2013拔叉2CA6140课程设计说明书
CA6140车床的拨叉831005__课程设计说明书
东华理工大学长江学院机械制造工艺课程设计院系：机械与电子工程系专业：机械工程及自动化班级：1130010学号：1130010328姓名：刘家飞指导老师：余宏涛2014/5/30目录1、零件的工艺性分析 (3)1.1拨叉的用途 (3)1.2拨叉的技术要求 (3)1.3审查拨叉的工艺性 (4)2、确定毛坯、绘制毛坯,三维建模简图 (4)2.1选择毛坯 (5)2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (5)2.2.1 公差等级 (5)2.2.2 铸件重量 (6)2.2.3 零件表面粗糙度 (6)2.2.4 机械加工余量 (6)2.2、绘制铸件毛坯简图 (7)3、拟定拨叉工艺路线 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.1.1 粗基准的选择 (8)3.1.2 精基准的选择 (8)3.2 表面加工方法的选择 (8)3.3 工序集中与分散 (9)3.4 工序顺序的安排 (9)3.5 确定工艺路线 (9)4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定： (11)5、确定切削用量及基本工时 (12)6、夹具的设计 (17)7.、参考文献 (20)8、设计的感想与体会 (21)序言机械制造工艺学课程设计是我们在我们学完了了大学的全部的基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是对我们毕业之前对所学的课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此在大学四年中占有重要的地位。
就个人而言，我希望能通过这次课程设计，进行一次适应性的锻炼。
由于能力有限，设计尚有许多不足，恳请各位老师给以指导。
1、零件的工艺性分析对于拨叉831005采用HT200，铸造工艺优点：1）适用范围广2）铸造法能采用的材料广3）成本低廉、综合经济性能好、能源、材料消耗及成本为其他金属成形方法所不及的。
1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
CA6140车床拨叉831007课程设计说明书
攀枝花学院学生课程设计题目：机械加工工艺及夹具设计学生姓名：马顺福学号：201310601089所在院（系）：________ 机械工程学院_____________ 专业：机械设计制造及其自动化班级：2013级先进制造班 ____________ 指导教师：杨光春职称: 教授2016年12月10日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书题目拨叉加工工艺及夹具设讣课程设计（论文）指导教师成绩评定表在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc・ and call it the craft course・ In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cut ter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords： The process, worker one, worker^ s step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength设计零件原图|丄|0侶卜|cuA乡a5b iCCA614O±材1： 1三定：?71Q5>1UU/弐^HT2(DS与冬矛农立犬三：飞4妖» ®I eiD.iaie（图1为CA6140车床拨叉831007的CAD图）图2（图2为CA6140车床拨叉831007的proe图）目录1、序言 (4)2、设计具体内容 (4)2.1、零件的作用 (4)2. 2、零件的工艺性分析 (4)2.3、工艺规程设计 (5)2.3、1、确定毛坯的制造形式 (5)2.3.2、基面的选择 (5)2. 3.3、制定工艺路线 (5)2. 3.4、选择加工设备和工艺设备 (7)2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2、5、确定切削用量及基本工时83、夹具设计 (13)3.1、零设计任务 (13)3.2、确定毛坯的制造形式 (14)3.3、定位基准选择 (15)3.4、夹紧方案的选择 (15)3.5、定位误差分析 (15)3.6、夹具结构介绍 (15)4、参考文献 (15)1序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
CA6140拨叉说明书
修改后的加工工艺路线见表§3-1。
序号
工序内容
定位基准
简要说明
铸造
时效
涂底漆
10
粗铣φ25H7孔两端面
φ25H7孔端面
先加工基准面
20
精铣φ25H7孔两端面
经上所述，按入体原则确定工序各工步的工序尺寸及公差，精铰φ25（+0.021/0）mm；粗铰φ24.94（+0.052/0）mm；扩孔φ24.8（+0.084/0）mm；钻孔φ23（+0.21/0）mm。
2.工序70（粗铣M22X1.5螺纹孔端面）
查表2.63，得粗加工余量Z为4mm。已知螺纹孔顶面的总余量ZN总为4mm。故精加工余量为0mm。
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
70
粗铣M22X1.5螺纹孔端面
φ25H7孔左端面、内表面和φ60H12孔内表面
80
粗铣、半精铣槽所在的端面
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
90
粗铣、半精铣16H11的槽
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
100
精铣槽所在的端面
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
精铣φ60H12孔两底面
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
提高工艺基准精度
160
钻20.5垂直于φ25H7通孔
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
工序分散，平衡节拍
170
攻M22×1.5螺纹
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
次要表面在后面加工
CA6140车床拨叉课程设计说明书
题目：“CA6140车床拨叉〞零件的机械加工工艺
与铣槽夹具设计
一、序言................................2
二、设计题目............................2
三、设计内容............................2
四、工艺规程设计........................3
三、工序4——铣通槽
铸造时槽没铸出，得粗铣其槽边双边机加工余量2Z=2.0mm，槽深机加工余量为2.0mm其极限偏差：粗加工为 ，精加工为
粗铣两边工序尺寸为：18-2=16mm；
mm；
粗铣后毛坯最小尺寸为：16+0=16mm；
粗铣槽底工序尺寸为：33mm；
精铣两边工序尺寸为：180，已达到其加工要求：180。
R=F-2RAM-CT/2
〔3〕、确定加工零件通槽前槽的毛坯尺寸：
槽深：R=F-RAM-CT/2
=31-2-5/2
槽宽：R=F+2RAM+CT/2
〔4〕、确定加工零件上端面前的毛坯尺寸：
R=75mm
四、绘制拨叉锻造毛坯简图：
拟定拨叉工艺路线
一、定位基准的选择
定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。
X51
面铣刀
游标卡尺
内花键孔和左端面
6
钻2×M8通孔并攻丝
Z525、SB408
扩孔钻、铰刀
卡尺、塞规
内花键孔和左端面
7
去毛刺
钳工台
8
中检
卡尺、塞规、百分表等
9
清洗
清洗机
平锉刀
10
终检
拨叉(CA6140车床)说明书
目录1零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)2确定毛胚 (2)2.1确定毛胚种类 (2)2.2确定铸件加工余量及形状 (2)2.3绘制铸件零件图 (3)3工艺规程设计 (3)3.1 确定毛坯制造形式 (3)3.2 基面的选择 (3)3.3 制定工艺路线 (3)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)4确定切削用量及基本工具 (6)5夹具设计 (10)5.1 任务的提出 (10)5.2 定位方案及定位装置的设计计算 (10)5.3 夹紧方案及装置的设计计算 (11)设计总结 (12)参考文献 (12)1 零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔语操作机构相连，下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力波动下方的齿轮变速。
两件铸为一体，加工时分开。
1.2 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。
需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔；3.大头半圆孔φ55mm；位置要求：小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm，打孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误差为0.07mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。
2 确定毛坯2.1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。
拔叉2CA6140课程设计--设计拨叉(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具
XX大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：指导教师：职称:职称:2013年 6 月 10 日题目：设计“拨叉（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具原始材料：拨叉（CA6140车床）零件图样，Q=600件/年，n=1个/件，备品率=5% 废品率=1%序言机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，提高了结构设计能，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养我们熟悉和运用有关图册、图表等技术资料，的能力，训练识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。
为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
在设计期间查阅了大量的资料，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，望老师多加指教。
一、 拨叉的工艺分析及生产类型的确定1.拨叉的作用车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件下方的25φ孔与操纵机构相连，而上方的55φ半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
2.拨叉的工艺分析α图1 拨叉零件图拨叉是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求加工，对精度有一定的要求。
拨叉的底面、大头孔上两侧面和大小头孔粗糙度要求都是3.2Ra ，所以都要求精加工。
其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽两侧面有平行度公差和对称度公差要求等。
因为零件的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。
3.拨叉生产类型的确定零件的生产纲领可按下式计算：)1)(1(βα++=Qn N式中 Q ——产品的年产量（批量），件/年n ——每台产品中该零件的数量，个/件α——备品率，%β——废品率，%依题目可知: Q=600件/年，n=1个/件，备品率=5% 废品率=1%代入公式得：N=637得知：拨叉零件的生产类型：中批量生产工艺特征：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
CA6140车床拨叉831002说明书一
第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1 拨叉的用途 (1)1.2 拨叉的技术要求 (1)1.3 审查拨叉的工艺性 (2)1.4 确定拨叉的生产类型 (2)第二节确定毛胚、绘制毛胚简图 (2)2.1 选择毛胚 (2)2.2 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (2)2.2.1 公差等级 (2)2.2.2 公差带的位置 (2)2.2.3 机械加工余量 (3)2.2.4 铸件分模线形状 (3)2.2.5 零件表面粗糙度 (3)2.3 绘制拨叉铸造毛坯简图 (3)第三节拟定拨叉工艺路线 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.1.1 精基准的选择 (4)3.1.2 粗基准的选择 (4)3.2 各表面加工方案的确定 (4)3.3 加工阶段的划分 (5)3.4 工序的集中与分散 (5)3.5 工序顺序的安排 (5)3.5.1 机械加工工序 (5)3.5.2 辅助工序 (6)3.6 机床设备及工艺装备的选用 (6)3.6.1 机床设备的选用 (6)3.6.2 工艺装备的选用 (6)3.7 确定工艺路线 (6)第四节确定切削用量及时间定额 (6)4.1 确定切削用量 (7)4.1.1 工序十一铣操纵槽上表面 (7)4.1.2 工序九粗镗拨叉脚内表面 (7)4.1.3 工序七粗铣拨叉脚端面 (7)4.2 时间定额的计算 (7)4.2.1 基本时间t m的计算 (7)4.2.2 辅助时间t f的计算 (8)4.2.3 其他时间的计算 (8)4.2.4 单件时间定额t dj的计算 (8)第五节专用机床夹具设计 (8)5.1 确定定位元件 (8)5.2 确定对刀装置 (8)5.3 确定加紧机构 (8)5.4 夹具体简图 (9)参考文献 (10)第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定1.1 拨叉的用途拨叉零件用在变速器的换挡机构中。
拨叉通过叉轴孔φ25mm安装在变速叉轴上，螺栓经拨叉上M22×1.5螺纹孔与变速叉轴连接作轴向固定，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。
CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书
CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书1000字
CA6140车床拨叉(831005)是车床上的一个重要零件，用于控制工件
的进给和退刀。
本课程设计旨在对该车床拨叉进行维修和调试，使
其正常工作，并达到合格要求。
一、设备环境
车床拨叉(831005)的维修和调试需要在车间内进行，具体的环境要
求如下：
1. 车间温度控制在20℃左右；
2. 车间各项指标符合安全生产要求；
3. 维修和调试人员需穿戴防护用品，保证人员安全。
二、课程设计内容
1. 检查车床拨叉(831005)是否存在异常：在维修和调试之前，需要
对车床拨叉进行全面检查，发现问题及时处理。
主要包括以下方面：
(1) 检查车床拨叉表面是否有划痕、损伤或凸起等情况。
(2) 检查车床拨叉各零件是否紧固牢固。
(3) 检查车床拨叉与机床主轴的卡口是否卡合牢固。
(4) 检查车床拨叉的操作杆是否灵活。
2. 进行维修和调试：
(1) 将车床拨叉拆下，清洗干净其表面和内部零件。
(2) 对车床拨叉上的滑块、弹簧、螺钉等零件进行清洁和维修。
(3) 重新安装车床拨叉并试车，调试车床拨叉的工作状态，确保其
正常运转。
三、课程设计总结
通过对CA6140车床拨叉的维修和调试，我们使其工作状态得到了恢复，其正常运转将有助于我们提高工作效率，提升加工质量。
维修
和调试的过程，也让我们对车床拨叉的结构和工作原理有了更深刻的了解，对于以后的生产实践也将大有裨益。
课程设计 CA6140拨叉说明书1 张倩
序言 .................................................. - 2 -一.拨叉的分析 ......................................... - 3 -1.1 拨叉的作用................................................................................................................... - 3 -1.2 拨叉的工艺分析........................................................................................................... - 3 -1.3 拨叉的工艺要求........................................................................................................... - 3 -1.4毛坯的选择.................................................................................................................... - 3 -二.工艺规程设计 ....................................... - 4 -2.1加工工艺过程................................................................................................................ - 4 -2.2确定各表面加工方案.................................................................................................... - 4 -2.2.1在选择各表面考虑的因素............................................................................... - 4 -2.2.2 上端面的加工.................................................................................................. - 5 -2.2.3 孔的加工.......................................................................................................... - 5 -2.3 确定定位基准............................................................................................................... - 5 -2.3.1 粗基准的选择.................................................................................................. - 5 -2.3.2 精基准选择的原则.......................................................................................... - 6 -2.4 工艺路线的拟订........................................................................................................... - 6 -2.4.1 工序的合理组合.............................................................................................. - 7 -2.4.2 工序的集中与分散.......................................................................................... - 7 -2.4.3 加工阶段的划分.............................................................................................. - 8 -2.4.4 加工工艺路线方案的比较.............................................................................. - 9 -2.5 拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定......................................... - 10 -2.5.1 毛坯的结构工艺要求.................................................................................... - 11 -2.5.2 拨叉的偏差计算............................................................................................ - 11 -2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）................................................................. - 13 -三.专用夹具设计 ...................................... - 21 -3.1 铣槽夹具设计............................................................................................................. - 21 -3.1.1 研究原始质料................................................................................................ - 21 -3.1.2 定位基准的选择............................................................................................ - 21 -3.1.3 切削力及夹紧分析计算................................................................................ - 21 -3.1.4 误差分析与计算............................................................................................ - 23 -3.1.5夹紧机构......................................................................................................... - 23 -3.1.6.对刀装置........................................................................................................ - 23 -3.1.7夹具与机床连接元件..................................................................................... - 23 -3.1.8使用说明......................................................................................................... - 24 -结论 ................................................. - 25 -序言机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书解读
广东海洋大学2010届本科生课程设计本科生课程设计CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计学生姓名所在专业机械设计制造及其自动化所在班级机电1101学号201011411129指导教师谭光宇职称教授副指导教师职称答辩时间2013年 7 月 12 日目录目录设计总说明 (I)前言 ................................................................................................... 错误！未定义书签。
1零件工艺性分析 . (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 ................................................................... 错误！未定义书签。
2机械加工工艺规程设计. (2)2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1.1选择毛坯 (2)2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (2)2.1.3绘制毛坯简图 (3)2.2定位基准的选择 (3)2.2.1粗基准的选择 (3)2.2.2精基准的选择 (3)2.3各表面加工方案的确定 (3)2.4加工阶段的划分 (4)2.5工序的集中与分散 (4)2.6制定工艺路线 (4)3确定机械加工余量和工序尺寸 (6)4 夹具设计 (15)4.1夹具体设计前言 (15)4. 2 问题的提出 (16)4.3夹具体设计 (16)总结 (18)鸣谢 (19)参考文献 (20)设计总说明一、设计题目与要求CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
年产量为5000件（大批生产），零件由指导教师指定。
（零件参考图附后）二、设计内容1．对零件进行工艺分析，画零件图；2．确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图；3．制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡；4．对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡；5．对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图；6．对夹具的一个零件设计零件图；7．编写设计计算说明书三、进度安排四、设计工作要求提交：1．零件图 1张（A4～A3）2．毛坯图 1张（A4～A3）3．机械加工工艺过程卡 1张4．机械加工工序卡 1张5．夹具结构设计装配图 1张（A1～A0）6．夹具结构设计零件图 1张（A3～A1，夹具体零件）7．课程设计说明书 1份，参考广东海洋大学毕业设计说明书撰写格式关键词：机械加工工艺；夹具设计；装配图；零件图；设计说明书前言通过机械加工工艺规程及机床夹具的设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械精度设计与质量保证》、《机械设计》、《金属切削机床》、《机械制造技术基础》等)。
(完整版)CA6140车床拨叉毕业课程设计
机械制造工艺学课程设计说明书班级-----学生-----指导老师-----年月题目：设计“拨叉（831003）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容： 1 零件图1张2 毛坯图1张3 机械加工工艺过程综合卡片1张4 结构设计装配图1张5 结构设计零件图1张6 课程设计说明书1张序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课·技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请老师给于指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉,它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。
滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。
从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm 的面和槽之间要达到很高的配合精度。
（二）零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面：1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔,Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。
对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。
该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。
CA6140车床拨叉设计说明书(含图纸)
1.零件分析1.1 零件的作用题所给的是CA6140车床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
零件上方的Φ20mm的孔与操作机构相连，下方的Ф50mm的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，两零件铸造为一体，加工时分开。
1.2 零件的工艺分析CA6140车床上的拨叉共有两处加工表面。
其间有一定的位置要求，分述如下：1.2.1以Ф20mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ф20mm的孔，以及其上下表面，孔壁上有一个装配时要钻铰的Ф8mm的锥孔，一个M6的螺纹孔，和一个缺口。
1.2.2以Ф50mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ф50mm的孔，以及其上、下端面；这两组表面有一定的位置要求；（1）Ф50mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.07mm。
（2）Ф20mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.05mm。
（3）Ф50mm、Ф20mm的孔的上、下表面以及Ф50mm的孔的内表面的粗糙度误差为3.2um。
（4）Ф20mm的孔的内表面的粗糙度误差为1.6um，精度为IT7。
2. 工艺规程设计2.1毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
图一毛坯图2.2基准面的选择2.2.1粗基准的选择对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，根据这个基准原则，现取Ф20mm的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两个短V形块支承两个Ф20mm孔的外轮廓作主要定位面，以消除3个自由度，再用一个支承板支撑在Ф72mm的上表面，以消除3个自由度。
2.2.2精基准的选择主要应考虑基准重合问题。
当设计基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
机械制造工艺学课程设计说明书拔叉831007
工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40mm上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05。
工序Ⅲ以Ф40mm为精基准，镗Ф55+0.5 0mm，镗Ф73+0.5 0mm保证其尺寸和粗糙度，与Ф22mm孔的垂直度为0.07。
2.3.1工艺路线方案一：
工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅱ精铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅲ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。
工序Ⅳ钻、扩、铰两端Ф22mm孔至图样尺寸。
工序Ⅴ钻M8的螺纹孔，钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，攻M8的螺纹。
5.课程设计说明书1份
序言
课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。
2.两小孔 mm。
毛坯为实心，两内孔精度要求界于IT7~IT8之间，参照《切屑加工简明实用手册》表8-21确定工序尺寸及余量：
钻孔：Ф21.8mm2Z=21.8mm
铰孔： mm 2Z=0.2mm
3.中间孔（Ф55mm及Ф73mm）
中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表1-13得：孔的铸造毛坯为Ф49mm、Ф73mm的孔是在Ф55mm孔的基础之上铣削加工得到，其轴向尺寸上下表面距离为35mm，由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造得到。参照《切屑加工简明实用手册》表8-95确定Ф73mm工序尺寸及余量：
CA6140车床拨叉课程设计说明书
工序 8： 以 φ 25 孔为精基准，钻 φ 20 孔。
工序 9： 以 φ 25 孔为精基准，攻 M22×1.5 螺纹。
工序 10： 铣断两个零件。
工序 11： 以 φ 25 孔为精基准，粗铣，精铣槽端面，保证表面粗糙 度小于 3.2
工序 12： 以 φ 25 孔为精基准，铣 16H11 的槽保证槽的侧面相对孔 的垂直度误差是 0.08，槽两个侧面的表面粗糙度小于 3.2。
f=0.14~0.24mm/z。采用对称铣，选较进给 量 f=0.18mm/z。 查后刀面最大磨损及寿命 ：查《切削手册》表 3.8，寿命
T=180min
计算切削速度 Vo 和每分钟进给量 Vf：由《切削手册》表 3 .16 查得：Vt=86m/min，Nt=350r/min，Vft=500mm/min，且各 个修正系数为：
钻孔至 φ 23 余量为 5mm
扩孔钻
1.8 mm
粗铰孔 0.14 mm
精铰孔 0.06 mm
φ 60 孔，毛坯已铸成 φ 55 的孔。查《工艺手册》
粗镗至 φ 59 余量为 4mm
半精镗
1mm
钻绞 φ 22 螺纹孔孔，毛坯已铸成 φ 16 的孔。查《工艺手册》
粗镗
余量 4mm
攻螺纹
2mm
2. 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ 25，φ 60 端面）。 查《工艺设计手册》8-25，取 φ 25，φ 60 的端面长度余量均为 3mm 。
5. 加工 M22×1.5 螺纹孔并攻螺纹。要加工表面包括：M22×1.5 的螺纹孔， 长 32mm 的端面。由图可知主要加工表面为 M22×1.5 螺纹孔。
零件图如下所示：
三.工艺规程的设计
1. 毛坯的制造：
机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉设计说明书
=46.9(m/min) （4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）
1.2零件的工艺分析
CA6140拨叉共有两组加工表面: 2.2.1以花键孔的中心线为基准的加工面
这一组面包括Ø25+0.0230mm的六齿矩形花键孔Ø22+0.280花键底 孔两端的2X150倒角和距中心线为27mm的平面。 2.2.2以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.0120mm的槽 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表 面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
4.1 工序一：车削A面、钻扩孔、倒角
1.加工条件 工件材料：灰口铸铁HT200，σb=145MPa，铸造。 加工要求：粗、半精铣、A面并保证18mm的工序尺寸，Ra=3.2µm。 机床： 砖塔式六角卧式车床C3163—1. 刀具： 刀片材料，r =12. ao=6-8 b= -10 rE=0.5 Kr=90 n=15 2.计算切削用量
按C３１６３－１ 车床说明书 f＝0.53ｍｍ／ｒ （3）计算切削速度 切削速度的计算公式为（寿命选T=60min，刀具材 料为YG6）
V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv 其中：根据《机械加工工艺师手册》表27—12加工外形：外圆纵车 （kr>00）、刀具材料YG6、进给量f > 0.40可得：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Kv：
半精车 （1） 已知粗加工余量为1mm （2） 进给量f 根据《机械制造技术基础》表5—116表面粗糙度
CA6140车床拨叉夹具设计说明书
课程设计说明书设计题目:设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批生产）设计者XXX指导教师XXX前言通过所学的专业课知识（《公差与配合》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计制造》、《机械制造技术基础》等）和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。
这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用。
是理论和实践相结合的有效手段。
不仅为大四的毕业设计做准备，而且为以后的工作打下一定的基础。
在这次设计中，我们主要设计C6140拨叉的夹具。
在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有不足之处，恳请各位老师、同学批评指正。
一、零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。
滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。
从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
（二）零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面：1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。
对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。
该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。
因为生产纲领为大批量生产。
因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。
毛坯零件图见附图2。
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XX大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：指导教师：职称:职称:2013年 6 月 10 日题目：设计“拨叉（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1. 零件图 1张2. 毛坯图 1张3．机械加工工艺过程卡 1张4. 机械加工工序卡 1张5. 编写说明书 1份原始材料：拨叉（CA6140车床）零件图样，Q=600件/年，n=1个/件，备品率=5% 废品率=1%序言机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，提高了结构设计能，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养我们熟悉和运用有关图册、图表等技术资料，的能力，训练识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。
为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
在设计期间查阅了大量的资料，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，望老师多加指教。
一、 拨叉的工艺分析及生产类型的确定 1.拨叉的作用车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件下方的25φ孔与操纵机构相连，而上方的55φ半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
2.拨叉的工艺分析α图1 拨叉零件图拨叉是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求加工，对精度有一定的要求。
拨叉的底面、大头孔上两侧面和大小头孔粗糙度要求都是 3.2Ra ，所以都要求精加工。
其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽两侧面有平行度公差和对称度公差要求等。
因为零件的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。
3.拨叉生产类型的确定零件的生产纲领可按下式计算：)1)(1(βα++=Qn N式中 Q ——产品的年产量（批量），件/年 n ——每台产品中该零件的数量，个/件 α——备品率，% β——废品率，%依题目可知: Q=600件/年，n=1个/件，备品率=5% 废品率=1% 代入公式得：N=637 得知：拨叉零件的生产类型：中批量生产工艺特征：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1.选择毛坯零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
查崇凯《机械制造技术基础课程设计指南》第119页表5-1，选用铸件尺寸公差等级为CT-12。
2.机械加工余量 2.1 求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长157.5，宽75，高80，故最大轮廓尺寸为157.5mm 2.2 选取公差等级CT由表5-1，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围8~12级，取为10级2.3 求铸件尺寸公差根据加工表面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由表5-3查得，公差相对于基本尺寸对称分布2.4 求机械加工余量等级由表5-5，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得机器加工余量等级范围E~G级，取为F级2.5 求机械加工余量（RMA）对所有的加工表面取同一个值，由表5-4查最大轮廓尺寸为157.5、机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.52.6 求毛坯基本尺寸2.6.1 φ25孔铸成实心，16⨯8槽铸成实心2.6.2 φ55孔内腔加工:其基本尺寸R=F-2RMA-CT/2=55-2⨯1.5-2.8/2=50.6mm，可将其调整为51mm2.6.3 55半圆孔左端面其基本尺寸R=F+RMA+CT/2 =134.5+1.5+3.6/2=137.8mm可将其调整为138mm2.6.4 φ55孔上下端面其基本尺寸R=F+2RMA+CT/2=12+1.5⨯2+2.2/2=16.1mm可将其调整为17mm2.6.5 φ40外圆斜面其基本尺寸R=F+RMA+CT/2 =17+1.5+2.4/2=19.7可将其调整为202.6.6φ40圆柱的上表面其基本尺寸为R=F+RMA+CT/2 = 80+1.5+3.2/2=83.1 mm可将其调整为83mm2.6.7 φ25孔轴线与侧面端面的距离其基本尺寸为R=F+RMA+CT/2=23+1.5+2.4/2=25.6mm 可将其调整为26mm表1 拨叉零件毛坯尺寸公差与加工余量3. 毛坯图的绘制图2 拨叉毛坯图三、选择加工方法，拟定工艺路线1.定位基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择Φ40mm圆一个端面作为粗基准加工另一个端面。
再加一个钩形压板和一个V形块限制自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择。
主要因该考虑基准重合的问题。
其次是基准统一，自为基准，互为基准，所选的精基准应能保证定位准确，夹紧可靠、夹具简单、操作方便。
2.零件表面加工方法的选择本零件的加工面有内孔、端面、槽及小孔等，材料为HT200。
以公差等级和表面粗糙度要求，参考崇凯《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第二节表5-14、5-15、5-16等，其加工方法选则如下。
（1 ）φ55孔内圆表面加工，表面粗糙度为3.2，由表5-15知其可用粗镗→半精镗（2 ）φ55孔两端面平面加工，表面粗糙度6.3，由表5-16知其可用粗铣→精铣（3）铣断断面端面粗糙度为6.3，可直接采用粗铣（4）φ40的圆柱上表面平面加工，表面粗糙度为0.4，由表5-16知其可用粗铣→半精铣→精铣（5）铣φ40外圆斜面平面加工，表面粗糙度6.3，由表5-16知其可用粗铣→精铣（6）铣16×8槽表面粗糙度为3.2，由表5-16知其可用粗铣→半精铣→精铣（7）Φ25孔内孔加工，内圆表面粗糙度为3.2，由表5-15知其可用钻→扩→粗铰→精铰（8）去毛刺；（9）终检3.制定工艺路线按照先加工基准面及先粗后精的原则，该拨叉零件加工可按下述工艺路线进行工序1 以φ40外圆面为粗基准，粗镗，半精镗φ55孔。
工序2 以φ25孔定位，铣断，使之为两个零件，精铣φ55半孔两端面。
工序3 以Φ40外圆为定位基准，钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔。
工序4 以φ25孔定位，铣φ55孔上下端面，铣侧面断面，使其与φ25孔中心线距离23mm。
工序5 以φ25孔定位，铣φ40外圆斜面。
工序6 以φ25孔定位，粗铣、精铣φ40圆柱的上表面。
工序7 以φ25孔定位，铣16×8槽。
工序8 去毛刺；工序9 终检。
四、工序设计4.1选择加工设备及工艺装备4.1.1 选择机床及对应夹具（1）工序1是粗镗，半精镗。
各工序的工步不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式镗床就能满足要求。
本零件外轮廓尺寸不大，精度要求一般，因此可选用T740型卧式金刚镗床和专用夹具（2）工序2为铣断，可一次走刀完成，使之为两个零件，粗铣φ55半孔两端面表面精度要求一般，故选用X60卧式铣床和专用夹具。
（3）工序3是钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔，工步较多，故用立式钻床效率高，表面精度要求高，故选用Z5125A立式钻床专用夹具。
（4）工序4是，铣侧面端面，选用XA6132卧式铣床和专用夹具。
（5）工序5是铣φ40外圆斜面，工步少，表面精度一般，故选用XA6132卧式铣床和专用夹具。
（6）工序6是粗铣、精铣φ40圆柱的上表面，表面精度高，故选用XA6132卧式铣床和专用夹具。
（7）工序7是铣16×8槽，表面精度一般，选用X61W型万能铣床和专用夹具（8）工序8去毛刺，手工去毛刺（9）工序9终检4.1.2选择刀具（1）工序1粗镗，半精镗φ55孔，选用90°硬质合金YT5镗刀（2）工序2铣断，粗铣φ55孔两端面，选用中齿锯片铣刀d=160mm L=4mm z=40 （3）工序3钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔，选用Φ23麻花钻，Φ24.8的扩刀，铰刀。
（4）工序4粗铣精铣φ55上下端面，粗铣侧面端面，选用W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。
（5）工序5铣φ40外圆斜面，选用高速钢镶齿三面刃铣刀（6）工序6粗铣、精铣φ40圆柱的上表面，它的表面粗糙度要求太高，实际不用那么高，可调整为3.2，选用W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。
（7）工序7铣16×8槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀d=16mmo4.2确定工序尺寸4.2.1确定圆柱工序尺寸，如下表所示表2 圆柱表面工序尺寸：4.2.2确定平面工序尺寸表3 平面工序尺寸五、确定切削用量及基本时间刀具寿命、刀具半径、进给量、背吃刀量、切屑速度可查崇凯《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第七节表5-112至5-161，第二章第三阶表2-8至2-23，机动时间可查表2-24至2-30.5.1工序1：粗镗，半精镗φ55孔机床：T740型卧式金刚镗床，加专用夹具 刀具：选用90°硬质合金YT5镗刀 1. 粗镗孔至φ53 mm (1) 背吃刀量a p单边余量Z ＝1mm,可一次切除，则a p ＝1mm 。
（2）进给量f查得f=0.20 mm/r (3) 切削速度v c查崇凯《机械制造技术基础课程设计指南》表2-28得 Cv=38 Yv=0.80 m=0.2 T=60 Kv=0.89×1.04×0.93 所以v=v y x p mk fa T Cv vv=52.3m/min=0.87m/s则，n s ＝1000v πd ＝5314.387.01000⨯⨯=5.23r/s (314r/min)按机床选取n w =7.16 r/s ( 430 r/min) 所以实际切削速度v c = nd π1000 = 7.16×53×π1000=1.19 m/s (4) 切削工时tt= Li+Lw+Lo nf = 17+2+1430×0.21 =0.22 min2. 半精镗孔至φ55 mm选用一个刀杆，T60卧式镗床同时对工件进行粗，半精镗孔，故进给量，切削速度及工时均与前相同 即：f=0.20 mm/rn w =7.16 r/s ( 430 r/min) t=0.22 min5.2工序2： 铣断机床：选用X60卧式铣床，专用夹具刀具：中齿锯片铣刀 d=160mm L=4 mm z=40 刀具寿命：查表高速钢切断铣刀 d≤40 T=45 min （1） 切削用量a pa p =17 mm 一次走刀切断 （2） 进给量f z查得f z =0.1 mm/z （3） 切削速度v c查崇凯《机械制造技术基础课程设计指南》表2-28得 Cv=38 Yv=0.80 m=0.2 T=60 Kv=0.89×1.04×0.93 所以v=v y x p mk fa T Cv vv=91m/min=1.52m/sn s ＝1000vπd＝1000×91/(3.14×160)=181r/min 按机床选取n w ==100r/min所以实际切削速度v c = nd π1000 =160×100×3.14/1000=50.24 m/min（4） 计算基本工时此时工作台每分钟进给量f m 应为：min /400100401.0mm n Z f f w z m =⨯⨯==查表得，刚好有min /400mm f m =。