反应基础维护
反应器检修规程
固5.反应器维护检修规程1 反应器的大修和装置大修同步，同时应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。
2.2检修容检查如下各部位，根据损坏情况决定修复或更换。
2.2.1壳体、头盖及出入口弯管等受压元件。
2.2.2衬里(冷壁)。
2.2.3衬保护罩(冷壁)。
2.2.4堆焊层或复层(热壁)。
2.2.5密封面和密封垫。
2.2.6入口扩散器、分配盘和积垢篮。
2.2.7支持圈、支耳和热电偶支承台。
2.2.8中心管管和外管、扇形筒、中心筒罩帽、支持圈、膨胀环、定位杆、定位圈、螺栓和螺母(采用扇形筒的径向式反应器)。
2.2.9中心管、外罩网、中心管罩帽、外网锥形板、料腿及料腿盖板、外罩网定位块、中心管定位销、外罩网支承板、螺栓、螺母和定位套筒等2.2.10出口收集器。
2.2.11格栅、冷氢管、冷氢盘、热偶套管和外壁热电偶支承台。
2.2.12保温层(热壁反应器)。
2.2.13外壁示温漆(冷壁反应器)。
2.2.14裙座、地脚螺栓和基础。
2.2.15反应器所有的紧固件(螺栓和螺母)。
3检修与质量标准3.1反应器检修前的准备3.1.1反应器顶应采取措施防止雨雪进人反应器。
3.1.2核实零部件数量。
3.1.3准备必要的劳动保护用品。
3.1.4准备必要的工具。
3.1.5检修前必须具备图纸、有关技术资料及制定详细的施工方案及安全措施。
3.1.6切断与反应器相连的油气管路，部介质必须排除干净，符合有关安全检修条件。
3.2检修质量标准3.2.1反应器壳体及受压元器件的检修按SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》执行。
3.2.2冷壁反应器衬里。
3.2.2.1当出现如下情况，衬里应该进行局部更换:a.局部衬里脱落;b.衬里部出现掏空或孔洞，外壁相同部位出现超温或示温漆变色;c.局部穿透裂纹，裂纹间隙超过5mm;d.衬里鼓包直径大于100mm。
3.2.2.2同一水平位置如修补面积大于整圈面积的1/3,则应整圈更换。
3.2.2.3纵向裂纹宽度在5mm以下，裂纹周围没有疏松现象可不修理，填人高硅铝纤维棉捣实即可。
反应釜的保养及日常维护的注意事项说明
【反应釜的保养及日常维护注意事项说明】
反应釜，有的叫反应罐，也有的叫搅拌釜，还有不锈钢反应锅等等，它广泛应用于树脂，化妆品，制药，油桃涂料等行业，是化工生产中典型的主体反应设备。
保养：首先要对反应釜进行冷却降温，然后再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，注意一定不能带压拆卸，接着将主螺栓、螺母对称地松开卸下，最后才小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，同时，卸盖过程中应特别注意保护密封面。
最后，我们在日常维护中要注意的事项有哪些？
1、安装反应釜时注意防爆，多套反应釜装备，需要分开，保证良好的通风。
2、选择导热油时一定要相应型号的，并且不能含有水分加入。
3、安装好反应釜后，氮气保压，确保无泄漏方可开始工作，若发现有泄漏情况，用肥皂沫查找管口及管路泄漏点，找出放掉气体拧紧，氮气保压。
4、不能随意调整金属爆破片。
金属爆破片爆破时，需要更换。
更换金属爆破片时注意爆破片凸面向上。
5、定期检查夹套及锅盖等部位的安全阀、蒸馏孔、电热棒、压力表、电器仪表，发现有故障及时修复。
6、不使用反应釜时，经常洗锅体并用温水清洁容器内外壁，保持清洁、使设备更加耐用等等，来源于金昶泰机械。
反应设备的维护与保养
反应设备的维护与保养为了确保反应设备的正常运行和延长其使用寿命，适当的维护与保养是至关重要的。
本文将介绍反应设备的维护与保养方法，以及注意事项，以帮助读者更好地了解和处理相关问题。
一、设备维护1. 清洁保养反应设备在使用过程中会积累一定的灰尘和污垢，影响其正常运行。
定期进行清洁保养是维护设备效果的基本步骤。
清洁前，请务必将设备断电，并采用合适的清洁剂擦拭设备表面，清除灰尘和污垢。
对于一些难以清洁的部位，可以使用专业的清洗工具或设备进行处理，确保设备表面干净整洁。
2.润滑油添加适当的润滑油可以起到减少设备磨损、降低摩擦和延长使用寿命的作用。
在设备使用中，按照设备说明书的规定检查润滑点，并及时添加润滑油。
注意，添加润滑油时需使用规定的品牌和型号，遵循正确的添加方法。
过多或过少的润滑油都会对设备产生负面影响，因此需要掌握适量的添加原则。
3.零部件检查与更换反应设备在长期使用时，其零部件可能会出现磨损、老化或损坏等情况。
因此，定期对设备的零部件进行检查，及时发现问题，并根据需要进行更换或修理。
重要的是，选择适合的零部件来替换，以确保设备的正常运行和安全性。
二、设备保养1.防腐措施由于反应设备经常与化学物质接触，易受到腐蚀的影响。
为了保护设备，应定期进行防腐措施。
这可以包括使用耐腐蚀材料制作设备、使用防腐蚀涂层覆盖设备表面等方式。
此外，在设备使用过程中，应避免使用对设备具有腐蚀性的物质，以减少设备的腐蚀程度。
2.压力检测与调整某些反应设备会受到压力的影响，例如压力容器、压力反应釜等。
在设备使用前，应检查设备的压力是否符合规范要求，并及时调整和修复压力控制设备。
此外，定期对设备进行检查，确保其安全阀、压力表等设备的可靠性和准确性。
3.设备负荷控制为了保持设备的长期正常运行，要合理控制设备的负荷。
超过设备负荷运行会导致设备过热、磨损加剧等问题，降低设备的使用寿命。
因此，在使用设备时，应根据操作要求和设备规范合理控制设备的负荷，并避免超负荷运行。
反应釜维护保养规程
反应釜维护保养规程1. 简介反应釜是化工实验室和工业生产中常见的设备之一，用于进行化学反应和混合物的搅拌。
为了确保反应釜的正常运行和延长其使用寿命，采取定期维护和保养工作是至关重要的。
本文档将详细介绍反应釜的维护保养规程，以确保设备的安全性和稳定性，提高工作效率和生产质量。
2. 维护保养步骤2.1 清洁反应釜在使用前和使用后，必须对反应釜进行清洁工作，以防止可能的交叉污染和设备故障。
以下是清洁反应釜的步骤：1.关闭反应釜的加热和搅拌功能，并断开电源。
2.将釜内残留物倒出，并用清水冲洗。
3.使用适当的清洁剂对内部进行彻底清洁。
根据需要可以使用酸性或碱性清洁剂，并按照使用说明进行正确的配比和操作。
4.用清水冲洗反应釜，确保清洁剂完全去除。
5.用干净的布或纸巾彻底擦拭反应釜的内部和外部，确保干燥。
2.2 检查密封性能密封问题是反应釜运行中经常出现的一个重要问题。
密封不良可能导致液体泄漏、压力失控等安全隐患。
因此，定期检查和调整反应釜的密封性能十分重要。
下面是检查密封性能的步骤：1.检查反应釜的密封垫片，确保其没有损坏或老化。
如有必要，将密封垫片更换为新的。
2.用水或氮气进行密封性能测试。
关闭反应釜所有入口和出口后，注入水或氮气，观察是否有泄漏现象。
如有泄漏，进行相应的调整和修复。
3.检查密封橡胶件是否完好，确保其没有损坏和老化。
如有问题，及时更换。
2.3 检查搅拌机构搅拌机构是反应釜的核心组成部分，对其定期检查和保养可以确保搅拌效果和设备的正常运行。
以下是检查搅拌机构的步骤：1.检查搅拌器叶片是否完好，如有损坏或松动，及时更换或固定。
2.检查搅拌器轴承是否正常工作，并进行润滑。
如果轴承需要更换，则按照设备说明书进行操作。
3.清洁搅拌机构的杂质和沉积物，以保持搅拌效果。
2.4 检查加热系统加热系统是反应釜的关键组成部分之一，在维护保养过程中需要特别重视。
以下是检查加热系统的步骤：1.检查加热器的电源线和接地情况，确保电气安全。
反应釜维护维修规程
反应釜维护检修规程二○○七目录1 总则 (141)2 完好标准 (141)3 反应釜的维护 (142)3.1 维护 (142)3.2 常见故障及处理方法 (144)4 反应釜的日常检测 (146)4.1检测周期及内容 (146)4.2检测结果的评估和处理 (147)5 反应釜的修理 (148)5.1检修周期及内容 (148)5.2检修方法及质量标准 (149)6 试车及验收 (163)7 维护检修的安全注意事项 (164)１４０１４１1 总则 1.1适用范围参照原化学工业部制定的《反应釜维护检修规程》(HG25003－91)以及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于反应釜和带搅拌器贮槽(以下均简称为“反应釜”)的维护检修，包括最高工作压力不大于1.6MPa ，材质为碳素钢、低合金钢或不锈耐酸钢的反应釜和搪玻璃反应釜。
反应釜的搅拌装置中的减速机部分，按《齿轮减速机维护检修规程》或《行星摆线针轮减速机》执行；属于压力容器的反应釜除执行本规程外还应遵守《中、低压容器维护检修规程》中的有关规定。
R16001氢化器8组U 形管束和从国外引进搅拌器的减速机等可分别按按换热器及减速机的有关规定进行维护检修。
一些带有搅拌装置的容器，其搅拌装置的维修也可参照本规程。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件的一切规定。
1.2结构简述反应釜如图1所示，由釜体(釜盖、筒体、釜底)，传动装置(减速机或皮带传动)、搅拌器、密封装置及安全附件等组成，其中130工序的三台设备釜体均为碳钢内衬搪玻璃。
2 完好标准 2.1 零、部件2.1.1釜体(包括内部衬里层)及传动、搅拌、密封等装置的零、附件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期校验。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，螺栓紧固、齐整，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。
反应釜操作维护保养规程范本
反应釜操作维护保养规程范本1. 操作要点1.1 操作前检查在操作反应釜之前，必须进行以下检查：1.1.1 确保反应釜的电源安全，电压稳定1.1.2 检查反应釜的密封性能，确保没有泄漏1.1.3 检查热风循环系统，确保通风良好1.1.4 检查温控仪表和压力表的准确度，确保能够准确监测温度和压力1.1.5 检查搅拌器和传感器的正常运行情况1.2 操作步骤1.2.1 打开反应釜的电源开关，确保电源正常1.2.2 打开热风循环系统，确保通风良好1.2.3 根据实际需要，设置温度和压力的目标值1.2.4 启动搅拌器，确保搅拌均匀1.2.5 加入反应物，并根据反应釜的容量和反应物的性质，调整加入的量和速度1.2.6 监测反应过程中的温度和压力变化，根据需要及时调整温度和压力1.3 操作注意事项1.3.1 操作时应注意个人安全，穿戴好防护装备，避免发生意外1.3.2 操作过程中，禁止将手部或其他物体伸入反应釜内部1.3.3 操作过程中，应定期检查反应釜的密封性能，避免泄漏1.3.4 操作过程中，应避免反应釜超负荷运行，避免损坏设备1.3.5 操作完毕后，应关闭反应釜的电源和热风循环系统，清理工作区域2. 维护保养要点2.1 定期检查仪表和传感器定期检查温控仪表和压力表的准确度，以确保能够准确监测温度和压力。
同时，检查搅拌器和传感器的正常运行情况，及时更换损坏的部件。
2.2 清洗和维护定期清洗反应釜的内部，避免反应物残留导致设备损坏。
同时，定期检查密封件的密封性能，如有损坏及时更换。
2.3 保养电源和热风循环系统定期检查反应釜的电源和热风循环系统，确保其安全性和正常运行。
如有异常情况，及时修复或更换设备。
2.4 储存和维护在反应釜不使用时，应储存于安全的地方，避免受潮或受损。
同时，定期维护反应釜的外部，保持其整洁和正常运行。
3. 安全注意事项3.1 禁止未经授权的人员接触反应釜反应釜是一种危险设备，未经授权的人员不得接触反应釜，以避免发生意外事故。
反应釜日常检查维护保养（三篇）
反应釜日常检查维护保养1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度40℃、最高温度60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色同。
反应釜日常检查维护保养（二）反应釜作为化工生产设备中的重要组成部分，对于其日常检查、维护和保养工作的重要性不言而喻。
正确、及时的维护保养可以保证反应釜的良好运行状态，延长设备寿命，提高生产效率。
本文将就反应釜的日常检查、维护和保养工作进行详细介绍。
1. 日常检查日常检查是指对反应釜的运行状态进行定期检查，一般可按照以下几个方面进行：（1）观察检查：观察反应釜设备的外观，是否有明显损坏或渗漏现象，如有发现应及时进行处理。
（2）测量检查：通过测量一些关键参数，如温度、压力等，来判断反应釜设备是否运行正常。
若有超出正常范围的情况，应及时进行调整。
（3）声音检查：通过听觉观察，判断反应釜设备的运行是否正常，是否有异常声音。
如有异常声音，应及时排查原因。
（4）液位检查：检查反应釜设备内的液位是否正常，如果液位过高或过低，可能存在问题，应及时解决。
釜式反应器的维护范文
釜式反应器的维护范文釜式反应器是一种常见的化工设备，用于进行各种化学反应。
它由一个密封的容器（常称为釜）和一系列控制装置组成，可以在一定的温度和压力下进行反应。
为了确保釜式反应器的安全运行和长期稳定性，需要进行定期维护和保养。
本文将从清洁、检修和故障排除等方面介绍釜式反应器的维护内容。
一、清洁维护1. 清洁设备表面：定期用清洁剂擦拭釜式反应器的外表面，保持其外观整洁。
注意不要使用强酸、强碱等腐蚀性物质，以免对设备造成损坏。
2. 清洁反应器内部：在反应器使用过程中，会产生一些物质残留在反应器内壁、底部和搅拌器等部位，这些残留物可能会对反应器的正常运行产生影响。
(1) 清除物料残留：先将反应器内的物料排空，然后使用清洁剂和适当的工具进行清洁，注意避免搅拌器或其他装置受损。
(2) 清洗反应器壁和底部：借助清洗设备或手工清洗，将反应器内壁和底部的污垢彻底清除，确保反应器内部的清洁。
3. 清洗搅拌器和传热装置：搅拌器和传热装置是釜式反应器中的重要组成部分，对于反应器的混合和热传导起着至关重要的作用。
因此，定期检查和清洗搅拌器和传热装置是非常必要的。
清洗时可以使用专门的清洁剂和工具，将其中的污垢彻底清除。
4. 检查密封件：釜式反应器的密封件是保证反应器密封性能的重要部位，需要定期检查和更换。
在清洁维护过程中，可以检查密封件的磨损情况，如发现密封件松动或老化，应及时更换。
二、检修维护1. 检查设备安全装置：釜式反应器在使用过程中，需要配备一些安全装置，如过压保护、温度控制等。
定期检查这些安全装置的工作情况，确保其正常运行。
2. 检查设备管道：釜式反应器与其他设备之间通过管道连接，需要检查管道的连接性和密封性。
如发现管道松动或者泄漏，应及时进行紧固或修复。
3. 检查电气设备：釜式反应器内部的电气设备需要定期检查和维护，包括电机、仪表和自动化控制系统等。
确保电气设备正常运行，不出现故障。
4. 检查散热装置：釜式反应器在反应过程中会产生大量的热能，需要通过散热装置散发出去。
等离子体反应装置的运行维护指南
等离子体反应装置的运行维护指南等离子体反应装置是一种高科技装置，被广泛应用于能源领域和创新科技研究中。
它通过操控等离子体状态的物质，实现高温、高能区域的反应和能量释放。
由于其复杂性和高风险性，运行维护是确保装置安全稳定运行的关键。
本文将从装置运行、维护以及安全管理三个方面为您介绍等离子体反应装置的运行维护指南。
1.装置的运行装置的运行是整个等离子体反应过程的核心。
首先，确保装置处于合适的工作状态，如气压、温度、电流等参数的调整，这是实现等离子体状态的基础。
在运行过程中，要时刻监测等离子体状态的稳定性，采取必要的调整措施，以确保反应能量的正常释放。
此外，装置的运行还需要定期清洁和维护，确保各种部件的正常工作。
运行过程中需要严格遵守装置的操作规程，防止因人为操作失误造成意外情况。
2.装置的维护装置的维护对于保持其长久稳定运行至关重要。
首先，定期检查各种部件的磨损程度，并及时更换或修复。
装置的维护还包括对传感器、仪器以及控制系统等设备的检查和维修，以确保数据的准确性和设备的可靠性。
此外，装置外部的环境也需要定期清洁和消毒，以防止污染物对装置产生不良影响。
3.安全管理安全管理是等离子体反应装置运行维护的重要环节。
首先，建立健全的安全管理制度，明确责任的划分和工作流程，确保装置的运行和维护符合相关安全规程。
其次，设立专门的安全检查团队，定期对装置进行全面检查，发现潜在隐患并采取相应措施。
同时，员工应接受必要的培训和考核，提高他们对装置运行和维护安全的意识和能力。
在等离子体反应装置的运行维护过程中，需要充分利用现代科技手段，如物联网、人工智能等，提高装置运行和维护的自动化程度和精确度。
同时，要密切关注相关科研和技术发展，不断更新装置的运行维护指南，适应新的科技需求和安全标准。
总之，等离子体反应装置的运行维护是确保装置安全稳定运行的关键。
从装置的运行、维护以及安全管理三个方面进行指导，并利用现代科技手段提高装置运行和维护的精确度和安全性，才能真正实现等离子体反应装置的高效利用和应用。
反应釜的安全维护范本
反应釜的安全维护范本1. 定期检查和维护反应釜的压力容器- 定期检查反应釜的压力容器，确保其完整和无任何损坏。
- 检查压力容器上的密封件是否完好，如有磨损或老化应及时更换。
- 检查压力表和安全阀的工作状态，确保其准确度和可靠性。
2. 确保反应釜的温度控制系统正常工作- 定期检查反应釜的温度控制系统，确保仪表准确、灵敏度高，并及时进行调整或更换。
- 检查温度传感器和控制器的工作状态，确保其精确度和可靠性。
- 定期校准温度控制系统，以确保反应釜能够按照设定的温度进行运行。
3. 防止反应釜因压力过高而发生爆炸- 定期检查反应釜的压力报警系统，确保其准确、可靠，并及时进行调整或更换。
- 检查压力释放装置（如安全阀）的工作状态，确保其正常启动和准确释放压力。
- 在反应釜操作过程中，严禁超过压力容器的额定工作压力，以防止压力过高而导致爆炸事故的发生。
4. 维护反应釜的液位控制系统- 定期检查反应釜的液位控制系统，确保液位传感器准确灵敏，并及时调整或更换故障传感器。
- 检查液位控制器的工作状态，调整其阀门开度和操作参数，以确保液位稳定和可控。
5. 定期清洗和检查反应釜内部- 每次使用反应釜后，应定期清洗与检查。
清洗时，确保按照操作规程进行，避免使用腐蚀性溶剂和粗糙的工具刮擦反应釜内部表面。
- 检查反应釜内部的腐蚀、磨损或渗漏等情况，及时修复或更换损坏的部件。
6. 培训操作人员和维护人员- 提供必要的培训和指导，使操作人员了解反应釜的安全操作规程和维护程序。
- 维护人员要经过专业培训，熟悉操作、维护和紧急情况处理等知识和技能。
7. 建立健全的安全管理制度- 制定并执行反应釜的安全操作和维护管理制度，明确责任和权限，确保安全工作的有条不紊进行。
- 建立事故预防和应急处理机制，明确安全事故报告和调查的程序和责任，及时采取措施防范和处理安全隐患。
8. 定期进行安全检查和评估- 定期组织安全专家或相关部门对反应釜的安全状态进行检查和评估，及时发现和解决安全隐患。
反应釜操作维护保养规程
反应釜操作维护保养规程前言反应釜是化工生产中常见的一种设备，广泛应用于化学反应、加热、生产和实验等领域。
为了保证反应釜正常运转并延长其使用寿命，我们需要遵循一定的操作维护保养规程。
本文将总结一些常见的反应釜操作维护保养措施，供读者参考。
操作规程核心操作流程反应釜的核心操作流程包括如下几步：1.检查设备是否完好。
首先检查反应釜的机械、电气、管路等部分是否正常，是否存在管路堵塞或损坏等情况。
2.加料。
将需要加入反应釜的粉末或液体等材料磨碎或稀释，然后分批加入反应釜中。
3.加热。
根据反应釜要求的温度，打开加热电源，控制加热电源输出功率，使反应釜温度逐渐升高。
4.停止加热。
当反应釜温度达到设计要求时，应该停止加热。
5.冷却。
当反应釜中的液体需要降温时，需要打开冷却装置让反应釜内部冷却。
操作的注意事项1.操作反应釜前，应该先了解反应釜的相关参数，包括反应釜的容量、温度范围、加热功率、冷却流量等信息，并根据反应釜特有的操作规程进行操作。
2.反应釜必须包装严密，并在操作前进行通风检查，以确保操作安全。
3.在操作过程中，应该定期对反应釜进行检查，包括检查电气、流量、温度等部分的正常运行情况，并及时做出调整，以确保反应釜的稳定运行。
4.在加液的过程中，应该注意缓慢添加，严防溅出或热液喷出引起意外。
5.操作结束时，应该及时关闭控制面板，断开电源并清理设备，将废弃物品妥善处理。
维护保养维护保养流程1.清洁用户应按定期或经常性时间，将部件、石墨及其他附件的外表进行清梳，清除积尘及灰尘等杂物，以确保反应釜安全操作。
2.滴漏查漏应每班检查洩漏检查是否正常，如发现渗漏现象，应及时解决。
3.保养用户应定期或经常性检查电气、仪表、密封及泵体等部位，清扫并清理设备残留物，并进行防锈处理和润滑。
保养要点1.定期清扫反应釜和管路，定期检查设备的密封情况，以确保设备的正常运作。
2.定期更换设备的密封件、软管和阀门等易损件，定期对设备润滑，以延长设备的使用寿命。
(深度版)门禁系统维护服务反应计划
(深度版)门禁系统维护服务反应计划1. 目的为了确保门禁系统的正常运行，提高系统稳定性，降低故障风险，特制定本门禁系统维护服务反应计划。
本计划旨在提供快速、专业的门禁系统维护服务，以满足客户需求，确保门禁系统的安全、可靠和高效运行。
2. 适用范围本反应计划适用于我司提供的所有门禁系统产品及服务，包括但不限于硬件设备、软件系统、网络通讯等方面。
3. 服务响应流程3.1 服务请求接收当客户通过电话、邮件、在线客服等方式向我司提出门禁系统维护服务请求时，我司将立即接收并记录客户信息、设备信息及服务需求。
3.2 服务请求评估我司将根据客户提供的信息，对服务请求进行评估，判断服务需求是否属于门禁系统维护服务范围内，并确定服务优先级。
3.3 服务工程师分配根据服务请求评估结果，我司将立即分配具备相应技能和经验的工程师负责处理客户服务请求。
3.4 服务执行工程师将根据服务请求内容，采取远程或现场的方式进行门禁系统维护服务。
服务内容包括但不限于：系统检查、硬件维修、软件升级、故障排查等。
3.5 服务进度反馈工程师将在服务过程中定期与客户沟通，告知服务进度及可能出现的问题。
确保客户了解服务情况，提高客户满意度。
3.6 服务完成确认服务完成后，工程师将向客户确认服务结果，确保门禁系统恢复正常运行。
如有需要，将进行二次上门服务，直至客户满意。
3.7 服务记录归档将本次服务请求的详细信息、处理过程及结果进行记录，并归档保存，以备后续参考。
4. 服务响应时间根据服务请求的紧急程度，我司将保证在以下时间内完成响应：- 紧急情况（如系统故障、安全问题等）：1 小时内响应，4 小时内解决问题；- 一般情况（如软件升级、硬件维护等）：2 小时内响应，1 个工作日内解决问题。
5. 服务满意度评估我司将定期对客户进行回访，了解门禁系统维护服务的满意度，并根据客户反馈进行改进，提高服务质量。
6. 附则本门禁系统维护服务反应计划解释权归我司所有，如有未尽事宜，我司将根据实际情况进行适当调整。
简述刺激与反应的关系
简述刺激与反应的关系刺激与反应是生物学中重要的概念，它们是维持生物体的自然状态的基础。
刺激是外部的、可感知的若干事物所造成的一种刺激，而反应也就是刺激下的生物体所表现出来的一种行为或者功能改变。
刺激与反应的关系是双向的，而且刺激也可以施加于机体内部，而反应也可以是机体内部发生的变化，比如心率变化、体温变化，血液酸碱度变化等变化。
但无论是外部或内部刺激，都会引起生物体表现出不同程度的反应。
刺激与反应的关系还要结合生物体的神经反射系统，反射是指刺激直接作用于神经细胞的细胞膜，引起的一系列的发生在某一组织器官或肌肉上的有规律的生理反应。
神经反射是刺激和反应之间的关联，可以起到调节和维持生物体身体活动或某些活动方面的平衡，因此，它也是实现生物体解剖学与功能协调的重要环节。
另外，刺激与反应之间还存在着一种可以称之为“自我适应”的关系。
自我适应是指当某种场合存在一定的刺激时，刺激的强度在不断发生变化时，生物体也会随之而调整其反应的强度，以适应刺激的变化。
换句话说，自我适应就是根据外部环境刺激的强度和频率，修正自身行为反应来达到最佳状态的能力。
而刺激与反应之间还存在着一种可以称之为“条件反射”的关系。
这种关系指的是，当生物体获得特定的刺激时，通过重复的暴露，可以使刺激引起的反应表现出一种强烈的、可维持的响应。
有时，这种反应会出现在机体内部，也有时会出现在机体外部，这有助于生物体调节和适应环境的变化。
最后，要谈到刺激与反应的关系，还要提及人们常说的“自我控制”。
自我控制是指一种以条件反射及自我适应为基础，以维护个体和社会秩序和协调为目标，人们通过学习并利用自身心理设定下的固有和动态机制，从而达到调控行为、情绪和思维等方面从而达到自我控制的能力。
总之，刺激与反应之间的关系是多层次的，通过研究它们之间的关系，不仅可以深入了解生物学内的某种规律，也有助于了解人类的行为和心理反应变化的规律，从而更加有效地控制和调节自我，更加全面而有效地实现我们的心理健康和情绪安定，同时也可以提高学习和工作效率，带来更多的成功。
基础设施维修保障措施
基础设施维修保障措施随着现代城市的发展和人口的增长，基础设施的重要性愈发凸显。
基础设施包括道路、桥梁、水利设施、电力供应系统以及通信网络等，它们是城市运转的重要支撑。
为了维持基础设施的正常运行，必须采取一系列的安全措施。
本文将对基础设施维修保障的措施展开详细阐述。
一、定期巡检与维护定期的巡检与维护是基础设施维修保障的首要措施之一。
通过巡检，可以及时发现设施的损坏和潜在隐患，并及时采取修复措施，以避免事故的发生。
同时，定期维护还可以延长设施的使用寿命，提高其稳定性和安全性。
二、加强设施监测与预警设施监测与预警是维护基础设施安全的重要手段。
利用先进的监测技术，可以实时监测设施的状态，及早发现、预防潜在的问题。
例如，利用传感器监测桥梁的结构变化，通过数据分析判断是否存在疲劳损伤，以便及时修复或替换受损部分。
三、加强维修培训与技术提升基础设施的维修保障需要专业的技术人员来进行操作和处理。
因此，加强维修培训与技术提升非常重要。
通过培训，可以提高工作人员的技能水平，增强其对设施的理解和修复能力。
同时，还应积极推动新技术在维修领域的应用，以提高维修效率和安全性。
四、规范维修管理制度规范维修管理制度是保障基础设施维修安全的基础。
建立健全的管理制度，包括维修计划的制定、维修队伍的组织管理、设备与材料采购的规范等。
通过规范管理，可以提高维修工作的组织性和效率，降低维修事故的风险。
五、加强设施信息管理与共享设施信息管理与共享是提高维修保障效率的重要手段。
建立完善的设施信息数据库，包括设备型号、维护记录、维修方案等，可以为维修工作提供有力的支持。
同时，加强设施信息的共享，使得不同部门之间可以互相了解设施的维修情况，及时进行协调和配合。
六、加强应急预案与演练事故是难以预测的，但我们可以通过制定应急预案和进行演练来应对突发事故。
制定详尽的应急预案，包括应急响应流程、责任分工和资源调配等，可以在事故发生时快速反应并采取适当的措施。
流动氢化反应系统安全操作及保养规程
流动氢化反应系统安全操作及保养规程在化工实验室中，流动氢化反应系统被广泛应用于有机合成反应中。
对于化学实验员来说，了解流动氢化反应系统的操作规程及保养维护，对确保实验室安全和反应结果具有重要意义。
一、操作规程1. 设备检查在进行流动氢化反应实验之前，需要对反应器、压力传感器、流量计、泵和管路等设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
特别是对于压力传感器和阀门，需要进行特别的检查以确保其性能正常。
如发现故障或损坏设备，应及时更换或修复。
2. 操作准备在操作流动氢化反应系统前，首先需要进行操作准备工作。
包括准备反应物、配置反应介质、清洗反应器，设置反应条件等。
在使用硫酸钾作为催化剂时，要特别小心避免硫酸钾溶液的溅出，造成人身伤害和设备损坏。
3. 操作流程在反应器正常运转时，进行流动氢化反应实验应遵守以下步骤：•将反应物通过泵装入反应器中，设置反应器的温度和压力；•打开氢气和反应物的进口阀门，进行反应；•根据需要调节反应器的温度和压力；•反应结束后，关闭反应物和氢气的进口阀门，排出反应前的介质，换入清洁的介质进行清洗。
二、保养维护保养维护对于保障设备的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
1. 日常维护日常维护包括每次反应结束后的清洗和检查，以及定期检查设备的油液和阀门的密封性能。
对于泵、传感器和流量计等易损件定期更换。
2. 设备安全维护设备安全维护包括定期检验设备的运行状态和技术指标，同时进行防腐、检漏和检修工作。
如发现设备存在漏气、漏油等情况，应立即停机处理。
3. 废弃设备维护废弃设备维护包括将废弃设备的阀门和管路进行密封和标识，并按照环保要求转移、处置。
三、常见问题及解决方法1. 反应器漏气反应器漏气是常见的故障，主要原因是阀门密封不严或者设备老化。
可进行如下处理：•更换阀门；•进行阀门密封处理；•更换漏气点设备。
2. 压力传感器故障压力传感器故障的原因包括设备老化、压力传感器松动或损坏。
常见的解决方法有：•更换压力传感器；•进行定期检查和维护。
反应设备的使用和维护
化工设备使用与维护
蛇管传热
当传热面积较大， 可用蛇管传热，其浸 在物料中，热量损失 小、传热效果好，同 步可减小漩涡，强化 搅拌程度。
蛇管构造
化工设备使用与维护 二、管式反应器
管式反应器构造示意图
化工设备使用与维护 三、塔式反应器
鼓泡塔反应器构造示意图 1—分布格板；2—夹套；3—气体分布器；4—塔体；5—挡板；
排气
原料
前处理
化学反应
循环
化工生产旳经典流程
后处理
排污
产品
化工设备使用与维护
对反应设备旳要求
（1）构造上要确保物料能均匀分布，有良好接触、充分混合 旳空间，无短路与死角现象，且压降小，以取得较高旳反应 速度，提升其生产能力。
（2）合理设置换热装置，使反应物在特定条件下能维持合适 旳反应温度。
（3）反应设备旳筒体材料有足够旳机械强度、耐高温蠕变性 能、抗腐蚀性能、良好加工性能和经济性等，确保设备经久 耐用、安全可靠。
化工设备使用与维护
2、工业生产中常见流化床反应器形式
化工设备使用与维护
2、工业生产中常见流化床反应器形式
化工设备使用与维护
2、工业生产中常见流化床反应器形式
化工设备使用与维护
3、流化床反应器构造 ➢反应器主体
扩大段 分离段
浓相段 锥底
化工设备使用与维护
锥底： 一般锥角为90°或60°，作用是对进入气体起
化工设备使用与维护
第五章 反应设备旳使用与维护
化工设备使用与维护
第一节 反应设备旳工作过程及类型
一、反应设备旳作用 用于完毕化学和物理反应旳设备称为反应设备，
它是化工生产中普遍应用旳经典工艺设备。反应设 备构造形式多种多样，合用场合各不相同。
核聚变反应堆的维护保养需要哪些专业技能
核聚变反应堆的维护保养需要哪些专业技能核聚变作为一种潜力巨大的能源获取方式，其反应堆的维护保养至关重要。
这不仅关系到反应堆的安全运行，还直接影响着能源的稳定供应和利用效率。
要确保核聚变反应堆的正常运行和长期稳定，需要一系列专业技能的支持。
首先，深厚的物理学知识是必不可少的。
核聚变反应堆的运行原理基于复杂的核物理过程，维护人员需要精通等离子体物理、核反应理论等知识。
只有这样，他们才能理解反应堆内部发生的各种微观和宏观物理现象，比如等离子体的约束和稳定性、能量的产生与传输等。
对于诸如托卡马克等常见的核聚变装置，了解其磁场构型和等离子体的加热方式，对于判断反应堆的运行状态和潜在问题至关重要。
材料科学方面的专业技能也不可或缺。
由于核聚变反应堆内部处于高温、高辐射和强磁场的极端环境，所用的材料必须能够承受这些恶劣条件。
维护人员需要熟悉各种特殊材料的性能，如耐高温的合金、抗辐射的陶瓷和先进的复合材料等。
他们要能够检测材料的老化、损伤和性能退化，及时更换或修复受损部件。
例如，第一壁材料直接面对等离子体，容易受到高能粒子的轰击和侵蚀，维护人员必须能够准确评估其寿命和可靠性。
在工程技术领域，机械工程和电气工程的技能是基础。
机械工程师负责反应堆的结构设计和维护，包括各种部件的安装、拆卸和维修。
他们需要精通高精度的机械加工和装配技术，确保反应堆的各个部件能够紧密配合、稳定运行。
电气工程师则负责反应堆的电力系统和控制系统，保障电流、电压的稳定供应，以及各种传感器、控制器的正常工作。
他们要能够迅速诊断并解决电气故障，防止因电气问题导致反应堆运行异常。
热工水力方面的知识对于核聚变反应堆的维护也非常关键。
反应堆内部的热量产生和传递过程极其复杂，维护人员需要了解冷却剂的流动特性、传热机制和热交换设备的工作原理。
他们要能够监测和控制反应堆内部的温度分布，防止局部过热导致部件损坏。
同时，对于冷却系统的维护和故障排除，也是保障反应堆安全运行的重要环节。
反应设备的使用和维护
因此反应器的工作过程就是以化学 动力学为基础的反应过程和以热量 传递、质量传递、动量传递为基本 内容的传递过程同时进行、相互作 用、相互影响的复杂过程。
用于完成化学反应的设备称为反应设备(也称 反应器)。
反应设备是炼油、化工生产装置中的关键性 设备。一般情况下，工业上的化学反应是不 可能全部完成的，也不可能只生成一种产物。 但是，人们总是希望尽可能抑制副反应发生， 努力提高目的产物的收率，充分有效地利用 原料，减轻分离设备的负荷，降低生产过程 的能量消耗。
3．密封装置 静止的搅拌釜封头和转动的 搅拌轴之间设有搅拌轴密封装置，以防止釜 内物料泄漏。
轴封装置主要有填料密封和机械密封两种。 其结构与离心泵的密封结构类似。填料箱密 封结构简单，填料装卸方便，但使用寿命较 短，难免微量泄漏；机械密封结构较复杂， 但密封效果较好。
4．换热装置 换热装置是用来加热或冷却 反应物料，使之符合工艺要求的温度条件的 设备。其结构型式主要有夹套式、蛇管式、 列管式、外部循环式等，也可用直接火焰或 电感加热，如图5—3所示。(P112)
一个好的反应设备不仅能够满足这些要 求，而且操作控制方便、具有较大的生 产能力。反应设备内进行的过程不仅具 有化学反应的特征，而且具有传递过程 的特征。只有综合考虑化学反应动力学、 流体的流动、传热和传质等诸多因素， 才能做到反应设备的正确选型、合理设 计、有效使用和最佳控制。本章主 要．介绍反应设备的类型、结构、特点 及操作等内容。
管式反应器与釜式反应器相比在结构上差异 较大，主要有直管式、盘管式、多管式等。
单管(直管或盘管)式是最简单的一种反应器， 因其传热面积较小，一般仅适用于热效应较 小的反应过程。多管式反应器的传热面积较 大，可适用于热效应较大的均相反应过程。 多管式反应器的反应管内还可充填固体颗粒， 以提高流体湍动或促进非均一流体相的良好 接触，并可用来储存热量以更好地控制反应 器温度，亦可适用于气一固、液一固非均相 催化反应过程。
反应罐维护检修规程
反应罐维护检修规程反应罐维护检修规程一、概述本规程适用于反应罐的维护检修工作，旨在确保设备的正常运转、安全可靠。
制定本规程的目的是为了规范维护检修工作，保证设备的可靠性、稳定性和长期运行的安全。
二、维护检修管理1.设立维护检修制度，建立完整的维护记录。
2.制定维护检修计划，设置维护检修部门和责任人。
3.定期进行设备检查和维护。
针对不同的设备，制定不同的维护保养方案，每季度进行一次全面检查，确保反应罐各项指标都在正常范围内。
4.每一次检修都需进行交底和验收，确保维护检修的质量和效果。
5.所有维护人员必须经过培训或者考核合格，方可进入维护硬件区域，起草或变更设备的相关维护保养规程。
三、日常维护1.对于化学反应罐，应该采用片式夹套式半管式等不同的方式进行加热或冷却，针对不同的加热方式，制定不同的保养方案，及时清洗解决存在的问题，防止加热管道结垢、破裂等问题发生。
2.液体反应罐中的物料，在积存时间较长后，容易结成硬块，导致搅拌不均，影响反应效果，应及时拆卸搅拌导轴，并对内壁进行清洗和拆卸，及时清理有害的固体物质，保证反应罐的清洁度。
3.每一次维护时，应当检查反应罐的管道连接处，防止松动、漏水等问题发生，确保设备正常的运转。
4.放置备件时，要整齐划一，并做好标识，以便日后更好维护。
四、年度维护1.每年定期对反应罐的各个部分进行检查，确定是否存在问题并及时解决。
主要包括清洗、检查制冷系统和加热管道的状况、检查搅拌器的转动情况等。
2.根据检查情况，制定反应罐的故障报告，明确存在的问题，制定维护计划，并与领导或技术人员进行沟通，确定维护方案和计划。
3.每年根据设备的使用情况制定年度润滑保养计划，确保设备的长期运行稳定，保障反应罐的安全可靠性。
五、紧急保养1.一旦发生设备异常时，应立即停机处理，由专业人员加以处理，做好维护记录。
2.如遇到紧急情况，应立即通知相应的人员前来处理，确保能够及时解决问题，避免安全事故的发生。
反应罐维护检修规程
反应罐维护检修规程1. 前言反应罐是化工行业中常用的设备，对产品生产和工艺流程具有重要的作用。
为了确保反应罐的正常运作以及延长其使用寿命，对其进行定期的维护检修是必不可少的。
本文档旨在制定反应罐维护检修规程，以确保反应罐的正常运行。
2. 维护检修周期反应罐的维护检修周期应根据反应罐的具体情况和使用频率来确定。
一般情况下，每隔一定时间对反应罐进行检修和维护，可以保证其长期稳定运行。
建议按照以下周期进行维护检修：•日常检查：每天对反应罐状态进行观察和检查，确保及时发现问题并及时处理。
•定期检修：每月对反应罐进行全面检修，检查罐体、管路、泵阀等设备的运行状态，并对有问题的设备进行修理或更换。
•季度保养：每季度对反应罐进行保养和清洁，检查液位和压力等参数。
•年度大检修：每年对反应罐进行全面检修和维护，包括对罐体的清洗和打磨、管路的更换和测试、泵阀的大修和更换等。
3. 维护检修的具体内容3.1 罐体检查对反应罐的罐体进行检查是维护检修过程中的一个重要环节。
在检查时，应注意以下几点：•检查罐体的外观，是否有明显外伤和划痕。
如有，应及时采取措施进行修复。
•检查罐体是否有渗漏情况，应及时处理。
•检查罐体内部的腐蚀和结垢情况，如有，应进行表面清理和打磨处理。
3.2 管路检查管路是反应罐中的常用设备之一，对其进行定期检查和维护能够避免工业事故的发生。
在检查时，应注意以下几点：•检查管路是否有渗漏情况，应及时处理。
•检查管路是否有结垢和堵塞，应及时进行清理。
•检查管路是否有损伤和磨损，如有，应及时更换或进行修复。
3.3 泵阀检查泵阀是反应罐中的核心设备之一，对其进行定期检查和维护能够保证反应罐的正常运行。
在检查时，应注意以下几点：•对泵阀的密封性能进行检查，如有泄漏情况，应及时更换密封件。
•检查泵阀的操作和控制是否正常，如有问题应及时修复。
•对泵阀的电机和轴承进行检查，如有异响或发热现象，应及时更换。
3.4 清洁保养定期对反应罐进行清洗和保养，也是维护检修过程中的重要环节。
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现场检查项目 ：P3101/2/3泵的运行情 泵的运行情 油质油位，备泵情况、 况、油质油位，备泵情况、是否热态备 泵，设备、机泵、管线夹套、伴热（入何 设备、机泵、管线夹套、伴热（
判断浓缩系统的蒸汽夹套、 判断浓缩系统的蒸汽夹套、伴热的工作好和不 检查阀门、 ），一二 好?检查阀门、输水器，看流程图），一二 检查阀门 输水器，看流程图），
R3101进出口阀联锁
HV31094联锁： 联锁： 联锁
原因： HS31094置“关闭”位置。 原因： 置 关闭”位置。 结果： 关闭。 结果： HV31094 关闭。
HV31131联锁： 联锁： 联锁
原因： 原因： HS31131置“关闭”位置 置 关闭” 并且PIC31063为自动模式 并且 为自动模式 结果： HV31131 关闭。 结果： 关闭。
反应器内部循环
反应器R3101、R6101中间是一直径为￠635 ×10 的中心管，周围是4层179根刺刀管（R8101是6层 339根刺刀管），由底部进入的尿素充满反应器后， 利用密度差在刺刀管间和中心管形成循环，在循环 过程中尿素缩聚成三聚氰胺从反应器顶部排出。刺 刀管由直径为￠19.05 × 1.65 的内管和直径为 ￠33.4 ×3.38的外管组成，因其形似刺刀而得名， 熔盐由刺刀管内外管间进入为反应器提供热量，再 从内管流出。反应器壳侧及上下封头 都有夹套， 在开、停车和熔盐系统故障时用导热姆为反应器保 温。
当反应器充满三聚氰胺时，要尽最大努力避免反应器停车， 防止其进、出口管线结晶堵塞。反应器确实需要停止运行 时，根据进行的操作情况，反应器可以按两种不同方式停 车：⑴反应器充满三聚氰胺，封塔并保温保压。⑵通过升 华排空反应器，约需60个小时。反应器下部还有一排空管 线，是在紧急情况下用的（没用过，需进一步探讨）。 操作注意事项：⑴在开车期间严禁液氨进入反应器；⑵进 入反应器的熔融尿素中的水含量应严格控制在0.2%之内， 因为在有水存在的情况下，尿素不缩聚为三聚氰胺而水解 成氨和二氧化碳减少了产量；⑶尿素溶液中油含量的大小 对反应器结垢影响很大，严格控制油含量在20ppm之内； ⑷反应器加负荷时速度不能太快，避免底部温度降得太低； ⑸因三聚氰胺在带压下与溶点附近能直接 升华，故反应器 不能停电伴热、断氨冲洗；⑹反应器的操作温度不能太高， 如太高易使三聚氰胺产品中的缩聚物增多。
三胺反应基础操作维护
三胺事业部 李金利
目 录
一、尿素溶液浓缩系统 二、反应器和高压氨系统 三、急冷与尾气冷凝工段 四、汽提工段 五、吸收工段 六、高压废水装置 七、熔盐系统 八、导热姆系统 九、其它Biblioteka 工艺流程 操作维护 技术改造
工艺参数 操作要点 工艺联锁
一、尿素溶液浓缩系统
左右、 一段操作压力 -70KPa左右、温度 左右 温度145~150 ℃ 二段操作压力≤-94KPa、温度 145~150 ℃ 二段操作压力 、 操作中需注意的参数:S3101液位，界区来尿液密 液位， 操作中需注意的参数 液位 流量、 开度是否对应， 度、流量、与LV31003开度是否对应，FV31006 开度是否对应 不同负荷对应的流量，一二段温度TI31016/17、 不同负荷对应的流量，一二段温度 、 真空度，中压蒸汽PIC39008压力，TV31012/13 压力， 真空度，中压蒸汽 压力 正常负荷开度， 不同负荷下的开度， 正常负荷开度，LV31015不同负荷下的开度， 不同负荷下的开度 LV31034的开度，TI31038A/B的正常值范围、 的开度， 的正常值范围、 的开度 的正常值范围 它的高低与那些因素有关等。 它的高低与那些因素有关等。
反应器刺刀管泄漏的现象 若反应器刺刀管发生泄漏，最明显的现象是， 在氮气管网正常的情况下，熔盐槽压力控制 阀阀位突然增大，且熔盐气相取样分析有氨、 二氧化碳存在。 刺刀管泄漏会导致反应器温差异常，在界区 尿液、氨质量正常和同等负荷情况下，反应 器温差上升速度较快。 熔盐泵电流波动较大，并且振动明显增大。 氨和二氧化碳的进入会导致熔盐碱度和熔点 上升，氢氧化钠和碳酸钠的含量上升。
启动检查项目、 大修后P-103启动检查项目、如何试泵？ 启动检查项目 如何试泵？ 检查项目: 检查项目 试泵准备工作: 试泵准备工作 隔膜泵需要隔膜定位 P103A/B现在有何隐患？ 现在有何隐患？ 现在有何隐患 一套B北液压室漏油，A变速器坏、出 一套 北液压室漏油， 变速器坏、 北液压室漏油 变速器坏 口阀内漏，蒸汽漏点。二套103A/B出 口阀内漏，蒸汽漏点。二套 出 口阀压盖漏。 口阀压盖漏。
二、反应器和高压氨系统
反应器正常操作温度380 ℃、压力 压力8.0MPa(主控、现场几个 主控、 反应器正常操作温度 主控 压力检测) 压力检测 反应器温差计算方法 一二套 △T=TI31127（TI31144+TI31145+TI31150+TI31151）÷4） ） ） 三 套 △T=TI81127（TI31141D+TI31141E+TI31142D+TI31142E+TI31 143D+TI31143E+TI31144D+TI31144E）÷8） ） ） 操作中需注意的参数:反应器温差 温度梯度， 反应器温差， 操作中需注意的参数 反应器温差，温度梯度， FI31064流 流 量， TI31110， TI31108/109， PI31304，PI31092， ， ， ， ， PI31082，FI31130，PV31063开度，E3104电流， 开度， 电流， ， ， 开度 电流 PI31066，V3104/105液位，TI31057，电伴热等 液位， ， 液位 ，
浓缩系统还需知道的
S3101、V3101、V3102的容积 流程图和实际不一样的地方：S3101气相、 E3144放空设计去哪？现场去哪？为什么？ 尿液浓缩系统抽真空之前，先确认排空设备管 线内积水，避免真空抽起来后，由于水的大量 存在，设备温度降到0度以下，温度急剧变化 损坏玻璃视镜。 V3103拉空影响真空吗? P3104的出口送哪？
段液位， 放空是否冒烟， 段液位，S3101放空是否冒烟，真空系 放空是否冒烟 统冷却水开度， 统冷却水开度，用的是工艺冷凝液还是 DW、开度是多少，表面冷凝器的喷嘴 、开度是多少， 是否有堵的，尾气是否走E3101A壳侧， 壳侧， 是否有堵的，尾气是否走 壳侧 工艺冷凝液送到哪里等。 工艺冷凝液送到哪里等。
浓缩系统真空不好的原因
尿液太稀、浓缩负荷太高 冷却水温度高，水量太小 冷凝器内有惰气积存 中压蒸汽压低或流量不足、 带水 系统有漏点 喷射泵喉管堵 V3101、V3102气相缩二脲 多 V3101、V3102液位太高或 漫液 一、二段表面冷凝器顶部 冲洗水开的过大 表面冷凝器放空管堵 真空压力表导压管堵或真 空表吹扫蒸汽开的过大 工艺冷凝槽V3103液位太低 表面冷凝器下液管堵 PV39019开度大，或卡涩关 不到位
刺刀管式反应器的操作及注意事项
反应器升温升压合格后，浓度为99.8%、约145℃的熔融尿素与 过热的氨混合进入反应器底部,被均布到刺刀管和中心管之间， 因内部缺少循环，反应器部分底部的温度会突然降至 250~280℃，此时应马上降反应器的负荷，直到底部的温度开 始回升，再慢慢加反应器的负荷。在刺刀管环隙和中心管内均 布有12个测温点，分别监测反应器从顶部到底部各处温度，反 应器投料时，刺刀管环隙间的温度变化不大，中心管内的温度 变化较大，反应器内液位上升通过不同高度的温度降低而显示 出来，液体达到中心管顶部时循环开始，反应器内部的温度变 得相互非常接近，反应器充满约需20个小时。 尿素进入反应器会立即产生一些气体，必须小心维持反应器的 运行参数，反应器内的物料要有良好的循环，以得到良好的传 热率。反应器的正常操作条件是380℃和7.5~8.0MPa，反应器 的温度由熔盐出口温度控制。反应器压力由出口调节阀控制。
浓缩系统停车及处理过程? 浓缩系统停车及处理过程
. 环保停车，尽量把液位拉至最低 环保停车， .热洗时确认充满（如何确认） 热洗时确认充满（ 热洗时确认充满 .P102打循环一定时间（保证副线冲洗干净） 打循环一定时间（ 打循环一定时间 .排水时要确认 排水时要确认P102到P103的管线也 排水时要确认 到 的管线也 畅通， 畅通，LV31014处倒淋也要打开 处倒淋也要打开 .排水时关伴热，保证排净 排水时关伴热， 排水时关伴热
P-3102操作中注意什么问题 操作中注意什么问题? 操作中注意什么问题 不要汽化、确认投用夹套、检查油质油位（油道易堵）、 不要汽化、确认投用夹套、检查油质油位（油道易堵）、 付线是否投用或畅通 P-3102A/B至V-3102的管线的作用是什么 至 的管线的作用是什么? 的管线的作用是什么 缓冲、冲洗（三套分三路沿切线方向进入V8102） 缓冲、冲洗（三套分三路沿切线方向进入 ） LV31003全关，FI31004还有 吨的量，怎么办？ 全关， 还有11吨的量 全关 还有 吨的量，怎么办？
V-3102液位高、低对系统操作有什 液位高、 液位高 么影响? 么影响 后果：漫液、堵塞、真空不好、 液位高 后果：漫液、堵塞、真空不好、 甚至停车；现象： 甚至停车；现象：TI31016/17、 、 LV31034开度、TI31038A/B等； 开度、 等 开度 原因： 量大、 原因：FI31006量大、LV31015开 量大 开 度大、 度大、减反应器负荷尿液量没减 液位低：泵汽化、 液位低：泵汽化、影响反应器操作
现场检查项目 ：P3105冲程、运行情况、液压室曲轴 箱油位，氨冲洗量，漏点，阀位对应情况限位情况等 PT-31063的测量位置在那里?为什么? PV31063什么时 候必须手动操作？ HV31061何时用?开时注意什么？ E3103蒸汽和氨的投用顺序？为什么？先投蒸汽后投氨 E8103为什么分为A、B两段？加热介质各是什么？LS、 MS V-3104如何引氨?充氮置换氧含量小于0.1%，缓慢分 段引氨 V-3105的作用?如何充氮? 反应器升华排塔和带氨运行有何区别?