K16540圆管涵分项工程要点
圆管涵的监理要点
圆管涵的监理要点1、基本要点：涵洞施工放样位置应准确，浇筑时严格按施工配合比控制拌料。
涵洞完工后，当砼强度达到设计标号的70％时，方可进行回填。
涵洞进出口的沟床应整理顺直，与上下游导流排水系统连接应圆顺，要稳固，保证流水顺畅。
（1）、圆管涵外购件应满足各项指标要求。
（2）、管涵设计为砼或砌体时，基础上面应设置砼管座，其顶部弧形面度应与管身紧密结合，使管节受力均匀。
（3）、基坑开挖时应注意开挖尺寸满足施工要求，如果地基土质有渗水情况时应注意做好排水措施。
开挖时应根据地质条件、开挖深度、施工经验等确定基坑壁坡度。
（4）侧墙砼：立模时应注意模板与砼接触的表面平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加定薄铁皮，木模的接缝可做成平缝搭接缝，但当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。
浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂。
（5）浇筑砼时，应采用试配砼时配合比，施工中应严格按施工配比控制各种材料的用量。
同时应制作砼试块按规范要求进行标准养护。
（6）承包人按规定的频率和评定标准要求进行检测。
（28天强度）上报监理组《工程报验单》2、圆管涵质量控制措施圆管涵一般作路基工程的分项工程，沟通公路两侧小河、沟及农业用水，要求涵洞顺、进出口平顺、无阻水现象，一字样或八字样无翘曲。
其主体涵管一般为外购成品，进入现象后应验收其内径、壁厚及管节顺直度，并附上下家产品合格证及相关试验报告（砼强度、钢筋水泥试验报告等），合格后方可安装。
圆管涵的地基承载力需满足设计要求，其它技术指标和轴线偏位，涵底流水面高程，管座宽厚、相邻管节高差等均应控制在规范标准范围内。
圆管涵施工过程中监理工程师应以下流程进行审核、检验：开工申请测量放样基槽开挖碎石及素石砼垫层管座砼浇筑管节排放抹带及沉降缝处理一字样或八字样养生工程报验。
开工申请时审核基工、料、机能否满足施工要求，测量放样定基轴线及引水准，在基槽开挖按流水面高程控制，填入碎石及素砼浇筑。
管座砼施工前应检查其模板质量及相关几何尺寸（长、宽、高等），砼顶面要求平顺，便于排放管节，管节排放要求先座浆找平，按轴线逐节排放，并随时检查相邻管节的错口、拼缝，然后进行抹带及沉降缝施工，最后是一字样或八字样砼施工，28天砼强度报告出来后进行工程报验，由监理工程师签发工程认可书。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点一、施工准备阶段：1. 圆管涵施工前，应进行详细的工程勘察和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 施工前应编制施工组织设计和施工方案，明确施工的工序、工艺和质量要求。
3. 圆管涵施工前，应对施工现场进行清理，确保施工区域无障碍，保证施工的顺利进行。
4. 施工前应进行必要的安全培训，确保施工人员了解施工安全操作规程。
二、基础处理：1. 圆管涵的基础处理应符合设计要求，包括基础开挖、基础处理和基础回填等工作。
2. 基础开挖应按照设计要求的尺寸和线形进行，确保基础的稳定和牢固。
3. 基础处理应采用合适的材料和工艺，确保基础的承载能力和稳定性。
4. 基础回填应按照设计要求进行，确保基础的平整和均匀。
三、圆管涵安装：1. 圆管涵安装前，应对圆管涵进行检查，确保圆管涵的质量符合要求。
2. 圆管涵的安装应按照设计要求的位置和坡度进行，确保圆管涵的水平和垂直度。
3. 圆管涵的连接应采用合适的连接方式，确保连接的牢固和密封性。
4. 圆管涵的安装过程中，应采取适当的支撑措施，确保圆管涵的稳定和安全。
四、管道连接：1. 圆管涵与进出口管道的连接应符合设计要求，确保连接的牢固和密封性。
2. 管道连接点应进行严密的检查，确保连接点无漏水和渗水现象。
3. 管道连接点的防腐处理应符合相关标准，确保连接点的耐久性和防腐性能。
4. 管道连接点的焊接应符合相关标准，确保焊接的质量和可靠性。
五、涵洞内部处理：1. 圆管涵内部应进行清理，确保涵洞内部无杂物和污物。
2. 圆管涵内部的涂层应符合设计要求，确保涵洞内部的防腐性能和耐久性。
3. 圆管涵内部的检查孔和清洗孔应设置合理，便于日后的检查和维护。
4. 圆管涵内部的照明设备应安装合理，确保涵洞内部的照明效果和安全性。
六、施工质量检验：1. 圆管涵施工完成后，应进行全面的施工质量检验，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工质量检验应包括涵洞的尺寸、坡度、连接点的牢固性和密封性等方面。
圆管涵施工要点
圆管涵施工要点1.涵洞放样时，应认真核对进出口标高及角度，若发现与实际沟渠底标高、角度差异过大或涵底地面与设计图纸出入较大时，应及时予以调整。
2.圆管涵基坑的开挖应采用机械开挖。
基坑开挖前放出基坑的开挖线，开挖时测量人员跟随配合观测，基坑开挖至基底标高10～20cm，采用人工开挖整修。
3.圆管涵管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
4.管节外壁应注明适用的管顶填土高度，相同规格的管节应堆放在一起，以便于取用，防止弄错。
5.管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。
6.基坑开挖后，必须检测基底承载力，符合设计要求方可进行下道工序的施工。
基底地基土承载力检测：采用轻便动力触探、静力触探等方法对涵洞基底地基土的承载力进行检测，检测频率一般情况下每10-20m布置一个断面，每个涵洞不少于三个断面，每个断面不少于三个检测点，地质条件复杂时适当加密。
7.各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
8.对插口管、接口应平整，环形间隙均匀，对平接管，接缝宽度10～20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。
接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断裂缝、空鼓和漏水等现象。
9.用于灌溉、水电设施的管涵，进水口管涵底标高应低于渠道标高1/4～1/5R（R为圆管涵半径）。
10.施工时，必须根据涵洞长度准确配置管节.斜交管涵应首先配置两端的斜管节，其余按1.0m标准管节配置，余下不足1.0m的管节以0.5m正管节调整。
当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平分于上下游两端。
为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙在管节安装完毕后，再进行浇筑。
11.涵洞(基础及涵身)沉降缝处两端应对齐、平整，上下不得交错。
12.施工中当涵洞上填土高度不足0.5m时，严禁采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围内的填土进行碾压；填土高度不足1.0m时，采用人工或小型机具夯填；填土高度超过1.0m时，方可采用机械填筑。
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于道路、铁路或水工等地下管线的通行或通水。
下面将介绍圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
一、施工方案：1.勘察与设计：根据具体工程要求，进行地质勘察和设计工作，确定涵洞位置、尺寸等。
2.材料准备：准备所需材料，包括混凝土、钢筋、模板、涵洞接口材料等。
3.施工队伍组织：组织施工队伍，确定工程施工单位，并制定相应安全管理措施。
4.施工设备准备：准备所需施工设备，包括起重机械、挖掘机、砼泵车、模板支撑等。
5.施工计划制定：制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序等。
二、施工工艺方法要点：1.地面准备：对施工现场进行平整处理，清除垃圾和杂草，确保施工区域干净整洁。
2.开挖：根据设计要求，在施工现场进行挖掘，形成圆管涵的开挖空间。
挖掘深度要与设计要求一致，并注意施工现场的安全。
3.水平放线与定位：在挖掘的基础上，进行水平放线和定位，确保圆管涵的准确安装。
4.模板安装和支撑：根据设计要求，安装涵洞的模板，并进行支撑，确保模板的稳固和刚度。
5.钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装涵洞的钢筋，确保钢筋的数量、位置和连接的正确性。
6.混凝土浇筑：使用搅拌车将预制好的混凝土倒入涵洞内，并使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实度。
7.养护：对浇筑完成后的混凝土进行养护，包括喷水养护、遮阳遮雨等，确保混凝土的强度发展良好。
8.放水试验：在养护期结束后，进行放水试验，检查圆管涵的密封性和强度。
以上是圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行，保证施工质量和安全。
同时，施工现场要做好安全防护工作，确保工人的安全。
圆管涵施工控制要点
圆管涵施工控制要点1、基坑开挖。
用人工配合挖掘机开挖，基底宽度每侧比设计宽出20-40cm，挖掘至设计标高以上10cm位置，剩余10cm在基础处理前人工开挖，以保证基底密实。
开挖过程中，如果出现石方，测量出土方和石方边界线，经监理工程师确认后，方可继续开挖。
开挖后，设置排水沟和截水槽。
在垂直涵身轴线方向，基础顶面处离涵中心距离1.0m，按1：1边坡开挖台阶。
2、基底处理。
基底在开挖至标高后，用振动夯夯实，用触探仪检测地基承载力，如果能达到设计要求kpa，则铺筑10cm厚砂砾垫层，用平板振动夯夯实。
如果不能达到设计要求，及时报请监理工程师，经监理工程师确认，进行回填砂砾或级配碎石处理。
3、管节的预制、运输、检测、存放。
管节预制：根据图纸设计尺寸，按照混凝土配合比，由正规厂家统一定做。
管节运输：采用平板挂车运输，运输过程中，管底、管间铺垫棉物，运至施工现场，用装载机下卸。
检测和存放：检测要求管节端面平整并与轴线垂直，内外侧表面平直圆滑，无露筋、蜂窝现象。
对合格的管节进行编号，经过监理工程师检定和确认后，方可存放和安装。
4、基础混凝土浇筑。
混凝土拌和及运输：根据监理工程师批准的15#混凝土配合比，采用混凝土搅拌机集中拌和，拌和时间不小于2分钟。
混凝土运输采用翻斗车运至施工现场。
混凝土浇筑：基础砼分两次浇筑。
第一次浇筑管底，浇筑厚度为20cm。
用组合钢模板支设立模，尺寸符合设计要求，接缝严密、不漏浆。
采用平板振动器振实，一次浇筑成型。
第二次浇筑时，待管节吊装完后，在管节两侧填塞砼，浇筑砼箍圈基础。
箍圈基础应达到1/2管节半径高度。
基础顶部弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀。
混凝土浇注过程中采用插入式与平板式振捣器配合的方法进行振捣，振捣时间控制在20s左右，振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
混凝土养生：用草帘覆盖洒水养生，保持表面湿润。
5、管节安装。
安装前对管节两端进行凿毛，合格后方可使用。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点圆管涵是一种常用的桥梁结构，用于在道路、铁路、河道等地方进行水下通道的建设。
在圆管涵的施工过程中，质量控制是至关重要的，惟独确保施工质量，才干保证圆管涵的安全和可靠性。
本文将从五个方面介绍圆管涵施工质量控制的关键点。
一、材料质量控制1.1 选材标准：圆管涵的材料应符合相关标准，如钢材应符合GB/T 1591-2022标准。
1.2 材料检测：在使用材料前，应进行严格的检测，确保材料质量合格。
1.3 材料存储：材料应妥善存放，避免受潮、变形等情况影响施工质量。
二、施工工艺控制2.1 圆管涵的安装应按照设计要求进行，避免浮现偏差。
2.2 施工过程应有专业的监理人员进行监督，确保施工质量。
2.3 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免影响施工进度和质量。
三、质量检测控制3.1 圆管涵施工完成后，应进行全面的质量检测，包括外观检查、尺寸检测等。
3.2 质量检测应由专业的检测机构进行，确保检测结果准确可靠。
3.3 若发现质量问题，应及时进行整改，确保圆管涵的安全使用。
四、环境保护控制4.1 在施工过程中，应注意保护周围环境，避免对周围生态环境造成影响。
4.2 废弃材料应及时清理，避免对周围环境造成污染。
4.3 施工结束后，应对施工现场进行清理，恢复原状。
五、安全管理控制5.1 施工人员应按照像关规定佩戴安全防护用具，确保施工安全。
5.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，避免发生意外事故。
5.3 定期进行安全检查，及时发现并解决安全隐患，确保施工安全。
总结：圆管涵施工质量控制是确保圆管涵安全可靠的重要环节，惟独严格按照像关要求进行质量控制，才干保证圆管涵的施工质量和使用效果。
通过对材料质量、施工工艺、质量检测、环境保护和安全管理等方面的控制，可以有效提高圆管涵的施工质量，确保其长期稳定运行。
圆管涵施工工艺及施工方法要点
圆管涵施工工艺及施工方法要点
（1）、圆管涵施工工艺流程
测量放样→地基处理→管座基础浇筑→管节安装→剩余的管座基础浇筑→接缝处理→洞口砌筑→涵背回填等。
（2）、圆管涵施工方法要点
不仅力学性能好，而圆管涵路基排水中最常用的涵洞结构类型，它且构造简单、施工方便、工期短、造价低。
圆管涵中最常见的是钢筋混凝土圆管涵。
①测量放样
圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。
②地基处理
在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要。
③基础浇筑
管座基础采用混凝土基础。
混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号为C1５号。
在管座基础浇筑之前，先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。
④管节安装
涵管采用预制件。
待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查，
相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
⑤回填
为了更好的发挥圆管涵的优势及稳定性基坑回填材料采用河沙，分层填筑，为了保证圆管的稳定性，在圆管的顶部再填筑一层50厘米厚的沙垫层。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点引言概述：圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于解决道路交叉口、河道、铁路等地方的水流交叉问题。
在圆管涵的施工过程中，质量控制是至关重要的，惟独确保施工质量，才干保证圆管涵的安全可靠。
本文将从材料选用、施工工艺、施工设备、质量检测和施工管理等五个方面，详细阐述圆管涵施工质量控制的要点。
一、材料选用1.1 材料的选用应符合规范要求。
根据设计要求和施工方案，选择符合规范要求的圆管涵材料，包括钢材、混凝土等。
1.2 材料的质量要有保证。
对于钢材，应检查其强度、抗腐蚀性能等指标，确保材料质量符合要求。
对于混凝土，应检查配合比、强度等指标，确保混凝土质量达到设计要求。
1.3 材料的储存和保护。
在施工前，应将材料储存在干燥、通风的场所，避免受潮和变形。
对于钢材，应进行防锈处理，防止腐蚀。
二、施工工艺2.1 圆管涵的拼装工艺。
根据设计要求，合理安排圆管涵的拼装顺序，确保拼装过程中的准确性和稳定性。
2.2 圆管涵的连接工艺。
连接处应采用专用的连接件，确保连接坚固可靠。
连接件的安装要按照规范要求进行，避免浮现松动或者漏水等问题。
2.3 圆管涵的防水工艺。
在施工过程中，要采取有效的防水措施，确保圆管涵的防水性能。
包括涂刷防水涂料、安装防水层等。
三、施工设备3.1 圆管涵的起吊设备。
选择适当的起吊设备，确保圆管涵的安全吊装。
起吊设备的选择要考虑圆管涵的分量和尺寸，以及施工现场的条件。
3.2 圆管涵的施工机械。
根据施工工艺要求，选择适当的施工机械，如挖掘机、起重机等。
施工机械的操作人员应具备相关的操作证书和经验。
3.3 圆管涵的压浆设备。
在施工过程中，需要进行压浆处理，确保圆管涵的密封性能。
选择合适的压浆设备，控制压浆量和压浆压力，确保施工质量。
四、质量检测4.1 圆管涵的尺寸检测。
在施工过程中，要对圆管涵的尺寸进行检测，确保符合设计要求。
包括内径、外径、长度等尺寸的检测。
4.2 圆管涵的强度检测。
通过对圆管涵的强度进行检测，确保其承载能力符合设计要求。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点引言概述：圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于解决道路交叉河流或者其他水体的交通问题。
在圆管涵施工过程中，质量控制是确保工程质量的关键。
本文将从五个大点阐述圆管涵施工质量控制的关键要点。
正文内容：1. 材料选择1.1 材料强度：圆管涵的材料应具备足够的强度，以承受道路和水体的负荷。
施工过程中，应检查材料的强度是否符合设计要求。
1.2 材料防腐：由于圆管涵处于水下环境，材料的防腐性能尤其重要。
施工前应确保材料具备良好的防腐性能，以延长圆管涵的使用寿命。
2. 施工前准备2.1 土方开挖：圆管涵的施工需要进行土方开挖，确保开挖的土方平整、稳定。
在施工前，应进行土壤勘测，确保开挖的土方符合设计要求。
2.2 施工场地准备：施工场地应平整、无障碍物，并且具备良好的排水条件。
施工前应对场地进行清理和整理，确保施工的顺利进行。
3. 施工工艺控制3.1 圆管涵安装：在圆管涵的安装过程中，应注意安装的位置和方向是否正确，并且确保圆管涵与周围土体密切结合，避免渗漏和变形。
3.2 焊接工艺：圆管涵的连接通常采用焊接方式，焊接工艺的控制非常重要。
施工中应确保焊缝质量良好，焊接强度符合要求。
4. 施工质量检查4.1 圆管涵尺寸检查：在施工过程中，应定期检查圆管涵的尺寸是否符合设计要求，确保施工的准确性和一致性。
4.2 焊缝检查：焊缝的质量直接关系到圆管涵的使用寿命和安全性。
施工中应进行焊缝的质量检查，确保焊缝的完整性和强度。
5. 施工后处理5.1 圆管涵周围填充物处理：圆管涵施工完成后，应对周围的填充物进行处理，确保填充物的稳定性和排水性能。
5.2 圆管涵表面处理：圆管涵的表面应进行防腐处理，以增加其使用寿命。
施工完成后，应对圆管涵表面进行防腐处理，确保其长期稳定性。
总结：圆管涵施工质量控制是确保工程质量的关键。
在材料选择、施工前准备、施工工艺控制、施工质量检查和施工后处理等方面都需要进行严格的质量控制。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点一、施工前准备阶段在进行圆管涵施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工质量和安全。
以下是圆管涵施工前的质量控制点：1. 现场勘察和测量：在施工前，必须进行详细的现场勘察和测量工作，以确定圆管涵的准确位置和尺寸。
测量结果应与设计图纸相符，并记录在施工记录中。
2. 材料验收：所实用于圆管涵施工的材料，如钢筋、混凝土等，必须经过严格的验收。
验收时应检查材料的质量、规格、数量等，确保符合设计要求和相关标准。
3. 施工方案编制：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案。
方案中应包括施工工序、施工顺序、施工方法等内容，并经过相关部门的审核和批准。
4. 施工人员培训：施工前，施工人员应接受相关培训，了解施工要求、安全注意事项和质量控制要点，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、施工过程中的质量控制点在圆管涵的施工过程中，需要密切关注以下质量控制点，以确保施工质量的达标：1. 圆管涵基础施工：在进行圆管涵基础施工时，应注意以下几点：- 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性。
- 基础平整度：在浇筑基础混凝土前，应检查基础的平整度，确保基础表面平整度符合要求。
- 钢筋绑扎：钢筋的绑扎要坚固，符合设计要求和相关标准。
2. 圆管涵的安装：在进行圆管涵的安装时，应注意以下几点：- 安装位置和方向：根据设计要求，确认圆管涵的安装位置和方向，确保与设计图纸一致。
- 接口连接：圆管涵的接口连接要坚固，无漏水现象。
应采用适当的密封材料和施工工艺，确保接口的密封性。
- 圆管涵的垂直度和水平度：安装过程中应测量和控制圆管涵的垂直度和水平度，确保符合设计要求。
3. 圆管涵的混凝土浇筑：在进行圆管涵的混凝土浇筑时，应注意以下几点：- 混凝土配合比：混凝土的配合比应符合设计要求和相关标准，确保混凝土的强度和耐久性。
- 浇筑顺序和方法：按照设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序和方法，避免混凝土的分层和空洞现象。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点1. 概述圆管涵是一种常用的道路交通排水设施，用于引导和排放雨水、污水等。
为确保圆管涵的施工质量，需要严格控制施工过程中的关键点。
本文将详细介绍圆管涵施工质量控制的几个重要点。
2. 基础处理2.1 地基处理在进行圆管涵施工之前，需要对地基进行处理。
首先，要清除地表杂物和浮土，确保地基平整。
然后，根据设计要求进行填筑和夯实，以提供坚实的基础支撑。
2.2 地基沉降监测在地基处理完成后，应进行地基沉降监测。
通过安装沉降标杆，定期测量地基的沉降情况。
如果出现异常沉降，应及时采取措施进行修复，以保证圆管涵的稳定性。
3. 施工过程控制3.1 圆管涵安装在进行圆管涵安装时，需要注意以下几个方面：- 确保圆管涵的尺寸和材质符合设计要求；- 在安装前，对圆管涵进行清洗，确保内部无杂物；- 使用专用的吊装设备进行安装，避免对圆管涵造成损坏；- 安装完成后，进行检查，确保圆管涵的连接紧密、无渗漏。
3.2 环境保护措施在圆管涵施工过程中，需要采取一系列环境保护措施，以减少对周围环境的影响。
例如：- 控制施工现场的噪音和粉尘污染；- 妥善处理施工废弃物和污水，确保不对周围水体和土壤造成污染；- 采取防护措施，保护周围的植被和生物。
4. 质量检验4.1 材料检验在圆管涵施工过程中，需要对所使用的材料进行检验。
例如，对圆管涵的材质、尺寸、强度等进行检测，确保符合设计要求。
同时，还需要对填充材料、胶结材料等进行质量检验。
4.2 施工质量检验在圆管涵施工过程中，需要定期进行施工质量检验。
通过检查圆管涵的尺寸、连接情况、渗漏情况等，判断施工质量是否符合要求。
如发现问题，应及时进行整改。
5. 安全措施在圆管涵施工过程中，必须严格遵守安全规范，采取相应的安全措施，以确保工人和施工现场的安全。
例如：- 工人必须佩戴符合要求的安全防护用品；- 施工现场应设置明显的安全警示标志；- 对施工设备和机械进行定期检查和维护，确保其正常运行。
圆管涵的施工流程及注意事项
圆管涵的施工流程及注意事项嘿，朋友们！今天咱们来唠唠圆管涵的施工流程及注意事项呀。
那圆管涵的施工流程呢，第一步呀，就是施工准备喽。
这可不能小瞧呢！在这一阶段呀，咱们得先对施工场地进行勘察，看看地质情况啦，周围环境啦。
哎呀呀，这些可都是很重要的因素呢！同时呢，要准备好施工所需要的材料，像圆管啦，水泥啦，砂石这些东西，材料的质量一定要严格把控哇！不然的话，后续的工程可能就会出大问题呢！接下来就是测量放线了呀。
这一步就像是给圆管涵确定一个精确的路线图呢。
测量人员得认真仔细，一丁点儿都不能马虎哇！要根据设计图纸准确地放出圆管涵的中心线和基础的轮廓线，要是放错了线，那可不得了呢！然后就是基础施工啦。
基础就像是圆管涵的脚一样，要打得稳稳当当的。
先进行基底的处理，要保证基底的平整度和压实度哦。
如果基底处理不好，圆管涵在使用过程中就可能会出现沉降的问题呢，那可就麻烦大了！处理好基底之后就可以浇筑基础混凝土了，在浇筑的时候，振捣一定要均匀，这样才能保证基础的强度呢！再就是圆管的安装了呀。
哇，这可是个关键步骤呢！圆管要一节一节地安装，在安装的时候，得保证圆管的接口严密，不能有缝隙。
如果接口处密封不好，就可能会漏水，那整个圆管涵的功能就大打折扣了呀！在安装过程中，还要注意圆管的坡度，要符合设计要求呢，不然排水就不顺畅啦。
最后就是洞口的施工和附属工程了。
洞口的形式多种多样，不管是八字墙式还是一字墙式，都得按照设计要求精心施工哇。
附属工程包括像涵底的铺砌啦，防水层的施工啦等等，这些也都不能忽视呢。
那在圆管涵施工过程中有哪些注意事项呢？首先呢，安全问题是重中之重哇！施工人员一定要佩戴好安全帽，遵守安全操作规程。
毕竟生命安全才是第一位的呀！其次呢，在施工过程中要随时关注天气情况呢。
要是遇到大雨天，可能就会对基础施工或者混凝土浇筑有影响，得提前做好防护措施呢。
还有哇，各个工序之间的衔接也很重要，前一道工序完成后，要及时进行检查验收，合格了才能进行下一道工序，这样才能保证整个工程的质量呀。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点标题：圆管涵施工质量控制点引言概述：圆管涵是一种常见的桥梁结构，广泛应用于道路、铁路等交通工程中。
在圆管涵的施工过程中，质量控制是非常重要的环节，直接关系到工程的安全和使用寿命。
本文将从五个方面介绍圆管涵施工质量控制的关键点。
一、材料选用1.1 选择合适的材料：圆管涵的材料主要包括混凝土、钢筋等，应根据工程要求和环境条件选择合适的材料。
1.2 材料质量检验：在使用材料前，应对材料进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
1.3 材料储存：材料储存应符合规范要求，防止受潮、受污染等情况发生。
二、施工工艺2.1 施工方案设计：在施工前应编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序等内容。
2.2 施工过程控制：施工过程中应严格按照施工方案进行，避免浮现偏差和错误。
2.3 质量检验：在施工过程中应定期对工程质量进行检验，及时发现问题并进行整改。
三、施工现场管理3.1 施工人员培训：施工人员应具备相关技术和经验，确保施工质量。
3.2 安全管理：施工现场应严格遵守安全规定，保障施工人员的安全。
3.3 环境保护：施工现场应做好环境保护工作，避免对周围环境造成污染。
四、质量验收4.1 施工完成验收：施工完成后应进行质量验收，确保工程符合相关标准和要求。
4.2 质量记录保存：质量验收结果应及时记录并保存，作为工程质量的证明。
4.3 整改措施：如发现质量问题，应及时采取整改措施，确保工程质量。
五、维护管理5.1 定期检查维护：圆管涵施工完成后，应定期进行检查和维护，延长工程的使用寿命。
5.2 紧急处理措施：如发现问题，应及时采取紧急处理措施，避免事故发生。
5.3 资料归档管理：施工相关资料应进行归档管理，便于日后查阅和维护。
结论：圆管涵施工质量控制是工程施工过程中的重要环节，需要在材料选用、施工工艺、施工现场管理、质量验收和维护管理等方面进行全面控制。
惟独做好质量控制，才干保证圆管涵工程的安全性和可靠性。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点引言概述：圆管涵施工质量控制点是确保圆管涵工程质量的关键要素。
在圆管涵施工过程中，必须严格控制质量，以确保工程的安全和可靠性。
本文将从四个方面详细介绍圆管涵施工质量控制的关键要点。
一、施工前的准备工作1.1 土壤勘察与处理在圆管涵施工前，需要进行土壤勘察，了解地下水位、土壤类型、土层厚度等信息。
根据勘察结果，采取相应的土壤处理措施，如加固土壤、排水等，以确保施工的稳定性和安全性。
1.2 施工方案设计根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案。
方案应包括施工工艺、施工顺序、施工设备和材料的选择等内容。
施工方案设计要充分考虑工程的可行性和经济性，确保施工过程中的质量控制。
1.3 施工人员培训在施工前，对施工人员进行培训，使其熟悉施工方案和相关要求。
培训内容包括施工工艺、安全操作规程、质量控制要点等。
通过培训，提高施工人员的技能水平和质量意识，确保施工的质量。
二、施工过程的质量控制2.1 地基处理在进行圆管涵施工时，需要对地基进行处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
地基处理包括填筑、夯实、加固等工作。
在地基处理过程中，要严格按照设计要求进行，确保地基的质量。
2.2 圆管涵安装圆管涵的安装是施工的核心环节。
在安装过程中，要注意圆管涵的对接、连接、固定等工作。
对接处要保证密封性，连接处要保证坚固性，固定处要保证稳定性。
同时，要对圆管涵的尺寸、形状、材质等进行检查，确保其符合要求。
2.3 混凝土浇筑在圆管涵施工中，需要进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意混凝土的配合比例、搅拌均匀度、浇筑速度等。
同时，要对混凝土的坍落度、密实性、强度等进行检测，确保混凝土的质量。
三、施工后的检验与验收3.1 结构检验圆管涵施工完成后，要进行结构的检验。
检验内容包括圆管涵的尺寸、形状、平整度等。
通过检验，确保圆管涵的结构符合设计要求。
3.2 材料检验在施工后，要对使用的材料进行检验。
检验内容包括混凝土的强度、钢筋的质量等。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点一、施工前准备1. 圆管涵的设计图纸和相关技术文件应经过审核，并按照规定的要求进行备案。
2. 圆管涵施工前，应进行现场勘察和测量，确保施工的准确性和可行性。
3. 施工前应制定详细的施工方案和施工计划，并进行专业人员的技术交底，确保施工人员了解施工要求和流程。
二、基础施工1. 圆管涵基础施工前，应对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍。
2. 圆管涵基础的开挖应按照设计要求进行，开挖的深度和宽度应符合设计要求，并进行相应的土方处理。
3. 圆管涵基础的回填应使用符合规定的填料，并按照规定的层压要求进行，确保基础的稳定性和承载能力。
4. 圆管涵基础的浇筑应使用符合规定的混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保基础的强度和耐久性。
三、圆管安装1. 圆管涵的安装前，应对圆管进行检查，确保圆管的质量符合要求，无明显的破损和缺陷。
2. 圆管涵的安装应按照设计要求进行，保证圆管的水平、垂直和对齐度，确保圆管的稳定性和通水畅顺。
3. 圆管涵的连接应使用符合规定的连接件和密封材料，确保连接的牢固性和密封性。
四、管道施工1. 圆管涵的管道施工应按照设计要求进行，确保管道的线形和坡度符合要求，保证排水的顺畅和效果。
2. 圆管涵的管道施工应使用符合规定的材料和工艺，确保管道的耐久性和防腐蚀性。
3. 圆管涵的管道连接应使用符合规定的连接件和密封材料，确保连接的牢固性和密封性。
五、防水处理1. 圆管涵的防水处理应按照设计要求进行，使用符合规定的防水材料和工艺，确保涵洞内部的防水效果。
2. 圆管涵的防水处理应进行专业人员的检查和验收，确保防水层的质量和完整性。
六、施工记录和验收1. 圆管涵施工过程中应做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工材料等信息，以备后期查验和维护。
2. 圆管涵施工完成后应进行专业人员的验收，对施工质量和施工工艺进行检查，确保圆管涵的质量符合要求。
七、安全措施1. 圆管涵施工过程中应严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点一、背景介绍圆管涵是一种常见的交通工程结构，用于引导和排放水流，保证道路的通行安全。
在圆管涵施工过程中，质量控制点的设立和执行对于确保施工质量至关重要。
本文将详细介绍圆管涵施工质量控制点的相关要求和标准。
二、施工前质量控制点1. 圆管涵材料的检查在施工前，应对圆管涵的材料进行检查，确保其质量符合相关标准。
检查内容包括材料的强度、耐腐蚀性、密封性等指标。
材料检查合格后方可进行下一步的施工工作。
2. 圆管涵的基础处理圆管涵的基础处理是保证施工质量的重要环节。
在进行基础处理前，应对基础土壤进行勘察，了解土壤的承载力和稳定性。
基础处理包括挖掘、回填、压实等工作，应按照设计要求进行，并进行严格的质量控制。
三、施工中质量控制点1. 圆管涵的安装圆管涵的安装是施工过程中的关键环节。
在安装过程中，应确保圆管涵的位置、坡度、高度等符合设计要求。
安装前应进行现场测量和标定，安装过程中应进行实时监控和调整，确保安装质量。
2. 圆管涵的连接圆管涵的连接是保证其密封性和稳定性的重要环节。
连接过程中，应使用符合标准的连接件，并按照要求进行连接。
连接后应进行压力测试，确保连接处无渗漏现象。
3. 圆管涵的回填圆管涵的回填是保证施工质量的重要环节。
回填材料应符合设计要求，回填过程中应进行适当的压实，确保回填材料的密实度。
回填后应进行测量和检查，确保回填质量符合要求。
四、施工后质量控制点1. 圆管涵的检测施工完成后，应对圆管涵进行全面的检测。
检测内容包括圆管涵的尺寸、坡度、高度、密封性等指标。
检测结果应记录并进行评估，确保施工质量符合设计要求。
2. 圆管涵的防腐处理圆管涵的防腐处理是延长其使用寿命的重要措施。
防腐处理应按照像关标准进行，确保涵管表面的防腐层均匀、坚固。
防腐处理后应进行检查，确保防腐质量符合要求。
3. 圆管涵的验收圆管涵的验收是施工结束后的最后一道工序。
验收应由相关部门进行，验收内容包括施工质量、材料合格证明、施工记录等。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点圆管涵施工质量控制点：一、施工前准备阶段：在施工前准备阶段，需要进行以下的质量控制点：1. 圆管涵的设计文件审查：质量控制点是确保设计文件符合相关规范和标准，包括圆管涵的尺寸、材料、施工方法等。
2. 圆管涵的施工方案编制：质量控制点是确保施工方案合理、可行，并符合安全要求。
3. 圆管涵施工人员的技术培训：质量控制点是确保施工人员具备相关的技术知识和操作技能，以保证施工质量。
4. 圆管涵施工材料的检验：质量控制点是对采购的材料进行检验，包括圆管涵的钢材、混凝土、防腐涂料等。
二、施工过程中的质量控制点：在圆管涵施工过程中，需要进行以下的质量控制点：1. 圆管涵的基础施工：质量控制点是确保基础施工符合设计要求，包括基础的土方开挖、回填、压实等。
2. 圆管涵的钢筋加工和安装：质量控制点是确保钢筋的加工和安装符合设计要求，包括钢筋的直径、间距、连接等。
3. 圆管涵的混凝土浇筑：质量控制点是确保混凝土的配比、浇筑工艺符合设计要求，包括混凝土的坍落度、振捣等。
4. 圆管涵的防腐涂料施工：质量控制点是确保防腐涂料的涂刷质量符合设计要求，包括涂刷层厚度、涂刷均匀度等。
5. 圆管涵的安装质量：质量控制点是确保圆管涵的安装位置、高程、倾斜度等符合设计要求，包括水平仪的使用、定位精度等。
6. 圆管涵的接口处理：质量控制点是确保圆管涵与其他结构的连接质量符合设计要求，包括接缝的密封、连接的牢固性等。
三、施工后的质量控制点：在圆管涵施工完成后，需要进行以下的质量控制点：1. 圆管涵的验收检查：质量控制点是对施工质量进行验收检查，包括圆管涵的尺寸、外观质量、防水性能等。
2. 圆管涵的质量记录和档案归档：质量控制点是对施工过程中的质量记录进行整理和归档，包括设计文件、施工方案、检验报告等。
3. 圆管涵的维护和保养：质量控制点是确保圆管涵在使用过程中的维护和保养工作得到有效执行，包括清理、检查、维修等。
以上是圆管涵施工质量控制点的详细内容，通过对每个阶段的质量控制点的严格执行，可以保证圆管涵施工的质量和安全性。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点一、施工前准备阶段在进行圆管涵施工前，需要进行以下准备工作：1. 圆管涵施工图纸的审查：确保施工图纸的准确性和完整性，包括设计要求、尺寸规格、材料要求等。
2. 圆管涵材料的检查：对圆管涵所使用的材料进行检查，包括钢筋、混凝土、防水材料等，确保其符合规范要求。
3. 圆管涵施工设备的检查：检查施工所需的设备是否完好，并确保其能够满足施工要求。
4. 圆管涵施工现场的准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁，为施工作业提供良好的条件。
二、基坑开挖阶段1. 基坑开挖的准确性：根据设计要求，确保基坑的尺寸和形状准确无误。
2. 基坑排水系统的设置：设置排水系统，保证基坑内的水分能够及时排除，防止积水影响施工质量。
3. 基坑支护结构的施工：根据设计要求，进行基坑支护结构的施工，确保基坑的稳定性和安全性。
三、圆管涵安装阶段1. 圆管涵的准确安装位置：根据设计要求，将圆管涵准确地安装在基坑中，确保位置和高程的准确性。
2. 圆管涵的连接和固定：确保圆管涵之间的连接牢固可靠，采取适当的固定措施，防止其移位或倾斜。
3. 圆管涵的防水处理：采取适当的防水措施，确保圆管涵的防水性能符合设计要求。
4. 圆管涵的检查和验收：对安装完成的圆管涵进行检查和验收，确保其质量符合规范要求。
四、施工过程中的质量控制点1. 混凝土浇筑质量控制：确保混凝土的配合比、浇筑方式和浇筑质量符合设计要求，包括浇筑温度、浇筑厚度等。
2. 钢筋安装质量控制：确保钢筋的型号、数量、位置和固定方式符合设计要求，采取适当的防锈措施。
3. 土方回填质量控制：确保土方回填的质量符合规范要求，包括土方的松实度、均匀性和压实度等。
4. 圆管涵外观质量控制：确保圆管涵的外观光洁、无裂缝、无渗漏等质量问题。
五、施工后的质量验收1. 圆管涵的尺寸检查：对已完成的圆管涵进行尺寸检查，确保其尺寸符合设计要求。
2. 圆管涵的承载力测试：进行承载力测试，确保圆管涵的承载能力满足设计要求。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点
一、引言
圆管涵是一种常用的交通工程建筑结构，用于解决道路或铁路
上的水流交叉问题。
圆管涵施工质量直接关系到交通安全和工程持
久性，因此，对于圆管涵施工质量的控制非常重要。
本文将从施工
前的准备工作、施工过程中的关键要点以及施工后的验收标准等方面，介绍圆管涵施工质量控制的关键点。
二、施工前的准备工作
1. 设计图纸的审查
在施工前，需仔细审查设计图纸，确保设计的准确性和完整性。
特别需要注意的是，图纸中的圆管涵的尺寸、弯曲度、施工方法等
关键参数的确认，以及与道路或铁路的连接方式，以确保结构的强
度和稳定性。
2. 土方开挖的准备
在施工前，需要对土方进行开挖，并确保开挖土方的平整度和坡度符合设计要求。
此外，还需注意保护土方开挖的周边环境，避免对周边建筑物或道路造成损害。
3. 材料的准备
圆管涵的材料包括混凝土、钢筋等，需要提前进行验收并确保其质量符合相关标准。
同时，还需要确保所选用的材料符合设计要求，并进行必要的存放和保护工作，避免受到外界环境的影响。
三、施工过程中的关键要点
1. 圆管涵的浇筑
圆管涵的浇筑过程需要控制混凝土的配合比、浇筑速度和浇筑方法等因素。
混凝土的配合比需要按照设计要求进行调整，以确保浇筑后的圆管涵具备足够的强度和耐久性。
浇筑速度需要控制在适当范围内，以避免引起冷缝或裂缝等质量问题。
另外，浇筑方法应严格按照技术要求进行，包括采用适当的振捣与震动技术，以增强混凝土的致密性。
2. 圆管涵的安装。
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湖南省马迹塘至安化高速公路第二合同段K16+540钢筋混凝土圆管涵分项工程开工报告施工单位：湖南省建筑工程集团总公司监理单位：广东虎门技术咨询有限公司建设单位：湖南省马安高速公路建设开发有限公司申报时间：2016年月日目录一、工程分项开工申请批复单二、施工技术方案申报批复单三、K16+540钢筋圆管涵工程施工技术方案四、施工放样报验单五、试验资料六、圆管涵施工图七、施工技术交底八、安全技术交底工程分项开工申请批复单承包单位：湖南省建筑工程集团总公司合同号：施工技术方案申报批复单承包单位：湖南省建筑工程集团总公司合同号：②专业监理工程师的审定意见应包括环保方案审定。
马安高速公路第二合同段K16+540钢筋圆管涵工程施工技术方案一、工程概况本合同段为湖南省马迹塘至安化高速公路第二合同段，位于湖南省安化县境内,起讫桩号K9+260-K20+040，路线全长10.781 km 及羊角塘连接线4.035km。
K16+540圆管涵，设计跨径为1-Φ1.25m，与路线交角90度，涵长33.0m。
通道为C20砼管础，C30砼管身，洞顶填土高度为3.00m。
二、工程数量三、施工技术准备1、技术准备1）工程开工前由项目总工程师组织全体施工人员熟悉图纸、进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求并对重要岗位人员进行岗前技术业务能力培训。
2）组织测量人员复核涵洞、通道构造物的位置和标高，复核无误后方能进行现场测量放样工作。
2、施工保障做好设备进场、安装、调试等准备工作。
提前做好供水、供电、施工便道、临时设施等的布置安排。
1）用电设施从已安装的一台250kVA的变压器将电线牵至施工场地，另备用两台120KW 的发电机，用电供应保证满足施工作业要求。
2）搅拌站建设搅拌站修建在省道S317与羊角塘连接线交汇处（生产能力300m3/h，采用微电脑操作，电子计量设备）。
搅拌楼，蓄水池，砂、碎石隔离仓，民工宿舍等均已建设安装完毕，搅拌楼相关电子计量设备已经过标定，搅拌设备经过调试，运转正常，具备300m3/h的生产能力。
搅拌用水采用生活水，直接用于混凝土搅拌生产。
4）场地准备施工前平整场地，场地的大小以能满足钢筋和混凝土输送要求。
同时对钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。
5）施工便道利用路基纵向施工便道及省道S317。
四、人员、机械投入表1、人员投入主要人员表主要机械设备一览表五、施工计划安排工期安排：本项目计划2016年月日开工，2016年月日完工，合计天。
六、钢筋圆管涵施工技术方案圆管从业主指定的预制场购进，载重汽车运输，采用人工配合挖掘机挖基础，吊车安装圆管的施工方案；圆管涵基坑采用反开挖法。
施工工艺：施工准备（技术、测量放线、材料、试验等）→机械开挖坑槽→人工修整到位→基础砼支模→基础砼浇筑→圆管吊装→护管砼支模→护管砼浇注→洞口砌筑→台背填筑。
（一）基坑开挖结合现场情况，拟定采用挖机与自卸汽车运输的方法进行施工。
边坡按1：1放坡，基坑两侧按设计尺寸加宽0.5m方便基础施工。
当基坑开挖接近至设计基底标高+10cm时进行动力触探测地基承载力，要求不小于150kPa，然后人工突击挖除到位并进行修整（否则上报监理工程师对基底进行处理），随即进行基础垫层和封底。
基础必须按规定进行检查，及时与监理工程师联系提前写出隐蔽工程验收申请，待验收合格签证后方可进行砼的施工。
基底检查内容为：平面尺寸、轴线、标高是否符合设计要求，基底基础承载力情况，开挖过程中有关施工记录及测量资料等；当基础检查合格后，随即铺5cm厚碎石垫层或浇灌C10砼作为封底。
基坑排水采用集水坑排水法，在基坑四周挖集水沟将水引到集水坑，然后用潜水泵将水抽到基坑外，利用坑外排水沟将水引到路基外的天然水系中。
（二）管节预制、运输钢筋砼管节在业主指定的预制场进行预制，管节采用30#砼，钢筋为直径8mm 的Ⅰ级钢筋。
预制管内外表面应平直圆滑，无破裂、蜂窝麻面、剥落、露筋等缺陷，尺寸偏差应符合规范要求，涵管应与合格证或相关质检证明同时交付经理部。
预制管管节在预制、运输、装卸过程中，注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设5~10cm的砂垫层，使受力均匀，避免管节损坏或产生裂纹。
（三）支模管基和护管模板采用全新钢模，用松木或钢管作斜撑，施工前模板内应保证无污物、砂浆及其他杂物。
同时为能易于脱模，对以后要拆除的模板，应在使用前彻底涂以脱模剂。
模板支架应保证稳定、坚固，能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。
模板接头平整密封，模板接缝处采用双面胶带封贴，以免漏浆。
（四）砼施工、养护及拆模管基可分两次浇筑，第一次浇筑时，注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2～3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧砼的结合良好。
砼的配合比必须严格按照试验室出具的并征得监理工程师认可的配合比进行，砼只能按工程当时需要的数量拌和，且应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物，砼拌和时间必须控制有120秒，采用强制式拌和机拌和混凝土并配有电子计量的配料设备，砼运输采用搅拌车。
砼采用分层浇筑，每层厚度控制在25cm左右，振捣采用插入式振捣器，作业时振捣器和模板之间要保持一定距离，一般为10~15cm，振捣棒由专门的技术工人操作，振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器使用原则遵循“快插慢拔”的原则，以免产生空洞，棒要垂直插入混凝土，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~100mm，且待砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦时棒才允许拨出。
砼浇筑完毕在25度~30度左右必须用稻草或麻袋覆盖并浇水养护，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
拆模必须在砼强度达到设计强度的70%以上时才能拆模，砼拆模时严格控制拆模强度，以免脱块，同时拆模后模板应清洗干净并立即涂上脱模剂，以增加砼脱模质量及表面光滑程度。
（五）沉降缝设置砼基座尺寸及沉降缝设置应符合图纸规定，沿管涵全长范围内每4～6m设沉降缝，沉降缝应与管节的接缝位置相一致。
涵洞进出水口处的八字墙与台墙设缝隔开，缝内用沥青麻絮填塞。
（六）管节安装安装前在浇捣完成的管基上放好轴线位置，并用墨线弹好，管节必须待管基砼达到一定强度后方可安装。
安装采用6~8T吊车吊装，再用人工进行定位，管节安装从下游开始，使接头面向上游，如管壁厚度不同，应使内壁齐平。
边装边裹油毛毡，塞沥青麻絮，安装过程中用经纬仪控制轴线定位，待安装就位后，通过检测各种数据符合规范要求。
每节涵管应紧贴于砼基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按图纸规定的坡度敷设，排管时应使纵向中线与水流线重合。
在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。
施工时，必须注意管涵的全长与管节配置及端墙位置的准确，对斜交管涵应首先配置两端的斜管节，其余按2m标准管节配置，余下不足2m的管节以0.5m 正管节配置。
（七）填缝、抹带（1）涵管接缝宽度不应大于10mm，用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
施工时，管节之间填塞缝隙的麻絮上半圈从外往里塞，下半圈应从里往外塞。
采用两层30cm宽浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位（三油两毡）。
（2）管节接缝填塞好后，在其外部设置C20级砼箍圈，箍圈环绕接缝浇筑好后，给予充分养生，以获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。
（八）洞底铺砌洞口施工及台后填土圆管涵洞口为浆砌片石，石料强度不得低于30MPa，采用7.5号砂浆，抹面采用10号水泥砂浆，严格按照八字墙的设计尺寸施工，片石的大小要基本一致，不规则片石适当加以修凿，片石砌筑时必须错位嵌镶，不得留有通缝，砂浆必须饱满，八字墙基础中部片石必须高出基础顶面5～10cm，以加强墙身和基础的一体性，抹面采用10号砂浆，保持表面平整度，使得墙体棱角分明。
在八字墙和砼洞口用油毡隔开用作伸缩逢，内用沥青麻絮填塞。
洞口铺砌须与洞底衔接平顺，要保持一定的平整度和坡度。
结构砼强度达到设计强度的100%，方可进行台背回填。
回填前，彻底清理台背底部的淤泥和软土，按规范要求挖成台阶，用红油漆在墙身按15cm一层进行标注，按此进行回填厚度的控制。
采用透水性材料进行回填。
透水性材料应有一定的级配，小于2cm的粒料中通过0.074mm筛孔的细料不大于10%。
回填分水平分层对称进行。
每层填土松铺厚度不大于15cm。
严格按“三专”（即专人、专用机具、专用检验表格）的要求精心施工、夯实一层后，进行密实度检测，达到要求后方可进行下一层的回填。
台背回填范围顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内缘不小于2m；涵洞填土长度每一侧不应小于2倍孔径长度，在台背后的原土应开挖内倾的土质台阶。
当回填至管顶以上不小于50cm，且砼强度达到设计要求后，施工机械方可在其上通行。
七、其他应注意事项1、混凝土浇筑选用的材料必须是试验室通过试验，选用合格的材料，严格按照设计配合比施工，应注意的是将设计配合比换算成施工配合比，在配料时，用磅称准确计量材料重量，以保证混凝土的施工质量。
2、混凝土浇筑完毕后，基础顶部与台身接触处应拉毛，插上接茬钢筋以保证涵身混凝土与基础牢固联结。
插接茬钢筋时沿涵轴线方向70cm一根沿涵宽方向插两排，接茬筋采用ф14长50cm的HRB335钢，基础部分插入25cm，外露25cm。
3、混凝土浇筑完毕后，立即用稻草或麻袋覆盖并浇水养护，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合《规范》要求。
4、拆模必须在混凝土强度达到设计强度的70%以上时才能拆模，以免脱块，同时拆模后模板应清洗干净并立即涂上脱模剂，以增加混凝土脱模质量及表面光滑程度。
八、质量控制指标及检测频率通道总体检查允许偏差和频率管座及涵管安装检查允许偏差和频率一字墙或八字墙检查允许偏差和频率台背回填检查允许偏差和频率九、质量保证措施1、质量保证措施（1）施工中严格执行“三按六不”原则：按设计文件和技术规范施工，按工艺操作，按“验标”检验；原材料未经检验合格，不准进入施工现场，没有开工令，不准开工，未进行技术交底，不准动工，隐蔽工程未经检验签字，不准覆盖，上道工序未经检验，不准进入下道工序，工程未经检验合格，不准计价。
（2）贯彻质量责任制，项目部与施工管理人员、施工队，施工队与施工班组，班组与每个操作者逐级签订质量奖罚合同，实现经济收入与质量指标挂钩。
（3）严格按照《招标文件》、《监理实施细则》的要求及规定的质量检查程序，做到报检及时、程序规范。
严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程和施工方案进行施工作业，按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实施工序跟踪检查，切实做到施工中的每一道工序处于受控状态。