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2.三种典型的生产类型特点 • (1)大批量生产类型
• 产量大 重复性高 成本低 生产稳定 定额准 质量易控 计划简单严密 设备效率高 作业内容少 自动化程度高 对操作工人要求低
• 对市场适应性差
• 例 汽车厂 拖拉机厂 轴承厂 自行车厂 啤酒厂 缝纫机厂 造纸厂
(2)单件小批生产类型
• 品种多 产量少 重复性及稳定性低 通用低效设备多 工序作业内容多 自动化低 成本高 定额粗略控制困难 质量不易提高 计划粗略而不严密 对操作工人要求高
在米德维尔钢铁公司进行了对传 动装置、刀具、进刀、材料、切削方 法等方面进行了改进试验。实验进行 了26年，提出了3万多份实验报告。 取得了在车、 刨、 钻、铣床上切削 的丰富资料。
效率提高了400%--1800%。
泰勒领导下的生产管理革命
• 工作定额与差别工资制 • 工作（操作）标准化 • 管理职能独立与职能管理 • 培养第一流工人与劳资合作关 • F.B.Gilbreth 夫妇 砌砖作业试验 （18个动作：内墙2个，外墙4个。1000块2700块） • H.L.Gantt 甘特图 奖励工资制 • H.Ford 福特流水线
职能分工
案例1
泰勒的三大实验
(1)铁鍬实验（1898）
泰勒设计了四种形状相同容量分 别为5、10、17、30 kg 的铲煤铁鍬 同铲一堆煤。结果发现10kg（21磅） 的铁鍬效率最高。然后再通过多次 试验找出了不同铁鍬形状的最佳设 计（为达21磅铲煤应用大鍬鍬，铲 矿石应用小鍬鍬）。
铁鍬实验是泰勒制的开端。
生产观念及方式重大变革
• MRP 物料需求计划 MRP2 • JIT 准时生产制 • CIMS计算机集成制造系统 • AM 敏捷制造 • WCM 世界级制造 • RPM 快速成型制造
• 虚拟生产 柔性生产 精益生产 预测生产 订货生产 人性化生产
制造资源计划
MRP MRP2 JIT CIMS AM WCM RPM
传统单元 纺织工业 煤炭工业 交通运输业 工厂制度 化学工业 冶金工业 机械制造业
科学管理的探索
• 鲍顿与瓦特 苏和铸造厂的科学设计 • 罗伯特.欧文 苏格兰棉纺厂人性化设计 • 亚当.斯密 劳动分工协作 • 查尔斯.巴贝奇多种管理方式方法探索 • 海尔赛 工作奖金制 • 查尔斯.杜平 时间一动作研究
设备调整简单 对工人要求低 可组织平行加工及流水生产 工作单调 不适应于单件小批生产
案例：机械制造业生产过程特点
• 加工—装配式过程
零件1 零件2 零件3 零件4
部件件6 零件7
机 器
部件3
•平行加工生产方式：多种加工工作同时进行
• 结构复杂 生产周期长 • 产品设备专门设计 • 专门技术综合应用 • 零部件多 工序多 • 设备工装繁杂 • 大型机械厂1000—5000台设备 • 汽车厂每种汽车15000—20000种工装 • 产品类型多 • 不同品种不同系列新品种
起重机厂 机车车辆厂
• 例 机床厂 电机厂
3.按工作地专业化程度的分类
• (１)工序大量系数法 Kb
Kb =
t/r
（t－工序单件时
r－节拍）
• (２)工序数目法 • 一个工作地:数目少 程度高
产量大则专业化
Ｍ＝1/Kb ＝ r/t
• (３)经验法 根据不同行业的经验规定来划分
• 例一零件在某工序单件加工时间为0.7 分,18万件/年,2班*8h/天， 设备停修率为5 ％。求划分该工序类型。
1.系统分析弄清 I O T 的内容及关系 2.系统运行给出 I T 求 O 问题: 3.系统反馈给出 T O 求 I 4.系统综合或识别给出 O I 确定 T 5.系统优化选择 I O T 使优化
输出信息反馈
生产运作系统基本问题:
1.系统分析: 弄清 I O T 的内容及关系 2.系统运行: 给出 I T 求 O 3.系统反馈: 给出 T O 求 I 4.系统综合或识别:给出 O I 确定 T 5.系统优化: 选择 I O T 使优化
3.工序粗分
• (一个工序中集中较多的作业，常见于 低效通用设备 小批量生产时)
• 优点 • • • 缺点 •
计划易做 加工过程工件拆装次数少 可发展多功能高效设备 对工人技术要求高 不利于组织平行生产
4.工序细分
• （每一个工序中的作业，常见于专用高效 设备大批大量生产时）
• 优点 • • • 缺点 •
• 电力应用
• • • • • 1882 爱迪生世界上第一个发电站 1888 发明交流电机及变压器 1890 大容量水电站 石油产量6仟万吨 汽车220万辆
• 内燃机应用 20世纪初美国(发电量560亿度 )
生产管理领域
• • • • 电力工业 材料工业 通讯技术 石化工业 电器设备工业 电加工工艺技术 控制技术 钢铁工业
• 不同的 零件 工序 劳动量差别很大
例：同类C620加工不同的零件其劳动量的差别从 3h到0.5min的范围变化给生产组织管理带来很大 困难
零 40 件 30 数 % 20 10
共50%的零件的加 工时间在5分钟之内
4分
210分 时间
三.生产类型
• 1.分类
• 按订货分 • 按方法分 订货型 存货型 合成 分解 调制 提取 挖掘 • 按连续性分 连续型 间断型 • 按品种分 多品种小批量 少品种大批量 • 按工作地专业化 程度分 大量生产 成批生产 单件生产
科学管理所做的工作
• “科学管理之父”泰勒
• F.W.TayLor(1856--1915)普通工人出身. 历任学徒工.技工.计时工.机械工.工头. 领班.助理工程师.总工程师。18岁考入哈 佛大学,因眼疾视力不佳辍学.后经函授进 修获史蒂文森理工学院机械工程师学位.
•主要贡献:
时间动作研究
任务管理
广义的生产运作系统分析的可能目标系统
生 产 系 统
信 息
件 软
流
系
统
物 流 系 统
资 金
流 系 统
硬 件
动
力
二.生产管理的发展
1.传统的生产管理(第一次工业技术革命18世纪中叶 ~19世纪末)
• 理论研究 1776 Adam.Smith 劳动分工 1789 I.惠特尼 零件互换原理 1832 C.Babbge 工作研究生产管理研究 • 大工业 1788 英国建立了143座水力棉纺厂， 出现5000人的大棉纺厂 • 蒸汽机 1765 James Watt 改装成瓦特蒸汽 机，每马力耗煤从80Kg 25Kg 4.3Kg. 效率从1% 3%
(2)搬运生铁实验
（1898）
泰勒找来大个头, 强壮的荷兰移民施米特,给他 每天从1.15$增加到1.85 $. 让他变换各种动作、姿态、 位置、行走来测定不同的搬 运效率。去掉多余不合理部 分，把最经济效率最高的动 作和操作集中起来，制订定额。
搬运效率：从12.5吨 提高3.8倍
48吨.
(3)金属切削实验
义
运作
广义的生产运作管理系统
技术要求: 品种 原材料 辅助材料 外购件 体脑力 输入 资金 设备 信息 技术 系统 工艺 基本 规格
产品设计 工艺设计 工序设计 动作设计
技术信息系统
转换
I
T (制造)
交货期
管理信息系统
生产计划 作业计划 作业分配 调度计划 作业统计
输出 O
产 品
劳 务
生产要求: 数量
模拟模型 资源配置模型 盈亏分析模型 网络计划模型
高新技术产业群
•
• • • •
微电子技术 生物技术 新材料技术 新能源技术 空间技术 海洋工程 光电技术 机电一体化技术
生产管理环境变化
• • • • • • • • 自动化 连续化 程度空前高 个性化 小批量 多品种形成时尚 产品 技术 设备 更新周期短 竞争全球化 生产社会化全球化 大型 复杂 重大工程出现 生产高度服从营销 人在生产中的地位提高
产品及生产无形化
• 服务产品 无形产品大量涌现 安装 • 生产产品及过程的无形性 运送 • 生产与消费过程同时进行 特色 咨询 包装 • 质量评判主观性及个性化 质量 • 产品的不可储存性 核心产品 调试 款式 培 • 人的因素更加重要 训 品牌
维 修
形式产品 附加产品 指 导
• 市场环境不确定性(适应性) • 资源紧缺 环境保护(节约文明生产) • 未来目标化(长远性) • R&D的推动性 • 经营领域的再考虑 • 各产品线及生产运作的协同性 • 生产能力与核心能力的协调性 • 跨国制造和就地生产销售(开放性)
广西大学梁戈夫教授
内 容
• • • • • • • 第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 第七讲
安 排
生产运作管理概论 生产过程及生产类型 厂址选择与生产过程空间组织 生产过程的时间组织 企业生产计划 生产作业计划 网络计划技术
第一讲
生产运作管理概论
一.含义
1.什么是生产运作管理
*即对企业生产活动的管理运作 *年度 季度 日常 管理 *典型的 计划 组织 控制过程 *行业特色很明显的管理
生产管理的里程碑---福特流水线
• 1903 Ford创建汽车公司 • 1908 引进科学管理,18分钟装 调一辆汽车 • 从单工序效率到生产系统整体 效率 • 1913发明T型车移动式装配流水 线
3.现代的生产管理
(二战后~今 第三次工业技术革命)
• • • • •
微电子技术 1946年电子计算机 高技术产业群 20世纪后半叶 老三论 系统论 信息论 控制论 新三论 突变论 协同论 耗散结构论 各种模型 决策模型 库存模型报 排队模型
生产管理领域
传统单元
交通运输业
工厂制度
机械制造业
冶金工业 纺织工业