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排除故障。
等离子切割机的保养
6、避免割炬碰撞损坏
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确的编程
避免系统超限行走，安装防撞装置能有效的避免碰撞时割炬的损坏。
最常见的割炬损坏原因
最常见的割炬损坏原因
①割炬碰撞。 ②由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。 ③脏物引起的破坏性等离子弧。 ④松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
简介
等离子切割的发展过程中，可采用的工作
气体（工作气体是等离子弧导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
简介
空气等离子切割机适用于各种机械、金属
优点
等离子切割机仅用压缩空气和三相电源，
无需昂贵的气体，就能对不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、镍、钛等各种金属材料进行切割作业。

等离子切割原理ppt课件

或缩短
火焰割炬标准配置为2割炬，可根据用户要求增减割炬数
驱动方式单边驱动
双边驱动
调速范围 0~6000mm /min
0~12000mm/min
可选功能
干式/水下等离子切割喷粉划线背附直条等
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等离子切割机运行条件参数
打印式等离子切割机
特点：
1.像使用打印机一样，摆脱数控技术束缚，切割各种复杂零件，使用更方便，维修更简单
强烈的冷却，促使弧柱导电 3.机械截收面缩积效大应大减小，电流密度
水冷大喷大嘴增孔加道，限整制个强电烈弧压柱缩的弧能柱直径，量提都高被弧集柱中的在能中量心密区度域和温度
6
等离子切割原理
等离子切割工作原理
等离子切割实现：在上述三种收缩效应的压力与等离子弧内部的热扩散作用压力达到平衡时，形成高温（15000~33000℃）高速（300~1500m/s）的等离子流从喷嘴中喷出到被切的构件上后，遇到冷却物质便立即复合成原子或者分子并释放出能量，使割缝处的金属温度迅速升高而熔化。同时高速飞出的粒子流具有相当大的动能，产生较强的机械冲击力，将被熔化的金属冲走实现切割。
输入电源选配
HBBⅠ
完全电离状态的气体即“等离子体”，完全由带电的粒子组成，具有很强的导电能力，呈现出明显的电磁性能，但其整体却保持着电中性
等离子态是物质的第四态
5
等离子切割原理
等离子弧发生原理
2.磁收1.缩热效收应缩效应等离子电体弧中通心过部喷分嘴的孔电道流在达钨到极相
当的数和值被时切，割弧金柱属电间流燃的烧固，有在磁电场起显著弧作外用围，通使入弧经柱循导环电水截冷面却进的一步缩小“，冷又却提气高体了”等，离使子电体弧的外温围度

等离子切割

等离子切割简介等离子切割（Plasma Cutting）是一种常用于金属切割的加工技术。

它利用高温等离子体切割机的喷嘴产生的高热能，将金属工件切割成所需形状。

等离子切割具有速度快、精度高、操作简便等优点，广泛应用于制造业领域。

等离子切割原理1.等离子体形成：等离子切割机利用电弧产生的高温等离子体来实现切割。

首先，在喷嘴中引入气体，例如氧气、氮气等，通过电流使气体离子化并形成等离子体。

2.等离子体切割：产生的等离子体通过喷嘴喷出，并沿着金属工件表面移动。

高温的等离子体与金属工件发生强烈的化学反应，将金属表面氧化并喷出，从而实现金属切割。

3.切割控制：等离子切割可以通过计算机数控系统来控制切割机的移动路径和速度，从而实现高精度切割。

等离子切割的优势等离子切割技术在金属切割领域具有以下优势：1.速度快：等离子切割的切割速度比传统机械切割快，加工效率高。

2.精度高：等离子切割机能够实现高精度的切割，切割质量高。

3.切割适应性强：等离子切割适用于切割不同种类的金属材料，包括铁、铜、铝等。

4.操作简便：等离子切割机操作简单，技术要求较低。

5.切割成本低：与激光切割相比，等离子切割具有更低的切割成本。

等离子切割应用领域等离子切割技术被广泛应用于各个制造业领域，包括：1.金属制造业：等离子切割可用于制造汽车零部件、船舶建造、铁路轨道加工等。

2.建筑业：等离子切割可用于加工门窗、楼梯扶手、大型钢结构等。

3.家居装饰：等离子切割可用于制作家具、艺术品、装饰面板等。

4.电力行业：等离子切割可用于加工发电设备、输电线路等。

5.航空航天业：等离子切割可用于制作飞机零部件、航天器船壳等。

使用等离子切割的注意事项在使用等离子切割技术时，需要注意以下事项：1.安全防护：使用等离子切割时，应戴好防护眼镜、手套和口罩，防止高温等离子体对人体造成伤害。

2.设备维护：定期检查和保养等离子切割机，确保其正常工作。

3.切割参数选择：根据不同的材料类型和厚度，选择适当的切割参数，以确保切割质量。

等离子切割机作业指导书、培训 PPT

或其他挡块，用割嘴对中画线，再用角钢紧靠割嘴，左手按住角铁、右手握着割炬来回移动检查移动轨迹是否对中画线上。 4.4.3 割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。
4.6 气割施工结束后。
4.6.1 切割结束时，关掉电源，清理现场，扑灭火星，消除安全隐患。执行 6S标准。
4.6.2 联系申请人验收签字。 4.6.3 将动火证交与安全生产委员会。
5.记录
5.1 日常保养记录表 5.2 异常情况登记表
6.流程图（附件二）
Page: 10
4.3.1 去除母材表面锈迹或油污等。 4.3.2 根据图纸要求利用直尺、石笔等对母材进行画线。 4.3.3 画线要求清洗可辨。
画线要求清洗可辨。
Page: 6
4.4 开始切割。
4.4.1 开启总电源，打开开关，调节好切割参数。 4.4.2 为了更好的，更精确的得到需要的板料尺寸，在切割前需要用角钢
业的人员。
3、职责
拥有特殊岗位操作证的操作人员在进行等离子切割作业时必须遵照本指导进行规范作业。
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4. 等离子切ห้องสมุดไป่ตู้机的操作
4.1 等离子切割前准备
4.1.1 根据申请部门制作安装图纸等确定下料尺寸。 4.1.2 穿戴好劳保用品及工具准备等。
a.穿好劳保鞋、劳保服等劳保用品。（安全帽、防护眼镜、手套、劳保鞋等） b.外出作业时必须遵守外出作业指导书相关注意事项。 c.准备工作做好后安装人员进入工作现场施工，施工期间遵守申请部门相关制
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等离子切割枪培训计划

等离子切割枪培训计划一、培训目的等离子切割枪是一种高科技的金属切割工具，具有高效、精确、环保等优点，被广泛应用于金属加工和制造行业。

为了使操作员正确、安全地使用等离子切割枪，提高生产效率，减少事故发生率，特制定本培训计划。

二、培训对象本培训对象为金属加工和制造行业的操作人员，包括技工、操作工等。

三、培训内容1. 等离子切割枪的结构和工作原理2. 等离子切割枪的操作规程3. 等离子切割枪的维护和保养4. 安全操作规范四、培训形式1. 理论教学2. 实操演练3. 安全知识培训4. 应急演练五、培训时间本次培训持续3天，每天8小时，共计24小时。

六、培训地点培训地点为公司车间内指定区域。

七、具体安排第一天上午9:00-9:30 开班仪式9:30-11:30 等离子切割枪的结构和工作原理11:30-12:00 吃饭下午1:00-3:00 等离子切割枪的操作规程3:00-3:30 茶歇3:30-5:30 实操演练第二天上午9:00-11:30 等离子切割枪的维护和保养11:30-12:00 吃饭下午1:00-3:00 安全操作规范3:00-3:30 茶歇3:30-5:30 实操演练第三天上午9:00-10:30 安全知识培训10:30-11:30 应急演练下午1:00-5:00 考核及结业典礼八、培训人员1. 公司技术人员2. 外聘专业人员九、培训要求1. 参训人员须严格按时参加培训，不得擅自缺席。

2. 参训人员须配合培训要求，认真学习，积极参与实操演练。

3. 参训人员需通过考核才可获得结业证书。

十、培训效果评估1. 考核成绩2. 实操演练表现3. 参训人员的学习态度十一、培训后续1. 定期复习和巩固2. 安全监察和督促3. 不定期安全演练和评估以上就是本次等离子切割枪培训计划的具体内容，希望通过本次培训，能够提高参训人员对等离子切割枪的操作技能，达到安全、高效地使用等离子切割枪的目的。

等离子切割正确操作方法

等离子切割正确操作方法等离子切割是一种高效、精确的金属切割技术，广泛应用于金属加工行业。

为了确保操作安全并得到高质量的切割结果，以下是等离子切割的正确操作方法。

1. 准备工作在进行等离子切割之前，需要做好必要的准备工作。

首先，确保工作场所安全整洁，没有易燃物和易爆物。

其次，检查切割机器和设备的正常工作状态，包括气体供应装置、电源、冷却系统等。

最后，佩戴好个人防护设备，包括安全眼镜、手套、工作服和面罩等。

2. 材料准备在开始切割之前，需要对要切割的金属材料进行准备。

首先，清洁和去除材料表面的污垢和油脂。

可采用金属清洗剂或酒精擦拭。

其次，使用量规、标尺等测量工具，按照需要的尺寸进行标记和划线。

最后，根据材料的种类选择合适的等离子气体和切割参数。

3. 设定切割机器在进行等离子切割之前，需要根据材料的类型和厚度设定合适的切割机器参数。

一般可以参考材料切割参数手册。

这些参数包括等离子气体种类、流量和压力、电弧电流和电压，以及切割速度等。

设定好参数后，进行机器预热，确保设备达到工作温度。

4. 切割过程开始切割之前，首先确保切割区域没有易燃物。

然后，按照标线将待切割材料固定在工作台上，确保稳固。

调整切割火焰头距离材料的高度，以确保等离子弧可以有效切割材料。

随后，打开压缩空气供应，调整气压和气流量，使气流能够有效冷却切割区域，并将熔化的金属颗粒吹散。

在进行切割时，保持切割火焰头与材料表面的恒定距离，保持均匀的移动速度，以确保切割线条平滑。

同时，要观察切割区域，以便及时发现异常情况。

5. 切割完成后的处理切割完成后，关闭切割火焰头和气源，等待金属材料冷却到安全温度。

移除切割后生成的铁屑和金属颗粒，清理工作台和切割区域。

对于较大的金属工件，可以进行必要的焊接和抛光处理，以使切割线条更平滑。

6. 维护和保养定期对切割设备进行维护和保养，可以延长设备的使用寿命并提高切割质量。

维护工作包括清洁切割设备外壳，更换损坏的零部件，润滑移动部件以保证操作灵活等。

等离子切割机操作手册以及工作原理(1)

等离子切割机操作手册以及工作原理(1)等离子切割机操作手册以及工作原理
一、等离子切割机的工作原理
1.等离子切割机是利用高温高压的等离子气体将金属材料切割而成的一种机器。

2.当切割头的电极离开工件表面时，电弧熄灭，等离子气体通过经过预先设置好的孔径喷出，喷嘴发出的气体流将炉架受热区域清除，确保下次切割时炉架不会被喷嘴燃烧。

3.等离子切割机通过向喷嘴输入氧气或氮气等气体，使电极处于电弧状态，并且在电极与工件之间产生高能量等离子体。

4.等离子体释放的大量热量和能量将金属材料分离，从而实现切割效果。

二、等离子切割机的操作手册
1.操作前应把气瓶接入切割机。

2.接上氧气、氮气等气体管线，确保气体流动畅通。

3.打开电源开关，并将油泵启动。

4.检查喷嘴是否正常工作，有无破损或阻塞等情况。

5.根据需要调整切割机的切割速度，切割深度以及切割精度等参数。

6.正式进行切割操作前，要进行试切以确定切割的质量和效果。

7.当切割工作完成后，应关闭电源开关，并将气源关闭。

8.清理切割机及周边设备，并将工作区域保持清洁。

总之，等离子切割机是一种高效、精确、可靠的金属材料切割设备。

在使用等离子切割机时应注意安全，遵守操作规程，灵活应用切割技术。

可广泛应用于建筑、化工、冶金、汽车等行业领域。

等离子切割

等离子切割机1.工作原理及切割范围等离子切割机以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属局部熔化(和蒸发)，并同时用高速气流将已熔化的金属吹走，形成狭窄切缝。

等离子切割机可用于不锈钢，铝，铜，铸铁，碳钢等各种金属材料切割。

等离子切割机不仅切割速度快，切缝狭窄，切口平整，热影响区小，工件变形度低，操作简单，而且具有显著的节能效果。

等离子切割机适用于各种机械，金属结构的制造，安装和维修工作中薄板材的切断，开孔，挖补，开坡口等切割加工。

(1)等离子切割机切割电流电流大小与割件材质和厚度有关，切割电流随割件厚度增加而增大电流。

(2)切割速度切割速度取决于割件材质厚度，切割电流。

切割速度快慢严重影响切口质量，速度过快，等离子弧来不及熔化金属。

(3)喷嘴高度喷嘴离割件的高度与割炬结构有关，一般金属表面2-4mm。

(4)工作气体等离子切割发展到现在，可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量，速度都有明显的影响。

常用的等离子弧工作气体有氩，氢，氮，氧，空气，水蒸气以及某些混合气体。

(5)气体流量影响着电弧压缩程度和吹除熔化金属的效果，流量过大，电弧趋于不稳定，气流过小无法吹除熔化金属，甚至烧坏导电嘴。

割枪:1）等离子发生器，导电咀，导电极，气体分配器，陶瓷，喷嘴。

2）切割气体空气等离子弧切割采用压缩空气作为切割气体。

3）选型规范包括切割电流，切割速度，气体流量及参数。

等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量。

等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。

下面是一些常见现象的分析和一些解决办法：2.等离子电源的抗干扰等离子数控系统的最主要的干扰源是电源部分。

它一般采取高频引弧器来引燃电弧，高频变压器二次侧电压高达3000－6000V，脉冲频率上百千赫兹，辐射干扰和对电网的污染（干扰）都是很强的；还有大电流的交直流接触器和各种继电器关断对电网也会造成浪涌冲击。

等离子切割机培训1

等离子弧的形成及类型1．等离子体使常温下呈中性的气体原子(或分子)变成带（负电荷的电子）和（带正电荷的离子过程）称为气体的电离过程，充分电离了的气体就称为等离子体或等离子态。

由于等离子体几乎全部由电子和离子组成，故与金属、电解液一样，具有极好的导电能力和导热性，同时与气体一样，具有很好的流动性。

正是由于等离子体是一种特殊的物质形态，所以现代物理学上把它列于固态、液态和气态之后的物质第四态。

2．等离子弧的形成普通电弧焊产生的电弧，其电弧区内的气体尚未完全电离，能量不够集中，这种电弧未受到外界约束，称为自由电弧。

而等离子弧是将自由电弧进行强迫“压缩”而获得的，所以又称为压缩电弧。

等离子弧是离子气被电离产生高温离子化气体并经过水冷喷嘴DE 机械的压缩，从喷嘴中心小孔穿出而形成等离子电弧。

等离子弧是通过三种压缩作用获得的。

(1)机械压缩利用水冷喷嘴孔道限制弧柱直径，来提高弧柱的能量密度和温度。

(2)热收缩由于水冷喷嘴温度较低，从而在喷嘴内壁建立起一层冷气膜，迫使弧柱导电断面进一步减小，电流密度进一步提高。

弧柱这种收缩谓之“热收缩”，也可称为“热压缩”。

(3)磁收缩弧柱电流本身产生的磁场对弧柱有压缩作用(即磁收缩效应)，电流密度越大，磁收缩作用越强。

3．等离子弧的类型按电源连接方式分，等离子弧有非转移型、转移型和联合型三种类型。

其形式如图，1-钨极；2-等离子气；3-喷嘴；4-冷却水；5-焊件；6-非转移弧；7-转移弧◆等离子弧切割等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割方法。

它是依靠高温高速和高能的等离子弧及其焰流，把切割区的材料熔化和蒸发，并吹离母材，随着割炬的移动而形成割缝。

等离子弧柱的温度高，远远超过所有金属以及非金属的熔点。

因此，等离子弧切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料，因而比氧切割方法的适用范围大得多。

从原理上来说能切割所有材料。

；L1—弧切割区的长度；L2—活性斑点切割区的长度；L3—等离子火焰切割区的长度；1—弧柱作用区；2—活性斑点作用区；3—等离子火焰作用区主要用途不安全因素：1．离子电击等离子弧焊(割)所用电源的空载电压高(一般都在150V以上)，特别是在手工操作时，有电击的危险。