圆形堆取料机技术规范11.8
圆形堆取料机施工方案
圆形堆场堆取料机施工技术方案概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等 原料的均化。
圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、 耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。
设备主要参数型 号 YG450/80 取料机轨道直径①80m堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量258. 048 吨最大件重量31吨1.2 施工程序图（见图一）及施工网络计划（见图二）转运试图序程装安机料取堆型圆1.1周次图二圆型堆场堆取料机施工网络计划图施工准备组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作;根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记 录，组织设备倒运。
施工 准备网Of©O J I V ©——,*©验放戋f 础及线基收底座安装 立柱安装——-—►©堆料机地面组装轨道安装桥式刮板机安装耙料机组装耙料机 安装单机调试----- >1.4 基础验收及放线1.4.1 基础验收1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。
1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。
1.4.1.3 检查部位允许偏差 检查部位 允许偏差基础外形尺寸 ± 30mm 基础上平面标高 0mm基础纵横中心线 ± 20mm —20mm 中心线间的距离± 1mm 地脚螺栓孔中心位置± 10mm 基准点标高对厂区零点标高 ± 3mm地脚螺栓孔的深度+ 20mm地脚螺栓孔的垂直度5/10000mm设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。
1.31.3.1 1.3.2了解设备到货及设备存放位置等现场情况; 1.3.3准备施工工机具及材料，接通施工电源;1.3.4。
堆取料机安全技术规程
堆取料机安全技术规程堆取料机是一种用于散料堆料、取料和搬运的机械设备。
在进行堆取料机操作时，为保障操作人员和设备的安全，需遵守以下安全技术规程：一、操作前的安全检查1. 检查堆取料机各配件是否齐全、完好，操作面板是否正常，防护装置是否完善。
2. 检查电源开关、控制系统、制动器、限位开关、安全防护装置等各项设备是否正常运转，是否受损或有未修复的故障。
3. 检查工作场地周围未有人员和障碍物，堆料和取料堆场是否水平平稳，是否有危险的地形或地物，或有各种危险源（电气、机械、高温、有毒、易爆等）。
二、操作时的安全措施1. 操作前必须在安全区域内放置稳定的支架和支撑块，以防止堆取料机倒塌或发生不正常运动，同时在操作范围上方设置告警标志，确保周围人员远离。
2. 在操作前应穿戴符合操作规程的防护用品，例如头盔、手套、防护鞋，确保身体、手部、眼目等腹部得到保护。
3. 必须遵守各项操作规程，在操作中严格按照安全规范进行，不得超过工作范围和负荷，不得超过机器运转能力和限位开关的保护范围。
4. 操作人员应时刻留心机器运行状态，如有异常应立刻按下急停钮，尽量避免和机器接触，以保障人员的安全。
三、维修和保养的安全措施1. 在进行维修和保养时，必须断电、拉下电源开关，禁止开动机器，更换零件时也要遵守相应的规程。
2. 在进行维护和保养时，禁止操作人员将身体置于机器内部、下轮之下、钩物平台之下等危险位置，以防止人员伤害。
3. 每日结束操作后，必须进行基本的清理和检查，包括调整工作部件、清理积石、清洗滑轨等工作，以确保机器长期运转的安全稳定。
堆取料机安全技术规程是为了保障操作人员以及整个作业环境的安全，对于操作者来说，需要严格遵循各项操作规范，并且加强自身的安全意识，坚决禁止违规操作、勉力保持设备安全使用状态。
通过日常操作、维修以及保养等各项细节工作的把握，可确保安全工作的高效进行，同时预防一些危险事故的发生，最终实现无事故、安全生产的目标。
圆形堆取料机操作说明书
山阴华夏煤业圆形堆取料机操 作 说 明 书 V2无锡联强2016‐9‐20山阴华夏煤业圆堆操作说明书目 录1 运行前检查 (1)2 启停机及控制模式 (1)3 堆料皮带 (2)4 堆料旋转 (2)5 取料刮板 (4)6 取料旋转 (5)7 取料俯仰 (6)8 编码器 (7)9 自动 (8)10 润滑、除尘、加热器 (9)11 复位及报警、消音及试灯 (10)12 触摸屏 (11)13 照明、检修 (11)1运行前检查1.1巡查设备是否正常；1.2检查触摸屏上”主页”的左上角”通讯检测”是否黄色闪烁，关于触摸屏的描述在第12节；1.3检查触摸屏上”当前故障”中是否有故障显示，如有影响设备运行的故障，需要处理后方可运行。
所有影响设备工作的故障请查阅另一文档《故障说明书》；1.4查看左操作台上的”动力电源分”和”控制电源分” 是否正常亮起；2启停机及控制模式2.1设备正常未运行时状态当设备正常未运行时，除低压动力回路及低压控制回路未合闸外，其余低压回路均合闸，这其中包括工作照明回路和检修回路。
所有操作台和就地操作箱上的启动按钮在零位状态，此定义为整机零位，各机构的零位定义将在后面的各机构操作中描述。
所有工作机构均处于停机状态，此定义为整机停车，各机构的停车定义将在后面的各机构操作中描述。
2.2上电及选择控制模式2.2.1按一下左操作台上的”动力电源合”带灯按钮，带灯按钮变为绿色，表示低压动力660V电源已合闸，然后再按一下，使380V动力电源也合闸，所有工作机构已有动力电源，若指示灯损坏，也可以查看触摸屏”主页”的”总动力合” 和”动力变合”是否亮起；2.2.2在整机零位条件和整机停车条件下，按一下左操作台上的”控制电源合”带灯按钮，带灯按钮变为绿色，表示低压控制电源已合闸，所有工作机构已有控制电源，若指示灯损坏，也可以查看触摸屏”主页”的”控制电源”是否亮起；2.2.3保持右操作台上的”本地/远程”选择开关在本地位置，即选择在本机上操作此设备，远程作为将来遥控设备的控制方式作为接口备用；2.2.4通过操作右操作台上的”就地/手动/自动”选择开关选择控制模式，当选择就地时，本机只能在就地操作箱和按钮盒上操作，当选择手动时，本机在司机室手动操作，当选择自动时，本机可以实现自动堆料和半自动取料，具体的自动操作将在第9节描述。
圆形堆取料机
•圆形堆取料机
圆形堆取料机是一种连续、高效的散料装卸机械，广泛用于电厂、港口、钢厂、化工厂、水泥厂等基础产业的原料场，适用豫条形或圆形储料场，可实现煤炭、铁矿石、石灰等散状原材料的堆、取连续作业。
大连重工机电动力有限公司在大量生产堆取料机中，积累了丰富的设计和制造经验，可自行设计制造额定能力100～6000t/h、回转半径20～55m、适用用户不同需求的各种规格、各种型式的堆取设备，
主要包括堆料机、取料机、堆取料机以及混匀料场堆取设备等。
圆形堆取料机技术参数。
堆取料机司机安全技术操作规程
堆取料机司机安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保堆取料机司机的人身安全，保证设备的正常运行及工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于堆取料机司机及相关操作人员。
第三条堆取料机司机应严格遵守本规程的操作要求，在工作中加强安全意识，做到安全第一。
第四条堆取料机司机应严格按照操作规程进行操作，严禁违反操作规定行为。
第五条堆取料机司机应按照相关安全法律法规的要求参加相关安全培训并取得合格证书。
第六条堆取料机司机在堆取料机操作前，应进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第七条堆取料机司机在操作中必须严格遵守安全操作规程，按要求操作，不得擅自更改或忽略相关操作步骤。
第八条若堆取料机发生故障或异常情况，堆取料机司机应立即停止操作，并及时报告相关人员。
第二章安全操作规程第九条堆取料机司机在操作前，应检查并确保设备的各部件完好无损。
第十条堆取料机司机在操作过程中应严格遵守相关安全操作规程，不得超载、超速或擅自停机。
第十一条堆取料机司机在操作中应注意周围环境，避免与其他设备、人员发生碰撞。
第十二条堆取料机司机应随时保持清醒，不得在操作时饮酒或服用违禁药物。
第十三条堆取料机司机在操纵操作杆时应注意动作轻缓，避免过度用力。
第十四条堆取料机司机应随时观察设备运行状态，确保设备运行正常。
第十五条堆取料机司机在操作中应时刻关注设备仪表，如发现异常应及时处理。
第十六条堆取料机司机应定期检查操作杆、制动装置等关键部位，确保其可靠性。
第十七条堆取料机司机应严禁在操作中使用手机或其他电子设备，以免分散注意力。
第十八条堆取料机司机在操作过程中应遵守交通规则，确保周围的工作人员和设备的安全。
第三章隐患排查与处理第十九条堆取料机司机在每次操作前，应检查并清除周围的障碍物。
第二十条堆取料机司机应定期对设备进行检查，发现问题及时报修。
第二十一条堆取料机司机应密切观察设备状态，如发现异常情况应立即停机并报告相关人员。
第二十二条堆取料机司机在操作中应注意避免因设备故障引发的事故。
堆取料机安全技术规程
你若盛开，蝴蝶自来。
堆取料机安全技术规程一、岗位职责：1. 负责堆取料机的综合管理。
2. 负责堆取料机监控系统的综合管理。
3. 负责本岗范围内的工具，通讯照明等物品的使用和保管。
4. 负责检查设备的运转情况，搞好本岗位范围内的地面、门窗、玻璃、墙壁及附属设备卫生。
5. 负责本岗的消防器材（具）的使用和管理。
二、岗位条件：1. 堆取料机司机必须具备的条件：（1）、经医生鉴定无妨碍本岗位工作的病症。
（2）、司机必须经过专业和安全培训后考试合格取得的操作证和安全资格证。
（3）、具备必要的堆取料机使用技术且能熟悉《储运部安全操作规程》中的操作规定。
（4）、掌握遇紧急情况处理的程序和方法。
（5）、掌握堆取料机的几种急停方法，按《储运部安全操作规程》处理。
（6）、发生事故时要按事故汇报程序如实汇报。
（7）、发现电机温度超标，有异音时，立即将按“急停”按钮、断电，并汇报主控，检查处理。
2. 作业前准备工作（1）接班后认真检查所属设备状况，并穿戴好劳动保护用品。
（2）检查不同煤种的存储情况。
（3）检查堆料胶带是否跑偏。
检查堆料回转平台干油润滑油桶的油位情况，检查取料平台干油润滑桶内的油位情况，稀油润滑桶内的油位情况，检查各部螺栓是否紧固。
（4）检查附属设备部件是否完好是否正常。
（5）检查控制盘的各种指示灯是否正常。
第1页/共3页千里之行，始于足下。
（6）当维修人员在本岗位对设备维修时：通知集控室维修人员将要工作的部位，并作好记录。
督促其采取好安全防范措施方可作业。
维修完毕后，检查现场，通知主控室并作好记录。
检修需要试机必须由岗位司机操作试机。
（7）起机准备工作完毕后，在确认本岗位设备均可运行时，通知集控室调度本岗位设备一切正常。
3. 起机作业中巡检的注意事项和方法：集中起机时由主控起动，就地启动时需征求集控室调度同意后方可由本岗位司机就地启动。
起机时要远离电机。
发现生产中有影响视线情况下时，必须两人同行。
巡检电机、减速机等运行情况，如发现异常情况立即停机检查，并通知集控。
圆型料场堆取料机说明
圆形料场堆取料机设 备 说 明……………………………………1圆形料场堆取料机圆形料场堆取料机主要由中心立柱及下部圆锥料斗、悬臂式堆料机、刮板式取料机和电气系统等部件构成1.1中心立柱堆取料机的中心立柱位于圆型料场的中心，为堆取料机的重要钢结构件，既承受着各主要部件及输入栈桥的载荷，又是各部件的安装中心，故其制造和安装工艺要求非常严格。
中心柱1.2悬臂式堆料机本悬臂式堆料机结构型式为俯仰式。
其驱动为液压驱动。
悬臂钢结构为双工字梁结构。
悬臂堆料机俯仰式可有效降低粉尘飞扬，同时能适当降低中心柱高度，降低造价，但结构相对复杂。
1.3刮板式取料机刮板式取料机结构型式为门架式刮板取料机刮板式取料机均位于中心立柱的下部，料场地面上，并以中心立柱为中心360°回转。
刮板式取料机的主钢结构采用桁架式、圆筒式或箱型梁结构，上面布置两条耐磨导轨来支撑链条，刮板通过螺栓与链条联结，每两节链条联结一组刮板，通过驱动链轮作循环运动，将物料刮入中心立柱下部圆锥形料斗内。
门架式刮板取料机是将刮板式取料机设在一门形构架上。
取料机的俯仰方式与悬臂取料机相同。
门架一端与中心立柱亦采用滚子轴承连接，另一端支撑在料场挡料墙上部的圆形轨道上，取料机的回转通过圆形轨道上的台车驱动来完成。
这种结构的优点是：1)门架的大部分重量由挡料墙承受，使得中心柱受力状态明显改善，运行更平稳。
2)结构紧凑，不需要设计平衡配重，堆料机下面设备占用空间少，堆、取料机之间交叉关系少。
3)回转驱动在圆形轨道的行走车轮上，采用两台普通的三合一（电动机、减速器、制动器三合一）型式，同时回转轴承只承受部分载荷，回转轴承型号适当缩小，且不带外齿圈，降低设备成本造价。
1.4液压系统俯仰控制液压系统由主泵-电机组、风冷却器、控制阀组、油缸、油箱组件、液压辅件和液压管路等组成。
在俯仰油缸的管路上，装有管道破裂安全阀和安全阀组。
张紧油缸控制液压系统由泵-电机组、控制阀组、蓄能器、油缸、油箱组件、液压辅件和液压管路等组成。
一 概述 圆形料场堆取料机的主要技术参数 三 圆形料场堆取 …
一概述圆形料场堆取料机（简称堆取料机），是一种大型、环保、连续、高效的散料装卸机械，本设备是圆形料场的关键装卸设备。
圆形料场具有巨大的环保功能，场地节约的经济性优势，煤场作业的高自动化水平，避免恶劣天气对储煤厂安全运行的影响。
二圆形料场堆取料机的主要技术参数三圆形料场堆取料机供货范围和技术文件1. 供货范围：圆形料场堆取料机供货范围是提供主机成套设备2. 技术文件：圆形料场堆取料机使用、维护说明书圆形料场堆取料机现场安装说明书圆形料场堆取料机调试、验收手册圆形料场堆取料机随机图纸目录四主要部件介绍1. 设备构造概述：参见设备总图。
设备由堆料机钢结构、堆料皮带机、堆料机回转机构、堆料机上部料斗、堆料机配重、中心立柱、取料钢结构、取料回转机构、刮板机俯仰机构、刮板取料机、附属结构、电气房、操作室、电气系统等组成。
上部中心料斗设在主机的回转中心线上，与悬臂胶带机驱动滚筒处导料槽衔接。
中心立柱上部为悬臂堆料机的回转部，悬臂堆料机回转部下方为由回转轴承及回转驱动装置组成的堆料回转机构，上部通过回转轴承与栈桥皮带机架相连。
中心立柱的中部为直径3m的圆柱，中心立柱的下部与取料回转平台通过回转轴承连接，取料回转平台与前撑杆铰接，前撑杆与取料机配重架通过拉杆连接，是取料设备的回转中心和支点，中心立柱的底部为支撑着整个设备的3个支腿和下部中心料斗。
取料回转平台上设3套取料回转驱动及回转大轴承，刮板取料机由滚子链条牵引带动宽度约3.0m的取料刮板运行，同时绕中心立柱回转，以此完成侧向取料工作，刮板取料机的俯仰由钢丝绳变幅机构来完成。
设备动力供电电源采用电缆,通过滑环和电缆托令上机。
电气房布置于取料回转平台上，操作室布置于取料附属结构平台上，用于机上手动和半自动操作。
2.堆料机钢结构、堆料皮带机、堆料机上部料斗、堆料机上部配重：2.1悬臂式堆料机以中心立柱为中心，一端为前臂架和堆料皮带机，另一端为配重架和堆料机配重块。
堆料机、取料机安全操作规程注意事项(8篇)
堆料机、取料机安全操作规程注意事项（8篇）篇11.操作人员必须接受专业培训，持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作。
2.穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。
3.设备启动前，确认周围无其他人员或障碍物，避免伤害。
4.在操作过程中，严禁将身体任何部位伸入运动部件区域。
5.注意设备的运行声音和振动，如有异常应立即停车检查，必要时报告上级。
6.在设备运行期间，禁止进行维修或调整，应在停机并切断电源后进行。
7.保持工作场所整洁，及时清理散落物料，防止滑倒或绊倒事故。
8.遵守交接班制度，交接时需详细说明设备运行状况及注意事项。
9.对于紧急情况，如火灾、设备故障等，应立即启动应急预案，按照既定程序进行疏散或救援。
10.定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备始终处于良好运行状态。
堆料机取料机的安全操作关乎生产效率和人员安全，每一位操作人员都应严格遵守规程，养成良好的操作习惯，共同营造安全、高效的生产环境。
篇21.操作前检查：- 确保设备各部件完好无损，尤其检查液压系统、制动系统、电气系统是否正常。
- 检查周围环境，清理无关杂物，确保作业区域安全。
2.启动与运行：- 按照设备手册启动程序进行操作，不得擅自改变设定。
- 运行中保持注意力集中，避免急转弯和快速升降，以防失控。
3.堆料与取料：- 确定物料重量在设备承载范围内，避免超载。
- 操作时保持稳定速度，避免剧烈碰撞或抖动。
- 堆料时应均匀分布，取料时要确保物料平衡，防止倒塌。
4.安全防护：- 操作员必须穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备。
- 设备运行时，严禁无关人员进入作业区域。
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，不可强行操作。
5.维护与保养：- 按规定周期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 操作后清洁设备，保持良好工作状态。
6.培训与记录：- 操作员需接受专业培训，通过考核后方可上岗。
- 每次操作前后做好设备检查记录，以便追踪设备状况。
圆形堆取料机说明书1M
SDA中国国际-安哥拉YDQ1600/500/90圆形堆取料机产品安装使用说明书大连世达重工有限公司目录1. 设备简图 (2)2 设备用途 (4)3 主要技术性能参数 (4)3.1 物料特性 (4)3.2料场参数 (4)3.3堆料机性能参数 (4)3.4取料机性能参数 (4)3.5电器性能参数 (5)4 基本构造和工作原理 (5)4.1堆料机 (5)4.2取料机 (5)5 操作使用 (6)5.1控制方式 (6)5.3开车、停车顺序 (7)5.4事故停车 (7)6维护和检修 (7)6.1 本机对下列部位实施监控、报警和保护 (7)6.2堆料机重点巡检内容 (8)6.3取料机重点巡视内容 (8)6.4其余部件巡检内容 (9)6.5重点部件的维修与检修 (9)7润滑 (9)8 安装 (11)8.1安装前准备 (11)8.2安装要领及检测要求 (11)9 试车 (15)9.1试车前的准备 (15)9.2液压润滑系统试验 (15)9.3 空负荷试车 (15)9.4 负荷试车 (16)10 易损件、轴承配件、易损备件 (16)10.1 YDQ1600/500/90圆型堆取料机轴承配件表 (16)10.2 YDQ1600/500/90圆型堆取料机易损件表 (17)10.3 YDQ1600/500/90圆型堆取料机液压系统易损备件表 (17)1. 设备简图共16页第4 页2 设备用途本机适用于中国国际-安哥拉圆形料场。
本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。
本机安装在露天工作。
3 主要技术性能参数3.1 物料特性物料种类：石灰石物料容重： 1.45t/m3物料粒度：0～90mm物料水分：≤3%物料安息角：38°3.2料场参数取料机轨道直径：φ90m取料机轨道型号：QU80堆场总储量：52000t堆场有效储量：43000t3.3堆料机性能参数堆料方式：连续合成式堆料层数：>500层堆料能力：1600t/h料堆半径：23.5m堆料胶带机带宽：1400mm堆料胶带机带速： 2.5m/s变幅角度：+14°~ -16°变幅油泵电机功率：11kw堆料机回转角速度：0.1387r/min3.4取料机性能参数取料形式：全断面取料取料能力：500t/h取料机工作运行速度：0.0046 ~ 0.046m/min取料机调车运行速度：5m/s取料机运行电机功率：2×1.1kw调车运行电机功率：2×3kw刮板尺寸（长×宽）：1,700×330mm刮板间距：315mm刮板链速：0.5m/s刮板驱动电机功率：90kw料耙驱动方式：液压驱动料耙可调角度：34°~ 42°料耙运行速度：0.2m/s料耙驱动电机功率：37kw3.5电器性能参数动力电压：AC380V 50HZ控制电压：AC220V 50HZ控制方式：PC程控、手控总装机功率：220kw4 基本构造和工作原理YDQ1600/500/90圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中心支柱、可在中心支柱上回转的堆料机和一端绕中心支柱回转、另一端在圆形轨道上运行的桥式刮板取料机组成的。
堆取料机安全技术操作规程
堆取料机安全技术操作规程堆取料机是一种常见的物料处理设备，在许多工业领域广泛使用。
正确地使用和操作堆取料机可以提高工作效率和安全性，避免意外事故的发生。
本文将介绍堆取料机的安全技术操作规程，为操作人员提供指导和建议。
堆取料机的基本结构和工作原理堆取料机由起重机、斗轮、传动系统、转向支座和齿轮等部件组成。
工作时，起重机将斗轮提升至煤堆上方，斗轮打开，将煤料倾倒到下面的传送带上。
传送带将煤料运输到所需的地方，然后将其卸下。
操作前的准备工作在操作堆取料机之前，应对机器进行全面检查。
这包括检查起重机、传动系统和斗轮的运作情况，检查链条或带条的张紧程度，确认刹车系统是否正常运行。
此外，如若在煤堆旁边操作，需要确保压实度不低于60%，以防滑坡。
堆取料机的安全操作规程带电操作在执行任何操作之前，必须先切断电源，待机器完全停止工作之后，方可进行检查或维护。
人员安全在操作堆取料机的过程中，必须严格遵守人员安全规程。
禁止在机器上爬行或站立，必须站直、扶稳才能站在机器旁边。
任何时候都不要将手臂或任何其他部位伸入机器内部。
在清理或检查机器之前，必须等待机器停止完全。
如若发现故障，必须先切断电源，然后再进行维护。
设备安全在操作堆取料机时，注意检查起重机的电线，以确保安装在正确位置，并防止电线被卡住或损坏。
此外，应检查斗轮和传动系统以确保其工作正常。
在机器停止工作之后，必须对机器的所有部件进行检查，以确保它们没有松动或搬动。
如果发现问题，必须在使用之前解决。
堆放安全在进行堆放操作时，应注意安全。
必须遵守操作手册中的规定，如同一堆高度不能超过某个值，且必须平稳背倾放置。
驾驶车辆在驾驶车辆操作堆取料机时，必须对操作手冊中的所有规定进行了解。
必须确保从转向点开始并沿着指定路径移动。
必须遵守所有的标志和标识，并控制速度以确保安全。
总结堆取料机是一种重要的设备，可以提高工作效率。
然而，必须遵守严格的安全操作规程，以确保人员和设备的安全性。
φ60m圆形堆取料机技术数据表
φ60m圆形堆取料机技术数据表注: 以上设备供货范围包括设备本体、控制系统及一次检测元件、设备内部动力和控制电缆、轨道（因轨道长度与料场长度有关，所以本表中总重未含轨道系统和控制系统重量，但投标时须报出轨道系统的每米单价和单独报出控制系统的价格并含在投标总价中）等。
附：堆取料机电控要求（1）为适应水泥厂的实际情况及对电气控制的要求，随设备配套电控柜的控制应采用SIEMENS小型PLC(可编程序控制器)产品控制，电气元件采用施耐德系列产品，中间继电器采用欧姆龙插座式导轨安装，接线端子采用魏得米勒产品，电控柜防护等级为IP54，壳体颜色为海灰色（色卡编号：B05），以确保设备的可靠运行。
所有控制电源由内部产生，外部只提供一回380/220VAC三相四线制电源。
（2）电控柜应有“集中—机旁”转换开关来选择两种控制方式。
A．集中控制：由中央控制计算机(DCS)进行远程控制。
B．机旁控制：在控制柜上可单机开停每一台设备（如电机、加热器等），也可以按程序以机旁自动方式开停设备。
（3）电控柜应能输入输出下列信号：1. 电控柜应接收的输入信号：A．DCS驱动(无源接点)：闭合起动堆、取料机。
B．DCS驱动(无源接点)：闭合停堆、取料机。
C．DCS定位信号(无源接点)：共两对接点，表示左、右移。
2. 电控柜应输出的信号：A．备妥：允许堆、取料机远程(集中)起动信号。
（常开接点，备妥时闭合。
）B．运行：堆、取料机正常运行信号。
（常开接点，正常运行时闭合。
）C．综合报警信号：（常闭接点，报警时断开。
非停机故障报警等。
）D．故障信号：（常闭接点，故障时断开。
）E．现场设备所处位置信号：利用多对接点编码表示位置。
以上所有接点均应为无源接点，接点容量不小于2A，220VAC。
（4）电控柜柜面上应具有“集中—机旁”选择开关及各种设备的控制开关，必要的信号灯（如备妥、允许电机起动、报警指示、故障指示及电机，电加热器的状态等）。
堆料机、取料机安全操作规程（三篇）
堆料机、取料机安全操作规程堆料机、取料机是工业生产中使用的一种重要设备，用于材料的堆放和取料。
为了保证生产过程的安全和顺利进行，使用这些机器时必须遵守一些安全操作规程。
一、操作人员必须具备相关知识和技能，经过专门培训和考核合格后方可上岗操作。
二、操作前应检查机器的各部位是否齐全、完好，是否与电源连接正常，各控制开关是否灵敏可靠，是否有异常声音或异味。
三、操作始终要站在机器的安全控制区域内，避免机器运行时站在运输路径上。
切勿越过、跨越安全防护设施。
四、禁止在机器运行过程中对机器进行检查、清理和维修。
如需维修，必须停机，断开电源，并进行相应的锁定和标识。
五、禁止随意更改或关闭安全保护装置。
六、在运行过程中，应时刻关注机器的运行状态，注意观察机器是否正常运行，是否有异常情况出现。
七、禁止将杂物、异物放入机器内部，以免损坏机器或引发安全事故。
八、禁止在机器上操作时穿戴松散衣物，扎好头发，不得佩戴长项链、手镯等易被缠绕的饰品。
九、禁止操作人员将身体的任何部位伸入机器内部，以免发生夹伤、挤压等事故。
十、严禁未经过授权或无操作资质的人员擅自操作机器。
十一、在操作结束或离开机器时，应及时停机、切断电源，并清扫干净机器及周围环境，做到妥善保管。
十二、禁止违反机器使用说明书中的操作规程使用机器。
以上是堆料机、取料机的安全操作规程，希望每位操作人员严格遵守，确保生产过程的安全和顺利进行。
堆料机、取料机安全操作规程（二）一、总则为了确保堆料机、取料机的正常运行，保障操作人员的安全，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 没有经过培训和取得相应资格证书的人员，不得擅自操作堆料机、取料机。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、劳动手套、防护眼镜等。
3. 检查堆料机、取料机的安全防护设施是否完好，如防护栏杆、安全开关等。
4. 确保堆料机、取料机运行区域内没有人员和障碍物。
5. 检查堆料机、取料机的电源线路是否正常，各部分功能是否正常。
圆形堆取料机结构简介
圆形堆取料机结构简介圆形煤场所使用的堆取料机被半球形的煤罐外壳所笼罩，堆取料作业时集中于定心旋转的回转范围内，不受台风等恶劣天气的影响，同时产生的扬尘范围小，又被拘囿在固定的区域内，所以，它很好地解决了常规的敞开式条形煤场堆取料机作业时所产生的大量扬尘对周边环境造成的大范围污染，既美观又环保，综合效益高，具备储煤量大、占地面积小、场地利用率高、安全可靠性高、环保效益好等优点。
圆形煤场所使用的堆、取料设备一般为门式堆取料机（如图1－1所示）。
其结构特点是堆取料机绕着中心立柱做360°圆周运动，我公司的圆形堆取料机的型号为K119.5-HP1500-53，5-A2000-35.6，由中国华电工程（集团）公司制造并安装。
119.5-HP1500-53代表最大取料出力，5-A2000-35.6代表最大堆料出力。
圆形堆取料机由堆料机、取料机和中心立柱三部分组成，取料和堆料作业时具备两个层次分明的堆料回转机构和取料回转机构，使堆料机和取料机形成两套互不干涉、相对独立的运行系统，实现同时进行堆料和取料作业。
堆料机由悬臂皮带堆料机和进料带式输送机组成。
取料机由刮板取料机、中心锥形料斗、出料带式输送机组成。
进料皮带钢结构栈桥的终端跨在圆形堆取料机的中心立柱的顶部，悬臂堆料机通过堆料回转机构绕着中心立柱作定心旋转；取料刮板机是由横跨在圆形料场的半门架结构所支撑，固这种取料机也称门架式取料机，门架的另外一端支撑在安装于圆形料场的挡墙上部的圆周轨道上，通过台车组实现驱动回转，因此，门架式取料机也是通过取料回转机构绕着中心立柱作定心旋转。
1221 2 3 4 5 6 7 8 9图1-1 K119.5-HP1500-53，5-A2000-35.6型圆形堆取料机1-挡墙； 2-煤棚； 3-悬臂堆料机； 4-中心立柱； 5-中心锥形料斗； 6-刮板取料机； 7-紧急事故料斗； 8-进料皮带机； 9-出料皮带机嵩屿电厂翁春华3。
水泥制造企业 圆形堆料机岗位安全操作规程
圆形堆料机岗位安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中渴酒。
2、认真遵照堆料机技术操作规程操作。
3、开机前认真查看交接班记录，检查各种安全警报装置，紧停开关及制动装置是否完好有效，不得随意触动和拆除安全装置；
4、开机前认真检查各润滑点供油情况，各部位螺栓紧固情况，是否具备开机条件，发现问题及时处理。
5、运行中检查，观察悬臂皮带，运料皮带的运转情况及皮带破损，张紧情况；
6、对皮带下漏斗清扫时，应站好扶稳，不得在开机时进行。
7、按堆料程序正常起动：即先开堆料机皮带，再开来料皮带。
8、堆料机与取料机夹角应大于21°，限位开关周围应无积料。
9、设备运转中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、维护；
10、运转中检查堆料机与取料机的夹角是否影响堆料机下料。
11、检查堆料机悬臂的回转与升降工作是否正常。
12、检查悬臂皮带是否打滑、跑偏，堆料量要与上道工
序紧密联系。
13、运转中经常检查液压站的油位、油温、干油泵的油位是否正常。
14、检查皮带减速机强制润滑泵工作是否正常。
15、按停机程序停机和按岗位责任制进行交接班。
火力发电厂圆形堆取料机
方案比较
挡风抑尘板：投资较少、无法解决景观问题 干煤棚：投资大、库煤量下降、无法满足消防分区要求 圆形煤场：环保、景观、政府满意、场地利用率高、库存量大、可配
煤、运行可靠性较高、有利今后生产经营、投资大
圆形煤场VS露天条形煤场
比较项目 封闭式圆形煤场
30 万 吨 以 上 ， 能 满 足 二 期 工 程 投 产 后 4*300MW机组存煤要求
门架式刮板取料机
刮板取料机模型
转运站至圆形煤罐剖面图
圆形煤场料堆三维模型
系统流程
卸煤系统流程
#1A XC #1B #1YDQ #2YDQ C-10A C-10B #2B #3B C-7B #4A #4B #5A #5B C-8B #6A #6B C-9B #2YDQ #2A #3A C-7A C-8A C-9A #1YDQ
1、 做不到真正的配煤，影响机组燃烧经济 性。
人员效率
自动化程度高，可远方控制，人员劳 动效率高
自动化程度低，人员现场操作，劳动效率较 低
可行性
技术成熟，造价显著下降至合理水平， 已逐渐成为煤场建设的主流。
跨度大，安全性要求高
方案比较小结
除封闭式圆形煤场外，其它形式的煤场封闭方案不但不能提 高煤场的存量，反而造成煤场存储能力的下降，这将直接导 致今后煤炭市场紧张时，机组的电煤供应得不到保证。 随着封闭式圆形煤场技术不断成熟和优化，其工程造价已逐 渐下降至较合理的水平（若从单位存煤量造价考虑则为最 优）。封闭式圆形煤场的建设不仅保证了二期工程后煤场能 通过环保验收，而且可显著提高设备运行的可靠性和经济性， 故作为首选方案。
工程造价
安全可靠性
1、具体全天候作业能力，工作可靠性高； 2、可配煤，煤种适应性强，满足机组安 全稳定燃烧需求
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本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对所有的技术细节作规定，也未充分引述有关规范和标准的相关条款，供方应保证提供符合本技术规范和国家有关标准要求的优质产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，供方提供的产品必须满足其要求。
进厂煤经一级筛破后的燃煤粒度≤50mm。
铁路卸煤系统单线主参数为：B=1600mm，V=2.5m/s，Q=2000t/h。
进厂煤铁路卸煤系统单班制运行/日，每日的设备运行时间＜6h。
3.2
站内输煤系统从圆形煤场中取煤开始，用本标书招得的堆取料机从圆形煤场中取煤，用堆取料机下的皮带机（C-1A/B）把煤送到1#转运站的底层，经磁选、细破碎等处理后，用皮带机送到主厂房运煤层的炉前煤仓，供450t/hCFB锅炉燃用。
指导安装，负责培训，参与现场调试，直至投入正常运行。
1.7
需方/设方负责圆形煤场及堆取料机基础的设计和施工。
需方负责堆取料机的安装工作。
设方负责进入煤场的皮带机头部漏斗法兰口以上，及圆形煤场取料机出料斗以下（不含煤斗）的设计和施工。
设方按供方要求，提供圆形煤场堆取料机运行和控制所需要的电源。
1.8
合同签定后，需方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，供方应予以配合，如果需方提出修改，具体项目和条件由买供方和业主方共同协商确定。
最冷月月平均相对湿度63%
最热月月平均相对湿度78%
最热月14时平均相对湿度67%
——采 暖 期
冬季采暖期（≤+5℃的天数）
规范规定149天
实际采暖天数152天
当地实际采暖时间11月1日～4月1日
——其 它
年平均气温8.9℃
冬季日照率70%
年平均降雨量632.8mm
最大冻土深度111cm
水文条件
本项目场内的地下水位埋深-0.2~1.6m。有时受气候影响，水位会有一定的变化，但变化幅度不大。雨季时，地下水位较浅，遇到降水时间较长的暴风雨时节，水位较高，甚至会出现短暂的洪涝现象；根据水质分析数据显示：在长期浸水条件下，地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性；对钢结构具中等腐蚀性。
合同签定后，需方有权提出因标准、规程、规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由需、供、设三方协商解决。
1.9
经需方、供方和设计院协商后签订的《圆形煤场堆取料机订货技术协议》将被作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
在签订合同之后，需方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，供方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需、设三方商定。
盘锦辽东湾热电工程
输煤系统
圆形煤场堆取料机招标
技术规范
需方：盘锦丰源动力公司
设方：中国联合工程公司
2013年11月
1
1.1
项目名称：盘锦辽东湾热电工程。
盘锦辽东湾热电工程一期规划规模4×450t/h高温超高压循环流化床（CFB）锅炉。第一阶段建设规模为2×450t/hCFB锅炉＋2×CB30汽轮发电机组。
4
本技术规范所招的每台堆取料机既是铁路卸煤系统在圆形煤场中的堆煤设备，又是站内输煤系统在圆形煤场上的取煤设备。因此，本技术规范对堆取料机的各机构功能系统提出如下要求：
4.1
进厂煤经除铁、一级筛分破碎后，通过皮带机（XM-4A/B）送入圆形储煤场，经本标书所招堆取料机的堆料机构进行环绕式堆煤。为减少堆煤时高空抛料所造成的污染，堆料机构应采用活动俯仰作业方式，使污染降到最低程度，并在堆料皮带机的头尾部设有喷雾抑尘装置。
4.2
通过取料机构将煤扒至圆形堆煤场中心立柱底部的受煤斗，再由斗下的活化给煤机（业主供）均匀地将煤卸入皮带机（C-1A/B），输送至1#转运站底层（1.00m层）并接入站内输煤系统。
4.3
当取煤设备检修或故障时，为保证电站锅炉的正常用煤。可启用设在地下输出皮带机（C-1A/B）中部的应急供煤口，用装载机或推煤机将场内的煤推进应急供煤口，经应急供煤口下的给煤机均匀地卸入皮带机（C-1A/B），在1#转运站底层（1.00m层）接入站内输煤系统。
建设地点：辽宁盘锦辽东湾热电工程项目现场。
1.2
国内投标人或国外投标人应具有能独立承担门架式圆形料场堆取料机的设计、制造、安装和调试的能力。国内投标人应具有和国外散料搬运行业著名公司成功合作的经验，并有与国外公司合作生产同类设备的业绩。
供方设备采用的专利技术费用（如果有）均被认为已含在设备报价中，供方应保证需方不再承担相关设备专利的一切责任。
1.3
本技术规范适用于辽东湾热电工程圆形煤场堆取料机设备的招标。它对堆取料机的设计、设备及其附件的选型、配套、结构、功能、性能、制造、安装、调试、试验、培训、技术服务、检修和质量保证等方面提出了基本的技术要求。由供方根据企业自身的设计能力、供货能力和企业条件来满足（解释权归需方）。
1.4
供方在标书设备设计、选配外购件、确定参数和制造时，可按照/参照本技术规范提出的规范和标准（参见附录1，不限于所列）及相关规定。也可采用不低于附表1的规范与标准，但必须在报价书中予以说明，并提供该标准或复印件，供需方审阅和备案。
圆形煤场的地坪设有坡度，煤场入口处的地坪标高±0.00m位置的国家85高程基准取值同1#转运站，相当于国家85高程基准的3.70m。圆形煤场中心标高5.00m相当于国家85高程基准的8.70m。
气象
按“中国自然区划”气候分类，本项目所在地属于北温带大陆性半湿润的季风气候区。其气候特点是：四季分明，雨热同季，干冷同期，温度适宜，光照充裕，春季少雨多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。
供方在投标时须详细描述所供设备的运输、装卸和安装等方案。
1.5
如果供方没有以书面形式对本技术规范的各条文提出异议，则意味着供方提供的设备将完全符合本技术规范的要求。如有异议，无论大小，供方都必须清楚地表示在投标文件的附表2——《差异表》中。有关问题在签订技术协议时协调，并按照签订的技术协议执行。
1.6
粒度：≤50mm
散状密度：0.7～0.9t/m3
煤的静堆积角：～40°
煤的动堆积角：～20°
表2.2-1数据显示，本项目用煤的挥发份很高，煤场中有自燃的危险性存在，所以需要考虑防火、防爆问题。
2.3
根据锅炉资料，按锅炉日最大利用22h，年最大利用8000h计算，一期工程450t/h CFB锅炉的耗煤，耗煤量如下表2.3-1：
因此，在该区块上建设项目，不适合做较深的地下设施，本项目圆形煤场下的地下输送廊相对标高为：-5.50m。
3
本项目输煤系统分铁路卸煤系统和站内输煤系统两部分。其中：
3.1
铁路卸煤系统按全厂规划规模设计，分期建设，系统中设一级筛破楼，进厂煤经一级粗破碎后，用皮带机（XM-3A/B）送至位于本项目站内的1#转运站18.00m层，并通过皮带机（XM-4A/B）和圆形煤场中的堆取料机卸煤入圆形煤场。
——温 度
冬季
室外采暖计算温度－16℃
室外空调计算温度－18℃
极端最低温度－27.3℃
采暖期平均温度－3.8℃
夏季
室外空调计算温度30.0℃
空调日平均温度27.3℃
极端最高温度35.3℃
——风 速
冬季室外平均风速3.5m/s
夏季室外平均风速3.5m/s
——风 向
冬季最多风向NNW
夏季最多风向SW
——相对湿度
供方对圆形煤场堆取料机的成套系统设备（含辅助系统设备）负有全责（包括分包（或采购）的产品）。而且堆取料机的方案和基本设计须由合格的起重机制造商完成；关键部件须进口；分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
供方应按本项目输煤系统设计的要求，遵循有关规范和标准的规定，提供1台套完整的圆形煤场堆取料机系统设备（来煤皮带机漏斗以下、中心立柱受煤斗（含）以上）。含设备运行的轨道（含轨道安装附件）和控制（柜、箱、控制元件、仪表和软件等），该设备控制的PLC部分由供方提供。
表2.3-1：锅炉耗煤量表
建设规模
燃料工况
小时耗煤量
(t/h)
日耗煤量
(t/d)
年耗煤量
(t/a)
备 注
4×450t/h
CFB锅炉
设计煤种
373
8206
2984000
一期工程
校核煤种
410
9020
3280000
一期工程
8×450t/h
CFB锅炉
设计煤种
746
16412
5968000
二期工程
校核煤种
820
2
2.1
本项目450t/hCFB锅炉使用当地煤，业主提供的煤质分析资料如表2.2-1
表2.1-1：地区煤质分析资料表
内容
代号
பைடு நூலகம்设计煤种
校核煤种
单位
备注
收到基碳
Car
40.45
37.05
％
收到基氢
Har
2.33
2.03
％
收到基硫
Sar
0.99
1.25
％
收到基氮
Nar
0.50
0.75
％
收到基氧
Oar
10.34
提供堆取料机中心受料斗。其下方的活化给煤机由业主方提供。
提供供方控制柜（箱）至设备部件间的电缆及管件，并负责这些线缆和管件的敷设。
提出设备安装和运行所需要的电源，以及对土建基础的参数要求（投标时提供）。
按设备的运行功能要求，对供方提供的PLC软件进行编程、组态和调试。
参与所供设备控制系统与输煤控制系统在通讯和画面组态方面的技术协调。
本项目圆形煤场不作混凝土地坪，用电站炉渣做塘渣填成散坡形状。